Unical
Инструкция Unical Инструкция UNICAL Bahr 12
Архивный PDF-документ для ознакомления.
Инструкция · Русский · Обновлено: 11 августа 2026 г.
Оригинальный PDF
Завантаження PDF…
Оставить заявку мастеру
Нужна диагностика или помощь с инструкцией? Передайте мастеру модель котла и код ошибки.
Текст инструкции для поиска
Страница 1
1 BAHR’12 BAHR’12HP BAHR’12HPEC ПАРОВОЙ КОТЕЛ С РЕВЕРСИВНОЙ ТОПКОЙ И ДАВЛЕНИЕМ ДО 12 БАР ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ, ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТАЖУ, ЭКСПЛУАТАЦИИ, ОБСЛУЖИВА- НИЮ И РЕМОНТУ
Страница 1 PDF
Страница 2
2 Содержание: 1. Введение………………………………………………………………………………………… 2. Технические характеристики, размеры и описание ……………………….…. 2.1. Технические характеристики и размеры………………………………………………… 2.2. Описание конструкции котла…………………………………………………………….... 2.3. Основные узлы и агрегаты……………………………………………………………….…. 2.4. Стандартная комплектация поставки………………………………………………..…. 2.5. Комплект документации поставляемой с котлом………………………………….… 3. Арматура, контрольно-измерительные приборы и приборы безопасности………………………………………………………………….… 3.1. Предохранительные пружинные клапана………………………………………….……. 3.2. Манометр…………………………..………………………………………………………….…. 3.3. Указатель уровня……………………………………………………………………………….. 3.4. Рабочая группа регулировки уровня.…………………………………………………….. 3.5. Группа безопасности по уровню (аварийные нижний и верхний уровни)……. 3.6. Регулировочные и предохранительные реле давления…………………………… 3.7. Шкаф управления котлом…………………………………………………………………… 3.8. Электрическая схема………………………………………………………………………….. 3.9. Группа питательных насосов……………………………………………………….……… 4. Инструкция по монтажу……………………………………………………………………… 4.1.Монтаж котла………………………………………………………………………………..…… 4.2.Монтаж горелки………………………………………………………………………………….. 4.3.Подключение к газоходам дымовой трубы…………………………………………… 5. Водно-химический режим котла……………………………………………………… 6. Инструкция по эксплуатации…………………………………………………………… 6.1. Общие положения…………………………………………………………………………..…… 6.2. Подготовка к первому пуску котла после монтажа………………………………..… 6.3. Порядок запуска и время прогрева котла при запуске из холодного состояния…………………………….………………………. 6.4. Рекомендации по использованию парового котла в первый день работы …… 6.5. Последующие запуски ………………………………………………………………………….. 6.6. Плановая остановка котла …………………………………………………………………... 6.7. Аварийный останов котла ….................................................................................................. 6.8. Эксплуатация котла …………………………………………………………..……………..… 6.9. Порядок и объем работ при плановом обслуживании котла ………..………….. 6.10. Консервация котла ……………………………………………………………………….… 7. Техническое освидетельствование………………………………………………… 8. ЭЛЕКТРОННАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ IML (Industrial Multi Logic)…... Стр. 3 4 5 9 10 11 11 12 12 13 13 14 14 15 16 17 19 19 19 20 21 22 23 23 23 27 29 29 30 31 32 33 35 37 38
Страница 2 PDF
Страница 3
3 1. Введение. Настоящий документ является Техническим руководством по установке, эксплуатации и обслуживанию паро- вых котлов с реверсивной камерой сгорания и максимальным допустимым давлением 12 бар. Гамма котлов включает 14 моделей в трех модификациях с паропроизводительностью от 300 до 5000 кг пара в час и номинальной мощностью от 210 до 3500 кВт, выпускаемых "Unical AG S.p.A." (Италия). В соответствии с действующим законодательством серия паровых котлов высокого давления BAHR'12 прошла экспертизу Сертификационного органа. Соответствие основным требованиям безопасности Европейской Директивы 97/23/СЕ для котлов, работающих под давлением, подтверждается маркировкой СЕ P.E.D. , нанесенной на табличке с техническими данными и расположенной на передней трубной доске. Кроме настоящей инструкции при производстве работ необходимо руководствоваться: 1.СНиП II-35-76 «Котельные установки» 2. СНиП 2.04.14-88 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов» 3.СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы» 4.СНиП 2.04.05-91 «Отопление, вентиляция, кондиционирование» 5.СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений» 6. ПБ по паровым и водогрейным котлам ПБ 10-574-03 7. ПБ систем газораспределения и газопотребления ПБ 12-29-03 8. Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды ПБ 10-573-03 • Определения ВНИМАНИЕ! - Несоблюдение информации или процедур, приведенных в настоящем руково- дстве, может спровоцировать возникновение опасных ситуаций. ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ! - Несоблюдение информации или процедур, приведенных в настоя- щем руководстве, может привести к повреждению системы или отдельных компонентов. ПРИМЕЧАНИЕ - Информация, которая может облегчить и упростить операции по обслужи- ванию котла, либо часть текста, которая имеет особое значение и на которую необходимо об- ратить внимание. ВНИМАНИЕ! Паровые котлы серии BAHR'12 должны использоваться в пределах проектных значений; любое другое использование считается несоответствующим и, соответственно, опасным. Данные проектные ограничения приведены: на наклейке, размещенной на корпусе котла на передней трубной доске; в сертификате соответствия СЕ, поставляемом в комплекте с котлом ВНИМАНИЕ! Настоящее руководство является важной и неотъемлемой частью постав-
Страница 3 PDF
Страница 4
4 ки и должно передаваться пользователю. В случае продажи или передачи котла другому владельцу (а также при смене места уста- новки) необходимо удостовериться, что настоящее руководство по установке, эксплуата- ции и обслуживанию передается вместе с котлом для того, чтобы монтажник, техниче- ский обслуживающий персонал или новый владелец могли обратиться к нему для кон- сультации. До начала установки, заполнения системы, первого включения или действий по обслу- живанию котла, необходимо внимательно прочитать предупреждения и процедуры; в них содержится важная информация по безопасности системы и технике безопасности персонала. Установка, эксплуатация и обслуживание котла должны осуществляться в соответствии с действующими нормативами и описанными в данном руководстве инструкциями; кроме того, любые действия должны выполняться квалифицированным персоналом. Запрещается использование котла или управление котлом неквалифицированным и не- обученным персоналом. ВНИМАНИЕ! Неправильная установка, эксплуатация и обслуживание котла могут причинить ущерб людям или имуществу, за что Производитель не несет ответственности. 2. Технические характеристики, размеры и описание. Паровые котлы BAHR'12 предназначены для выработки насыщенного пара для технологических нужд пред- приятий, а также систем отопления, вентиляции и горячего водоснабжения. Серия паровых котлов BAHR'12 высокого давления с дымогарными трубами и реверсивной топкой BAHR’12 спроектирована для работы при максимальном допустимом давлении 12 бар и максимальном рабо- чем давлении 10,9 бар. Паровые котлы BAHR'12 выпускаются в трех модификациях: BAHR'12, BAHR'12 НР с дымогарными трубами специального заводского исполнения типа ESALU (для газа) или ESA (для дизельного топлива), BAHR'12 НРЕС со встроенным экономайзером, группой модуляции питательной воды и дымогарными трубами типа ESALU или ESA. Паровые котлы BAHR'12 комплектуются электромеханическим шкафом стандартного ис- полнения. Паровые котлы BAHR'12 НР и HPEC комплектуются электронным шкафом управления котлом с IML (Industrial Multi Logic) панелью.
Страница 4 PDF
Страница 5
5 2.1. Технические характеристики и размеры. Основные характеристики и параметры работы котлов BAHR'12 приведены в табл. 1. Табл. 1. BAHR'12 300 BAHR'12 400 BAHR'12 500 BAHR'12 600 BAHR'12 800 BAHR'12 1000 BAHR'12 1250 BAHR'12 1500 BAHR'12 1750 BAHR'12 2000 BAHR'1 2 2500 BAHR'12 3000 BAHR'12 4000 BAHR'12 5000 Полезная тепловая мощность (Птм)* кВт 204 273 341 409 545 682 852 1022 1193 1363 1704 2045 2726 3408 Полная тепловая мощность кВт 234 314 392 470 626 784 979 1175 1371 1567 1959 2351 3133 3917 Паропроизводитель- ность кг/ч 300 400 500 600 800 1000 1250 1500 1750 2000 2500 3000 4000 5000 Сопротивление в камере сгорания мбар 2,2 2,6 2,8 3,5 3,8 4,2 4,5 5,1 5,5 6,0 6,8 7,0 8,0 8,8 Максимально допус- тимое давление. (Давление срабаты- вания предохрани- тельных клапанов). бар 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 Максимальное рабо- чее давление бар 10,9 10,9 10,9 10,9 10,9 10,9 10,9 10,9 10,9 10,9 10,9 10,9 10,9 10,9 Максимальная рабо- чая температура °C 184 184 184 184 184 184 184 184 184 184 184 184 184 184 Расход природного газа нм3/ ч 24,23 32,31 40,38 48,46 64,61 80,77 100,96 121,1 5 141,34 161,53 201,92 242,30 323,07 403,83 Расход дизельного топлива кг/ч 20,30 27,07 33,84 40,60 54,14 67,67 84,54 101,51 118,42 135,34 169,18 203,01 270,68 338,35 Расход мазутного топлива кг/ч 21,18 28,3 35,33 42,44 56,59 70,74 88,4 106,06 123,73 141,39 176,71 212,13 282,78 353,52 Объем камеры сгора- ния м3 0,26 0,26 0,36 0,36 0,61 0,61 0,95 0,95 1,29 1,29 1,86 1,86 2,78 3,48 Максимальный объем воды в котле л 710 710 1015 1015 1500 1500 2195 2195 2810 2810 3950 3950 5780 7730 Номинальный объем воды в котле л 525 525 760 760 1080 1080 1555 1555 2005 2005 2890 2890 4155 5800 Вес котла с навесным оборудованием (STD) кг 1600 1600 1940 1940 2700 2700 3500 3500 4300 4300 6000 6000 8270 9700 Вес заполненного водой котла в рабо- чем состоянии кг 2125 2125 2700 2700 3780 3780 5055 5055 6305 6305 8890 8890 12425 15500 Температура питательной воды t=800C. Низшая теплотворная способность для газа Q=9,962 кВт*ч/нм3 Низшая теплотворная способность для дизельного топлива Q=11,89 кВт*ч/кг
Страница 5 PDF
Страница 6
6 Общая схема и максимальные размеры котлов BAHR'12. Основные геометрические размеры котлов BAHR'12 приведены в табл. 2. Табл. 2. BAHR'12 400 BAHR'12 600 BAHR'12 1000 BAHR'12 1500 BAHR'12 2000 BAHR'12 3000 BAHR'12 4000 BAHR'12 5000 BAHR'12 300 BAHR'12 500 BAHR'12 800 BAHR'12 1250 BAHR'12 1750 BAHR'12 2500 A 1150 1270 1410 1555 1680 1950 2180 2280 B 1480 1600 1740 1885 2010 2280 2510 2610 B2* 1730 1850 1990 2135 2260 2530 2760 2860 C 1550 1750 2120 2527 2750 2830 3300 3800 D 2315 2515 2885 3322 3545 3625 4095 4595 E 635 685 745 860 905 1080 1170 1195 F 755 815 885 1005 1070 1265 1380 1405 G 1340 1460 1600 1790 1920 2250 2480 2555 H 1555 1725 1870 2095 2225 2595 2865 2990 L 815 880 945 1075 1170 1410 1500 1525 ø 219 258 358 408 408 508 608 658 Размеры основных подключений котлов BAHR'12 приведены в табл. 3. Табл. 3. Главный паровой клапан DN 32 32 40 40 50 50 65 65 65 65 80 80 100 125 Предохранительные клапана DN 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 32 Указатель уровня DN 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 Трубопровод питательной воды DN 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 32 32 TDS DN - - - - 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 Дренаж котла DN 25 25 25 25 25 25 25 25 40 40 40 40 40 40 Отвод отходящих газов ø мм 219 219 258 258 358 358 408 408 408 408 508 508 608 658 Подключение горелки ø мм 210 210 240 240 240 240 280 280 280 280 360 360 400 400 Минимальная длина пламен- ной трубы горелки мм 340 340 340 340 340 340 370 370 370 370 370 370 370 370 Диаметр топки øвн. мм 482 482 542 542 628 628 716 716 794 794 952 952 1068 1118 Длина топки мм 1420 1420 1580 1580 1980 1980 2350 2350 2600 2600 2620 2620 3100 3550
Страница 6 PDF
Страница 7
7 Основные характеристики и параметры работы котлов BAHR'12 НР приведены в табл. 4. Табл. 4. BAHR '12 300 HP BAHR '12 400 HP BAHR '12 500 HP BAHR '12 600 HP BAHR '12 800 HP BAHR '12 1000 HP BAHR '12 1250 HP BAHR '12 1500 HP BAHR '12 1750 HP BAHR '12 2000 HP BAHR '12 2500 HP BAHR '12 3000 HP BAHR '12 4000 HP BAHR '12 5000 HP Полезная тепловая мощ- ность (Птм)* кВт 204 273 341 409 545 682 852 1022 1193 1363 1704 2045 2726 3408 Полная тепловая мощ- ность кВт 222 297 371 445 592 741 926 1111 1297 1482 1852 2223 2963 3704 КПД % 92 92 92 92 92 92 92 92 92 92 92 92 92 92 Паропроизводительность кг/ч 300 400 500 600 800 1000 1250 1500 1750 2000 2500 3000 4000 5000 Сопротивление в камере сгорания мбар 3,7 4,2 4,5 5,1 5,1 5,8 5,9 6,7 6,7 7,6 7,6 8,6 9,6 10,4 Максимально допустимое давление. (Давление сра- батывания предохрани- тельных клапанов). бар 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 Максимальное рабочее давление бар 10,9 10,9 10,9 10,9 10,9 10,9 10,9 10,9 10,9 10,9 10,9 10,9 10,9 10,9 Максимальная рабочая температура °C 184 184 184 184 184 184 184 184 184 184 184 184 184 184 Расход природного газа нм3/ ч 22,29 29,82 37,25 44,67 59,43 74,39 92,96 111,53 130,20 148,77 185,91 223,15 297,44 371,82 Объем камеры сгорания м3 0,26 0,26 0,36 0,36 0,61 0,61 0,95 0,95 1,29 1,29 1,86 1,86 2,78 3,48 Максимальный объем воды в котле л 710 710 1015 1015 1500 1500 2195 2195 2810 2810 3950 3950 5780 7730 Номинальный объем воды в котле л 525 525 760 760 1080 1080 1555 1555 2005 2005 2890 2890 4155 5800 Вес котла с навесным оборудованием (STD) кг 1650 1650 2040 2040 2860 2860 3750 3750 4650 4650 6600 6600 9030 10590 Вес заполненного водой котла в рабочем состоянии кг 2175 2175 2800 2800 3940 3940 5305 5305 6655 6655 9490 9490 13185 16390 Температура питательной воды t=800C. Низшая теплотворная способность для газа Q=9,962 кВт*ч/нм3 Основные характеристики и параметры работы котлов BAHR'12 НРЕС приведены в табл. 5. Табл. 5. BAHR' 12 300 HP EC BAHR'12 400 HP EC BAHR'12 500 HP EC BAHR'12 600 HP EC BAH R'12 800 HP EC BAH R'12 1000 HP EC BA HR' 12 1250 HP EC BAHR'12 1500 HP EC BAH R'12 1750 HP EC BAHR'12 2000 HP EC BAHR'12 2500 HP EC BAH R'12 3000 HP EC BAH R'12 4000 HP EC BAHR '12 5000 HP EC Полезная тепловая мощность (Птм)* кВт 204 273 341 409 545 682 852 1022 1193 1363 1704 2045 2726 3408 Полная тепловая мощность кВт 213 284 355 426 568 710 888 1065 1243 1420 1775 2130 2840 3550 Паропроизводи- тельность кг/ч 300 400 500 600 800 1000 1250 1500 1750 2000 2500 3000 4000 5000 КПД % 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 Сопротивление в камере сгорания мбар 4,5 5,0 5,3 5,9 5,9 6,6 6,6 7,4 7,4 8,3 8,2 9,2 10,2 11,0 Максимально допустимое давле- ние. (Давление срабатывания предохранительных клапанов). бар 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 Максимальное рабочее давление бар 10,9 10,9 10,9 10,9 10,9 10,9 10,9 10,9 10,9 10,9 10,9 10,9 10,9 10,9 Максимальная рабочая температу- ра °C 184 184 184 184 184 184 184 184 184 184 184 184 184 184 Расход природного газа Нм3/ч 21,39 28,51 35,64 42,77 57,02 71,28 89,1 4 106,91 124,78 142,55 178,18 213,8 2 285,0 9 356,36 Объем камеры сгорания м3 0,26 0,26 0,36 0,36 0,61 0,61 0,95 0,95 1,29 1,29 1,86 1,86 2,78 3,48 Максимальный объем воды в котле л 710 710 1015 1015 1500 1500 2195 2195 2810 2810 3950 3950 5780 7730 Номинальный объем воды в котле л 525 525 760 760 1080 1080 1555 1555 2005 2005 2890 2890 4155 5800 Вес котла с навес- ным оборудовани- ем (STD) кг 1700 1700 2100 2100 2930 2930 3830 3830 4740 4740 6700 6700 9140 10710 Вес заполненного водой котла в рабочем состоянии кг 2225 2225 2860 2860 4010 4010 5385 5385 6745 6745 9590 9590 1329 5 16510 Температура питательной воды t=800C. Низшая теплотворная способность для газа Q=9,962 кВт*ч/нм3
Страница 7 PDF
Страница 8
8 Общая схема и максимальные размеры котлов BAHR'12 НР и BAHR'12 НР ЕС. Основные геометрические размеры котлов BAHR'12 НР и BAHR'12 НР ЕС приведены в табл. 6. Табл. 6. BAHR'12 400 HP/ HPEC BAHR'12 600 HP/ HPEC BAHR'12 1000 HP/ HPEC BAHR'12 1500 HP/ HPEC BAHR'12 2000 HP/ HPEC BAHR'12 3000 HP/ HPEC BAHR'12 4000 HP/ HPEC BAHR'12 5000 HP/ HPEC BAHR'12 300 HP/ HPEC BAHR'12 500 HP/ HPEC BAHR'12 800 HP/ HPEC BAHR'12 1250 HP/ HPEC BAHR'12 1750 HP/ HPEC BAHR'12 2500 HP/ HPEC A 1150 1270 1410 1555 1680 1950 2180 2280 B 1480 1600 1740 1885 2010 2280 2510 2610 B2* 1730 1850 1990 2135 2260 2530 2760 2860 C 1550 1750 2120 2527 2750 2830 3300 3800 D 2350 2550 2960 3437 3740 3860 4370 4940 E 635 685 745 860 905 1080 1170 1195 F 755 815 885 1005 1070 1265 1380 1405 G 1340 1460 1600 1790 1920 2250 2480 2555 H 1555 1725 1870 2095 2225 2595 2865 2990 L 1167 1266 1379 1417 1482 1677 1792 1817 ø 219 219 258 308 358 408 458 508 Размеры основных подключений котлов BAHR'12 НР и BAHR'12 НР ЕС приведены в табл. 7. Табл. 7. Главный паровой клапан DN 32 32 40 40 50 50 65 65 65 65 80 80 100 125 Предохранительные клапана DN 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 32 Указатель уровня DN 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 Трубопровод питательной воды DN 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 32 32 TDS DN - - - - 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 Дренаж котла DN 25 25 25 25 25 25 25 25 40 40 40 40 40 40 Отвод отходящих газов ø мм 219 219 219 219 258 258 308 308 358 358 408 408 458 508 Подключение горелки ø мм 210 210 240 240 240 240 280 280 280 280 360 360 400 400 Минимальная длина пламен- ной трубы горелки мм 340 340 340 340 340 340 370 370 370 370 370 370 370 370 Диаметр топки øвн. мм 482 482 542 542 628 628 716 716 794 794 952 952 1068 1118 Длина топки мм 1420 1420 1580 1580 1980 1980 2350 2350 2600 2600 2620 2620 3100 3550 2.2. Описание конструкции котла.
Страница 8 PDF
Страница 9
9 Паровой котел с инверсией пламени состоит из цилиндрической топки с омываемым днищем, в которой образуется пламя и происходит инверсия продуктов сгорания. Дымовые газы поступают в трубный пучок передней трубной доски и направляются в сторону задней трубной доски, из которой выходят через подключение дымохода. Конструкция котла обеспечивает низкие тепловые и поверхностные нагрузки в камере сгорания. Конструктивные особенности корпуса котла. Корпус котла состоит из цилиндрической обшивки, топки, днища котла и плоских трубных досок из вы- сококачественной стали, расчетными размерами в соответствии с расчетным кодом VSG и действующими техническими нормами. Используемые материалы имеют аттестационные сертификаты производителей с результатами химических и механических анализов, а также результаты контроля в процессе производства на их соответствие требованиям. Сварные соединения осуществляются при помощи электрической дуговой сварки сертифицированными методами и квалифицированным и аттестованным персоналом. Сварные швы подвер- гаются контролю неразрушающим методом в соответствии с внутренним «Планом производства и контроля». Дымогарные трубы, составляющие трубный пучок, изготовлены из высококачественной стали и приварены к трубным доскам при помощи автоматической сварки; затем они слегка развальцованы. Это позволяет получить качественное соединение труб с передней трубной доской и предотвратить образование известковых отложений. И, наконец, трубы заторцованы методом цековки, чтобы избежать выступа трубы за трубную доску. После изготовления корпус каждого котла подвергается гидравлическим испытаниям в соответствии с требованиями п. 7.4 – Приложения I Директивы 97/23/CE (PED). Передняя дверца Передняя дверца изготовлена из сварной стальной пластины, целиком покрытой слоем изоляции и одним слоем огнеупорного материала большой толщины. Дверца навешена на петлях, которые позволяют осуществлять быстрое открытие, кроме того, дверца оснащена самоочищающимся смотровым окошком, предназначенным для контроля пламени во время работы котла. На дверце также прикручен глухой фланец для установки горелки. На заводе имеется возможность изготовить отверстие непосредственно под тип горелки, выбранный клиентом. Задняя дымовая камера Изготовлена из стальной пластины, приваренной и закреплённой к задней трубной доске при помощи болтов, что при необходимости позволяет осуществить её демонтаж. Дымовая камера оснащена дверцей для прочист- ки и дымовым патрубком с горизонтальной осью и диаметром, соответствующим мощности котла. Основание и площадка обслуживания Основание парового котла состоит из рамы, изготовленной из стальных профилей и приваренной при помощи электрической сварки к трубным доскам. К раме, в свою очередь, приварены металлические пластины. Площадка для обслуживания расположена в верхней части парового котла и состоит из металлической рамы, покрытой рифлеными стальными пластинами. Изоляция обшивки и фронтонов Термоизоляция обшивки выполнена посредством матов из минеральной ваты высокой плотности и большой толщины, соединенных между собой при помощи термоотверждающейся смолы. Сверху изоляция покрыта обшивкой из окрашенной листовой стали толщиной 10/10.
Страница 9 PDF
Страница 10
10 Изоляция фронтонов парового котла выполнена из минеральной ваты и покрыта снаружи металличе- ским коробом. 2.3. Основные узлы и агрегаты. Основные узлы и агрегаты парового котла ВAHR'12, ВAHR'12 HP и HPEC. 1. Манометр. 2. Регулировочные реле давления. 3. Предохранительное реле давления, с ручным переза- пуском. 4. Корпус котла. 5. Смотровое окно. 6. Ответный фланец для установки горелки. 7. Передняя дверца. 8. Шкаф управления (электромеханический или элек- тронный). 9. Указатели уровня (2 шт.). 10. Питательная группа с двумя насосами. 11. Дренажная группа. 12. Задняя дымовая камера. 13. Предохранительные пружинные клапана (2 шт.). 14. Главный паровой клапан. 15. Аварийный датчик нижнего уровня с самоди- агностикой и ручным перезапуском. 16. Группа автоматической регулировки уровня, датчик верхнего уровня и дополнительный ава- рийный датчик нижнего уровня, с ручным переза- пуском.
Страница 10 PDF
Страница 11
11 2.4. Стандартная комплектация поставки. • тело котла; • cмотровой люк с дверцей; • передняя дверца в комплекте со смотровым окошком и ответным фланцем для установки горелки; • задняя дымовая камера, оснащённая дверцей для ревизии и прочистки; • изоляция из минеральной ваты и обшивка из окрашенной листовой стали; • манометр ø 150 мм – шкала: 0÷16 бар - с трехходовым краном проверки манометра; • два указателя уровня прямого действия с фланцевыми подключениями, со сливными и отсечными кра- нами; • два регулировочных реле давления; • предохранительное реле давления, сертифицирован CE PED, с ручным перезапуском на панели управ- ления; • группа автоматической регулировки уровня воды; • предохранительный регулятор "аварийного минимального уровня" с самодиагностикой, сертифициро- вано CE PED для блокировки горелки, с ручным перезапуском на панели управления; • дополнительный регулятор " аварийного минимального уровня" с самодиагностикой для блокировки горелки, с ручным перезапуском на панели управления; • регулятор "аварийного максимального уровня" с самодиагностикой для блокировки горелки, с ручным перезапуском на панели управления; • два предохранительных пружинных клапана; • главный паровой клапан; • две группы питательного насоса в вертикальном исполнении; • установленный комплект арматуры питательного контура и обвязка; • установленный комплект арматуры сливного контура и обвязка; • cтальные турбулизаторы (для котлов BAHR’12); • дымогарные трубы специального заводского исполнения типа ESALU (для газа) или ESA (для дизель- ного топлива) (для котлов BAHR’12 НР и BAHR’12 НРЕС); • встроенный экономайзер (для котлов BAHR’12 НРЕС); • группа модуляции питательной воды (для котлов BAHR’12 НРЕС); • электромеханический шкаф управления котлом (для котлов BAHR’12); • электронный шкаф управления котлом с IML(Industrial Multi Logic) панелью (для котлов BAHR’12 НР и BAHR’12 НРЕС). 2.5. Комплект документации поставляемой с котлом. Паспорт котла в соответствии с Приложением №4 ПБ 10-574-03, включая: •Чертежи продольного и поперечного разрезов и план котла с указанием основных размеров; •Расчет на прочность элементов, работающих на прочность, в пределах котла; •Декларация производителя о соответствии контроля и испытаний отдельных компонентов котла, осуществляемых в процессе изготовления требованиям Приложения VII Директивы PED; •Инструкция по установке, эксплуатации и обслуживанию; •Сертификаты, относящиеся к установленным компонентам безопасности (Декларация соот- ветствия PED, инструкции); •Рабочая диаграмма питательных насосов; •Электрические схемы панели управления; •Инструкции и электрические/функциональные схемы установленных регулирующих компо- нентов и горелки (устанавливается по запросу) •Требования к качеству питательной и котловой воды, с параметрами, которые подлежат пе- риодическому контролю, максимальные и минимальные предельные допуски, частота контро- ля и необходимое обслуживание.
Страница 11 PDF
Страница 12
12 3. Арматура, контрольно-измерительные приборы и приборы безопас- ности. Паровой котел оснащен стандартными устройствами контроля и безопасности. 3.1. Предохранительные пружинные клапана. Каждый котел комплектуется двумя пружинными предохранительными клапанами. Предохранительный клапан – это последней контур цепочки компонентов защиты от превышения давления выше допустимого; его задача – не допустить превышение давления выше максимального установленного в случае неисправности предохранительного реле давления. В паровых котлах высокого давления установлено два предохранительных клапана, пропускная способность которых равна паропроизводительности котла. Поскольку данное устройство является устройством безопасности, оно должно иметь маркировку СЕ (IV кате- гории) а соответствии с директивой PED. 1. корпус; 2. гнездо; 3. диск; 4. общая направляющая; 5. корпус; 6. шпиндель; 7. пружинная пластина; 8. нажимной винт; 9. пружина; 10. шаровой элемент; 11. крышка. Сила, которая уравновешивает давление пара и удерживает закрытым прерыватель в спускном отверстии, пе- редается пружиной. Настройка Настройка предохранительного клапана осуществляется на стенде производителя. Поскольку данная настрой- ка осуществляется на холодную, необходимо проверить открытие в процессе работы клапана, при необходи- мости произвести подстройку. Данную операцию можно осуществить при помощи регулировочной гайки. При необходимости изменения настроечного давления учитывайте, что пружина имеет точный рабочий диапазон, за пределами которого требуется произвести ее замену. В любом случае обращайтесь к инструкции по эксплуатации производителя, поставляемой в конверте с документацией в комплекте с котлом. Прежде, чем производить какие-либо вмешательства в котел, об- ратитесь непосредственно к производителю.
Страница 12 PDF
Страница 13
13 3.2. Манометр. В паровом коле используется пружинный манометр (трубка Бурдона). Один конец трубки сообщается с внутренней частью парового котла, в которой происходит измерение зна- чения давления; второй конец свободно двигается и присоединен к индикатору. На манометре красным цветом отмечено расчетное давление. Манометр установлен на трехходовом смесителе и имеет следующие функции: - сообщение между паровым котлом и манометром; - сообщение между манометром и внешней средой (для продувки сифона); - сообщение между паровым котлом, манометром и эталонным манометром (для сравнения значений, отображаемых манометром). 3.3. Указатель уровня. На котлах предусматривается установка двух указателей уровня воды прямого действия. Указатель уровня – устройство, состоящее из двух кранов, соединенных с одним указателем прямого действия (призматическое стекло). Данная группа подсоединена к паровому коту при помощи патрубков, расположенных выше и ниже нормального уровня. К нижней части подсоединен продувочный кран, ко- торый позволяет выбрасывать загрязнения и поддер- живать стекло в чистом виде. Открывая краны можно периодически контролиро- вать эффективность системы. ИНСТРУКЦИЯ ДЛЯ КОНТРОЛЯ УРОВНЕЙ. 1. На несколько секунд открыть кран продувки, а потом закрыть его. Если внутри призматического стек- ла вода исчезает, а затем снова появляется в той же точке с большой амплитудой колебаний, значит, система работает эффективно; если же она возвращается медленно и не в исходную точку, значит, не- обходимо произвести прочистку. 2. Чтобы проверить, какой из трубопроводов засорен, необходимо произвести следующие действия: a. Закрыть кран подачи пара, оставить открытым кран подачи воды и открыть кран продувки; из него должна пойти вода, которая вынесет с собой загрязнения; b. Закрыть кран подачи воды и открыть кран подачи пара; через продувку должен выходить пар; c. Закрыть кран продувки и оставить открытыми краны подачи воды и пара; уровень должен вернуться в исходную точку. Если этого не происходит, необходимо прочистить патрубки, соединяющие указатель с котлом.
Страница 13 PDF
Страница 14
14 3.4. Рабочая группа регулировки уровня. На котле с электромеханическим шкафом управления установлена группа автоматической регулировки уровня, состоящая из двух рабочих датчиков уровня различной длины. Задача группы автоматической ре- гулировки уровня – управлять работой питательного насоса для поддержания рабочего уровня воды в па- ровом котле. Понижение уровня воды ниже мини- мального (ниже окончания длинного зонда) приводит к срабатыванию реле и включению насоса. Насос ос- танавливается автоматически, когда уровень воды достигает верхнего предела (окончания короткого зонда). Таким образом разница длины датчиков и со- ставляет диапазон регулирования воды в котле. На котлах с электронным шкафом управлени IML ус- тановлена группа автоматической регулировки уров- ня, состоящая из емкостного датчика уровня воды, расположенного в колбе на одном из указателей уровня прямого действия, с электронным регулято- ром, расположенным в шкафу управления. При дос- тижении минимального уровня, заданного с панели управления котла, насос включается и отключается при достижении максимально уровня воды, также заданного с панели управления котла. 3.5. Группа безопасности по уровню (аварийные нижний и верхний уровни). Котел имеет группу безопасности по уровню, состоящую из предохранительных регуляторов с датчиками ава- рийного верхнего и нижнего уровня воды в котле с самодиагностикой, установленных в общем стакане. В котле с электромеханическим шкафом управления датчики группы автоматической регулировки уровня нахо- дятся в этом же стакане. Кроме того, котел имеет второй независимый канал безопасности по нижнему уров- ню, состоящий из предохранительного регулятора с самодиагностикой, с ручным перезапуском на панели управления. Датчик установлен в отдельном стакане и подключен к независимому источнику питания. Предохранительный регулятор нижнего уровня предназначен для полной блокировки работы котла (блоки- ровка горелки) при достижении минимально допустимого уровня воды в котле. Минимальный уровень воды, установленный нормой EN 12953-3 и составляет 100 мм над высшей точкой нагреваемой поверхности (около 100 мм над верхней дымогарной трубой). Поскольку данное устройство является устройством безопасно- сти, оно должно иметь маркировку СЕ (IV категории) а соот- ветствии с директивой PED. Срабатывание предохранительного регулятора уровня (которое происходит при обнажении концов зондов) приводит к остановке горелки.
Страница 14 PDF
Страница 15
15 При возврате уровня воды в котле к значению «нормальной работы» не происходит автоматическое включе- ние горелки, поскольку необходимо произвести ручной перезапуск контура при помощи кнопки ручного перезапуска, расположенной на панели управления котла. При случайном прекращении подачи электро- энергии система контроля и безопасности уровня переходит в «безопасный режим», поэтому при подаче электроэнергии регулятор уровня запускает насос (если уровень не максимальный), но блокирует работу го- релки до тех пор, пока не будет произведен ручной перезапуск. Через установленные интервалы времени (в течение 1 мин. каждые 60 мин.) система осуществляет 3 независимых уровня самодиагностики (вода ниже установленного уровня, потеря изоляции внутри зонда, неисправность внутри зонда, прерывание сообщения между зондом и регулятором).В случае выхода из строя группы автоматической регулировки по верхнему уровню насос не отключается и продолжает работать до тех пор, пока уровень воды не поднимется до датчика аварийного верхнего уровня. Срабатывает аварийная защита по верхнему уровню, что приводит к отключе- нию насоса и блокировке горелки. Последующее включение возможно только после ручного перезапуска. Настройка системы состоит в определении длины датчиков, которые устанавливают уровни срабаты- вания устройств. Данная настройка 3.6. Регулировочные и предохранительные реле давления. осуществляется на заводе. В любом случае обращайтесь к инструкции по эксплуатации производителя, поставляемой в конверте с документацией в комплекте с котлом. При любой неисправности котла, обратитесь непосредственно к производителю. На котле BAHR’12 установлены три реле давления. Рабочее регулировочное реле давления предназначено для включения горелки при достижении минимального рабочего давления и остановки горелки при превышении установленного давления на величину диапазона из- менения рабочего давления. Второе рабочее регулировочное реле давления предназначено для выключения горелки при достижении мак- симального рабочего давления. Предохранительное реле максимального давления (или реле блокировки) срабатывает в случае неисправности регулировочного реле до срабатывания предохранительного клапана. Работает по такому же принципу, как и регулировочное реле. Горелка не запускается после снижения дифференциального значения давления, по- скольку разрыв контура, расположенного в панели управления препятствует автоматическому перезапуску. Разблокировка производится посредством нажатия на кнопку ручного перезапуска, расположенную на панели управления. Поскольку данное устройство является устройством безопасности, оно должно иметь маркировку СЕ (IV категории) а соответствии с директивой PED. На котлах BAHR’12 НР и BAHR’12 НРЕС рабочее реле устанавливается в модификации позво- ляющей осуществлять установку рабочего максимума и дельты между верхним и нижним рабо- чими пределами, а на посадочное место одного реле устанавливается датчик давления через ко- торый сигнал поступает на контроллер, установленный в электронном шкафу управления, что позволяет осуществить подключение и регулировку модулируемой горелки с дальнейшим управлением с IML панели. Более подробно смотри инструкцию управления IML панелью. ПРИМЕЧАНИЕ: Прежде чем приступить к какой-либо настройке внимательно прочтите инструкцию производителя. ИНСТРУКЦИИ НАХОДЯТСЯ ВНУТРИ КОНВЕРТА С ДОКУМЕНТАМИ И ПОСТАВЛЯЮТСЯ В КОМПЛЕКТЕ С КОТЛОМ. 3.7. Шкаф управления котлом.
Страница 15 PDF
Страница 16
16 Шкаф управления котлом поставляется с быстрыми многополюсными подключениями и уже подклю- ченными органами управления котлом и электронасосами. Напряжение питания на панели управления – в соответствии с заказом клиента. Шкаф управления котлом имеет уровень защиты IP 55 и в стандартной ком- плектации имеет все электрические устройства и соответствующие подключения. Котлы могут комплектоваться двумя вариантами шкафов управления - либо электромеханическим, либо элек- тронным. Электромеханический шкаф. Электронный шкаф. Обозначения сигнализаторов и выключателей электромеханического шкафа управления: IG Общий выключатель; ST Индикатор сети; CH Переключатель (активируется при помощи ключа) для работы насоса в трех режимах (AUT – 0 – MAN); MP Индикатор работы насоса; TP Индикатор срабатывания “Перегрев” насоса; CL Индикатор сигнализации электронного регулятора автоматической работы насоса; IPS Кнопка (с подсветкой) сигнализации и ручного перезапуска предохранительного реле давления; ILWL Кнопка (с подсветкой) сигнализации и ручного перезапуска предохранительного датчика нижнего уровня; ILWL Кнопка (с подсветкой) сигнализации и ручного перезапуска дополнительного датчика нижнего уровня PAD Кнопка самодиагностики для дополнительного датчика нижнего уровня MB Индикатор запуска горелки BB Индикатор блокировки горелки ---- Переключатель (активируется при помощи ключа) работы горелки ОПЦИИ: TDS (контроль солесодержания) – АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПРОДУВКА pompa acqua – водяной насос pompa acqua aux – дополнительный водяной насос alimentazione bruciatore – питание горелки consenso bruciatore – разрешение запуска горелки pressostato sicurezza – предохранительное реле давления alimentazione spia blocco – питание индикатора блокировки
Страница 16 PDF
Страница 17
17 sensore livello alto – датчик верхнего уровня sensore livello basso – датчик нижнего уровня sensore sicurezza livello minimo – предохранительный датчик минимального уровня sensore sic. minima – предохранительный датчик минимума sensore sicurezza pressione vapore – предохранительный датчик давления пара terra – заземление rosso – красный verde – зелёный 3.8. Электрическая схема BAHR’12. – Версия с двумя насосами.
Страница 17 PDF
Страница 18
18 ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СХЕМЫ НАХОДЯТСЯ ВНУТРИ КОНВЕРТА С ДОКУМЕНТАМИ И ПОСТАВ- ЛЯЮТСЯ В КОМПЛЕКТЕ С КОТЛОМ. Электронный шкаф управления комплектуется IML панелью на которой визуально отображаются все режимы работы котла, горелки и питательных насосов. Сенсорный экран IML панели позволяет осуществлять управление режимами работы котла. Более подробно смотри инструкцию управления IML панелью. ИНСТРУКЦИИ НАХОДЯТСЯ ВНУТРИ КОНВЕРТА С ДОКУМЕНТАМИ И ПОСТАВЛЯЮТСЯ В КОМПЛЕКТЕ С КОТЛОМ.
Страница 18 PDF
Страница 19
19 3.9. Группа питательных насосов. С котлом поставляется два питательных центробежных многоступенчатых насоса в вертикальном исполне- нии, комплект арматуры и трубопроводов питательной воды, панель управления котла в соответствии с нор- мами CEI, с уровнем защиты IP 55 в специальном корпусе, установленная рядом с котлом. Насос состоит из корпуса насоса и электрического мотора. ОБЩИЕ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ Питательный насос должен иметь подпор на всасе насоса не менее 4 метров. ВНИМАНИЕ! Для уменьшения температурных напряжений в котле питательная вода не должна иметь температуру ниже 70°C. Кроме того для недопущения кавитации в питательном насосе питательная вода должна иметь температуру не выше 90 °C, так же рекомендуется установка емкости для сбора конденсата в соответствии с указаниями, приведенными в Таблице 1. Температура питательной воды [°C] Высота водяного столба над всасывающим патрубком [м] 70 2,0 80 3,0 90 4,5 Инструкции и кривые характеристик электронасосов находятся в конверте с документацией. Выбор приборов системы КИПиА и места установки их в котельной определяется проектной организацией с учетом требований ПБ по паровым и водогрейным котлам ПБ 10-574-03. 4. Инструкция по монтажу. Поставка котла Заказчику осуществляется в собранном виде одним транспортабельным блоком на котлах, габаритный размер которых не превышает 2 400 мм. На котлах, габаритный размер которых превышает 2 400 мм по ширине обвязка котла поставляется на отдельных паллетах. Доставка возможна автомобильным, железнодорожным и морским путем. Монтаж парового котла необходимо проводить специализированной организацией, имеющей соответствую- щие разрешения на проведение работ. 4.1. Монтаж котла. При монтаже котла необходимо проверять и соблюдать: 1. До установки котла должен быть готов и принят по акту фундамент для установки котла, который должен быть рассчитан на вес котла, заполненного водой и оборудование котельной с трубопровода- ми. 2. Установить паровой котел на фундаментную площадку.
Страница 19 PDF
Страница 20
20 3. Осуществить общий осмотр котла, чтобы удостовериться в отсутствии повреждений во время транспортировки, проверить состояние теплоизоляции дверцы котла, наличие турбулизаторов и их соответствующее положение внутри жаровых труб. 4. Подключение паропровода необходимо производить с учетом температурных расширений и должно быть проведено так, чтобы не появлялись температурные напряжения на главном паровом вентиле. 5. Подключить дренаж котла и продувку указателей уровня к канализации. 6. Подключить всас питательного насоса к деаэраторному баку. 7. Сбросная линия предохранительных клапанов должна быть выведена за пределы котельной и должна быть выполнена таким образом, чтобы при сбросе пара не причинить ущерба людям или имуществу. 8. Диаметр сбросной линии не должен быть меньше диаметра предохранительного клапана. 9. Трубопровод слива конденсата должен иметь соответствующий уклон в сторону дренажа. 10. Котел должен быть установлен в котельной таким образом, чтобы были соблюдены минимальные расстояния, предусмотренные действующими нормами, и обеспечен доступ к котлу для его обслужи- вания. 11. При подключении трубопроводов к котлу необходимо учитывать температурные расширения трубо- проводов и котла. 12. В котельной должна быть обеспечена вентиляция помещения котельной в соответствии с действую- щими нормами. Паровые котлы модели BAHR'12 предназначены для работы с газовыми или жидкотопливными горел- ками (на легком и тяжелом топливе). 4.2. Монтаж горелки. При монтаже горелки необходимо: Установка горелки должна производиться в соответствии с рекомендациями ее завода изготовителя, принимая во внимание, что горелка: а. должна иметь тепловую мощность соответствующую тепловому расходу (полная тепловая мощность котла) парового котла, а соответственно максимальной паропроизводительности парового котла; b. вентилятор горелки должен иметь напор, который в состоянии преодолеть сопротивление топки парового котла; с. должна иметь соответствующую длину пламенной трубы, указанную для каждого парового котла (см. ри- сунок на стр. 20 и таблицы 3 и 7на стр. 6 и 8). ВНИМАНИЕ! а. Посадочное место пламенной трубы горелки должно быть максимально плотным, чтобы избежать обратного движения пламени или тепла, которые приводят к нагреву фланца для подключения горелки.
Страница 20 PDF
Страница 21
21 b. Если отверстие имеет неточные размеры или расширено для удобства монтажа, после установки горелки необходимо полностью заполнить при по- мощи изоляции свободное пространство между пламенной трубой и изоляцией передней дверцы котла. с. При наличии переходного фланца дверца/горелка, удостовериться, в том, что на фланце и на дверце установлены уплотнительные дымовые прокладки. d. Нанести на фиксирующие болты графитовую смазку, чтобы упростить последующий демонтаж. * Примечание: При установке горелки, работающей на тяжелом топливе (мазуте) проконсультируйтесь с техническим офисом компании Unical AG ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ Обратитесь к таблицам подбора газовых горелок с соответствующими газовыми рампами для опреде- ления минимального давления газа в сети. ВНИМАНИЕ! Тщательно проверьте наличие заземление, которое является обязательным и должно соответствовать установленным законодательством параметрам. Производитель не несет ответственности за возможный ущерб, причиненный людям, имуществу или животным в связи с несоблюдением данной важной нормы. 4.3. Подключение к газоходам дымовой трубы. Паровой котел подключается к отдельному газоходу с сечением соответствующим мощности котла. Ды- мовая труба должна иметь соответствующую высоту и быть изготовленной из материала в соответствии с типом используемого топлива, газоходы и дымовая труба должны быть герметичным, иметь гладкие стенки и изоляцию. В соответствии с действующими нормами необходимо удостовериться в соблюдении предписаний отно- сительно снижения температуры отходящих газов и значения температуры отходящих газов, выбрасы- ваемых в атмосферу. Подключение между котлом и газоходами дымовой трубы должны иметь диаметр прохода равный или больше диаметра отвода отходящих газов котла, с восходящим наклоном не менее 5% и, в случае если длина превышает 1 метр, он должен иметь изоляцию по мотивам безопасности. Изоляция необходима для того, чтобы воспрепятствовать охлаждению дымовых газов, поскольку темпе- ратура ниже 160 °C приводит к эффекту конденсации. Эффект конденсации может проявляться и в газоходах и дымовой трубе с эффективной изоляцией и с вы- сокой тепловой инерцией; это зависит от частоты включений и выключений горелки, поскольку короткие Заполнить кера- мической изоля- цией
Страница 21 PDF
Страница 22
22 промежутки времени не позволяют газоходам и дымовой трубе достигать и поддерживать соответствую- щую температуру. Поэтому рекомендуется устанавливать газоходы и дымовую трубу, имеющие небольшой вес, (низкую те- пловую инерцию), избегать очень больших проходных диаметров. После окончания монтажа котла необходимо подготовить следующую документацию: 1. Паспорт котла в соответствии с требованиями ПБ по паровым и водогрейным котлам ПБ 10-574-03 2. Удостоверение о качестве монтажа. 3. Акт готовности фундамента к производству монтажных работ. 4. Акт готовности оборудования к комплексному опробованию. 5. Водно-химический режим котла. Химико-физические характеристики воды в системе, а также подпиточной воды, являются очень важными факторами для безопасности системы и хорошей работы парового котла. Замечено, что плохое качество воды приводит к проблемам в системе; наиболее распространенным является эффект образования накипи на тепло- обменных поверхностях. Накипь, даже если она имеет небольшую толщину, из-за ее низкой теплопроводности термически изолирует стенки, которые, не охлаждаясь в этом случае циркулирующей водой, подвергаются локальному перегреву с неравномерным тепловым расширением и локальному тепловому шоку. Поэтому ре- комендуется обращаться к специализированным фирмам, занимающимся водоподготовкой, для контроля же- сткости и при необходимости установки соответствующего оборудования для контроля и водоподготовки. Процесс водоподготовки заключается в умягчении воды и добавлении специальных веществ- кондиционеров, которые химическим путем выводят кислород из воды и образуют пленку на поверхности, которая защищает котел от кислородной коррозии, наиболее частой причины неисправностей и выхода их строя паровых котлов. Чем ниже температура воды, тем больше в ней кислорода. Параметры питательной и рабочей воды в соответствии с действующими нормами приведены в нижеследующих таблицах. ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ Не использовать в паровом котле воду с температурой ниже 70 °C. Рекомендованная средняя температура питательной воды котла 80 °C. ВНИМАНИЕ! Ущерб, причиненный воздействием внешних факторов (накипь, кислород, кислот- ная коррозия и т.п.) не является гарантийным случаем. . Питательная вода. Наименование показателя Ед. изм. Значение показателя Значение Рн при t=25ºС 7 – 9,5 Общая жесткость мг/л 5 (СаСО3)
Страница 22 PDF
Страница 23
23 Растворенный кислород мг/л 0,1 Свободный углекислый газ мг/л 0,2 Общее содержание железа мг/л 0,1 Медь мг/л 0,1 Маслянистые вещества мг/л 1,0 Внешний вид Прозрачная, чистая, без устойчивой пены Котловая вода. Наименование показателя Ед. изм. Значение показателя Значение Рн при t=25ºС 9-11 Общая щелочность мг/л 1000 (СаСО3) Общая жесткость мг/л 5 (СаСО3) Проводимость µг/л 8000 О2 Диоксид кремния мг/л 150 SiO2 Общие растворенные соли мг/л 3500 Внешний вид Прозрачная, чистая, без устойчивой пены Администрация котельной с привлечением специализированной наладочной организации на основании нала- дочных работ и требований руководящих технических материалов разрабатывает и утверждает инструкцию по организации по ведению водно-химического режима. 6. Инструкция по эксплуатации. 6.1. Общие положения. В инструкции содержатся общие указания по эксплуатации паровых котлов, на базе которых при- менительно к конкретным условиям на каждой котельной разрабатывается своя производственная инструкция. Эксплуатацию паровых котлов следует проводить в соответствии с требованиями ПБ по паровым и водогрейным котлам ПБ 10-574-03. Эксплуатация трубопроводов котельной следует проводить в соответствии с правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды ПБ 10-573-03 6.2. Подготовка к первому пуску котла после монтажа. ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОЕ РЕЛЕ ДАВЛЕНИЯ Задача предохранительного реле давления (или блокировки) срабатывать в случае неисправности ЧАСТОТНОГО ПРЕ-
Страница 23 PDF
Страница 24
24 ОБРАЗОВАТЕЛЯ ДАВЛЕНИЯ и до срабатывания предохранительных клапанов. После срабатывания данного устройст- ва, горелка не запускается до тех пор пока давление не опустится на дифференциальное значение, поскольку разрыв кон- тура, расположенного в панели управления предотвращает его автоматический перезапуск. Разблокировка производится оператором котельной при нажатии кнопки ручного перезапуска, имеющейся на самом преобразователе, и при помощи кнопки расположенной на панели IML. В данных устройствах, давление пара посредством соответствующего комплекса пневмо-механических элементов, акти- вирует электрический контакт. Прерывание подачи электропитания провоцирует разрыв контура предохранительного термостата; соответственно недос- таточное давление всегда требует ручного перезапуска системы. Данное предохранительное устройство имеет маркировку CE в соответствии с директивой PED. нструкции по регулировке реле давления Рисунок 1: предохранительное реле давления серии RT Регулировка значения при котором происходит срабатывание реле давления происходит следующим образом: - Поворачивать рукоятку (1) чтобы установить на шкале (2) значение при котором будет происходить включение го- релки; Открыть крышку реле давления и повернуть регулировочный диск шкалы (3) на значение, опреде- ленное в соответствии с графиком, приведенном в разделе Ошибки (оответствует желаемому диффе- ренциалу; значение шкалы (2) плюс дифференциал – давление при котором реле давления останав- ливает работу горелки. Дифференциальный диск (3) должен устанавливаться в соответствии с графиком Ошибка Рисунок 2: график регулировки дифференциального диска ВНИМАНИЕ – УСТАНОВКА ДИФФЕРЕНЦИАЛА Для соответствующей работы системы необходим определенный дифференциал давления. 1 2 3 1 Рукоятка регулировки 2 Шкала настроек 3 Регулировочный диск дифферен- циала
Страница 24 PDF
Страница 25
25 Слишком маленький дифференциал приводит к частым срабатываниям и риску образования колеба- ний. Слишком большой дифференциал приводит к большим колебаниям давления. - УКАЗАТЕЛЬ ШКАЛЫ (2) 9,8 бар ПРИМЕР НАСТРОЙКИ РЕГУЛИРОВОЧНОГО РЕЛЕ ДАВЛЕНИЯ (DANFOSS мод. RT 5) - Регулировочный диск дифференциала3) в поз 1 1,2 бар Результат регулировки: - Остановка горелки при 11,0 бар - Включение горелки при 9,8 бар Те же операции необходимо осуществить для предохранительного реле давления, установив значение давления срабаты- вания на чуть более высокое значение, чем давление регулировочного реле и с минимальным дифференциалом. Предохранительное реле давления, установленное на данных типах устройств, соответствует Директиве 97/23/CE и имеет фиксированный дифференциал (1,20 бар). - УКАЗАТЕЛЬ ШКАЛЫ (2) 10,2 бар ПРИМЕР НАСТРОЙКИ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОГО РЕЛЕ ДАВЛЕНИЯ (DANFOSS мод. RT 19B) Принимая во внимание пример настройки регулировочного реле давления: - Регулировочный диск дифференциала в положении 1 1,2 бар (механически фиксированный дифференци- ал). Результатом регулировки будет: - Остановка горелки при 11,4 бар - Возможен перезапуск при 10,2 бар ПРИМЕЧАНИЕ Внимательно прочтите инструкции производителя для проведения любых настроек ИНСТРУКЦИИ НАХОДЯТСЯ В КОНВЕРТЕ С ДОКУМЕНТАЦИЕЙ, ПОСТАВЛЯЕМОЙ В КОМПЛЕКТЕ С КОТЛОМ После настройки рабочего и предохранительного реле давлений необходимо: 1. Проверить наличие турбулизаторов в дымогарных трубах и отсутствие посторонних предме- тов или остатков производства в топке котла; 2. Проверить запас воды в деаэраторе, исправность питательных насосов (обязательно вручную проверить чтобы вал двигателя насоса свободно вращался) и наличие давления на всасе пита- тельных насосов и убедиться, что запорная арматура на всасе и напоре питательных насосов открыта; 3. Проверить положение запорной арматуры на дренаже котла, и убедится, что она закрыта; 4. Поставить все переключатели на шкафу котла в положение «0»; 5. Подать электрическое напряжение на котел; 6. Загорятся индикаторы сигнализации «ВЫСОКОЕ ДАВЛЕНИЕ» (IPS) и «НИЗКОЕ ДАВ- ЛЕНИЕ» (ILWL); 7. Нажать кнопку перезапуска сигнализации «ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ», расположенную на панели управления (нет возможности перезапуска сигнализации «НИЗКОГО УРОВНЯ» по причине отсутствия воды в котле); 8. Открыть главный паровой клапан, чтобы выпустить воздух и запустить питательный на- сос, повернув переключатель на панели управления в положение «AUT»;
Страница 25 PDF
Страница 26
26 9. Проверить направление вращения насоса, если вращение неправильное, отключить напря- жение на панели и поменять местами две фазы линии подачи электропитания; 10. Включить питательный насос и произвести заполнение котла водой. При заполнении прокон- тролировать автоматическую остановку питательного насоса при достижении максимального уровня (примерно 50-60 мм выше минимального уровня) и отметить это положение на водо- указательном стекле; 11. Со щита управления перезапустить реле уровня, нажав кнопку ILWL, расположенную на панели управления, открыть дренаж и проверить автоматический запуск насоса (30 мм ниже нижнего уровня), отметить положение запуска питательного насоса на водоуказательном стекле; 12. Остановить насос при помощи переключателя и, продолжив слив котла, проверить сра- батывание предохранительного реле минимального уровня (значение приведено на табличке, расположенной на обшивке котла); 13. закрыть дренаж котла, довести уровень воды в котле до нормального, переместив переключа- тель в положение “AUT”, перезапустить предохранительное реле уровня; 14. Аналогично проверить работу реле максимально допустимого уровня; 15. После выполнения проверки работы указателей уровня, подключить циркуляцию воды через экономайзер.
Страница 26 PDF
Страница 27
27 6.3. Время разогрева при первом запуске в эксплуатацию. Для предотвращения температурных перекосов и уменьшения температурных напряжений в корпусе и трубопроводах котла следует соблюдать скорость прогрева при запуске из холодного состояния. График запуска и время выдержки на режимах приведен в таблице: Работа горелки в режиме низ- кой нагрузки Время нагрева 10 мин. Время перерыва 60 мин. Время нагрева 20 мин. Время перерыва 60 мин. Время нагрева 30 мин. Время перерыва 30 мин. Время нагрева 30 мин. Время перерыва 30 мин. Работа горелки в режиме пол- ной нагрузки Время нагрева 60 мин. Время перерыва 30 мин. Общее время 6 часов. Внимание! Настоящий график запуска и прогрева котла выполнять при любом пуске котла из холодного состояния. ВНИМАНИЕ! ПОСКОЛЬКУ НЕОБХОДИМО ИСКЛЮЧИТЬ АВТОМАТИЧЕСКИЙ КОН- ТРОЛЬ ДАВЛЕНИЯ, ПОСЛЕДУЮЩИЕ ОПЕРАЦИИ ДОЛЖНЫ ПРОИЗВО- ДИТЬСЯ КВАЛИФИЦИРОВАННЫМ ПЕРСОНАЛОМ. Котёл следует разогревать до почти полного рабочего давления при слегка (наполовину) открытой паровой запорной арматуре (обеспечить безопасный отвод пара наружу) на низкой нагрузке. При разогреве котла уровень воды в котле повышается. Уровень воды в котле поддерживать на уров- не 60% согласно показаниям водоуказательной колонки, дренируя котел через устройство шламо- удаления. После достижения установленного рабочего давления перевести продувку шламоудаления в автоматический режим при наличии. В противном случае закрыть дренаж котла. Постепенно пол- ностью открыть запорную паровую арматуру. При этом следить за тем, чтобы давление в котле не понизилось более чем на 20 % по отношению к рабочему давлению, при необходимости подождать с полным открыванием до тех пор, пока в подключенной сети не установится достаточное противодав- ление. После проведения подготовительных действий перечисленных в разделе 6.2. перед первым за- пуском, необходимо выполнить следующие операции: 1. Закрыть главный паровой клапан; 2. Настроить реле давления на максимальные значения; 3. Произвести контроль, настройку и процедуры по запуску горелки, как указано Про- изводителем;
Страница 27 PDF
Страница 28
28 4. Удостовериться, что манометр подключен напрямую к котлу и проверить положе- ние трехходового клапана; 5. Остановить котел (например, для котлов с предохранительными клапанами, тариро- ванными на 10 бар при давлении 2-5-8 бар) для того, чтобы зажать зажимные гайки ревизионного люка, которые могут ослабиться из-за эффекта давления; это очень важная операция, поскольку утечки пара приводят к повреждению прокладки; 6. Во время вышеописанных остановок котла проверьте все прокладки и зажаты ли болты; 7. При давлении на 2-3 бара ниже настроечного, открыть вручную предохранительный клапан, чтобы проверить, что рукоятки свободно двигаются, прерыватели не залип- ли и чтобы обеспечить спуск воздуха; 8. Проверить давление открытия предохранительного клапана и вручную остановить горелку; 9. Постепенно открыть главный паровой клапан, чтобы снизить давление внутри кот- ла; 10. Настроить предохранительное реле давления (см. ср. 13), перезапустить горелку и проконтролировать автоматическую остановку горелки, проверив давление сраба- тывания на манометре; 11. Настроить точку срабатывания и дифференциал регулировочного реле давления, спустить пар, перезапустить предохранительное реле давления и проверить на ма- нометре установленные значения (запуск/остановка горелки). 12. Удалить воздух и продуть указатель уровня только после того, как в котле устано- вится избыточное давление пара. 13. Подключить автоматическое устройство обессоливания при его наличии. 14. Подключить паропровод деаэратора, контролировать температуру питательной во- ды после деаэратора в районе 100 °C. 15. Подключить потребителя по пару и производить загрузку котла в соответствии с таблицей прогрева котла. ПОСЛЕ ЭТОГО КОТЕЛ ГОТОВ К РАБОТЕ. ПОСТЕПЕННО ОТКРЫТЬ ГЛАВНЫЙ ПАРОВОЙ КЛАПАН, ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ОТ- КРЫТЬ ВОЗДУШНИК И ДРЕНАЖ НА ПАРОПРОВОДЕ, ЧТОБЫ РАВНОМЕРНО НАГРЕТЬ ТРУБЫ И УДАЛИТЬ ВОЗМОЖНЫЙ КОНДЕНСАТ В ПАРОПРОВОДАХ. Дальнейшая нагрузка котла будет производится в соответствии с графиком потребления пара.
Страница 28 PDF
Страница 29
29 6.4. Рекомендации по использованию парового котла в первый день работы. 1. Включить горелку на минимальной мощности или если это невозможно, спрово- цировать частые остановки, чтобы постепенно нагреть огнеупорную изоляцию и произвести ее «запекание»; 2. Проверить герметичность ревизионного люка и всех уплотнителей гидравличе- ской части котла и отходящих газов; 3. При помощи комбинированного действия двух кранов и слива «прочистить» коммуникационные каналы и стекло указателя уровня; 4. Осуществить многократно действия по сливу днища котла путем быстрого от- крытия сливных клапанов, чтобы удалить возможные частицы металлообработ- ки; 5. Контролировать работу устройств регулировки уровня и давления. ПРИМЕЧАНИЕ: Уплотнитель ревизионного люка изготовлен из ткани углеродистого волокна, усиленного свя- зующими материалами. Если производится гидравлическое испытание «на холодную» при новой прокладке, вода будет медленно просачиваться через нее. Прокладка должна быть вулканизирована. Во время последующего запуска котла нагрев до температуры 100 °C приводит к испарению воды, которой пропитана прокладка, далее проис- ходит вулканизация связующего материала и таким образом обеспечивается герметичность прокладки. 6.5. Последующие запуски. 1. При включении котла после длительного простоя, необходимо повторить проце- дуры, описанные в разделах 6.2-6.3; 2. Проверить, чтобы все предохранительные клапана находились в рабочем положе- нии; 3. Проверить правильное положение кранов манометра и указателя уровня; 4. Проверить, чтобы переключатель для работы насосов находился в положении «AUT»; 5. Подать напряжение на панель управления горелки и на панель управления котла; 6. Перезапустить устройства безопасности котла; 7. При достижении значения рабочего давления открыть клапан забора пара посте- пенно нагревая трубы и устраняя тем самым конденсат в подающем трубопрово- де. ЧТОБЫ ГАРАНТИРОВАТЬ ПРАВИЛЬНУЮ РАБОТУ КОТЛА В АВТОМАТИЧЕ- СКОМ РЕЖИМЕ, НЕОБХОДИМО ОБЕСПЕЧИТЬ ВЫСОКУЮ ЭФФЕКТИВНОСТЬ УСТРОЙСТВ, КОТОРЫМИ ОСНАЩЕН КОТЕЛ.
Страница 29 PDF
Страница 30
30 ВНИМАНИЕ! 1. Прежде чем оставить котел работающим в автоматическом режиме, осуществить визуальный осмотр работы регуляторов уровня и давления (группы регулировки уровня – регулирующие реле давления); 2. ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЙ КЛАПАН ЯВЛЯЕТСЯ ПОСЛЕДНЕЙ ЗА- ЩИТОЙ ПРОТИВ НЕКОНТРОЛИРУЕМОГО УВЕЛИЧЕНИЯ ДАВЛЕ- НИЯ, КОТОРОЕ МОЖЕТ ДОСТИГНУТЬ ОПАСНЫХ ЗНАЧЕНИЙ И ПРИВЕСТИ К СЕРЬЕЗНЫМ АВАРИЯМ; 3. ПЕРСОНАЛ, ОБСЛУЖИВАЮЩИЙ КОТЕЛ ДОЛЖЕН УДЕЛЯТЬ ОСОБОЕ ВНИМА- НИЕ И ОТВЕТСТВЕННО ОТНОСИТЬСЯ К ОБСЛУЖИВАНИЮ ДАННОГО УСТ- РОЙСТВА БЕЗОПАСНОСТИ КОЛА; 4. Необходимо помнить, что в нормальных рабочих условиях задача устройств регулиров- ки и контроля – предупредить срабатывание предохранительного клапана, который НИКОГДА НЕ ДОЛЖЕН СРАБАТЫВАТЬ; 5. Чтобы избежать залипания запорной части клапана в гнезде, спровоцировать открытие предохранительного клапана вручную повернув контрольную рукоятку. ВНИМАНИЕ! 1. ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОЕ РЕЛЕ НИЖНЕГО И ВЕРХНЕГО УРОВНЯ НЕ МЕНЕЕ ВАЖНО, ЧЕМ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЙ КЛАПАН ДЛЯ ПРЕ- ДОТВРАЩЕНИЯ СЕРЬЕЗНЫХ АВАРИЙ В СЛУЧАЕ АНОМАЛЬНОЙ РАБОТЫ ОРГАНОВ РЕГУЛИРОВКИ. 2. ОТСУТСТВИЕ ВОДЫ В КОТЛЕ ПРИ РАБОТАЮЩЕЙ ГОРЕЛКЕ ПРИ- ВОДИТ К ОЧЕНЬ БЫСТРОМУ РАЗРУШЕНИЮ ЭЛЕМЕНТОВ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ПО ПРИЧИНЕ ПОТЕРИ МЕХАНИЧЕСКИХ СОПРОТИВЛЕНИЙ В СВЯЗИ С УВЕЛИЧЕНИ- ЕМ ТЕМПЕРАТУРЫ ВЫШЕ ДОПУСТИМЫХ ПРЕДЕЛОВ. 3. НЕОБХОДИМО ПЕРИОДИЧЕСКИ ПРОВЕРЯТЬ ПРАВИЛЬНОЕ СРАБАТЫВАНИЕ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОГО РЕЛЕ НИЖНЕГО УРОВНЯ, ВРУЧНУЮ ПОНИЖАЯ УРО- ВЕНЬ ВОДЫ НИЖЕ МИНИМАЛЬНОГО. 4. НЕОБХОДИМО ПЕРИОДИЧЕСКИ ПРОВЕРЯТЬ ПРАВИЛЬНОЕ СРАБАТЫВАНИЕ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОГО РЕЛЕ ВЕРХНЕГО УРОВНЯ, ВРУЧНУЮ ПОВЫШАЯ УРО- ВЕНЬ ВОДЫ ВЫШЕ МАКСИМАЛЬНОГО. ПРИМЕЧАНИЕ: Использование котла в ручном режиме требует постоянного присутствия персонала, который должен осуществлять визуальный контроль указателей уровня. 6.6. Плановая остановка котла. Здесь описывается остановка только котла, остановка оборудования котельной определяется инст- рукцией по эксплуатации котельной с учетом заводских инструкций.
Страница 30 PDF
Страница 31
31 При останове котла следует выполнить следующие действия и обращать внимание на: 1. Продуть при помощи быстрого открытия арматуры на дренаже котла и вентиле продувки указа- теля уровня (операция, которая должна осуществляться ежедневно даже при постоянной работе котла); 2. Главный паровой вентиль постепенно перекрыть и подождать, пока автоматика не отключит го- релку; 3. Выключить управление котла и горелки в шкафу управления; 4. Если установлен экономайзер, необходимо отключать циркуляцию через него в последнюю оче- редь после снижения остаточных тепловыделений, что необходимо контролировать по темпера- туре до и после экономайзера (циркуляцию воды через экономайзер можно отключить при дос- тижении температуры питательной воды не более 600С). 5. Перекрыть запорную арматуру питательной воды, запорную арматуру обессоливания и запор- ную арматуру шламоудаления; 6. Отключить подачу топлива, закрыть запорную топливную арматуру. 7. Выключить главный рубильник в шкафу управления. В данных условиях система полностью отсоединена от внешних линий и котельной; котел медленно остывает без риска и скоро готов к перезапуску и быстрому возврату в нормальный рабочий режим. ПРИМЕЧАНИЕ: Если в период остановки температура котла опускается ниже 100°С, он будет находиться под «ва- куумом»; - данное явление не приводит к особым последствиям за исключением «самозаполнения» водой из-за плохой герметичности отсечных клапанов на питающей линии (из-за эффекта маневров при запуске). 6.7. Аварийный останов котла. Если, несмотря на соблюдение процедур по контролю и запуска и обслуживанию котла возникают опасные ситуации, такие как отсутствие воды, выход из строя элементов, находящихся под давлени- ем, взрывы со стороны отходящих газов и т.п., необходимо незамедлительное вмешательство для полного отключения электроэнергии и подачи топлива на котел. Котел должен быть немедленно остановлен при: - обнаружении неисправности предохранительного клапана, при которой он неработоспособен; - при прекращении действия питательных насосов или неисправности питательной линии, при кото- рой подача воды в котел прекратилась; - при выходе из строя обеих указателей уровня прямого действия; - если при работе котла возникли сильные гидроудары и вибрация; - при исчезновении напряжения на всех контрольно-измерительных приборах, устройствах дистан- ционного и автоматического управления; - при возникновении пожара в котельной, угрожающему персоналу котельной и оборудованию; - при обнаружении неисправности автоматики безопасности и аварийной сигнализации.
Страница 31 PDF
Страница 32
32 ВНИМАНИЕ! ЕСЛИ АВАРИЯ ВЫЗВАНА ОТСУТСТВИЕМ ВОДЫ В КОТЛЕ, И ПРОИЗОШЛО ПОСЛЕДУЮЩИЕ НАКАЛИВАНИЕ КОТЛА, КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩА- ЕТСЯ ПОДАВАТЬ В КОТЕЛ ХОЛОДНУЮ ВОДУ; В ЦЕЛЯХ БЕЗОПАСНОСТИ НЕОБХОДИМО ПРЕДУСМОТРЕТЬ ВОЗМОЖНОСТЬ ОТ- КЛЮЧЕНИЯ ЛИНИИ ЭЛЕКТРОПИТАНИЯ. При холодной системе необходимо осуществить проверку парового котла, чтобы удостоверить- ся в возможных повреждениях и определения причин, по которым произошла авария. 6.8. Эксплуатация котла. Производительность и срок службы парового котла зависят не только от правильной установки, но также и от правильного управления и обслуживания; Поэтому в период эксплуатации необходимо соблюдать следующие указания: - необходимо проверять исправность действия манометров, указателей уровня воды прямого дейст- вия, резервных питательных насосов с периодичностью один раз в смену; - устранять неплотности сальников, прокладок и водоуказательных стекол; - котловую и питательную воду необходимо проверять не реже, чем один раз в смену (анализ воды) с записью результатов анализов в рабочем журнале. Для отбора проб котловой и питательной воды должен привлекаться обученный персонал и в со- ответствии с инструкцией по эксплуатации. Другие способы и методы недопустимы. Конденсат, воз- вращающийся в котельную, должен удовлетворять требованиям как к питательной воде. - необходимо проводить шламоудаление на котле во избежание образования отложений шлама. Час- тота шламоудаления зависит от качества подпиточной воды, котловой воды и возвращаемого кон- денсата. Частота шламоудаления определяется по результатам наладочных работ. - чтобы иметь возможность постоянно поддерживать в допустимых пределах электропроводимость, щёлочность и содержание кремнёвой кислоты, используют устройство постоянной продувки (обессоливания), как автоматическое, так и ручное. При значительном расходе продувки необхо- димо применять устройство утилизации теплоты продувки в виде дополнительного теплообмен- ника. - периодически проверять эффективность работы, целостность и герметичность газоходов дымовой трубы; - периодически контролировать эффективность устройств контроля и безопасности котла; - принимать незамедлительные меры по устранению утечек отходящих газов в случае их обнаруже- ния путем замены изношенных уплотнительных прокладок; - периодически (не менее 1 раза в год) производить анализ продуктов сгорания.
Страница 32 PDF
Страница 33
33 6.9. Порядок и объем работ при плановом обслуживании котла. Специалист, производящий обслуживание котла должен заполнять паспорт котла после каждого ос- мотра с указанием даты и описанием произведенных работ. 1. Все действия должны производиться при выключенной горелке и холодном котле; 2. Чтобы избежать случайного включения котла во время проведения работ по его обслуживанию, рекомендуется повесить на выключатель табличку с текстом, запрещающим включение; 3. Если обслуживание котла производится несколькими специалистами, до начала проведения ра- бот необходимо распределить обязанности; 4. Закрыть трубопровод подачи топлива; 5. Во время прочистки котла использовать соответствующую спецодежду, соблюдать технику безопасности; 6. Тщательно защитить все устройства; 7. Для прочистки использовать всасывающие ершики и аспираторы; 8. Перед установкой снятых во время прочистки частей котла проверьте состояние уплотнительных прокладок и при необходимости замените их; 9. Смажьте болты и гайки графитовой смазкой; 10. При консервации котла повесьте на него табличку с перечнем инструкций, которые необходимо выполнить перед его последующим запуском; 11. При запуске, до включения горелки, проверьте работу насосов котла и системы. Объем планового обслуживания. Произвести следующие работы: 1. Проверить механическую и электрическую эффективность устройств регулировки и безопасно- сти; 2. Проверить герметичность уплотнительных прокладок в контуре отходящих газов и в гидравли- ческом контуре; а. незамедлительно заменить изношенные прокладки в паровом контуре, поскольку длительные утечки пара могут повредить поверхность фланцев или ревизионного люка; b.незамедлительно заменить изношенные прокладки в контуре отходящих газов поскольку утечка газов с высокой температурой может привести к локальным утечкам и деформации ме- талла; 3. Проверить состояние питательного насоса; 4. Проверить состав уходящий газов; 5. Проверить эффективность системы водоподготовки; 6. Произвести анализ рабочей и питательной воды и проверить соответствие их характеристик предписанным; при повышенной щелочности увеличить количество продувок котла. Нагар на теплообменных поверхностях препятствует теплопередаче, уменьшению КПД и соответст- венно увеличению расхода топлива; Отложение известкового налета на стенках, кроме того, что приводит к вышеописанному эффекту, является причиной поломок (трещины на трубных досках, трещины на трубах), а также приводит к опасному перегреву котла. Для предотвращения вышеописанных эффектов необходимо выполнить:
Страница 33 PDF
Страница 34
34 КОНТУР ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ: o произвести очистку топки при помощи щетки; o извлечь турбулизаторы из трубных пучков; o демонтировать и прочистить заднюю дымовую камеру; o прочистить трубы при помощи ершика; o удалить из труб все отложения Одновременно проверить уплотнители дверей и осуществить полную очистку задней дымовой каме- ры и подключения дымохода; Частота данного внепланового обслуживания зависит от типа и качества используемого топлива: в среднем каждые 3-4 месяца при использовании в качестве топлива мазута и не менее одного раза в год при использовании дизельного топлива и газа. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ КОНТУР o демонтировать датчики уровня; o открыть ревизионный люк; o произвести осмотр внутренней части котла на предмет наличия отложений или корро- зии; o произвести полный анализ питательной и рабочей воды в соответствии с параметрами предписанными производителем системы водоподготовки; ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ: 1. При наличии значительных отложений накипи необходимо пригласить специализированную фирму и осуществить химическую промывку котла. 2. При наличии отложений или появлении коррозии (при подтверждении химическими анализами) необходимо проверить эффективность системы водоподготовки; 3. Отложения на стержнях зондов группы контроля уровня удаляются при помощи абразивной тка- ни; что касается зонда предохранительной группы уровня, то здесь необходимо тщательно со- блюдать инструкции производителя, поставляемые в конверте с документацией в комплекте с котлом. 4. Аккуратно установить на место все компоненты, обращая внимание на то, чтобы подключения не были перепутаны местами. 5. При необходимости по причине утечек или деформации предохранительного клапана, особое внимание должно быть обращено на притирку запорной части и его седла. Данная операция должна быть осуществлена непосредственно производителем клапана. Помните, что после открытия ревизионного люка необходимо в обязательном порядке заме- нить прокладку. ОСОБОЕ ВНИМАНИЕ! 1. Прежде чем оставить котел работающим в автоматическом режиме, осуще- ствить визуальный осмотр работы регуляторов уровня и давления (группы регулировки
Страница 34 PDF
Страница 35
35 уровня – регулирующие реле давления); 2. Необходимо помнить, что в нормальных рабочих условиях задача устройств регулиров- ки и контроля – предупредить срабатывание предохранительного клапана, который НИКОГДА НЕ ДОЛЖЕН СРАБАТЫВАТЬ; 3. Периодически (один раз в смену) проверять открытие предохранительного клапана вручную повернув контрольную рукоятку. Результаты проверки записать в журнал. 4. Периодически (один раз в сутки) проверять срабатывание предохранительного реле ми- нимально допустимого уровня, вручную снижая уровень воды в котле. Результаты про- верки записать в журнал. 5. Периодически (один раз в сутки) проверять срабатывание предохранительного реле максимально допустимого уровня, вручную повышая уровень воды в котле. Результаты проверки записать в журнал. 6. Если произошел аварийный остановка по причине минимального уровня воды в котле, то повторный запуск котла может быть произведет только после остывания котла (кон- троль по температуре питательной воды не более 600С). ОСОБОЕ ВНИМАНИЕ! • Нагар на теплообменных поверхностях препятствует теплопередаче, уменьшению КПД и соответственно увеличению расхода топлива; • Отложение известкового налета на стенках, кроме того, что приводит к вышеописанному эффекту, является причиной поломок (трещины на трубных досках, трещины на трубах), а также приводит к опасному перегреву котла. • Для предотвращения вышеперечисленных неисправностей, необходимо в обязательном порядке проводить плановое обслуживание всех систем котельной, выполнять требова- ния настоящей инструкции, проводить регламентные работы обученным и аттестован- ным персоналом и выполнять техническое обслуживание силами специализированных организаций. 6.10. Консервация котла. В случае долгих периодов простоя, необходимо произвести правильную консервацию котла. Можно осуществить следующие действия: КОНТУР ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ: o тщательно очистить поверхности; o поместить в топку и в заднюю дымовую камеру специальные гигроскопические веще- ства; o закрыть все наружные коммуникационные отверстия (включая дымоход) ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ КОНТУР o Полностью заполнить паровой котел водой с PH 10 – 11 с добавлением пассивирующих веществ и при необходимости антифриза.
Страница 35 PDF
Страница 36
36 o Перекрыть все коммуникации гидравлического контура по направлению к внешней среде ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Пред последующим запуском котла необходимо Полностью слить воду, используемую для консервации; произвести следующие действия: тщательно промыть котел и заполнить чистой водой, прошедшей водоподготовку.
Страница 36 PDF
Страница 37
37 7. Техническое освидетельствование котла. Каждый паровой котел должен проходить процедуру технического освидетельствования в по- рядке определенном ПБ 10-574-03. Основные положения освидетельствования следующие: 1. Каждый котел должен подвергаться техническому освидетельствованию до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях - внеочередному освиде- тельствованию. 2. Техническое освидетельствование котла осуществляется специалистом специализированной организации, имеющей лицензию Госгортехнадзора России на осуществление деятельности по экспертизе промышленной безопасности технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте. 3. Техническое освидетельствование котлов, не регистрируемых в органах Госгортехнадзора России, проводится лицом, ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуата- цию котлов. 4. Освидетельствование пароперегревателей и экономайзеров, составляющих с котлом один аг- регат, проводится одновременно с котлом. 5. Техническое освидетельствование котла состоит из наружного, внутреннего осмотров и гид- равлического испытания. При техническом освидетельствовании допускается использовать методы неразрушающего контроля, в том числе метод акустической эмиссии. 6. Наружный и внутренний осмотры имеют целью: 7. а) при первичном освидетельствовании проверить, что котел установлен и оборудован в соот- ветствии с настоящими Правилами и представленными при регистрации документами, а так- же что котел и его элементы не имеют повреждений; б) при периодических и внеочередных освидетельствованиях установить исправность котла и возможность его дальнейшей работы. 8. Гидравлическое испытание имеет целью проверку прочности элементов котла и плотности со- единений. 9. Значение пробного гидравлического давления принимается согласно п.5.14.2 Правил. 10. Первичное техническое освидетельствование вновь установленных котлов проводится после их монтажа и регистрации. 11. Техническое освидетельствование проводится в следующие сроки: а) наружный и внутренний осмотры - не реже одного раза в 4 года; б) гидравлическое испытание - не реже одного раза в 8 лет. 12. Владелец обязан самостоятельно проводить наружный и внутренний осмотры после каждой очистки внутренних поверхностей или ремонта элементов, но не реже чем через 12 месяцев, а также перед предъявлением котла для технического освидетельствования. 13. Внеочередное освидетельствование котла должно быть проведено в следующих случаях: а) если котел находился в бездействии более 12 месяцев; б) если котел был демонтирован и установлен на новом месте; 14. Эксплуатация котла сверх расчетного срока службы может быть допущена на основании за- ключения специализированной или экспертной организации о возможностях и условиях его дальнейшей эксплуатации.
Страница 37 PDF
Страница 38
38 8. ЭЛЕКТРОННАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ IML (Industrial Multi Logic) • ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Панель управления IML управляет всеми устройствами регулировки и через интерфейс подключается к устройствам безопасности котла. Функции программного обеспечения задействуются из соответствующего меню настройки, в зависимости от подключенных устройств, которые могут отличаться в различных версиях. В стандартной поставке панель состоит из: Металлической коробки Электромеханических компонентов мощности Электромеханических компонентов безопасности Электронного контроля регулировки, состоящего из программируемого центрального модуля и ЖК- панели оператора котельной с сенсор- ным управлением размером 5,6”. • ВНЕШНЯЯ СХЕМА 1. HMI – ЖК-ПАНЕЛЬ ОПЕРАТОРА С СЕНСОРНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ 2. BMODE LOCK – ИНДИКАТОР БЛОКИРОВКИ ГОРЕЛКИ 3. BMODE RUN – ИНДИКАТОР РАБОТЫ ГОРЕЛКИ 4. BMODE ON/OFF – ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ ВКЛЮЧЕНИЯ ФУНКЦИИ ГОРЕЛКИ 5. BMODE POWER ON – ИНДИКАТОР НАЛИЧИЯ НАПРЯЖЕНИЯ НА ГОРЕЛКЕ 6. HP SAFE Push to Reset – КНОПКА С ПОДСВЕТКОЙ ДЛЯ ПЕРЕЗАПУСКА ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОГО РЕЛЕ ДАВЛЕНИЯ 7. TDS MODE MAN-0-AUT – ВЫБОР РЕЖИМА РАБОТЫ ВЕРХНЕЙ ПРОДУВКИ (опция) 8. BLD MODE MAN-0-AUT – ВЫБОР РЕЖИМА РАБОТЫ НИЖНЕЙ ПРОДУВКИ (опция) 9. P MODE MAN-0-AUT – ВЫБОР РЕЖИМА РАБОТЫ НАСОСА/ОВ 10. CP MODE POWER ON – ИНДИКАТОР СЕТИ ПАНЕЛИ УПРАВЛЕНИЯ 11. ОБЩИЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ 12. P1 MODE OVERLOAD – АВАРИЙНЫЙ ИНДИКАТОР СРАБАТЫВАНИЯ ТЕПЛОВОЙ ЗАЩИТЫ НАСОСА 1 13. P1 MODE RUN – ИНДИКАТОР РАБОТЫ НАСОСА 1 14. P MODE 1 / 2 – ВЫБОР НАСОСА (опция) 23
Страница 38 PDF
Страница 39
39 15. P2 MODE RUN – ИНДИКАТОР РАБОТЫ НАСОСА 2 (опция) 16. P2 MODE OVERLOAD – АВАРИЙНЫЙ ИНДИКАТОР СРАБАТЫВАНИЯ ТЕПЛОВОЙ ЗАЩИТЫ НАСОСА 2 (опция) 17. TDS SAFE Push to Reset – АВАРИЙНЫЙ ИНДИКАТОР ВЕРХНЕЙ ПРОДУВКИ /КНОПКА ПЕРЕЗАПУСКА (опция) 18. LWL SAFE1 Push to Reset – АВАРИЙНЫЙ ИНДИКАТОР НИЖНЕГО УРОВНЯ N°1 / КНОПКА ПЕРЕЗАПУСКА 19. LWL SAFE2 Push to Reset – АВАРИЙНЫЙ ИНДИКАТОР НИЖНЕГО УРОВНЯ N°2 / КНОПКА ПЕРЕЗАПУСКА 20. HWL SAFE Push to Reset – АВАРИЙНЫЙ ИНДИКАТОР ВЕРХНЕГО УРОВНЯ /КНОПКА ПЕРЕЗАПУСКА (опция) 21. LWL RESET Push to Reset – АВАРИЙНЫЙ ИНДИКАТОР УРОВНЯ /КНОПКА ПЕРЕЗАПУСКА 22. РАЗЪЕМ USB 23. ТРЕВОЖНАЯ СИГНАЛИЗАЦИЯ Нажать для отключения 24. Регулятор верхней продувки (опция) ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СХЕМА ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СХЕМА НАХОДИТСЯ В КОНВЕРТЕ С ДОКУМЕНТАЦИЕЙ ОПИСАНИЕ ФУНКЦИЙ Далее будут описаны функции, которые управляют системой IML, начиная с интерфейса пользователя, и, со- ответственно с программирования панели оператора. СТРАНИЦА ЗАПУСКА При включении на панели управления отображается СТРАНИЦА ЗАПУСКА. Это не функциональная страница, а презентационная страница системы, с которой после нажатия зоны с над- писью “Industrial Multi Logic START” происходит переход к ОСНОВНОЙ СТРАНИЦЕ. ГЛАВНАЯ СТРАНИЦА ГЛАВНАЯ СТРАНИЦА – это страница, которая отображается во время нормальной работы котла. В центре системы представлен паровой котел с синоптической панелью управления. Приведены основные значения, которые регулируют работу котла. Отображаются следующие значения: - Давление в котле, выраженное в барах; - Уровень воды в котле, выраженный в %; Рабочее состояние горелки и заданная мощность; 4 3 9 10
Страница 39 PDF
Страница 40
40 - Электрическая проводимость для верхней автоматической продувки (если она установлена), выражен- ная в µS/см; - Состояние системы автоматического шламоудаления - «нижней продувки» (если она установлена) и время до открытия клапана, выраженное в минутах; - Активное рабочее состояние (режим ожидания, автоматический режим, режим заполнения, режим ра- зогрева), которые будут описаны далее; - Текущее время; - Обратный отсчет для сервисной безопасности (24/72 ч); - Шкала аварийных срабатываний.. На данной странице можно отобразить и выбрать режим работы котла. Имеются следующие режимы: функ- ция включена функция выключена РЕЖИМ ОЖИДАНИЯ АВТОМАТИЧЕСКИЙ РЕЖИМ РЕЖИМ ЗАПОЛНЕНИЯ При нажатии на иконку включается выбранная функция. Состояние активации функции отображается путем смены изображения. Для отключения функции необходимо выбрать другой режим: будучи альтернативными режимами, при включении одного, отключается другие. Четвертая иконка представляет собой РЕЖИМ ПРОГРЕВА – «автоматический» режим, т.е. режим, ко- торый включается автономно при запуске котла из холодного состояния, до тех пор, пока не включится режим АВТОМАТИЧЕСКОЙ РАБОТЫ. функция включена функция выключена РЕЖИМ ПРОГРЕВА ОПИСАНИЕ ФУНКЦИЙ Давление Горелка Уровень воды Верхняя про- дувка* Нижняя Продувка* Шкала аварийных срабатываний Время Индикатор со- стояния PLC Кнопки выбора режима работы Сервис Установк tti
Страница 40 PDF
Страница 41
41 РЕЖИМ ОЖИДАНИЯ (Режим по умолчанию) При каждом включении панель управления активирует РЕЖИМ ОЖИДАНИЯ. Режим предусматривает, чтобы PLC находился в состоянии ожидания: все регулировки (давление – горелка, уровень – насос/ы, верхняя продувка/горелка, уровень-насос/ы, верхняя продувка/клапан продувки, пнижняя продувка/клапан прочистки) отключены. Остается активным управление аварийными состояниями на входе из предохранительных устройств и отображение значений, считываемых частотными преобразователями (давления, уровня, верхней про- дувки и т.п.). Нажатие кнопки также используется в качестве кнопки СТОП. АВТОМАТИЧЕСКИЙ РЕЖИМ Нажатие кнопки активирует АВТОМАТИЧЕСКИЙ РЕЖИМ, т.е. автоматическую работу котла. ВНИМАНИЕ! В ДАННОМ РАБОЧЕМ РЕЖИМЕ РАБОТА КОТЛА ПОЛНОСТЬЮ КОНТРОЛИ- РУЕТСЯЯ СИСТЕМОЙ IML. Активны все частотные преобразователи, которые передают сигналы, полученные от котла; PLC обрабатывает сигналы на входе следуя соответствующей логике, чтобы осуществить регулировку контрольных устройств котла. Активен контроль аварийного состояния на входе из предохранительных устройств, которые, если ак- тивированы, приводят к принудительной остановке парового котла. РЕЖИМ ЗАПОЛНЕНИЯ Нажатие на кнопку активирует РЕЖИМ ЗАПОЛНЕНИЯ, т.е. функцию контролируемого заполнения котла водой. Заполнение контролируется таким образом, чтобы вода не достигала заданного значения, а поддерживалась чуть ниже уровня. Более низкий уровень позволяет воде расширяться в фазе нагрева и предотвратить нежела- тельные срабатывания аварийных остановок по верхнему уровню (если данная опция подключена) или запол- нение котла. В случае если котел оснащен экономайзером, низкий уровень позволяет запускать насос в импульсном режи- ме, чтобы заставить циркулировать воду в теплообменнике, даже в том случае, если нет забора параl. РЕЖИМ ПРОГРЕВА Ражим ПРОГРЕВА активируется, когда включен АВТОМАТИЧЕСКИЙ РЕЖИМ, система обнаружи- вает значение давления ниже установленного минимального значения P ПРОГРЕВА (см. СТРАНИЦУ ДАВЛЕНИЯ). В период, в течение которого данный режим активен, меняется управление питательным насосом и системой контроля уровня.
Страница 41 PDF
Страница 42
42 С основной страницы имеется возможность перехода к специальным страницам отдельных устройств контро- ля путем нажатия на зону, соответствующую данному устройству и расположенную на панели управления. Зоны доступа к страницам СТРАНИЦА ДАВЛЕНИЯ СТРАНИЦА ГОРЕЛКИ СТРАНИЦА ВЕРХНЕЙ ПРОДУВКИ (опция) СТРАНИЦА УРОВНЯ СТРАНИЦА НИЖНЕЙ ПРОДУВКИ СЕРВИСНАЯ СТРАНИЦА СТРАНИЦА НАСТРОЕК СТРАНИЦА СИГНАЛИЗАЦИИ АВАРИЙ ПАНЕЛЬ ОПЕРАТОРА ВВОД ЗНАЧЕНИЙ Ввод буквенно-цифровых значений на всех страницах системы IML осуществляется путем касания области, в которой необходимо ввести и/или изменить значение.
Страница 42 PDF
Страница 43
43 ОБОАСТИ ЦИФРОВЫХ ЗНАЧЕНИЙ В случае с цифровыми значениями, при касании поля появится кла- виатура с цифрами: В верхней части отображаются минимальное и максимальное огра- ничение для вводимого значения (MAX и MIN). Для подтверждения значения нажать Enter. ОБЛАСТИ БУКВЕННО-ЦИФРОВЫХ ЗНАЧЕНИЙ В случае с буквенно-цифровыми значениями при касании поля появится клавиатура: Для подтверждения значения нажать Enter. РЕГИСТРАЦИЯ (LOGIN) ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ Система IML структурирована таким образом, чтобы управлять тремя различными уровнями доступа: GUEST = гостевой вход, при котором возможна навигация для отображения страниц при нормальной работе котла; USER x = пользователи USER 1÷4, доступ, предназначенный для операторов котельной, защищенный паро- лем. Для пользователей USER предусмотрена возможность изменения параметров регулировки котла ADMINISTRATOR = доступ для администратора системы, предназначенный для монтажника и/или персона- ла сервисного центра UNICAL и защищен паролем. Пользователю ADMINISTRATOR разрешен доступ ко всем страницам и полное изменение параметров системы. IML при включении запускает гостевой доступ пользователя (GUEST). Для изменения какого-либо параметра необходим вход под пользовательским именем, разрешающим внесение изменений. Идентификация пользователя осуществляется на странице SERVICE, доступ к данной странице осуществляет- ся путем нажатия кнопки на главной странице. La pagina SERVICE è la seguente: На странице SERVICE в верхняя часть предназначена для управления пользователями. Кнопка доступа к имени пользователя (LOGIN) Кнопка выхода (LOGOUT) Состояние закры- того досту- па/открытого дос- тупа (lock/ unlock) Пользователь активирован
Страница 43 PDF
Страница 44
44 В крайней левой части отображается замок: его открытое состояние или закрытое зависит от подключенного пользователя, имя которого отображается справа. Для гостевого доступа (GUEST) отображается состояние открытого замка (UNLOCK), поскольку пользователь не защищен паролем. Для пользователей USER 1 ÷4 и ADMINISTRATOR отображается состояние закрытого замка (LOCK), поскольку требуется использование пароля доступа. Справа расположены кнопка регистрации LOGIN и кнопка выхода LOGOUT . При нажатии кнопки LOGIN получаем доступ к полям для выбора пользователя и ввода пароля. При нажатии на поле User ID активируется раскрывающееся меню для выбора имени пользователя. После выбора имени пользователя, его имя отображается в поле User ID, далее для пользователей USER 1÷4 и ADMINISTRATOR необходимо ввести правильный пароль: - USER 1 1021 - USER 2 1022 - USER 3 1023 - USER 4 1024 - ADMINISTRATOR защищенный пароль Если введен правильный пароль, активируется кнопка ввода LOGIN, ее нажатие позволяет осущест- вить доступ. Кнопка активации раскрывающегося меню для выбора пользователя Раскрывающееся меню выбора пользователя
Страница 44 PDF
Страница 45
45 КОНТРОЛЬ БЕЗОПАСНОГО УРОВНЯ ВОДЫ В КОТЛЕ КОНТРОЛЬ УРОВНЯ Контроль рабочего уровня воды в котле осуществляется при помощи постоянного передаточного датчика уровня емкостного типа с электрическим подключением при помощи трех кабелейi. ПРОЦЕДУРА УСТАНОВКИ УРОВНЯ Со «СТРАНИЦЫ ЗАПУСКА» Нажать «Industrial Multi Logic START» для до ступа к «ГЛАВНОЙ СТРАНИЦЕ» С «ГЛАВНОЙ СТРАНИЦЫ» Нажать кнопку (чувствительная область) определенную зо- ной «насоса загрузки» для доступа к «СТРАНИЦА УРОВНЯ» На главной странице отображаются: - значение текущего уровня, выраженное в процентах, как описано в нижеследующих параграфах - состояние насоса: включен и выключен . С других страниц к первому уровню доступа переход осуществляется при помощи кнопки: Чувствительная об- ласть (кнопка) для доступа к СТРАНИЦЕ Кнопка подтверждения LOGIN
Страница 45 PDF
Страница 46
46 СТРАНИЦА УРОВНЯ Ниже приведена СТРАНИЦА УРОВНЯ: Страница отображает состояние устройств контроля уровня (насосов и датчиков) и установку предельных значений срабатывания для регулировки. Рабочее состояние насоса загрузки воды отображается при помощи вращательного движения насоса (насос работает) и статического изображения (насос остановлен). С левой стороны на шкале отображается уровень, а сверху область с цифровым обозначением значения со шкалой от 0 до 100%, как описано далее в данном разделе. С правой стороны экрана видны поля для отображения/ввода ограничения уровня в порядке его высоты: • HWL (безопасность верхнего уровня); • L MAX (максимальное значение для максимального уровня); • L SET (контрольный уровень, от которого осуществляется регулировка); • L ON (предел гистерезиса для активации регулировки); • L MIN (минимальный предел регулировки); • LWL (безопасность нижнего уровня). Единственными полями, в которых можно установить или изменить значения: L MAX, L ON и L MIN. Другие значения зависят от установок на “СТРАНИЦЕ УСТАНОВКИ ДАТЧИКА УРОВНЯ”, доступ к которой осуществляется только с имени пользователя ADMINISTRATOR (Защищенный пароль Произ- водителя или Сервисного цента Unical). Установка (setting) датчика уровня производится непосредст- венно на заводе. Цветная шкала определяет область регулировки и зоны безопасности. Диапазон, определяемый областью зеленого цвета (между L MAX и L MIN) – это область в которой происхо- дит регулировка уровня в режиме АВТОМАТИЧЕСКОЙ РАБОТЫ (AUTO MODE) (смотрите описание на ГЛАВНОЙ СТРАНИЦЕ). Поля желтого цвета – переходные значения: уровень достигает этой области только в процессе работы в пере- ходном состоянии, таком как запуск из холодного состояния, РЕЖИМ ПРОГРЕВА (WARM UP MODE) и ЗАПОЛНЕНИЯ (FILL MODE).
Страница 46 PDF
Страница 47
47 Красным цветом обозначены области срабатывания предохранительных датчиков верхнего уровня (HWL) и нижнего уровня (LWL). Красной области соответствуют индикаторы аварийной сигнализации для HWL и LWL. Для имени пользователя USER 1÷4 и ADMINISTRATOR Отображается область для осуществления регулировок, точной подстройки датчика уровня. Две кнопки UP и DOWN позволяют увеличить и уменьшить с точностью +-1%, значение, полученное от дат- чика, как описано на СТРАНИЦЕ УСТАНОВКА ДАТЧИКА УРОВНЯ. ЗАПОЛНЕНИЕ КОТЛА – РЕЖИМ ЗАПОЛНЕНИЯ (FILL MODE) Нажатие кнопки активирует РЕЖИМ ЗАПОЛНЕНИЯ (FILL MODE), т.е. функцию контролируе- мого заполнения котла. Заполнение контролируется таким образом, чтобы уровень воды находился ниже контрольной точки. Более низкий уровень позволяет воде расширяться в стадии нагревания и предотвращает нежелательные срабатыва- ния аварийной сигнализации по верхнему уровню. В случае если котел оснащен экономайзером, низкий уровень позволяет запустить насос в импульсном режи- ме, чтобы заставить циркулировать воду в теплообменнике, даже в том случае если нет забора пара. Управление работой насоса подробно описано в параграфе “Управление работой питательного насоса”. ОТОБРАЖЕНИЕ НА ПАНЕЛИ ФУНКЦИЯ ВКЛЮ- ЧЕНА ФУНКЦИЯ ВЫКЛЮ- ЧЕНА РЕЖИМ ЗАПОЛНЕНИЯ (FILL MODE) ______________________________________________________________________________________ РЕЖИМ ОЖИДАНИЯ (STAND BY MODE) Контроль при каждом включении активирует по умолчанию РЕЖИМ ОЖИДАНИЯ (STAND BY MODE). Режим предусматривает, чтобы PLC находился в режиме ожидания: все регулировки (давление-горелка, уро- вень-насос/ы, верхняя продувка/клапан продувки, нижняя продувка/клапан прочистки) отключены. Остается активным управление аварийными состояниями на входе из предохранительных устройств и ото- бражение значений, считываемых частотными преобразователями (давления, уровня, верхней продувки и т.п.). Нажатие кнопки используется также для остановки котла (кнопка STOP). ОТОБРАЖЕНИЕ НА ПАНЕЛИ ФУНКЦИЯ ВКЛЮ- ЧЕНА ФУНКЦИЯ ВЫКЛЮ- ЧЕНА РЕЖИМ ОЖИДАНИ (STAND BY MODE) АВТОМАТИЧЕСКИЙ РЕЖИМ (AUTO MODE) Нажатие на кнопку активирует АВТОМАТИЧЕСКИЙ РЕЖИМ (AUTO MODE), т.е. автоматиче- скую работу котла. Работа котла полностью контролируется системой IML. Активны все частотные преобразователи, которые передают сигналы, полученные от котла; PLC обрабатывает сигналы на входе, следуя соответствующей логике, чтобы осуществить регулировку контрольных устройств котла. Активен контроль аварийного состояния на входе из предохранительных устройств, которые, если активиро- ваны, приводят к принудительной остановке парового котла.
Страница 47 PDF
Страница 48
48 ОТОБРАЖЕНИЕ НА ПАНЕЛИ ФУНКЦИЯ ВКЛЮ- ЧЕНА ФУНКЦИЯ ВЫКЛЮ- ЧЕНА АВТОМАТИЧЕСКАЯ РАБОТА (AUTO MODE) ______________________________________________________________________________________ РЕЖИМ ПРОГРЕВА (WARM UP MODE) Ражим ПРОГРЕВА активируется, когда включен АВТОМАТИЧЕСКИЙ РЕЖИМ, система обнаружи- вает значение давления ниже установленного минимального значения P ПРОГРЕВА (см. СТРАНИЦУ ДАВЛЕНИЯ). В период, в течение которого данный режим активен, меняется управление питательным насосом и системой контроля уровня. Подробное описание изменений в работе питательного насоса приведено в параграфе «Управление работой питательного насоса». РЕЖИМ ПРОГРЕВА (WARM UP MODE) является «автоматическим», т.е. включается автоматически при запуске котла из холодного состояния и действует до тех пор, пока активен режим АВТОМАТИЧЕСКОЙ РА- БОТЫ (AUTO MODE).. ОТОБРАЖЕНИЕ НА ПАНЕЛИ ФУНКЦИЯ ВКЛЮ- ЧЕНА ФУНКЦИЯ ВЫКЛЮ- ЧЕНА РЕЖИМ ПРОГРЕВА (WARM UP MODE) КОНТРОЛЬ ДАВЛЕНИЯ – СТРАНИЦА ДАВЛЕНИЯ На экране виртуально представлен патрубок для установки контрольно-измерительных инструментов котла, на котором установлены устройства контроля давления. С левой стороны находится виртуальный аналоговый манометр, который обеспечивает быстрое и интуитивное отображение оптимальной рабочей области (зеленое поле). Область шкалы манометра разделена на три цветные зоны, которые определяют: • голубая зона (= зона в пределах которой активен РЕЖИМ ПРОГРЕВА (WARM UP MODE)) • зеленая зона (= оптимальная зона для работы котла) • красная зона (= зона безопасности) Текущее значение давления Р, выраженное в барах, отображается в области основания манометра. С другой стороны патрубка представлен частотный преобразователь давления, справа от которого имеются три области для установки::
Страница 48 PDF
Страница 49
49 • P MAX WORK (= давление в начале красной зоны – максимальное рабочее давление) • P SET (= рабочее давление) • P WARM UP (= давление в конце зеленой зоны – давление, которое определяет границу ниже кото- рой активируется режим запуска котла из холодного состояния или РЕЖИМ ПРОГРЕВА (WARM UP MODE). При имени пользователя (login) USER 1÷4 Между манометром и частотным преобразователем расположена область для корректировки значений, считы- ваемых частотным преобразователем по отношению к реальным значениям манометра, установленном на кот- ле. При помощи кнопок вверх и вниз имеется возможность осуществить незначительную корректировку значения, считываемого частотным преобразователем, чтобы привести его в соответствие с манометром, ус- тановленном на котле. Кнопка доступа к странице установки частотного преобразователя давления активируется через доступ ADMINISTRATOR (Защищенный пароль завода-производителя и Сервисного центра Unical). Настрой- ка пароля осуществляется на заводе.
Страница 49 PDF
Страница 50
50 РЕЖИМ НАСОС МОДУЛЬ POMPA MODUL 3 PNT Уровень регулируется путем воздействия на открытие/остановка/закрытие (3 точки) модуляционного клапан. Поскольку клапан расположен между насосом и котлом, открытие и закрытие создает изменение расхода воды в питательных трубопроводах. Изменение расхода в зависимости от текущего разбора пара (читай также как текущий расход воды) будет стремиться к постоянному поддержанию. При нажатии на символ отобразится страница: Кроме имеющихся уже полей и описанных в режиме ON-OFF и 2 STG, задействованы также следующие поля: - PR (= диапазон, в котором активируется производная функция, выраженная в % уровня); - TD (= расчетное время производной функции, выраженное в секундах); - TI (= расчетное время дополнительной функции, выраженное в секундах); - DEATH ZONE (= «мертвый диапазон» или зона нечувствительности вокруг контрольного значения L SET, выраженная в % уровня); - RUN TIME V (= время хода клапан, выраженное в секундах). Описание функции: 1) С режимом регулировки в РЕЖИМЕ ОЖИДАНИЯ (STANDBY MODE): Регулировка уровня неактивна. 2) С режимом регулировки АВТОМАТИЧЕСКИЙ РЕЖИМ (AUTO MODE): Если экономайзер неактивен, значит:: • Контроль уровня производится при помощи функции PID до поддержания значения, равного L SET, воздействуя на открытие-остановка-закрытие (3 точки) на клапане модуляции расхода. Время, уста- новленное для трех положений (открытие-остановка-закрытие), рассчитывается при помощи функции PID. [Интегрировать с описанием функции и изменяемым значением…]. С момента, когда начинается регулировка насоса, запускается таймер для учета времени регулировки для проверки того, чтобы система была отрегулирована таким образом, чтобы осуществлять такое уве- личение уровня, которое обеспечивало бы увеличение уровня на значение, равное ∆L MIN во времени TIME ∆L, и, в любом случае, не более абсолютного времени равного TIME L SET. • Если уровень опускается до отметки L MIN, т.е. L <= L MIN, клапан перемещается в открытое состоя- ние, до тех пор, пока не будет превышен уровень L MIN, после чего вступает в действие функция PID в соответствии с логикой, описанной в предыдущем пункте. Если ЭКОНОМАЙЗЕР активирован, вступает в игру состояние горелки. В данных условиях не принимаются во внимание параметры для учета времени восстановления уровня ( ∆L MIN, TIME ∆L, TIME L SET).
Страница 50 PDF
Страница 51
51 При выключенной горелке (1-я ступень пламени = OFF): • Регулировка не поддерживает заданный уровень, равный L SET , но позволяет осуществить понижение до уровня L MIN, т.е. L <= L MIN. При достижении L MIN клапан полностью открывается и активи- руется насос для восстановления уровня до L ON, т.е. L >= L ON. При включенной горелке (1-я ступень пламени = ON): • Активируется функция PID для расчета модуляции клапана с учетом L SET, рассчитывается время распределенное на 3 стадии (открытие-остановка-закрытие). • Если уровень опускается ниже L MIN, т.е. L < L MIN, клапан полностью открывается и активируется насос для восстановления уровня до L ON, т.е. L >= L ON. 3) При регулировке в режиме разогрева WARM UP MODE (горелка =ON): • При уровне воды ниже L MIN, клапан полностью открывается и активируется насос для восстановле- ния уровня до превышения L MIN, т.е. L >= L MIN. • При уровне воды выше L MIN, т.е. L > L MIN насос будет выключен, а клапан остановлен. Активиру- ется режим ожидания STANDBY MODE. 4) Регулировка в режиме прогрева WARM UP MODE (горелка =ON): Если ЭКОНОМАЙЗЕР не активен: • При уровне воды ниже L MIN, клапан полностью открывается и активируется насос для восстановле- ния уровня до превышения отметки L MIN, т.е. L >= L MIN. • При уровне воды выше L MIN, т.е. L > L MIN насос будет выключен, а клапан остановлен, чтобы име- лась возможность для расширения воды при повышении температуры. Если ЭКОНОМАