Wolf
Инструкция Wolf Руководство по техническому обслуживанию Wolf CGB 75 100 1
Архивный PDF-документ для ознакомления.
Инструкция · Русский · Обновлено: 11 августа 2026 г.
Оригинальный PDF
Завантаження PDF…
Оставить заявку мастеру
Нужна диагностика или помощь с инструкцией? Передайте мастеру модель котла и код ошибки.
Текст инструкции для поиска
Страница 1
Art.-Nr. 3061741_201504 Wolf GmbH · Postfach 1380 · 84048 Mainburg · Tel. 08751/74-0 · Fax 08751/741600 · Internet: www.wolf-heiztechnik.de Umrüstanleitung auf andere Gasarten Gas-Brennwerttherme CGB-75 Heiztherme CGB-100 Heiztherme Seite 2 - 10 DE Istruzioni per la trasformazione ad altri tipi di gas Caldaia a condensazione a gas CGB-75 Caldaia solo riscaldamento CGB-100 Caldaia solo riscaldamento Pagina 11 - 20 Instructions d’adaptation à d’autres types de gaz Chaudière gaz murale à condensation CGB-75 Chaudière murale chauffage seul CGB-100 Chaudière murale chauffage seul Page 21 - 30 ES Instrucciones de transformación para otras clases de gas Caldera de condensación a gas CGB-75 Caldera de calefacción CGB-100 Caldera de calefacción Página 31 - 40 PL Instrukcja przezbrojenia na inne rodzaje gazu Gazowe kotły kondensacyjne CGB-75 Kocioł kondensacyjny CGB-100 Kocioł kondensacyjny Strona 41 - 50 RU Инструкция по переоснащению котла для эксплуатации с другим видом газа Газовый конденсационный котел CGB-75 Нагревательный котел CGB-100 Нагревательный котел Cтpaница 51 - 60 Instructions for conversion to other gas types Gas condensing boiler CGB-75 Wall mounted boiler CGB-100 Wall mounted boiler Pages 61 - 70 Οδηγίες μετατροπής σε άλλους τύπους αερίων Επίτοιχος λέβητας συμπύκνωσης αερίου CGB-75 Επίτοιχος λέβητας συμπύκνωσης αερίου για θέρμανση CGB-100 Επίτοιχος λέβητας συμπύκνωσης αερίου για θέρμανση Σελίδα 71 - 80 GR Vejledning ved ændring til andre gastyper Gaskedel CGB-75 Kedel CGB-100 Kedel Side 81 - 88 DK Modification reserved Diğer gaz türlerine geçiş için dona- nım değiştirme kılavuzu Gazlı kaloriferler CGB-75 Kalorifer kazanı CGB-100 Kalorifer kazanı Sayfa 89 - 97 TR IT FR GB
Страница 1 PDF
Страница 2
2 3061741_201504 In dieser Beschreibung werden die folgenden Symbole und Hinweiszeichen verwendet. Diese wichtigen Anwei- sungen betreffen den Personenschutz und die technische Betriebssicherheit. „Sicherheitshinweis“ kennzeichnet Anweisun- gen, die genau einzuhalten sind, um Gefährdung oder Verletzung von Personen zu vermeiden und Beschädigungen am Gerät zu verhindern. Gefahr durch elektrische Spannung an elektri- schen Bauteilen! Achtung: Vor Abnahme der Verkleidung Be- triebsschalter ausschalten. Greifen Sie niemals bei eingeschaltetem Betriebs- schalter an elektrische Bauteile und Kontakte! Es besteht die Gefahr eines Stromschlages mit Gesundheitsgefährdung oder Todesfolge. An Anschlussklemmen liegt auch bei ausgeschal- tetem Betriebsschalter Spannung an. „Hinweis“ kennzeichnet technische Anweisun- gen, die zu beachten sind, um Schäden und Funktionsstörungen am Gerät zu verhindern. Achtung Sicherheitshinweise Allgemeine Hinweise Alle Wartungsarbeiten dürfen nur von einem Fach- handwerker durchgeführt werden. Regelmäßige Wartung sowie die ausschließliche Verwendung von Original Wolf-Ersatzteilen sind für einen störungsfreien Betrieb und lange Lebensdauer Ihres Gerätes von entscheidender Bedeutung. Wir empfehlen daher einen Wartungsvertrag mit Ihrer Fachhandwerkerfirma abzuschließen. Bild: Zündtrafo, Zündelektrode, Wärmetauscher Gefahr durch elektrische Spannung, Gefahr von Verbrennung durch heiße Bauteile Bild: Gaskombiventil Gefahr durch elektrische Spannung Gefahr von Vergiftung und Explosion durch ausströmendes Gas Bild: Klemmkasten: Gefahr durch elektrische Spannung Bild: Gasanschluss Gefahr von Vergiftung und Explosion durch ausströmendes Gas
Страница 2 PDF
Страница 3
3 3061741_201504 Verbrennungsgefahr Vor Beginn der Wartungsarbeiten Gerät etwa eine halbe Stunde abkühlen lassen Umrüstung auf andere Gasarten An den Netzanschlussklemmen des Gerätes liegt auch bei ausgeschaltetem Betriebsschalter elektri- sche Spannung an. Anlage spannungsfrei machen. Regelungsdeckel nach unten klappen. Brennwerttherme am Betriebsschalter ausschalten. Gashahn schließen. Den Frontverkleidungsdeckel mit dem linken und rechten Drehriegel entriegeln. Frontverkleidungsdeckel unten lösen und oben aushängen. linker Drehriegel rechter Drehriegel
Страница 3 PDF
Страница 4
4 3061741_201504 Umrüstung auf Erdgas E/LL (G20/G25) Zusammenbau in umgekehrter Reihenfolge. Hinweis: Bei Umrüstung von Flüssiggas auf Erdgas muss vor dem Zusammenbau das Gaskombiventil gewechselt und die Ab- gasblende (siehe Seite 5/6) entfernt werden. 5) Eingebaute Gasdrosselblende entfernen und durch die für die neue Gasart bestimmte Gasdrosselblende (nach Tabelle Seite 6) ersetzen. Gasdrosselblende 4) Gaskombiventil von der Mischkammer für Gas/Luft ab- schrauben (4 Schrauben SW8). 4 x Schrauben SW8 Stecker abziehen (vorher Kreuzschlitzschrauben lösen) 1) Verschraubung Gasanschluss am Gaskombiventil lösen 2) 3) Mischkammer vom Ventilator (3 Stck. Innen-Sechs- kantschrauben 5mm) abschrauben evtl. Luftansaugrohr abziehen 6) Nach dem Zusammenbau von Gasdrosselblende, Gas- kombiventil und Luftansaugrohr O-Ring mit Siliconfett in die Dichtnut des Gebläses heften, Mischkammer wieder montieren. O-Ring
Страница 4 PDF
Страница 5
5 3061741_201504 Umrüstung auf Flüssiggas P (G31) 4 Schrauben SW8 an der Verschraubung Gasanschluss entfernen und Verschraubung vom Gaskombiventil ab- nehmen. Gaskombiventil und Gasdrosselblende entfernen. Die Schutzaufkleber an Ventileinlass und Ventilauslass des neuen Gaskombiventils an die Öffnungen des entfernten Ventils anbringen. Das entfernte Gaskombiventil an Wolf zurücksenden. 4) Gaskombiventil von der Mischkammer für Gas/Luft ab- schrauben (4 Schrauben SW8). 4 x Schrauben SW8 3) Mischkammer vom Ventilator (3 Stck. Innen-Sechs- kantschrauben 5mm) abschrauben evtl. Luftansaugrohr abziehen 7) 6) O-Ring mit Siliconfett in die Dichtnut des Gebläses heften und Mischkammer mit Gaskombiventil an Brennergebläse montieren. Verschraubung Gasanschluss mit Gaszuleitung dicht verschrauben. O-Ring Gaskombiventil Verschraubung Gasanschluss O-Ring 23,47 x 2,62 Gasdrosselblende 6.7 Gaskombiventil Gasdrossel- blende 5) 4 x Schraube SW8 Verschraubung Gasanschluss Stecker abziehen (vorher Kreuzschlitzschrauben lösen) 1) Verschraubung Gasanschluss am Gaskombiventil lösen 2) Mischkammer Verschraubung Gasanschluss mit O-Ring 26 x 4 an das neue Gaskombiventil für Flüssiggas (Art.-Nr. 2744621) anschrauben. Neue Gasdrosselblende mit Kennung 6.7 (Art.-Nr. 1730640) in Gaskombiventil einsetzen. Gaskombiventil mit O-Ring 23,4 x 2,6 an Mischkammer anschrauben. Verschraubung Gasanschluss
Страница 5 PDF
Страница 6
6 3061741_201504 Umrüstung auf andere Gasarten Hinweis: Bei Umrüstung von Erdgas auf Flüssiggas muss zusätzlich eine Abgasblende wie folgt in die Kondensatwanne eingebaut werden. Bei Umrüstung von Flüssiggas auf Erdgas muss die Abgasdrosselblende entfernt werden. Dieser Montage- schritt erfolgt vor dem Einbau der Mischerkammer und dem kompletten Zusammenbau. Arretierung Luft- / Abgasrohr in Pfeilrichtung schieben. Abgasrohr nach oben aus der Kondensatwanne heraus- ziehen. 9) 11) Typenschild aktualisieren. Die betreffenden Zeilen vom beiligendem Typenschild ausschneiden und damit die betreffenden Zeilen des Ge- rätetypenschildes überkleben. Umrüsttypenschild Bild: Aktualisieren des Typenschilds Nach Abnahme des oberen Verkleidungsdeckels Blech- schraube Arretierung Luft- / Abgasrohr lösen. 8) Umrüstsätze für CGB-75/100 für die Umrüstung auf andere Gasarten: (Bitte entsprechende Art.-Nr. bei der Bestellung angeben) Abgasblende Ø 53 mm in die Kondensatwanne einlegen und Abgasrohr wieder hineinschieben. Hinweis: Bei Umrüstung von Flüssiggas auf Erdgas muss die Abgasblende entfernt werden. Mischkammer wie unter Punkt 6) beschrieben montieren. Zusammenbau in umgekehrter Reihenfolge. 10) Abgasblende Umrüstung auf Erdgas E/H (G20) Art.-Nr. 86 10 471 Kennzahl 1000* Umrüstung auf Erdgas LL** (G25) Art.-Nr. 86 10 471 Kennzahl 1260* Umrüstung auf Flüssiggas P (G31) Art.-Nr. 86 12 714 Kennzahl 6.7 * Umrüstung von Flüssiggas P (G31) auf Erdgas E/H (G20) Art.-Nr. 86 12 863 Kennzahl 1000* Umrüstung von Flüssiggas P (G31) auf Erdgas LL** (G25) Art.-Nr. 86 12 863 Kennzahl 1260* * Kennzahl in Gasdrosselblende eingeprägt ** Erdgas LL und E nicht für Österreich
Страница 6 PDF
Страница 7
7 3061741_201504 CO2-Einstellung Einstellung Gas-Luftverbund Die Einstellarbeiten müssen in nachfolgend beschriebener Reihenfolge durchgeführt werden. Das Gaskombi- ventil ist werksseitig bereits auf die Gasart gemäß Typenschild eingestellt. Eine Einstellung am Gaskombiventil darf nur nach der Umrüstung auf eine andere Gasart oder im Servicefall vorgenommen werden. Öffnen Sie bei zu geringer Wärmeabnahme einige Heizkörperventile. Achtung A)CO2-Einstellung bei oberer Belastung (Schorn- steinfegerbetrieb) für Erdgas - Regelungsdeckel nach unten klappen. Den Verkleidungsdeckel mit dem linken und rechten Drehrie- gel entriegeln. Verkleidungsdeckel unten lösen und oben aushängen. - Schraube aus der linken Messöffnung “Abgas” entfernen. - Messsonde des CO2-Messgerätes in die Messöffnung “Ab- gas” einführen (ca. 120mm). - Temperaturwahlschalter in Stellung Schornsteinfeger drehen. (Leuchtring zur Statusanzeige blinkt in gelber Farbe). - Sicherstellen, dass das Heizgerät nicht elektronisch begrenzt ist. - Bei Vollast den CO2-Gehalt messen und mit den Werten in untenstehender Tabelle vergleichen. - Bei Bedarf den CO2-Gehalt mit der Gasdurchflussschraube am Gaskombiventil gemäß Tabelle korrigieren. Bild: Drehriegel öffnen linker Drehriegel rechter Drehriegel Gasdurchfluss- schraube (nur bei Erdgas) Bild: Gaskombiventil - Schornsteinfegerbetrieb beenden durch Drehen des Tem- peraturwahlschalters zurück in Ausgangsstellung. - rechts drehen - CO2 Gehalt wird niedriger - links drehen - CO2 Gehalt wird höher Bild: Abgasmessung bei geöffnetem Gerät Messöffnung „Abgas“ Bei Flüssiggas kann die obere Belastung nicht eingestellt werden. Gerät offen bei oberer Belastung Erdgas E/H/LL 8,6% ± 0,2% Flüssiggas P (Kontrolle) 10,1% ± 0,2%
Страница 7 PDF
Страница 8
8 3061741_201504 CO2-Einstellung B) CO2-Einstellung bei unterer Belastung (Softs- tart) - Schutzschraube über Nullpunktschraube mit Torx-Schrau- bendreher entfernen. - Die Brennwerttherme durch Drücken der “Entstör-Taste” erneut starten. - Ca. 20 Sekunden nach dem Brennerstart den CO2-Gehalt mit dem CO2-Messgerät kontrollieren und ggf. an der Nullpunktschraube mit Torx gemäß Tabelle nachjustieren. Diese Einstellung muss innerhalb von 180 Sek. nach dem Brennerstart erfolgen. Evtl. durch Drücken der “Entstörtaste” die Startphase zur Einstellung wiederholen. - Während dieser Einstellung darf kein Warmwassserbetrieb erfolgen! - Schutzschraube wieder eindrehen. - rechts drehen - CO2 höher! - links drehen - CO2 niedriger! Nullpunkt- schraube Bild: Gaskombiventil Schutzschraube Gasdurch- flussschraube (nur bei Erdgas) D) Abschluss der Einstellarbeiten - Therme außer Betrieb nehmen und die Mess-öffnungen und Schlauchanschlussnippel wieder verschließen. Gasstrecke und Hydraulik auf Dichtheit kontrollieren. C) Überprüfen der CO2-Einstellung - Nach Abschluss der Arbeiten Verkleidungsdeckel montieren und die CO2-Werte bei geschlossenem Gerät überprüfen. Beachten Sie bei der CO2-Einstellung die CO- Emission. Ist der CO-Wert bei richtigem CO2- Wert > 300ppm, ist das Gaskombiventil nicht richtig eingestellt. Gehen Sie wie folgt vor: - Nullpunktschraube ganz hineindrehen - Nullpunktschraube 1½ Umdrehungen öffnen. - Einstellvorgang ab Abschnitt A) wiederholen. - Bei richtiger Einstellung muss die Brennwerttherme auf die CO2-Werte gemäß nebenstehender Tabelle eingestellt sein. Bild: Abgasmessung bei geschlossenem Gerät Messöffnung „Abgas“ Gerät offen bei unterer Belastung Erdgas E/H/LL 8,5% ± 0,2% Flüssiggas P 9,7% ± 0,2% Gerät geschlossen bei oberer Belastung Erdgas E/H/LL 8,8% ± 0,5% Flüssiggas P 10,3% ± 0,5% Gerät geschlossen bei unterer Belastung Erdgas E/H/LL 8,7% ± 0,5% Flüssiggas P 9,9% ± 0,5%
Страница 8 PDF
Страница 9
9 3061741_201504 Inbetriebnahmeprotokoll Inbetriebnahmearbeiten Messwerte oder Bestätigung 1.) Gasart Erdgas E/H Erdgas LL Flüssiggas Wobbe-Index Betriebsheizwert ________________ ________________ kWh/m³ kWh/m³ 2.) Gasanschlussdruck überprüft? 3.) Gas-Dichtheitskontrolle durchgeführt? 4.) Luft-/Abgassystem kontrolliert? 5.) Hydraulik auf Dichtheit kontrolliert? 6.) Siphon befüllen 7.) Therme und Anlage entlüftet? 8.) Anlagendruck 1,5 - 2,5 bar vorhanden? 9.) Anlage gespült? 10.) Härte Heizungswasser zwischen 2 und 11° dH? 11.) Keine chemischen Zusatzmittel (Inhibitoren; Frost- schutzmitel) eingefüllt? 12.) Gasart und Heizleistung in Aufkleber eingetragen? 13.) Funktionsprüfung durchgeführt? 14.) Abgasmessung: Abgastemperatur brutto Ansauglufttemperatur Abgastemperautur netto Kohlendioxydgehalt (CO2) od. Sauerstoffgehalt (O2) Kohlenmonoxydgehalt (CO) ________________ ________________ ________________ ________________ ________________ tA (°C) tL (°C) (tA-tL) (°C) % ppm 15.) Verkleidung angebracht? 16.) Betreiber eingewiesen, Unterlagen übergeben? 17.) Inbetriebnahme bestätigt? ________________
Страница 9 PDF
Страница 10
Wolf GmbH · Postfach 1380 · 84048 Mainburg · Tel. 08751/74-0 · Fax 08751/741600 · Internet: www.wolf-heiztechnik.de
Страница 10 PDF
Страница 11
11 3061741_201504 Con riserva di modifiche Istruzioni per la trasformazione ad altri tipi di gas Caldaia a condensazione a gas CGB-75 Caldaia solo riscaldamento CGB-100 Caldaia solo riscaldamento
Страница 11 PDF
Страница 12
12 3061741_201504 In questo manuale vengono utilizzati i seguenti simboli e se- gnali informativi. Queste importanti indicazioni riguardano la protezione personale e la sicurezza di funzionamento. “Indicazioni di sicurezza” si riferisce ad istruzioni da seguire attentamente per evitare ferimenti di persone e danneggiamenti all‘apparecchio. Pericolo a causa della tensione elettrica sui componenti elettrici! Attenzione: Spegnere l‘interruttore generale prima di togliere il mantello. Non toccare mai i componenti ed i contatti elettrici con l‘interruttore generale acceso! Vi è il pericolo di scosse elettriche che possono compromettere la salute o avere conseguenze mortali. I morsetti sono alimentati anche con l‘interruttore generale spento. „Avvertenza“ indica istruzioni tecniche che devo- no essere osservate per evitare danni o problemi di funzionamento all‘apparecchio. Attenzione Norme per la sicurezza Avvertenze generali Tutti i lavori di manutenzione devono essere eseguiti soltanto da parte di un tecnico specializzato. La manutenzione regolare e l‘utilizzo esclusivo di ricambi originali Wolf sono determinanti per il corretto funzionamento e una lunga durata di vita dell‘apparecchio. Consigliamo perciò di stipulare un contratto di ma- nutenzione con il tecnico autorizzato. Figura: Trasformatore di accensione, elettrodo di accensione, scambiatore di calore Pericolo a causa di tensione elettrica, Pericolo di scottature tramite componenti molto caldi Figura: Valvola gas Pericolo a causa di tensione elettrica Pericolo di intossicazione e di esplosione per fuoriuscita di gas Figura: Morsettiera: pericolo a causa di tensione elettrica Figura: Attacco gas Pericolo di intossicazione e di esplosione per fuoriuscita di gas
Страница 12 PDF
Страница 13
13 3061741_201504 Pericolo di scottature Prima di iniziare con le operazioni di manutenzione far raffreddare l‘apparecchio per circa mezz‘ora I morsetti di rete sono alimentati anche con l‘inter- ruttore generale spento. Togliere la tensione all‘impianto. Trasformazione ad altri tipi di gas Ribaltare il coperchio di regolazione verso il basso. Spegnere la caldaia a condensazione azionando l‘interruttore generale. Chiudere il rubinetto del gas. Sbloccare il coperchio anteriore con il perno rotante sinistro e destro. Sganciare il coperchio anteriore dal basso ed estrarlo verso l‘alto. perno rotante sinistro perno rotante destro
Страница 13 PDF
Страница 14
14 3061741_201504 Trasformazione a gas metano H (G20) Rimontaggio in ordine inverso. Indicazione: In caso di trasformazione da gas liquido a gas metano, prima del rimontaggio deve essere sostituita la valvola gas e tolto il diaframma fumi (vedi pagina 15/16). 5) Sostituire il diaframma gas integrato con quello previsto per il nuovo tipo di gas (vedi tabella pagina 16). Diaframma gas 4) Svitare la valvola gas dalla camera di miscelazione gas/ aria (4 viti, apertura 8). 4 x viti apertura 8 Togliere la spina (svitare prima le viti a croce) 1) Svitare il raccordo a vite attacco alla valvola gas 2) 3) Svitare la camera di miscelazione dal ventilatore (3 viti a testa esagonale interna 5 mm), eventualmente estrarre il tubo di aspirazione aria 6) Dopo aver montato il diaframma gas, la valvola gas ed il tubo di aspirazione aria, inserire l‘O-ring nella scanalatura del ventilatore utilizzando del grasso siliconico, poi rimon- tare la camera di miscelazione. O-ring
