Unical
Инструкция Unical Инструкция UNICAL Bahr Uno
Архивный PDF-документ для ознакомления.
Инструкция · Русский · Обновлено: 11 августа 2026 г.
Оригинальный PDF
Завантаження PDF…
Оставить заявку мастеру
Нужна диагностика или помощь с инструкцией? Передайте мастеру модель котла и код ошибки.
Текст инструкции для поиска
Страница 1
Doc. n. XXXXX – Ed. 01/09 rev. 0 Данный документ содержит 35 страниц BAHR’UNO ПАРОВОЙ КОТЕЛ НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ С РЕВЕРСИВНОЙ ТОПКОЙ ИНСТРУКЦИИ ПО УСТАНОВКЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИЮ
Страница 1 PDF
Страница 2
Pag. 1 СОДЕРЖАНИЕ 1. ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ ..................................................................................................................... 2 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И РАЗМЕРЫ ........................................................................... 4 3. КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА ........................................................................ 11 3.1. МАНОМЕТР ....................................................................................................................................... 12 3.2. УКАЗАТЕЛЬ УРОВНЯ ........................................................................................................................ 12 3.3. РЕГУЛИРОВОЧНОЕ РЕЛЕ ДАВЛЕНИЯ – ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОЕ РЕЛЕ .................................... 13 3.4. ГРУППА РЕГУЛИРОВКИ И БЕЗОПАСНОСТИ УРОВНЕЙ ............................................................... 17 3.5. ПИТАТЕЛЬНЫЕ НАСОСЫ ................................................................................................................ 18 3.6. ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЙ ПРУЖИННЫЙ КЛАПАН .......................................................................... 20 3.7. ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ .................................................................................................................... 21 4. МОНТАЖ ............................................................................................................................................ 24 4.1. МОНТАЖ ПАРОВОГО КОТЛА ........................................................................................................... 24 4.2. МОНТАЖ ГОРЕЛКИ ........................................................................................................................... 25 5. УСТАНОВКА ...................................................................................................................................... 27 5.1. ХАРАКТЕРИСТИКИ ПИТАТЕЛЬНОЙ И РАБОЧЕЙ ВОДЫ. .............................................................. 27 5.2. ПЕРИОДИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ВОДЫ ......................................................................... 29 5.3. ПЕРИОДИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ЭФФЕКТИВНОСТИ КОМПОНЕНТОВ БЕЗОПАСНОСТИ КОТЛА 29 5.4. ПОДКЛЮЧЕНИЕ К ДЫМОХОДУ ....................................................................................................... 31 5.5. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПОДКЛЮЧЕНИЯ ................................................................................................ 31 6. ЗАПУСК, ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ОБСЛУЖИВАНИЕ СИСТЕМЫ ........................................................ 33 6.1. ПЕРВЫЙ ЗАПУСК И СООТВЕТСТВУЮЩИЙ КОНТРОЛЬ ............................................................... 33 6.2. ПОСЛЕДУЮЩИЕ ЗАПУСКИ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ КОЛА .................................................................. 35 6.3. ОБЩИЕ НОРМЫ ПО УПРАВЛЕНИЮ ПАРОВЫМИ КОТЛАМИ ........................................................ 38 6.4. НОРМЫ БЕЗОПАСНОСТИ И ПЕРИОДИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ....................................................... 38 6.5. ОБЩИЕ НОРМЫ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ КОТЛА ............................................................................. 39 6.6. УТИЛИЗАЦИЯ КОТЛА ....................................................................................................................... 41 7. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ В РАБОТЕ КОТЛА .................................................................. 42 8. Табличка с техническими характеристиками .............................................................................. 44
Страница 2 PDF
Страница 3
ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ Pag. 2 1. ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ Настоящий документ является Техническим руководством по установке, эксплуатации и обслуживанию паровых котлов с реверсивной камерой сгорания. Гамма котлов включает 12 моделей с паропроизводительностью от 200 до 3000 кг пара в час и номинальной мощностью от 140 до 2100 кВт. Корпус паровых котлов BAHR’UNO изготовлен, проверен и сертифицирован в соответствии с Основными требованиями Директивы 97/23 СЕ “P.E.D. – Pressure Equipment Directive” (Директива по оборудованию, находящемуся под давлением). • Определения ВНИМАНИЕ! - Несоблюдение информации или процедур, приведенных в настоящем руководстве, может спровоцировать возникновение опасных ситуаций. ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ! - Несоблюдение информации или процедур, приведенных в настоящем руководстве, может привести к повреждению системы или отдельных компонентов котла. ПРИМЕЧАНИЕ - Информация, которая может облегчить и упростить операции по обслуживанию котла, либо часть текста, которая имеет особое значение и на которую необходимо обратить внимание. ВНИМАНИЕ! Паровые котлы серии BAHR’UNO должны использоваться в пределах проектных значений; любое другое использование считается несоответствующим и, соответственно, опасным. ВНИМАНИЕ! Настоящее руководство является важной и неотъемлемой частью поставки и должно передаваться пользователю. В случае продажи или передачи котла другому владельцу (а также при смене места установки) необходимо удостовериться, что настоящее руководство по установке, эксплуатации и обслуживанию передается вместе с котлом для того, чтобы монтажник, технический обслуживающий персонал или новый владелец могли обратиться к нему для консультации. До начала установки, заполнения системы, первого включения или действий по обслуживанию котла, необходимо внимательно прочитать предупреждения и процедуры; в них содержится важная информация по безопасности системы и технике безопасности обслуживающего персонала. Установка, эксплуатация и обслуживание котла должны осуществляться в соответствии с действующими нормативами и описанными в данном руководстве инструкциями; кроме того, любые действия должны выполняться квалифицированным персоналом. Запрещается использование котла или управление котлом неквалифицированным и необученным персоналом. Данные проектные ограничения приведены: на наклейке, размещенной на корпусе котла на передней трубной доске; в сертификате соответствия СЕ, поставляемом в комплекте с котлом.
Страница 3 PDF
Страница 4
ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ Pag. 3 ВНИМАНИЕ! Неправильная установка, эксплуатация и обслуживание котла могут причинить ущерб людям или имуществу, за что Производитель не несет ответственности. ВНИМАТЕЛЬНО ПРОЧТИТЕ И ТЩАТЕЛЬНО СЛЕДУЙТЕ ИНСТРУКЦИЯМ, СОДЕРЖАЩИМСЯ В РУКОВОДСТВЕ, ПРЕЖДЕ ЧЕМ ПРОИЗВОДИТЬ КАКИЕ- ЛИБО ДЕЙСТВИЯ С КОТЛОМ ВНИМАНИЕ! ЛЮБОЕ ВМЕШАТЕЛЬСТВО В РАБОТУ УСТРОЙСТВА ДОЛЖНО ПРОИЗВОДИТЬСЯ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО КВАЛИФИЦИРОВАННЫМ ПЕРСОНАЛОМ ВНИМАНИЕ! УСТРОЙСТВО ПРЕДНАЗНАЧЕНО ТОЛЬКО ДЛЯ УСТАНОВКИ ВНУТРИ ПОМЕЩЕНИЯ (КОТЕЛЬНОЙ). ВНИМАНИЕ! УСТРОЙСТВО НЕ СЕРТИФИЦИРОВАННО И НЕ ИМЕЕТ КОМПОНЕНТОВ ДЛЯ РАБОТЫ В АВТОНОМНОМ РЕЖИМЕ БЕЗ ПРИСУТСТВИЯ ОПЕРАТОРА КОТЕЛЬНОЙ. ПОЭТОМУ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ КОТЛА НЕОБХОДИМО ПОСТОЯННОЕ ПРИСУТСТВИЕ ОПЕРАТОРА В СООТВЕТСТВИИ С ДЕЙСТВУЮЩИМ ЗАКОНОДАТЕЛЬСТВОМ.
Страница 4 PDF
Страница 5
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И РАЗМЕРЫ Pag. 4 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И РАЗМЕРЫ Общее описание гаммы паровых котлов BAHR’UNO Серия паровых котлов Unical низкого давления с дымогарными трубами и реверсивной топкой BAHR’UNO спроектирована для работы при максимальном допустимом давлении PS = 1,0 бар и максимальном рабочем давлении 0,7 бар. Гамма включает 13 моделей с паропроизводительностью от 200 до 3000 кг/час Основные характеристики. Паровой котел с инверсией пламени состоит из цилиндрической топки с омываемым днищем, в которой образуется пламя и происходит инверсия продуктов сгорания. Дымовые газы поступают в трубный пучок передней трубной доски и направляются в сторону задней трубной доски, из которой выходят через подключение дымохода. Конструкция котла обеспечивает низкие тепловые и поверхностные нагрузки в камере сгорания. Конструктивные особенности корпуса котла. Корпус котла состоит из цилиндрической обшивки, топки, днища котла и плоских трубных досок из высококачественной стали, размерами в соответствии с расчетным кодом VSG и действующими техническими нормами. Используемые материалы имеют аттестационные сертификаты производителей с результатами химических и механических анализов, а также результаты контроля в процессе производства на их соответствие стандартам. Сварные соединения осуществляются при помощи электрической дуговой сварки сертифицированными методами и квалифицированным и аттестованным персоналом. Сварные швы подвергаются контролю неразрушающим методом в соответствии с внутренним «Планом производства и контроля». Дымогарные трубы, составляющие трубный пучок, изготовлены из высококачественной стали и приварены к трубным доскам при помощи автоматической сварки; затем они слегка развальцованы. Это позволяет получить качественное соединение труб с передней трубной доской и предотвратить образование известковых отложений. Кроме того, трубы заторцованы методом цековки, чтобы избежать выступа трубы за трубную доску. После изготовления корпус каждого котла подвергается гидравлическим испытаниям в соответствии с требованиями п. 7.4 – Приложения I Директивы 97/23/CE (PED). Передняя дверца Передняя дверца изготовлена из сварной стальной пластины, целиком покрытой слоем изоляции и одним слоем огнеупорного материала большой толщины. Дверца навешена на петлях, которые позволяют осуществлять быстрое открытие, кроме того, дверца оснащена самоочищающимся смотровым окошком, предназначенным для контроля пламени во время работы котла. На дверце котла находится глухой фланец для установки горелки. На заводе имеется возможность изготовить отверстие непосредственно под тип горелки, выбранный клиентом. Задняя дымовая камера Задняя дымовая камера изготовлена из сварной стальной пластины, закреплённой к задней трубной доске при помощи болтов, что при необходимости позволяет осуществить её
Страница 5 PDF
Страница 6
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И РАЗМЕРЫ Pag. 5 демонтаж. Дымовая камера оснащена дверцей для прочистки и дымовым патрубком с горизонтальной осью и диаметром, соответствующим мощности котла. Основание и смотровая площадка Основание парового котла состоит из рамы, изготовленной из стальных профилей и приваренной при помощи электрической сварки к трубным доскам. К раме, в свою очередь, приварены металлические пластины. Смотровая площадка для обслуживания расположена в верхней части парового котла и состоит из металлической рамы, покрытой рифлеными стальными пластинами. По запросу клиента площадка может быть оснащена перилами с поручнями и лестницей. Изоляция обшивки и фронтонов Термоизоляция обшивки выполнена посредством матов из минеральной ваты высокой плотности и большой толщины, соединенных между собой при помощи термоотверждающейся смолы. Сверху изоляция покрыта обшивкой из окрашенного листового алюминия толщиной 12/10. Изоляция фронтонов парового котла выполнена из минеральной ваты и покрыта снаружи металлическим коробом. Комплект поставки Паровые котлы серии BAHR’UNO поставляются в моноблочной версии (комплект) и готовы для установки в котельной. В комплект котла входят: • Смотровой люк с дверцей • Влагоотделитель главного парового клапана для получения высококачественного пара без присутствия капель воды; • Передняя дверца в комплекте со смотровым окошком и фланцем для установки горелки; • Задняя дымовая камера, оснащённая дверцей для ревизии и прочистки; • Изоляция из минеральной ваты и обшивка из окрашенной листовой стали; • Турбулизаторы; • Комплект запорно-регулирующей арматуры (подробное описание приведено ниже); • Комплект документации: • Декларация производителя о соответствии контроля и испытаний отдельных компонентов котла, осуществляемых в процессе изготовления требованиям Приложения VII Директивы PED; • Инструкция по установке, эксплуатации и обслуживанию; • Сертификаты, относящиеся к установленным компонентам безопасности (Декларация соответствия PED, инструкции); • График кривых с характеристиками питательных насосов; • Электрические схемы панели управления и декларация соответствия • Инструкции и электрические/функциональные схемы установленных регулирующих компонентов и горелки (устанавливается по запросу)
Страница 6 PDF
Страница 7
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И РАЗМЕРЫ Pag. 6 Общая схема парового котла BAHR'UNO 1. Манометр 12. Задняя дымовая камера 2. Регулировочные реле давления 13. Предохранительные пружинные клапаны 3. Предохранительное реле давления с ручным перезапуском 14. Главный паровой клапан 4. Корпус котла 15. Предохранительное реле мин. уровня с самодиагностикой и ручным перезапуском 5. Смотровое окошко для контроля пламени 16. Группа автоматической регулировки уровня и дополнительным предохранительным датчиком минимального уровня с ручным перезапуском 6. Фланец для установки горелки 7. Передняя дверца 8. Панель управления 9. Указатель уровня 10. Питательная группа с насосами
Страница 7 PDF
Страница 8
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И РАЗМЕРЫ Pag. 7 11. Сливная группа
Страница 8 PDF
Страница 9
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И РАЗМЕРЫ Pag. 8 A B C D E F G H L ø Модель BAHR’UNO 200 1030 1360 1100 1865 580 695 1220 1485 725 219 300 1150 1480 1550 2315 635 755 1340 1630 815 219 400 1150 1480 1550 2315 635 755 1340 1630 815 219 500 1270 1600 1750 2515 685 815 1460 1800 880 258 600 1270 1600 1750 2515 685 815 1460 1800 880 258 800 1410 1740 2120 2885 745 885 1600 1980 945 358 1000 1410 1740 2120 2885 745 885 1600 1980 945 358 1250 1555 1885 2527 3322 860 1005 1790 2220 1075 408 1500 1555 1885 2527 3322 860 1005 1790 2220 1075 408 1750 1680 2010 2750 3545 905 1070 1920 2350 1170 408 2000 1680 2010 2750 3545 905 1070 1920 2350 1170 408 2500 1950 2280 2830 3625 1080 1265 2250 2725 1410 508 3000 1950 2280 2830 3625 1080 1265 2250 2725 1410 508 Рисунок 1: Таблица с максимальными размерами
Страница 9 PDF
Страница 10
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И РАЗМЕРЫ Pag. 9 ТАБЛИЦА ТЕХНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК - Таблица 1 Модель BAHR’UNO 200 300 400 500 600 800 1000 1250 1500 1750 2000 2500 3000 Номинальная мощность Pn кВт Тепловой расход Q кВт Паропроизводительность кг/ч 200 300 400 500 600 800 1000 1250 1500 1750 2000 2500 3000 Объем V л 410 730 730 1040 1040 1545 1545 2250 2250 2890 2890 4060 4060 Объем воды по уровню л 310 568 568 814 814 1160 1160 1663 1663 2140 2140 2970 2970 Объем камеры сгорания Vcc м3 0,13 0,26 0,26 0,36 0,36 0,61 0,61 0,95 0,95 1,29 1,29 1,86 1,86 Потери нагрузки со стороны дымовых газов ∆p l. f. мбар 2,6 2,2 2,6 2,8 3,5 3,8 4,2 4,5 5,1 5,5 6,0 6,8 7,0 Расход природного газа [Hi = 9,962 кВт/Нм3] Нм3/ч 16,16 24,19 32,32 40,35 48,48 64,65 80,81 100,98 121,16 141,34 161,51 201,87 242,32 Расход дизельного топлива [Hi = 11,89 кВт/кг] кг/ч 13,54 20,27 27,08 33,81 40,62 54,16 67,70 84,61 101,51 118,42 135,32 169,13 203,03 Расход мазута [Hi = 11,38 кВт/кг] кг/ч 14,15 21,18 28,30 35,33 42,44 56,59 70,74 88,40 106,06 123,73 141,39 176,71 212,13 Мин. длина пламенной трубы горелки L мм 340 340 340 340 340 340 340 370 370 370 370 370 370 Подключение горелки ø мм 210 210 210 240 240 240 240 280 280 280 280 360 360 Общая площадь м2 3,3 6,5 6,5 10,0 10,0 16,1 16,1 24,0 24,0 32,4 32,4 49,9 49,9 Подключение дымохода мм 219 219 219 258 258 358 358 408 408 408 408 508 508 Диаметр парового отвода DN 50 65 65 80 80 100 100 125 125 125 125 150 150 Диаметр подключения ввода воды DN 1” 1” 1” 1” 1” 1” 1” 1” 1” 1” 1” 1” 1” Диаметр слива DN ½” ½” ½” 1” 1” 1” 1” 1” 1” 1 ½” 1 ½” 1 ½” 1 ½” К-во предохранительных клапанов к-во 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 Диаметр подключения предохранительных DN 32 40 40 50 50 65 65 80 80 100 100 80 80
Страница 10 PDF
Страница 11
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И РАЗМЕРЫ Pag. 10 клапанов
Страница 11 PDF
Страница 12
КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА Pag. 11 3. КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА • Стандартное оснащение парового котла устройствами работы, контроля и безопасности Манометр с диапазоном шкалы 0 – 1,6 бар – Ø 100 мм + трехходовой смеситель с бронзовым фланцем Ø ½", на котором крепится манометр – 1 шт.; Показывающий (прямого действия) указатель уровня с резьбовым соединением Ø ½"с продувочными и отсечными кранами – 2 шт.; Регулировочное реле давления со стальными сифонами Ø 3/8” для реле давления – 2 шт.; Предохранительное реле давления, сертифицированное в соответствии с CE PED с ручным перезапуском на панели управления -1 шт.; Группа автоматической регулировки уровня в комплекте с двумя проводящими зондами (1- мин. уровня + 1- макс уровня) с электронным регулятором, расположенным на панели управления для управления питательным насосом – 1 шт.; Предохранительный регулятор уровня с самодиагностикой (сертифицирован PED) для безопасности нижнего уровня и блокировки горелки, с ручным перезапуском на панели управления; датчик установлен в отдельном стакане 1 шт.; Проводящий зонд с электронным регулятором нижнего уровня (дополнительно), с ручным перезапуском на панели управления – 1 шт.; Предохранительный пружинный клапан – 2 шт.; Проходной клапан главного разъема для пара – 1 шт.; Группа питательных насосов (насос + мотор) в вертикальной версии с расходом и напором соответствующим паровому котлу и действующим нормам – 2 шт.; Установленный комплект арматуры и трубопроводов питательного контура; Установленный комплект сливной арматуры; Панель управления котла в соответствии с нормами CE, с уровнем защиты IP 55 в специальном корпусе, установленная на обшивке, рядом с котлом;
Страница 12 PDF
Страница 13
КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА Pag. 12 3.1. МАНОМЕТР В паровом котле используется пружинный манометр (трубка Бурдона). Один конец трубки сообщается с внутренней частью парового котла, в которой происходит измерение значения давления; второй конец свободно двигается и присоединен к индикатору. На манометре красным цветом отмечено расчетное давление. Манометр установлен на трехходовом смесителе и имеет следующие функции: - сообщение между паровым котлом и манометром; - сообщение между манометром и внешней средой (для продувки сифона); - сообщение между паровым котлом, манометром и эталонным манометром (для сравнения значений, отображаемых манометром). 3.2. УКАЗАТЕЛЬ УРОВНЯ Указатель уровня – устройство, состоящее из двух кранов, соединенных с одним указателем прямого действия (призматическое стекло). Данная группа подсоединена к паровому коту при помощи патрубков, расположенных выше и ниже нормального уровня. К нижней части подсоединен продувочный кран, который позволяет выбрасывать загрязнения и поддерживать стекло в чистом виде. Открывая краны можно периодически контролировать эффективность системы. ИНСТРУКЦИИ ПО КОНТРОЛЮ УРОВНЕЙ На несколько секунд открыть кран продувки, а потом закрыть его. Если внутри призматического стекла вода исчезает, а затем снова появляется в той же точке с большой амплитудой колебаний, значит, система работает эффективно; если же она возвращается медленно и не в исходную точку, значит, необходимо произвести прочистку. Чтобы проверить, какой из трубопроводов засорен, необходимо произвести следующие действия: Закрыть кран подачи пара, оставить открытым кран подачи воды и открыть кран продувки; из него должна пойти вода, которая вынесет с собой загрязнения; Закрыть кран подачи воды и открыть кран подачи пара; через продувку должен выходить пар; Закрыть кран продувки и оставить открытыми краны подачи воды и пара; уровень должен вернуться в исходную точку. Если этого не происходит, необходимо прочистить патрубки, соединяющие указатель с котлом.
Страница 13 PDF
Страница 14
КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА Pag. 13 3.3. РЕГУЛИРОВОЧНОЕ РЕЛЕ ДАВЛЕНИЯ – ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОЕ РЕЛЕ Регулировочное реле давления предназначено для остановки горелки при достижении максимально допустимого рабочего давления. Перезапуск горелки происходит автоматически, когда давление внутри котла опускается до заданного в реле давления дифференциала. (Регулировка ВКЛ-ВЫКЛ). Предохранительное реле давления (или блокировки) срабатывает в случае неисправности регулировочного реле давления до срабатывания предохранительных клапанов. Оно работает по принципу аналогичному тому, как работает регулировочное реле давления (установка дифференциала). Горелка не запускается после падения давления на дифференциальное значение, поскольку разрыв контура, расположенного в панели управления, препятствует автоматическому перезапуску. Повторное включение происходит после нажатия оператором котельной на кнопку перезапуска, расположенную на панели управления котла. Данное реле относится к устройствам, обеспечивающим безопасность котла, и имеет маркировку СЕ в соответствии с требованиями Директивы PED. В данных устройствах давление пара через соответствующий комплекс механических пневматических элементов замыкает электрический контакт со смещением. Разъем 2 является общим и используется с разъемом 1 (нормально замкнутый контакт, который размыкается при высоком давлении). Прерывание подачи электропитания размыкает контур предохранительного термостата, таким образом, отсутствие электрического напряжения всегда требует ручного вмешательства для перезапуска системы. Инструкции по настройке реле давления Рисунок 2: Реле давления серии RT Регулировка давления осуществляется следующим образом: - поворачивать рукоятку (1) до значения на шкале (2) при котором происходит включение горелки. 1 2 3 1 Рукоятка регулировки 2 Шкала 3 Диск для регулировки дифференциала
Страница 14 PDF
Страница 15
КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА Pag. 14 - снять крышку реле давления и повернуть регулировочный диск шкалы (3) до значения, определенного на основании графика, приведенного на рисунке 4: график регулировки дифференциального диска на стр. 12 соответствует желаемому дифференциалу; значение шкалы (2) + дифференциал – давление при котором реле останавливает работу горелки. - дифференциальный диск (3) должен быть установлен в соответствии с графиком на рис. 4. Рисунок 3:График регулировки дифференциального диска ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ - УСТАНОВКА ДИФФЕРЕНЦИАЛА Для того чтобы система работала соответствующим образом, необходимо наличие соответствующего дифференциала. Слишком маленький дифференциал приводит к частому срабатыванию и риску появления колебаний. Слишком большой дифференциал приводит к большим колебаниям давления. ПРИМЕР НАСТРОЙКИ РЕГУЛИРОВОЧНОГО РЕЛЕ ДАВЛЕНИЯ (RT 112) - ИНДИКАТОР ШКАЛЫ (2) 0,75 бара - ИНДИКАТОР БАРАБАНА (3) в положении 4 0,10 бара Результатом настройки будет: - Остановка горелки при 0,85 барах - Включение горелки при 0,75 барах Аналогичные действия необходимо осуществить и для предохранительного реле давления, установив значение давления при котором оно будет срабатывать чуть большее, чем значения регулировочного реле давления и с минимальным дифференциалом. Предохранительное реле давления, установленное на данном типе котлов соответствует Директиве 97/23/CE и имеет фиксированный дифференциал (0,07 бар). ПРИМЕР НАСТРОЙКИ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОГО РЕЛЕ ДАВЛЕНИЯ (RT 112W) Основываясь на примере настройки регулировочного реле давления, получаем: - ИНДИКАТОР ШКАЛЫ (2) 0,80 бара - ИНДИКАТОР БАРАБАНА (3) в положении 1 0,07 бара (механический фиксированный дифференциал). Результатом настройки будет: - Остановка горелки при 0,87 барах - Возможное включение горелки при 0,80 барах
Страница 15 PDF
Страница 16
КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА Pag. 15 ПРИМЕЧАНИЕ Прежде чем приступить к какой-либо настройке внимательно прочтите инструкцию производителя. ИНСТРУКЦИИ НАХОДЯТСЯ ВНУТРИ КОНВЕРТА С ДОКУМЕНТАМИ И ПОСТАВЛЯЮТСЯ В КОМПЛЕКТЕ С КОТЛОМ.
Страница 16 PDF
Страница 17
КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА Pag. 16
Страница 17 PDF
Страница 18
КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА Pag. 17 3.4. ГРУППА РЕГУЛИРОВКИ И БЕЗОПАСНОСТИ УРОВНЕЙ 3.4.1. ГРУППА РЕГУЛИРОВКИ И БЕЗОПАСНОСТИ УРОВНЕЙ Задача регулятора уровня – управлять автоматической работой питательного насоса для восстановления уровня воды в паровом котле. Группа состоит из двух проводящих зондов различной длины (минимальный уровень – максимальный уровень). Понижение уровня ниже минимального (ниже длинного зонда) приводит к разрыву контура, что в свою очередь приводит к срабатыванию электронного регулятора (расположенного в панели управления), который запускает насос загрузки. Насос останавливается автоматически, когда уровень воды достигает верхнего предела (окончание короткого зонда), таким образом, восстанавливается изначальный контур. Срабатывание регулятора происходит в том случае, когда оба окончания зондов оказываются непокрытыми (минимальный уровень – запуск насоса) или когда оба конца находятся в воде (верхний уровень – остановка насоса); таким образом, разница длинны датчиков и составляет «дифференциал». 3.4.2. ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОЕ РЕЛЕ Предохранительное реле «НИЖНЕГО УРОВНЯ» - компонент безопасности, предназначенный для полной блокировки работы котла (блокировка горелки) при достижении минимального уровня воды в котле. Данная группа предназначена для защиты котла и состоит из регулятора уровня с самодиагностикой, вставленного в панель управления и подсоединенного к проводящему зонду, находящемуся в стакане, погруженном в воду котла. Данный компонент является устройством безопасности и имеет маркировку СЕ в соответствии с требованиями Директивы PED . Срабатывание предохранительного реле уровня (которое происходит при обнажении концов зондов) приводит к остановке горелки. При возврате уровня воды в котле к значению «нормальной работы» не происходит автоматическое включение горелки, поскольку необходимо произвести ручной перезапуск контура при помощи кнопки ручного перезапуска, расположенной на панели управления котла. При случайном прекращении подачи электроэнергии система контроля и безопасности уровней переходит в «безопасный режим», поэтому при подаче электроэнергии регулятор уровня запускает насос (если уровень не максимальный), а предохранительное реле уровня блокирует работу горелки до тех пор, пока не будет произведен ручной перезапуск. Через установленные интервалы времени (в течение 1 мин. каждые 60 мин.) система осуществляет 3 независимых уровня самодиагностики (например, вода ниже установленного уровня, потеря изоляции внутри зонда, неисправность внутри зонда, прерывание сообщения между зондом и регулятором). Цепь безопасности, предназначенная для контроля минимального уровня, имеет дополнительный предохранительный датчик, полностью независимый как механически, так и электрически от основного компонента безопасности. Датчик установлен в отдельной гильзе и выполняет функцию резервного блока. Включение кнопки диагностики (PD), расположенной на панели управления, позволяет осуществлять периодический контроль (каждые 6 часов) целостности контура дополнительной группы безопасности. Для этой группы в случае её срабатывания также предусмотрен ручной перезапуск на панели управления. Настройка системы состоит в определении длины датчиков, которые устанавливают уровни срабатывания устройств. Данная настройка осуществляется на заводе. В ЛЮБОМ СЛУЧАЕ ОБРАЩАЙТЕСЬ К ИНСТРУКЦИИ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ, ПОСТАВЛЯЕМОЙ В КОНВЕРТЕ С ДОКУМЕНТАЦИЕЙ В КОМПЛЕКТЕ С КОТЛОМ. ПРИ ЛЮБОЙ НЕИСПРАВНОСТИ КОТЛА, ОБРАТИТЕСЬ НЕПОСРЕДСТВЕННО К ПРОИЗВОДИТЕЛЮ.
Страница 18 PDF
Страница 19
КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА Pag. 18 3.5. ПИТАТЕЛЬНЫЕ НАСОСЫ Паровой котел оснащен двумя электрическими вертикальными многоступенчатыми центробежными насосами. Насос состоит из корпуса насоса и электрического мотора. ОБЩИЕ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ В зависимости от всасывающего отверстия насос не должен работать на всасывание, а наоборот должен работать с положительным давлением (разница между уровнем емкости для сбора воды обратной линии системы и самой нижней точкой входного патрубка насоса). Это связано с тем, что насос не может всасывать горячую воду. ВНИМАНИЕ! Для предотвращения термического шока на мембранах котла, категорически необходимо избегать температуры питательной воды ниже 60°C. Кроме того, концентрация растворенного кислорода вызывает опасные процессы коррозии. Для предотвращения феноменов кавитации рекомендуется установка емкости для сбора конденсата в соответствии с указаниями, приведенными в Таблице 2 и ограничение температуры питательной воды до 90 °C. Таблица 2 Температура питательной воды [°C] Высота водяного столба над всасывающим патрубком [м] 60 1,0 70 2,0 80 3,0 90 4,5 ПРИМЕЧАНИЕ Прежде чем приступить к каким-либо действиям с котлом, внимательно прочтите инструкцию производителя. ИНСТРУКЦИИ И КРИВЫЕ ХАРАКТЕРИСТИК ЭЛЕКТРОНАСОСОВ НАХОДЯТСЯ В КОНВЕРТЕ С ДОКУМЕНТАЦИЕЙ. ПРИМЕЧАНИЕ В зависимости от схемы системы, иногда необходимо предусмотреть настройку рабочей точки насоса в соответствии с его кривыми характеристик, которые находятся в конверте с документацией, поставляемой в комплекте с котлом. При слишком низких потерях напора насос может работать «за пределами кривой» и не будет выдавать требуемый напор в соответствии с действующим нормативом (см. таблицу расхода на стр. 16).
Страница 19 PDF
Страница 20
КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА Pag. 19 В соответствии с рисунком на стр. 16, настройка осуществляется путем ввода сопротивления в подающий трубопровод, путем частичного закрытия крана, установленного на входе в котел (1). Значение давления в подающем трубопроводе должно отображаться на манометре с соответствующей шкалой. Данный манометр должен устанавливаться на Т-образном подключении (2), расположенном перед обратным клапаном. После установки «рабочей точки», рукоятка крана должна быть снята. 1. Клапан с ручным управлением 2. Подключение для водяного манометра
Страница 20 PDF
Страница 21
КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА Pag. 20 3.6. ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЙ ПРУЖИННЫЙ КЛАПАН Предохранительный клапан – это последней контур цепочки компонентов защиты от риска избыточного давления; его задача – сбрасывать все количество пара при достижении максимального установленного для котла давления в случае неисправности предохранительного реле давления. В паровых котлах низкого давления расход серийно разделяется на два предохранительных клапана, каждый из которых способен сбросить всё количество пара в котле. Поскольку данное устройство является устройством безопасности, оно должно иметь маркировку СЕ (IV категории) а соответствии с директивой PED. Сила, которая уравновешивает давление пара и удерживает закрытым прерыватель в спускном отверстии, передается пружиной. Настройка Настройка предохранительного клапана осуществляется на стенде производителя. Поскольку данная настройка осуществляется на холодную, необходимо проверить открытие в процессе работы клапана, при необходимости произвести подстройку. Данную операцию можно осуществить при помощи регулировочной гайки. При необходимости изменения настроечного давления учитывайте, что пружина имеет точный рабочий диапазон, за пределами которого требуется произвести ее замену. В ЛЮБОМ СЛУЧАЕ ОБРАЩАЙТЕСЬ К ИНСТРУКЦИИ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ, ПОСТАВЛЯЕМОЙ В КОНВЕРТЕ С ДОКУМЕНТАЦИЕЙ В КОМПЛЕКТЕ С КОТЛОМ.
Страница 21 PDF
Страница 22
КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА Pag. 21 3.7. ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ Панель управления состоит из шкафа (уровень защиты IP 55) в котором находятся электрические устройства и соответствующие подключения. Панель управления поставляется с быстрыми многополюсными подключениями и уже подключенными органами управления котлом и электронасосам. Напряжение питания на панели управления – в соответствии с заказом клиента. Обозначения на Панели управления IG Общий выключатель (прерыватель) ST Индикатор сети CH Переключатель (активируется при помощи ключа) для работы насоса в трех режимах AUT – 0 – MAN (АВТ-0-РУЧН) MP Индикатор работы насоса TP Индикатор срабатывания “Перегрев” насоса CL Индикатор сигнализации электронного регулятора автоматической работы насоса IPS Кнопка (с подсветкой) сигнализации и ручного перезапуска предохранительного реле давления ILWL Кнопка (с подсветкой) сигнализации и ручного перезапуска предохранительного датчика нижнего уровня ILWL Кнопка (с подсветкой) сигнализации и ручного перезапуска дополнительного датчика нижнего уровня PAD Кнопка диагностики для дополнительного датчика нижнего уровня MB Индикатор запуска горелки BB Индикатор блокировки горелки ---- Переключатель (активируется при помощи ключа) работы горелки
Страница 22 PDF
Страница 23
КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА Pag. 22 3.7.1. ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СХЕМА – Версия с двумя насосами
Страница 23 PDF
Страница 24
КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА Pag. 23 Рисунок 4
Страница 24 PDF
Страница 25
МОНТАЖ Pag. 24 4. МОНТАЖ 4.1. МОНТАЖ ПАРОВОГО КОТЛА a. Установить паровой котел на предусмотренной для этого горизонтальной площадке, способной выдерживать вес котла наполненного водой, обеспечить постоянную поддержку опорной структуры; b. Осуществить общий осмотр котла, чтобы удостовериться в отсутствии повреждений во время транспортировки, проверить состояние теплоизоляции дверцы котла, наличие турбулизаторов и их соответствующее положение внутри дымовых труб; c. Осуществить подключение линии, на которой используется пар к клапану, обращая внимание на то, чтобы тепловые расширения не приводили к напряжению данного клапана; d. Подключить слив котла и сброс указателя уровня к канализации; e. Направить вниз слив кранов проверки уровня; f. Подключить вход питательного насоса к емкости для сбора конденсата, при необходимости установить отсечной полнопроходной клапан для того, чтобы можно было осуществлять обслуживание насоса без слива емкости для сбора конденсата. (См. гидростатический уровень в таб. на стр. 17); g. Осуществить резервное подключение к системе водоподготовки; h. Слив предохранительных клапанов должен быть выведен за пределы котельной и должен быть выполнен таким образом, чтобы при спуске пара не нанести ущерб людям или имуществу; i. Диаметр трубы не должен быть меньше диаметра слива предохранительного клапана; j. Чтобы избежать застоя конденсата, сливной трубопровод должен иметь соответствующий наклон, чтобы обеспечить его постоянный дренаж; k. Котел должен быть установлен в котельной таким образом, чтобы были соблюдены минимальные расстояния, предусмотренные действующими нормами и обеспечен доступ к котлу для его обслуживания; l. Трубопроводы, которые соединяются с подключениями котла должны быть расположены таким образом, чтобы не оказывать нагрузку на сами подключения; m. Должна быть обеспечена вентиляция помещения котельной в соответствии с действующими нормами по установке;
Страница 25 PDF
Страница 26
МОНТАЖ Pag. 25 øA Заполнить керамической изоляцией 4.2. МОНТАЖ ГОРЕЛКИ Паровые котлы модели BAHR’UNO предназначены для работы с газовыми или жидкотопливными горелками (на легком и тяжелом топливе). Установка горелки должна производиться в соответствии с рекомендациями ее производителя и принимая во внимание, что горелка: а. должна иметь тепловую мощность соответствующую тепловому расходу (мощность сгорания) парового котла; b. быть в состоянии преодолевать сопротивление в контуре дымовых газов парового котла (герметичное сгорание); с. должна иметь соответствующую длину пламенной трубы, указанную для каждого парового котла (см. рис. 7 на стр. 22 и таблицу 4 на стр. 23). d. кроме того, индикатор пламени парового котла должен быть подключен к разъему для забора воздуха горелки. d. Нанести на фиксирующие болты графитовую смазку, чтобы упростить последующий демонтаж. Рисунок 7: Схема установки горелки ВНИМАНИЕ! а. Посадочное место пламенной трубы горелки должно быть максимально точным, чтобы избежать обратного движения пламени или тепла, которые приводят к нагреву фланца для подключения горелки. b. Если отверстие имеет неточные размеры или расширено для удобства монтажа, после установки горелки необходимо полностью заполнить при помощи изоляции свободное пространство между пламенной трубой и изоляцией передней дверцы котла. с. При наличии переходного фланца дверца/горелка, удостовериться в том, что на фланце и на дверце установлены уплотнительные дымовые прокладки.
Страница 26 PDF
Страница 27
МОНТАЖ Pag. 26 Паровые котлы типа BAHR’UNO – Таблица для подбора горелки Таблица 3 Модель BAHR’UNO 200 300 400 500 600 800 1000 1250 1500 1750 2000 2500 3000 Номинальная мощность Pn kW 140 210 280 350 420 560 700 875 1050 1225 1400 1750 2100 Тепловой расход Q kW 161 241 322 402 483 644 805 1006 1207 1408 1609 2011 2414 Объем камеры сгорания Vcc m3 0,13 0,26 0,26 0,36 0,36 0,61 0,61 0,95 0,95 1,29 1,29 1,86 1,86 Сопротивлениев контуре отх. газов ∆p l. f. mbar 2,6 2,2 2,6 2,8 3,5 3,8 4,2 4,5 5,1 5,5 6,0 6,0 7,0 Расход природного газа в час [Hi = 9,962 кВт/Нм3] Nm3/h 16,16 24,19 32,32 40,35 48,48 64,65 80,81 100,98 121,16 141,34 161,51 201,87 242,32 Расход легкого жидкого топлива в час [Hi = 11,89 кВт/кг] kg/h 13,54 20,27 27,08 33,81 40,62 54,16 67,70 84,61 101,51 118,42 135,32 169,13 203,03 Расход тяжелого жидкого топлива в час * [Hi = 11,38 кВт/кг] kg/h 14,15 21,18 28,30 35,33 42,44 56,59 70,74 88,40 106,06 123,73 141,39 176,71 212,13 Минимальная длина пламенной трубы горелки L mm 340 340 340 340 340 340 340 370 370 370 370 370 370 Подключение горелки ø mm 210 210 210 240 240 240 240 280 280 280 280 360 360 * Примечание: При установке горелки, работающей на тяжелом топливе (мазуте) проконсультируйтесь с техническим офисом компании Unical AG ВНИМАНИЕ! ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ Обратитесь к таблицам подбора газовых горелок с соответствующими газовыми рампами для определения минимального давления газа в сети. Тщательно проверьте наличие заземления, которое является обязательным и должно соответствовать установленным законодательством параметрам. Производитель не несет ответственности за возможный ущерб, причиненный людям, имуществу или животным в связи с несоблюдением данной важной нормы.
Страница 27 PDF
Страница 28
ЗАПУСК, ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ОБСЛУЖИВАНИЕ СИСТЕМЫ Pag. 27 5. УСТАНОВКА 5.1. ХАРАКТЕРИСТИКИ ПИТАТЕЛЬНОЙ И РАБОЧЕЙ ВОДЫ. Химико-физические характеристики воды в системе, а также подпиточной воды, являются очень важными факторами для безопасности системы и хорошей работы парового котла Замечено, что плохое качество воды приводит к проблемам в системе; наиболее распространенным является эффект образования накипи на теплообменных поверхностях. Накипь, даже если она имеет небольшую толщину, из-за ее низкой теплопроводности термически изолирует стенки, которые, не охлаждаются в этом случае циркулирующей водой и подвергаются локальному перегреву с неравномерным тепловым расширением и локальному тепловому шоку. Поэтому рекомендуется обращаться к специализированным фирмам, занимающимся водоподготовкой, для контроля жесткости и при необходимости установки соответствующего оборудования для контроля качества воды и водоподготовки. Процесс водоподготовки заключается в умягчении воды и добавлении специальных веществ- кондиционеров, которые химическим путем выводят кислород из воды и образуют пленку на поверхности, которая защищает котел от кислородной коррозии, наиболее частой причины неисправностей и выхода их строя паровых котлов. Чем ниже температура воды, тем больше в ней кислорода. Параметры питательной и рабочей воды в соответствии с действующими нормами приведены в нижеследующих таблицах. В любом случае необходимо учитывать требования местного законодательства к качеству воды, используемой в паровых котлах. ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ Не использовать в паровом котле воду с температурой ниже 60 °C. Рекомендованная средняя температура питательной воды котла 80 °C. ВНИМАНИЕ! Ущерб, причиненный воздействием внешних факторов (накипь, кислород, кислотная коррозия и т.п.) не является гарантийным случаем. Таблица 5: Характеристики питательной воды PH 7 – 9,5 Общая жесткость 5 мг/л CaCO3 Растворенный кислород 0,1 мг/л O2 Свободный углекислый газ 0,2 мг/л CO2 Общее содержание железа 0,1 мг/л Fe Медь 0,1 мг/л Cu Маслянистые вещества 1 мг/л Внешний вид Прозрачная, чистая, без устойчивой пены Таблица 6: Характеристики рабочей воды PH 9 – 11 Общая щелочность 1000 мг/л CaCO3 Общая жесткость 5 мг/л CaCO3 Проводимость 8000 г/л O2 Диоксид кремния 150 мг/л SiO2 Общие растворенные соли 3500 мг/л Внешний вид Прозрачная, чистая, без устойчивой пены
Страница 28 PDF
Страница 29
ЗАПУСК, ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ОБСЛУЖИВАНИЕ СИСТЕМЫ Pag. 28 5.1.1. Продувка котла Для поддержания параметров щелочности и диоксида кремния в установленных границах, необходимо осуществлять продувку (лучше постоянную) котла. Объем продувки S% (процент продувки по отношению к количеству воды, поступающему в котел) обеспечивается соотношением между Cr (реальной концентрацией какой-либо определенной соли или иона в питательной воде) и Cl (максимально допустимой концентрацией соли, как указано в таблице), т.е.: S% = 100 Cr/Cl 5.1.2. Частота проведения анализа Частота проведения анализа зависит от интенсивности использования котла и качества используемой воды. В любом случае рекомендуется производить контроль РН, общей жесткости и щелочности не реже 1 раза в 2 дня. ПРИМЕЧАНИЕ: необходимо ежемесячно производить полный химический анализ проб питательной и рабочей воды; Осуществлять визуальный контроль на наличие маслянистых веществ в конденсате обратной линии. Маслянистые вещества образуют изолирующий слой на зеркале испарителя парового котла и, соответственно, уменьшают его эффективность.
Страница 29 PDF
Страница 30
ЗАПУСК, ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ОБСЛУЖИВАНИЕ СИСТЕМЫ Pag. 29 5.2. ПЕРИОДИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ВОДЫ КОНТРОЛЬ ПАРАМЕТРОВ ВОДЫ (ЕЖЕДНЕВНО) ПИТАТЕЛЬНАЯ ВОДА КОТЛОВАЯ ВОДА PH PH ОБЩАЯ ЖЕСТКОСТЬ ОБЩАЯ ЖЕСТКОСТЬ ОБЩАЯ ЩЕЛОЧНОСТЬ ЭЛЕКТРОПРОВОДИМОСТЬ/ СОЛЕСОДЕРЖАНИЕ Ответственный: Ответственный за обслуживание системы Регистрация: В документации на котельную КОНТРОЛЬ ПАРАМЕТРОВ ВОДЫ (ЕЖЕМЕСЯЧНО) ПОЛНЫЙ АНАЛИЗ КАЧЕСТВА ПИТАТЕЛЬНОЙ И КОТЛОВОЙ ВОДЫ (Специализированные фирмы) Ответственный: Ответственный за обслуживание системы Исполнитель: Специализированные фирмы Регистрация: В документации на котельную 5.3. ПЕРИОДИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ЭФФЕКТИВНОСТИ КОМПОНЕНТОВ БЕЗОПАСНОСТИ КОТЛА ЕЖЕДНЕВНЫЙ КОНТРОЛЬ КОМПОНЕНТ МЕТОД КОНТРОЛЯ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНО(Ы)Е РЕЛЕ УРОВНЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СИМУЛЯЦИЯ / СРАБАТЫВАНИЕ В РЕАЛЬНЫХ УСЛОВИЯХ (ПОСРЕДСТВОМ ПОНИЖЕНИЯ УРОВНЯ ВОДЫ В КОТЛЕ) ИНДИКАТОРЫ УРОВНЯ УСТАНОВЛЕННОГО ОБРАЗЦА И ПРОМЕЖУТОЧНЫЕ ГИЛЬЗЫ (ПРИ НАЛИЧИИ) ПРОДУВКА УКАЗАТЕЛЕЙ УРОВНЯ УСТАНОВЛЕННОГО ОБРАЗЦА, ПРОМЕУТОЧНЫХ ГИЛЬЗ (ПРИ НАЛИЧИИ) Ответственный: Ответственный за обслуживание системы Регистрация: В документации на котельную
Страница 30 PDF
Страница 31
ЗАПУСК, ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ОБСЛУЖИВАНИЕ СИСТЕМЫ Pag. 30 ЕЖЕНЕДЕЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ КОМПОНЕНТ МЕТОД КОНТРОЛЯ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНО(Ы)Е РЕЛЕ СРАБАТЫВАНИЕ В РЕАЛЬНЫХ УСЛОВИЯХ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНО(Ы)Е РЕЛЕ УРОВНЯ СРАБАТЫВАНИЕ В РЕАЛЬНЫХ УСЛОВИЯХ (ПОСРЕДСТВОМ ПОНИЖЕНИЯ УРОВНЯ ВОДЫ В КОТЛЕ) Ответственный: Ответственный за обслуживание системы Регистрация: В документации на котельную
Страница 31 PDF
Страница 32
ЗАПУСК, ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ОБСЛУЖИВАНИЕ СИСТЕМЫ Pag. 31 5.4. ПОДКЛЮЧЕНИЕ К ДЫМОХОДУ Паровой котел подключается к отдельному дымоходу с сечением соответствующим мощности котла. Дымоход должен иметь соответствующую высоту и быть изготовленным из материала в соответствии с типом используемого топлива; должен быть герметичным, иметь гладкие стенки и изоляцию. В соответствии с действующими нормами необходимо удостовериться в соблюдении предписаний относительно снижения температуры отходящих газов и значения температуры отходящих газов, выбрасываемых в атмосферу. Подключение между котлом и дымоходом должно иметь диаметр прохода равный или больше диаметра отвода отходящих газов котла для участков длиной равной двум метрам. Для участков большей длины или при наличии соединений, диаметр дымохода должен быть увеличен. Дымоход должен иметь положительный уклон (в сторону движения отходящих газов) не менее 5-10% и при длине более 1 м, в целях безопасности должен быть изолирован. Изоляция необходима и для того, чтобы воспрепятствовать охлаждению отходящих газов, поскольку температура ниже 160 °C приводит к эффекту конденсации. Феномен конденсации может проявляться и в дымоходах с эффективной изоляцией и с высокой тепловой инерцией; это зависит от частоты включений и выключений горелки, поскольку короткие промежутки времени не позволяют дымоходу набирать и поддерживать соответствующую температуру. Поэтому рекомендуется устанавливать дымоходы, имеющие небольшой вес, (низкую тепловую инерцию), избегать очень больших проходных диаметров. Необходимо предусмотреть соответствующие компоненты для прочистки дымохода и забора образцов отходящих газов для проведения анализа продуктов сгорания. 5.5. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПОДКЛЮЧЕНИЯ Электрический контур должен быть реализован в соответствии с действующим законодательством и нормами в стране установки. В соответствии с нормами СЕ необходимо предусмотреть эффективное заземление котла, значение в Омах должно находиться в пределах установленного диапазона. ВНИМАНИЕ! ПРОИЗВОДИТЕЛЬ НЕ НЕСЕТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ ЗА УЩЕРБ, ПРИЧИНЕННЫЙ ЛЮДЯМ И ИМУЩЕСТВУ В СВЯЗИ С ОТСУТСТВИЕМ СООТВЕТСТВУЮЩЕГО ЗАЗЕМЛЕНИЯ. ПРИМЕЧАНИЕ: Рекомендуется пригласить квалифицированного специалиста, чтобы он проверил: соответствие электрической системы электрической мощности, потребляемой паровым котлом, наличие заземления, соответствие сечений кабеля, наличие однополюсного прерывателя, установленного в помещении котельной в соответствии с действующим законодательством. ВНИМАНИЕ! Использование устройств, которые потребляют электрическую энергию, требует соблюдения некоторых правил и мер предосторожности:
Страница 32 PDF
Страница 33
ЗАПУСК, ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ОБСЛУЖИВАНИЕ СИСТЕМЫ Pag. 32 1. Запрещается использование устройств персоналом, не имеющим соответствующего опыта; 2. Запрещается тянуть, перекручивать и отрезать электрические кабели; 3. Необходимо защищать электрическое оборудование, расположенное в котельной от воздействия атмосферных осадков (дождя, солнца, тумана и т.п.).
Страница 33 PDF
Страница 34
ЗАПУСК, ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ОБСЛУЖИВАНИЕ СИСТЕМЫ Pag. 33 6. ЗАПУСК, ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ОБСЛУЖИВАНИЕ СИСТЕМЫ 6.1. ПЕРВЫЙ ЗАПУСК И СООТВЕТСТВУЮЩИЙ КОНТРОЛЬ 1. Проверить наличие турбулизаторов в дымогарных трубах и отсутствие посторонних предметов или отходов производства в топке котла. 2. открыть кран на линии подачи воды; 3. вручную проверить, чтобы вал двигателя насоса свободно вращался; 4. закрыть краны на линии аварийной подпитки, дренаж котла и слив указателей уровней; 5. подать электрическое напряжение на котел и проконтролировать, чтобы горелка не запустилась, и чтобы переключатель находился в положении “0”; 6. загорятся индикаторы сигнализации «ВЫСОКОЕ ДАВЛЕНИЕ» (IPS) и «НИЗКОЕ ДАВЛЕНИЕ» (ILWL); 7. нажать кнопку перезапуска сигнализации «ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ», расположенную на панели управления (нет возможности перезапуска сигнализации «НИЗКОГО УРОВНЯ» по причине отсутствия воды в котле); 8. открыть главный паровой клапан, чтобы выпустить воздух и запустить насос, повернув переключатель (при помощи ключа) на панели управления в положение «AUT»; 9. если направление вращения насоса неправильное, отключить напряжение на панели и поменять местами две фазы на линии подачи электропитания; 10. проконтролировать заполнение котла и автоматическую остановку насоса при достижении максимального уровня (примерно 65 мм выше минимального уровня); 11. перезапустить предохранительное реле уровня, нажав кнопку ILWL, расположенную на панели управления, открыть дренаж и проверить автоматический запуск насоса (35 мм выше нижнего уровня); 12. остановить насос при помощи переключателя (ключа) и, продолжив слив котла, проверить срабатывание предохранительного реле минимального уровня (значение приведено на табличке, расположенной на обшивке котла); 13. закрыть слив, довести уровень воды в котле до нормального, переместив переключатель в положение “AUT”, перезапустить предохранительное реле уровня. ПОСЛЕДУЮЩИЕ ОПЕРАЦИИ ИМЕЮТ ЦЕЛЬЮ ДОВЕСТИ ДАВЛЕНИЕ В ПАРОВОМ КОТЛЕ ДО ЗНАЧЕНИЯ НАСТРОЙКИ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОГО КЛАПАНА. ВНИМАНИЕ! ПОСКОЛЬКУ НЕОБХОДИМО ИСКЛЮЧИТЬ АВТОМАТИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ДАВЛЕНИЯ, ПОСЛЕДУЮЩИЕ ОПЕРАЦИИ ДОЛЖНЫ ПРОИЗВОДИТЬСЯ КВАЛИФИЦИРОВАННЫМ ПЕРСОНАЛОМ. 1. закрыть главный паровой клапан; 2. настроить реле давления на максимальные значения; 3. произвести контроль, настройку и процедуры по запуску горелки, как указано Производителем; 4. удостовериться, что манометр подключен напрямую к котлу, и проверить положение трехходового клапана;
Страница 34 PDF
Страница 35
ЗАПУСК, ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ОБСЛУЖИВАНИЕ СИСТЕМЫ Pag. 34 5. при достижении значения давления 0,3-0,4 бар, вручную повернуть предохранительный клапан, чтобы убедиться, в том, что рукоятка свободно двигается, не произошло заклинивание прерывателя и осуществить спуск воздуха; 6. затянуть зажимные гайки ревизионного люка, которые могут ослабиться из-за эффекта давления; это очень важная операция, поскольку утечки пара приводят к повреждению прокладки; 7. проверить давление открытия предохранительного клапана и вручную остановить горелку; 8. постепенно открыть клапан основного парового разъема для уменьшения давления в котле; 9. настроить предохранительное реле давления, перезапустить горелку, проконтролировать автоматическую остановку и давление на манометре при котором происходит срабатывание; 10. настроить точку срабатывания и дифференциал регулировочного реле давления, спустить пар, перезапустить предохранительное реле давления и проверить на манометре установленные значения (запуск/остановка горелки). ПОСЛЕ ЭТОГО КОТЕЛ ГОТОВ К РАБОТЕ. ПОСТЕПЕННО ОТКРЫТЬ ГЛАВНЫЙ ПАРОВОЙ КЛАПАН, ЧТОБЫ РАВНОМЕРНО НАГРЕТЬ ТРУБЫ И УДАЛИТЬ ВОЗМОЖНЫЙ КОНДЕНСАТ В ТРУБАХ ПОДАЮЩЕЙ ЛИНИИ ВНИМАНИЕ! В СООТВЕТСТВИИ С ДЕЙСТВУЮЩИМ ЗАКОНОДАТЕЛЬСТВОМ ЗАПРЕЩАЕТСЯ ВВОД ДАННОГО УСТРОЙСТВА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ ДО ЕГО ПРОВЕРКИ НАЦИОНАЛЬНЫМИ ОРГАНАМИ КОНТРОЛЯ. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ ПАРОВОГО КОТЛА В ПЕРВЫЙ ДЕНЬ РАБОТЫ 1. Включить горелку на минимальной мощности или если это невозможно, спровоцировать частые остановки, чтобы постепенно нагреть огнеупорную изоляцию и произвести ее «запекание»; 2. проверить герметичность ревизионного люка и всех уплотнителей гидравлической части котла и отходящих газов; 3. при помощи комбинированного действия двух кранов и слива «прочистить» коммуникационные каналы и стекло указателя уровня; 4. осуществить многократно действия по сливу воды из котла путем быстрого открытия сливных клапанов, чтобы удалить возможные частицы металлообработки; 5. проконтролировать работу устройств регулировки уровня и давления. ПРИМЕЧАНИЕ Уплотнитель ревизионного люка изготовлен из ткани углеродистого волокна, усиленного связующими материалами. Если производится гидравлическое испытание «на холодную» при новой прокладке, вода будет медленно просачиваться через нее. Прокладка должна быть вулканизирована. Во время последующего запуска котла нагрев до температуры 100 °C приводит к испарению воды, которой пропитана
Страница 35 PDF
Страница 36
ЗАПУСК, ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ОБСЛУЖИВАНИЕ СИСТЕМЫ Pag. 35 прокладка, далее происходит вулканизация связующего материала и таким образом обеспечивается герметичность прокладки. 6.2. ПОСЛЕДУЮЩИЕ ЗАПУСКИ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ КОЛА 1. Проверить, чтобы все отсечные клапаны находились в рабочем положении; 2. проверить правильное положение кранов манометра и указателя уровня; 3. проверить, чтобы переключатель работы насосов (активируется при помощи ключа) находился в положении «AUT»; 4. подать напряжение на панель управления горелки и на панель управления котла; 5. перезапустить устройства безопасности котла; 6. при достижении значения рабочего давления, открыть клапан забора пара, постепенно нагревая трубы и устраняя тем самым конденсат в подающем трубопроводе. ЧТОБЫ ГАРАНТИРОВАТЬ ПРАВИЛЬНУЮ РАБОТУ КОТЛА В АВТОМАТИЧЕСКОМ РЕЖИМЕ, НЕОБХОДИМО ОБЕСПЕЧИТЬ ВЫСОКУЮ ЭФФЕКТИВНОСТЬ УСТРОЙСТВ, КОТОРЫМИ ОСНАЩЕН КОТЕЛ ВНИМАНИЕ! 1. Прежде чем оставить котел работающим в автоматическом режиме, осуществить визуальный осмотр работы регуляторов уровня и давления (группы регулировки уровня – регулирующие реле давления); 2. ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЙ КЛАПАН ЯВЛЯЕТСЯ ПОСЛЕДНЕЙ ЗАЩИТОЙ ПРОТИВ НЕКОНТРОЛИРУЕМОГО УВЕЛИЧЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ, КОТОРОЕ МОЖЕТ ДОСТИГНУТЬ ОПАСНЫХ ЗНАЧЕНИЙ И ПРИВЕСТИ К СЕРЬЕЗНЫМ АВАРИЯМ; 3. ПЕРСОНАЛ, ОБСЛУЖИВАЮЩИЙ КОТЕЛ ДОЛЖЕН УДЕЛЯТЬ ОСОБОЕ ВНИМАНИЕ И ОТВЕТСТВЕННО ОТНОСИТЬСЯ К ОБСЛУЖИВАНИЮ ДАННОГО УСТРОЙСТВА БЕЗОПАСНОСТИ КОТЛА; 4. Необходимо помнить, что в нормальных рабочих условиях задача устройств регулировки и контроля – предупредить срабатывание предохранительного клапана, который НИКОГДА НЕ ДОЛЖЕН СРАБАТЫВАТЬ; 5. чтобы избежать залипания запорной части клапана в гнезде, произвести открытие предохранительного клапана вручную, повернув контрольную рукоятку. ВНИМАНИЕ! ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОЕ РЕЛЕ НИЖНЕГО УРОВНЯ НЕ МЕНЕЕ ВАЖНО, ЧЕМ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЙ КЛАПАН. ОНОСЛУЖИТ ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ СЕРЬЕЗНЫХ АВАРИЙ В СЛУЧАЕ АНОМАЛЬНОЙ РАБОТЫ ОРГАНОВ РЕГУЛИРОВКИ. ОТСУТСТВИЕ ВОДЫ В КОТЛЕ ПРИ РАБОТАЮЩЕЙ ГОРЕЛКЕ ПРИВОДИТ К ОЧЕНЬ БЫСТРОМУ РАЗРУШЕНИЮ ЭЛЕМЕНТОВ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ПО ПРИЧИНЕ ПОТЕРИ МЕХАНИЧЕСКИХ СОПРОТИВЛЕНИЙ В СВЯЗИ С УВЕЛИЧЕНИЕМ ТЕМПЕРАТУРЫ ВЫШЕ ДОПУСТИМЫХ ПРЕДЕЛОВ.
Страница 36 PDF
Страница 37
ЗАПУСК, ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ОБСЛУЖИВАНИЕ СИСТЕМЫ Pag. 36 ПОЭТОМУ НЕОБХОДИМО ПЕРИОДИЧЕСКИ ПРОВЕРЯТЬ ПРАВИЛЬНОЕ СРАБАТЫВАНИЕ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОГО РЕЛЕ УРОВНЯ, ВРУЧНУЮ ПРОВОЦИРУЯ ПОНИЖЕНИЕ УРОВНЯ ВОДЫ НИЖЕ МИНИМАЛЬНОГО. ПРИМЕЧАНИЕ Использование котла в ручном режиме требует постоянного присутствия персонала, который должен осуществлять визуальный контроль указателей уровня. ВНИМАНИЕ! ПРИ КАЖДОМ ВКЛЮЧЕНИИ НЕОБХОДИМО ОСУЩЕСТВЛЯТЬ ПРОВЕРКУ КОМПОНЕНТОВ БЕЗОПАСНОСТИ / РЕГУЛИРОВКИ. НЕ РЕЖЕ ОДНОГО РАЗА В НЕДЕЛЮ НЕОБХОДИМО ПРОВЕРЯТЬ КОМПОНЕНТЫ БЕЗОПАСНОСТИ КОТЛА (РЕЛЕ УРОВНЯ И ДАВЛЕНИЯ), СОЗДАВАЯ РЕАЛЬНЫЕ УСЛОВИЯ ДЛЯ ИХ СРАБАТЫВАНИЯ.
Страница 37 PDF
Страница 38
ЗАПУСК, ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ОБСЛУЖИВАНИЕ СИСТЕМЫ Pag. 37 6.2.1. ИНСТРУКЦИЯ ПО ОСТАНОВКЕ КОТЛА 1. продуть котел и указатель уровня, осуществляя быстрые открытия (операция, которая должна осуществляться ежедневно даже при постоянной работе котла); 2. закрыть главный паровой клапан; 3. отключить напряжение на панели управления; 4. закрыть питательный контур. В данных условиях система полностью отсоединена от внешних линий и котельной; котел медленно и без риска остывает, в короткие сроки готов к перезапуску и быстрому возврату в нормальный рабочий режим. ПРИМЕЧАНИЕ Если в период остановки температура котла опускается ниже 100°С, он будет находиться под «вакуумом»; данное явление не приводит к особым последствиям за исключением «самозаполнения» водой из-за плохой герметичности отсечных клапанов на питающей линии (из-за эффекта маневров при запуске). 6.2.2. ИНСТРУКЦИИ ПО ЭКСТРЕННОЙ ОСТАНОВКЕ ПАРОВОГО КОТЛА Если, несмотря на соблюдение процедур по контролю, запуску и обслуживанию котла возникают опасные ситуации, такие как отсутствие воды, выход из строя элементов, находящихся под давлением, взрывы в контуре отходящих газов и т.п., необходимо незамедлительное вмешательство для полного отключения электроэнергии и подачи топлива на котел. ВНИМАНИЕ! ЕСЛИ АВАРИЯ ВЫЗВАНА ОТСУТСТВИЕМ ВОДЫ В КОТЛЕ И ПРОИЗОШЛО ПОСЛЕДУЮЩИЕ НАКАЛИВАНИЕ КОТЛА, КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПОДАВАТЬ В КОТЕЛ ХОЛОДНУЮ ВОДУ; В ЦЕЛЯХ БЕЗОПАСНОСТИ НЕОБХОДИМО ПРЕДУСМОТРЕТЬ ВОЗМОЖНОСТЬ ОТКЛЮЧЕНИЯ ЛИНИИ ЭЛЕКТРОПИТАНИЯ. При холодной системе необходимо осуществить проверку парового котла, чтобы удостовериться в возможных повреждениях и определить причины, по которым произошла авария.
Страница 38 PDF
Страница 39
ЗАПУСК, ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ОБСЛУЖИВАНИЕ СИСТЕМЫ Pag. 38 6.2.3. ИНСТРУКЦИЯ ПО ОТКЛЮЧЕНИЮ КОТЛА И ЕГО КОНСЕРВАЦИИ В случае долгих периодов простоя, необходимо произвести правильную консервацию котла. Можно осуществить следующие действия: КОНТУР ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ: тщательно очистить поверхности; поместить в топку и в заднюю дымовую камеру специальные гигроскопические вещества; закрыть все наружные коммуникационные отверстия (включая дымоход) ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ КОНТУР Полностью заполнить паровой котел водой с PH 10 – 11 с добавлением пассивирующих веществ и при необходимости антифриза. Перекрыть все коммуникации гидравлического контура по направлению к внешней среде ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ Перед последующим запуском котла необходимо произвести следующие действия: Полностью слить воду, используемую для консервации; тщательно промыть котел и заполнить чистой водой, прошедшей водоподготовку; 6.3. ОБЩИЕ НОРМЫ ПО УПРАВЛЕНИЮ ПАРОВЫМИ КОТЛАМИ Производительность и срок службы парового котла зависят не только от правильной установки, но также и от правильного управления и обслуживания; Поэтому необходимо соблюдать следующие указания: 1. периодически проверять эффективность работы, целостность и герметичность дымоходов; 2. при необходимости проведения работ вблизи дымохода или его элементов, необходимо остановить работу котла; 3. после окончания работ и пред включением котла, необходимо проверить при помощи специалиста эффективность работы дымохода, дымовой камеры и всех компонентов контура отходящих газов; 4. при включении котла после периода бездействия, необходимо повторить процедуры, описанные в разделах 4.1. – 4.2.; 5. периодически контролировать эффективность устройств контроля и безопасности котла; 6. принимать незамедлительные меры по устранению утечек отходящих газов в случае их обнаружения путем замены изношенных уплотнительных прокладок; 7. периодически (не менее 1 раза в код) производить анализ продуктов сгорания. 6.4. НОРМЫ БЕЗОПАСНОСТИ И ПЕРИОДИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ 1. Запрещается в целях безопасности закрывать (даже частично) отверстия для забора воздуха, предназначенные для вентиляции котельной.
Страница 39 PDF
Страница 40
ЗАПУСК, ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ОБСЛУЖИВАНИЕ СИСТЕМЫ Pag. 39 2. Категорически запрещается дотрагиваться до нагретых частей парового котла во избежание ожогов. Данная мера предосторожности должна также соблюдаться как минимум в течение часа после выключения горелки. 6.5. ОБЩИЕ НОРМЫ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ КОТЛА ПРИМЕЧАНИЕ Специалист, производящий обслуживание котла должен заполнять паспорт котла после каждого осмотра с указанием даты и описанием произведенных работ. 1. все действия должны производиться при выключенной горелке и холодном котле; 2. чтобы избежать случайного включения котла во время проведения работ по его обслуживанию, рекомендуется повесить на выключатель табличку с текстом, запрещающим включение; 3. если обслуживание котла производится несколькими специалистами, до начала проведения работ необходимо распределить обязанности; 4. закрыть трубопровод подачи топлива; 5. во время прочистки котла использовать соответствующую спецодежду, соблюдать технику безопасности; 6. тщательно защитить все устройства; 7. для прочистки использовать всасывающие ершики и аспираторы; 8. перед установкой снятых во время прочистки частей котла, проверьте состояние уплотнительных прокладок и при необходимости замените их; 9. смажьте болты и гайки графитовой смазкой; 10. при консервации котла повесьте на него табличку с перечнем инструкций, которые необходимо выполнить перед его последующим запуском; 11. при запуске, до включения горелки, проверьте работу насосов котла и системы. 6.5.1. ИНСТРУКЦИЯ ПО ПЛАНОВОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ Произвести следующий контроль: 1. проверить механическую и электрическую эффективность устройств регулировки и безопасности; 2. проверить герметичность уплотнительных прокладок в контуре отходящих газов и в гидравлическом контуре; 3. незамедлительно заменить изношенные прокладки в паровом контуре, поскольку длительные утечки пара могут повредить поверхность фланцев или ревизионного люка; 4. незамедлительно заменить изношенные прокладки в контуре отходящих газов, поскольку утечка газов с высокой температурой может привести к локальным утечкам и деформации металла; 5. проверить состояние питательного насоса; 6. проверить параметры сгорания; 7. проверить эффективность системы водоподготовки; 8. произвести анализ рабочей и питательной воды и проверить соответствие их характеристик предписанным; при повышенной щелочности увеличить количество продувок котла. 6.5.2. ИНСТРУКЦИИ ПО ВНЕПЛАНОВОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ
Страница 40 PDF
Страница 41
ЗАПУСК, ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ОБСЛУЖИВАНИЕ СИСТЕМЫ Pag. 40 Нагар на теплообменных поверхностях препятствует теплопередаче, уменьшает КПД и соответственно увеличивает расхода топлива; Отложение известкового налета на стенках, кроме того, что приводит к вышеописанному эффекту, является причиной поломок (образованию трещин на трубных досках, трещин на трубах), а также приводит к опасному перегреву котла. Для предотвращения вышеописанных феноменов необходимо осуществлять следующие действия: КОНТУР ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ: произвести очистку топки при помощи щетки; извлечь турбулизаторы из трубных пучков; демонтировать и прочистить заднюю дымовую камеру; прочистить трубы при помощи ершика; удалить из труб все отложения Одновременно проверить уплотнители дверей и осуществить полную очистку задней дымовой камеры и подключения дымохода; Частота данного внепланового обслуживания зависит от типа и качества используемого топлива: в среднем каждые 3-4 месяца при использовании в качестве топлива мазута и не менее одного раза в год при использовании дизельного топлива и газа. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ КОНТУР демонтировать датчики уровня; открыть ревизионный люк; произвести осмотр внутренней части котла на предмет наличия отложений или коррозии; произвести полный анализ питательной и рабочей воды в соответствии с параметрами предписанными производителем системы водоподготовки; ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ 1. при наличии значительных отложений накипи необходимо пригласить специализированную фирму и осуществить химическую промывку котла. 2. при наличии отложений накипи или появлении коррозии (при подтверждении химическими анализами) необходимо проверить эффективность системы водоподготовки; 3. отложения на стержнях зондов группы контроля уровня удаляются при помощи абразивной ткани; что касается зонда предохранительной группы уровня, то здесь необходимо тщательно соблюдать инструкции производителя, поставляемые в конверте с документацией в комплекте с котлом; 4. аккуратно установить на место все компоненты, обращая внимание на то, чтобы подключения не были перепутаны местами; 5. При необходимости, по причине утечек или деформации предохранительного клапана, особое внимание должно быть обращено на притирку запорной части и его седла. Данная операция должна быть осуществлена непосредственно производителем клапана. Помните, что после открытия ревизионного люка необходимо в обязательном порядке заменить прокладку.
Страница 41 PDF
Страница 42
ЗАПУСК, ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ОБСЛУЖИВАНИЕ СИСТЕМЫ Pag. 41 6.6. УТИЛИЗАЦИЯ КОТЛА ВНИМАНИЕ! УТИЛИЗАЦИЯ КОТЛА ДОЛЖНА ПРОИЗВОДИТЬСЯ В СООТВЕТСТВИИ С ДЕЙСТВУЮЩИМ ЗАКОНОДАТЕЛЬСТВОМ ОБ УТИЛИЗАЦИИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ
Страница 42 PDF
Страница 43
НЕИСПРАВНОСТИ В РАБОТЕ КОТЛА Pag. 42 7. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ В РАБОТЕ КОТЛА НЕИСПРАВНОСТЬ ВОЗМОЖНАЯ ПРИЧИНА МЕТОД УСТРАНЕНИЯ Срабатывание предохранительного клапана Превышение максимального давления настройки клапана Проверить порог срабатывания реле давления Сбой настроек предохранительного клапана Проверить значения настройки клапана Течь из предохранительного клапана Наличие загрязнений вокруг посадочного места прерывателя Прочистить посадочное место посредством быстрых и повторяющихся поворотов рукоятки для ручного открывания клапана Наличие царапин на посадочном месте прерывателя Демонтировать клапан и отполировать посадочное место при помощи абразивного вещества с очень мелкой зернистостью Срабатывание предохранительного реле давления Слишком высокое значение срабатывания предохранительного реле давления Проверить настройки предохранительного реле давления Выход из строя регулировочного реле давления Замена реле Срабатывание предохранительного реле уровня Нарушение уровня воды Наличие накипи на штоке / разрыв кабеля Блокировка питательного насоса “Перегрев”, насос отключен Проверить мощность, потребляемую мотором Блокировка вала привода насоса Произвести обслуживание Недостаточная загрузка воды Блокировка насоса См. раздел «блокировка питательного насоса» Клапана закрыты Проверить открытие клапанов / засорение Засорение на линии Проверить и прочистить всасывающий трубопровод / подачу Установлен всасывающий фильтр Прочистить / заменить фильтр Неисправность регуляторов уровня Проверить наличие неисправности путем альтернативной замены (подмены) реле внутри панели управления, при необходимости заменить неисправное реле. Короткое замыкание датчиков регулировки уровня Демонтировать датчики уровня и проверить целостность керамической изоляции. При необходимости произвести замену. Кавитация насоса Недостаточная высота напора на всасывании. Увеличить высоту напора в зависимости от температуры воды на всасывании Прочистить / заменить фильтр насоса Уменьшить сопротивления трубопровода емкости для сбора конденсата – всасывающего патрубка насоса (путем увеличения проходного сечения) Неправильно направление вращения насоса Проверить правильность подключения фазы
Страница 43 PDF
Страница 44
НЕИСПРАВНОСТИ В РАБОТЕ КОТЛА Pag. 43 НЕИСПРАВНОСТЬ ВОЗМОЖНАЯ ПРИЧИНА МЕТОД УСТРАНЕНИЯ Горелка все время включена Неправильное электрическое подключение к панели управления Проверить электрическую схему Предохранительный регулятор уровня неисправен См. Раздел «Срабатывание предохранительного реле уровня» Регулировочные реле давления не активны Проверить настройки реле давления Проверить подключение реле давления к панели управления Отсутствие розжига на горелке Неправильное подключение к панели управления Обратитесь к электрической схеме Неисправен предохранитель горелки / внутренние проблемы в горелке Заменить предохранители / Обратитесь к инструкции по эксплуатации горелки Отсутствует сигнала, поступающего от регулировочного реле давления на горелку Заменить регулировочное реле давления Отсутствует сигнала, поступающего от реле уровня на горелку См. раздел «Срабатывание предохранительного реле уровня» Трудности при настройке горелки Загрязнение Произвести прочистку в соответствии с инструкцией, приведенной в инструкции по эксплуатации горелки Недостаточная герметичность контура отходящих газов Проверить состояние прокладок, закрытие дверей, состояние фланца для подключения горелки и подключение к дымоходу Некорректная подача топлива Проверить линию подачи топлива в соответствии с инструкцией по эксплуатации на горелку Наличие накипи Проверить наличие накипи и при необходимости произвести химпромывку Отсутствие наддува в котел Наличие загрязнений в котле Проверить состояние контура отходящих газов и гидравлического контура Неправильный подбор горелки Проверить правильность подбора горелки Неправильная настройка горелки Проверить настройки горелки Горелка имеет недостаточные характеристики Проверить характеристики горелки Неправильный подбор котла Проверить котел на соответствие системе Перегрев Неисправное предохранительное реле уровня Незамедлительно отключить горелку, не подавать воду в котел, не открывать дверцу до полного остывания котла
Страница 44 PDF
Страница 45
ТАБЛИЧКА С ТЕХНИЧЕСКИМИ ХАРАКТЕРИСТИКАИМСЕ 8. Табличка с техническими характеристиками
Страница 45 PDF