Wolf
Инструкция Wolf Руководство по техническому обслуживанию Wolf и монтажу CGB 2 CGB 2K
Архивный PDF-документ для ознакомления.
Инструкция · Русский · Обновлено: 11 августа 2026 г.
Оригинальный PDF
Завантаження PDF…
Оставить заявку мастеру
Нужна диагностика или помощь с инструкцией? Передайте мастеру модель котла и код ошибки.
Текст инструкции для поиска
Страница 1
3064277_202001 RU Инструкция по эксплуатации Для специалистов ГАЗОВЫЕ КОНДЕНСАЦИОННЫЕ КОТЛЫ CGB-2-14 Газовый отопительный конденсационный котел CGB-2K-20/-24 Газовый комбинированный конденсационный котел Русский | Возможны изменения!
Страница 1 PDF
Страница 2
2 3064277_202001 Содержание 1. Указания по документации/комплект поставки....................................................... 3 2. Указания по безопасности........................................................................................ 5 3. Размеры..................................................................................................................... 8 4. Технические характеристики.................................................................................. 10 5. Схема конструкции...................................................................................................11 6. Электронная газовоздушная система.................................................................... 13 7. Обшивка................................................................................................................... 14 8. Стандарты и правила.............................................................................................. 15 Установка 9. Монтаж..................................................................................................................... 18 10. Монтажные размеры............................................................................................... 19 11. Установка................................................................................................................. 21 11. Установка................................................................................................................. 23 12. Подвод газа.............................................................................................................. 24 13. Монтаж сифона....................................................................................................... 25 14. Воздуховод/дымоход............................................................................................... 26 Система автоматики 15. Электрическое подключение.................................................................................. 27 16. Электрическое подключение заслонки ОГ/заслонки приточного воздуха.......... 33 17. Модуль управления и индикации/монтаж............................................................. 34 18. Снятие модуля управления/индикации................................................................. 35 19. Модуль индикации АМ............................................................................................ 36 20. Структура меню модуля индикации АМ................................................................ 37 21. Режим работы/статус горелки теплогенератора................................................... 38 22. Модуль управления BM-2....................................................................................... 39 23. Параметры системы автоматики HG..................................................................... 40 24. Описание параметров............................................................................................. 41 Ввод в эксплуатацию 25. Заполнение системы отопления/cифона.............................................................. 53 26. Заполнение опциональных исполнений установки.............................................. 57 27. Опорожнение системы отопления......................................................................... 58 28. Определение и переключение вида газа.............................................................. 59 29. Проверка давления подаваемого газа................................................................... 61 30. Коррекция максимальной мощности нагрева....................................................... 62 31. Измерение параметров сгорания........................................................................... 63 32. Переоснащение комбинированного котла на отопительный котел с водонагревателем................................................................................................... 65 33. Настройка ограничителя расхода.......................................................................... 66 34. Функциональное описание высокоэффективного насоса.................................... 67 35. Протокол ввода в эксплуатацию ........................................................................... 69 Технические характеристики 36. Предохранительные устройства............................................................................ 71 37. Указания по проектированию воздуховода/дымохода......................................... 72 38. Указания по проектированию системы теплого пола/системы циркуляции....... 88 39. Сброс........................................................................................................................ 89 40. Сведения о техническом обслуживании и проектировании................................ 90 41. Неисправности, причины и устранение................................................................. 91 42. Предупреждения, причины и устранение неисправностей.................................. 99 43. Схема соединений HCM-2.................................................................................... 101 44. Технические параметры согласно постановлению (ЕС) № 813/2013............... 103 45. Для заметок............................................................................................................ 104 ЗАЯВЛЕНИЕ О СООТВЕТСТВИИ ЕС.......................................................................... 107
Страница 2 PDF
Страница 3
3064277_202001 3 1. Указания по документации/ комплект поставки 1.1 Прочие применяемые документы - Руководство по эксплуатации - Руководство по техническому обслуживанию для специалистов - Эксплуатационный журнал При необходимости также действительны руководства всех используемых до- полнительных модулей и иного дополнительного оборудования. 1.2 Хранение документов Эксплуатирующая организация или пользователь установки обеспечивает хра- нение всех руководств и документов. ► Данное руководство по эксплуатации, а также все прочие применяемые руководства следует передать эксплуатирующей организации или пользо- вателю установки. 1.3 Инструктаж для организации, эксплуатирующей установку - Эксплуатирующая организация обязана заключить с авторизованным специа- лизированным предприятием договор на проведение проверок и технического обслуживания установки. - Эксплуатирующая организация обязана поручать выполнение ежегодной про- верки и технического обслуживания исключительно авторизованному квали- фицированному специалисту. - Эксплуатирующая организация обязана поручать выполнение ремонтных работ исключительно авторизованному квалифицированному специалисту. - Эксплуатирующая организация обязана использовать только оригинальные запасные части. - Эксплуатирующая организация не имеет права вносить технические измене- ния в отопительный котел или регулирующие компоненты. - Эксплуатирующая организация согласно федеральному закону об охране окружающей среды от воздействия экологически вредных выбросов/поста- новлению по энергосбережению несет ответственность за безопасность и эко- логическую совместимость, а также энергетическую эффективность системы отопления. - Эксплуатирующая организация обязана тщательно хранить данное руковод- ство и сопутствующую документацию. - Эксплуатирующая организация обязана пройти инструктаж по эксплуатации системы отопления. 1.4 Область действия руководства Настоящее руководство по эксплуатации предназначено для газовых конденса- ционных котлов CGB-2(K). 1.5 Приемка В течение 4 недель после первого включения котла эксплуатирующая органи- зация обязана сообщить о его наличии местному надзорному ведомству по вопросам пожарной безопасности. Согласно постановлению KÜO измерение и проверку необходимо проводить только раз в 3 года.
Страница 3 PDF
Страница 4
4 3064277_202001 1. Указания по документации/ комплект поставки 1 x газовый конденсационный котел, готовый к подключению, в обшивке 1 x подвесной уголок для настенного монтажа 1 x Руководство по эксплуатации для специалиста 1 x Руководство по эксплуатации 1 x Руководство по техническому обслуживанию 1 x контрольный перечень по вводу в эксплуатацию 1 x наклейка «G31/G30» (для перехода на сжиженный газ) 2 x соединительных уголка для ХВС/ГВС (только для комбинированной уста- новки) Комплект поставки Дополнительное оборудование Для подсоединения газового конденсационного котла требуется следующее дополнительное оборудование: - оборудование для подачи воздуха/отвода ОГ (см. указания по проектированию) - Устройство регулирования (комнатной температуры или погодозависимое) (AM / BM-2) - воронка для отвода конденсата с держателем для шланга - сервисные краны для подающей и обратной линии контура отопления - газовый шаровой кран с противопожарным устройством - Предохранительный клапан со стороны отопления - предохранительный узел для хозяйственной воды - крышки для подсоединения водонагревателя (только при использовании установок без функции ГВС) другое дополнительное оборудование согласно прейскуранту ОПАСНО Электрический ток! Летальный исход при поражении электрическим током. ► Отключение теплогенераторов от сети должно производиться только специалистом. ОСТОРОЖНО утечка масла! Загрязнение питьевой воды водоопасными веществами. ► Демонтаж теплогенераторов должен производиться только специали- стом. УКАЗАНИЯ утечка воды! Ущерб, причиненный водой. ►Собрать оставшуюся воду из теплогенератора и системы отопления. Строго запрещается утилизировать вместе с бытовыми отходами! ► Нижеследующие компоненты отправить для экологичной утилизации и переработки согласно закону «Об экологически безвредной утилизации отходов». – Отработавшее устройство – Быстроизнашиваемые детали – Неисправные детали – Электрические или электронные приборы – Экологически опасные жидкости и масла Экологически безвредная утилизация осуществляется раздельно по группам материалов с максимально возможным повторным использованием основ- ных материалов при минимальной нагрузке на окружающую среду. ► Упаковочный материал из картона, перерабатываемого пластика и пласти- ковые наполнители необходимо экологично утилизировать в соответствую- щих системах вторичной переработки или пунктах приема вторсырья. ► Соблюдать национальные или местные предписания. Вторичная переработка и утилизация
Страница 4 PDF
Страница 5
3064277_202001 5 2. Указания по безопасности Опасность при появлении запаха газа - Закрыть газовый кран. - Открыть окно. - Не задействовать электрических выключателей. - Погасить открытое пламя. - Связаться с предприятием газоснабжения и ав- торизованным специализированным предприя- тием. Опасность при появлении запаха отработавшего газа - Выключить устройство. - Откройте окна и двери. - Уведомить авторизованное специализирован- ное предприятие. Перед началом работ по монтажу, вводу в эксплуа- тацию или техническому обслуживанию персонал, которому поручено проведение данных работ, обязан прочесть данное руководство. Необходимо соблюдать требования, содержащиеся в данном руководстве. При несоблюдении руководства по эксплуатации любые гарантийные претензии к фирме WOLF исключены. Установку газового отопительного котла должно освидетельствовать и лицензировать ответственное предприятие газоснабжения. Необходимо учесть, что для системы отвода ОГ и подключения патрубка отвода конденсата в город- скую канализационную сеть требуются региональ- ные лицензии. Перед началом монтажа необходимо проинформиро- вать ответственного участкового трубочиста и кана- лизационную службу. Работы по монтажу, вводу в эксплуатацию и техни- ческому обслуживанию газового конденсационного котла должны выполняться персоналом, имеющим соответствующую квалификацию и получившим со- ответствующие инструкции. Работы с электрически- ми компонентами (например, системой управления) согласно VDE 0105 части 1 разрешается выполнять только квалифицированным электрикам. При выполнении любых электромонтажных работ не- обходимо соблюдать положения VDE/ÖVE и местного предприятия электроснабжения. Газовую конденсационную установку разрешается эксплуатировать только в пределах его диапазона мощности, который указан в технической документа- ции фирмы WOLF. Использование установки по назна- чению предполагает только применение для систем отопления и ГВС согласно стандарту DIN EN 12828. Запрещается демонтировать, шунтировать или иным образом выводить из строя предохранительные и кон- трольные устройства и приспособления. Установку разрешается эксплуатировать только в технически безупречном состоянии. Неисправности и повреждения, которые отрица- тельно влияют или могут отрицательно повлиять на безопасность, должны немедленно устраняться соот- ветствующими специалистами. Неисправные детали и компоненты установки разрешается заменять только оригинальными запасными частями компании WOLF. Опасность вследствие электрического тока Категорически запрещается прикасаться к электрическим компонентам и контактам при включенном рабочем выключателе! Существу- ет опасность поражения электрическим током, что может привести к вреду для здоровья или смерти. Соединительные клеммы находятся под напряжением даже при выключенном рабочем выключателе. Опасность ошпаривания Отопительные котлы могут содержать горя- чую воду. Горячая вода может вызвать тяжелые ожоги. Перед работой с содержащими воду деталями необходимо дать устройству остыть до тем- пературы ниже 40 °C, закрыть все краны и при необходимости опустошить устройство. Опасность ожогов Детали отопительных котлов могут нагревать- ся до высокой температуры. Горячие детали могут вызвать ожоги. Перед работой с открытой установкой дать ей остыть до температуры ниже 40 °C и исполь- зовать подходящие перчатки. Символы В данном руководстве используются следующие симво- лы для предупредительных указаний. Они касаются защиты персонала и обеспечения техни- ческой эксплуатационной надежности. обозначает указания, которые необходимо точно соблюдать, чтобы предотвратить возникновение опасных ситуаций или получение травм людьми. обозначает указания, которые необходимо точно соблюдать, чтобы предотвратить возникновение опасных ситуаций или получение травм людьми, обусловленных электрическим током. обозначает технические указания, которые необходимо соблюдать во избежание функцио- нальных нарушений котла и/или материального ущерба. Внима- ние!
Страница 5 PDF
Страница 6
6 3064277_202001 2. Указания по безопасности Опасность вследствие избыточного давления со стороны водяного контура Со стороны водяного контура на отопитель- ный котел действует высокое давление. Избыточное давление со стороны водяного контура может вызвать тяжелые травмы. Перед работой с содержащими воду деталями необходимо дать устройству остыть до тем- пературы ниже 40 °C, закрыть все краны и при необходимости опустошить устройство. Указание: Щупы и датчики могут иметь погружное ис- полнение и, таким образом, находиться под давлением. Работа с установкой - Закрыть запорный газовый кран и заблокировать от несанкционированного открытия. - Обесточить установку (например, посредством от- дельного предохранителя, главного выключателя или аварийного выключателя отопительной системы) и проверить на отсутствие напряжения. - Заблокировать установку от повторного включения. Проверка и техническое обслуживание - Для обеспечения безаварийной работы газовых устано- вок необходимо минимум один раз в год проводить про- верку, а также работы по техническому обслуживанию и поддержанию рабочего состояния, которые должны выполняться соответствующими специалистами. - (DVGW – TRGI 2008 – G600). В данном случае рекомендуется заключить соответ- ствующий договор о техническом обслуживании. - Эксплуатирующая организация несет ответственность за безопасность и экологическую совместимость, а также энергетическую эффективность системы ото- пления (федеральный закон об охране окружающей среды от воздействия экологически вредных выбро- сов/постановление по энергосбережению). - Разрешается использовать только оригинальные за- пасные части WOLF!
Страница 6 PDF
Страница 7
3064277_202001 7 2. Указания по безопасности Рисунок: Запальный трансформатор, высоковольтный запальный электрод, камера сгорания Опасность поражения электрическим током, опасность ожогов из-за горячих деталей Рисунок: Комбинированный газовый клапан опасность поражения электрическим током Опасность отравления и взрыва из-за утечки газа Рисунок: Подвод газа: опасность отравления и взрыва из-за утечки газа Рисунок: Клеммная коробка: опасность поражения электриче- ским током
Страница 7 PDF
Страница 8
8 3064277_202001 344 84 100100 70 440 654 40 31 70 165 261 190 790 378 48 3. Размеры CGB-2 Газовый отопительный конденсационный котел Ø 60/100 Ø 80/125 Обр. линия водонагревателя G¾“ Под. линия во- донагревателя G¾“ Подающая линия отопления G¾“ Обратная линия отопления G¾“ Подвод газа R½“ *
Страница 8 PDF
Страница 9
3064277_202001 9 3. Размеры CGB-2K Газовый комбинированный конденсационный котел Соед. ХВС с уголком G¾“ Соед. ГВС с уголком G¾“ Подающая линия отопления G¾“ Обратная линия отопления G¾“ Подвод газа R½“ * 84 261 40 31 165 654 70 100 100 440 344 7 70 48 378 190 790 Ø 60/100 Ø 80/125
Страница 9 PDF
Страница 10
10 3064277_202001 4. Технические характеристики Тип CGB-2 14 20 24 - - CGB-2K - - - 20 24 Ном. тепловая мощность при 80/60 °С кВт 13,5 (11,6/13,51, 3) 18,9/22,21 (16,7/22,21, 3) 23,8/27,11 (16,7/27,11, 3) 18,9/22,21 (16,7/22,21, 3) 23,8/27,11 (16,7/27,11, 3) Ном. тепловая мощность при 50/30 °С кВт 15,2 (13,03) 20,4 (18,03) 25,8 (18,13) 20,4 (18,03) 25,8 (18,13) Ном. тепловая нагрузка кВт 14,0 (12,0/14,01, 3) 19,6/23,01 (17,3/23,01, 3) 24,6/28,01 (17,3/28,01, 3) 19,6/23,01 (17,3/23,01, 3) 24,6/28,01 (17,3/28,01, 3) Мин. тепловая мощность (регулир.) при 80/60 °C кВт 1,8/4,62 3,8/6,82 4,8/6,82 3,8/6,82 4,8/6,82 Мин. тепловая мощность (регулир.) при 50/30 °C кВт 2,1/5,42 4,4/7,42 5,6/7,42 4,4/7,42 5,6/7,42 Мин. тепловая нагрузка (регулир.) кВт 1,9/4,92 3,9/6,92 4,9/6,92 3,9/6,92 4,9/6,92 Соединение подающей линии отопления G ¾“ (DN20) ¾“ (DN20) ¾“ (DN20) ¾“ (DN20) ¾“ (DN20) Соединение обратной линии отопления G ¾“ (DN20) ¾“ (DN20) ¾“ (DN20) ¾“ (DN20) ¾“ (DN20) Соединение ГВС/циркуляции G ¾“ ¾“ ¾“ ¾“ ¾“ Соединение ХВС G ¾“ ¾“ ¾“ ¾“ ¾“ Подвод газа R ½“ ½“ ½“ ½“ ½“ Соединение воздуховода/дымохода мм²2 60/100 60/100 60/100 60/100 60/100 Размеры Глубина мм 378 378 378 378 378 Ширина мм 440 440 440 440 440 Высота мм 790 790 790 790 790 Воздуховод/дымоход Тип B23P, B33P, C13(x), C33(x), C43(x), C53(x), C63(x), C83(x), C93(x) Расход газа Природный газ E/H (Hi=9,5 кВтч/м³=34,2 МДж/м³) м³/ч 1,44 2,06/2,421 2,52/2,951 2,06/2,421 2,52/2,951 Природный газ LL (Hi=8,6кВтч/м³=31,0 МДж/м³) м³/ч 1,59 2,28/2,671 2,79/3,251 2,28/2,671 2,79/3,251 Сжиженный газ P (Hi=12,8 кВт*ч/кг=46,1 МДж/кг) кг/ч 1,07 1,53/1,801 1,87/2,191 1,53/1,801 1,87/2,191 Стандартный КПД при 40/30 °C (Hi/Hs) % 110/99 110/99 110/99 110/99 110/99 Стандартный КПД при 75/60 °C (Hi/Hs) % 107/96 107/96 107/96 107/96 107/96 КПД при номинальной нагрузке при 80/60 °C (Hi/Hs) % 98/88 98/88 98/88 98/88 98/88 КПД при частичной 30 % нагрузке и TR = 30 °C (Hi/Hs) % 109/98 109/98 109/98 109/98 109/98 Заводская установка температуры в подающей линии °C 75 75 75 75 75 Темпер. в подающей линии до прибл. °C 90 90 90 90 90 Макс. общее избыточное, давление, макс. бар 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 Макс. остат. напор для контура отопл.: Высокоэффективный насос (EEI<0,20) Производительность 600 л/ч (14 кВт при ∆t = 20 K) мбар 550 550 550 550 550 Производительность 860 л/ч (20 кВт при ∆t = 20 K) мбар - 430 430 430 430 Производительность 1030 л/ч (24 кВт при ∆t = 20 K) мбар - - 280 - 280 Расход ГВС л/мин - - - 2,0-6,5 2,0-8,0 Минимальное давление потока согласно EN 625 бар - - - 0,4 0,65 Удельный расход воды «D» при ΔT = 30 K л/мин - - - 10,3 13,0 Макс. допустимое общее избыточное давление, ГВС бар - - - 10 10 Диапазон температуры ГВС (регулируемый) °C - - - 45-65 45-65 Объем горячей воды теплообменника системы ГВС л 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 Общий объем расширительного бака л 10 10 10 10 10 Давление в подающей линии расширительного бака бар 0,75–0,95 0,75–0,95 0,75–0,95 0,75–0,95 0,75–0,95 Температура ОГ 80/60–50/30 при Qmax °C 62-45 70–50 76-50 70–50 76-50 Температура ОГ 80/60–50/30 °C при Qmin °C 30-25 30-25 33-27 30-25 33-27 Массовый поток ОГ при Qmax г/с 6,2 8,8/10,71 10,9/13,01 8,8/10,71 10,9/13,01 Массовый поток ОГ при Qmin г/с 0,9 1,8 2,3 1,8 2,3 Доступный напор вентилятора горелки при Qmax Па 125 135 180 135 180 Доступный напор вентилятора горелки при Qmin Па 10 14 17 14 17 Группа показателей ОГ G52 G52 G52 G52 G52 Класс по NOx 6 6 6 6 6 Количество конденсата при 50/30 °C л/ч ок. 1,4 ок. 2,0 ок. 2,4 ок. 2,0 ок. 2,4 Значение рН конденсата ок. 4,0 ок. 4,0 ок. 4,0 ок. 4,0 ок. 4,0 Потребляемая эл. мощность в режиме ожидания Вт 3 3 3 3 3 Максимальная потребляемая электрическая мощность Вт 17-59/451 17-51/631 17-62/881 17-51/631 17-62/881 Степень защиты IP IPX4D IPX4D IPX4D IPX4D IPX4D Электрическое подключение/предохранитель 230 В / 50 Гц / 16 A/B Общая масса кг 33 33 33 35 35 Идентификационный номер СЕ CE-0085CO0098 Знак качества ÖVGW G 2.990 № SVGW 14-026-4 1 Режим отопления / режим ГВС 2 Природный газ / сжиженный газ (G31) 3 Действительно только для Швейцарии при использовании сжиженного газа Требований предписаний proKlima и KfW выполнены.
Страница 10 PDF
Страница 11
3064277_202001 11 5. Схема конструкции 1 Газовый вентилятор 2 Расширительный бак 3 Смесительное устройство 4 Газовый клапан 5 Сифон 6 3-ходовой клапан 7 Корпус системы регулирования (автомат розжига газа GBC-e вверху) (плата системы регулирования HCM-2 внизу) 8 Труба ОГ 9 Предохранительный ограничитель температуры в крышке камеры сгорания (термостат) 10 Датчик температуры в камере сгорания (датчик eSTB) 11 Горелка 12 Теплообменник сетевой воды 13 Датчик температуры ОГ 14 Датчик давления 15 Датчик температуры обратной линии 16 Датчик температуры котла 17 Насос контура отопления с воздушным клапаном 22 Обратная линия отопления 23 Обр. линия водонагревателя 24 Газовая линия 25 Под. линия водонагревателя 26 Подающая линия отопления CGB-2 Газовый отопительный конденсационный котел 1 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 22 23 25 24 26 2 3 4 6 5 7
Страница 11 PDF
Страница 12
12 3064277_202001 5. Схема конструкции 1 Газовый вентилятор 2 Расширительный бак 3 Смесительное устройство 4 Газовый клапан 5 Сифон 6 3-ходовой клапан 7 Корпус системы регулирования (автомат розжига газа GBC-e вверху) (плата системы регулирования HCM-2 внизу) 8 Труба ОГ 9 Предохранительный ограничитель температуры в крышке камеры сгорания (термостат) 10 Датчик температуры в камере сгорания (датчик eSTB) 11 Горелка 12 Теплообменник сетевой воды 13 Датчик температуры ОГ 14 Датчик давления 15 Датчик температуры обратной линии 16 Датчик температуры котла 17 Насос контура отопления с воздушным клапаном 18 Пластинчатый рекуператор 19 Ограничитель расхода 20 Датчик расхода 21 Датчик температуры подающей линии ГВС 22 Обратная линия отопления 23 Соединение ХВС 24 Газовая линия 25 Соединение ГВС 26 Подающая линия отопления CGB-2K Газовый комбинированный конденсационный котел 1 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 2 3 4 6 5 7 22 23 25 24 26
Страница 12 PDF
Страница 13
3064277_202001 13 6. Электронная газовоздушная система Регулирование воздуха для горения с адаптацией по газу Принцип работы: Для регулировки горения используется взаимосвязь между измеренным ионизационным током и избытком воздуха. Система непрерывно сравнивает заданные и фактические значения ионизационного тока. Посредством электронного газового клапана система регулирования изменяет количество газа таким образом, чтобы измеренный ионизационный ток совпадал с задан- ным значением. В системе сохранены заданные значения ионизационного тока для каждой точки мощности. Kalibration: Ионизационный ток для всех газов при лямбда λ (коэф- фициент избытка воздуха) = 1 является максимальным Þ Система автоматически выполняет калибровку, крат- ковременно устанавливая значение лямбда на 1. Þ Кратковременная повышенная эмиссия CO Когда выполняется калибровка? 1. При каждом подключении к сети. 2. Циклически после определенного количества запусков горелки и определенного времени работы горелки. 3. После определенных неполадок, например, «затухание пламени во время работы». Во время калибровки возможно увеличение эмиссии CO. Внима- ние! Рисунок: Диаграмма регулирования ионизационного тока λ=1,35 λ=1 Ionisationsstrom [Io] Ioзад Regelbereich Ioмакс Коэффициент избытка воздуха [λ] Ионизационный ток [Io] Диапазон регулирования
Страница 13 PDF
Страница 14
14 3064277_202001 7. Обшивка Обшивка Сначала взять крышку системы регулирования справа и от- крыть ее в сторону. После этого открутить два винта слева и справа на передней обшивке. Затем можно отсоединить переднюю обшивку вверху и снять ее. Рисунок: Вид спереди, крышка системы регулирования полно- стью открыта Рисунок: Вид спереди, крышка системы регулирования приот- крыта Винты с внутрен- ним шестигран- ником, размер 4
Страница 14 PDF
Страница 15
3064277_202001 15 8. Стандарты и правила При монтаже и эксплуатации системы отопления требуется соблюдать стандарты и директивы соответствующей страны! Необходимо учитывать сведения, указанные на заводской табличке отопи- тельного котла! При монтаже и эксплуатации системы отопления необходимо соблюдать следующие требования к месту установки: • Условия установки • Приточно-вытяжные устройства, а также соединение с дымовой трубой • Подключение к электрической сети • Технические правила предприятия газоснабжения относительно подсоединения газовой установки к местной газовой сети • Предписания и стандарты относительно обеспечивающего безопасность обору- дования системы водяного отопления • Монтаж системы питьевой воды В частности, при монтаже необходимо соблюдать следующие общие пред- писания, правила и директивы: • (DIN) EN 806 Технические правила для установок питьевой воды • (DIN) EN 1717 Защита от загрязнений в установках для питьевой воды • (DIN) EN 12831 Системы отопления в зданиях. Метод расчета проектной тепло- вой нагрузки • (DIN) EN 12828 Системы отопления в зданиях. Проектирование систем водяно- го отопления • (DIN) EN 13384 Дымоходы. Методы расчета термодинамики и аэрогидродинами- ки • (DIN) EN 50156-1 (VDE 0116, часть 1) Оборудование электрическое топочных установок • VDE 0470/(DIN) EN 60529 Степени защиты, обеспечиваемые оболочками • VDI 2035 Предотвращение ущерба в системах водяного отопления – Предотвращение ущерба от накипеобразования (часть 1) – Предотвращение ущерба от коррозии, вызываемой водой (часть 2) – Предотвращение ущерба от коррозии, вызываемой отработавшими газами (часть 3) Кроме того, при монтаже и эксплуатации в Германии действительны, в частности, следующие документы: • Кроме того, при монтаже и эксплуатации в Германии действительны, в частности, следующие документы: • DIN 1988 Технические правила для установок питьевой воды • DIN 18160 Системы отвода дымовых газов • DWA-A 251 Конденсат из конденсационных котлов • ATV-DVWK-M115-3 Непрямой отвод небытовых стоков. Часть 3: Практика кон- троля непрямого отвода • VDE 0100 Требования к сооружению высоковольтных установок с номи-наль- ным напряжением до 1000 В • VDE 0105 Эксплуатация высоковольтных установок. Общие положения • KÜO Федеральное предписание об очистке и проверке котельных установок • Закон об экономии энергии (EnEG) с соответствующими подзаконными пред- писаниями: Предписание об энергосбережении (EneV) (в действующей редак- ции) • Рабочая инструкция DVGW G637
Страница 15 PDF
Страница 16
16 3064277_202001 8. Стандарты и правила При монтаже и эксплуатации в России действительны, в частности, следующие документы: • Национальные требования к условиям монтажа • Национальные требования к приточно-вытяжным устройствам и соединению с дымовой трубой • Национальные требования к подключению к электрической сети • Национальные технические правила предприятия газоснабжения относительно подсоединения газовой горелки к местной газовой сети • Национальные предписания и стандарты относительно обеспечивающего безопасность оборудования системы водяного отопления • Национальные требования к установкам питьевой воды
Страница 16 PDF
Страница 17
3064277_202001 17 8. Стандарты и правила Газовые конденсационные котлы, забира- ющие воздух для горения из помещения, разрешается устанавливать только в таких помещениях, которые соответствуют ос- новным требованиям к вентиляции. В ином случае возникает опасность удушья или от- равления. Перед монтажом установки необ- ходимо обязательно прочитать руководство по монтажу и техническому обслуживанию! Также необходимо соблюдать указания по проектированию. При эксплуатации со сжиженным газом разрешается использовать только пропан согласно стандарту DIN 51 622, так как в ином случае появляется опасность возникнове- ния неисправностей при запуске и работе газового конденсационного котла, что ведет к опасности повреждения установки и полу- чения травм людьми. При плохом выпуске воздуха из баллона со сжиженным газом возможно появление проблем с розжигом. В этом случае необ- ходимо обратиться в организацию, которая заполняла баллон со сжиженным газом. Для защиты от отложений извести начиная с общей жесткости 15 °dH (2,5 моль/м³) температуру горячей воды следует установить максимум на 50 °C. Согласно Предписанию о подготовке питьевой воды это значение является минимально допустимым для температуры ГВС, так как при ежедневном исполь- зовании системы ГВС таким образом практически исключается риск размножения легионелл. (При мон- таже водонагревателя для питьевой воды объемом ≤ 400 л; полная замена воды в баке в течение 3 дней из-за использования.) Начиная с общей жесткости воды более 20 °dH для на- грева питьевой воды требуется использовать систему подготовки воды в питающем трубопроводе холодной воды, чтобы увеличить интервалы технического об- служивания. Кроме того, при жесткости воды ниже 20 °dH также возможно отложение извести в определенных местах, вследствие чего могут потребоваться меры по умяг- чению воды. В случае несоблюдения этих указаний возможно преждевременное отложение извести в уста- новке, что ведет к ограничениям при нагреве воды. Следует всегда проверять местные условия, поручив эту работу компетентному специалисту. Регулируемая температура воды в водона- гревателе может составлять более 60 °C. При кратковременной работе с температурой выше 60 °C необходимо учитывать это, что- бы обеспечить защиту от ожогов. Для про- должительной работы необходимо принять соответствующие меры, которые исключают подачу воды из нагревателя с температурой более 60 °C, например, с помощью термоста- тического клапана. Рисунок: Газовый конденсационный котел Wolf Газовый конденсационный котел CGB-2... Газовый конденсационный котел согласно стандар- там DIN EN 437 / DIN EN 13203-1 / DIN EN 15502-1 / DIN EN 15502-2-1 / DIN EN 60335-1 / DIN EN 60335-2-102 / DIN EN 62233 / DIN EN 61000-3-2 / DIN EN 61000-3-3 / DIN EN 55014-1, а также 92/42/ЕЕС (Директива об эф- фективности) / 2016/426/EU (Директива о газовом обору- довании) / 2014/30/ЕС (Директива об ЭМС) / 2014/35/ЕС (Директива о низковольтном оборудовании) / 2009/125/ ЕС (Директива о требованиях к экологическому проек- тированию продукции, связанной с энергопотреблением, ErP) / 2011/65/EU (Директива об ограничении содержания вредных веществ, RoHS) / постановление (ЕС) 811/2013 / постановление (ЕС) 813/2013, с электронной системой розжига и электронным контролем температуры ОГ, для низкотемпературного отопления и подготовки воды для ГВС в системах отопления с температурами в подающей линии до 90 °C и допустимым избыточным рабочим дав- лением до 3 бар согласно стандарту DIN EN 12828. Этот газовый конденсационный котел Wolf также разрешается устанавливать в гаражах.