Страница 14 PDF
Страница 15
15 3061741_201504 Trasformazione a gas liquido P (G31) Togliere le 4 viti (apertura 8) sul raccordo a vite attacco gas e rimuovere il raccordo a vite dalla valvola gas. Togliere la valvola gas e il diaframma gas. Applicare gli adesivi di protezione all‘ingresso e all‘uscita della nuova valvola gas alle aperture della valvola rimossa. Rispedire a Wolf la valvola gas rimossa. 4) Svitare la valvola gas dalla camera di miscelazione gas/ aria (4 viti, apertura 8). 4 x viti apertura 8 3) Svitare la camera di miscelazione dal ventilatore (3 viti a testa esagonale interna 5 mm), eventualmente estrarre il tubo di aspirazione aria 7) 6) Inserire l‘O-ring nella scanalatura del ventilatore utilizzando del grasso siliconico e montare la camera di miscelazione con la valvola gas al ventilatore bruciatore. Avvitare a tenuta il raccordo a vite attacco alla rete di alimentazione gas. O-ring Valvola gas Raccordo a vite Attacco gas O-Ring 23,47 x 2,62 Diaframma gas 6.7 Valvola gas Diaframma gas 5) 4x viti, apertura 8 Raccordo a vite Attacco gas Togliere la spina (svitare prima le viti a croce) 1) Svitare il raccordo a vite attacco alla valvola gas 2) Camera di miscelazione Avvitare il raccordo a vite attacco gas con O-ring 26 x 4 alla nuova valvola gas per gas liquido (cod. art. 2744621). Inserire nella valvola gas il diaframma gas con l‘identifica- tivo 6.7 (cod. art. 1730640). Avvitare la valvola gas con l‘O-ring 23,4 x 2,6 alla camera di miscelazione. Raccordo a vite Attacco gas
Страница 15 PDF
Страница 16
16 3061741_201504 Trasformazione ad altri tipi di gas Indicazione: In caso di trasformazione da gas metano a gas liquido deve essere aggiunto un diaframma fumi nella vasca con- densa. In caso di trasformazione da gas liquido a gas metano lo stesso diaframma fumi deve essere eliminato. Questa operazione di montaggio deve essere effettuata prima del montaggio della camera di miscelazione e del rimontaggio completo. Spingere l‘arresto del tubo aria/fumi in direzione della freccia. Sfilare il tubo fumi dalla vasca condensa tirandolo verso l’alto. 9) 11) Aggiornare la targa dati. Ritagliare le relative strisce adesive dalla targa dati in dotazione ed incollarle sulle rispettive righe della targa dati della caldaia. Targa dati del kit trasformazione gas Figura: Aggiornamento targa dati caldaia Dopo aver tolto il mantello superiore, svitare la vite di arresto del tubo aria/fumi. 8) Kit per la trasformazione ad altri tipi di gas per CGB-75/100: (al momento dell‘ordinazione indicare il relativo cod. art.) Collocare il diaframma fumi Ø 53 mm nella vasca condensa ed inserire nuovamente il tubo fumi. Indicazione: In caso di trasformazione da gas liquido a gas metano deve essere eliminato il diafram- ma fumi. Montare la camera di miscelazione in base alla descrizione di cui al punto 6). Rimontaggio in ordine inverso. 10) Diaframma fumi Trasformazione a gas metano H (G20) Cod. art. 86 10 471 Numero identiificativo 1000* Trasformazione a gas liquido P (G31) Cod. art. 86 12 714 Numero identificativo 6.7* Trasformazione da gas liquido P (G31) a gas metano H (G20) Cod. art. 86 12 863 Numero identiificativo 1000* * Il numero identificativo è inciso sul diaframma gas ** Gas metano LL ed E non per l‘Austria
Страница 16 PDF
Страница 17
17 3061741_201504 Regolazione CO2 Regolazione rapporto aria/gas La regolazione deve essere eseguita secondo la sequenza descritta sotto. La valvola gas è impostata in fabbrica sul tipo di gas indicato sulla targa dati. La regolazione della valvola gas può essere effettuata soltanto a seguito di trasformazione ad altri tipi di gas oppure in caso di assistenza. In caso di prelievo di calore troppo basso aprire alcune valvole termostatiche. Attenzione A)Regolazione CO 2 alla potenza massima (funzionamento „spazzacamino“) per gas metano - Ribaltare il coperchio di regolazione verso il basso. Sganciare il mantello tramite il perno rotante sinistro e destro. Sganciare il mantello dal basso ed estrarlo verso l‘alto. - Svitare la vite dalla presa analisi „fumi“. - Inserire la sonda dell‘analizzatore di CO2 nella presa analisi „fumi“ (ca. 120mm). - Portare il selettore temperatura in posizione „spazzacamino“ . (L‘indicatore luminoso della visualizzazione stato lampeggia in color giallo). - Verificare che la potenza della caldaia non sia limitata elet- tronicamente. - Controllare il tenore di CO2 alla massima potenza e confron- tare con i valori della tabella sotto riportata. - Se necessario, variare il tenore di CO2 operando sulla vite di regolazione portata, posta sulla valvola gas. Figura: Aprire il perno rotante perno rotante sinistro perno rotante destro Vite di regolazione portata (solo per gas metano) Figura: Valvola gas - Terminare il funzionamento „spazzacamino“ girando il se- lettore temperatura in posizione iniziale. - ruotando a destra - riduzione tenore di CO2 - ruotando a sinistra - aumento tenore di CO2 Figura: Analisi fumi con l‘apparecchio aperto Presa analisi „fumi“ In caso di gas liquido non è possibile regolare la portata massima. Caldaia senza mantello alla potenza massima Gas metano H 8,6% ± 0,2% Gas liquido P (controllo) 10,1% ± 0,2%
Страница 17 PDF
Страница 18
18 3061741_201504 Regolazione CO2 B) Regolazione CO2 alla potenza minima (softstart - lenta accensione) - Togliere la vite di protezione sulla vite punto zero utilizzando un cacciavite Torx. - Riaccendere la caldaia premendo il tasto „ripristino/reset“. - Dopo ca. 20 dall‘accensione del bruciatore, controllare il tenore di CO2 con l‘analizzatore ed eventualmente regolare la vite punto zero con un cacciavite Torx in base alla tabella riportata. Questa regolazione deve essere effettuata entro 180 secondi dall‘accensione del bruciatore. Premendo il tasto „ripristino/reset“ è possibile ripetere la fase di accensione ed eseguire nuovamente la regolazione. - Durante questa regolazione non è possibile eseguire il fun- zionamento produzione acqua calda! - Riavvitare la vite di protezione. - ruotando a destra - aumento CO2! - ruotando a sinistra - riduzione CO2! Vite punto zero Figura: Valvola gas Vite di protezione Vite di regolazione portata (solo per gas metano) D) Termine delle operazioni di regolazione - Spegnere la caldaia e chiudere di nuovo le prese di analisi e i nippli raccordo tubo flessibile. Controllare la tenuta della rampa gas e delle parti idrauliche. C) Verifica della regolazione CO2 - Dopo aver terminato le operazioni montare il mantello e controllare i valori CO2 con mantello montato. Fare attenzione all‘emissione CO durante la regolazione CO2. Se il valore del CO, con valo- re corretto di CO2, è > 300 ppm, la valvola gas non è regolata correttamente. Procedere come segue: - Avvitare completamente la vite punto zero - Svitare la vite punto zero di un giro e mezzo. - Ripetere la procedura di regolazione a partire dal punto A). - La corretta regolazione della caldaia a condensazione deve corrispondere ai valori CO2 della tabella riportata a fianco. Figura: Analisi fumi con caldaia con mantello Presa analisi „fumi“ Caldaia senza mantello alla potenza minima Gas metano H 8,5% ± 0,2% Gas liquido P 9,7% ± 0,2% Caldaia con mantello alla potenza massima Gas metano H 8,8% ± 0,5% Gas liquido P 10,3% ± 0,5% Caldaia con mantello alla potenza minima Gas metano H 8,7% ± 0,5% Gas liquido P 9,9% ± 0,5%
Страница 18 PDF
Страница 19
19 3061741_201504 Protocollo messa in servizio Lavori messa in servizio Valori analisi o conferma 1.) Tipo gas Gas metano H Gas liquido Indice Wobbe Potere cal. di servizio kWh/m³ kWh/m³ 2.) Controllo della pressione di allacciamento gas? 3.) Controllo della tenuta del gas? 4.) Controllo del sistema aria/fumi? 5.) Controllo della tenuta della parte idraulica? 6.) Caricare il sifone 7.) Eseguita la disaerazione della caldaia e dell‘impianto? 8.) Pressione dell‘impianto è di 1,5 - 2,5 bar? 9.) Sono stati riportati il tipo gas e la potenza nella targhetta? 10.) Eseguita la prova di funzionamento? 11.) Analisi fumi: Temperatura fumi lorda Temperatura aria aspirata Temperatura fumi netta Contenuto anidride carbonica (CO2) oppure ossigeno(O2) Contenuto ossido di carbonio (CO) tA [°C] tL [°C] (tA - tL ) [°C] % ppm 12.) Montato il mantello? 13.) Istruito l‘utente, consegnata la documentazione? 14.) Conferma messa in funzione?
Страница 19 PDF
Страница 20
Wolf GmbH · Postfach 1380 · 84048 Mainburg · Tel. 08751/74-0 · Fax 08751/741600 · Internet: www.wolf-heiztechnik.de
Страница 20 PDF
Страница 21
21 3061741_201504 Instructions d’adaptation à d’autres types de gaz Chaudière gaz murale à condensation CGB-75 Chaudière murale chauffage seul CGB-100 Chaudière murale chauffage seul Sous réserve de modifications
Страница 21 PDF
Страница 22
22 3061741_201504 Dans ce descriptif, les symboles et les signes suivants sont utilisés. Ces instructions importantes concernent la protection des personnes et la sécurité de fonctionnement technique. Un « conseil de sécurité » caractérise une ins- truction à suivre à la lettre pour éviter de mettre en danger ou de blesser des personnes, et d’en- dommager l’appareil. Danger dû à la tension électrique des compo- sants électriques ! Attention : éteindre l‘interrupteur de fonction- nement avant d’enlever l’habillage. Ne jamais saisir de composants ni de contacts électriques lorsque l‘interrupteur de fonction- nement est sous tension ! Il y a un risque de décharge électrique pouvant entraîner des lésions corporelles ou la mort. Les bornes de raccordement sont toujours sous tension même avec interrupteur de fonctionne- ment éteint. Un « conseil » caractérise des instructions tech- niques pour éviter d’endommager l’appareil ou son fonctionnement. Attention Conseils de sécurité Remarques générales Les travaux d’entretien ne peuvent être exécutés que par un chauffagiste qualifié. Des entretiens réguliers ainsi que l’utilisation exclu- sive de pièces de rechange d’origine Wolf sont les garants d’un fonctionnement sans défauts et durable de votre appareil. Nous vous recommandons donc de conclure un coontrat d’entretttien aveec votre chauffagiste. Illustration : transfo d’allumage, électrode d’allumage, échan- geur thermique danger dû à la tension électrique, danger de brûlures dû aux composants brûlants Illustration : Vanne combinée à gaz Danger dû à la tension électrique Danger d’intoxication et d’explosion dû aux émanations de gaz Illustration : boîte à bornes : Danger dû à la tension électrique Illustration : Raccord de gaz Danger d’intoxication et d’explosion dû aux émanations de gaz
Страница 22 PDF
Страница 23
23 3061741_201504 Danger de brûlures Avant d’entamer les travaux d’entretien, laissez refroidir l’appareil environ une demi-heure. Adaptation à d’autres types de gaz Même si l’interrupteur de fonctionnement est éteint, les bornes de raccordement au réseau de l’appareil sont toujours sous tension. Mettez l’installation hors tension. Rabattez le couvercle du régulateur vers le bas. Éteignez la chaudière murale à condensation au niveau de l’interrupteur de fonctionnement. Fermez le robinet de gaz. Déverrouillez le couvercle frontal aux targettes gauche et droite. Détachez le couvercle frontal en dessous et décrochez-le au dessus. Targette gauche Targette droite
Страница 23 PDF
Страница 24
24 3061741_201504 Adaptation au gaz naturel Es/Ei (G20/G25) Remontage dans l’ordre inverse. Note : Pour l’adaptation du gaz liquéfié au gaz naturel, la vanne combinée à gaz doit être remplacée avant l’assemblage et l’étrangleur des fumées enlevé (voir page 25/26). 5) Enlevez l’étrangleur de gaz intégré et remplacez-le par l’étrangleur correspondant au nouveau type de gaz (voir tableau page 26). Étrangleur de gaz 4) Dévissez la valve combinée à gaz de la chambre de mé- lange pour gaz/air (4 vis SW8). 4 x vis SW8 Retirez la fiche (desserrez auparavant la vis cruciforme) 1) Dévissez le raccord fileté pour le gaz sur la valve combi- née à gaz 2) 3) Dévissez la chambre de mélange du ventilateur (3 x vis à six pans creux 5 mm), retirez éventuellement le tube d’admission d’air 6) Après avoir assemblé l’étrangleur de gaz, la valve combinée à gaz et le tube d’admission d’air, fixez le joint torique avec de la graisse de silicone dans la rainure d’étanchéité du ventilateur, remettez la chambre de mélange en place. Joint torique
Страница 24 PDF
Страница 25
25 3061741_201504 Adaptation au gaz liquéfié P (G31) 4) Dévissez la valve combinée à gaz de la chambre de mé- lange pour gaz/air (4 vis SW8). 4 x vis SW8 3) Dévissez la chambre de mélange du ventilateur (3 x vis à six pans creux 5 mm), retirez éventuellement le tube d’admission d’air 7) Fixez le joint torique avec de la graisse de silicone dans la rainure d‘étanchéité du ventilateur puis assemblez la chambre de mélange avec la vanne combinée à gaz sur le ventilateur de brûleur. Vissez de manière étanche le raccord fileté pour le gaz sur la conduite d’arrivée du gaz. Joint torique Vanne combi- née à gaz Raccord vissé Raccord de gaz Retirez la fiche (desserrez auparavant la vis cruciforme) 1) Dévissez le raccord fileté pour le gaz sur la valve combi- née à gaz 2) Enlevez les 4 vis SW8 du raccord fileté pour le gaz puis enlevez le raccord fileté de la vanne combinée à gaz. Enlevez la vanne combinée à gaz et l’étrangleur de gaz. Apposez les étiquettes adhésives de protection sur l’ad- mission et l’évacuation de la nouvelle vanne combinée à gaz sur les orifices de la vanne qui vient d’être enlevée. Retournez cette ancienne vanne combinée à gaz chez Wolf. Étrangleur de gaz 5) 4 x vis SW8 Raccord vissé Raccord de gaz Chambre de mélange 6) Joint torique 23,47 x 2,62 Étrangleur de gaz 6.7 Vanne combinée à gaz Vissez le raccord fileté pour le gaz avec joint torique 26 x 4 sur la nouvelle vanne combinée à gaz pour gaz liquéfié (n° art. 2744621). Mettez le nouvel étrangleur de gaz avec référence 6.7 (n° art. 1730640) en place dans la vanne combinée à gaz. Vissez la vanne combinée à gaz avec 23,4 x 2,6 sur la chambre de mélange. Raccord vissé Raccord de gaz
Страница 25 PDF
Страница 26
26 3061741_201504 Adaptation à d’autres types de gaz Note : Pour l’adaptation du gaz naturel au gaz liquéfié, il faut en outre installer comme décrit ci-dessous un étrangleur de fumées dans la cuve de condensation. Pour l’adaptation du gaz liquéfié au gaz naturel, il faut enlever l’étrangleur de débit des fumées. Ces travaux de montage doivent être effectués avant le montage de la chambre de mélange et l’assemblage complet. Faites glisser le tube d’air / des fumées dans le sens indiqué par la flèche. Retirez le tube des fumées hors de la cuve de condensation par le haut. 9) 11) Actualisez la plaque signalétique. Découpez les lignes ad hoc de la plaque signalétique jointe et recouvrez avec les lignes concernées sur la plaque signalétique de l’appareil. Plaque signalétique de conversion Illustration : Actualisation de la plaque signalétique Après avoir enlevé le couvercle d’habillage supérieur, desserrez la vis à tôle servant à caler le tube d’air / des fumées. 8) Kits d’adaptation pour CGB-75/100 pour l’adaptation à d’autres types de gaz : (veuillez indiquer le n° d’art. approprié lors d’une commande) Placez l’étrangleur de fumées Ø 53 mm dans la cuve de condensation et remettez le tube des fumées en place. Note : Pour l’adaptation du gaz liquéfié au gaz naturel, il faut enlever l’étrangleur de fumées. Montez la chambre de mélange comme décrit au point 6). Remontage dans l’ordre inverse. 10) Étrangleur de fumées Adaptation au gaz naturel Es (G20) N° d’art. 86 10 471 Code 1000* Adaptation au gaz naturel Ei** (G25) N° d’art. 86 10 471 Code 1260* Adaptation au gaz liquéfié P (G31) N° d’art. 86 12 714 Code 6,7* Adaptation du gaz liquéfié P (G31) au gaz naturel E/H (G20) N° d’art. 86 12 863 Code 1000* Adaptation du gaz liquéfié P (G31) au gaz naturel LL** (G25) N° d’art. 86 12 863 Code 1260* * Code gravé sur l’étrangleur de gaz ** Gaz naturel Es et Ei pas pour l’Autriche
Страница 26 PDF
Страница 27