Страница 17 PDF
Страница 18
18 3064277_202001 9. Монтаж Сначала требуется определить монтажное положение установки. При этом для дымоотводящего соединения необходимо учитывать боковые расстояния до стен и потолка, а также до уже имеющихся соединений для газа, отопления, горя- чей воды и электричества. Минимальные расстояния Для выполнения работ по проверке и техническому обслу- живанию установки рекомендуется соблюдать минималь- ные расстояния, так как в ином случае невозможно обеспе- чить достаточный контроль и проверку работоспособности установки при техническом обслуживании. Установку разрешается размещать только в помещениях, защищенных от воздействия отрицательных температур. Температура в помещении установки должна составлять от 0 °C до 40 °C. Также необходимо обеспечить свободный доступ спереди ко всем компонентам газового конденсационного котла. Требуется обеспечить возможность измерения показате- лей отработавших газов. Если требования к минимальным расстояниям и доступности не соблюдаются, сотрудники компании Wolf могут потребовать обеспечить такую до- ступность в случае вызова сервисной службы. Эксплуатация во влажных помещениях Газовый конденсационный котел Wolf в состоянии поставки при эксплуатации с забором воздуха из атмосферы соответствует степени защиты IPx4D. При размещении во влажных помещениях должны быть выполнены следующие условия: - эксплуатация с забором воздуха из атмосферы; - соблюдение степени защиты 4D; - все входящие и отходящие электрические провода должны быть проведены через кабельные сальники с разгрузкой от натяжения и закреплены. Резьбовые кабельные сальники должны быть хорошо затянуты, чтобы предотвратить попадание воды внутрь установки! Звукоизоляция: при критических условиях монтажа (напри- мер, при монтаже на стене из сухого стройматериала) мо- гут потребоваться дополнительные меры для предотвра- щения распространения корпусного шума от устройства. В этом случае следует использовать звукоизолирующие дюбели, а при необходимости – резиновые буферы или шумоизоляционные ленты. В воздухе для горения, подаваемом к уста- новке, а также в помещении, где она находит- ся, не должно быть химических веществ, на- пример, фтора, хлора или серы. Такого рода вещества могут содержаться в аэрозолях, красках, клеях, растворителях и чистящих средствах. В неблагоприятном случае они могут привести к возникновению коррозии, в том числе и в системе дымоотвода. Соблюдение расстояния от установки до горючих строительных материалов или горючих составных элементов не требу- ется, так как при номинальной тепловой мощности устройства температура не под- нимается выше 85 °C. Однако в помещении, где установлено устройства, не следует использовать взрывоопасные или легковос- пламеняющиеся материалы, так как пи этом возникает опасность пожара или взрыва! Во время монтажа установки необходимо следить за тем, чтобы в нее не попали ино- родные тела (например, буровая пыль), так как это может привести к неисправностям установки. Внима- ние! Рисунок: Минимальные расстояния Боковые расстояния не менее 40 мм мин. 500 мм мин. 425 мм
Страница 18 PDF
Страница 19
3064277_202001 19 10. Монтажные размеры мин. 2282 мин. 532 Система отвода ОГ 60/100 Система отвода ОГ 80/125 Крепежный уголок Монтажный шаблон Консоль для стен без отделки для скрытого монтажа Соединительная консоль Настенная проводка или ГВС Холодная вода Подающая линия отопления Обратная линия отопления Соединение для сифона Подвод газа
Страница 19 PDF
Страница 20
20 3064277_202001 1. Разметить отверстия Ø 12 под сверление для подвесного уголка с учетом минимальных расстояний до стены. 2. Установить дюбели и закрепить подвесной уголок вхо- дящими в комплект винтами. 3. Подвесить конденсационный котел с помощью подвес- ной распорки на уголок. Подвесная распорка Рисунок: Подвесная распорка на конденсационном котле Рисунок: Отверстия для крепежного уголка Крепление котла с помощью уголка При монтаже установки необходимо обеспечить достаточную несущую способность крепежных деталей. При этом также следует учитывать ма- териал и характеристики стены, так как в ином случае возможна утечка газа и воды, что ведет к опасности взрыва и затопления. 10. Монтажные размеры мин 552 мм Потолок
Страница 20 PDF
Страница 21
3064277_202001 21 11. Установка Подключение в исполнении для скрытого монтажа Если подключения для систем ХВС, ГВС, отопления, газа и отвода предохранительного клапана прокладываются под штукатуркой, места подключений можно разметить с помощью соответствующего монтажного шаблона. Линии для газа, отопления и ГВС прокладываются под штукатуркой согласно монтажному шаблону (предлагается в качестве дополнительного оборудования). Рисунок: Монтажный шаблон для скрытого монтажа Рисунок: Соединительная консоль для настенной про- водки (дополнительное оборудование) для CGB-2 Рисунок: Соединительная консоль для настенной про- водки (дополнительное оборудование) для CGB-2K Подключение в исполнении для настенной проводки Если подключения для систем ХВС, ГВС, отопления, газа и отвода предохранительного клапана прокладываются в открытом исполнении, места подключений можно раз- метить с помощью соответствующей консоли для стен без отделки (дополнительное оборудование). Если подключения для систем ХВС, ГВС, отопления, газа и отвода предохранительного клапана прокладываются под штукатуркой, места подключений можно разметить с помощью соответствующей консоли для скрытого мон- тажа. Рисунок: Консоль для скрытого монтажа (дополнитель- ное оборудование) для CGB-2K Рисунок: Консоль для скрытого монтажа (дополнитель- ное оборудование) для CGB-2
Страница 21 PDF
Страница 22
22 3064277_202001 11. Установка Контур отопления Рекомендуется установить по одному сервисному крану в подающей и обратной линии контура отопления, угловой при скрытом монтаже, прямой при настенной проводке. Wolf рекомендует устанавливать грязеотделитель/сепаратор магнетита в обратной линии отопления для защиты оборудования и высокоэффективного насоса от шлама и магнетита из системы отопле- ния, а также сепаратор микропузырьков в подающей линии отопления – для эффективного удаления пузырьков воздуха и микропузырьков. Отложения в теплообменнике могут способствовать появлению шумов от кипения, потере мощности и неисправностям установки. Внима- ние! Контур отопления предохранительного клапана Установить предохранительный клапан с обозначением «H», макс. 3 бар! Заказчик должен установить в обратной линии системы отопления предохранительный клапан с давлением открытия 3 бар (см. дополнительное оборудование, сое- динительный комплект). В случае несоблюдения неконтролируемая утечка воды может повредить здание и сооружение! Рисунок: Контур отопления предохранительного клапана У водонагревателей без использования си- стемы ГВС соединить подающую и обратную линию водонагревателя «накоротко» трубным соединением для подсоединения водонагревателя (дополни- тельное оборудование). Рисунок: Соединение подающей/обратной линии водонагревателя Обр. линия водонагревателя G¾“ Под. линия водонагревателя G¾“ Рисунок: Угловой сервисный кран с кра- ном заполнения и слива (до- полнительное оборудование) Рисунок: Угловой сервисный кран с разъ- емом для предохранительного клапана, с краном заполнения и слива (дополнительное обо- рудование) Рисунок: Прямой сервисный кран с краном заполнения и слива (дополнительное оборудо- вание) Рисунок: Прямой сервисный кран с разъ- емом для предохранительного клапана с краном заполнения и слива (дополнительное обо- рудование) Скрытая установка Надштукатурная установка
Страница 22 PDF
Страница 23
3064277_202001 23 11. Установка Соединение ХВС и ГВС При подключении систем холодной и горячей воды необходимо соблюдать требования стандарта DIN 1988 и предписа- ний местного предприятия водоснабжения. При установке клапана обратного течения в линию подачи ХВС необходимо установить предохранительный клапан (см. рис.) Максимальное давление в линии подачи ХВС должно быть как минимум на 20% ниже номинального давления сраба- тывания предохранительного клапана, например, при максимальном давлении в линии 8 бар должен быть установлен предохранительный клапан с установленным давлением 10 бар. Если давление в линии подачи ХВС превышает максимально допустимое рабочее давление, например, 8 бар, то необхо- димо установить испытанный и утвержденный редукционный клапан из перечня дополнительного оборудования WOLF. При использовании смесителей необходимо предусмотреть наличие централизованного устройства понижения давления. Эксплуатация устройства допускается только с открытым запорным клапаном холодной воды для предотвращения се- рьезных повреждений компонентов и, возможно, утечки (удалить поворотную запорную рукоятку) Указание: При выборе материала для монтажа со стороны установки необходимо соблюдать общепринятые правила техники, а также возможные электротехнические процессы. (Комбинированный монтаж) A A Группа безопасности согласно DIN 1988 q Опорожнение w Предохранительный клапан e Запорный клапан r Подключение манометра t Обратного клапана y Редукционный клапан u Фильтр питьевой воды i Подача ХВС Рисунок: Подключение ХВС согласно DIN 1988
Страница 23 PDF
Страница 24
24 3064277_202001 12. Подвод газа Рисунок: Газовый шаровой кран, прямой (доп. оборудование) Рисунок: Газовый шаровой кран, угловой (доп. оборудование) Рисунок: Монтаж подвода газа Подсоединить газовую линию без натяжения к подводу газа или компенсатору (рекомендуется), используя разрешенный уплотняющий материал с газовым соединением R½“. Прокладка газовой линии, а также подсоеди- нение со стороны газа должны выполняться только авторизованным специалистом по монтажу газовых систем. Перед подсоединением конденсационного котла необходимо очистить от любых загряз- нений контур отопления и газовую линию, что особенно относится к старым системам. Перед вводом в эксплуатацию необходимо проверить трубные соединения и патрубки на герметичность. В случае ненадлежащего монтажа или использования неподходящих деталей или узлов возможна утечка газа, что ведет к опасности отравления и взрыва. В подводящей газовой линии перед конден- сационным котлом должен быть установлен газовый шаровой кран с противопожарным устройством. В ином случае возникает опас- ность взрыва при пожаре. Газовая труба должна быть установлена согласно требова- ниям DVGW-TRGI. Газовый шаровой кран должен быть уста- новлен в доступном месте. Проверку герметичности газовой линии следует проводить без газового конден- сационного котла. Запрещается стравли- вать испытательное давление через газо- вую арматуру! При испытании давлением газовой арма- туры на установке давление не должно превышать 150 мбар. При более высоком давлении возможно повреждение газово- го клапана, что может привести к опасно- сти взрыва, удушения и отравления. При испытании давлением газовой линии дол- жен быть закрыт газовый шаровой клапан на конденсационном котле. При монтаже газового соединения необхо- димо проследить за тем, чтобы все резь- бовые соединения были прочно затянуты и не пропускали газ.
Страница 24 PDF
Страница 25
3064277_202001 25 13. Монтаж сифона Сифон перед вводом в эксплуатацию необходимо заполнить водой! При эксплуа- тации установки с пустым сифоном возни- кает опасность удушья или отравления от- ходящими газами. Отвинтить сифон, снять его и заполнить водой до тех пор, пока она не начнет вытекать из бокового слива. Установить сифон на место, проследив за правильностью посадки уплотнения. Перед вводом в эксплуатацию необходимо проверить герметичность всех гидравличе- ских труб. Контрольное давление со стороны контура питьевой воды составляет макс. 10бар Контрольное давление со стороны контура горячей воды составляет макс. 4,5бар Соединение для слива конденсата Сначала взять крышку системы регулирования справа и открыть ее в сторону. После этого открутить два винта слева и справа на передней обшивке. Передняя обшивка может быть поднята вверх. Сифон, входящий в состав поставки, необходимо запол- нить водой и подключить к соединительному патрубку емкости для конденсата. Сливной шланг должен быть надежно закреплен на слив- ной воронке (сифоне). Если конденсат направляется непосредственно в кана- лизацию, необходимо обеспечить выпуск воздуха, чтобы предотвратить противодавление от канализационной трубы на газовую конденсационную установку. При присоединении нейтрализатора (доп. оборудование) необходимо соблюдать прилагаемую инструкцию. Согласно рабочей инструкции ATV-DVWK-A251 для кон- денсационных котлов до 200 кВт не требуется нейтрали- зующее устройство. В случае использования нейтрализующего устройства необходимо соблюдать действующие в соответствующей стране предписания относительно утилизации остатков из этого агрегата. Соединение водонагревателя Wolf Подробное описание приложено к комплекту подключения (дополнительное оборудование). Рисунок: Комплект подключения для водонагревателя WOLF CSW-120 Скрытая установка (доп. оборудование) Рисунок: Комплект подключения для во- донагревателя WOLF CSW-120 Надштукатурная установка (доп. оборудование) Рисунок: Сифон
Страница 25 PDF
Страница 26
26 3064277_202001 14. Воздуховод/дымоход При низких наружных температурах возможна конденсация содержащегося в отходящих га- зах водяного пара на воздуховоде/дымоходе, который затем превращается в лед. Заказчик должен предотвратить возможность падения льда, например, установив подходящую решетку для удержания снега. Патрубки для измерения параметров отходящих газов должны быть доступны сотрудникам ком- пании, ответственной за отведение дымовых га- зов, также и после монтажа потолочной обшивки. Внима- ние! Рисунок: Пример воздуховода/дымохода Для концентрического воздуховода/дымохода и труб ОГ допускается использовать только оригинальные детали компании Wolf. Перед монтажом необходимо прочитать указа- ния по проектированию воздуховода/дымохода! Так как в отдельных регионах существуют от- личающиеся друг от друга предписания, перед подсоединением установки рекомендуется согласовать эти работы с соответствующими государственными органами и уполномоченным надзорным ведомством. Внима- ние! Сроки проверки и измерения Газовый конденсационный котел оснащен автоматически калибрующейся системой не- прерывного регулирования процесса сгорания. Согласно Федеральному предписанию об очистке и проверке котельных установок (KÜO) проверка и измерение для данных газовых кот- лов (дымохода!) должны проводиться каждые 3 года. Их выполнение необходимо поручить участковому трубочисту. Указа- ния
Страница 26 PDF
Страница 27
3064277_202001 27 15. Электрическое подключение Общие указания по электрическому подключению Подключение должно выполняться только авторизованной элек- тротехнической фирмой. Необходимо соблюдать предписания Союза немецких электротехников (VDE) и предписания местного предприятия энергоснабжения. При установке в Австрии: Соблюдать предписания и положения Австрийской электротехнической ассоциации (ÖVE) и местного предприятия энергоснабжения (EVU). В сетевой кабель перед установкой необходимо установить выключатель для всех полюсов с зазором между контактами не менее 3 мм. Также необходимо установить клеммную коробку. Кабели датчиков запрещается прокладывать вместе с кабелями, находящимися под напряжением 230 В. Опасность поражения электрическим током на электрических компонентах. Внимание! Перед демонтажем обшивки необходимо выключить рабочий выключатель. Категорически запрещается прикасаться к электрическим компо- нентам и контактам при включенном рабочем выключателе! Су- ществует опасность поражения электрическим током, что может привести к вреду для здоровья или смерти. Соединительные клеммы находятся под напряжением даже при выключенном рабочем выключателе. При выполнении работ по техническому обслуживанию и монта- жу всю установку необходимо обесточить по всем полюсам, так как в ином случае возникает опасность поражения электриче- ским током! Для управления установкой на передней панели можно по выбору установить модуль индикации AM или модуль управления BM-2. Рабочий выключатель (расположен в логотипе компании WOLF) производит отключение установки по всем полюсам. Передняя панель со встроен- ным Рабочий выключатель
Страница 27 PDF
Страница 28
28 3064277_202001 15. Электрическое подключение Демонтаж передней обшивки Обзор компонентов системы регулирования Удалить крышку корпуса НСМ-2 см. главу «Обшивка» Netz N L1 Z1 N L1 A1 N L1 ZHP N L1 L1 LP N SF 1 2 AF E1 eBUS + - 1 2 a b E2 a b 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 Рисунок: Обзор компонентов системы регулирования Система регулирования HCM-2 GBC-e Соединительные клеммы Автомат розжига газа
Страница 28 PDF
Страница 29
3064277_202001 29 Netz N L1 Z1 N L1 A1 N L1 ZHP N L1 L1 LP N SF 1 2 AF E1 eBUS + - 1 2 a b E2 a b 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 15. Электрическое подключение eBus 1 (+), 2 (-) Дополнительное регулирующее оборудова- ние WOLF Т_ГВС (датчик бака-накопителя 5kNTC) Т_Наруж. (датчик наружной температуры 5kNTC) E2 (датчик коллектора (разделителя)5kNTC; альтернативная активация по сигналу 0–10 В, например, 8 В = 80 % мощно- сти нагрева) E1 (программируемый вход, например, заслонка ОГ или комнатный термостат) * A1 (Параметрируемый выход A) * LP (насос загрузки водонагревателя) только для установок с водонагревателем послойного нагрева * ZHP (внутренняя разводка насоса контура отопления) акти- вация насоса контура отопления параллельно внутреннему насосу установки *Z1 (выход 230 В, если главный выключатель включен) Электропитание * На выход макс. 1,5 A/345 В•А, сумма всех выходов не более 600 В•А Клеммы в коробке системы регулирования 230 В перем. тока ≤ 24 В
Страница 29 PDF
Страница 30
30 3064277_202001 Подсоединение выхода Z1 (230 В AC; макс. 1,5 А) * Соединительный кабель необходимо провести через кабельный сальник и закрепить. Подсоединить кабель к клеммам L1, N и . * На выход макс. 1,5 A/345 В•А, сумма всех выходов не более 600 В•А Рисунок: Подсоединение выхода Z1 Netz N L1 Z1 N L1 A1 N L1 ZHP N L1 L1 LP N 15. Электрическое подключение Электропитание 230 В Устройства регулирования, управления и безопасности полностью подключены и проверены. Необходимо только выполнить подсоединение к электри- ческой сети и внешнему дополнительному оборудованию. Подсоединение к электрической сети должно быть ста- ционарным. Подсоединение к сети должно выполняться через разъ- единительное устройство для всех полюсов (например, аварийный выключатель) с зазором между контактами не менее 3 мм. К соединительному кабелю запрещается подсоединять другие потребители. Установку (степень защиты IPX4D) допускается устанав- ливать непосредственно рядом с ванной или душем (за- щитная область 1 согласно DIN VDE 0100). Необходимо исключить возможность попадания на установку струи воды. В помещениях с ванной или душем установку разрешается подсоединять только через автоматический предохрани- тельный выключатель. Указание по подсоединению к электрической сети - Обесточить систему перед открытием. - Убедиться в отсутствии напряжения. - Открыть крышку системы регулирования в сторону. - Снять переднюю обшивку. - Открыть нижнюю крышку корпуса HCM-2 - Гибкий соединительный кабель, мин. 3x1,0 мм² (изоли- ровать ок. 70 мм). - Вынуть вставную часть из корпуса HCM-2. - Вставить кабель через кабельный сальник с разгрузкой от натяжения (вставная часть) и плотно затянуть сальник. - Отсоединить штекерный разъем Rast 5. - Подсоединить соответствующие жилы к штекерному разъему Rast 5. - Снова установить вставные части в корпус HCM-2. - Вернуть разъем Rast 5 в правильное положение. Рисунок: Подсоединение к электрической сети Netz N L1 Z1 N L1 A1 N L1 ZHP N L1 L1 LP N
Страница 30 PDF
Страница 31
3064277_202001 31 15. Электрическое подключение Подсоединение выхода A1 (230 В AC; макс. 1,5 А) * Соединительный кабель необходимо провести через кабельный сальник и закрепить. Подсоединить кабель к клеммам L1, N и . Настройка параметров выхода А1 описана в таблице. * На выход макс. 1,5 A/345 В•А, сумма всех выходов не более 600 В•А Рисунок: Подсоединение выхода А1 Netz N L1 Z1 N L1 A1 N L1 ZHP N L1 L1 LP N Подсоединение входа Е1 Соединительный кабель необходимо провести через ка- бельный сальник и закрепить. Подключить соединитель- ный кабель для входа E1 к клеммам E1 согласно схеме соединений. На вход E1 не должно подаваться внешнее напряжение, так как это ведет к разруше- нию детали. Внима- ние! Рисунок: Подсоединение входа Е1 SF 1 2 AF E1 eBUS + - 1 2 a b E2 a b 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 Подсоединение входа Е2 Соединительный кабель необходимо провести через ка- бельный сальник и закрепить. Подключить соединитель- ный кабель для входа E2 к клеммам E2 согласно схеме соединений. На вход E2 может подаваться только внеш- нее напряжение макс. 10 В, иначе плата системы регулирования будет разрушена. 1(a) = 10 В, 2(b) = GND Внима- ние! Рисунок: Подсоединение входа Е2 SF 1 2 AF E1 eBUS + - 1 2 a b E2 a b 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 Подсоединение проводов малого напряжения Рисунок: Замена предохранителя Замена предохранителя Перед заменой предохранителя необходимо отсоединить конденсационный котел от сети. Выключение рабочего выключателя не ведет к отсоеди- нению от сети! Предохранители F1 и F2 расположены под верхней крыш- кой корпуса HCM-2. F1: Слаботочный предохранитель (5x20 мм) M4A или F4A F2: Миниатюрный предохранитель T1,25A Опасность поражения электрическим током на электриче- ских компонентах. Категорически запрещается прикасаться к электрическим компонентам и контактам, если конденса- ционный котел не отсоединен от сети. Опасно для жизни! F1 F2 При монтаже установки в местах с опас- ностью повышенного электромагнитного воздействия рекомендуется использовать экранированные провода датчиков и eBus. При этом экранирование должно быть с одной стороны подсоединено в регулиру- ющем устройстве к потенциалу PE. Внима- ние!
Страница 31 PDF
Страница 32
32 3064277_202001 15. Электрическое подключение Подсоединение наружного датчика Наружный датчик можно подключить либо к клеммной ко- лодке конденсационной установки к соединению AF, либо к клеммной колодки модуля управления BM-2. Подсоединение датчика бака-накопителя Соединительный кабель необходимо провести через ка- бельный сальник и закрепить. Подключить соединитель- ный кабель датчика бойлера SF к клеммами SF согласно схеме. Использовать дополнительное регулирую- щее оборудование WOLF! Внима- ние! Подключение цифрового дополнительного регу- лирующего оборудования WOLF (например, BM-2, MM-2, KM-2, SM1-2, SM2-2) Разрешается подсоединять только регулирующие устрой- ства производства компании WOLF. К каждому дополни- тельному оборудованию прилагается соответствующая схема соединений. Для соединения между регулирующим устройством и кон- денсационным котлом используется двухжильный провод (поперечное сечение > 0,5 мм²). Рисунок: Подсоединение наружного датчика SF 1 2 AF E1 eBUS + - 1 2 a b E2 a b 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 Рисунок: Подсоединение датчика бака-накопителя SF 1 2 AF E1 eBUS + - 1 2 a b E2 a b 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 Рисунок: Подсоединение цифрового дополнительного регулирую- щего устройства WOLF (интерфейс eBus) SF 1 2 AF E1 eBUS + - 1 2 a b E2 a b 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2
Страница 32 PDF
Страница 33
3064277_202001 33 Электрическое подключение HCM-2 Концевой выключатель Двигатель заслонки ОГ/двигатель заслонки приточного воздуха Внимание! Концевой выключатель заслон- ки отходящих газов/воздушной заслонки должен быть с нуле- вым потенциалом! В противном случае будет раз- рушена плата системы регули- рования HCM-2. Функциональное испытание заслонки • Включить установку • Зрительно проверить, открыта ли заслонка • Во время работы на 2 минуты отключить Е1.Установка должна отключиться с блокировкой (отображается код неис- правности 8), но вентилятор должен продолжать работать с низкими числом оборотов • Снова подключить E1 • Квитировать сообщение о неисправности • Зрительно проверить, закрыта ли заслонка ОГ. Указание: Параметр, устанавливаемый специали- стом, HG13 (вход 1) должен быть установлен на Заслонка ОГ а HG14 (выход 1) должен быть установлен на Заслонка ОГ. При разомкнутом концевом выключателе горелка остается заблокированной для ГВС и отопления, в том числе в режиме «Трубочист» и при защите от замерзания. 16. Электрическое подключение заслонки ОГ/заслонки приточного воздуха gn/ge M 230V~ br bl A1 N L1 L1 LP N SF 1 2 AF E1 eBUS + - 1 2 a b E2 a b 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 E1 (программируемый вход, например, заслонка ОГ) A1 (Параметрируемый выход A) Электрическое подключение заслонки О за- слонки приточного воздуха - Обесточить систему перед открытием. - Убедиться в отсутствии напряжения. - Открыть переднюю панель в сторону. - Снять переднюю обшивку. - Открыть нижнюю крышку корпуса HCM-2. - Вынуть вставную часть из корпуса HCM-2. - Снять примерно 70 мм изоляции с соединительного кабеля двигателя заслонки и сигнального контакта. - Отсоединить штекерный разъем Rast 5 выхода A1. - Вставить кабель двигателя заслонки ОГ/заслонки при- точного воздуха через кабельный сальник (закладная деталь) и плотно затянуть сальник. - Подсоединить жилы к штекерному разъему Rast 5 вы- хода A1 и вставить разъем. - Отсоединить штекерный разъем Rast 5 входа E1. - Вставить кабель концевого выключателя двигателя за- слонки ОГ/заслонки приточного воздуха через кабельный ввод (закладная деталь) и плотно затянуть сальник. - Подсоединить жилы к штекерному разъему Rast 5 входа E1 и вставить разъем.
Страница 33 PDF
Страница 34
34 3064277_202001 17. Модуль управления и индикации/ монтаж Для эксплуатации газового конденсационного котла необходимо наличие модуля управления AM или BM-2. BM-2 (модуль управления) обменивается данными по шине eBus со всеми подсоединенными модуля- ми расширения и с теплогенератором. Технические характеристики: • Цветной дисплей 3,5“, 4 функциональных кнопки, 1 поворотно-нажимная ручка основных функций • Слот для карты памяти microSD для обновле- ния ПО • Центральный блок управления с погодозависи- мым управлением температурой в подающей линии • Программа таймера для отопления, ГВС и цир- куляции АМ служит исключительно модулем индикации для теплогенератора. Возможна настройка и отображе- ние специфических параметров и значений тепло- генератора. Технические характеристики: • ЖК-дисплей 3“ • 4 кнопки быстрого запуска • 1 поворотно-нажимная ручка основных функций Внимание! • Используется, если BM-2 применяется как пульт ДУ или в каскадной схеме • Модуль управления AM всегда находится в те- плогенераторе AM BM-2 Режим работы Режим отопления Статус горелки Вкл Статус Подключить AM или BM-2 устанавливается в гнез- до над выключателем (логотип WOLF). В это гнездо можно вставить оба модуля. Для получения дополнительной информации о вводе в эксплуатацию или адресации модуля управления BM-2 см. руководство по эксплуатации BM-2. Status Betriebsart Brennerstatus Heizbetrieb Softstart Включить питание/предохранитель и включить рабочий выключатель на устройстве. Status Betriebsart Brennerstatus Heizbetrieb Softstart Рабочий выключатель 14:12 20.01.15 1,5 бар 25,2 °C 1x Котел Теплогенератор Режим отопления Режим отопления Вкл Давление
Страница 34 PDF
Страница 35
3064277_202001 35 18. Снятие модуля управления/ индикации Снятие модуля управления BM-2 или модуля индикации AM
Страница 35 PDF
Страница 36
36 3064277_202001 19. Модуль индикации АМ Общий вид модуля AM Режим работы Режим отопления Статус горелки Вкл Статус Индикация состояния Поворотно-нажим- ная ручка основных функций Кнопки быстрого доступа Кнопка 1 Кнопка 2 Кнопка 3 Кнопка 4 Горелка ВКЛ Насос теплогенератора включен Теплогенератор в режиме отопления Указание: Если в теплогенераторе Wolf отсутствует модуль индикации AM, эта страница не имеет значения! Информация о других функциях и пояснения изложены в руковод- стве по монтажу для специалиста или в руководстве по эксплуатации для пользователя модуля ин- дикации AM. Заданная температура теплогенератора (если ВМ-2 как пульт ДУ – не используется) Заданная температура ГВС (если ВМ-2 как пульт ДУ – не используется) Включение режима «Трубочист» (только для трубочистов) Квитировать неисправность/завершить/назад Кнопка 1 Кнопка 2 Кнопка 3 Кнопка 4
Страница 36 PDF
Страница 37
3064277_202001 37 20. Структура меню модуля индикации АМ Теплогенератор Температура котла Давление в системе Главное меню Назад Индикация Основные настройки Трубочист Специалист Назад Сообщение Неисправность Давление КО Неисправность с ... мин Статус Режим работы Статус горелки Основные настройки Назад Язык Блокировка кнопок Назад Трубочист Завершить Ост. время в мин T_Котла T_Обратн. Мощность Калибровка Увеличить время Завершить Специалист Код специалиста 1111 Назад Трубочист Тест реле Система Параметры Сброс параметров История сообщений Удаление истории сооб- щений Подтверждениесообщений Назад Индикация Назад Т_котла фактическая, °C Т_котла заданная, °C Давление в системе в бар Т_ОГ °С Т_Наружн. в °С Т_Обратн. в °С Т_ГВС в °С Т_ГВС на выходе, °С Расход ГВС, л/мин Вход E1 Уровень модуляции в % Частота вращения вентиля- тора, об/мин Фактическое значение входа/выхода (только для сервиса Wolf) Число оборотов ZHP Количество пусков горелки Часы работы горелки Часы работы от сети Кол-во включений сети Прошивка HCM-2 Назад Структура меню системы регулирования АМ
Страница 37 PDF
Страница 38
38 3064277_202001 21. Режим работы/статус горелки теплогенератора Режим работы теплогенератора Индикация на дисплее Описание Пуcк Запуск установки Ожидание Отсутствие запроса на отопление или ГВС комбин. режим Активна подготовка воды для ГВС с помощью теплообменника, водяной кран открыт Режим отопления Отопительный режим, минимум один контур отопления запрашивает подачу тепла Режим ГВС Подготовка воды для ГВС в водонагревателе, температура в водонагревателе ниже заданного значения Трубочист Активен режим «Трубочист», теплогенератор работает на максимальной мощности Мороз КонтОтоп Защита теплогенератора от замерзания, температура котла ниже предельного значения защиты от замерзания Мороз ГВС Защита от замерзания водонагревателя ГВС, температура водонагревателя ГВС ниже предельного значения защиты от замерзания Защита от замерзания Активна защита установки от замерзания, наружная температура ниже предельного значения защиты установки от замерзания Мин длительность комбинированного режима Установка остается минимальное время в режиме ГВС (теплообменник) Выбег КО Активен выбег насоса контура отопления Выбег ГВС Активен выбег насоса загрузки ГВС Паралл. режим Насос контура отопления и насос загрузки ГВС работают параллельно Тест Активирована функция теста реле Каскад В системе активен каскадный модуль. АСУЗ Установка управляется автоматической системой управления зданием (АСУЗ) 100% калиб. Установка выполняет калибровку системы сгорания внеш. деактивация Внешняя деактивация теплогенератора (вход Е1 закрыт, режим работы без теплогенератора) Статус горелки теплогенератора Индикация на дисплее Описание Выкл Нет запроса на работу горелки Предв. промыв. Работа вентилятора перед запуском горелки Зажигание Включены газовые клапаны и блок розжига Стабилизация Стабилизация пламени после времени безопасности Плавный пуск В режиме отопления после стабилизации пламени горелка работает в течение времени плавного пуска с минимальной мощностью, чтобы предотвратить выполнение циклов Вкл Горелка работает Цикл. блокир. Блокировка горелки после ее запуска на время блокировки цикла Режим б/ гор. Работа без горелки, вход E1 замкнут Заслонка ОГ Ожидание ответа от заслонки ОГ (вход E1) Разность высокая Слишком высокая разность температуры между датчиком температуры в котле и датчиком температуры в подающей линии Разн. т-р д.к. Слишком высокая разность температуры между eSTB1/eSTB2 и датчиком температуры в котле Пров. клапанов Проверка газового клапана Контр. град. Температура котла повышается слишком быстро Неисправность Горелка не работает из-за неисправности Доп. промывка Работа вентилятора после выключения горелки 7
Страница 38 PDF
Страница 39
3064277_202001 39 14:12 20.01.15 1,5 бар 25,2 °C 1x Котел Теплогенератор Режим отопления Режим отопления Вкл Давление 22. Модуль управления BM-2 Однократная подготовка воды для ГВС Включение режима «Трубочист» (только для трубочистов) Кнопка 1 Кнопка 2 Кнопка 3 Кнопка 4 (в этом отображении не используется) (в этом отображении не используется) Общий вид модуля BM-2 Указание: Информация о других функциях и пояснения изложены в руковод- стве по монтажу для специалиста или руководстве по эксплуатации модуля управления BM-2 Кнопка 1 Кнопка 2 Кнопка 3 Кнопка 4 Индикация состояния Заголовок страницы Время Дата Поворотно-нажимная ручка основных функций Индикация данных установки (варьируется) Кнопки быстрого доступа Режим работы Статус горелки Соединение по eBus установлено Соединение по eBus отсутствует 14:12 20.01.15 1,5 бар 25,2 °C 1x Ко- тел Режим отопления Ре- жим отопления Вкл Давление 1x
Страница 39 PDF
Страница 40
40 3064277_202001 Изменения должны выполняться только сотрудниками сертифицированной специализированной фирмы или сервисной службы компании WOLF. Неквалифицированное управление может привести к неисправ- ностям. С помощью модуля индикации AM или модуля управления ВМ-2 в меню специалиста можно восстановить заводские установки параметров теплогенератора (HG). Во избежание повреждения всей системы отопления при наружных температурах (ниже -12 °С) следует отключить ночной режим экономии. При несоблюдении этого требования возможно усиленное обледе- нение оголовка дымохода, что может привести к травмам людей или повреждению имущества. Внима- ние! Внима- ние! Изменение или отображение параметров регулирования на теплогенераторе возможно только с помощью модуля индикации AM или модуля управления BM-2. Порядок действий описан в руководстве по эксплуатации соответствующего компонента. №: Наименование: Едини- цы Заводская установка: Конденсационный котел COB Мин.: Макс.: 14 кВт 20 кВт 24 кВт HG01 Гистерезис переключения горелки °C 12 12 12 7 30 HG02 Нижняя мощность горелки теплогенератора (активация вентилятора) Природный газ % 21 24 23 1) 100 Сжиженный газ % 41 36 30 HG03 Верхняя мощность горелки ГВС (активация вентилятора) Макс. мощность горелки ГВС в % % 100 100 100 1) 100 HG04 Верхняя мощность горелки контура отопления (активация вентилятора) Макс. мощность горелки контура отопления % 100 88 88 1) 100 HG07 Время выбега насосов контура отопления Время выбега насосов контура отопления в режиме отопления Мин 1 1 1 0 30 HG08 Макс. температура котла контура отопления (действительно для режима отопления), TV-макс °C 75 75 75 40 90 HG09 Блокировка цикла горелки, действительно для режима отопления Мин 7 7 7 1 30 HG10 Адрес eBus теплогенератора - 1 1 1 1 5 HG12 Вид газа - Природ- ный Газ Природ- ный Газ Природ- ный Газ Природ- ный Газ LPG HG13 Функция входа E1 Для входа E1 могут использоваться различные функции. - Нет Нет Нет разн. разн. HG14 Функция выхода A1 (230 В перем. тока) (Для выхода А1 могут использо- ваться различные функции.) - Нет Нет Нет разн. разн. HG15 Гистерезис переключения, разность переключения при дополнительном нагреве водонагревателя °C 5 5 5 1 30 HG16 Мин. мощность насоса контура отопления % 45 45 45 15 100 HG17 Макс. мощность насоса контура отопления % 70 70 70 15 100 HG19 Время выбега SLP (насоса загрузки водонагревателя) Мин 3 3 3 1 10 HG20 Макс. время загрузки водонагревателя Мин 120 120 120 30/Выкл. 300 HG21 Мин. температура котла TK-мин. °C 20 20 20 20 90 HG22 Макс. температура котла, TK-макс °C 85 85 85 50 90 HG23 Макс. температура ГВС °C 65 65 65 60 80 HG25 Превышение температуры котла при загрузке бака °C 15 15 15 0 40 HG33 Время работы, гистерезис горелки Мин 10 10 10 1 30 HG34 Электропитание eBus - Автома- тика Автома- тика Автома- тика Выкл Вкл HG37 Тип регулирования насоса (фикс. значение/линейное/разность) - Линейный Линейный Линейный разн. разн. HG38 Заданная разность температуры регулирования насоса (разность) °C 20 20 20 0 40 HG39 Время плавного пуска Мин 3 3 3 0 30 HG40 Конфигурация системы (см. главу «Описание параметров») - 01 01 01 разн. разн. HG41 Число оборотов ZHP ГВС % 65 75 85 15 100 HG42 Гистерезис коллектора °C 5 5 5 0 20 HG43 Снижение, базовое значение входа-выхода - 0 0 0 -5 10 HG44 Смещение характеристической кривой GPV % 29,6 3) 30,9 3) 30,9 3) 15 46,4 HG45 Адапт. длины ОГ % 2,5 0 0 0 7,5 2) HG46 Перегрев котла коллектора °C 6 6 6 0 20 HG60 Мин. гистерезис переключения горелки °C 7 7 7 1 30 HG61 Регулирование ГВС (датчик котла/датчик коллектора) - Сб. котла Сб. котла Сб. котла разн. разн. 1) Текущая мощн. установки 2) У CGB-2-14 = макс. 2,5% 3) Значение автоматически настраивается при адаптации газовоздушной системы 23. Параметры системы автоматики HG
Страница 40 PDF
Страница 41
3064277_202001 41 Настройка минимальной мощности горелки (минимальная нагрузка уста- новки) действительна для всех режимов работы. Это значение в процентах приблизительно соответствует реальной мощности установки. Эту настройку разрешается изменять только квалифицированному пер- соналу, так как в ином случае возможно возникновение неисправностей. Параметр HG02 Нижняя мощность горелки Заводская настройка: см. таблицу Диапазон настройки: 1–100 % Индивидуальная настройка:_____ Настройка максимальной мощности горелки в режиме ГВС (максималь- ная нагрузка установки). Действительно для загрузки водонагревателя и комбинированного режима. Это значение в процентах приблизительно соответствует реальной мощности установки. Параметр HG03 Верхняя мощность горелки ГВС Заводская настройка: см. таблицу Диапазон настройки: 1–100 % Индивидуальная настройка:_____ Настройка максимальной мощности горелки в режиме отопления (мак- симальная нагрузка установки). Действительно для режима отопления, каскада, АСУЗ и функции «Трубочист». Это значение в процентах при- близительно соответствует реальной мощности установки. Параметр HG04 Верхняя мощность горелки контура отопления Заводская настройка: см. таблицу Диапазон настройки: 1–100 % Индивидуальная настройка:_____ Гистерезис переключения горелки регулирует температуру котла в пре- делах настроенного диапазона посредством включения и выключения горелки. Чем выше настроена разница между включением и выключением, тем больше колебания температуры котла относительно заданного значе- ния при одновременном увеличении времени работы горелки и наоборот. Большее время работы горелки уменьшает воздействие на окружающую среду и увеличивает срок службы изнашиваемых деталей. Рис.: Временной график динамического гистерезиса переключения горелки для заданного пользователем гистерезиса 15 °C и выбранного времени гистерезиса (параметр HG33) в 10 минут. По истечении времени гистерезиса горелка отключается при минимальном гистерезисе переключения (параметр HG60). Параметр HG01 Гистерезис переключения горелки Заводская настройка: см. таблицу Диапазон настройки: от 7 до 30 °C Индивидуальная настройка:_____ 24. Описание параметров Время работы горелки (мин) Настроенный гистерезис переключения 15 °C Время гистерезиса 10 мин 7 10 15 20 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Мин. гистерезис переключения 7 °C HG01 HG60 HG33 Гистерезис переключения (°C)
Страница 41 PDF
Страница 42
42 3064277_202001 Если от контура отопления не поступает запрос на генерацию тепла, вну- тренний насос настройки продолжает работать в течение настроенного времени, чтобы предотвратить защитное отключение котла при высокой температуре. Parameter HG07 Время выбега насоса контура отопления Заводская настройка: см. таблицу Диапазон настройки: от 0 до 30 мин Индивидуальная настройка:_____ Эта функция ограничивает температуру котла в режиме отопления в верх- ней части диапазона и отключает горелку. Этот параметр не действует при загрузке водонагревателя, и температура котла в течение этого времени может быть и выше. «Эффект дополнительного нагрева» может привести к небольшому превышению температуры. Параметр HG08 Макс. температура котла в режиме отопления TV-макс. Заводская настройка: см. таблицу Диапазон настройки: от 40 до 90 °C Индивидуальная настройка:_____ После каждого отключения горелки в режиме отопления горелка блокиру- ется на время, указанное для блокировки цикла горелки. Блокировка цикла горелки сбрасывается посредством выключения и включения рабочего выключателя или кратковременного нажатия кнопки. Параметр HG09 Блокировка цикла горелки Заводская настройка: см. таблицу Диапазон настройки: от 1 до 30 мин Индивидуальная настройка:_____ Если в системе управления несколько теплогенераторов управляются каскадным модулем, необходимо назначение адресов для этих тепло- генераторов. Для каждого теплогенератора необходим собственный адрес eBus, чтобы обеспечить возможность обмена данными с каскадным модулем. Последовательность подключения теплогенераторов можно настроить в каскадном модуле. Внимание! Использование одинаковых адресов ведет к неверной работе системы отопления. Параметр HG10 Адрес eBus теплогенератора Заводская настройка: см. таблицу Диапазон настройки: от 1 до 5 Индивидуальная настройка:_____ В данном параметре используемый вид газа для газового конденсаци- онного котла можно настроить на «природный газ» (природный газ) или «LPG» (сжиженный газ). Одновременно необходимо установить в правильное положение газовый клапан (1 = природный газ, 2 = сжиженный газ). В Швейцарии при переходе на сжиженный газ также необходимо настроить мощность верхней горелки HZ (HG04) согласно таблице регулировки мощности (см. главу «Коррекция максимальной мощности нагрева»). Параметр HG12 Вид газа теплогенератора Заводская настройка: см. таблицу Диапазон настройки: Nat. oder LPG Индивидуальная настройка:_____ 24. Описание параметров
Страница 42 PDF
Страница 43
3064277_202001 43 24. Описание параметров Функции входа E1 можно отобразить и настроить с помощью модуля индикации AM или модуля управления BM-2 только непосредственно на самом котле, используя для этого параметр HG13. Параметр HG13 Функция входа E1 Меню Наименование: Нет Не используется (заводская установка) Вход E1 не учитывается системой регулирования. КТ Комнатный термостат При разомкнутом входе E1 режим отопления блокируется (летний режим), в том числе независимо от цифрового устройства регулирования Wolf *. ГВС Блокировка/разблокирование режима ГВС При разомкнутом входе E1 режим подготовки воды для ГВС блокируется независимо от цифровых регулирующих устройств Wolf. КТ/ГВС Блокировка/разблокирование отопления и ГВС При разомкнутом входе E1 режим отопления и подготовка воды для ГВС блокируются, в том числе независимо от цифровых регулирующих устройств Wolf *. Циркуля- ция Zirkomat (датчик циркуляции) При настройке входа E1 как датчика циркуляции выход A1 автоматически устанавливается на параметр «Насос рециркуляции ГВС» и блокируется для других настроек. При замкнутом входе E1 на 5 минут включается выход A1. После выключения входа Е1 и по истечении 30 минут функция Zirkomat снова разблокируется для последующей работы. Режим б/ гор. Режим без горелки (блокировка горелки) При замкнутом контакте E1 горелка заблокирована. Насос контура отопления, 3-ходовой клапан и насос загрузки водонагревателя продолжают работать в стандартном режиме. В режиме «Трубочист» и в режиме защиты от замерзания горелка разблокирована. Разомкнутый контакт E1 снова разблокирует горелку. Заслонка ОГ Заслонка ОГ/заслонка приточного воздуха Контроль работы заслонки ОГ/заслонки приточного воздуха посредством контакта со свободным потенциалом Замкнутый контакт является необходимым условием для разблокирования горелки и режиме отопления, ГВС и «Трубочист». Если вход E1 настроен для заслонки ОГ, выход A1 также автоматически настраивается для заслонки ОГ и блокируется для настройки. BOH Режим без теплогенератора (внешняя дезактивация) При замкнутом контакте E1 теплогенератор заблокирован. Горелка, насос контура отопления, подкачивающий насос, 3-ходовой клапан и насос загрузки водонагревателя заблокированы. В режиме «Трубочист» и защиты от замерзания теплогенератор разблокирован. Разомкнутый контакт E1 снова разблокирует теплогенератор. Внеш. Не- исправ- ность Внешняя неисправность (например, неисправный контакт системы подъема конденсата) При разомкнутом контакте Е1 генерируется сообщение о неисправности 116, и подготовка воды для ГВС блокируется. При замыкании контакта Е1 подготовка воды для ГВС снова деблокируется. Сообщение о неисправности 116 пропадает. * Блокировка контура отопления не провоцирует блокировку режима защиты от замерзания и режима «Трубочист».
Страница 43 PDF
Страница 44
44 3064277_202001 24. Описание параметров Функции выхода A1 можно отобразить и настроить с помощью модуля индикации AM или модуля управления BM2 только непосредственно на самом котле, используя для этого параметр HG14. Параметр HG14 Функция выхода A1 Меню Наименование: Нет Не используется (заводская настройка) Выход A1 не учитывается системой регулирования. Цирк. 100 Циркуляционный насос 100 % При разблокировании циркуляции выход A1 активируется програм- мой таймера в системе регулирования. При отсутствии дополнительного регулятора выход A1 активирован постоянно. Цирк. 50 Циркуляционный насос 50 % При разблокировании циркуляции выход A1 циклически активирует- ся программой таймера в системе регулирования. Включение: 5 минут, выключение: 5 минут. При отсутствии дополни- тельного регулятора выход A1 активирован циклически и постоянно. Цирк. 20 Циркуляционный насос 20 % При разблокировании циркуляции выход A1 циклически активирует- ся программой таймера в системе регулирования. Включение: 2 минуты, выключение: 8 минут. При отсутствии допол- нительного регулятора выход A1 активирован циклически и посто- янно. Пламя Датчик пламени Выход A1 активируется после обнаружения пламени. Циркуля- ция Zirkomat (датчик циркуляции) Выход А1 задействуется на 5 минут, когда замыкается вход Е1. При конфигурации выхода А1 как датчика циркуляции вход Е1 автома- тически устанавливается на параметр «Циркуляционный датчик» и блокируется для других настроек. После выключения входа Е1 и по истечении 30 минут функция Zirkomat снова разблокируется для последующей работы. Заслонка ОГ Заслонка ОГ/заслонка приточного воздуха Перед каждым включением горелки сначала активируется выход А1. Однако разрешающий сигнал для горелки подается только по- сле замыкания входа E1. Замкнутый контакт Е1 является необходи- мым условием для разблокирования горелки в режиме отопления, ГВС и «Трубочист». Если выход A1 активируется, а вход E1 не замыкается в течение 2 минуты, отображается ошибка (код ошибки 8). Если выход A1 отключается, а вход E1 не размыкается в течение 2 минуты, отображается ошибка (код ошибки 8). Если выход A1 настроен для заслонки ОГ, вход E1 также автомати- чески настраивается для заслонки ОГ и блокируется для настройки. Тревога Выход аварийного сигнала Аварийный сигнал активируется после появления неисправности и истечения 4 минут. Сообщения о предупреждениях не поступают. Принуд. вент. Принудительная вентиляция Выход A1 активируется инвертировано по отношению к сигналу о наличии пламени. Отключение принудительной вентиляции (например, вытяжки) во время работы горелки требуется только при эксплуатации теплогенератора с забором воздуха для горения из помещения. Топл. клап. Внешний топливный клапан1) Активация дополнительного топливного клапана во время работы горелки. Выход А1 отключает предварительную промывку установки до отключения горелки. HKО Насос контура отопления (активация возможна только посред- ством установки параметра HG40 «Конфигурация системы» на значение 12). Если для параметра конфигурации системы HG40 установлено зна- чение 12, выход А1 активизируется как выход для насоса контура отопления (прямой контур отопления). Эту функцию невозможно отдельно выбрать посредством параметра HG14. 1) Согласно стандарту DVFG-TRF 2012, главе 9.2, заказчику не требуется самостоятельно устанавливать дополнительный клапан сжиженного газа, если из устройства гарантировано не может вытекать опасный объем газа. Конденсационные котлы (CGB-2(K)-14/20/24 соответствуют этим требованиям.
Страница 44 PDF
Страница 45
3064277_202001 45 Посредством гистерезиса водонагревателя регулируется точка включения загрузки водонагревателя. Чем выше это значение, тем меньше точка включения загрузки водонагревателя. Пример. Заданная температура водонагревателя 60 °C Гистерезис водонагревателя 5 K Загрузка бака-накопителя начинается при 55 °C и завершается при 60 °C. Параметр HG15 Гистерезис водонагревателя Заводская настройка: см. таблицу Диапазон настройки: от 1 до 30 K Индивидуальная настройка:_____ В режиме отопления мощность внутреннего насоса установки не поднима- ется выше этого настроенного значения. Не зависит от типа регулирования насоса, настроенного в параметре HG37. При типе регулирования насо- са «Фиксированное значение» параметр HG17 используется в качестве значения настройки для частоты вращения насоса в режиме отопления. Параметр HG17 Макс. мощность насоса контура отопления Заводская настройка: см. таблицу Диапазон настройки: от 15 до 100 % Индивидуальная настройка:_____ В режиме отопления мощность внутреннего насоса установки не опуска- ется ниже этого настроенного значения. Не зависит от типа регулирования насоса, настроенного в параметре HG37. Параметр HG16 Мин. мощность насоса контура отопления Заводская настройка: см. таблицу Диапазон настройки: от 15 до 100 % Индивидуальная настройка:_____ После завершения загрузки водонагревателя в летнем режиме (темпера- тура в водонагревателе достигла настроенного значения) насос загрузки водонагревателя продолжает работать максимум в течение этого настро- енного времени. Если в течение времени выбега температура воды в котле опустится до разницы в 5 K между температурой котла и заданной температурой во- донагревателя, то насос загрузки водонагревателя отключается раньше. В зимнем режиме после успешного выполнения загрузки водонагревателя насос продолжает работать в течение фиксированного времени в 30 секунд (независимо от настройки параметра HG19). Параметр HG19 Время выбега SLP (насоса загрузки водонагревателя) Заводская настройка: см. таблицу Диапазон настройки: от 1 до 10 мин Индивидуальная настройка:_____ 24. Описание параметров
Страница 45 PDF
Страница 46
46 3064277_202001 Если датчик температуры в водонагревателе подает запрос о необхо- димости тепла, начинается загрузка бака. Если установка слишком ма- ленькая, устройство покрыто накипью, или постоянно потребляется вода ГВС и включен приоритетный режим, то циркуляционные насосы контура отопления будут постоянно выключены. Квартира сильно охлаждается. Чтобы предотвратить такую ситуацию, можно задать максимальное время загрузки водонагревателя. Если настроенное максимальное время загрузки водонагревателя истекло, на модуле управления отображается сообщение об ошибке 52. Система регулирования снова переключается на режим отопления и цикли- чески работает в настроенном ритме переключения (HG20) между режимом отопления и режимом загрузки водонагревателя, а именно независимо от того, достиг ли водонагреватель заданной температуры или нет. Функция «Макс. время загрузки водонагревателя» остается активной даже при активированном режиме параллельной работы насосов. Если параметр HG20 установлен на значение «Выкл.», функция «Макс. время загрузки водонагревателя» дезактивирована. В случае систем отопления с большим потреблением воды для ГВС (например, в гостинице, спор- тивном сооружении и т. д.) данный параметр должен быть установлен на значение «ВЫКЛ.». Параметр HG20 Макс. время загрузки водонагревателя Заводская настройка: см. таблицу Диапазон настройки: от 30 до 180 мин Индивидуальная настройка:_____ Система регулирования оснащена электронным регулятором температуры котла с возможностью настройки максимальной температуры выключения (максимальной температуры котла). Если фактическое значение выше этого настроенного значения, горелка выключается. Повторное включение горелки производится, если температура котла опустилась ниже значения разницы включения горелки. Параметр HG22 Макс. температура котла, TK-макс Заводская настройка: см. таблицу Диапазон настройки: от 50 до 90 °C Индивидуальная настройка:_____ С помощью параметра HG25 настраивается разница температуры пе- регрева между температурой водонагревателя и температурой котла во время загрузки водонагревателя. При этом температура котла продолжает ограничиваться значением макси- мальной температуры котла (параметр HG22). Тем самым гарантируется, что даже в переходный период (весна/осень) температура котла будет выше, чем температура бака-накопителя, и время загрузки будет коротким. Параметр HG25 Перегрев котла при загрузке водонагревателя Заводская настройка: см. таблицу Диапазон настройки: от 1 до 30 °C Индивидуальная настройка:_____ 24. Описание параметров Система регулирования оснащена электронным регулятором температуры котла с возможностью настройки минимальной температуры включения. Если при запросе тепла значение ниже этого минимального значения, то горелка включается с учетом блокировки цикла. Если запрос тепла отсутствует, фактическая температура может быть ниже настроенной минимальной температуры котла ТК-мин. Параметр HG21 Мин. температура котла TK-мин. Заводская настройка: см. таблицу Диапазон настройки: от 20 до 90 °C Индивидуальная настройка:_____ Заводская установка температуры ГВС составляет 65 °C. Если для про- изводственных целей требуется более высокая температура ГВС, то ее можно разблокировать до 90 °C. При активной функции «Антилегионелла» водонагреватель ГВС при первой загрузке дня нагревается до 65 °C, если параметр HG23 установлен на данную температуру или выше. Внимание! Необходимо принять соответствующие меры для защиты от ожогов. Параметр HG23 Макс. температура ГВС Заводская настройка: см. таблицу Диапазон настройки: от 50 до 90 °C Индивидуальная настройка:_____
Страница 46 PDF
Страница 47
3064277_202001 47 При запуске горелки или переключении в режим отопления гистерезис горелки устанавливается на значение, указанное в параметре HG01 «Раз- ность между температурами включения и выключения горелки». Исходя из этого настроенного значения гистерезис горелки уменьшается в пределах настроенного значения параметра HG33 «Время действия гистерезиса горелки» до минимального гистерезиса горелки, заданного параметром HG60. Это позволяет предотвратить слишком малое время работы горелки. Параметр HG33 Время работы, гистерезис горелки Заводская настройка: см. таблицу Диапазон настройки: от 1 до 30 мин Индивидуальная настройка:_____ Настройка вида управления частотой вращения насоса в режиме отопле- ния, каскадном режиме или с использованием АСУЗ. Фиксированное значение = постоянная частота вращения насоса (HG17) Линейно = инейное регулирование частоты вращения между значениями параметров HG16 и HG17 в соответствии с текущей мощно- стью горелки Разница = регулирование частоты вращения между значениями параме- тров HG16 и HG17 с целью достижения разности температур подающей и обратной линии (HG38) Параметр HG37 Тип регулирования насоса Заводская настройка: см. таблицу Индивидуальная настройка:_____ При настройке «Авто» электропитание системы eBus автоматически включается и выключается системой регулирования в зависимости от количества имеющихся абонентов eBus. ВЫКЛ = электропитание шины всегда выключено. ВКЛ = электропитание шины всегда включено. Автоматика = система регулирования автоматически включает и выклю- чает питание шины. Параметр HG34 Электропитание eBus Заводская настройка: см. таблицу Диапазон настройки: «ВЫКЛ», «Авто», «ВКЛ» Индивидуальная настройка:_____ Если в параметре HG37 активировано регулирование по разности тем- ператур dT, используется заданное значение разности, настроенное в параметре HG38. Посредством изменения частоты вращения насоса осуществляется регулирование согласно разности температуры между подающей и обратной линией в пределах частоты вращения, указанной в параметрах HG16 и HG17. Параметр HG38 Заданная разность температуры регулирования насоса Заводская настройка: см. таблицу Диапазон настройки: от 0 до 40 °C Индивидуальная настройка:_____ В режиме отопления после запуска горелки установка работает с низкой мощностью в течение настроенного времени. Параметр HG39 Время плавного пуска Заводская настройка: см. таблицу Диапазон настройки: от 0 до 10 мин Индивидуальная настройка:_____ 24. Описание параметров Адаптация конденсационной установки к отопительной системе выполня- ется посредством выбора одной из 7 предварительно заданных конфи- гураций, которые можно с помощью модуля индикации AM или модуля управления BM-2 считать и настроить непосредственно в установке с по- мощью параметра HG40. Этот параметр влияет на работу внутреннего насоса установки, вход Е2 и выход А1. Параметр HG40 Конфигурация системы
Страница 47 PDF
Страница 48
48 3064277_202001 24. Описание параметров Конфигурация системы 01 Прямое подсоединение контура отопления к конден- сационному котлу + опциональная возможность подключения других сме- сительных контуров через модули управления смеси- телем (заводская настройка) • Горелка начинает работать после запроса от напрямую подсоединенного контура отопления или опционально подсоединенных смесительных контуров • Внутренний насос установки работает как насос конту- ра отопления • Регулирование температуры котла; заданные значения определяются контуром отопления или смесительными контурами • Вход E2: не используется dHk MK2 Конфигурация системы 02 Один или несколько смесительных контуров через модули управления смесителем (отсутствует прямое подключение контура отопления к конденсационно- му котлу) • Горелка начинает работать после запроса от подсоеди- ненных смесительных контуров • Внутренний насос установки работает как подкачиваю- щий насос • Регулирование температуры котла; заданные значения определяются смесительными контурами • Вход E2: не используется MK1 M M Конфигурация системы 11 Гидравлический разделитель или разделение систе- мы с датчиком коллектора • Регулирование контура отопления через смесительный контур • Горелка начинает работать после запроса от системы регулирования температуры коллектора. • Питающий насос/насос контура отопления (ZHP) рабо- тает как подкачивающий насос при запросе от системы регулирования коллектора • Регулирование температуры коллектора • Вход E2: датчик коллектора • Параметр HG08 (TVмакс.): 90 °C • Подключение водонагревателя ГВС см. в разделе «Па- раметр HG61» SAF SAF E2 Разделение системы Гидравлический разделитель Конфигурация системы 12 Гидравлический разделитель или разделение систе- мы с датчиком коллектора + прямой контур отопле- ния (А1) • Горелка начинает работать после запроса от системы регулирования температуры коллектора. • Внутренний насос установки работает как подкачиваю- щий насос • Регулирование температуры коллектора • Вход E2: датчик коллектора • Параметр HG08 (TVмакс.): 90 °C • Параметр HG14 (выход A1): HKО • Подключение водонагревателя ГВС см. в разделе «Па- раметр HG61» E2 SAF dHk A1
Страница 48 PDF
Страница 49
3064277_202001 49 Важное указание! В этих принципиальных схемах запорные арматурные элементы, клапаны для выпуска воздуха и предохра- нительные компоненты показаны не полностью. Они должны быть установлены согласно действующим стандартам и предписаниям с учетом характеристик конкретной установки. Для получения информации о гидравлической и электрической системе см. документацию по проектирова- нию гидравлических системных решений! Конфигурация системы 51 Мощность горелки по запросу АСУЗ • Горелка начинает работать после запроса от сторонне- го регулятора • Внутренний насос установки работает как подкачиваю- щий насос, начиная с 2 В • Без регулирования температуры • Вход E2: активация в диапазоне 0-10 В от стороннего регулятора 0–2 В: горелка ВЫКЛ, 2–10 В: мин.– макс. мощность горелки в настроенных пределах (HG02 и HG04) • Активно автоматическое уменьшение мощности при приближении к температуре TKмакс (HG22). Отключение при достижении температуры TKмакс. АСУЗ, % E2 GLT °C E2 Конфигурация системы 52 Заданная температура котла по запросу АСУЗ • Горелка начинает работать после запроса от регулято- ра температуры котла • Внутренний насос установки работает как подкачиваю- щий насос, начиная с 2 В • Регулирование температуры котла • Вход E2: активация в диапазоне 0-10 В от стороннего регулятора 0–2 В: горелка выкл. 2-10 В Заданная температура котла TKмин (HG21) - TKмакс (HG22) Конфигурация системы 60 Каскад (автоматическая настройка при наличии каскадного модуля) • Горелка начинает работать после запроса по шине eBus от каскадного модуля (мощность горелки 0–100 %; значения от мин. до макс. в установленных пределах HG02 и HG04) • Внутренний насос установки работает как подкачиваю- щий насос • Регулирование температуры коллектора посредством каскадного модуля • Вход E2: не используется • Активно автоматическое уменьшение мощности при приближении к температуре TKмакс (HG22). Отключение при достижении температуры TKмакс • Для разделения системы возможно использование ги- дравлического разделителя или пластинчатого рекупе- ратора. 24. Описание параметров e-Bus SAF KM
Страница 49 PDF
Страница 50
50 3064277_202001 24. Описание параметров В режиме ГВС насос работает с учетом данного настроенного значения. Не зависит от типа регулирования насоса, настроенного в параметре HG37. Параметр HG41 Число оборотов ZHP ГВС Заводская настройка: см. таблицу Диапазон настройки: от 15 до 100 % Индивидуальная настройка:_____ Гистерезис коллектора регулирует температуру коллектора в пределах настроенного диапазона посредством включения и выключения теплогене- ратора. Чем выше настроена разница между включением и выключением, тем больше колебания температуры коллектора относительно заданного значения при одновременном увеличении времени работы теплогенера- тора и наоборот. Параметр HG42 Гистерезис коллектора Заводская настройка: см. таблицу Диапазон настройки: от 0 до 20 °C Индивидуальная настройка:_____ В стандартном режиме регулирования нулевая точка для конкретной газо- вой арматуры автоматически определяется при минимальной мощности и охраняется в системе регулирования. После замены газовой арматуры параметр HG44 необходимо установить на значение по умолчанию. Значение по умолчанию: 14 кВт = 29,6% 20/24 кВт = 30,9% Параметр HG44 Смещение характеристических кривых GPV (нулевая точка газовой арматуры) Заводская настройка: см. таблицу Диапазон настройки: от 15 до 40 % Индивидуальная настройка:_____ Параметр HG43 имеет две функции: 1. Включение 100 % калибровки (замена горелки или ионизационного электрода) 2. Длительное увеличение или уменьшение базового значения входа-вы- хода после завершения 100 % калибровки. При вызове параметра HG43 производится автоматическая 100 % кали- бровка. При этом установка перезапускает горелку. При запросе 100 % калибровки на дисплее отображается «100% калибровка, калибровка завершена, ВЫКЛ и калибровка активна ВКЛ». 100% калибровка завершена, как только на дисплее для параметра HG 43 отображается «100% калибровка, калибровка завершена, ВКЛ и кали- бровка активна ВКЛ». Базовое значение входа-выхода является расчетной величиной для электронной газовоздушной системы и задает уровень CO2. Посредством уменьшения базового значения входа-выхода (HG43) значение CO2 можно уменьшить для всего диапазона мощности. В случае новых установленных систем, замены горелки или электрода не следует увеличивать или уменьшать это базовое значение. В первые часы работы эти компоненты подвергаются процессу старения, который может оказывать кратковременное влияние на уровень CO2. Если значение CO2 конденсационного котла после примерно 1 000 часов работы выходит за пределы заданного диапазона CO2, рекомендуется выполнить увеличение/ уменьшение базового значения посредством параметра HG 43. (Снижение CO2 = задать положительное цифровое значение в параме- тре HG43; увеличение CO2 = задать отрицательное числовое значение в параметре HG43) Параметр HG43 Снижение, базовое значение вхо- да-выхода Заводская настройка: см. таблицу Диапазон настройки: -5...10 Индивидуальная настройка:_____
Страница 50 PDF
Страница 51
3064277_202001 51 24. Описание параметров HG45 Система отвода ОГ / DN 0 % 2,5 % C33x / DN 60/100 0 - 4 м 4,25 - 16 м C33x / DN 80/125 0 - 4,25 м 4,25 - 17 м C33x / DN 110/160 0 - 4,5 м 4,5 - 18 м Другие диаметры системы отвода ОГ LAF макс. см: воздуховод/дымоход для газовых конденсационных котлов мощностью до 24 кВт 0 м - 0,25 x LAFмакс 0,25 x LAFмакс - LAFмакс CGB-2-14 HG45 Система отвода ОГ / DN 0 % 2,5 % 5 % 7,5 % C33x / DN 60/100 0-3,5 м 3,5 - 7 м 7 - 10,5 м 10,5 - 14 м C33x / DN 80/125 0 - 5,5 м 5,5 - 11 м 11 - 16,5 м 16,5 - 22 м C33x / DN 110/160 0 - 6,25 м 6,25 - 12,5 м 12,5 - 18,75 м 18,75 - 25 м Другие диаметры системы отвода ОГ LAF макс. см: воздуховод/дымоход для газовых конденсационных котлов мощностью до 24 кВт 0 м - 0,25 x LAFмакс 0,25 x LAFмакс – 0,5 x LAFмакс 0,5 x LAFмакс – 0,75 x LAFмакс 0,75 x LAFмакс – LAFмакс CGB-2-20 HG45 Система отвода ОГ / DN 0 % 2,5 % 5 % C33x / DN 60/100 0 - 3 м 3 - 6 м 6 - 12 м C33x / DN 80/125 0 - 6,5 м 6,5 - 13 м 13 - 26 м C33x / DN 110/160 0 - 7,5 м 7,5 - 15 м 15 - 30 м Другие диаметры системы отвода ОГ LAF макс. см: воздуховод/дымоход для газовых конденсационных котлов мощностью до 24 кВт 0 м - 0,25 x LAFмакс 0,25 x LAFмакс – 0,5 x LAFмакс 0,5 x LAFмакс – LAFмакс CGB-2-24 Для каждого типоразмера CGB-2 имеется отдельная таблица настроек: Диапазон адаптации длины трубы ОГ составляет 0...7,5 % и может изме- няться ступенчато по 2,5 %. Благодаря этой адаптации компенсируется падение давления, которое увеличивается при удлинении воздуховода/ дымохода (LAF-система), благодаря чему можно обеспечить бесперебой- ную работу установки. Параметр HG45 Адапт. длины ОГ Заводская настройка: см. таблицу Диапазон настройки: от 0 до 7,5 % Индивидуальная настройка:_____
Страница 51 PDF
Страница 52
52 3064277_202001 24. Описание параметров С помощью параметра HG46 настраивается разница температуры пере- грева между температурой коллектора и температурой котла во время загрузки коллектора. При этом температура котла продолжает ограничи- ваться значением максимальной температуры котла (параметр HG22). Параметр HG46 Перегрев котла коллектора Заводская настройка: см. таблицу Диапазон настройки: от 0 до 20 °C Индивидуальная настройка:_____ Исходя из максимального гистерезиса горелки HG 01 точка выключения горелки линейно уменьшается после запуска горелки. После истечения времени гистерезиса (HG33) горелка отключается при достижении мини- мального гистерезиса переключения (параметр HG60). См. также диаграмму параметра HG01. Параметр HG60 Мин. гистерезис переключения горелки Заводская настройка: см. таблицу Диапазон настройки: от 2 до 30 °C Индивидуальная настройка:_____ Если к установке подключен датчик коллектора (конфигурация установки HG40 = 11 или 12) и имеется внешний водона- греватель ГВС, то гидравлическое подключение водонагревателя ГВС можно выполнять непосредственно к теплогенератору (перед буфером/ коллектором) или после буфера/коллектора. Параметр HG61 Система регулирования ГВС (система регулирования горячей воды) Заводская настройка: см. таблицу Индивидуальная настройка:_____ Датчик котла: Загрузка водонагревателя через 3-ходовой клапан. Регулирование на датчике котла. Датчик коллектора: Насос загрузки водонагревателя после гидравли- ческого разделителя. Регулирование на датчике коллектора. E2 E2 SF SF SAF SAF ГВС Водона- греватели ГВС Водона- греватели LP Гидравлический разделитель Гидравлический разделитель/коллектор
Страница 52 PDF
Страница 53
3064277_202001 53 25. Заполнение системы отопления/ cифона Перед вводом в эксплуатацию необходимо проверить герметич- ность всех гидравлических труб. При негерметичности существует опасность материального ущерба из-за просачивания воды. Контрольное давление со стороны контура горячей воды состав- ляет макс. 4 бар. Перед проверкой необходимо закрыть запорные краны в контуре отопления, так как предохранительный клапан (принадлежность) открывается при давлении 3 бар. На заводе проверку герметич- ности установки выполняют под давлением 4,5 бар. Подготовка воды для отопления согласно VDI 2035: В качестве питательной или подпиточной воды разрешается использовать питьевую воду при условии соблюдения предельных значений из таблицы 1. В противном случае воду необходимо соответствующим образом подготовить методом обессоливания. Если качество воды не соответствует требуемому уровню, прекращается дей- ствие гарантии на системные компоненты со стороны водяного контура. В качестве метода подготовки воды допускается только обессо- ливание! Перед вводом в эксплуатацию систему необходимо тщательно промыть. Чтобы обеспечить низкое содержание кислорода, рекомендуется выполнить промывку водопроводной водой и затем использовать эту воду для водоподготовки (уста- новить грязевой фильтр перед ионообменником). Запрещается использовать присадки к воде системы отопления, такие как антифриз или антиокислители, так как они могут стать причиной повреждения рекуператора ГВС. Специалисту по водо- подготовке разрешается использовать ощелачивающие добавки для стабилизации уровня рН. Во избежание повреждений алюминиевого рекуператора ГВС от коррозии уро- вень рН воды для отопления должен составлять от 6,5 до 9,0! В смешанных системах согласно VDI 2035 необходимо поддержи- вать уровень рН от 8,2 до 9,0! Уровень рН необходимо еще раз проверить через 8–12 недель после ввода в эксплуатацию, так как при определенных обстоятельствах может произойти химическая реакция. Если через 8–12 недель уровень рН не принадлежит ука- занному диапазону, необходимо принять соответствующие меры. Требования к качеству воды системы отопления для всей системы отопления Предельные значения в зависимости от уд. объема системы VA (VA = объем системы/макс. номинальная теплопроизводительность1)) Пересчет общей жесткости: 1 моль/м³ = 5,6 °dH = 10 °fH Общая мощность нагрева Vсис. ≤ 20 л/кВт Vсис. > 20 л/кВт и < 50 л/кВт Vсис. ≥ 50 л/кВт Общая жесткость/ сумма щелочных земель Электро- прово- дность2) при 25 °C Общая жесткость/ сумма щелочных земель Электро- прово- дность2) при 25 °C Общая жесткость/ сумма щелочных земель Электро- прово- дность2) при 25 °C [кВт] [°dH] [моль/м³] LF [мкСм/см] [°dH] [моль/м³] LF [мкСм/см] [°dH] [моль/м³] LF [мкСм/см] 1 ≤ 50 ≤ 16,8 ≤ 3,0 < 800 ≤ 11,2 ≤ 2 < 800 ≤ 0,113) ≤ 0,02 < 800 2 50–200 ≤ 11,2 ≤ 2 < 100 ≤ 8,4 ≤ 1,5 < 100 ≤ 0,113) ≤ 0,02 < 100 3 200–600 ≤ 8,4 ≤ 1,5 ≤ 0,113) ≤ 0,02 ≤ 0,113) ≤ 0,02 4 ≤ 600 ≤ 0,113) ≤ 0,02 ≤ 0,113) ≤ 0,02 ≤ 0,113) ≤ 0,02 Общий объем питающей и подпиточной воды во время работы установки не должен превышать тройного номинального объема системы отопления. 1) В многокотловых установках согласно VDI 2035 необходимо использовать макс. номинальную теплопроизводи- тельность наименьшего теплогенератора. 2) с высоким содержанием соли < 800 мкСм/см с малым содержанием соли < 100 мкСм/см 3) < 0,11 °dH рекомендованное стандартное значение, допустимый предел до < 1 °dH Таблица 1 Гидравлика Внима- ние! Заполнение Внима- ние! Внима- ние! Заполнение Внима- ние! Электропроводность и жесткость воды
Страница 53 PDF
Страница 54
54 3064277_202001 25. Заполнение системы отопления/ cифона Пример. Предельные значения в зависимости от уд. объема системы VA (VA = объем системы/макс. номинальная теплопроизводительность1)) Пересчет общей жесткости: 1 моль/м³ = 5,6 °dH = 10 °fH Общая мощность нагрева Vсис. ≤ 20 л/кВт Vсис. > 20 л/кВт и < 50 л/кВт Vсис. ≥ 50 л/кВт Общая жесткость/ сумма щелочных земель Электро- прово- дность2) при 25 °C Общая жесткость/ сумма щелочных земель Электро- прово- дность2) при 25 °C Общая жесткость/ сумма щелочных земель Электро- прово- дность2) при 25 °C [кВт] [°dH] [моль/м³] LF [мкСм/см] [°dH] [моль/м³] LF [мкСм/см] [°dH] [моль/м³] LF [мкСм/см] 1 ≤ 50 ≤ 16,8 ≤ 3,0 < 800 ≤ 11,2 ≤ 2 < 800 ≤ 0,113) ≤ 0,02 < 800 2 50–200 ≤ 11,2 ≤ 2 < 100 ≤ 8,4 ≤ 1,5 < 100 ≤ 0,113) ≤ 0,02 < 100 3 200–600 ≤ 8,4 ≤ 1,5 ≤ 0,113) ≤ 0,02 ≤ 0,113) ≤ 0,02 4 ≤ 600 ≤ 0,113) ≤ 0,02 ≤ 0,113) ≤ 0,02 ≤ 0,113) ≤ 0,02 Общий объем питающей и подпиточной воды во время работы установки не должен превышать тройного номинального объема системы отопления. 1) В многокотловых установках согласно VDI 2035 необходимо использовать макс. номинальную теплопроизводи- тельность наименьшего теплогенератора. 2) с высоким содержанием соли < 800 мкСм/см с малым содержанием соли < 100 мкСм/см 3) < 0,11 °dH рекомендованное стандартное значение, допустимый предел до < 1 °dH Установки с CGB-2-20 объемом системы = 800 л Общая жесткость необработанной питьевой воды = 18 °dH VА = 800 л/20 кВт = 40 л/кВт Так как удельный объем системы VА составляет 20–50 л/кВт при общей мощности < 50 кВт, общая жесткость питательной и подпиточной воды должна быть в диапазоне 2–11,2 °dH. Если общая жесткость необработанной питьевой воды слишком высока, необходимо обессолить часть питательной и подпиточной воды: Необходимо заполнить А % обессоленной воды. A = 100 % - [(Cмакс. -0,1 °dH)/Cпит. вода - 0,1 °dH)] x 100 % Cmax : максимально допустимая общая жесткость в °dH Cпит. вода : общая жесткость необработанной питьевой воды в °dH A = 100 % - [(11,2 °dH – 0,1 °dH)/(18 °dH – 0,1 °dH)] x 100 % = 38 % Необходимо обессолить 38 % питательной и подпиточной воды. Vподготовки = 38 % x 800 л = 304 л При заполнении системы необходимо залить как минимум 304 л обессоленной воды. Затем можно долить имеющуюся питьевую воду. Полностью удалить воздух из установки при максимальной температуре системы. Параметры ввода в эксплуатацию необходимо задокументировать в протоколе ввода в эксплуатацию и регистрационном журнале. Этот журнал необходимо передать эксплуатирующей организации после ввода установки в эксплуатацию. С этого момента ответственность за ведение и хранение эксплуатационного жур- нала несет эксплуатирующая организация. Регистрационный журнал предостав- ляется вместе с сопроводительной документацией. Параметры воды, в частности уровень рН, электропроводность и жесткость, необ- ходимо ежегодно измерять и заносить в регистрационный журнал. Общий объем питающей воды во время работы установки не должен превышать тройного объема системы (попадание кислорода!). В установках с большим под- питочным объемом (например, свыше 10 % объема системы в год) необходимо немедленно найти причину этого явления и устранить дефект. Ввод в эксплуатацию Питательная/подпиточная вода
Страница 54 PDF
Страница 55
3064277_202001 55 Рисунок: Ручной клапан выпуска воздуха Немного открыть ручной клапан выпуска воздуха Манометр Рисунок: Манометр 25. Заполнение системы отопления/ cифона Рисунок: Автоматический клапан для выпуска воздуха на насосе контура отопления клапан для выпу- ска воздуха Заполнение системы отопления Обязательными условиями безупречной работы конденса- ционной установки являются ее надлежащее заполнение, полное удаление воздуха и заполнение сифона. Перед подсоединением следует промыть систе- му отопления, чтобы удалить из трубопроводов различные остатки, например, сварочную окали- ну, пеньковые волокна, замазку и т. д. Проверить грязевой фильтр. • Газовый конденсационный котел должен быть выключен. Закрыть газовый шаровой кран. • На один оборот открутить пробку автоматического клапа- на для выпуска воздуха на высокоэффективном насосе. • Открыть все клапаны радиаторов отопления. Открыть клапаны подающей и обратной линии на кон- денсационном котле. • Медленно заполнить всю систему отопления и устройство в холодном состоянии через обратную линию до давления около 2 бар. Не разрешается использовать антиокис- лители и антифризы. • Выпустить воздух из всех радиаторов отопления, при значительном снижении давления в системе снова залить воду до давления 2 бар. • Проверить герметичность всей системы и соеди- нений компонентов со стороны водяного контура Если герметичность нарушена, возникает опасность материального ущерба из-за утечки воды. • Включить конденсационный котел с помощью крас- ного рабочего выключателя в логотипе компании Wolf (начинает работать насос). • Кратковременно открыть ручной клапан для вы- пуска воздуха и подождать до полного выхода отпуска, после чего закрыть клапан. Внима- ние! Внима- ние! Рисунок: Подвод газа: опасность отравления и взрыва из-за утечки газа Запорный клапан Подающая линия Запорный клапан Обратная линия Газовый шаровой кран
Страница 55 PDF
Страница 56
56 3064277_202001 Резьбовое соединение поворотного соединения Рисунок: Резьбовое соединение поворотного соединения Заполнение сифона • Перед открыванием газового шарового крана и кви- тированием неисправности • Снять сифон • Заполнить сифон водой до отметки • Монтаж сифона • Вновь открыть газовый шаровой кран и квитировать неисправность • Включить конденсационный котел с помощью крас- ного рабочего выключателя в логотипе компании Wolf Указание: Шланг для слива конденсата на сифоне не должен иметь петель или быть свернутым, так как в ином случае возможны неисправности во время работы. Сифон Рисунок: Сифон 25. Заполнение системы отопления/ cифона При монтаже автоматического клапана для выпуска воздуха необходимо законтрить нижнее резьбовое соединение поворотного соединения под днищем камеры сгорания! • Еще раз проверить давление в системе, при необ- ходимости долить воды. Указание: Во время непрерывного режима работы из контура отопления автоматически выпускается воздух через высокоэффективный насос. Внима- ние!
Страница 56 PDF
Страница 57
3064277_202001 57 26. Заполнение опциональных исполнений установки Опциональные исполнения установки (зависит от исполнения для конкретной страны): Оснащение системы отопления заправочным устройством, предлагается два варианта исполнения. Рисунок: Заправочное устройство встроено в установку при поставке Разделитель системы CA Маховичок Рисунок: Заправочное устройство встраивается в устройство при дооснащении Применимые стандарты для заправочного устройства: (DIN) EN 1717 Защита от загрязнений в установках для питьевой воды (DIN) EN 14367 Разделители системы, семейство C, тип A DIN 1988-100 (для Германии) Технические правила для установок питьевой воды Кроме того, при монтаже и эксплуатации требуется соблюдать стандарты и директивы соответствующей страны! Указания по монтажу и эксплуатации: Заправочное устройство содержит разделитель системы CA (класс b) согласно стандарту DIN EN 14367. Разделители системы конструкции CA разрешены к использованию согласно стандарту DIN EN 1717 для жид- костей до категории опасности 3 включительно (например, вода системы отопления без антиокислителей). В Германии и Австрии для (первого) заполнения системы отопления с заправочным устройством разрешается использовать только питьевую воду. (Первое) заполнение обработанной водой (полностью обессоленной водой и т. п.) соответствует более высокой категории опасности, для которой запрещено использование разделителя системы CA. Чтобы обеспечить долгосрочную и бесперебойную эксплуатацию заправочного устройства, рекомендуется установить грязеуловитель (фильтр тонкой очистки) в систему питьевой воды. Использование: Открыть маховичок и заполнить систему до давления около 2 бар, следить за показаниями манометра или модуля индикации; закрыть маховичок после заполнения. Разделитель системы CA Маховичок Техническое обслуживание: Заправочное устройство с разделителем системы CA не требует технического обслуживания. Утечка воды на выходе разделителя системы CA означает, что больше не обеспечивается правильная работа устройства, поэтому разделитель системы CA необходимо заменить.
Страница 57 PDF
Страница 58
58 3064277_202001 Опорожнение системы отопления: • Выключить конденсационный котел с помощью красного рабочего выключателя в логотипе компании Wolf. • Закрыть газовый шаровой кран. • Дать воде в контуре отопления остыть как минимум до температуры 40 °C. (Опасность ошпаривания!) • Заблокировать систему отопления от повторного включения напряжения. • Открыть сливной кран (установленный заказчиком заправочно-сливной кран). • Открыть клапаны для выпуска воздуха на радиаторах отопления. • Слить воду из контура отопления. 27. Опорожнение системы отопления
Страница 58 PDF
Страница 59
3064277_202001 59 28. Определение и переключение вида газа Определение вида газа Конденсационный котел оснащен электронной системой регулирования сгорания, которая регули- рует соотношение газа и воздуха с учетом качества поступающего газа и тем самым обеспечивает опти- мальные условия сгорания. 1. Сведения о виде газа и числе Воббе необходимо узнать у предприятия газоснабжения или постав- щика сжиженного газа и внести эти сведения в протокол ввода в эксплуатацию 2. Для эксплуатации со сжиженным газом требуется переключить вид газа (см. раздел «Переключение вида газа»). 3. Открыть газовый шаровой кран. Природный газ E/H 15,0: WS= 11,4 – 15,2 кВтч/м³ = 40,9 – 54,7 МДж/м³ Природный газ LL 12,4:1) WS= 9,5 – 12,1 кВтч/м³ = 34,1 – 43,6 МДж/м³ Сжиженный газ B/P WS= 20,2 – 24,3 кВт*ч/м³ = 72,9 – 87,3 МДж/м³ 1) Недействительно для Австрии и Швейцарии Таблица. Число Воббе в зависимости от вида газа Категории и давление газа Если давление подаваемого газа находится за пределами указанного диапазона, не разрешается выполнять какие-либо настройки и вводить установку в эксплуатацию. Категории газа с группой «N» отмечают самокалибрующуюся систему (автоматическая настройка для всех газов 2-го семейства, к ним относится природный газ E, H, L, LL) согласно стандарту DIN EN 437. Страна назначения Категория установки Давление газа (гидравлическое давление газа при 100 % нагрузке) в мбар Природ- ный газ Сжижен- ный газ Природный газ Сжиженный газ ном. мин макс. ном. мин макс. RU II2N3P 20 18 25 50 42,5 57,5 AT II2H3P 20 18 25 50 42,5 57,5 BE I2N I3B/P 20/25 18 30 30 25 35 ES, IE II2N3+ 20 18 25 28-30 25 35 37 25 45 FR II2N3B/P 20/25 18 30 30 25 35 FR II2N3B/P 20/25 18 30 50 42,5 57,5 BA, BY II2N3P 20 18 25 37 25 45 DK, EE, FI, GB, GR, HR, IT, LT, NO, PT, RO, RU, SE, SI, TR II2N3B/P 20 18 25 30 25 35 BG, CZ, IS, ME, RS, SK, UA II2N3B/P 20 18 25 37 25 45 CH II2N3/P 20 18 25 50 42,5 57,5 CY I3B/P 30 25 35 CY I3B/P 50 42,5 57,5 HU, NL II2H3B/P 25 18 30 30 25 35 NL II2N3B/P, II2EK3B/P 25 18 30 30 25 35 LU, LV, MT I2N 20 18 25 PL II2E Lw3B/P, II2N3B/P 20 18 25 30 25 35
Страница 59 PDF
Страница 60
60 3064277_202001 Переключение вида газа (только при работе со сжиженным газом) При эксплуатации со сжиженным газом необходимо переключение вида газа. 1. Газовый конденсационный котел должен быть вы- ключен. Закрыть газовый шаровой кран. Установка автоматически запускается при запро- се тепла, даже если вид газа еще не настроен. 2. Установить регулировочный винт A на газовом клапане в положение «2». 3. Нажать красный рабочий выключатель для включе- ния установки. 4. Настроить вид газа в меню специалиста. • Нажать ручку основных функций Þ Главное меню. • Перейти в меню специалиста путем вращения и на- жатия ручки основных функций. • Ввести и подтвердить код «1111». • Выбрать параметр HG12 и установить его значение на «LPG». • Выйти из меню специалиста. • Обновить запись на заводской табличке. Приклеить наклейку «Переключено на сжиженный газ» (прилагается к сопроводительной документа- ции) рядом с заводской табличкой. Внима- ние! Рисунок: Переключение вида газа A 28. Определение и переключение вида газа
Страница 60 PDF
Страница 61
3064277_202001 61 29. Проверка давления подаваемого газа Рисунок: Переключение вида газа Газоизмерительный штуцер Проверка давления подаваемого газа Допустимые значения указаны в таблице «Категории и давление газа». Работы с газоведущими компонентами раз- решается выполнять только авторизован- ному специалисту. В случае ненадлежащего выполнения работ возможна утечка газа, что ведет к опасности взрыва, удушения и отравления. 1. Газовый конденсационный котел должен быть вы- ключен. Закрыть газовый шаровой кран. 2. С помощью отвертки ослабить винт В на газоизмери- тельном штуцере комбинированного газового клапана, но не откручивать его. 3. Подсоединить манометр. 4. Открыть газовый шаровой кран. 5. Включить газовую конденсационную установку. 6. После запуска установки проверить давление пода- ваемого газа на манометре и записать его в протокол ввода в эксплуатацию. 7. Выключить газовый конденсационный котел, закрыть газовый шаровой кран, снять манометр, полностью закрутить винт в штуцере измерения давления газа. 8. Открыть газовый шаровой кран. 9. Проверить герметичность газоизмерительного штуцера на комбинированном газовом клапане. 10. Заполнить прилагаемую табличку и приклеить ее на внутренней стороне обшивки. 11. Снова закрыть установку. Если не все винты закручены герметично, возникает опасность утечки газа, что может привести к взрыву, удушению и отравлению. B
Страница 61 PDF
Страница 62
62 3064277_202001 0,0 5,0 10,0 15,0 20,0 25,0 30,0 0 20 40 60 80 100 120 30. Коррекция максимальной мощности нагрева Регулировка мощности (параметр HG04) Регулировку мощности можно выполнять с помощью оснащенного e-Bus дополнительного регулирующего оборудования Wolf. Мощность нагрева определяется частотой вращения вентилятора. При уменьшении частоты вращения вентилятора со- гласно таблице производится коррекция мощности нагрева при 80/60 °C. Ограничение макс. мощности нагрева относительно температуры подающей/обратной линии 80/60 °C Отображаемое значение [%] Мощность нагрева [кВт] Установка мощностью 24 кВт Установка мощностью 20 кВт Установка мощностью 14 кВт Таблица. Регулировка мощности Установка мощностью 24 кВт Отображаемое значение (%) 1) 30 40 50 602) 70 80 90 100 Мощность нагрева (кВт) 4,8 7,3 10,2 13,0 16,7 18,6 21,5 24,3 27,1 Установка мощностью 20 кВт Отображаемое значение (%) 1) 30 40 50 60 70 752) 80 90 100 Мощность нагрева (кВт) 3,8 5,5 7,9 10,3 12,6 15,0 16,7 17,4 19,8 22,2 Установка мощностью 14 кВт Отображаемое значение (%) 1) 30 40 50 60 70 80 842) 90 100 Мощность нагрева (кВт) 1,9 3,5 5,1 6,7 8,2 9,8 11,3 11,6 12,3 13,5 1) Минимальная мощность установки 2) Максимальная мощность установки при использовании сжиженного газа в Швейцарии Установленное значение для параметра HG04 необходимо внести в протокол ввода в эксплуатацию.
Страница 62 PDF
Страница 63
3064277_202001 63 31. Измерение параметров сгорания Конденсационный котел оснащен электронной системой регулирования сгорания, которая обеспечивает оптимальные характеристики сгорания. При вводе в эксплуатацию и техническом обслуживании необходимо только контрольное измерение CO, CO2 и O2. Параметры сгорания необходимо изменять при закрытой установке. Перед этим должен быть установлен параметр для адаптации длины трубы ОГ HG45 согласно соответствующей табли- це (см. описание HG43 в главе «Описание параметров»). При каждом изменении таких компонентов, как плата GBC-e, смешивающее устройство, горелка и газовый клапан, специалист должен провести измерение параметров отработавших газов. Внима- ние! Измерение всасываемого воздуха 1. Открутить винт А из левого измерительного отвер- стия. 2. Открыть газовый шаровой кран. 3. Вставить измерительный щуп. 4. Включить конденсационный котел и выбрать функцию «Трубочист» с помощью функциональных кнопок. 5. Измерить температуру и CO2. 6. Если содержание CO2 больше 0,3 % в случае кон- центрического воздуховода/дымохода, то в трубе ОГ имеется негерметичность, которую необходимо устранить. 7. После завершения измерения выключить установку, вынуть измерительный щуп и закрыть измеритель- ное отверстие. При этом проследить за плотностью закручивания винта! Измерение параметров отходящих газов в закрытом состоянии установки При открытом измерительном отверстии отработавшие газы могут попасть в помещение, где находится уста- новка. Существует опасность удушья. 1. Открутить винт В из правого измерительного отверстия. 2. Открыть газовый шаровой кран. 3. Вставить измерительный щуп. 4. Включить конденсационный котел и выбрать функцию «Трубочист» с помощью функциональных кнопок. 5. Не менее чем через 60 секунд работы выполнить измерение сначала при максимальной, а затем при минимальной мощности. 6. Значения ОГ (см. таблицу с допустимыми значениями). Система 14/20/24 кВт Вид газа CO2 в % O2 в % Lambda Природный газ E/H/LL 7,8 - 9,81) 3,5 - 7,0 1,35 +/- 0,15 Сжиженный газ (G31) 9,1 - 11,42) 1) Макс. базовое значение CO2 = 11,7% (G20) 2) Макс. базовое значение CO2 = 13,7% (G31) 7. После завершения измерения выключить установку, вынуть измерительный щуп и закрыть измерительное отвер- стие. При этом проследить за плотностью закручивания винтов/посадки уплотнения! 8. Проверить систему подачи воздуха и отвода ОГ. Внима- ние! Указание: После каждого включения установки система регулирования сгорания выполняет автомати- ческую калибровку. При этом возможно крат- ковременное повышении эмиссии CO. Поэтому измерение эмиссии следует проводить только через 60 секунд после запуска горелки. A B Рисунок: Измерение всасываемого воздуха и параметров ОГ
Страница 63 PDF
Страница 64
64 3064277_202001 31. Измерение параметров сгорания Если измеренное значение CO2 или O2 находится за пределами соответствующего диапазона, необ- ходимо выполнить следующие действия: 1. Проверить ионизационный электрод и соединительный провод 2. Проверить расстояние между электродами 3. После выполнения работ с ионизационным электродом необходимо выполнить 100-процентную калибровку. Þ См. описание HG43 в главе «Описание параметров» 4. Если значение CO2 или O2 продолжает оставаться за пределами соответствующего диапазона, можно настроить значения ОГ с помощью параметра HG43. Проверить наличие следов износа и загрязнения на электродах. Очистить электроды маленькой щеткой (не проволочной) или шлифовальной бумагой. Проверить расстояния. Если расстояния не соответствуют чертежу или если электроды повреждены, необходимо заменить электроды вместе с уплотнением и выровнять их. Крепежные винты электродов необходимо затянуть до момента 3,0 Нм. Рисунок: Зазор ионизационного электрода Рисунок: Зазор запального электрода
Страница 64 PDF
Страница 65
3064277_202001 65 32. Переоснащение комбинированного котла на отопительный котел с водонагревателем Переоснащение должен выполнять только ква- лифицированный специалист. Комбинированные котлы можно переоснастить на отопительные котлы с водонагревателем и наоборот (не относится к CGB-2-14). Для этого необходим соответ- ствующий комплект из ассортимента дополнительного оборудования компании Wolf. Необходимо выполнить следующие шаги: 1. Переоснащение комбинированного котла на отопительный котел с водонагревателем • Отсоединить установку от электрической сети. • Газовый конденсационный котел должен быть выключен. Закрыть газовый шаровой кран. • Перекрыть и опорожнить линию отопления, ГВС и ХВС. • Отсоединить электрические соединения на датчике расхода и выходном датчике ГВС. • Отсоединить на консоли комбинированной установки подачу ХВС и выход ГВС. • Демонтировать сифон. • Демонтировать пластинчатый рекуператор, открутив два винта с накатанной головкой под консолью (винты с внутренним шестигранником). • Снять два пружинных стопорных кольца, которые крепят подающий блок хозяйственной воды и обратный блок хозяйственной воды на консоли. Þ Придерживая отверткой, отсоединить с помощью второй отвертки. Þ Снять пружинные кольца круглогубцами. • Отсоединить вставное соединение к 3-ходовому клапану и на обратном блоке хозяйственной воды. • Снять отсоединенные компоненты. • Установить подающую и обратную трубу для загрузки водонагревателя. Закрепить трубы с помощью встав- ного соединения на 3-ходовом клапане и обратном блоке воды контура отопления. После этого закрепить соединения на консоли двумя пружинными стопорными кольцами. • Откорректировать их с учетом свободных соединений на консоли. • Подсоединить датчик водонагревателя к клеммам си- стемы регулирования. • Установить заполненный сифон. • Открыть и заполнить линии отопления, ГВС и ХВС. 2. Переоснащение с отопительного котла с водо- нагревателем на комбинированный котел • Отсоединить установку от электрической сети. • Газовый конденсационный котел должен быть выключен. Закрыть газовый шаровой кран. • Перекрыть и опорожнить линию отопления, ГВС и ХВС. • Демонтировать подающую и обратную трубу для загруз- ки водонагревателя. • Отсоединить датчик водонагревателя. • Установить подающий и обратный блоки хозяйственной воды. • Смонтировать пластинчатый рекуператор • Подсоединить электрические соединения на датчике расхода и выходном датчике ГВС. • Открыть и заполнить линии отопления, ГВС и ХВС. Рисунок: Демонтаж соединительного блока Под. линия водонагревателя Обр. линия водонагревателя Датчик расхода Датчик ГВС Пластинчатый рекуператор Ограничитель расхода Рисунок: Трубная проводка комбинированной установки Подающий блок хозяйственной воды Обратный блок хозяйственной воды После переоснащения необходимо выполнить общий сброс параметров при включенном сетевом напряжении. В противном случае не будет распознаваться запрос тепла. При этом происходит сброс до заводских установок. Если изменения параметров регулирования для адаптации к установке уже были выполнены, необходимо их записать, а затем вновь настроить после сброса всех параметров. Порядок выполнения сброса всех параметров: • Нажать поворотно-нажимную ручку на модуле индикации • Выбрать меню специалиста и подтвердить выбор • Путем вращения и нажатия ручки ввести пароль для меню специалиста: 1111 • Перейти к пункту «Сброс параметров» Þ «Заводские настройки», «ДА»
Страница 65 PDF
Страница 66
66 3064277_202001 Комбинированная установка оснащена регули- руемым ограничителем расхода (количества забираемой воды для ГВС). Ограничитель потока поставляется с завода, с модулем ограничителя потока, настроенным в соответствии с типом устройства. При необходимости, в зависимости от исполнения, харак- терного для конкретной страны, могут быть выбраны различные модули ограничителя расхода с разными расходами: Зеленый: 7 л/мин Оранжевый: 9 л/мин Красный 1): 12 л/мин Порядок действий: Выключить газовую комбинированную установку. Соединение для холодной опорожнить контур хозяйственной воды. 1. Для замены модуля необходимо снять зажим и извлечь заглушку. 2. Извлечь предыдущий модуль и установить не- обходимый модуль в правильном монтажном положении (см. рис.) до упора. 3. Установить заглушку до упора и зафиксировать зажимом. Открыть линию подачи ХВС и включить установку. Достижимое повышение температуры: Тип установки Зеленый Оранжевый Красный 1) CGB-2K-20 45 K 35 K 20 K CGB-2K-24 50 K 45 K 30 K 1) преимущественно для IT, FR и ES 33. Настройка ограничителя расхода Рисунок: Замена ограничителя расхода 3 2 1
Страница 66 PDF
Страница 67
3064277_202001 67 Остаточный напор высокоэффективного насоса (EEI < 0,20) Остаточный напор, мбар Функциональное описание высокоэффективного насоса (EEI < 0,20) Режим отопления Регулируемый высокоэффективный насос позволяет исполь- зовать три режима работы: 1. Линейное изменение частоты вращения насоса по отношению к мощности горелки (линейный режим) Насос контура отопления изменяет частоту вращения пропорционально мощности горелки, т.е. при макс. нагрузке горелки насос в режиме отопления работает с максимальной частотой вращения, а при минимальной мощности горелки – с минимальной частотой вращения. Таким образом, мощ- ность горелки и производительность насоса регулируются в зависимости от требуемой отопительной нагрузки. Благода- ря регулированию насоса снижается потребление энергии. 2. Регулирование по разности температур (dT) Целью этого регулирования является как можно более полное использование конденсационного эффекта и ми- нимизация потребления электроэнергии насосом, для чего используется непрерывное соблюдение заданной разности температур. 3. Фиксированная число оборотов (постоянное значение) Насос контура отопления как при минимальной, так и мак- симальной мощности горелки работает с фиксированным числом оборотов Мощность насоса не регулируется в зави- симости от требуемой отопительной нагрузки, а потребление электроэнергии не уменьшается. Режим ГВС Регулирование работы насоса контура отопления не произ- водится, он работает с постоянной частотой вращения «ГВС» (см. таблицу «Заводские установки «Частота вращения насоса») Режим ожидания Если установка находится в режиме ожидания, насос не работает. Настройка режима работы Настройка системы регулирования насоса осуществляется с помощью параметра HG37. 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 20 % 2,8 W 70% 21,1W 50% 10 W 80 % 29,5 W 60 % 14,5 W 90 % 40,6 W 100 % 46,6 W 40 % 6,5 W 30 % 4,5 W Производительность в [л/ч] 34. Функциональное описание высокоэффективного насоса
Страница 67 PDF
Страница 68
68 3064277_202001 Заводские установки «Частота вращения насоса» Устранение проблем Мощность установки Режим отопления ГВС Режим отопления, ожидание* Макс. Мин 14 кВт 70% 45 % 55% 45 % 20 кВт 70% 45 % 75% 45 % 24 кВт 70% 45 % 85% 45 % Проблема Способ устранения Не нагреваются отдельные радиа- торы отопления. Выполнить выравнивание давления в гидравлической системе, т. е. умень- шить поступление воды в более горя- чие радиаторы. Увеличить частоту вращения насоса (HG16). В межсезонье не достигается требу- емая комнатная температура. Увеличить заданную температуру в помещении на регуляторе, напри- мер, посредством настройки заданных значений ± 4. (см. руководство по эксплуатации BM-2) При очень низкой наружной темпе- ратуре не достигается требуемая температура в помещении. Установить на регуляторе более крутую кривую отопления, например, увеличить температуру в подающей линии при нормальной наружной температуре. 34. Функциональное описание высокоэффективного насоса * как «при минимальном режиме отопления»
Страница 68 PDF
Страница 69
3064277_202001 69 35. Протокол ввода в эксплуатацию Работы по вводу в эксплуатацию Измеренные значения или подтверж- дение 1.) Заводской номер на табличке □ ___________________________________ 2.) Электрическая разводка, соединения, предохранители проверены согласно техническим характеристикам в ру- ководстве по эксплуатации и предписаниям VDE? □ 2.) Система промыта? □ 3.) Система заполнена, подготовка воды выполнена согласно «Указаниям по проектированию, подготовка воды»? - Значение pH настроено - Общая жесткость настроена - Значение электропроводности □ ________________ pH-Wert ________________ °dH ________________ μS/cm 4.) Из установки и системы выпущен воздух? □ 5.) Давление в системе составляет 1,5–2,0 бар? □ 6.) Проверена герметичность гидравлических линий? □ 7.) Сифон заполнен? □ 8.) Газовый клапан настроен на вид газа? Природный газ □ Сжиженный газ □ Число Воббе _____________ кВтч/м³ Рабочая теплотворность ______ кВтч/м³ 9.) Давление подаваемого газа проверено? (давление подаваемого газа измерено при полной нагрузке) □ ________________ мбар 10.) Вид газа в параметре HG12 настроен? Природный газ □ LPG □ 11.) Требуемая мощность нагрева в параметре HG 04 настроена? □ ________________ % 12.) Вид газа и мощность нагрева указаны на наклейке? □ При вводе в эксплуатацию следующий протокол должен быть заполнен квалифицированным специ- алистом!
Страница 69 PDF
Страница 70
70 3064277_202001 Работы по вводу в эксплуатацию Измеренные значения или подтверж- дение 13.) Проверка герметичности газовой системы выполнена? □ 14.) Обшивка установлена? □ 15.) Включить теплогенератор, установить систему регулиро- вания на «Выкл.»/«Ожидание». □ 16.) Базовые настройки системы регулирования выполне- ны?(например, режим ECO/ABS; переключение «зима/ лето»; коэффициент экономии; функция «антилегионелла»; сообщения о техническом обслуживании и т.д.) □ 17.) Адаптация длины трубы ОГ в параметре HG45 настроена согласно таблице «Адаптация длины трубы ОГ»? □ 18.) Измерение ОГ (режим «Трубочист», при верхней нагрузке и закрытой установке): - Температура ОГ брутто - Температура всасываемого воздуха - Температура ОГ нетто - Содержание диоксида углерода (CO2) (Заданное значение: природный газ 7,8-9,8%; СПГ 9,1-11,4%) - Содержание оксида углерода (CO) □ _____________ tA [°C] _____________ tL [°C] _____________ (tA - tL ) [°C] _____________ % _____________ ppm 19.) Система подачи воздуха и отвода ОГ проверена? □ 20.) Проверить конфигурацию установки, при необходимости изменить параметр HG40 □ 21.) Проверка работоспособности выполнена? (проверка режима отопления и режима ГВС) □ 22.) Пользователь проинструктирован, документы переданы? □ 23.) Ввод в эксплуатацию подтвержден? □ ................................................................................................................................................................................. (место, дата, печать / подпись специалиста) 35. Протокол ввода в эксплуатацию
Страница 70 PDF
Страница 71
3064277_202001 71 36. Предохранительные устройства Датчик температуры в камере сгорания (eSTB) Датчик камеры сгорания представляет собой накладной датчик, установленный на змеевике. Он состоит из двух компонентов, которые вместе выполняют функ- цию предохранительного ограничителя температуры (eSTB). Одновременно дат- чик температуры в камере сгорания выполняет функцию реле температуры (TW). Температура отключения TW составляет > 102 °C. При достижении этой темпе- ратуры горелка выключается без блокировки установки. Неисправность Þ код ошибки 06. Если температура опускается ниже точки отключения, установка вновь автоматически включается. Температура отключения TB составляет ≥ 108 °C. При достижении этой темпе- ратуры горелка выключается, а установка блокируется, Þ код ошибки 02. Если температура опускается ниже точки отключения, установка снова включается после квитирования неисправности. Датчик температуры котла (регулирующий датчик) Датчик температуры котла установлен в подающей трубе перед 3-ходовым клапаном и используется в качестве регулирующего датчика. Регулирование работы установки выполняется на основании измеренной им температуры. Максимально возможная температура котла составляет 85 °C (заводская установка). При превышении этой температуры установка отключается, а цикл горелки блокируется (заводская установка: 7 мин). Датчик температуры ОГ Датчик температуры ОГ отключает установку, если температура ОГ превышает 110 °C. Возникает блокирующая неисправность Þ код ошибки 07. Температура ОГ определяется датчиком в емкости для конденсата. Предохранительный ограничитель температуры в крышке камеры сгора- ния (термостат) Предохранительный ограничитель температуры отключает установку, если температура превышает 185 °C. Возникает блокирующая неисправность Þ код ошибки 01. Контроль температуры Контроль давления в системе Защита от пожара при выкипании воды Установка оснащена датчиком давления, который контролирует рабочее давле- ние в контуре отопления. Если давление в системе опускается ниже 0,8 бар, на дисплее отображается предупреждающее указание. Если давление в системе опускается ниже 0,5 бар, это ведет к отключению горелки без блокировки уста- новки. Если давление снова увеличивается выше порога отключения, установка автоматически включается.
Страница 71 PDF
Страница 72
72 3064277_202001 Воздуховод/дымоход Предусмотреть вентиляцию в случае В23, В33, С53 37. Указания по проектированию воздуховода/дымохода B23 B33 C13x C53 C83x C53x C33x IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII II II III II II I III III IIII IIIIIIIII III I IIII I II II I II IIIIIII C33x C43x C53x C93x C33x B33 C13x C93x C43x Указание по многокотельной схеме: Точка Безопасная разность давления согласно DIN EN 15502-2-1 CGB-2-14 CGB-2-20 CGB-2-24 a максимальная безопасная разность давления при минимальной тепловой нагрузке (Δpmax, saf(max)) 25 b максимальная безопасная разность давления при максимальной тепловой нагрузке (Δpmax, saf(min)) 87 78 78 c максимальная безопасная разность давления при запуске (Δpmax, saf(start)) 25 d максимальная функциональная разность давления при максимальной тепловой нагрузке (Δpmax, func(max)) 25 e минимальная безопасная разность давления (Δpmin, saf) -200
Страница 72 PDF
Страница 73
3064277_202001 73 Воздуховод/дымоход Варианты дымохода Макс. длина 1) [м] до 14 кВт до 20 кВт до 24 кВт B23 Дымоход в шахте и забор воздуха для горения непосредственно над котлом (забор воздуха из помещения) DN60 DN80 45 - 25 50 21 50 B33 Дымоход в шахте с концентрической горизонтальной соединительной трубой (забор воздуха из помещения) DN60 DN80 43 50 23 50 19 50 B33 Подсоединение к влагостойкой дымовой трубе с концентрическим горизонтальной соединительной трубой (забор воздуха из помещения Расчет согласно EN 13384 (изготовитель LAS) C13x Горизонтальный проходной элемент через наклонную кровлю (забор воздуха из атмосферы, проем в кровле заказчика) DN60/100 DN80/125 10 10 10 10 10 10 C33x Вертикальный концентрический проходной элемент через наклонную или плоскую кровлю, вертикальный концентрический воздуховод/дымоход для монтажа в шахте (забор воздуха из атмосферы) DN60/100 DN80/125 DN110/160 16 17 18 14 22 25 12 26 30 C43x Подсоединение к влагостойкой дымовой трубе с воздуховодом и дымоходом (LAS), макс. длина трубы от центра отвода котла до подсоединения 2 м (забор воздуха для горения из атмосферы) Расчет согласно EN 13384 (изготовитель LAS) C53 Подсоединение к дымоходу в шахте, воздуховод через наружную стену (забор воздуха из атмосферы), включая воздуховод длиной 3 м DN80/125 50 50 50 C53x Подсоединение к дымоходу по фасаду (забор воздуха из атмосферы), забор воздуха для горения через наружную стену DN60/100 46 24 20 DN80/125 50 50 50 C53x Подсоединение к дымоходу в шахте, воздуховод через наружную стену (забор воздуха из атмосферы) DN80/125 50 50 50 C83x Концентрическое подсоединение к влагостойкому дымоходу, забор воздуха для горения через наружную стену (забор воздуха из атмосферы) Расчет согласно EN 13384 (изготовитель LAS) C93x Дымоход для монтажа в шахте Соединительный трубопровод DN60/100, вертикальный DN60 жесткая гибкая 17 13 17 13 17 13 C93x Дымоход для монтажа в шахте Соединительный трубопровод DN60/100 или DN80/125, вертикальный DN80 жесткая гибкая 18 14 21 17 26 22 1) Макс. длина соответствует общей длине от устройства до оконечника. Доступные значения давления нагнетания вентилятора см. в технических характеристиках! Указание: системы C33x и C83x также подходят для установки в гаражах. Расчет осуществлен с учетом условий давления (геоде- зическая высота 325 м). Примеры монтажа следует при необходимости адаптировать с учетом строительных и национальных предписаний. Вопросы по подключе- нию, особенно по установке ревизионных люков и раз- мещению приточных отверстий (при мощности более 50 кВт всегда требуется вентиляция) следует выяснить у ответственного участкового трубочиста. Длина указана для концентрического воздуховода/ дымохода и труб ОГ и только для оригинальных деталей компании Wolf. Воздуховоды/дымоходы DN60/100, DN80/125 и DN110/160 сертифицированы в составе системы с газовыми конденсационными котлами Wolf. С сертификатом СЕ-0036-СРО-9169003 разрешается использовать следующие воздуховоды/дымоходы и трубы ОГ: - Дымоходы DN60, DN80, DN110, DN125 и DN160 - Концентрический воздуховод/дымоход DN60/100, DN80/125 и DN110/160 - концентрический воздуховод/дымоход DN80/125; - Гибкий дымоход DN60, DN80 и DN110 Необходимые маркировочные таблички прилагаются к соответствующему дополнительному оборудованию фирмы WOLF. Кроме того, требуется соблюдение прилагаемых к принадлежностям указаний по монтажу. 37. Указания по проектированию воздуховода/дымохода
Страница 73 PDF
Страница 74
74 3064277_202001 При низких наружных температурах возможна конденсация содержащегося в отходящих га- зах водяного пара на воздуховоде/дымоходе, который затем превращается в лед. При опре- деленных условиях этот лед может упасть, что может привести к травмам людей или повреждению имущества. Заказчик должен предотвратить возможность падения льда, например, установив решетку для удержания снега. Если для потолочного перекрытия не предписа- но соблюдение огнестойкости, то воздуховоды воздуха для горения и дымоходы должны быть проложены от верхнего края потолка до кровли в шахте из негорючих сохраняющих форму строительных материалов или в металлической защитной трубе (механическая защита). Если не выполнить данные требования, существует опасность распространения пожара. Общие указания С целью обеспечения безопасности для концентриче- ского воздуховода/газоотвода и труб ОГ разрешается использовать только оригинальные детали компании Wolf. Примеры монтажа следует при необходимости адаптиро- вать с учетом строительных и национальных предписаний. Вопросы по подключению, особенно по установке ревизи- онных люков и размещению приточных отверстий следует выяснить у ответственного участкового трубочиста. Газовые конденсационные котлы с возду- ховодом/дымоходом, проложенными через кровельный проходной элемент, разрешается устанавливать только на чердаке или в таких помещениях, в которых потолок одновременно является крышей или же над потолком находит- ся только конструкция крыши. Если воздуховод/дымоход проходит через эта- жи, то линии должны проходить за пределами помещения установки в шахте с пределом огне- стойкости 30 / 90 мин. Необходимость монтажа шахты указана в со- ответствующих законах и нормативных актах в сфере строительства (например, предписаниях по пожарной безопасности). При возникновении вопросов следует обращаться в местную компа- нию, ответственную за отведение дымовых газов. При несоблюдении этого требования возможно распространение пожара. Для газовых установок с воздуховодом/дымоходом, иду- щим через крышу, когда над потолком находится только конструкция крыши, действуют следующие правила: Если для потолочного перекрытия предпи- сано соблюдение огнестойкости, то трубы для воздуха для горения и отвода ОГ должны иметь обшивку в зоне между верхним краем потолка и кровлей, которая также имеет дан- ную огнестойкость и выполнена из негорючих строительных материалов. Если не выполнить данные требования, существует опасность рас- пространения пожара. Крепление воздуховода/дымохода или трубы для отвода ОГ за пределами шахт выполняется посредством скоб с относом от стены на рассто- янии не менее 50 см от соединения с установкой или после и перед поворотом, чтобы предот- вратить разъединение трубных соединений. При несоблюдении этого требования возникает опасность утечки отработавших газов. Кроме того, также возможны повреждения установки. Соблюдение расстояния от концентрического воздуховода/ дымохода или горючих составных элементов не требуется, так как при номинальной тепловой мощности устройства температура не поднимается выше 85 °C. Если проложен только дымоход, то необходимо соблюдать расстояния согласно DVGW/TRGI 2008. Воздуховод/дымоход не должен проходить вне шахты через другие помещения, так как при этом возникает опасность распростране- ния пожара, если не обеспечивается соответ- ствующая механическая защита. Шахты, предназначенные для подачи к теплоге- нератору воздуха для горения и к которым ранее были подключены жидко- или твердотопливные котлы, должны быть тщательно очищены. На внутренней поверхности дымохода не допуска- ется наличие остатков серы или сажи. Если это невозможно, необходимо использовать отдельный канал приточного воздуха. Процедуру определяет компания, ответственная за отведе- ние дымовых газов. В случае, если воздух для горения всасывается через очищенную шахту, из-за предшествующего использования в помещении установки может появиться запах. Внима- ние! Ограничитель температуры ОГ Электронный ограничитель температуры ОГ отключает установку, если температура ОГ превышает 110 °C. После нажатия кнопки квитирования неис- правностей установка снова готова к эксплу- атации. Перед квитированием неисправности котла необходимо определить причину отключения. Квитирование неисправности несмотря на высокую температуру ОГ может привести к необратимым повреждениям системы ОГ. Внима- ние! 37. Указания по проектированию воздуховода/дымохода
Страница 74 PDF
Страница 75
3064277_202001 75 Если воздуховод/дымоход газового конденсационного котла проходит через на- ружную стену (вид C13x), то номинальная мощность в режиме отопления должна быть меньше 11 кВт (см. порядок действий в разделе «Ограничение максимальной мощности нагрева»). Необходимо обеспечить возможность проверки дымоходов на свободное поперечное сечение. Согласно этому в помещении установки необходимо обеспечить наличие минимум одного ревизионного и (или) проверочного люка по согласованию с компа- нией, ответственной за дымоотведение. Соединения со стороны отходящих газов выполняются с использованием муфты и уплотнения. Муфты должны быть всегда расположены против направления стекания конденсата. Воздуховод/дымоход должен устанавливаться с уклоном не менее 3° к газовой конденсационной установке. Для крепления в данном положении необходимо установить скобы с относом от стены (см. примеры монтажа). Подсоединение к воздуховоду/ дымоходу Расчетная длина воздуховода/дымохода или трубы для отвода ОГ состоит из зна- чений длины прямых труб и трубных колен. Пример для системы 60/1001): Длина прямой трубы воздуховода/дымохода = 1,5 м L = длина прямой + колена 1 колено по 87° ≙ 2 м L = 1,5 м + 1 x 2 м + 2 x 1,2 м 2 колена по 45° ≙ 2 х 1,2 м L = 5,9 м Расчет длины воздуховода/ дымохода Указание: Для предотвращения взаимного влияния воздуховода/дымохода над крышей, рекомендуется соблюдать минимальное расстояние в 2,5 м между воздуховодом и дымоходом. 1) Эквивалентная длина системы: 60/100 80/125 Колено 87° 2,0 м 2,0 м Колено 45° 1,2 м 1,2 м Минимальный размер шахты при эксплуатации с забором воздуха из атмосферы, C93x Предположение: в помещении установки имеется 2 смотровых колена, 1 колено 87° и прямая труба 1,5 м с опорным коленом 87° C93x Труба ОГ DN 80 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 100 110 120 130 140 150 160 Шахта квадратного сечения, мм Соединительный трубопровод DN 60/100 Соединительный трубопровод DN 80/125 Максимальная вертикальная длина, м a a 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 110 120 130 140 150 160 Соединительный трубопровод DN 60/100 Соединительный трубопровод DN 80/125 Шахта круглого сечения, мм Максимальная вертикальная длина, м Труба ОГ DN 80 Ø 37. Указания по проектированию воздуховода/дымохода Макс. длина шахты [м] Поперечное сечение шахты [мм] Соединительный трубопровод DN 60/100 кругл. Соединительный трубопровод DN 60/100 квадратного сечения Труба ОГ DN 60
Страница 75 PDF
Страница 76
76 3064277_202001 Подсоединение к влагостойкой воздуховоду/дымоходу (LAS), дымовой трубе или системе для отвода ОГ, вид С 43х Воздуховод/дымоход LAS должен быть испытан DIBT (Не- мецким институтом строительных технологий) или иметь сертификат СЕ и допущен к эксплуатации с конденсацион- ными котлами при избыточном или пониженном давлении. Определение размеров производится посредством расче- тов согласно стандарту EN 13384. Подсоединение к влагостойкой дымовой трубе или си- стеме отвода ОГ вида В33 для эксплуатации с забором воздуха из помещения Дымовая труба должна пройти проверку DIBT или серти- фикацию CE и получить допуск к эксплуатации с конден- сационными котлами. Присоединительный элемент следует при необходимости заказать у производителя дымовой трубы. Отверстия для притока воздуха в помещение установки должны быть полностью свободны. Подсоединение к влагостойкому дымоходу вида B23 для эксплуатации с забором воздуха из помещения Для этого исполнения необходимо соблюдать предписания о вентиляции и отводе воздуха из помещения установки согласно DVGW-TRGI. Подсоединение к влагостойкому дымоходу вида С53, С83х для эксплуатации с забором воздуха из атмос- феры Необходимо учитывать специальные требования для ды- моходов, не обдуваемых воздухом для горения согласно DVGW-TRGI 2008, или же национальные предписания для топочных установок. Подсоединение к воздуховоду/дымоходу вида С63х, не испытанному для газовых котлов Оригинальные детали Wolf прошли процесс многолетней оптимизации, имеют знак качества DVGW и оптимизиро- ваны для работы с газовыми конденсационными котлами Wolf. В случае систем сторонних производителей, которые должны быть разрешены к эксплуатации DIBT или иметь сертификат CE, монтажная организация самостоятельно несет ответственность за правильность конструкции и без- упречную работу. Для систем сторонних производителей, которые имеют только допуск к эксплуатации DIBT, ком- пания Wolf не несет ответственности за неисправности, материальный ущерб или травмы людей, возникшие вследствие неверной длины труб, слишком большого паде- ния давления, преждевременного износа дымоходов и труб для конденсата или за ненадлежащую работу, например, из-за ослабшего крепления деталей. Если воздух для горения забирается из шахты, в ней не должно быть загрязнений! 37. Указания по проектированию воздуховода/дымохода
Страница 76 PDF
Страница 77
3064277_202001 77 Во всех расчетах для приведенных ниже таблиц были учтены следующие исходные данные: • Соединительный трубопровод к шахте: 1 ревизионное колено 87° и воздуховод/дымоход длиной 1 м • Коэффициент запаса 1,2 • Минимальное расстояние между отдельными топками: 0,25 м • Поперечное сечение шахты: DN110 - 168 × 168 мм DN125 - 186 × 186 мм • Максимальное рабочее давление: 60Pa Многокотельная схема/каскад Согласно инструкции DVGW G 635 установки подходят для ис- пользования в многокотельной схеме. В качестве устройства для предотвращения обратного потока ОГ используется внутренняя обратная заслонка. Установленная система отвода ОГ должна иметь соответствующий сертификат для использования в мно- гокотельной схеме. Ее пригодность должна быть документально подтверждена теплотехническими измерениями. Система отвода ОГ производства компании WOLF для исполь- зования в многокотельной схеме получение одобрение органов строительного надзора № Z-7.5-3122) и может применяться с су- ществующей шахтой согласно положениям п. 7.2.3 стандарта DIN V 18160-1. Максимальное давление в системе ОГ не должно превышать 60 Па. Количество топок Макс. длина линии - H DN110 DN125 2 17,00 м 17,00 м CGB-2-14 / 3 17,00 м 17,00 м CGW-2-14/100 4 17,00 м 17,00 м 5 17,00 м 17,00 м 6 17,00 м 17,00 м 2 23,50 м 23,50 м CGB-2(K)-20 / 3 22,50 м 23,50 м CGS-2-20/160 / 4 20,50 м 23,50 м CGW-2-20/120 5 18,00 м 22,00 м 6 13,50 м 20,50 м 2 27,50 м 29,00 м CGB-2(K)-24 / 3 25,00 м 18,00 м CGS-2-24/200 / 4 16,50 м 25,50 м CGW-2-24/140 5 11,00 м 24,00 м 6 16,50 м 37. Указания по проектированию воздуховода/дымохода V S A 2 4 ... H Рисунок: Каскад Рисунок: Многокотельная схема Рисунок: Многокотельная схема
Страница 77 PDF
Страница 78
78 3064277_202001 Проверка герметичности размещенных рядом установок При ежегодной проверке теплогенераторов в случае котельных установок, рабо- тающих с избыточным давлением, необходимо выполнение проверки герметич- ности каскадной заслонки, чтобы в помещении установки не мог попасть CO2; опасность отравления или удушения. Проверка должна проводиться при закрытых установках. Рекомендуемый порядок действий: Проверка герметичности размещенных рядом установок - Выбрать смесительный контур с помощью правого поворотного переключа- теля. Нажать функциональную кнопку 3, с помощью поворотного переключа- теля выбрать режим «Ожидание» и подтвердить выбор нажатием. Повторить эту процедуру для пункта «ГВС». - Затем на первом котле CGB-2 в индикации состояния «Теплогенератор» включить кнопкой быстрого доступа 3 функцию «Трубочист» è CGB-2 вклю- чается. - Дать первому CGB-2 поработать не менее 5 минут. - Измерить на всех других установках содержание CO2 в воздушном патрубке. - Если в течение 15 минут значение CO2 превысит 0,2 %, необходимо найти и устранить утечку. - После этого необходимо снова закрыть все измерительные отверстия. При этом проследить за плотностью посадки всех крышек. Проверка герметичности на первом CGB-2 - Выключить первый CGB-2 нажатием функциональной кнопки 4 è функция «Трубочист» выключается. - На втором котле CGB-2 в индикации состояния «Теплогенератор» включить кнопкой быстрого доступа 3 функцию «Трубочист» è CGB-2 включается. - Дать второму CGB-2 поработать не менее 5 минут. - Измерить содержание CO2 в воздушном патрубке первого CGB-2. - Если в течение 15 минут значение CO2 превысит 0,2 %, необходимо найти и устранить утечку. - После этого необходимо снова закрыть все измерительные отверстия. При этом проследить за плотностью посадки всех крышек. 37. Указания по проектированию воздуховода/дымохода
Страница 78 PDF
Страница 79
3064277_202001 79 4 4 17 11 12 13 14 16 3 9 15 1 2 8 9 4 8 10 3 4 3 5 4 5 3 5 4 1 1 1 Вертикальный воздуховод/дымоход (примеры), система с DN 60/100 ОГ < 120 °C C93x 6 7 Горизонталь- ная труба монтируется с уклоном > 3° к установке Внима- ние! 1 Газовый конденсационный котел 2 Воздуховод/дымоход с ревизионным отверстием (длина 250 мм) 3 Разъединительное устройство DN60/100 (сдвижная муфта), если требуется 4 Воздуховод/дымоход DN60/100 500 мм 1000 мм 2000 мм 5 Вертикальный воздуховод/ дымоход DN60/100 (проходной элемент через плоскую или наклонную кровлю) L = 1200 мм L = 1200 мм ... 1700 мм 6 Универсальная накладка для наклонной крыши 25/45° 7 Фартук для плоской кровли 8 Колено 45° DN60/100 9 Ревизионное колено DN60/100 10 Колено 87° DN60/100 11 Розетка 12 Опорная планка 13 Опорное колено 87° DN60 на DN80 14 Распорный элемент 15 Труба ОГ DN80 500 мм 1000 мм 2000 мм 16 Оконечник шахты с устойчивым к УФ элементом 17 Скоба с относом Примеры исполнения соединений с забором воздуха из атмосферы (вертикальные) C33x C33x C33x 37. Указания по проектированию воздуховода/дымохода
Страница 79 PDF
Страница 80
80 3064277_202001 Присоединение к влагостойкой системе отвода ОГ и LAS Система Plewa C43x Система Schiedel C43x 10 10 10 10 1 Газовый конденсационный котел 2 Воздуховод/дымоход с ревизионным отверстием (длина 250 мм) 4 Воздуховод/дымоход DN60/100 500 мм 1000 мм 2000 мм 9 Ревизионное колено 10 Колено 87° DN60/100 11 Розетка 12 Опорная планка 13 Опорное колено 87° DN60 на DN80 14 Распорный элемент 15 Труба ОГ PP DN80 500 мм 1000 мм 2000 мм 16 Оконечник шахты с устойчивым к УФ элементом 17 Скоба с относом 18 Воздуховод/ дымоход, горизонтальный, с ветрозащитой 19 Подсоединение к дымовой трубе B33 Длина 250 мм с отверстиями для воздуха 17 18 18 11 11 11 11 19 4 160 160 >400 2 10 4 4 17 17 9 9 12 13 14 16 15 1 1 1 Горизонтальный воздуховод/дымоход/подсоединение к LAS (примеры), система DN60/100 C13x C13x B33 Проем в кровле 37. Указания по проектированию воздуховода/дымохода
Страница 80 PDF
Страница 81
3064277_202001 81 11 12 13 4 14 4 17 9 16 3 4 1 Воздуховод/дымоход в шахте с горизонтальной соединительной трубой DN60/100 ОГ < 110 °C Пример исполнения, забор воздуха из атмосферы/шахта C33x Горизонталь- ная труба монтируется с уклоном > 3° к установке Внима- ние! 1 Газовый конденсационный котел 3 Разъединительное устройство (сдвижная муфта), если требуется 4 Воздуховод/дымоход DN60/100 500 мм 1000 мм 2000 мм 9 Ревизионное колено 11 Розетка 12 Опорная планка 13 Опорное колено 87° DN60/100 14 Распорный элемент 16 Оконечник шахты с устойчивым к УФ элементом 17 Скоба с относом 37. Указания по проектированию воздуховода/дымохода
Страница 81 PDF
Страница 82
82 3064277_202001 Присоединение к влагостойкой трубе ОГ на двух- или трехходовых дымовых трубах (шахта) Действительны требования DIN 18160-1, приложение 3. Перед монтажом необходимо проинформировать уполномоченного участкового трубочиста. Режим эксплуатации с забором воздуха только из поме- щения Оконечник шахты из ассортимента Wolf, из нерж. стали Система из полипропилена, до 120 °C, сертифицирована CE Дымовая труба T400 Режим эксплуатации с забором воздуха для горения из помещения и атмосферы 1000 Оконечник шах- ты из ассорти- мента Wolf Дымовая труба T400 Система из полипропилена, до 120 °C, сертифицирована CE Дополнительные указания по монтажу воздуховода/дымохода DN60/100 Определить расстояние A. Длина воздуховода/дымохода (4) всегда приблизительно на 100 мм больше расстояния A. Дымоход всегда укорачивается на гладкой стороне, а не на стороне муфты. После укорачивания снять фаску с трубы ОГ напильником. 4 8 8 Расстояние А Смещение 10 9 10 10 4 4 Расстояние А Расстояние А Колено Смещение 87° мин 170 мм 45° мин 73 мм Плоская кровля: вклеить в покрытие кровли проходной элемент ок. Ø 130 мм (7). Наклонная кровля: для (6) учитывать указание по монтажу для ската на колпаке. Если в воздуховоде/дымоходе необходимо ревизионное отвер- стие, следует установить трубу с ревизионным отверстием (2) (предусмотреть длину 200 мм). Вставить сверху проходной элемент (5) через крышу и верти- кально закрепить крепежной скобой на балке или кирпичной стене. Проходной элемент разрешается устанавливать только в оригинальном состоянии. Изменения недопустимы. Крепежная скоба 6 7 5 650 550-1050 2000 Подсоединение к дымовой трубе (примеры) DN60/100 Подсоединение к влагостойкой дымовой трубе B33 Подсоединение к дымовой трубе с отверстиями для воздуха должно устанавли- ваться непосредственно на дымовой трубе согласно рисунку чтобы все части системы отвода ОГ обдувались воздухом для горения. Отверстия для притока воздуха должны быть полностью свободны. Дымовая труба должна быть проверена на пригодность. При расчете применяется значение давления нагнетания 0 Па. При необходимости соединительный элемент для присоединения можно приобрести у производителя дымовой трубы. 37. Указания по проектированию воздуховода/дымохода
Страница 82 PDF
Страница 83
3064277_202001 83 Вертикальный концентрический воздуховод/дымоход C33x (примеры), система DN80/125 Вид C33x: Газовый конденсационный котел с подводом воздуха для горения и отводом ОГ верти- кально через кровлю. 2 2 2 3 3 8 8 4 4 4 9 9 3 5 5 10 4 5 11 S S 6 6 6 4 5 4 7 7 7 1 1 1 12 13 6 14 1 Газовый конденсационный котел 2 Переходник с DN60/100 на DN80/125 3 Воздуховод/дымоход с ревизионным отверстием (длина 250 мм) 4 Воздуховод/дымоход DN80/125 500 мм 1000 мм 2000 мм 5 Скоба с относом 6 Крепежная скоба DN125 для кровельного проходного элемента 7 Вертикальный воздуховод/дымоход DN80/125 (проходной элемент через плоскую или наклонную кровлю) L = 1200 мм L = 1800 мм 8 Разъединительное устройство (сдвижная муфта), если требуется 9 Колено 45° DN80/125 10 Ревизионное колено 87° DN80/125 11 Колено 87° DN80/125 12 Универсальная накладка для наклонной крыши 25/45° 13 Переходник Klöber 20–50° 14 Фартук для плоской кровли Указания: При монтаже переместить разъединительное устройство (8) до упора в муфту. Следующий воздуховод/дымоход (4) задвинуть на 50 мм (размер «S») в муфту разъединительного устройства и обязательно закрепить в этом положении, например, трубным хомутом DN125 (5) или стопорным винтом со стороны воздухо- вода. Для упрощения монтажа смазать концы труб и уплотнения (использовать только смазку без добавления силикона). Требуемый ревизионный элемент (3) (10) необходимо перед монтажом согласовать с уполномоченным надзорным органом. Всегда устанавливать переходник (2)! Внима- ние! C33x C33x C33x 37. Указания по проектированию воздуховода/дымохода
Страница 83 PDF
Страница 84
84 3064277_202001 37. Указания по проектированию воздуховода/дымохода Концентрический горизонтальный воздуховод/дымоход C13x, C53x и B33 и дымоход по фасаду C53x (примеры), DN80/125 16 21 22 23 24 25 26 4 5 4 5 4 16 16 2 2 15 16 220 >400 3 11 4 5 2 10 10 17 18 20 18 17 18 19 20 18 1 1 1 Горизонтальный воздуховод/ дымоход через наклонную кровлю Дымоход по фасаду (только при необхо- димости) Отверстие Ø 90 мм в стенке дымовой тру- бы. Дымоход герме- тично устанавливается в стенку. C13 x C53x B33 Проем в кровле 1 Газовый конденсационный котел 2 Переходник с DN60/100 на DN80/125 3 Воздуховод/дымоход с ревизионным отверстием DN80/125 (длина 250 мм) 4 Воздуховод/дымоход DN80/125 500 мм 1000 мм 2000 мм 5 Скоба с относом 10 Ревизионное колено 87° DN80/125 11 Колено 87° DN80/125 15 Воздуховод/дымоход, горизонтальный, с ветрозащитой 16 Розетка 17 Консоль для наружной стены 87° DN80/125 гладким концом к воздуховоду 18 Воздуховод/дымоход для фасада DN80/125 19 Фасадный воздухоподающий элемент DN80/125 20 Концентр. оголовочный элемент с прижимной лентой 21 Подсоединение к дымовой трубе B33 Длина 250 мм с отверстиями для воздуха 22 Опорная планка 23 Опорное колено 87° DN80 24 Распорный элемент 25 Труба ОГ PP DN80 26 Оконечник шахты с устойчивым к УФ элементом 28 Ревизионный тройник 29 Воздушная труба Ø 125 мм 30 Всасывающая воздушная труба Ø 125 мм Горизонтальный дымоход монтируется с уклоном около 3° (6 см/м) к установке. Горизонтальный воздуховод прокладывается с уклоном около 3° наружу. Место всасывания воздуха следует защитить от ветра. Допустимое давление ветра на входе воздуха 90 Па, так как при большем давлении ветра работа горелки невоз- можна. В шахте после опорного колена (23) можно установить дымоход DN80. Гибкий дымоход DN83 можно подсоединить после опорного колена (23). 16 16 4 5 5 29 30 28 2 4 16 22 23 24 25 26 1 C83 x
Страница 84 PDF
Страница 85
3064277_202001 85 Перед монтажом необходимо проинформировать уполномоченного участкового трубочиста. 16 22 11 4 5 4 2 26 10 4 8 1 C33x 4 >20 >30 5 C93x, с забором воздуха их атмосферы, в шахте, DN80 C33x, с забором воздуха из атмосферы, в шахте, DN80/125 В33, с забором воздуха из поме- щения, в шахте, DN80 C93 х, с забором возду- ха из атмосферы, система DN80/185 горизонтально и DN80 вертикально Подсоединение к концентрическому воздуховоду/дымоходу в шахте (примеры), DN80/125, C33x Подсоединение к трубе ОГ в шахте C93x 1 Газовый конденсационный котел 2 Переходник с DN60/100 на DN80/125 4 Воздуховод/дымоход DN80/125 500 мм 1000 мм 2000 мм 5 Скоба с относом 8 Разъединительное устройство (сдвижная муфта), если требуется 10 Ревизионное колено 87° DN80/125 11 Опорное колено 87° DN80/125 16 Розетка 22 Опорная планка 26 Оконечник шахты с устойчивым к УФ элементом 37. Указания по проектированию воздуховода/дымохода
Страница 85 PDF
Страница 86
86 3064277_202001 Между дымоходом и внутренней стенкой шахты необходимо соблю- дать следующее расстояние в свету: при круглой шахте: 3 см при квадратной шахте: 2 см 1 Газовый конденсационный котел 2 Переходник с DN60/100 на DN80/125 16 Розетка 22 Опорная планка 23 Опорное колено 87° DN80 24 Распорный элемент 25 Труба ОГ PP DN80 26 Оконечник шахты с устойчивым к УФ элементом 31 Распределитель воздуховода/ дымохода80/80 мм 32 Всасывающая воздушная труба Ø 125 мм 33 Колено 90° DN80 34 Тройник 87° с ревизионным отверстием DN80 35 Труба ОГ DN80 500 мм 1000 мм 2000 мм Эксцентрический распределительный воздуховод/дымоход 80/80 мм (31) при раздельной подаче воздуха/отводе ОГ устанавливается после соединительного переходника DN80/125 (2) с измерительным патрубком. При подсоединении соответствующего воздуховода/дымохода необходимо учитывать решение о допуске к эксплуатации Института строительных технологий. Горизонтальный дымоход монтируется с уклоном около 3° (6 см/м) к установке. Горизонтальный воздуховод прокладывается с уклоном около 3° наружу. Место всасывания воздуха следует защитить от ветра. Допустимое давление ветра на входе воздуха 90 Па, так как при большем давлении ветра работа горелки невозможна. Эксцентрический воздуховод/ дымоход 2 34 25 16 22 23 24 25 26 1 Венти- ляция C53 2 31 33 34 32 25 16 16 16 22 23 25 26 1 Венти- ляция C53 37. Указания по проектированию воздуховода/дымохода
Страница 86 PDF
Страница 87
3064277_202001 87 25 22 23 24 8 4 4 5 S S 10 16 4/ Дополнительные указания по монтажу воздуховода/дымохода DN80/125 Переходной элемент воздуховода/дымохода DN60/100 на DN80/125 (2) всегда монтируется вертикально и всегда на соединении газового конденсационного котла. Переходной элемент воздуховода/дымохода DN60/100 на DN80/125 Ревизионный элемент (3) Определить расстояние A. Длина воздуховода/дымохода (4) всегда приблизительно на 100 мм больше расстояния A. Дымоход всегда укорачивается на гладкой стороне, а не на стороне муфты. После укорачивания снять фаску с трубы ОГ напильником. 4 9 9 Расстояние А Смещение 11 10 11 11 4 4 Расстояние А Расстояние А Плоская кровля: вклеить в покрытие кровли проходной элемент ок. Ø 130 мм (14). Наклонная кровля: для (12) учитывать указание по монтажу для ската на колпаке. Если в воздуховоде/дымоходе необходимо ревизионное отвер- стие, следует установить трубу с ревизионным отверстием (3) (предусмотреть длину 200 мм). Вставить сверху проходной элемент (7) через крышу и верти- кально закрепить с помощью (6) на балке или кирпичной стене. Проходной элемент разрешается устанавливать только в оригинальном состоянии. Изменения недопустимы. При монтаже переместить разъединительное устройство (8) до упора в муфту. Следующий воздуховод/дымоход (4) задвинуть на 50 мм (размер «S») в муфту разъединительного устройства и обя- зательно закрепить в этом положении, на- пример, трубным хо- мутом DN125 (5) или стопорным винтом со стороны воздуховода. * См. руководство по монтажу системы отвода ОГ из полипропилена (РР)! Закрепить опорное колено (23) на опорной планке (22). 15 16 220 >400 12 13 6 14 7 650 550-1050 1250 1750-2300 Колено Смещение 87° мин 205 мм 45° мин 93 мм 37. Указания по проектированию воздуховода/дымохода
Страница 87 PDF
Страница 88
88 3064277_202001 Теплый пол Циркуляция ГВС Для систем отопления с пластмассовыми трубами реко- мендуется использовать антидиффузионные трубы, чтобы предотвратить диффузию кислорода через стенки труб. При эксплуатации конденсационного котла в комбинации с теплым полом рекомендуется использовать мембранный расширительный бак с полезным объемом на 20 % больше, чем тре- буется согласно стандарту DIN 4807 2. Слишком малый размер мембранного расширительного бака ведет к попаданию кислорода в систему отопления, а тем самым к ее коррозии. Внима- ние! При использовании кислородонепроницаемых труб в за- висимости от теплопотерь системы можно напрямую подключить теплый пол с мощностью нагрева до 10 кВт. Для теплого пола требуется всегда устанавливать реле температуры, которое защищает трубы от перегрева. При подключении теплого пола необходимо увеличить мощность встроенного в установку насоса (параметры регу- лировки HG16 и HG17). Рекомендованные значения: HG16 Þ 75 % и HG17 Þ 100 % При подключении теплого пола, потребляемая мощность которого превышает ок. 10 кВт, необходимо установить 3-ходовой смеситель (принадлежность ММ) и дополни- тельный насос. В обратной линии следует предусмотреть регулировочный клапан, с помощью которого при необходимости можно уменьшить излишний напор дополнительного насоса. Пользователю системы запрещено изменять настройки регулировочных клапанов. Если трубы не обеспечивают защиту от диффу- зии, необходимо разделение системы посред- ством теплообменника. Запрещается исполь- зовать антиокислительные средства. Если параллельно теплому полу эксплуатируется еще один контур отопления, он должен быть согласован с теплым полом с гидравлической точки зрения. Внима- ние! Циркуляционная линия должна иметь тепловую изоляцию согласно законодательным предписаниям. Циркуляцион- ный насос должен быть подключен к системе регулиро- вания установки на выходе A1, так как с помощью пара- метра HG14 можно настраивать три разных программы циркуляции. Рисунок: Теплый пол (пример) 38. Указания по проектированию системы теплого пола/системы циркуляции
Страница 88 PDF
Страница 89
3064277_202001 89 39. Сброс Сброс Режим работы Режим отопления Статус горелки Вкл. Статус Главное меню Назад Индикация Основные настройки Трубочист Специалист Назад Специалист Код специалиста 1111 Назад Тест реле Система Параметры Сброс параметров История сообщений Назад Нет Да Сбросить параметры Заводская уста- новка: настройки? Нет Да Сбросить параметры Заводская уста- новка: настройки? Сброс параметров При выполнении сброса параметра производится сброс значений всех параметров на заводские установки. См. настройку параметров. Пароль Полномочия полномочия! - - - -
Страница 89 PDF
Страница 90
90 3064277_202001 40. Сведения о техническом обслуживании и проектировании Виды подсоединения Тип 1) Режим эксплуатации Возможность подсоединения забор воздуха из помещения забор воздуха из атмосферы Дымовая труба влагостойкая Труба с воздухо- водом/ды- моходом Воздуховод дымо- ход Труба согласно СНиП влагостойкий дымоход B23, B33, C13x, C33x, C43x, C53, C53x, C83x, C93x X X B33, C53, C83x C43x C13x2), C33x, C53x C63x B23, C53x, C83x, C93x 1) При маркировке «х» все компоненты для отвода ОГ обдуваются воздухом для горения. 2) В Швейцарии необходимо учитывать требования для газа G1! NTC Значение сопротивления датчиков Датчик температуры котла, датчик температуры водонагревателя, датчик темпера- туры ГВС на выходе, датчик наружной температуры, датчик температуры обратной линии, датчик eSTB, датчик температуры ОГ датчик температуры коллектора. Темп., °C Сопр., Ом Темп., °C Сопр., Ом Темп., °C Сопр., Ом Темп., °C Сопр., Ом -17 40810 17 7162 51 1733 85 535 -16 38560 18 6841 52 1669 86 519 -15 36447 19 6536 53 1608 87 503 -14 34463 20 6247 54 1549 88 487 -13 32599 21 5972 55 1493 89 472 -12 30846 22 5710 56 1438 90 458 -11 29198 23 5461 57 1387 91 444 -10 27648 24 5225 58 1337 92 431 -9 26189 25 5000 59 1289 93 418 -8 24816 26 4786 60 1244 94 406 -7 23523 27 4582 61 1200 95 393 -6 22305 28 4388 62 1158 96 382 -5 21157 29 4204 63 1117 97 371 -4 20075 30 4028 64 1078 98 360 -3 19054 31 3860 65 1041 99 349 -2 18091 32 3701 66 1005 100 339 -1 17183 33 3549 67 971 101 330 0 16325 34 3403 68 938 102 320 1 15515 35 3265 69 906 103 311 2 14750 36 3133 70 876 104 302 3 14027 37 3007 71 846 105 294 4 13344 38 2887 72 818 106 285 5 12697 39 2772 73 791 107 277 6 12086 40 2662 74 765 108 270 7 11508 41 2558 75 740 109 262 8 10961 42 2458 76 716 110 255 9 10442 43 2362 77 693 111 248 10 9952 44 2271 78 670 112 241 11 9487 45 2183 79 649 113 235 12 9046 46 2100 80 628 114 228 13 8629 47 2020 81 608 115 222 14 8233 48 1944 82 589 116 216 15 7857 49 1870 83 570 117 211 16 7501 50 1800 84 552 118 205
Страница 90 PDF
Страница 91
3064277_202001 91 41. Неисправности, причины и устранение Общие указания Запрещается демонтировать, шунтировать или иным образом выводить из строя предохранительные и кон- трольные устройства и приспособления. Газовый конденсационный котел разрешается эксплуатировать только в технически безупречном состоянии. Неисправности и повреждения, которые отрицательно влияют или могут отрицательно повлиять на безопасность, должны немедленно устраняться соответствующими специалистами. Неисправные детали и компоненты установки разрешается заменять только оригинальны- ми запасными частями компании WOLF. Неисправности и предупреждения отображаются в текстовом виде на дисплее регулирующих компонентов (модуля индикации AM или модуля управления BM-2) и соответствуют по смыслу сообщениям, указанным в последующих таблицах. Символ предупреждения или неисправности на дисплее (символ: треугольник с восклицательным знаком) указывает на наличие активного предупреждающего сообщения или сообщения о неисправности. Символ замка (символ: замок) сигнализирует о том, что имеющееся сообщение о неисправности привело к отключе- нию установки с ее блокировкой. Кроме того, отображается продолжительность имеющегося сообщения. Порядок действий при неисправностях: - Прочитать сообщение о неисправности - Определить причину неисправности по таблице ниже и устранить ее. - Квитировать неисправность Если сообщение о неисправности не удается квитировать, разблокированию могут мешать высокие зна- чения температуры на теплообменнике. - Проверить правильность функционирования системы. Указание: Ввод пароля специалиста «1111» требуется для квитирования следующих сообщений о неисправностях: FC 20, 30, 32,35, 36, 37, 38, 39, 99 История сообщений: В меню специалиста модуля индикации AM или модуля управления BM-2 можно вызвать историю сообще- ний и отобразить последние 20 сообщений о неисправностях. Порядок действий при предупреждениях: - Прочитать предупреждающее сообщение - Определить причину предупреждения по таблице ниже и устранить ее. - Квитирование ошибки для предупреждений не требуется. - Проверить правильность функционирования системы. Предупреждающие сообщения не требуется квитировать и они не ведут непосредственно к отклю- чению установки. Однако причины появления предупреждений могут привести к неверной работе установки/системы или к неисправностям, поэтому они должны быть устранены квалифицирован- ным специалистом. Внима- ние! Неисправности разрешается устранять только квалифицированным специалистам. Если блокирующее сообщение о неисправности несколько раз квитируется без устранения при- чины, это может привести к повреждению компонентов или системы. Такие неисправности, как, например, дефектный датчик температуры или иные датчики, квитируются систе- мой регулирования автоматически, если соответствующий компонент был заменен и передает достоверные измеренные значения. Внима- ние!
Страница 91 PDF
Страница 92
92 3064277_202001 41. Неисправности, причины и устранение Код не- исправ- ности Неисправность Возможные причины Способ устранения 01 Перегрев предохранительного ограничителя температуры Сработал предохранительный ограничитель температуры (термостат) Температура на крышке теплообменника превысила 185 °C Загрязнена камера сгорания Предохранительный ограничитель темпе- ратуры: - Проверить кабели и разъемы - Если электрическое соединение в нор- ме, но не работает, заменить предохра- нительный ограничитель температуры. Камера сгорания: - Если загрязнена камера сгорания, очи- стить или заменить ее. Проверить насос контура отопления. Выпустить воздух из системы. Нажать кнопку квитирования. 02 Перегрев ограничителя температуры Значение одного из датчиков (eSTB1 или eSTB2) на камере сгорания превысило предельное значение ограничителя температуры (108 °C) Давление в системе Воздух в контуре отопления Насос Проверить давление в системе. Выпустить воздух из контура отопления. Ограничитель температуры (eSTB): - Проверить кабели и разъемы. - Если в норме и не работает, заменить датчик eSTB. Насос: - Убедиться, что насос работает. - Если нет, проверить кабели и разъемы. - Если электрическое соединение в нор- ме, но не работает, Заменить насос. Нажать кнопку квитирования. 03 Смещение dt подающей линии Разница температур между датчиками температуры eSTB1 и eSTB2 на камере сгорания больше 6 °C eSTB: - неисправен, заменить предохранитель- ный ограничитель температуры Нажать кнопку квитирования. 04 Нет пламяобразования При запуске горелки не образуется пламя до окончания времени безопасности. Неисправен электрод ионизации. Неисправен запальный электрод, неисправен запальный трансформатор. Подача газа Смещение характеристических кривых HG44 Газовая арматура Газовая арматура заменена Загрязнен газовый конденсационный котел. Подача газа: - Проверить газовую линию (газовый кран открыт?). Ионизационный электрод: - Проверить положение и состояние электрода, при необходимости отрегу- лировать или заменить. Запальный электрод: - Проверить и при необходимости от- регулировать положение запального электрода. Проверить запальный транс- форматор и провода. Смещение характеристических кривых HG44: - Настроить параметр HG44 на значение по умолчанию Газовая арматура: - Убедиться, что газовый клапан открыт, если в норме, проверить кабели и разъ- емы и повторить проверку. - При неисправности заменить газовую арматуру. Нажать кнопку квитирования. - После замены газовой арматуры на- строить параметр HG44 на значение по умолчанию - Проверить заземление горелки.
Страница 92 PDF
Страница 93
3064277_202001 93 41. Неисправности, причины и устранение Код не- исправ- ности Неисправность Возможные причины Способ устранения 05 Отсутствие пламени Отсутствие пламени в период стабилизации после его распознавания Неисправен электрод ионизации. Засорен дымоход. Засорен отвод конденсата. Настройка вида газа Давление газа Рециркуляция ОГ (ОГ в приточном воздухе) Загрязнен газовый конденсационный котел. Настройка вида газа: - Проверить настройку вида газа на газо- вой арматуре и модуле AM/BM. Давление газа: - Проверить давление (напор) подаваемо- го газа. Ионизационный электрод: - Проверить состояние электрода, при необходимости очистить или заменить. - Отрегулировать расстояние и положение, при необходимости заменить. Рециркуляция ОГ: - Проверить прохождение ОГ в установке и вне ее (утечка, блокировка, засорение). - Проверить заземление горелки Нажать кнопку квитирования. 06 Перегрев TW Значение одного из датчиков (eSTB1 или eSTB2) превысило предельное значение реле температуры (102 °C) Давление в системе Воздух в контуре отопления Реле температуры в подающей линии Насос Проверить давление в системе. Выпустить воздух из контура отопления. Реле температуры в подающей линии: - Проверить кабели и разъемы. - Если электрическое соединение в нор- ме, но не работает, заменить реле температуры. Насос: - Убедиться, что насос работает. - Если нет, проверить кабели и разъемы. - Если электрическое соединение в нор- ме, но не работает, Заменить насос. Нажать кнопку квитирования. 07 Температура ОГ TB выше нормы Температура ОГ превысила предел для температуры отключения TBA (110 °C) Кожух камеры сгорания Камера сгорания Реле температуры ОГ Кожух камеры сгорания: - Проверить монтажное положение. Камера сгорания: - Если камера сгорания сильно загрязне- на, выполнить техническое обслужива- ние или заменить ее. Реле температуры ОГ: - Проверить кабели и разъемы. - Если электрическое соединение в нор- ме, но не работает, заменить реле температуры. 08 Заслонка ОГ не переключается Контакт заслонки ОГ (E1) не замыка- ется или не размыкается при запросе; выход A1 не активирует заслонку ОГ Заслонка ОГ: - Проверить кабели, разъемы и электропи- тание. - Проверить работу заслонки ОГ. - Проверить ответный сигнал заслонки ОГ. - Проверить настройку HG13 и HG14. Нажать кнопку квитирования. 255 Неизвестный код ошибки Данная ошибка не известна данному ПО Проверить версию ПО плат Обратиться к специалисту 10 Неисправен датчик eSTB Короткое замыкание или обрыв проводов датчиков температуры eSTB1, eSTB2 на камере сгорания eSTB на камере сгорания: - Проверить кабели и разъемы. - Если электрическое соединение в нор- ме, но не работает, заменить датчик eSTB. 11 Симуляция пламени Сигнал пламени распознается при выключенной горелке. Проверить электрод ионизации. Нажать кнопку квитирования.
Страница 93 PDF
Страница 94
94 3064277_202001 41. Неисправности, причины и устранение Код не- исправ- ности Неисправность Возможные причины Способ устранения 12 Датчик котла неиспр. Перегрев в подающей линии Значение температуры на датчике котла > 100 °C Короткое замыкание или обрыв датчика котла или провода датчика Насос Насос: - Убедиться, что насос работает. Если нет, проверить кабели и разъемы. Если электрическое соединение в норме, но не работает, заменить насос. Перегрев в подающей линии: - Увеличить мин. частоту вращения насоса. Датчик котла: - Проверить кабели и разъемы. - Если в норме и не работает, заменить датчик котла. Нажать кнопку квитирования. 13 Неисправен датчик ОГ Короткое замыкание или обрыв датчика ОГ или его провода. Датчик температуры ОГ: - Проверить кабели и разъемы. - Если электрическое соединение в нор- ме, но не работает, заменить датчик. Нажать кнопку квитирования. 14 Неисправен датчик ГВС Короткое замыкание или обрыв датчика ГВС (датчика водонагревателя) или его провода. Температура датчика ГВС > 99 °C Датчик температуры системы ГВС: - Проверить кабели и разъемы. - Если в норме, заменить датчик. Нажать кнопку квитирования. 15 Неисправен наружный датчик Короткое замыкание или обрыв наружного датчика или его провода. Наружный датчик с шиной eBus Наружный радиодатчик Наружный датчик с шиной eBus - См. руководство по эксплуатации на- ружного датчика с шиной eBus. Наружный радиодатчик - См. руководство по эксплуатации на- ружного радиодатчика. Нажать кнопку квитирования. 16 Неисправен датчик обратной линии Короткое замыкание или обрыв датчика обратной линии или его провода. Температура на датчике обратной линии > 100 °C Датчик обратной линии: - Проверить кабели и разъемы. - Если в норме и не работает, заменить датчик обратной линии. Нажать кнопку квитирования. 20 Тест реле GKV Не удалось выполнить тест клапанов Газовая арматура неисправна Заменить газовую арматуру. Нажать кнопку квитирования. 24 Число оборотов вентил. < Не достигается заданная частота вращения вентилятора. Фиксация коробки системы регулирования Вентилятор неисправен Неисправен предохранитель F2 на HCM-2 Вентилятор: - Проверить кабели, разъемы, электропи- тание и активацию. - Если в норме и не работает, заменить вентилятор. Фиксация коробки системы регулирования: - Убедиться, что верхняя и нижняя часть коробки зафиксированы. Проверить предохранитель F2 на плате управления HCM-2 Нажать кнопку квитирования. 26 Число оборотов вентил. > Газодувка работает непрерывно Вентилятор: - Проверить кабели, разъемы, электропи- тание и активацию. - При повторе неисправности заменить вентилятор. Нажать кнопку квитирования. 27 Неисправен датчик ГВС на выходе Неисправен датчик слоев Короткое замыкание или обрыв провода датчика ГВС на выходе / датчика слоев Датчик ГВС на выходе / датчик слоев - Проверить кабели и разъемы. - Если в норме и не работает, заменить датчик.
Страница 94 PDF
Страница 95
3064277_202001 95 41. Неисправности, причины и устранение Код не- исправ- ности Неисправность Возможные причины Способ устранения 30 Автомат розжига CRC Недействительный набор данных EEPROM. Недействительный набор данных EEPROM: - Выключить и включить сетевое питание. - Если проблема не была решена, обрати- тесь к специалисту 32 Питание 23 В переменного тока Питание 23 В перем. тока за пределами допустимого диапазона (например, короткое замыкание) Блок питания: - Выключить и включить сетевое питание. - Нажать кнопку квитирования. - Если не удалось квитировать неисправ- ность, обратиться к специалисту 35 Отсутствует BCC Отсоединен или неправильно установ- лен разъем настройки параметров. Автомат розжига заменен, но разъем настройки параметров не установлен Отсоединен или неправильно вставлен разъем настройки параметров Установить разъем настройки параметров в соответствии с типом устройства 36 Неисправность BCC Ошибка CRC разъема BCC Неисправность разъема настройки параметров Ошибка CRC разъема BCC: - Заменить разъем настройки параметров. Нажать кнопку квитирования. 37 Неправильный разъем BCC Разъем настройки параметров несовместим с платой GBC-e Код BCC введен неправильно Выключить и включить рабочий выключатель. Несовместимый разъем настройки параметров. Правильно ввести код BCC с заводской таблички. Подключить правильный разъем настройки параметров. Нажать кнопку квитирования и ввести код специалиста «1111». 38 Требуется обновление BCC Неисправность в разъеме настройки параметров, необходим новый разъем для платы (запасная часть). Повторно установить разъем настройки параметров. Заменить разъем настройки параметров. Нажать кнопку квитирования. 39 Систем. ошибка BCC Неисправность разъема настройки параметров Копирование BCC не начато Выключить и включить рабочий выключатель. Заменить разъем настройки параметров. Нажать кнопку квитирования и ввести код специалиста «1111». 40 Контроль потока (проверка повышения давления) Повышение давления в системе < 150 мбар Воздух в контуре отопления Неисправен датчик давления Насос неисправен Проверить давление в системе. Выпустить воздух из контура отопления. Датчик давления: - Проверить кабели и разъемы. - Если в норме, заменить датчик давления. Насос: - Убедиться, что насос работает. - Если нет, проверить кабели и разъемы. - Если электрическое соединение в норме, но не работает, Заменить насос. Нажать кнопку квитирования. 41 Контроль потока (проверка датчика) Температура обратной линии > температуры датчика eSTB + 12K, температура обратной линии > температуры на датчике котла + 12K Слишком низкое давление в системе Воздух в контуре отопления Неисправен насос/малая мощность Проверить давление в системе. Выпустить воздух из системы. Контроль потока: - Увеличить мин. частоту вращения насоса. Насос: - Убедиться, что насос работает. - Если нет, проверить кабели и разъемы. - Если электрическое соединение в норме, но не работает, Заменить насос.
Страница 95 PDF
Страница 96
96 3064277_202001 41. Неисправности, причины и устранение Код не- исправ- ности Неисправность Возможные причины Способ устранения 52 Макс. время загрузки водонагревателя Загрузка водонагревателя длится дольше допустимого времени. Проверить датчик ГВС (датчик водонагревателя) и его провод, Проверить параметр перегрева котла при нагреве водонагревателя HG25 Нажать кнопку квитирования. Проверить насос загрузки 53 Рассогласование В/В Газовая арматура неисправна Давление подаваемого газа вне заданного диапазона Коррозия/изгиб ионизирующего электрода Неисправен регулятор тока на GBC-e Неисправно электропитание газовой арматуры Неисправно заземление горелки Газовая арматура: - Проверить кабели, разъемы, электропи- тание и активацию. Давление газа: - Проверить давление (напор) подаваемо- го газа, если в норме Ионизационный электрод: - Проверить состояние электрода, при необходимости очистить или заменить. - Отрегулировать расстояние и положе- ние, при необходимости заменить. Нажать кнопку квитирования. Установить параметры HG43 «Базовое значение входа/выхода» и HG44 «Сме- щение характеристических кривых» на заводские установки. 54 Приводы ГзВзСист Рециркуляция ОГ Неверная настройка вида газа Неверная газовая дроссельная заслонка Газовая арматура неисправна Вентилятор неисправен Рециркуляция ОГ: - Проверить прохождение ОГ в установке и вне ее (утечка, блокировка, засорение). - Проверить влияние ветра. Настройка вида газа - Проверить настройку вида газа на газо- вой арматуре и модуле AM/BM-2. Газовая дроссельная заслонка: - Демонтировать держатель газового кла- пана. - Проверить правильность монтажа газо- вой дроссельной заслонки. CGB-2-20/24: синий CGB-2-14: черный Газовая арматура: - Проверить кабели, разъемы, электро- питание и систему управления, при необходимости – заменить арматуру. Вентилятор: - Проверить подшипники на повреждения. - Проверить кабели, разъемы, электропи- тание и активацию. - В случае неисправности вентилятора – заменить 55 Ошибка ГазВоздСист Не удалось выполнить внутреннюю проверку достоверности GBC-e. Системная ошибка: - Проверить наличие сильных электро- магнитных помех рядом с установкой. - Включить и выключить питание, при необходимости защитить от помех. Нажать кнопку квитирования.
Страница 96 PDF
Страница 97
3064277_202001 97 41. Неисправности, причины и устранение Код не- исправ- ности Неисправность Возможные причины Способ устранения 56 Заводской предел калибровки Значение ниже заводского предела калибровки (минимума) Рециркуляция ОГ Коррозия/изгиб ионизирующего электрода Ошибка проводки на HCM-2 (сторона низкого напряжения) Рециркуляция ОГ: - Проверить прохождение ОГ в установке и вне ее (утечка, блокировка, засорение). Установить базовое значение входа/выхода (сервисная служба) на заводскую установку. Ионизационный электрод: - Проверить электрические соединения и разъемы. - Проверить состояние электрода, при необходимости очистить или заменить. - Отрегулировать расстояние и положение, при необходимости заменить. Проверить заземление горелки Нажать кнопку квитирования. Электр. Проверка соединения стороны низкого напряжения HCM-2 57 Отклонение калибровки Коррозия/изгиб ионизирующего электрода Частицы сажи или грязи во всасываемом воздухе Рециркуляция ОГ Ошибка проводки на HCM-2 (сторона низкого напряжения) Всасываемый воздух: - Частицы сажи или грязи во всасываемом воздухе ведут к отклонению калибровки (необходимо учитывать при заборе воз- духа из атмосферы). Ионизационный электрод: - Проверить электрические соединения и разъемы. - Проверить состояние электрода, при необходимости очистить или заменить. - Отрегулировать расстояние и положение, при необходимости заменить. - Выполнить 100-процентную калибровку. Заменить разъем настройки параметров Электр. Проверка соединения стороны низкого напряжения HCM-2 58 Превышение времени калибровки Теплогенератор не может выполнить калибровку Рециркуляция ОГ Вентилятор неисправен Слишком малый отбор тепла. Ошибка проводки на HCM-2 (сторона низкого напряжения) Рециркуляция ОГ: - Проверить прохождение ОГ в установке и вне ее (утечка, блокировка, засорение). Вентилятор: Проверить исправность вентилятора и его электрических соединений. Слишком малый отбор тепла: - Обеспечить соответствующий отбор тепла, открыть контур отопления. Проверка ионизационного электрода Нажать кнопку квитирования. Электр. Проверка соединения стороны низкого напряжения HCM-2 59 Заводской предел калибровки Значение выше заводского предела калибровки (максимума) Частицы сажи или грязи во всасываемом воздухе Рециркуляция ОГ Ошибка проводки на HCM-2 (сторона низкого напряжения) Всасываемый воздух: Частицы сажи или иные загрязняющие ча- стицы во всасываемом воздухе (учитывать работе с забором воздуха из атмосферы). Проверка герметичности Установить базовое значение входа/выхода (сервисная служба) на заводскую установку Электр. Проверка соединения стороны низкого напряжения HCM-2 78 Неисправен датчик коллектора Короткое замыкание или обрыв датчика коллектора или его провода Датчик коллектора: - Проверить кабели и разъемы. - Если в норме и не работает, заменить датчик. - Нажать кнопку квитирования.
Страница 97 PDF
Страница 98
98 3064277_202001 41. Неисправности, причины и устранение Код не- исправ- ности Неисправность Возможные причины Способ устранения 90 Связь с автоматом розжига Нарушена связь между платой системы регулирования и автоматом розжига Нажать кнопку квитирования. Связь между GBC-e и HCM2: - Проверить фиксацию обеих частей корпу- са платы. - Если в норме, но неисправность остается, проверить разъем платы на HCM-2. Если неисправность остается, обратиться к специалисту 95 Режим прог. Автомат розжига управляется с компьютера (только для сервисной службы) Действий не требуется 96 Сброс Слишком частое нажатие кнопки квитирования. Выключить и включить электропитание и немедленно квитировать сообщение о неисправности. Если безуспешно, обратиться к специалисту. 98 Усилитель пламени Ошибка распознавания пламени Короткое замыкание или загрязнение контрольного электрода Ошибка проводки на HCM-2 (сторона низкого напряжения) - Нажать кнопку квитирования. Ионизационный электрод: - Проверить электрические соединения и разъемы. - Проверить состояние электрода, при необходимости очистить или заменить. - Отрегулировать расстояние и положение, при необходимости заменить. Электр. Проверка соединения стороны низкого напряжения HCM-2 99 Системная ошибка автомата розжига Плохой контакт штекера ШИМ или сетевого штепселя вентилятора Внутренняя ошибка автомата розжига Неисправность электронных компонентов GBC-e Неизвестная плата GBC-e Проверить разъем/провод ШИМ-сигнала вентилятора на надежность контактов. Внутренняя ошибка автомата розжига: - Сброс возможен только после выключе- ния и включения сетевого питания Электронные компоненты GBC-e. - Проверить разъемы или электропитание GBC-e. - Если в норме, обратиться в сервисную службу Нажать кнопку квитирования. 107 Давление КО Слишком низкое давление в системе Неисправен провод датчика давления Неисправен датчик давления Проверить давление в системе. Убедиться в исправности провода. Датчик давления: - Проверить кабели и разъемы. - Если в норме и не работает, заменить датчик давления. Нажать кнопку квитирования. 116 Внешняя неисправность на настроенном входе E1 Сообщение о внешней неисправности на настроенном входе E1 (разомкнут контакт сигнализации о неисправности на входе E1) Устранить внешнюю неисправность, прове- рить провод Квитировать сообщение о неисправности Пояснения: BCC = штекерный разъем настройки параметров (Boiler Chip Card) FA = Автомат розжига GKV = Комбинированный газовый клапан TW = Реле температуры TB = Ограничитель температуры STB = Предохранительный ограничитель температуры eSTB = электронный предохранительный ограничитель температуры GLV = система контроля газовоздушной смеси dT = разность температур
Страница 98 PDF
Страница 99
3064277_202001 99 Код не- исправ- ности Предупреждение Возможные причины Способ устранения 1 Автомат розжига заменен Плата системы регулирования обнаружила, что газотопочный автомат был заменен Убедиться, что установлен правильный разъем настройки параметров. Проверить настройки параметров установки. 2 Давление в контуре отопления Давление воды упало ниже предупреждающего значения Проверить давление в системе, проверить датчик 3 Считывание параметров Установлен другой разъем настройки параметров. Выполнен сброс всех параметров на заводские значения, заменена печатная плата HCM-2 или GBCe Убедиться в том, что вставлен подходящий штекер настройки параметров, Проверить настройки параметров установки. 4 Нет пламяобразования При последней попытке пуска горелки не было обнаружено пламя Подождать других попыток пуска, проверить электрод розжига и трансформа- тор, Проверить электрод ионизации, проверить давление подаваемого газа 5 Отсутствие пламени во время стабилизации Отсутствие пламени после времени безопасности Затухание пламени во время работы Проверить/заменить контрольный электрод, Засорен дымоход, засорен отвод конденсата, проверить давление подаваемого газа 24 Число оборотов меньше или больше предела Число оборотов вентилятора не достигает заданной частоты вращения или покоя Проверить систему ОГ, проверить ШИМ- провод и сетевой провод вентилятора Проверить соединение между CGBe и HCM-2 43 Много пусков горелки Очень большое количество пусков горелки Слишком малый отбор тепла: обеспечить соответствующий отбор тепла (открыть радиаторы отопления). Установить более высокое значение блокировки цикла горелки HG09 53 Рассогласование В/В Газовая арматура неисправна Давление подаваемого газа вне заданного диапазона Коррозия/изгиб ионизирующего электрода Неисправен регулятор тока на GBC-e Неисправно электропитание газовой арматуры Неисправно заземление горелки Газовая арматура: - Проверить кабели, разъемы, электропита- ние и активацию. Давление газа: - Проверить давление (напор) подаваемого газа, если в норме Ионизационный электрод: - Проверить состояние электрода, при необ- ходимости очистить или заменить. - Отрегулировать расстояние и положение, при необходимости заменить. Нажать кнопку квитирования. 42. Предупреждения, причины и устранение неисправностей
Страница 99 PDF
Страница 100
100 3064277_202001 Код не- исправ- ности Предупреждение Возможные причины Способ устранения 54 Приводы ГзВзСист Рециркуляция ОГ Неверная настройка вида газа Неверная газовая дроссельная заслонка Газовая арматура неисправна Вентилятор неисправен Рециркуляция ОГ: - Проверить прохождение ОГ в установке и вне ее (утечка, блокировка, засорение). - Проверить влияние ветра. Настройка вида газа - Проверить настройку вида газа на газовой арматуре и модуле AM/BM. Газовая дроссельная заслонка: - Демонтировать держатель газового клапана. - Проверить правильность монтажа газовой дроссельной заслонки. CGB-2-20/24: синий CGB-2-14: черный Газовая арматура: - Проверить кабели, разъемы, электропита- ние и систему управления, при необходимо- сти – заменить арматуру. Вентилятор: - Проверить подшипники на повреждения. - Проверить кабели, разъемы, электропита- ние и активацию. - В случае неисправности вентилятора – заменить 55 Ошибка ГазВоздСист Не удалось выполнить внутреннюю проверку достоверности GBC-e. Системная ошибка: - Проверить наличие сильных электромаг- нитных помех рядом с установкой. - Включить и выключить питание, при необ- ходимости защитить от помех. Нажать кнопку квитирования. 58 Превышение времени калибровки Теплогенератор не может выполнить калибровку Рециркуляция ОГ Вентилятор неисправен Слишком малый отбор тепла. Рециркуляция ОГ: - Проверить прохождение ОГ в установке и вне ее (утечка, блокировка, засорение). Вентилятор: Проверить исправность вентилятора и его электрических соединений. Слишком малый отбор тепла: - Обеспечить соответствующий отбор тепла, открыть контур отопления. Проверка ионизационного электрода Нажать кнопку квитирования. 68 Смещение GPV Недопустимые характеристические кривые GPV (смещение) Поврежденные/неверные данные EEProm Газовая арматура неисправна Поврежденные данные EEProm: - Заменить разъем настройки параметров - Проверить кабели и разъемы. - Если в норме, но не работает, заменить газовую арматуру. 69 Невозможно выполнить адаптацию Неисправен вентилятор (нестабильное состояние при минимальной мощности) Сильное влияние ветра Ветер: - Предупреждение может появиться при сильном ветре. Вентилятор: - Если предупреждение часто появляется, проверить вентилятор. 42. Предупреждения, причины и устранение неисправностей
Страница 100 PDF
Страница 101
3064277_202001 101 E1 E2 AF SF EBus GND GND GND GND GND PE X9:1 9 230V FA N FE +23V ZHP 0-10V LP PWM +23V CLR +3V3 ZHP PWM CC RX CC TX GND ZHP GND GND eBus KSM GND GND wBus WWF VIS TX GND +5V DFL-HK VIS RX RLF GND +5V DHK GND +12V DFL-WW GND KF GND wBus 8 L1 N N’ N’ N’ N’ L WW L HZ L1’ L1’ L1-ZHP rt br br sw gr br gr bl br bl gnge sw sw vi ge sw rt ge rt sw vi br N L1 N´ L1´ bl gr gn ge SF 1 2 AF E1 eBUS + - 1 2 a b L1 ZHP LP N N L1 Netz N L1 Z1 N L1 A1 N L1 HCM-2 E2 a b X10:1 X8:8 1 X7: 13 1 sw rt vi 6 X6:1 X4:1 5 X5:1 X3:1 2 4 1 1 2 9 10 2 eBus X32 X30 8 1 X34 X33 rt sw vi br bl gr gn ge S1 sw br or rt WLAN LAN S1 rt or br sw X31: 6 1 X1:1 4 +23V +3V3 eBus GND wBus +5V X11:1 9 GND +3V3 eBus N.C. wBus VISTX CCTX CCRX X1:1 16 X2:1 10 VISRX WOLF WOLF sw ws rt X1: GBC-E sw rt bl br gegn ws sw rt bl gn br gn br bl br bl PWM PE WW N HZ gn ge bn ws gn ge bn ws sw sw sw sw ge bl br gnge 43. Схема соединений HCM-2 Внутренний насос установки Датчик температуры котла Датчик расхода Датчик давления воды Датчик температуры обратной линии Датчик температуры ГВС на выходе ISM7i (опция) Контактная плата AM/BM-2 Сетевой выключатель Передняя панель Сброс Число оборотов Внутренний насос установки
Страница 101 PDF
Страница 102
102 3064277_202001 Вентилятор 230 В перем. тока Запальный трансформатор Датчик eSTB 1 Датчик Датчик Датчик eSTB 2 Предох. огранич. температуры Запальные электроды Газовая горелка Комбинирован- ный газовый клапан Контрольный электрод Вентилятор ШИМ-сигнал 43. Схема соединений GBC-e GND GND GND V2 Mod - V1 23V - V1 23V + Ion. Zünd. L Vent. L Vent. N Zünd. N 230V L 230V N FE +23V CC RX CC TX GND Res. V2 Mod + Vent. GND Vent. Hall Vent. PWM Abgas eSTB1 eSTB2 STB1A STB1A STB1 STB1 5 4 3 2 1 bl br 3 4 5 2 1 > bl bl sw br bl br gr sw br vi ge sw bn vi rt br sw bl ge rt gn bn gn ws bl gr rt gn X6: HCM-2 17 X3:1 X2 X1 GBC-e 1 8 X4 5 1 sw sw gnge gn br ws sw br bl rt mA gnge bn bl sw ws gnge gnge 3 2 1 sw sw sw sw ge bl br 6 4 1
Страница 102 PDF
Страница 103
3064277_202001 103 44. Технические параметры согласно постановлению (ЕС) № 813/2013 Тип CGB-2-14 CGB-2-20 CGB-2K-20 CGB-2-24 CGB-2K-24 Газовый конденсационный котел (Да/нет) Да Да Да Да Да Низкотемпературный котел (**) (Да/нет) Нет Нет Нет Нет Нет Котел B11 (Да/нет) Нет Нет Нет Нет Нет Комнатная отопительная уста- новка с когенерацией (Да/нет) Нет Нет Нет Нет Нет Если да, с дополнительным нагревателем (Да/нет) - - - - - Комбинированная отопитель- ная установка (Да/нет) Нет Нет Да Нет Да Параметр Символ Едини- цы Номинальная тепловая мощность Prated кВт 14 19 19 24 24 Полезное тепло при тепловой мощности и высокотемпера- турном режиме (*) P4 кВт 13,5 18,9 18,9 23,8 23,8 Полезное тепло при 30 % те- пловой мощности и низкотем- пературном режиме (**) P1 кВт 4,1 5,7 5,7 7,1 7,1 Потребление вспомогательно- го тока при полной нагрузке elmax кВт 0,025 0,028 0,028 0,029 0,029 Потребление вспомогательно- го тока при частичной нагрузке elmin кВт 0,010 0,012 0,012 0,012 0,012 Потребление вспомогательно- го тока в режиме ожидания PSB кВт 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 Энергоэффективность при отапливании помещения с уче- том сезонности ns % 93 93 93 93 93 КПД при тепловой мощно- сти и высокотемпературном режиме (*) n4 % 88,1 87,8 87,8 87,8 87,8 КПД при 30 % тепловой мощ- ности и низкотемпературном режиме (**) n1 % 98,0 97,7 97,7 97,7 97,7 Теплопотери в режиме ожи- дания Pstby кВт 0,033 0,033 0,033 0,032 0,032 Потребление энергии запаль- ным пламенем Ping кВт 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 Эмиссия оксидов азота NOx мг/кВтч 18 17 17 18 18 Заданный профиль нагрузки (M, L, XL, XXL) - - - XL - XL Суточное потребление элек- троэнергии Qelec кВт/ч - - 0,157 - 0,170 Энергоэффективность подго- товки воды для ГВС nwh % - - 85 - 85 Суточное потребление топлива Qfuel кВт/ч - - 22,878 - 23,006 Контакт WOLF GmbH, Industriestraße 1, D-84048 Mainburg (*) Высокотемпературный режим означает температуру в обратной линии 60 °С на входе теплогенератора и температуру подающей линии 80 °С на выходе теплогенератора. (**) Низкотемпературный режим означает температуру (на входе теплогенератора) 30 °С для конденсационного котла, 37 °С для низкотемпературного котла и 50 °С для других отопительных установок.
Страница 103 PDF
Страница 104
104 3064277_202001 45. Для заметок
Страница 104 PDF
Страница 105
3064277_202001 105 45. Для заметок
Страница 105 PDF
Страница 106
106 3064277_202001 45. Для заметок
Страница 106 PDF
Страница 107
3064277_202001 107 Гердеван Якобс технический директор Mainburg, 23.04.2019 ЗАЯВЛЕНИЕ О СООТВЕТСТВИИ ЕС Номер: 3064277 Выдал: Wolf GmbH Адрес: Industriestraße 1, D-84048 Mainburg Изделие: Газовый конденсационный котел CGB-2-14 CGB-2(K)-20 CGB-2(K)-24 Описанное выше изделие соответствует требованиям следующих документов: §6, 1. BImSchV, 26.01.2010 DIN EN 437 : 2009 EN 437 : 2003 + A1 : 2009) DIN EN 13203-1 : 2015 (EN 13203-1 : 2015) DIN EN 15502-2-1 : 2013 (EN 15502-2-1 : 2012) DIN EN 15502-1 : 2015 (EN 15502-1 + A1 : 2015) DIN EN 60335-1 : 2012/AC 2014 (EN 60335-1: 2012/AC 2014) DIN EN 60335-2-102 : 2010 (EN 60335-1 : 2006 + A1 : 2010) DIN EN 62233 : 2009 (EN 62233 : 2008) DIN EN 61000-3-2 : 2010 (EN 61000-3-2 : 2006 + A1 : 2009 + A2 : 2009) DIN EN 61000-3-3 : 2010 (EN 61000-3-3 : 2008) DIN EN 55014-1 : 2012 (EN 55014-1 : 2006 + A1 : 2009 + A2 : 2011) Изделие соответствует положениям следующих директив и предписаний 92/42/ЕЕС (Директива об эффективности) 2016/426/ЕС (Директива о газовом оборудовании) 2014/30/ЕС (Директива об ЭМС) 2014/35/ЕС (Директива о низковольтном оборудовании) 2009/125/ЕС (Директива о требованиях к экологическому проектированию продукции, связанной с энергопотреблением) 2011/65/ЕС (Директива об ограничении содержания вредных веществ) Постановление (ЕС) 811/2013 Постановление (ЕС) 813/2013 Изделие имеет следующую маркировку: Йорн Фридрихс Руководитель отдела разработок Единоличную ответственность за составление настоящего заявления о соответствии несет исключительно производитель.
Страница 107 PDF
Страница 108
WOLF GmbH / Postfach 1380 / D-84048 Mainburg Тел. +49.0.87 51 74- 0 / Факс +49.0.87 51 74- 16 00 / www.WOLF.eu
Страница 108 PDF