27 3061741_201504 Réglage du CO2 Réglage du mélange air-gaz Les travaux de réglage doivent être effectués dans l’ordre tel que décrit ci-après. La vanne combinée à gaz est déjà réglée en usine sur le type de gaz indiqué sur la plaquette d’identification. Un réglage de la vanne combi- née à gaz peut uniquement être effectué en cas d’adaptation à un autre type de gaz ou lors d’une intervention du service technique. En cas de prise de chaleur trop restreinte, ouvrez quelques vannes de radiateurs. Attention A)Réglage de CO2 à forte charge (mode Ramonage) pour gaz naturel - Rabattez le couvercle du régulateur vers le bas. Déverrouillez le couvercle du régulateur aux targettes gauche et droite. Détachez le couvercle d‘habillage en dessous et décrochez-le au dessus. - Enlever la vis de l’orifice de mesure gauche « fumées ». - Introduisez la sonde de l’appareil de mesure du CO2 dans l’orifice de mesure « fumées » (env. 120 mm). - Placez le sélecteur de température en position Ramoneur . (L’anneau lumineux de l’indicateur d’état clignote en jaune.) - Veillez à ce que l’appareil de chauffage ne soit pas limité électroniquement. - Mesurez le taux de CO2 à pleine charge et comparez avec les mesures dans le tableau ci-dessous. - Si nécessaire, corrigez le taux de CO2 en tournant la vis de débit du gaz sur la valve combinée à gaz selon le tableau. Illustration : ouvrir les targettes Targette gauche Targette droite Vis de débit de gaz (uniquement pour gaz naturel) Illustration : Vanne combinée à gaz - Terminez le mode Ramonage en tournant à nouveau le sélecteur de température à sa position initiale. - Tournez vers la droite - le taux de CO2 diminue - Tournez vers la gauche - le taux de CO2 augmente Illustration : mesure des fumées avec appareil ouvert Orifice de mesure « Fumées » La charge supérieure ne peut pas être réglée pour du gaz liquéfié. Appareil ouvert en charge supérieure Gaz naturel Es/Ei 8,6% ± 0,2% Gaz liquéfié P (contrôle) 10,1% ± 0,2%
Страница 27 PDF
Страница 28
28 3061741_201504 Réglage du CO2 B) Réglage de CO2 à faible charge (démarrage progressif) - Enlevez la vis de protection de la vis de point zéro à l’aide d’un tournevis Torx. - Redémarrez la chaudière murale à condensation en ap- puyant sur la « touche de remise à zéro ». - Environ 20 secondes après le démarrage du brûleur, contrô- lez le taux de CO2 grâce à l’appareil de mesure du CO2 et, le cas échéant, ajustez la vis du point zéro selon le tableau à l’aide d’une clé Torx. Ce réglage doit être effectué dans les 180 secondes qui suivent le démarrage du brûleur. Répétez éventuellement la phase de démarrage en appuyant sur la « touche de remise à zéro ». - Lors de ce réglage, le mode Eau chaude ne peut pas être utilisé ! - Revissez la vis de protection. - Tournez vers la droite - taux de CO2 plus élevé ! - Tournez vers la gauche - taux de CO2 plus faible ! Vis de point zéro Illustration : Vanne combinée à gaz Vis de protection Vis de débit de gaz (uniquement pour gaz naturel) D) Fin des opérations de réglage - Mettez la chaudière murale hors service et refermez les orifices de mesure ainsi que les embouts de raccordement de flexible. Contrôlez l’étanchéité du circuit de gaz et hy- draulique. C) Contrôle du réglage du CO2 - Après avoir terminé les travaux, remontez le couvercle d’ha- billage et contrôlez les valeurs CO2 avec l’appareil fermé. Observez lors du réglage de CO2 les émissions de CO. Si les émissions de CO dépassent les 300 ppm avec une valeur CO2 correcte, la vanne combinée à gaz n’est pas réglée correctement. Procédez pour la suite comme suit : - Vissez à fond la vis du point zéro - Ouvrez la vis de point zéro de 1½ tour. - Répétez la procédure de réglage à partir du point A). - Avec un réglage correct, la chaudière murale à condensation doit correspondre aux valeurs CO2 du tableau ci-contre. Illustration : mesure des fumées avec appareil fermé Orifice de mesure « Fumées » Appareil ouvert en charge inférieure Gaz naturel Es/Ei 8,5% ± 0,2% Gaz liquéfié P 9,7% ± 0,2% Appareil fermé en charge supérieure Gaz naturel Es/Ei 8,8% ± 0,5% Gaz liquéfié P 10,3% ± 0,5% Appareil fermé en charge inférieure Gaz naturel Es/Ei 8,7% ± 0,5% Gaz liquéfié P 9,9% ± 0,5%
Страница 28 PDF
Страница 29
29 3061741_201504 Rapport de mise en service Travaux de mise en service Valeurs relevées ou confirmation 1.) Type de gaz Gaz naturel Es Gaz naturel Ei Gaz liquéfié Indice de Wobbe Pouvoir calorifique inférieur kWh/m³ kWh/m³ 2.) Pression de raccordement au gaz contrôlée ? 3.) Contrôle d’étanchéité au gaz effectué ? 4.) Système d’air / d’évacuation des fumées contrôlé ? 5.) Étanchéité du système hydraulique contrôlée ? 6.) Remplissage du siphon 7.) Chaudière murale et installation purgés ? 8.) Pression de l‘installation entre 1,5 bar et 2,5 bar ? 9.) Type de gaz et puissance de chauffe inscrit sur étiquette ? 10.) Essai fonctionnel effectué ? 11.) Mesure des fumées : Température brute des fumées Température de l’air d’admission Température nette des fumées Teneur en dioxyde de carbone (CO2) ou en oxygène (O2) Teneur en monoxyde de carbone (CO) tA [°C] tL [°C] (tA - tL ) [°C] % ppm 12.) Habillage mis en place ? 13.) Utilisateur informé, documents transmis ? 14.) Mise en service confirmée ?
Страница 29 PDF
Страница 30
Wolf GmbH · Postfach 1380 · 84048 Mainburg · Tel. 08751/74-0 · Fax 08751/741600 · Internet: www.wolf-heiztechnik.de
Страница 30 PDF
Страница 31
31 3061741_201504 Instrucciones de transformación para otras clases de gas Caldera de condensación a gas CGB-75 Caldera de calefacción CGB-100 Caldera de calefacción Modificaciones reservadas
Страница 31 PDF
Страница 32
32 3061741_201504 En esta descripción se utilizan los siguientes símbolos y señales de advertencia. Son instrucciones importantes que afectan a la seguridad de las personas y del funcio- namiento. Las „advertencias de seguridad“ son instruccio- nes que deben respetarse a rajatabla para evitar peligros y lesiones del personal y desperfectos de la unidad. Peligro por componentes eléctricos bajo tensión. Atención: desconectar el interruptor principal antes de desmontar el revestimiento. No tocar nunca los componentes y contactos eléctricos con el interruptor principal conecta- do. De lo contrario, existe peligro de descarga eléctrica con riesgos para la salud e incluso la muerte. Los bornes de conexión reciben tensión aunque se haya desconectado el interruptor principal. “Atención” identifica instrucciones técnicas que deben respetarse para evitar daños y fallos de funcionamiento del aparato. Atención Advertencias de seguridad Instrucciones generales Los trabajos de mantenimiento son competencia exclusiva de un técnico. El mantenimiento periódico y el uso exclusivo de recambios originales Wolf son un factor decisivo para el correcto funcionamiento y una larga vida útil del aparato. Por consiguiente, recomendamos suscribir un contra- to de mantenimiento con la empresa instaladora. Figura: Transformador de ignición, electrodo de encendido, intercambiador de calor Peligro por tensión eléctrica, peligro de quemaduras por componentes muy calientes Figura: Válvula multigás Peligro por tensión eléctrica Peligro por intoxicación y explosión por escape de gas Figura: Caja de bornes: peligro por tensión eléctrica Figura: Conexión de gas Peligro por intoxicación y explosión por escape de gas
Страница 32 PDF
Страница 33
33 3061741_201504 Peligro de quemaduras Dejar enfriar el aparato aproximadamente media hora antes de iniciar los trabajos de mantenimiento. Transformación para otras clases de gas Los bornes de puesta a red del aparato reciben tensión aunque se haya desconectado el interruptor principal. Desconectar la tensión de la instalación. Abatir la tapa de regulación. Desconectar el interruptor principal de la caldera. Cerrar la llave de gas. Desbloquear los pestillos izquierdo y derecho de la tapa del revestimiento frontal. Soltar la parte inferior de la tapa de re- vestimiento frontal y descolgar la parte superior. Pestillo izquierdo Pestillo derecho
Страница 33 PDF
Страница 34
34 3061741_201504 Transformación para gas natural H (G20) Ensamblaje en orden inverso. Nota: Desmontar el estrangulador de escape (véase pág. 35/36) antes del ensamblaje para la transformación de gas licuado a gas natural. 5) Desmontar el estrangulador de gas existente y cambiarlo por el estrangulador correspondiente a la nueva clase de gas (según la tabla de la página 36). Estrangulador de gas 4) Desenroscar la válvula multigás de la cámara de mezcla de gas/aire (4 tornillos EC 8). 4 x tornillos EC 8 Desenchufar el conector (después de desenroscar los tornillos de estrella) 1) Desenroscar racor de la conexión de gas de la válvula multigás 2) 3) Desenroscar la cámara de mezcla del ventilador (3 tornillos Allen de 5 mm) y sacar el tubo de aspiración de aire si es necesario 6) Después de ensamblar el estrangulador de gas, la válvula multigás y el tubo de aspiración de aire, introducir una junta tórica con grasa de silicona en la ranura de obturación del ventilador y montar la cámara de mezcla de nuevo. Junta tórica
Страница 34 PDF
Страница 35
35 3061741_201504 Transformación para gas licuado P (G31) 4) Desenroscar la válvula multigás de la cámara de mezcla de gas/aire (4 tornillos EC 8). 4 x tornillos EC 8 3) Desenroscar la cámara de mezcla del ventilador (3 tornillos Allen de 5 mm) y sacar el tubo de aspiración de aire si es necesario 7) Introducir una junta tórica con grasa de silicona en la ranura de obturación y montar la cámara de mezcla con la válvula multigás en el ventilador del quemador. Enroscar firmemente el racor de la conexión de gas a la entrada de gas. Junta tórica Válvula multigás Racor Conexión de gas Desenchufar el conector (después de desenroscar los tornillos de estrella) 1) Desenroscar racor de la conexión de gas de la válvula multigás 2) Desmontar los 4 tornillos EC 8 del racor de la conexión de gas y retirar el racor de la válvula multigás. Retirar la válvula multigás y el estrangulador de gas. Colocar los adhesivos de protección de la entrada y la salida de la válvula multigás nueva en las aberturas de la válvula desmontada. Enviar la válvula multigás desmon- tada a Wolf. Estrangulador de gas 5) 4 x tornillos EC 8 Racor Conexión de gas Cámara de mezcla 6) Junta tórica 23,47 x 2,62 Estrangulador de gas 6.7 Válvula multigás Atornillar el racor de la conexión de gas con junta tóri- ca 26 x 4 a la válvula multigás nueva para gas licuado (art. Nº 2744621) Montar el estrangulador de gas nuevo con la identificación 6.7 (art. Nº 1730640) en la válvula multigás. Atornillar la válvula multigás a la cámara de mezcla con junta tórica de 23,4 x 2,6. Racor Conexión de gas
Страница 35 PDF
Страница 36
36 3061741_201504 Transformación para otras clases de gas Nota: Para la transformación de gas natural a gas licuado debe montarse además un estrangulador de escape en la bandeja de agua de condensación como se muestra a continuación. En la transformación de gas licuado a gas natural es preciso desmontar el estrangulador de escape. Este paso es anterior al montaje de la cámara de mezcla y el ensamblaje completo. Introducir la fijación del tubo de aire/escape en la direc- ción de la flecha. Sacar el tubo de escape por arriba de la bandeja de agua de condensación. 9) 11) Actualizar la placa de características. Recortar las líneas de la placa incluida y pegarlas encima de las líneas correspondientes de la placa de caracterís- ticas del aparato. Placa de características de transformación Figura: Actualización de la placa de características Después de desmontar la cubierta de revestimiento su- perior, desenroscar el tornillo de chapa de la fijación del tubo de aire/escape. 8) Juegos de transformación para CGB-75/100 para otras clases de gas: (especificar el Nº de artículo correspondiente en el pedido) Colocar el estrangulador de escape de Ø 53 mm en la bandeja de condensación de agua e introducir nuevamente el tubo de escape. Nota: En la transformación de gas licuado a gas natural es preciso desmontar el estrangulador de escape. Montar la cámara de mezcla con se indica abajo en el punto 6). Ensamblaje en orden inverso. 10) Estrangulador de escape Transformación para gas natural H (G20) Nº artículo 86 10 471 Número característico 1000* Transformación para gas licuado P (G31) Nº artículo 86 12 714 Número característico 6.7* Transformación de gas licuado P (G31) a gas natural E/H (G20) Nº artículo 86 12 863 Número característico 1000* * Número característico grabado en el estrangulador de gas
Страница 36 PDF
Страница 37
37 3061741_201504 Ajuste de CO2 Ajuste de la mezcla aire-gas Los trabajos de ajuste deben realizarse en el orden descrito a continuación. La válvula multigás se ha ajustado en fábrica para la clase de gas especificada en la placa de características. La válvula multigás no debe reajus- tarse excepto que se haya cambiado a otra clase de gas o en caso de servicio. Abra algunas válvulas de algunos radiadores si el consumo de calor es demasiado bajo. Atención A)Ajuste de CO2 con carga superior (modo de inspección) para gas natural - Abatir la tapa de regulación. Desbloquear los pestillos izquierdo y derecho de la cubierta de revestimiento. Soltar la parte inferior de la cubierta de revestimiento y descolgar la parte superior. - Quitar el tornillo del orificio de medición izquierdo “Escape”. - Introducir la sonda de medición del analizador de CO2 en el orificio de medición „Escape“ (aprox. 120 mm). - Girar el selector de temperatura a la posición con el símbolo del deshollinador . (El anillo luminoso de indicación de estado parpadea en color amarillo). - Verificar que el aparato de calefacción no está limitado electrónicamente. - Medir el contenido de CO2 a plena carga y compararlo con los valores de la tabla inferior. - En caso necesario, corregir el contenido de CO2 con el tor- nillo de caudal de gas situado en la válvula multigás, según se indica en la tabla. Figura: Abrir pestillos Pestillo izquierdo Pestillo derecho Tornillo de cau- dal de gas (sólo con gas natural) Figura: Válvula multigás - Finalizar el modo de inspección girando el selector de tem- peratura de nuevo a la posición inicial. - Giro a la derecha - el contenido de CO2 disminuye - Giro a la izquierda - el contenido de CO2 aumenta Figura: Medición de los gases de escape con el aparato abierto Orificio de medición “Escape” Con gas licuado no se puede ajustar la carga superior. Aparato abierto con carga superior Gas natural H 8,6% ± 0,2% Gas licuado P (control) 10,1% ± 0,2%
Страница 37 PDF
Страница 38
38 3061741_201504 Ajuste de CO2 B) Ajuste de CO2 con carga inferior (arranque suave) - Con un destornillador tipo Torx, desatornillar el tornillo pro- tector que cubre el tornillo de punto cero. - Pulsar el “Botón de desbloqueo” para arrancar de nuevo la caldera. - Aprox. 20 segundos después de arrancar el quemador, medir el contenido de CO2 con el analizador de CO2 y, si es preciso, ajustarlo mediante el tornillo de punto cero con un destorni- llador Torx según los valores de la tabla. Este ajuste ha de realizarse dentro de los 180 segundos siguientes al arranque del quemador. Repetir eventualmente la fase de arranque para el ajuste pulsando el “botón de desbloqueo”. - No utilizar agua caliente mientras se realiza el ajuste. - Enroscar nuevamente el tornillo protector. - Giro a la derecha - CO2 más alto - Giro a la izquierda - CO2 más bajo Tornillo de punto cero Figura: Válvula multigás Tornillo protector Tornillo de caudal de gas (sólo con gas natural) D) Finalización de los trabajos de ajuste - Desconectar la caldera y cerrar los orificios de medición y los racores de conexión de mangueras. Comprobar la hermeticidad del tramo de gas y del sistema hidráulico. C) Comprobar el ajuste de CO2 - Después de finalizar los trabajos, montar la cubierta de revestimiento y verificar los valores de CO2 con el aparato cerrado. Controle la emisión de CO al ajustar el CO2. Si el valor de CO2 es correcto pero el de CO es > 300 ppm, significa que la válvula multigás no está correctamente ajustada. Procédase de la forma siguiente: - Enroscar completamente el tornillo de punto cero - Abrir el tornillo de punto cero 1½ vueltas. - Repetir el proceso de ajuste desde el apartado A). - Si el ajuste es correcto, la caldera deberá tener ajustados los valores de CO2 indicados en la tabla contigua. Figura: Medición de los gases de escape con el aparato cerrado Orificio de medición “Escape” Aparato abierto con carga inferior Gas natural H 8,5% ± 0,2% Gas licuado P 9,7% ± 0,2% Aparato cerrado con carga superior Gas natural H 8,8% ± 0,5% Gas licuado P 10,3% ± 0,5% Aparato cerrado con carga inferior Gas natural H 8,7% ± 0,5% Gas licuado P 9,9% ± 0,5%
Страница 38 PDF
Страница 39
39 3061741_201504 Acta de puesta en marcha Trabajos de puesta en marcha Valores de medición o confirmación 1.) Clase de gas Gas natural H Gas licuado Índice de Wobbe Poder calorífico de régimen kWh/m³ kWh/m³ 2.) Presión de conexión de gas verificada? 3.) Estanqueidad al gas controlada? 4.) Sistema de aire/escape controlado? 5.) Estanqueidad del sistema hidráulico comprobada? 6.) Llenar sifón 7.) Caldera e instalación purgadas? 8.) Presión de la instalación = 1,5 - 2,5 bar? 9.) Clase de gas y potencia calorífica registradas en la etiqueta adhesiva? 10.) Prueba de funcionamiento realizada? 11.) Análisis de gases de escape: Temperatura de escape bruta Temperatura del aire aspirado Temperatura de escape neta Contenido de dióxido de carbono (CO2) o de oxígeno (O2) Contenido de monóxido de carbono (CO) tA [°C] tL [°C] (tA - tL ) [°C] % ppm 12.) Revestimiento montado? 13.) Usuario instruido, documentación entregada? 14.) Puesta en marcha confirmada?
Страница 39 PDF
Страница 40
Wolf GmbH · Postfach 1380 · 84048 Mainburg · Tel. 08751/74-0 · Fax 08751/741600 · Internet: www.wolf-heiztechnik.de
Страница 40 PDF
Страница 41
41 3061741_201504 Instrukcja przezbrojenia na inne rodzaje gazu Gazowe kotły kondensacyjne CGB-75 Kocioł kondensacyjny CGB-100 Kocioł kondensacyjny Zmiany zastrzeżone
Страница 41 PDF
Страница 42
42 3061741_201504 W opisie są stosowane następujące symbole i oznaczenia dotyczące wskazówek. Niniejsze ważne wskazówki odnoszą się do bezpieczeństwa ludzi i technicznego bezpieczeństwa eksploatacji. „Wskazówka bezpieczeństwa” oznacza instruk- cje, których należy dokładnie przestrzegać w celu uniknięcia zagrożenia lub zranienia osób oraz zapobieżenia uszkodzeniom urządzenia. Zagrożenie napięciem elektrycznym przy kon- takcie z elementami elektrycznymi urządzenia! Uwaga: Przed zdjęciem obudowy należy wyłą- czyć wyłącznik główny. Przy włączonym wyłączniku głównym nie wolno nigdy dotykać elementów i zestyków elektrycz- nych! Grozi to porażeniem prądem elektrycznym, co może zagrażać zdrowiu lub życiu. Zaciski przyłączeniowe znajdują się pod na- pięciem również przy wyłączonym wyłączniku głównym. „Wskazówka“ oznacza instrukcje techniczne, do których należy się stosować, aby zapobiec uszko- dzeniom i zakłóceniom działania urządzenia. Uwaga Wskazówki bezpieczeństwa Wskazówki ogólne Wszelkie prace konserwacyjne wolno przeprowadzać wyłącznie wykwalifikowanemu rzemieślnikowi. Systematyczna konserwacja oraz stosowanie wyłącznie oryginalnych części zamiennych firmy Wolf mają decydujące znaczenie dla bezawaryjnej eksploatacji i długiego okresu użytkowania Państwa urządzenia. Dlatego też zaleca się zawarcie umowy serwisowej z wybraną przez Państwa firmą branżową. Ilustracja: transformator zapłonowy, wymiennik ciepła istnieje niebezpieczeństwo porażenia napięciem elektrycznym, Istnieje niebezpieczeństwo poparzenia gorącymi elementami Ilustracja: Zawór gazowy istnieje niebezpieczeństwo porażenia napięciem elektrycznym Istnieje niebezpieczeństwo zatrucia lub wybuchu na skutek ulatniającego się gazu Ilustracja: skrzynka zaciskowa: istnieje niebezpieczeństwo porażenia napięciem elektrycznym Ilustracja: Przyłącze gazowe Istnieje niebezpieczeństwo zatrucia lub wybuchu na skutek ulatniającego się gazu
Страница 42 PDF
Страница 43
43 3061741_201504 Niebezpieczeństwo poparzenia Przed rozpoczęciem prac konserwacyjnych pozo- stawić urządzenie na pół godziny do wystygnięcia Przezbrojenie na inne rodzaje gazu Zaciski przyłączeniowe kotła do sieci znajdują się pod napięciem również przy wyłączonym wyłączniku głównym. Urządzenie odłączyć od napięcia. Pokrywę regulacyjną uchylić w dół. Kocioł kondensacyjny wyłączyć wyłącznikiem głównym. Zamknąć kurek gazowy. Za pomocą lewego i prawego rygla obrotowego odblokować przednią pokrywę obudowy. Przednią pokrywę obudowy należy poluzować u dołu i odhaczyć na górze. lewy rygiel obrotowy prawy rygiel obrotowy
Страница 43 PDF
Страница 44
44 3061741_201504 Przezbrojenie na gaz ziemny Lw (G20 ) Montaż w odwrotnej kolejności. Wskazówka: Podczas przezbrajania z gazu płynnego na gaz ziemny należy przed montażem wymienić zawór gazowy i usunąć kryzę spalin (patrz strona 45/46). 5) Usunąć zamontowaną kryzę gazu i zastąpić ją nową kryzą dla nowego rodzaju gazu (wg tabeli na stronie 46). Kryza gazu 4) Odkręcić zawór gazowy z komory mieszania gazu/powie- trza (4 śruby SW8). 4 x śruby SW8 Wyjąć wtyczkę (uprzednio poluzować wkręty z rowkiem krzyżowym) 1) Poluzować złącze śrubowe przyłącza gazowego na zaworze gazowym 2) 3) Odkręcić komorę mieszania od wentylatora (3 śruby inbusowe 5 mm), ewentualnie zdjąć rurę zasy- sania powietrza 6) Po zamontowaniu kryzy gazu, zaworu gazowego i rury zasysania powietrza pierścień uszczelniający (O-Ring) wczepić w rowek uszczelniający dmuchawy, stosując w tym celu smar sylikonowy. Ponownie zamontować komorę mieszania. Pierścień samo- uszczel- niający (O-Ring)
Страница 44 PDF
Страница 45
45 3061741_201504 Przezbrojenie na gaz płynny P (G31) 4) Odkręcić zawór gazowy z komory mieszania gazu/powie- trza (4 śruby SW8). 4 x śruby SW8 3) Odkręcić komorę mieszania od wentylatora (3 śruby inbusowe 5 mm), ewentualnie zdjąć rurę zasy- sania powietrza 7) Pierścień samouszczelniający (O-Ring) zaczepić w rowku uszczelniającym dmuchawy, stosując w tym celu smar sylikonowy, a następnie zamontować komorę mieszania z zaworem gazowym do dmuchawy palnika. Złącze śrubowe przyłącza gazowego należy szczelnie połączyć śrubami z przewodem doprowadzającym gaz. Pierścień samo- uszczelniający (O-Ring) Zawór gazowy Złącze śrubowe Przyłącze gazowe Wyjąć wtyczkę (uprzednio poluzować wkręty z rowkiem krzyżowym) 1) Poluzować złącze śrubowe przyłącza gazowego na zaworze gazowym 2) Usunąć 4 śruby SW8 na złączu śrubowym przyłącza gazowego, a następnie zdjąć złącze śrubowe z zaworu gazowego. Usunąć zawór gazowy oraz kryzę gazu. Naklejki ochronne na wlocie i wylocie nowego zaworu gazowego umieścić na otworach usuniętego zaworu. Usunięty dwufunkcyjny zawór gazowy odesłać z powrotem firmie Wolf. Kryza gazu 5) 4 x śruby SW8 Złącze śrubowe Przyłącze gazowe Komora mieszania 6) Pierścień samouszczelniający (O-Ring) 23,47 x 2,62 Kryza gazu 6.7 Zawór gazowy Złącze śrubowe przyłącza gazowego należy przykręcić przy użyciu pierścienia samouszczelniającego (O-Ring) 26 x 4 do nowego zaworu gazowego (nr art. 2744621). Nową kryzę gazu z oznaczeniem 6.7 (nr art. 1730640) włożyć w zawór gazowy. Zawór gazowy przykręcić przy użyciu pierścienia samousz- czelniającego (O-Ring) 23,4 x 2,6 do komory mieszania. Złącze śrubowe Przyłącze gazowe
Страница 45 PDF
Страница 46
46 3061741_201504 Przezbrojenie na inne rodzaje gazu Wskazówka: Podczas przezbrajania z gazu ziemnego na gaz płynny należy dodatkowo zamontować kryzę spalin w wannie kondensatu w sposób przedstawiony na rysunku. Podczas przezbrajania z gazu płynnego na gaz ziemny należy usunąć kryzę gazu. Ten etap montażu powinien nastąpić przed zamontowaniem komory mieszania i całko- witym montażem. Zabezpieczenie rury powietrzno-spalinowej przesunąć zgodnie z kierunkiem strzałki. Rurę spalinową wyciągnąć w górę z wanny kondensatu. 9) 11) Aktualizacja tabliczki znamionowej. Właściwe linijki należy wyciąć z załączonej tabliczki zna- mionowej i zastąpić je, naklejając na nie zaktualizowane dane. Tabliczka przezbrojeniowa Ilustracja: Aktualizacja tabliczki znamionowej Po zdjęciu górnej pokrywy obudowy poluzować blachow- kręt zabezpieczający rurę powietrzno-spalinową. 8) Dane przezbrojeniowe dla kotła CGB-75/100 do przezbrojenia na inne rodzaje gazu: (przy zamówieniu należy podać odpowiedni nr art.) Kryzę spalin Ø 53 mm włożyć w wannę kondensatu i po- nownie wsunąć rurę spalinową. Wskazówka: Podczas przezbrajania z gazu płynnego na gaz ziemny należy usunąć kryzę spalin. Komorę mieszania zamontować wg opisu w punkcie 6). Montaż w odwrotnej kolejności. 10) Kryza spalin Przezbrojenie na gaz ziemny Lw (G20) Nr art. 86 10 471 Oznaczenie 1000* Przezbrojenie na gaz płynny P (G31) Nr art. 86 12 714 Oznaczenie 6.7* Przezbrojenie z gaz płynny P (G31) na gaz ziemny Lw (G20) Nr art. 86 12 863 Oznaczenie 1000* * oznaczenie zostało wybite na kryzie gazu
Страница 46 PDF
Страница 47
47 3061741_201504 Regulacja CO2 Ustawianie proporcji gazu i powietrza Czynności nastawcze należy przeprowadzać w kolejności opisanej poniżej. Zawór gazowy został już fabrycznie ustawiony na rodzaj gazu podany na tabliczce znamionowej. Regulacja zaworu gazowego dozwolona jest tylko po przezbrojeniu na inny rodzaj gazu lub w przypadku wymagającym serwisu. W razie zbyt małego odbioru ciepła należy odkręcić zawory grzejnikowe. Uwaga A)Regulacja CO2 przy obciążeniu górnym (tryb kominiarza) dla gazu ziemnego - Pokrywę regulacyjną uchylić w dół. Za pomocą lewego i prawego rygla obrotowego odblokować pokrywę obudowy. Pokrywę obudowy należy poluzować u dołu i odhaczyć na górze. - Usunąć śrubę z lewego otworu pomiarowego „spaliny”. - Do otworu pomiarowego „spaliny“ wprowadzić sondę po- miarową miernika CO2 (ok. 120 mm). - Pokrętło wyboru temperatury przekręcić w pozycję kominiarza . (Pierścień świecący wskaźnika stanu miga na żółto). - Należy upewnić się, że kocioł nie ma ustawionych ograni- czeń elektronicznych. - Przy pełnym obciążeniu należy zmierzyć zawartość CO2 i po- równać z wartościami znajdującymi się w poniższej tabeli. - W razie potrzeby skorygować zgodnie z tabelą zawartość CO2-Gehalt za pomocą śruby regulującej przepływ gazu na zaworze gazowym. Ilustracja: Otworzyć rygiel obrotowy lewy rygiel obrotowy prawy rygiel obrotowy Śruba regulacji przepływu gazu (tylko przy gazie ziemnym) Ilustracja: Zawór gazowy - Zakończyć tryb kominiarza poprzez przestawienie pokrętła wyboru temperatury z powrotem w pozycję wyjściową. - obrót w prawo - zawartość CO2 maleje - obrót w lewo - zawartość CO2 rośnie Ilustracja: Pomiar spalin przy otwartym urządzeniu Otwór pomiarowy „spaliny“ W przypadku gazu płynnego nie można ustawić górnego obciążenia. Urządzenie otwarte przy obciążeniu górnym Gaz ziemny Lw 8,6% ± 0,2% Gaz płynny P (kontrola) 10,1% ± 0,2%
Страница 47 PDF
Страница 48
48 3061741_201504 Regulacja CO2 B) Regulacja CO2 przy obciążeniu dolnym (łagodne uruchamianie) - Usunąć śrubę zabezpieczającą śruby punktu zerowego za pomocą śrubokrętu Torx. - Ponownie uruchomić kocioł przez naciśnięcie „klawisza przeciwzakłóceniowego”. - Ok. 20 sekund po uruchomieniu palnika należy skontrolować zawartość CO2 przy pomocy miernika CO2 i w razie potrzeby odpowiednio skorygować zgodnie z tabelą śrubę punktu zerowego śrubokrętem Torx. Regulacja ta musi nastąpić w ciągu 180 sekund od uruchomienia palnika. W razie potrzeby można powtórzyć proces uruchamiania przez naciśnięcie „klawisza bezzakłóceniowego”. - Podczas dokonywania tych ustawień kocioł nie może znaj- dować się w trybie podgrzewania wody! - Ponownie wkręcić śrubę zabezpieczającą. - obrót w prawo - CO2 rośnie! - obrót w lewo - CO2 maleje! Śruba punktu zerowego Ilustracja: Zawór gazowy Śruba zabezpie- czająca Śruba regulacji przepływu gazu (tylko przy gazie ziemnym) D) Zakończenie czynności nastawczych - Wyłączyć kocioł oraz ponownie zamknąć otwory pomiarowe i złączkę przyłączeniową węża. Sprawdzić szczelność ścieżki gazowej oraz hydrauliki. C) Kontrola ustawienia CO2 - Po zakończeniu czynności nastawczych należy zamontować osłonę obudowy i skontrolować wartości CO2 przy zamknię- tym urządzeniu. Podczas dokonywania ustawień CO2 należy zwracać uwagę na emisję CO. Jeżeli przy pra- widłowej wartości CO2 wartość CO > 300ppm, oznacza to, że zawór gazowy jest ustawiony nieprawidłowo. Należy postępować w nastę- pujący sposób: - całkowicie wkręcić śrubę punktu zerowego - Poluzować śrubę punktu zerowego o 1½ obrotu. - Powtórzyć czynności nastawcze, począwszy od ustępu A). - Przy prawidłowym ustawieniu kotła kondensacyjnego war- tości CO2 muszą być zgodne z tabelą obok. Ilustracja: Pomiar spalin przy zamkniętym urządzeniu Otwór pomia- rowy „spaliny“ Urządzenie otwarte przy obciążeniu dolnym Gaz ziemny Lw 8,5% ± 0,2% Gaz płynny P 9,7% ± 0,2% Urządzenie zamknięte przy obciążeniu górnym Gaz ziemny Lw 8,8% ± 0,5% Gaz płynny P 10,3% ± 0,5% Urządzenie zamknięte przy obciążeniu dolnym Gaz ziemny Lw 8,7% ± 0,5% Gaz płynny P 9,9% ± 0,5%
Страница 48 PDF
Страница 49
49 3061741_201504 Protokół pierwszego uruchomienia Czynności przy pierwszym uruchamianiu Wartości mierzone lub potwierdzenie 1.) Rodzaj gazu Gaz ziemny Lw Gaz płynny Indeks Wobbe Wartość opałowa kWh/m³ kWh/m³ 2.) Czy sprawdzono ciśnienie przyłączeniowe gazu? 3.) Czy przeprowadzono kontrolę szczelności gazu? 4.) Czy sprawdzono system przewodów powietrzno-spalinowych? 5.) Czy sprawdzono szczelność systemu hydraulicznego? 6.) Czy napełniono syfon? 7.) Czy odpowietrzono kocioł i instalację? 8.) Czy w instalacji jest ciśnienie 1,5 - 2,5 bar? 9.) Czy na naklejce wpisano rodzaj gazu i moc grzewczą? 10.) Czy przeprowadzono kontrolę funkcjonowania urządzenia? 11.) Pomiar spalin: Temperatura spalin brutto Temperatura zasysanego powietrza Temperatura spalin netto Zawartość dwutlenku węgla (CO2) lub tlenu (O2) Zawartość tlenku węgla (CO) tA [°C] tL [°C] (tA - tL ) [°C] % ppm 12.) Czy zamontowano obudowę kotła? 13.) Czy poinstruowano użytkownika i przekazano dokumentację? 14.) Czy potwierdzono pierwsze uruchomienie kotła?
Страница 49 PDF
Страница 50
Wolf GmbH · Postfach 1380 · 84048 Mainburg · Tel. 08751/74-0 · Fax 08751/741600 · Internet: www.wolf-heiztechnik.de
Страница 50 PDF
Страница 51
51 3061741_201504 Инструкция по переоснащению котла для эксплуатации с другим видом газа Газовый конденсационный котел CGB-75 Нагревательный котел CGB-100 Нагревательный котел Возможны изменения
Страница 51 PDF
Страница 52
52 3061741_201504 В данной инструкции использованы следующие символы и указания. Эти важные указания касаются защиты людей и производственной безопасности. „Указание по безопасности“ означает указания, которые необходимо строго соблюдать, чтобы предотвратить опасность травмирования людей и повреждения оборудования. Опасность поражения электрическим током на электрических частях оборудования! Внимание: Перед снятием обшивки выключить выключатель на котле. Запрещается прикасаться к электрическим частям и контактам при включенном выключателе! Существует опасность поражения электрическим током и, как следствие, опасность для здоровья и жизни. К клеммам подключения даже при выключенном выключателе приложено напряжение. „Указание“ выделяет технические требования, которые необходимо соблюдать, чтобы предотвратить повреждения и сбои в работе оборудования. Внимание Указания по технике безопасности Общие указания Все работы по техобслуживанию должны выполняться только квалифицированным специалистом. Регулярное техобслуживание и использование только оригинальных запчастей фирмы Wolf имеет решающее значение для бесперебойной работы и длительного срока службы вашего устройства. Поэтому мы рекомендуем заключить договор на сервисное обслуживание оборудования с уполномоченным сервисным центром. Рис.: Трансформатор поджига, электрод поджига, теплообменник Опасность поражения электрическим током, Опасность ожога из-за нагретых деталей Рис.: Комбинированный газовый клапан Опасность поражения электрическим током Опасность отравления и взрыва в случае утечки газа Рис.: Клеммная коробка: Опасность поражения электрическим током Рис.: Подключение газа Опасность отравления и взрыва в случае утечки газа
Страница 52 PDF
Страница 53
53 3061741_201504 Опасность ожога Перед началом работ необходимо дать возможность котлу охладиться в течение получаса. Переоснащение котла для эксплуатации с другим видом газа К клеммам подключения питания даже при выключенном выключателе котла приложено электрическое напряжение. Обесточить установку. Откинуть вниз крышку устройства регулирования котла. Выключить котел выключателем. Закрыть газовый кран. Повернуть правый и левый ригели лицевой обшивки котла. Открыть снизу лицевую обшивку котла и снять с подвески в верхней части. Левый ригель Правый ригель
Страница 53 PDF
Страница 54
54 3061741_201504 Переоснащение котла для эксплуатации с природным газом H (G20) Сборка выполняется в обратной последовательности. Указание: При переоснащении котла со сжиженного газа на природный перед сборкой необходимо заменить комбинированный газовый клапан и из дымовой трубы удалить дроссельную заслонку (см. стр. 55/56). 5) Вынуть встроенную газовую дроссельную заслонку и заменить ее дроссельной заслонкой, предназначенной для нового вида газа (согласно таблице на стр. 56). Газовая дроссельная заслонка 4) Отсоединить комбинированный газовый клапан от смесительной камеры для получения смеси газ/воздух (отвинтить 4 винта SW8). 4 винта SW8 Отсоединить штекеры (сначала открутить винты с крестообразным шлицом) 1) Отсоединить подключение газа к комбинированному газовому клапану 2) 3) Отсоединить смесительную камеру от вентилятора (отвинтив 3 винта с внутренним шестигранником 5 мм), в случае необходимости отсоединить воздухозаборный патрубок 6) После сборки газовой дроссельной заслонки, газового комбинированного клапана и воздухозаборного патрубка вложить смазанное силиконовой смазкой кольцо круглого сечения в соответствующий паз вентилятора и смонтировать смесительную камеру. Кольцо круглого сечения
Страница 54 PDF
Страница 55
55 3061741_201504 Переоснащение котла для эксплуатации со сжиженным газом P (G31) 4) Отсоединить комбинированный газовый клапан от смесительной камеры для получения смеси газ/воздух (отвинтить 4 винта SW8). 4 винта SW8 3) Отсоединить смесительную камеру от вентилятора (отвинтив 3 винта с внутренним шестигранником 5 мм), в случае необходимости отсоединить воздухозаборный патрубок 7) Вложить смазанное силиконовой смазкой кольцо круглого сечения в паз вентилятора и смонтировать на вентиляторе горелки смесительную камеру вместе с комбинированным газовым клапаном. Плотно соединить резьбовое соединение для подключения газа с газопроводом. Кольцо круглого сечения Комбинирован- ный газовый клапан Резьбовое соединение Подключение газа Отсоединить штекеры (сначала открутить винты с крестообразным шлицом) 1) Отсоединить подключение газа к комбинированному газовому клапану 2) Открутить 4 винта SW8 резьбового соединения подключения газа и снять резьбовое соединение с комбинированного газового клапана. Снять комбинированный газовый клапан и газовую дроссельную заслонку. Снять защитные наклейки с входа и выхода нового комбинированного газового клапана и наклеить на отверстия снятого клапана. Снятый комбинированный газовый клапан отправить на фирму Wolf. Газовая дроссельная заслонка 5) 4 винта SW8 Резьбовое соединение Подключение газа Смесительная камера Кольцо круглого сечения 23,47 x 2,62 6) Газовая дроссельная заслонка 6.7 Комбинированный газовый клапан Резьбовое соединение для подключения газа с кольцом круглого сечения 26 x 4 прикрутить к новому комбинированному газовому клапану для сжиженного газа (артикул № 2744621). Вставить в комбинированный газовый клапан новую газовую дроссельную заслонку, имеющую обозначение 6.7 (артикул № 1730640). Прикрутить к смесительной камере комбинированный газовый клапан вместе с кольцом круглого сечения 23,4 x 2,6. Резьбовое соединение Подключение газа
Страница 55 PDF
Страница 56
56 3061741_201504 Переоснащение котла для эксплуатации с другим видом газа Указание: При переоснащении котла с природного газа на сжиженный необходимо в месте подключения дымовой трубы к ванне для сбора конденсата дополнительно установить дроссельную заслонку. При переоснащении котла со сжиженного газа на природный необходимо из дымовой трубы удалить дроссельную заслонку. Данный шаг выполняется перед монтажом смесительной камеры и окончательной сборкой. Фиксатор воздушной/дымовой трубы отвести в направлении стрелки. Дымовую трубу вытащить вверх из ванны для сбора конденсата. 9) 11) Привести в соответствие типовую фирменную табличку. Вырезать из типовой фирменной таблички, входящей в комплект поставки, соответствующие данные и наклеить их на соответствующее место на табличке котла. Типовая фирменная табличка переоснащения Рис.: Приведение в соответствие типовой фирменной таблички После снятия верхней крышки обшивки котла необходимо отвинтить самонарезающие винты фиксатора воздушной/дымовой трубы. 8) Комплекты переоснащения котлов CGB-75/100 на другие виды газа: (При заказе указывать соответствующие номера артикулов) В ванну для сбора конденсата вложить дроссельную заслонку диаметром 53 мм и вставить дымовую трубу на штатное место. Указание: При переоснащении котла с сжиженного газа на природный необходимо удалить дроссельную заслонку из дымовой трубы. Смонтировать смесительную камеру, как описано в п. 6). Сборк а выполняется в обратной последовательности. 10) Дроссельная заслонка в дымовой трубе Комплект переоснащения на природный газ E/H (G20) Артикул № 86 10 471 Маркировка 1000* Переоснащение котла для эксплуатации со сжиженным газом P (G31) Артикул № 86 12 714 Маркировка 6.7* Комплект переоснащения эксплуатации со сжиженным газом P (G31) на природный газ H (G20) Артикул № 86 12 863 Маркировка 1000* * Маркировка нанесена на дроссельной заслонке
Страница 56 PDF
Страница 57
57 3061741_201504 Настройка по содержанию CO2 Настройка~соотношения газ-воздух Работы по настройке должны выполняться в последовательности, приведенной ниже. Комбинированный газовый клапан предварительно отрегулирован на заводе на тип газа, указанный на типовой фирменной табличке. Регулировку комбинированного газового клапана разрешается выполнять только при переоснащении котла на другой вид газа или в случае сервисного обслуживания. При низком потреблении тепла откройте вентили на некоторых радиаторах. Внимание A)Установка CO2 для природного газа при максимальной нагрузке (сервисный режим трубочиста) - Откинуть вниз крышку устройства регулирования котла. Повернуть правый и левый ригели обшивки котла. Открыть снизу обшивку котла и снять с подвески в верхней части. - Выкрутить винт из левого измерительного отверстия „Отходящие газы“. - Ввести измерительный зонд газоанализатора для измерения CO2 в измерительное отверстие „Отходящие газы“ (ок. 120 мм). - Регулятор температуры воды в системе отопления переключить в положение сервисного режима (значок трубочиста ). (Светящаяся окружность индикатора состояния мигает желтым цветом). - Убедиться, что мощность котла не ограничена с помощью электроники. - Измерить содержание CO2 при полной нагрузке и сопоставить с данными, приведенными в таблице. - При необходимости в соответствии с таблицей откорректировать содержание CO2 регулировочным винтом расхода газа на газовом комбинированном клапане. Рис.: Открыть ригели Правый ригель Винт регулировки расхода газа (только для природного газа) Рис.: Комбинированный газовый клапан - Действие сервисного режима трубочиста заканчивается поворотом регулятора температуры воды в системе отопления в исходное положение. - вращение вправо - снижение содержания CO2 - вращение влево - увеличение содержания CO2 Рис.: Измерение отходящих газов на котле со снятой обшивкой Измерительное отверстие „Отходящие газы“ При эксплуатации котла на сжиженном газе максимальную нагрузку не регулировать. Обшивка на котле снята при максимальной нагрузке Природный газ H 8,6% ± 0,2% Сжиженный газ Р (контроль) 10,1% ± 0,2% Левый ригель
Страница 57 PDF
Страница 58
58 3061741_201504 Настройка по содержанию CO2 B) Установка CO2 при минимальной нагрузке (мягкий старт) - Выкрутить защитный колпачок из регулировочного винта с помощью звездообразной отвертки. - Заново запустить котел в рабочий режим нажатием кнопки деблокирования. - Через 20 с после запуска горелки измерить содержание СO2 газоанализатором для измерения СO2 и в случае необходимости отрегулировать в соответствии с таблицей с помощью регулировочного винта под звездообразную отвертку. Регулировку необходимо выполнить в течение 180 с момента запуска горелки. В случае необходимости повторить фазу запуска нажатием кнопки деблокирования. - В момент настройки котла запрещено потреблять горячую воду! - Вкрутить защитный колпачок на место. - вращение вправо - увеличение содержания CO2! - вращение влево - увеличение содержания CO2 Регулировочный винт Рис.: Комбинированный газовый клапан Защитный колпачок Винт регулировки расхода газа (только для природного газа) D) Завершение регулировочных работ - Выключить котел из рабочего режима и закрыть измерительные отверстия и ниппель для подключения шланга. Проверить герметичность газового и гидравлического оборудования. C) Контроль правильности установки содержания CO2 - По окончании регулировочных работ надеть на котел обшивку и проверить содержание CO2 на закрытом котле. При установке CO2 необходимо следить за содержанием СО. Если содержание CO при правильно установленном уровне CO2 > 300 ppm, то комбинированный газовый клапан установлен неправильно. Необходимо выполнить следующее: - Полностью завинтить регулировочный винт. - Регулировочный винт открыть на 1½ оборота. - Повторить процесс регулировки с раздела A). - При правильной установке содержание CO2 должно соответствовать табличным значениям. Рис.: Измерение отходящих газов на котле с надетой обшивкой Измерительное отверстие „Отходящие газы“ Обшивка на котле снята при минимальной нагрузке Природный газ H 8,5% ± 0,2% Сжиженный газ P 9,7% ± 0,2% Обшивка на котле надета при максимальной нагрузке Природный газ H 8,8% ± 0,5% Сжиженный газ P 10,3% ± 0,5% Обшивка на котле надета при минимальной нагрузке Природный газ H 8,7% ± 0,5% Сжиженный газ P 9,9% ± 0,5%
Страница 58 PDF
Страница 59
59 3061741_201504 Протокол ввода в эксплуатацию Перечень работ по вводу в эксплуатацию Результаты измерений или подтверждение 1.) ид газа Природный газ H Сжиженный газ Индекс Wobbe Рабочая теплота сгорания кВтч/м³ кВтч/м³ 2.) ыполнен контроль давления подключения газа? 3.) ыполнен контроль герметичности подключения газа? 4.) ыполнен контроль воздушной/дымовой системы? 5.) ыполнен контроль герметичности гидравлической части? 6.) ифон заполнен? 7.) дален воздух из котла и системы отопления? 8.) авление воды в системе отопления составляет 1,5 - 2,5 бар? 9.) ип газа и мощность написаны на наклейке? 10.) ыполнен контроль функционирования? 11.) змерение отходящих газов: емпература отходящих газов брутто емпература всасываемого воздуха емпература отходящих газов нетто одержание диоксида углерода (CO2) или кислорода (O2) одержание монооксида углерода (CO) tA [°C] tL [°C] (tA - tL ) [°C] % ppm 12.) становлена ли обшивка? 13.) ользователь проинструктирован, передана документация? 14.) одтвержден ввод в эксплуатацию?
Страница 59 PDF
Страница 60
Wolf GmbH · Postfach 1380 · 84048 Mainburg · Tel. 08751/74-0 · Fax 08751/741600 · Internet: www.wolf-heiztechnik.de
Страница 60 PDF
Страница 61
Subject to modifications Instructions for conversion to other gas types Gas condensing boiler CGB-75 Wall mounted boiler CGB-100 Wall mounted boiler Document 3061741_201504
Страница 61 PDF
Страница 62
62 3061741_201504 The following symbols are used in conjunction with these important instructions concerning personal safety, as well as operational reliability. "Safety instructions" are instructions with which you must comply exactly, to prevent risks and injuries to individuals and material losses. Danger through 'live' electrical components! NB: Switch OFF the ON/OFF switch before removing the casing. Never touch electrical components or contacts when the ON/OFF switch is in the ON position! This would result in a risk of electrocution that may lead to injury or death. The main supply terminals are 'live' even when the ON/OFF switch is in the OFF position. "Note" indicates technical instructions that you must observe to prevent material losses and boiler malfunctions. Safety instructions General notes Maintenance work must only be carried out by a qualified heating contractor. Regular maintenance and the exclusive use of original Wolf spare parts are necessary preconditions for trouble-free operation and a long service life. We therefore recommend you arrange a maintenance contract with a local heating contractor. NB Figure: Ignition transformer, ignition electrode, heat exchanger Danger from electrical voltage Risk of burning from hot components Figure: Gas combination valve Danger from electrical voltage Escaping gas may cause poisoning or an explosion Figure: Terminal box - danger from electrical voltage Figure: Gas connection Escaping gas may cause poisoning or an explosion
Страница 62 PDF
Страница 63
63 3061741_201504 Conversion to other gas types The mains terminals are 'live' even when the ON/OFF switch has been switched OFF. Disconnect the system from the power supply. Pivot the control unit flap down. Switch OFF the condensing boiler at the ON/OFF switch. Close the gas tap. Unlock the front casing cover with the l.h. and r.h. turnbuckles. Release the bottom of the front casing cover and unhook at the top. Risk of burning Leave to cool down for half an hour before beginning maintenance work on the appliance l.h. turnbuckle r.h. turnbuckle
Страница 63 PDF
Страница 64
64 3061741_201504 Conversion to natural gas H (G20) Re-assemble in reverse order. Note: During the conversion from LPG to natural gas, the gas combination valve must be replaced and the flue gas orifice plate (see page 5/6) must be removed prior to assembly. 5) Remove integral gas restrictor and replace with the gas restrictor designed for the new gas type (in accordance with the table on page 66). Gas restrictor 4) Undo the gas combination valve from the mixing chamber for gas/air (four SW8 screws). 4 x screws SW8 Unplug the connector (first undo Phillips head screws) 1) Undo gas connection at the gas combination valve 2) 3) Undo the mixing chamber from the fan (three Allen screws 5 mm), and remove air inlet pipe where necessary. 6) After assembly of the gas restrictor, gas combination valve and air inlet pipe, push the O-ring lubricated with silicone grease into the packing groove of the fan and refit the mixing chamber. O-ring
Страница 64 PDF
Страница 65
65 3061741_201504 Conversion to LPG P (G31) Remove the four SW8 screws at the gas connection fitting and remove the fitting from the gas combination valve. Remove the gas combination valve and gas restrictor. Place the protective labels at the valve inlet and valve outlet of the new gas combination valve at the apertures of the removed valve. Return the removed gas combination valve to Wolf. 4) Undo the gas combination valve from the mixing chamber for gas/air (four SW8 screws). 4 x screws SW8 3) Undo the mixing chamber from the fan (three Allen screws 5 mm), and remove air inlet pipe where necessary 7) 6) Push the O-ring, lubricated with silicone grease, into the packing groove of the fan and fit the mixing chamber with the gas combination valve to the burner fan. Tighten gas connection fitting to gas supply line. O-ring Gas combination valve Gas connection fitting O-ring 23.47 x 2.62 Gas restrictor 6.7 Gas combinati- on valve Gas restrictor 5) 4 x SW8 screw Gas connection fitting Unplug the connector (first undo Phillips head screws) 1) Undo gas connection at the gas combination valve 2) Mixing chamber Use screws to secure the gas connection fitting with O- ring 26 x 4 to the new LPG gas combination valve (part no. 2744621). Insert new 6.7 gas restrictor (part no. 1730640) into the gas combination valve. Use screws to secure the gas combination valve with O-ring 23.4 x 2.6 to the mixing chamber. Threaded connection Gas connection
Страница 65 PDF
Страница 66
66 3061741_201504 Conversion to other gas types Note: During the conversion from natural gas to LPG, a flue gas orifice plate must also be installed in the condensate pan as follows. During conversion from LPG to natural gas, the flue gas orifice plate must be removed. This installation step is carried out prior to the installation of the mixing chamber and full assembly. Slide the balanced flue locking mechanism in the direction of the arrow. Pull the flue pipe up out of the condensate pan. 9) 11) Updating the type plate Cut out the relevant lines from the type plate supplied and affix them over the relevant lines on the appliance type plate. Conversion type plate Figure: Updating the type plate After removing the upper casing cover, undo the self- tapping screw at the balanced flue locking mechanism. 8) Conversion sets for CGB-75/100 for conversion to other gas types: (Please state the corresponding part number when ordering) Place the Ø 53 mm flue gas orifice plate into the condensate pan and reinsert the flue pipe. Note: During conversion from LPG to natural gas, the flue gas orifice plate must be removed. Fit the mixing chamber as described under point 6). Re-assemble in reverse order. 10) Flue gas orifice plate Conversion to natural gas H (G20) Part no. 86 10 471 ID 1000* Conversion to LPG P (G31) Part no. 86 12 714 ID 6.7* Conversion from LPG P (G31) to natural gas E/H (G20) Part no. 86 12 863 ID 1000* Conversion from LPG P (G31) to natural gas LL** (G25) Part no. 86 12 863 ID 1260* * ID imprinted on gas restrictor
Страница 66 PDF
Страница 67
67 3061741_201504 CO2 adjustment Adjusting the gas:air connection Carry out the adjustments in the following order: At the factory, the gas combination valve has been adjusted for the gas type stated on the type plate. Only adjust the gas combination valve after the system has been changed to a different gas type or when servicing. If too little heat is drawn off, open some radiator valves. NB A) CO2 adjustment at the upper load (emissions test mode) for natural gas - Pivot the control unit flap down. Unlock the casing cover with the l.h. and r.h. turnbuckles. Release the bottom of the casing cover and unhook at the top. - Remove the screw from the l.h. "Flue gas" test port. - Insert the test probe of the CO2 tester into the "Flue gas" test port (approx. 120 mm). - Turn the temperature selector to "Emissions test" . (Illuminated signal ring as status indicator flashes yellow.) - Ensure that the boiler is not limited electronically. - Check the CO2 content at full load, and compare the actual values with those in the table below. - Correct the CO2 adjustment (if required) using the gas flow adjusting screw on the gas combination valve in accordance with the table. Figure: Opening the turnbuckle l.h. turnbuckle r.h. turnbuckle Gas flow adjusting screw (only for natural gas) Figure: Gas combination valve - Terminate the emissions test mode by turning the tempera- ture selector back into its original position. - turn clockwise - lowers CO2 content - turn anti-clockwise - raises CO2 content Figure: Flue gas test with an open boiler Test port "Flue gas" The upper load cannot be adjusted for LPG. Appliance open at upper load Natural gas H 8.6% ± 0.2% LPG P (check) 10.1% ± 0.2%
Страница 67 PDF
Страница 68
68 3061741_201504 CO2 adjustment B) CO2 adjustment at the lower load - soft start - Remove the protective screw from the zero point adjusting screw with a Torx screwdriver. - Restart the condensing boiler by pressing the "Reset but- ton". - Check and correct (if required) the CO2 content approx. 20 s after the burner start with the CO2 tester, by fine adjusting the zero point adjusting screw with Torx in accordance with the table. This adjustment must be made within 180 s after the burner start. If necessary, press "Reset" to repeat the start phase for the adjustment. - During this adjustment, there must be no DHW operation! - Tighten the protective screw again - turn clockwise - higher CO2 content - turn anti-clockwise - lower CO2 content Zero point adjusting screw Figure: Gas combination valve Protective screw Gas flow adjusting screw (only for natural gas) D) Completing the adjustments - Shut down the boiler and close the test ports and hose connection nipples again. Check the gas supply line and hydraulics for leaks. C) Checking the CO2 adjustment - After completing the work, refit the casing cover and check the CO2 value with the boiler closed Observe the CO emissions whilst making CO2 adjustments. The gas combination valve is in- correctly adjusted if the CO value is > 300 ppm when the CO2 value is correct. Take the following steps: - Fully insert the zero point adjusting screw - Open the zero point adjusting screw 1½ revolutions - Repeat the adjusting process from section A) - The condensing boiler is correctly adjusted when the CO2 values correspond to those in the adjacent table Figure: Flue gas test with a closed boiler Test port "Flue gas" Appliance open at lower load Natural gas H 8.5% ± 0.2% LPG P 9.7% ± 0.2% Appliance closed at upper load Natural gas H 8.8% ± 0.5% LPG P 10.3% ± 0.5% Appliance closed at lower load Natural gas H 8.7% ± 0.5% LPG P 9.9% ± 0.5%
Страница 68 PDF
Страница 69
69 3061741_201504 Commissioning report Commissioning steps Test value or confirmation 1.) Gas type Natural gas E/H LPG Wobbe index Net calorific value kWh/m³ kWh/m³ 2.) Gas supply pressure checked? 3.) Gas leak test carried out? 4.) Balanced flue system checked? 5.) Water connections checked for leaks? 6.) Fill the siphon 7.) Boiler and system vented? 8.) System pressure 1.5 - 2.5 bar? 9.) Entered gas type and output onto label? 10.) Function test carried out? 11.) Flue gas test: Flue gas temperature gross Intake air temperature Flue gas temperature net Carbon dioxide content (CO2) or oxygen content (O2) Carbon monoxide content (CO) tA [°C] tL [°C] (tA - tL ) [°C] % ppm 12.) Casing fitted? 13.) System user trained, documentation handed over? 14.) Confirm commissioning?
Страница 69 PDF
Страница 70
Wolf GmbH · Postfach 1380 · 84048 Mainburg · Tel. 08751/74-0 · Fax 08751/741600 · Internet: www.wolf-heiztechnik.de
Страница 70 PDF
Страница 71
71 Οδηγίες μετατροπής σε άλλους τύπους αερίων Επίτοιχος λέβητας συμπύκνωσης αερίου CGB-75 Επίτοιχος λέβητας συμπύκνωσης αερίου για θέρμανση CGB-100 Επίτοιχος λέβητας συμπύκνωσης αερίου για θέρμανση Art.-Nr. 3061741_201504 Υπόκειται σε τροποποιήσεις
Страница 71 PDF
Страница 72
72 3061741_201504 Σε αυτή την περιγραφή χρησιμοποιούνται τα ακόλουθα σύμβολα. Αυτές οι σημαντικές οδηγίες αφορούν στην ατομική προστασία και στην ασφαλή λειτουργία από τεχνικής πλευράς. Η ένδειξη „Υπόδειξη ασφαλείας“ σημαίνει οδηγία που πρέπει να τηρηθεί επακριβώς, προκειμένου να αποφευχθεί ο κίνδυνος τραυματισμών ή ζημιάς της συσκευής. Κίνδυνος λόγω ηλεκτρικής τάσης σε τμήματα που λειτουργούν με ηλεκτρικό ρεύμα! Προσοχή: προτού αφαιρέσετε το κάλυμμα, απενεργοποιήστε το διακόπτη λειτουργίας. Μην αγγίζετε σε καμία περίπτωση ηλεκτρικά εξαρτήματα και ηλεκτρικές επαφές, όταν ο διακόπτης λειτουργίας είναι ενεργοποιημένος! Υπάρχει κίνδυνος ηλεκτροπληξίας με επακόλουθη βλάβη της υγείας ή και θάνατο. Στις επαφές σύνδεσης υπάρχει ηλεκτρική τάση, ακόμα και όταν ο διακόπτης λειτουργίας είναι απενεργοποιημένος. „Υπόδειξη“ σημαίνει τεχνική οδηγία που πρέπει να τηρήσετε προκειμένου να αποφευχθούν ζημιές και δυσλειτουργίες στη συσκευή. Υποδείξεις ασφάλειας Γενικές υποδείξεις Όλες οι εργασίες συντήρησης επιτρέπεται να πραγματοποιηθούν μόνο από ειδικευμένο τεχνικό. Η περιοδική συντήρηση καθώς και η αποκλειστική χρήση γνήσιων ανταλλακτικών Wolf παίζουν καθοριστικό ρόλο για την ομαλή λειτουργία και τη μεγάλη διάρκεια ζωής της συσκευής. Συνιστάται συνεπώς η σύναψη σύμβασης συντήρησης με ειδικευμένη εταιρεία. Εικόνα: Μετασχηματιστής ανάφλεξης, ηλεκτρόδιο ανάφλεξης υψηλής τάσης, εναλλάκτες θερμότητας Κίνδυνος από ηλεκτρική τάση, κίνδυνος λόγω ζεστών εξαρτημάτων Εικόνα: Διαφορική βαλβίδα αερίου Κίνδυνος από ηλεκτρική τάση, κίνδυνος δηλητηρίασης και έκρηξης λόγω διαρροής αερίου Εικόνα: Κιβώτιο ακροδεκτών: Κίνδυνος λόγω ηλεκτρικής τάσης Εικόνα: Σύνδεση αερίου Κίνδυνος δηλητηρίασης και έκρηξης λόγω διαρροής αερίου Προσοχή
Страница 72 PDF
Страница 73
73 3061741_201504 Κίνδυνος εγκαυμάτων Πριν την έναρξη των εργασιών συντήρησης αφήστε τον λέβητα περίπου μισή ώρα ώστε να κρυώσει. Μετατροπή σε άλλους τύπους αερίων Στις επαφές σύνδεσης υπάρχει ηλεκτρική τάση, ακόμα και όταν ο διακόπτης λειτουργίας είναι απενεργοποιημένος. Κάντε την εγκατάσταση να είναι χωρίς ηλεκτρική τάση. Ανοίξτε προς τα κάτω το καπάκι του πίνακα ρυθμίσεων. Κλείστε από τον διακόπτη λειτουργίας τον επίτοιχο λέβητα συμπύκνωσης αερίου Κλέιστε την βάνα αερίου Ανοίξτε το εμπρόσθιο καπάκι του καλύμματος με την αριστερή και δεξιά μανδάλωση. Ξεκουμπώστε το εμπρόσθιο καπάκι του καλύμματος από κάτω και ξεκρεμάστε το από επάνω. αριστερή μανδάλωση δεξιά μανδάλωση
Страница 73 PDF
Страница 74
74 3061741_201504 Μετατροπή σε φυσικό αέριο E/LL (G20/G25) Επανασυναρμολόγηση με την αντίθετη σειρά. Υπόδειξη: Σε περίπτωση μετατροπής από υγραέριο σε φυσικό αέριο πρέπει πριν την συναρμολόγηση να αντικατασταθεί η διαφορική βαλβίδα αερίου και να αφαιρεθεί το διάφραγμα στραγγαλισμού αερίου (βλέπε σελίδα 5/6). 5) Αφαιρέστε το υπάρχον διάφραγμα στραγγαλισμού αερίου και τοποθετήστε το καθορισμένο για το νέο τύπο αερίου διάφραγμα στραγγαλισμού αερίου (σύμφωνα με τον πίνακα στη σελίδα 6) . Διάφραγμα στραγγαλισμού αερίου 4) Ξεβιδώστε την διαφορική βαλβίδα αερίου από τον θάλαμο ανάμιξης αερίου/αέρα (4 βίδες SW8). 4 x βίδες SW8 Τραβήξτε τα φις (αφού ξεβιδώστε τις σταυρωτές βίδες) 1) Ξεβιδώστε την σύνδεση αερίου από την διαφορική βαλβίδα αερίου 2) 3) Λύστε τον θάλαμο ανάμιξης από τον ανεμιστήρα (3 τεμ. βίδες άλλεν 5mm) και ίσως να τραβήξετε και τον αγωγό αναρρόφησης αέρα. 6) Μετά την συναρμολόγηση του διαφράγματος στραγγαλισμού αερίου, της διαφορικής βαλβίδας αερίου και του αγωγού αναρρόφησης αέρα, αλείψτε το O-Ring με γράσο σιλικόνης και βάλτε το στο αυλάκι στεγανοποίησης του ανεμιστήρα, συναρμολογήστε ξανά τον θάλαμο ανάμιξης. Στεγανοποιητικός δακτύλιος O-Ring
Страница 74 PDF
Страница 75
75 3061741_201504 Μετατροπή σε υγραέριο P (G31) Ξεβιδώστε τις 4 βίδες SW8 στο εξάρτημα σύνδεσης αερίου και απομακρύντε το από την διαφορική βαλβίδα αερίου. Απομακρύντε την διαφορική βαλβίδα αερίου και το διάφραγμα στραγγαλισμού αερίου. Αφαιρέστε τα προστατευτικά αυτοκόλλητα στα στόμια εισόδου και εξόδου της νέας διαφορικής βαλβίδας αερίου και βάλτε τα στα ανοίγματα την βαλβίδας που αντικαταστάθηκε. Στείλτε την παλιά διαφορική βαλβίδα αερίου πίσω στην Wolf. 4) Ξεβιδώστε την διαφορική βαλβίδα αερίου από τον θάλαμο ανάμιξης αερίου/αέρα (4 βίδες SW8). 4 x βίδες SW8 3) Λύστε τον θάλαμο ανάμιξης από τον ανεμιστήρα (3 τεμ. βίδες άλλεν 5mm) και ίσως να τραβήξετε και τον αγωγό αναρρόφησης αέρα. 7) 6) Αλείψτε το O-Ring με γράσο σιλικόνης και βάλτε το στο αυλάκι στεγανοποίησης του ανεμιστήρα και συναρμολογήστε τον θάλαμο ανάμιξης με την διαφορική βαλβίδα αερίου στον ανεμιστήρα του καυστήρα. Βιδώστε στεγανά την σύνδεση αερίου με τον αγωγό παροχής αερίου. Στεγανοποιητικός δακτύλιος O-Ring Διαφορική βαλβίδα αερίου Σύνδεση αερίου O-Ring 23,47 x 2,62 Διάφραγμα στραγγαλισμού αερίου 6.7 Διαφορική βαλβίδα αερίου Διάφραγμα στραγγαλισμού αερίου 5) 4 x βίδες SW8 Σύνδεση αερίου Τραβήξτε τα φις (αφού ξεβιδώστε τις σταυρωτές βίδες) 1) Ξεβιδώστε την σύνδεση αερίου από την διαφορική βαλβίδα αερίου 2) Θάλαμος ανάμιξης Βιδώστε με το O-Ring 26 x 4 την σύνδεση αερίου με τη νέα διαφορική βαλβίδα αερίου για υγραέριο (κωδικός 2744621). Τοποθετήστε το νέο διάφραγμα στραγγαλισμού αερίου με τον χαρακτηρισμό 6.7 (κωδικός 1730640) στη διαφορική βαλβίδα αερίου. Βιδώστε την διαφορική βαλβίδα αερίου με το O-Ring 23,4 x 2,6 στο θάλαμο ανάμιξης. Σύνδεση αερίου
Страница 75 PDF
Страница 76
76 3061741_201504 Μετατροπή σε άλλους τύπους αερίων Υπόδειξη: Στην μετατροπή από φυσικό αέριο σε υγραέριο πρέπει να τοποθετηθεί στη λεκάνη συμπυκνωμάτων ένα διάφραγμα στραγγαλισμού καυσαερίων. Στην μετατροπή από υγραέριο σε φυσικό αέριο πρέπει το διάφραγμα στραγγαλισμού καυσαερίων να αφαιρεθεί. Αυτή το βήμα συναρμολόγησης γίνεται πριν την τοποθέτηση του θαλάμου ανάμιξης και την πλήρη συναρμολόγηση. Σπρώξτε το κλείδωμα του αεραγωγού/καπναγωγού στην φορά του βέλους. Τραβήξτε έξω και προς τα πάνω τον αγωγό καυσαερίων από την λεκάνη συμπυκνωμάτων. 9) 11) Επικαιροποίηση της πινακίδας τύπου Κόψτε από την παρακείμενη πινακίδα τύπου του σετ μετατρο- πής τις αντίστοιχες γραμμές και κολλήστε το πάνω από τις αντί- στοιχες γραμμές στην πινακίδα τύπου του λέβητα. Πινακίδα τύπου του σετ μετατροπής Εικόνα: Επικαιροποίηση της πινακίδας τύπου Μετά το βγάλσιμο του πάνω καπακιού του καλύμματος, ξεβιδώστε την βίδα κλειδώματος του αεραγωγού/καπναγωγού. 8) Σετ μετατροπής για CGB-75/100 για την μετατροπή σε άλλους τύπους αερίων: (Παρακαλούμε να δώσετε τον αντίστοιχο κωδικό κατά την παραγγελία) Τοποθετήστε το διάφραγμα στραγγαλισμού καυσαερίων Ø 53 mm στην λεκάνη συμπυκνωμάτων και σπρώξτε ξανά μέσα τον αγωγό καυσαερίων. Υπόδειξη: Σε περίπτωση μετατροπής από υγραέριο σε φυσικό αέριο πρέπει να αφαιρέσετε το διάφραγμα στραγγαλισμού καυσαερίων. Συναρμολογήστε ξανά τον θάλαμο ανάμιξης όπως περιγράφεται στο σημείο 6). Η επανασυναρμολόγηση γίνεται με την αντίθετη σειρά. 10) Διάφραγμα στραγγαλισμού καυσαερίων Μετατροπή σε φυσικό αέριο E/H (G20) Κωδικός 86 10 471 Χαρακτηριστικός αριθμός 1000* Μετατροπή σε φυσικό αέριο LL** (G25) Κωδικός 86 10 471 Χαρακτηριστικός αριθμός 1260* Μετατροπή σε υγραέριο P (G31) Κωδικός 86 12 714 Χαρακτηριστικός αριθμός 6.7 * Μετατροπή από υγραέριο P (G31) σε φυσικό αέριο E/H (G20) Κωδικός 86 12 863 Χαρακτηριστικός αριθμός 1000* Μετατροπή από υγραέριο P (G31) σε φυσικό αέριο LL** (G25) Κωδικός 86 12 863 Χαρακτηριστικός αριθμός 1260* * Ο χαρακτηριστικός αριθμός είναι τυπωμένος στο διάφραγμα στραγγαλισμού αερίου ** Φυσικό αέριο LL και E όχι για την Αυστρία
Страница 76 PDF
Страница 77
77 3061741_201504 Ρύθμιση CO2 Ρύθμιση μίγματος αερίου-αέρα Οι εργασίες ρύθμισεις πρέπει να γίνουν με την ακόλουθη περιγραφόμενη σειρά. Η διαφορική βαλβίδα αερίου είναι ήδη εργοστασιακά ρυθμισμένη στον τύπο του αερίου που αναφέρεται στην πινακίδα τύπου. Ρύθμιση στην διαφορική βαλβίδα αερίου επιτρέπεται να γίνεται μόνο μετά από μετατροπή σε άλλο τύπο αερίου ή στην περίπτωση της συντήρησης. Σε περίπτωση μικρής απαγωγής θερμότητας ανοίξτε μερικά θερμαντικά σώματα. Προσοχή A) Ρύθμιση CO2 στην ανώτερη φόρτιση (λειτουργία καπνοδοχοκαθαριστή) για φυσικό αέριο - Βγάλτε προς τα έξω το κουτί του πίνακα ρυθμίσεων. - Ανοίξτε το καπάκι του καλύμματος με την αριστερή και δεξιά μανδάλωση. Ξεκουμπώστε το καπάκι από κάτω και ξεκρεμάστε το από επάνω. - Βγάλτε την βίδα από την αριστερή οπή μετρήσεων καυσαερίων. - Σπρώξτε το αισθητήριο μέτρησης του CO2 της συσκευής μέτρησης καυσαερίων στην οπή μετρήσεων (περίπου 120mm). - Γυρίστε τον διακόπτη επιλογής θερμοκρασίας στη θέση λειτουργίας καπνοδοχοκαθαριστή (ο φωτεινός δακτύλιος της ένδειξης κατάστασης αναβοσβήνει κίτρινο). - Σιγουρευτείτε οτι ο λέβητας δεν έχει περιοριστεί ηλεκτρονικά. - Μετρήστε σε μέγιστη φόρτιση την περιεκτικότητα σε CO2 και συγκρίντε τις τιμές με αυτές στον παρακάτω πίνακα. - Σε περίπτωση που χρειαστεί διορθώστε την περιεκτικότητα του CO2 με την περιστροφή της βίδας παροχής αερίου στη διαφορική βαλβίδα αερίου σύμφωνα με τον πίνακα. Εικόνα: Γυρίστε την βίδα μανδάλωσης αριστερή μανδάλωση δεξιά μανδάλωση Βίδα παροχής αερίου (μόνο σε φυσικό αέριο) Εικόνα: Διαφορική βαλβίδα αερίου - Τερματίστε την λειτουργία καπνοδοχοκαθαριστή περιστρέφοντας τον διακόπτη επιλογής θερμοκρασίας πίσω στην αρχική επιλογή. - στροφή δεξιά - περιεκτικότητα CO2 γίνεται μικρότερη - στροφή αριστερά - περιεκτικότητα CO2 γίνεται μεγαλύτερη Εικόνα: Μέτρηση καυσαερίων με ανοιχτή συσκευή Οπή μέτρησης „καυσαερίων“ Σε περίπτωση υγραερίου δεν μπορεί να ρυθμιστεί η ανώτερη φόρτιση. Ανοιχτή συσκευή σε ανώτερη φόρτιση Φυσικό αέριο E/H/LL 8,6% ± 0,2% Υγραέριο P (έλεγχος) 10,1% ± 0,2%
Страница 77 PDF
Страница 78
78 3061741_201504 Ρύθμιση CO2 B) Ρύθμιση CO2 στην κατώτερη φόρτιση (Softstart) - Ξεβιδώστε την βίδα προστασίας από την βίδα θέσης μηδέν με ένα κατσαβίδι τύπου torx. - Ξεκινήστε την λειτουργία του λέβητα ξανά πατώντας το κουμπί επανεκκίνησης (reset). Περίπου 20 δευτερόλεπτα μετά την έναυση του καυστήρα μετρήστε την περιεκτικότητα του CO2 με την συσκευή μέτρησης καυσαερίων και ενδεχομένως ρυθμίστε την περιεκτικότητα του CO2 με ένα κατσαβίδι τύπου torx την βίδα θέσης μηδέν σύμφωνα με τον πίνακα. Αυτές οι ρυθμίσεις πρέπει να γίνουν μέσα σε περίπου 180 δευτερόλεπτα μετά την έναυση του καυστήρα. Ενδεχομένως να χρειαστεί να επαναλάβετε την φάση έναρξης πατώντας ξανά το reset. - Κατά την ρύθμιση αυτή δεν επιτρέπεται να ακολουθήσει λειτουργία παραγωγής ζεστού νερού χρήσης! - στροφή δεξιά - περιεκτικότητα CO2 γίνεται μεγαλύτερη - στροφή αριστερά - περιεκτικότητα CO2 γίνεται μικρότερη - Βιδώστε ξανά την βίδα προστασίας. Βίδα θέσης μηδέν Εικόνα: Διαφορική βαλβίδα αερίου Βίδα προστασίας Βίδα παροχής αερίου (μόνο σε φυσικό αέριο) D) Τερματισμός των εργασιών ρύθμισης - Κλείστε τον λέβητα , τις οπές μετρήσεων και το νίπελ σύνδεσης λάστιχου. Ελέγξτε τις υδραυλικές συνδέσεις και τις συνδέσεις αερίου σε στεγανότητα. C) Έλεγχος της ρύθμισης του CO2 - Μετά το πέρας των εργασιών βάλτε πάλι το καπάκι του καλύμματος και ελέγξτε τις τιμές του CO2 σε κλειστή συσκευή. Κατά την ρύθμιση του CO2 προσέξτε τις εκπομπές του CO. Αν η τιμή του CO σε σωστή τιμή του CO2 είναι >300ppm, τότε η διαφορική βαλβίδα αερίου δεν είναι σωστά ρυθμισμένη. Υπάρχει ο κίνδυνος δηλητηρίασης από μονοξείδιο του άνθρακα. Ακολουθείστε όπως παρακάτω: - Βιδώστε την βίδα θέσης μηδέν μέχρι τερματισμού - Ξεβιδώστε την βίδα θέσης μηδέν 11/2 στροφές. - Επαναλάβετε την διαδικασία ρύθμισης από την παράγραφο A). - Με την σωστή ρύθμιση θα πρέπει ο λέβητας συμπύκνωσης αερίου να είναι ρυθμισμένος σύμφωνα με τις τιμές CO2 του πίνακα. Εικόνα: Μέτρηση καυσαερίων με κλειστή συσκευή Οπή μέτρησης „καυσαερίων“ Ανοιχτή συσκευή σε κατώτερη φόρτιση Φυσικό αέριο E/H/LL 8,5% ± 0,2% Υγραέριο P 9,7% ± 0,2% Κλειστή συσκευή σε ανώτερη φόρτιση Φυσικό αέριο E/H/LL 8,8% ± 0,5% Υγραέριο P 10,3% ± 0,5% Κλειστή συσκευή σε κατώτερη φόρτιση Φυσικό αέριο E/H/LL 8,7% ± 0,5% Υγραέριο P 9,9% ± 0,5%
Страница 78 PDF
Страница 79
79 3061741_201504 Πρωτόκολλο έναρξης λειτουργίας Εργασίες έναρξης λειτουργίας Τιμές μετρήσεων ή επιβεβαίωση 1.) Τύπος αερίου Φυσικό αέριο E/H Φυσικό αέριο LL Υγραέριο Δείκτης Wobbe Θερμογόνος δύναμη ______________ ______________ kWh/m³ kWh/m³ 2.) Ελέγξατε την πίεση σύνδεσης αερίου; 3.) Κάνατε τον έλεγχο στεγανότητας αερίου; 4.) Ελέγξατε το σύστημα αεραγωγού/καπναγωγού; 5.) Ελέγξατε την στεγανότητα της υδραυλικής σύνδεσης; 6.) Κάνατε πλήρωση του σιφωνιού; 7.) Κάνατε εξαέρωση του λέβητα και της εγκατάστασης; 8.) Η πίεση της εγκατάστασης είναι 1,5 - 2,5 bar; 9.) Ξεπλύνατε την εγκατάσταση; 10.) Η σκληρότητα του νερού θέρμανσης είναι μεταξύ 2 και 11° dH; 11.) Δεν βάλατε πρόσθετα χημικά συστατικά (αντιψυκτικό υγρό); 12.) Συμπληρώσατε τον τύπο αερίου και την θερμική ισχύ στο αυτοκόλλητο; 13.) Κάνατε έλεγχο λειτουργίας; 14.) Μέτρηση καυσαερίων: Θερμοκρασία καυσαερίων απόλυτη Θερμοκρασία αέρα αναρρόφησης Θερμοκρασία καυσαερίων σχετική Περιεκτικότητα διοξειδίου του άνθρακα (CO2) ή περιεκτικότητα οξυγόνου (O2) Περιεκτικότητα μονοξειδίου του άνθρακα (CO) ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ tA (°C) tL (°C) (tA-tL) (°C) % ppm 15.) Συναρμολογήσατε τα καλύμματα; 16.) Εκπαιδεύσατε τον χρήστη, δώσατε τις οδηγίες; 17.) Επιβεβαιώσατε την έναρξη λειτουργίας;
Страница 79 PDF
Страница 80
Wolf GmbH · Postfach 1380 · D-84048 Mainburg · Tel. +49-8751/74-0 · Fax +49-8751/741600 · Internet: www.wolf-heiztechnik.de
Страница 80 PDF
Страница 81
Vejledning ved ændring til andre gastyper Gaskedel CGB-75 Kedel CGB-100 Kedel 3061741_201504 Med forbehold for ændringer 81
Страница 81 PDF
Страница 82
82 3061741_201504 Der anvendes følgende symboler og henvisningsskilte i denne beskrivelse. Disse vigtige anvisninger vedrører personbeskyttelse og teknisk driftssikkerhed. "Sikkerhedsanvisning" angiver anvisninger, som skal følges nøje for at forhindre, at personer ud- sættes for fare eller kvæstelser eller at anlægget bliver beskadiget. Fare pga. elektrisk spænding ved elektriske komponenter! OBS: Sluk for tænd/sluk-kontakten, før du afmonterer beklædningen. Rør aldrig ved elektriske komponenter og kontak- ter, når tænd/sluk-kontakten er tændt! Der er fare for elektrisk stød, der kan medføre personskade eller dødsfald. Der er ligeledes spænding ved tilslutningsklem- merne, når tænd-/sluk-kontakten er slukket. "Anvisning" angiver tekniske anvisninger, der skal følges, for at undgå skader og funktionsfejl i anlægget. OBS Sikkerhedsanvisninger Generelle anvisninger Alt vedligeholdelsesarbejde må kun gennemføres af en faguddannet håndværker. Regelmæssig vedligeholdelse samt anvendelse af originale Wolf-reservedele har en afgørende betyd- ning for anlæggets fejlfri drift og lange levetid. Vi anbefaler derfor, at du indgår en serviceaftale med et autoriseret servicefirma. Billede: Tændingstransformer, tændelektrode, varmeveksler Fare pga. elektrisk spænding, Fare for forbrænding på grund af varme komponenter Billede: Gasarmatur Fare pga. elektrisk spænding Fare for forgiftning og eksplosion pga. udstrømmende gas Billede: Kontaktboks: Fare pga. elektrisk spænding Billede: Gastilslutning Fare for forgiftning og eksplosion pga. udstrømmende gas
Страница 82 PDF
Страница 83
83 3061741_201504 Fare for forbrænding Før vedligeholdelsesarbejdet påbegyndes, skal anlægget afkøle ca. en halv time Ændring til andre gastyper Der er også elektrisk spænding ved anlæggets nettilslutningsklemmer, når tænd/sluk-kontakten er slået fra. Gør anlægget spændingsløs. Klap reguleringsdækslet ned. Sluk for kedlen på tænd/sluk-kontakten. Luk gashanen. Lås frontbeklædningen op med venstre og højre drejelås. Løsn frontbeklædningen forneden og hægt den af foroven. venstre drejelås højre drejelås
Страница 83 PDF
Страница 84
84 3061741_201504 Ændring til flaskegas P (G31) Fjern de 4 skruer NV8 ved gastilslutningen og tag forbin- delsen af gasarmaturet. Fjern gaskombiventil og gasblænde. Det nye gasarmaturs beskyttelsesmærkater ved begge tilslutninger anbringes ved åbningerne for den fjernede ventil. Send det fjernede gasarmatur tilbage til Wolf. 4) Skru gasarmaturet af blandekammeret for gas/luft (4 skruer NV8). 4 x skruer NV8 3) Skru blandekammeret af ventilatoren (3 stk. unbracoskruer 5 mm) og træk evt. luftindtagsrøret af 7) 6) Hæft O-ringen med silikonefedt i blæserens pakningsnot og monter blandekammer med gasarmaturet ved blæseren. Skru gastilslutning tæt sammen med gasrøret. O-ring Gasarmatur Gastilslutning O-ring 23,47 x 2,62 Gasspjæld 6.7 Gasarmatur Gasspjæld 5) 4 x skruer NV8 Gastilslutning Træk stikket ud (løsn først krydskærvskruerne) 1) Løsn gastilslutning ved gasarmaturet 2) Blandekammer Skru gastilslutning med O-ring 26 x 4 fast på det nye gas- armatur til flaskegas (varenr. 2744621). Isæt ny gasblænde med identifikation 6.7 (varenr. 1730640) i gasarmaturet. Skru gasarmaturet med O-ring 23,4 x 2,6 fast på blande- kammeret. Forskruning Gastilslutning
Страница 84 PDF
Страница 85
85 3061741_201504 Ændring til andre gastyper Henvisning: Ved ændring fra naturgas til flaskegas skal der ligeledes monteres en røggasblænde i kondensatkarret på følgende måde. Ved ændring fra flaskegas til naturgas skal røggasspjældet fjernes. Dette monteringstrin sker før ind bygning af blandekammeret og den komplette montering. Skub låsen for luft-/røggasrør i pilens retning. Træk røg- gasrøret ud af kondensatkarret fra oven. 9) 11) Opdatering af typeskiltet. De pågældende linjer på det vedlagte typeskilt klippes ud og klistres på de pågældende linjer på anlæggets typeskilt. Ændringstypeskilt Billede: Opdatering af typeskiltet Efter afmontering af den øverste beklædning, løsnes pla- deskruens lås for luft-/røggasrør. 8) Ændringssæt for CGB-75/100 ifm. ændring til andre gastyper: (angiv det pågældende varenr. ved bestillingen) Ilæg røggasblænden Ø 53 mm i kondensatkarret og skub røggasrøret ind igen. Bemærk: Ved ændring fra flaskegas til naturgas skal røg- gasblænden fjernes. Monter blandekammeret som beskrevet under punkt 6). Montering i omvendt rækkefølge. 10) Røggasblænde Ændring til naturgas H (G20) Varenr. 86 10 471 Kode 1000* Ændring til flaskegas P (G31) Varenr. 86 12 714 Kode 6.7* Ændring fra flaskegas P (G31) til naturgas H (G20) Varenr. 86 12 863 Kode 1000* * Kode præget ind i gasspjældet
Страница 85 PDF
Страница 86
86 3061741_201504 CO2-indstilling Indstilling gas-/luftforbindelse Indstillingsarbejdet skal gennemføres i nedenfor beskrevne rækkefølge. Gasarmaturet er fra fabrikken allerede indstillet til gastypen iht. typeskiltet. Der må kun foretages en indstilling ved gasarmaturet efter ændring til en anden gastype eller ved service. Åbn nogle radiatorventiler, hvis varmen ikke aftager tilstrækkeligt. OBS A)CO2-indstilling ved øverste belastning (skorstens- fejerdrift) for naturgas - Klap reguleringsdækslet ned. Lås beklædningen op med venstre og højre drejelås. Løsn beklædningen forneden og hægt den af foroven. - Fjern skruen fra venstre måleåbning “Røggas”. - Før målesonden for CO2-måleren ind i måleåbningen “Røg- gas” (ca. 120 mm). - Drej temperaturvælgeren om på position skorstensfejer . (lysring til statusvisning blinker med gul farve). - Kontrollér, at varmeanlægget ikke er elektronisk begrænset. - Mål CO2-indholdet ved fuld belastning og sammenlign med værdierne i nedenstående tabel. - Ved behov korrigeres CO2-indholdet med gasgennem- strømsskruen ved gasarmaturet iht. tabellen. Billede: Åbn drejelåsen venstre drejelås højre drejelås Gasgennem- strøms- skrue (kun ved naturgas) Billede: Gasarmatur - Skorstensfejerdrift afsluttes ved at dreje temperaturvælgeren tilbage til udgangspositionen. - drej mod højre - CO2 indholdet bliver lavere - drej mod venstre - CO2 indholdet bliver højere Billede: Røggasmåling ved åbent anlæg Måleåbning „Røggas“ Ved flaskegas kan den øverste belastning ikke indstilles. Åbn anlægget ved øverste belastning Naturgas H 8,6 % ± 0,2 % Flaskegas P (kontrol) 10,1 % ± 0,2 %
Страница 86 PDF
Страница 87
87 3061741_201504 CO2-indstilling B) CO2-indstilling ved øverste belastning (softstart) - Fjern sikkerhedsskrue over nulpunktsskrue med torx- skruetrækker. - Kedlerne startes på ny ved at trykke på “Resetknappen”. - Ca. 20 sekunder efter brænderstart kontrolleres CO2- indholdet med CO2-måleren og der efterjusteres evt. ved nulpunktsskruen med torx iht. tabellen. Denne indstilling skal ske inden for 180 sek. efter brænderstart. Gentag evt. startfasen til indstillingen ved at trykke på “Resetknappen”. - Under denne indstilling må der ikke ske varmtvandsdrift! - Drej sikkerhedsskruen i igen. - drej mod højre - CO2 højere! - drej mod venstre - CO2 lavere! Nulpunktsskrue Billede: Gasarmatur Sikkerhedsskrue Gasgennem- strømsskrue (kun ved naturgas) D) Afslutning af indstillingsarbejdet - Tag kedlerne ud af drift og luk atter måleåbninger og slan- getilslutningsnippeler. Kontrollér, at gasinstallationen og rørforbindelserne er tætte. C) Kontrollér CO2-indstillingen - Efter arbejdet monteres beklædningen, og CO2-værdierne kontrolleres ved lukket anlæg. Vær ved CO2-indstillingen opmærksom på CO-emissionen. Er CO-værdien ved korrekt CO2-værdi > 300 ppm, så er gasarmaturet ikke indstillet korrekt. Gør følgende: - Drej nulpunktsskruen helt ind - Åbn nulpunktsskruen 1½ omdrejning. - Gentag indstillingsprocessen fra afsnit A). - Ved korrekt indstilling skal kedlen være indstillet på CO2- værdierne iht. omstående tabel. Billede: Røggasmåling ved lukket anlæg Måleåbning "Røggas" Anlæg åbent ved nederste belastning Naturgas H 8,5 % ± 0,2 % Flaskegas P 9,7 % ± 0,2 % Anlæg lukket ved øverste belastning Naturgas H 8,8 % ± 0,5 % Flaskegas P 10,3 % ± 0,5 % Anlæg lukket ved nederste belastning Naturgas H 8,7 % ± 0,5 % Flaskegas P 9,9 % ± 0,5 %
Страница 87 PDF
Страница 88
88 3061741_201504 Idrifttagningsprotokol Idrifttagningsarbejde Måleværdier eller bekræftelse 1.) Gastype Naturgas H Flaskegas Wobbe-indeks Driftsvarme- værdi ________________ ________________ kWh/m³ kWh/m³ 2.) Gastilslutningstryk kontrolleret? 3.) Gastæthedskontrol gennemført? 4.) Luft-/røggassystem kontrolleret? 5.) Hydraulik kontrolleret for tæthed? 6.) Fyld vandlåsen 7.) Kedel og anlæg udluftet? 8.) Anlægstryk 1,5 - 2,5 bar til stede? 9.) Anlæg gennemskyllet? 10.) Hårdhed opvarmningsvand mellem 2 og 11° dH? 11.) Ingen kemiske tilsætningsmidler (inhibitorer, frostbe- skyttelsesmiddel) påfyldt? 12.) Gastype og varmeeffekt står på mærkaten? 13.) Funktionskontrol gennemført? 14.) Røggasmåling: Røggastemperatur brutto Indsugningslufttemperatur Udstødningstemperautur netto Kuldioxidindhold (CO2) eller iltindhold (O2) Kulilteindhold (CO) ________________ ________________ ________________ ________________ ________________ tA (°C) tL (°C) (tA-tL) (°C) % ppm 15.) Beklædning monteret? 16.) Bruger fået information, dokumenter overdraget? 17.) Idrifttagning bekræftet? ________________
Страница 88 PDF
Страница 89
Diğer gaz türlerine geçiş için donanım değiştirme kılavuzu Gazlı kaloriferler CGB-75 Kalorifer kazanı CGB-100 Kalorifer kazanı
Страница 89 PDF
Страница 90
90 3061741_201504 Bu açıklamada aşağıdaki semboller ve bilgi işaretleri kul- lanılır. Kişilerin güvenliği ve teknik çalıştırma güvenliği en önemli talimatları kapsar. “Emniyet işareti”, kişilerin tehlikeye girmesini veya yaralanmasını engellemek ve cihazda ha- sarların meydana gelmesini önlemek amacıyla harfiyen uyulması gereken talimatları işaret etmektedir. Elektrikli parçalarda bulunan elektrik gerilimi tehlikesi! Dikkat! Kabin çıkartılmadan önce işletme şalte- ri kapatılmalıdır. İşletme şalteri açıkken asla elektrikli parçalara ve kontaklara temas etmeyin! Elektrik çarpılması sonucu sağlık sorunlarıyla veya ölümle sonuçla- nabilecek tehlike mevcuttur. Çalıştırma şalter kapalıyken dahi bağlantı kle- menslerinde gerilim bulunur. "Not" cihazda hasar oluşumunu ve fonksiyon arızalarını önleyecek, dikkate alınması gereken teknik talimatları simgeler. Dikkat Emniyet talimatları Genel bilgiler Tüm bakım çalışmaları sadece uzman bir kişi tara- fından gerçekleştirilebilir. Düzenli bakım ve sadece Wolf orijinal yedek parçala- rının kullanımı cihazınızın arızasız şekilde çalışması ve uzun ömürlü olması için şarttır. Bu nedenle yetkili servis firması ile bir bakım sözleş- mesi uygulamanızı öneririz. Resim: Ateşleme trafosu, ateşleme elektrodu, eşanjör Elektrik gerilimi nedeniyle tehlike vardır, Sıcak parçalar nedeniyle yaralanma tehlikesi vardır Resim: Gaz kombi valfı Elektrik gerilimi nedeniyle tehlike mevcuttur Kaçak gaz neticesinde, zehirlenme ve patlama tehlikesi Resim: Bağlantı kutusu: Elektrik gerilimi nedeniyle tehlike mevcuttur Resim: Gaz bağlantısı Kaçak gaz neticesinde, zehirlenme ve patlama tehlikesi
Страница 90 PDF
Страница 91
91 3061741_201504 Yanma tehlikesi Bakım çalışmalarına başlamadan önce cihazın yarım saat soğumasını bekleyin Diğer Gaz Türlerine Dönüşüm Çalıştırma şalteri kapalıyken dahi cihazın bağlantı klemenslerinde elektrik gerilimi mevcuttur.. Sistemi gerilimsiz hale getirin. Ayar kapağını aşağı doğru katlayın. Kazanı çalıştırma şalterinden kapatın. Gaz vanasını kapatın. Ön kaplama kapağının kilidini sol ve sağ sürgüsünden açın. Ön kapak kaplamasını aşağıdan çözün ve yukarıdaki yuvalarından çıkarın. Sol çevirme sürgüsü Sağ çevirme sürgüsü
Страница 91 PDF
Страница 92
92 3061741_201504 E/LL (G20/G25) doğal gaza dönüşüm Toplama işlemi sökme işleminin tersi sırasındadır. Not: Likit gazdan doğal gaza dönüşüm yapılırken toplama işleminden önce gazlı kombi valfı değiştirilmeli ve atık gaz kapağı (bkz. sayfa 5/6) çıkarılmalıdır. 5) Takılan gaz kelebeğini çıkarın ve yeni gaz türü için belirle- nen gaz kelebeğiyle (sayfa 6'daki tablo uyarınca) değiştirin. Gaz kelebeği 4) Gazlı kombi valfini gaz/hava karışım odasından çözün (4 adet cıvata SW8). 4 x cıvata SW8 Fişi çekin (önce istavroz cıvataları çözün) 1) Gaz bağlantısının cıvatalarını gazlı kombi valfinden çözün 2) 3) Karışım odasını vantilatörden (3 adet Allen cıvata 5mm) çözün ve gerekirse hava emiş borusunu çekin 6) Gaz kelebeğini, gazlı kombi valfini ve hava emiş borusunu topladıktan sonra O-Ring'i silikonlu gresle yağlayarak fanın sızdırmaz kanalına sıkıca yerleştirin, karışım odasını tekrar monte edin. O-Ring
Страница 92 PDF
Страница 93
93 3061741_201504 P likit gaza dönüşüm (G31) 4 adet SW8 cıvatayı gaz bağlantısından çözün ve vidalı bağlantıyı gazlı kombi valfinden çıkarın. Gazlı kombi valfini ve gaz kelebeğini çıkarın. Yeni gazlı kombi valfinin supap girişindeki ve çıkışındaki koruyucu etiketi çıkarılan valfin açıklıklarına yapıştırın. Çıkarılan gazlı kombi valfini Wolf'a geri yollayın. 4) Gazlı kombi valfini gaz/hava karışım odasından çözün (4 adet cıvata SW8). 4 x cıvata SW8 3) Karışım odasını vantilatörden (3 adet Allen cıvata 5mm) çözün ve gerekirse hava emiş borusunu çekin 7) 6) -Ring'i silikonlu gresle yağlayarak fanın sızdırmaz kanalına sıkıca yerleştirin ve karışım odasını gazlı kombi valfiyle beraber brülöre monte edin. Gaz bağlantısının cıvatalarını gaz besleme borusuna sızdırmaz şekilde sıkın. O-Ring Gaz kombi valfı Gaz bağlantısı cıvataları O-Ring 23,47 x 2,62 Gaz kelebeği 6.7 Gaz kombi valfı Gaz kelebeği 5) 4 x cıvata SW8 Gaz bağlantısı cıvataları Fişi çekin (önce istavroz cıvataları çözün) 1) Gaz bağlantısının cıvatalarını gazlı kombi valfinden çözün 2) Karıştırma odası Gaz bağlantısı cıvatalarını O-Ring 26 x 4 ile birlikte likit gaz uyumlu yeni gazlı kombi valfine (ürün no. 2744621) sıkın. 6.7 kodlu yeni gaz kelebeğini (ürün no. 1730640) gazlı kombi valfine yerleştirin. Gazlı kombi valfini O-Ring 23,4 x 2,6 ile karışım odasına sıkın. Vidalı bağlantı Gaz bağlantısı
Страница 93 PDF
Страница 94
94 3061741_201504 Diğer Gaz Türlerine Dönüşüm Not: Doğal gazdan likit gaza dönüşüm esnasında ek olarak bir atık gaz kapağı aşağıdaki gibi yoğuşmuş su haznesine monte edilmelidir. Likit gazdan doğal gaza dönüşüm yapılırken ise atık gaz kelebeği çıkarılmalıdır. Bu montaj adımı karışım odası takılmadan ve komple toplama işleminden önce yürütülür. Hava / Atık gaz borusu kilidini ok yönünde itin. Atık gaz borusunu yukarı doğru yoğuşmuş su haznesinden çekip çıkarın. 9) 11) Tip etiketini güncelleyin. İlişikteki tip etiketinin ilgili satırlarını kesip çıkarın ve cihaz tip etiketinin ilgili satırlarının üzerine yapıştırın. Dönüşüm tip etiketi Resim: Tip etiketinin güncellenmesi Üstteki kaplama kapağı çıkarıldıktan sonra hava/ atık gaz borusu kilidi sac cıvatasını çözün. 8) Diğer gaz türlerine dönüşüm için CGB-75/100 dönüşüm setleri (Lütfen sipariş verirken ilgili ürün numarasını belirtin) 53 mm Ø 'ndaki atık gaz kapağını yoğuşmuş su haznesine yerleştirin ve atık gaz borusunu tekrar içeri itin. Not: Likit gazdan doğal gaza dönüşüm yapılırken atık gaz kapağı çıkarılmalıdır. Karışım odasını madde 6) altında belirtildiği gibi monte edin. Toplama işlemi sökme işleminin tersi sırasında- dır. 10) Atık gaz kapağı E/H (G20) doğal gaza dönüşüm Ür. no. 86 10 471 Kod 1000* P likit gaza dönüşüm (G31) Ür. no. 86 12 714 Kod 6.7 * P likit gazdan (G31) E/h doğal gaza (G20) dönüşüm Ür. no. 86 12 863 Kod 1000* * Kod gaz kelebeğine kazınmıştır
Страница 94 PDF
Страница 95
95 3061741_201504 CO2 Ayarı Gaz hava karışım ayarı Ayar çalışmaları aşağıda açıklanan sırada yürütülmelidir. Kombi gaz valfi, gaz tipi olarak fabrika tarafından tip plakasında yer aldığı gibi ayarlanmıştır. Gazlı kombi valfinden sadece başka bir gaz türüne dönüşüm yapıldıktan veya servis durumunda ayar işlemleri yapılabilir. Düşük ısı alışı söz konusu olduğunda bazı ısıtıcı gövde valflerini açın. Dikkat A)Doğal gaz için en yüksek yük değerinde CO2 ayarı (baca temizleyici modu) - Ayar kapağını aşağıya yatırın Kaplama kapağı kilidini sol ve sağ döner kilit ile açın. Kap- lama kapağını alttan gevşetin ve yukarı doğru askıya alın. - Sol ölçüm ağzındaki "Atık gaz" cıvatayı sökün. - CO2 ölçüm cihazının sondasını “Atık gaz” ölçüm ağzına sokun (yak. 120mm). - Isı şalterini baca temizleme konumuna çevirin. (durum göstergesindeki ışık sarı yanıp söner). - Isıtma cihazının elektronik limitli olup olmadığından emin olun. - Tam kapasitede CO2-oranını ölçün ve aşağıdaki tabloda yer alan değerler ile kıyaslayın. - İhtiyaç halinde CO2 oranını gazlı kombi valfindeki gaz debi- sini ayarlama vidasından tabloya uygun olarak düzeltin. Resim: Döner kilidin açılması Sol çevirme sürgüsü Sağ çevirme sürgüsü Gaz akış vidası (sadece doğal gazda) Resim: Gaz kombi valfi - Baca temizleme modunu sıcaklık seçim şalterini ilk konu- muna geri çevirerek sonlandırın. - Sağa çevirince - CO2 oranı düşer - Sola çevirince - CO2 oranı yükselir Resim: Cihaz açıkken atık gaz ölçümleri „Atık gaz“ ölçüm ağzı Likit gazda en yüksek yük değeri ayarlanamamaktadır. Cihaz açık en yüksek yük değerinde Doğal gaz H %8,6 ± %0,2 Likit gaz P (Kontrol) %10,1± %0,2
Страница 95 PDF
Страница 96
96 3061741_201504 CO2 Ayarı B) Düşük değerlerde CO2- ayarı (Yavaş başlatma) - Sıfır noktası cıvatasının üzerindeki koruyucu cıvatayı Torks tornavidasıyla çıkarın. - Kazanı "Sorun giderme tuşuna" basarak yeniden başlatın. - Brülör çalışmaya başladıktan yak. 20 saniye sonra CO2 oranını CO2 ölçüm cihazıyla ölçün ve gerekirse torkslu sıfır noktası cıvatasıyla tablodaki değere uygun düzeltin. Bu ayar brülör çalışmasının ardından 180 saniye içinde gerçekleş- melidir. Gerektiğinde "Sorun giderme tuşuna" basarak başlat aşamasında ayarları yenileyin. - Bu ayar esnasında sıcak su modunda çalıştırma yapılma- malıdır! - Koruyucu cıvatayı tekrar sıkın. - Sağa çevirince - CO2 yükselir! - Sola çevirince - CO2 düşer! Sıfır nokta cıvatası Resim: Gaz kombi valfi Koruyucu cıvata Gaz debisini ayarlama cıvatası (sadece doğal gazda) D) Ayar işlemlerinin tamamlanması - Kazanı devreden çıkarın ve ölçüm deliklerini ve hortum bağlantı nipelini tekrar kapatın. Gaz hattının ve hidroliğin sızdırmazlığını kontrol edin. C) CO2 ayarı kontrolü - İşlemlerin sona ermesinin ardından kapağı monte edin ve CO2-değerlerini cihaz kapalıyken kontrol edin. CO2 ayarında CO-emisyonunu dikkate alın. CO değeri doğru CO2 değeri > 300ppm ise gazlı kombi valfi doğru ayarlanmış demektir. Aşağı- daki gibi hareket edin: - Sıfır noktası cıvatasını iyice sıkın - Sıfır noktası cıvatasını 1½ tur açın. - Ayar işlemini bölüm A) itibariyle tekrarlayın. - Doğru ayarda kazan yandaki tabloda belirtilen CO2 değer- lerine ayarlanmış olmalıdır. Resim: Cihaz kapalıyken atık gaz ölçümleri „Atık gaz“ ölçüm ağzı Cihaz açık düşük yük değerinde Doğal gaz H %8,5 ± %0,2 Likit gaz P %9,7 ± %0,2 Cihaz kapalı üst yük değerinde Doğal gaz H %8,8 ± %0,5 Likit gaz P %10,3 ± %0,5 Cihaz kapalı alt yük değerinde Doğal gaz H %8,7 ± % 0,5 Likit gaz P %9,9 ± %0,5
Страница 96 PDF
Страница 97
97 3061741_201504 Çalıştırma protokolü Devreye alım işlemleri Ölçüm değerleri veya onayı 1.) Gaz türü Doğal gaz H Likit gaz Wobbe indeksi Isıtma değeri ________________ ________________ kWh/m³ kWh/m³ 2.) Gaz bağlantısı basınç kontrolü gerçekleştirildi mi? 3.) Gaz sızdırmazlık kontrolü uygulandı mı? 4.) Hava/atık gaz sistemlerinin kontrolleri gerçekleştirildi mi? 5.) Hidrolik sızdırmazlık açısından kontrol edildi mi? 6.) Sifon dolumu 7.) Kombi ve sistem havası alındı mı? 8.) Sistem basıncı 1,5 - 2,5 bar mevcut mu? 9.) Sistem durulandı mı? 10.) Kalorifer suyu sertliği 2 ve 11° dH arasında mı? 11.) Hiç kimyasal katkı maddesi (inhibitörler; don önleyici) ilave edildi mi? 12.) Gaz türü ve ısı gücü etikete yazıldı mı? 13.) Fonksiyon kontrolü uygulandı mı? 14.) Atık gaz ölçümü: brüt atık gaz ısısı Emiş havası ısısı net atık gaz ısısı Karbondioksit oranı (CO2) veya oksijen oranı (O2) Karbon monoksit oranı (CO) ________________ ________________ ________________ ________________ ________________ tA (°C) tL (°C) (tA-tL) (°C) % ppm 15.) Kaplama takılı mı? 16.) Operatör bilgilendirildi belgeler teslim edildi mi? 17.) İşletmeye alma onaylandı mı? ________________
Страница 97 PDF
Страница 98
98 3061741_201504
Страница 98 PDF
Страница 99
99 3061741_201504
Страница 99 PDF
Страница 100
100 3061741_201504 Wolf GmbH · Postfach 1380 · 84048 Mainburg · Tel. 08751/74-0 · Fax 08751/741600 · Internet: www.wolf-heiztechnik.de
Страница 100 PDF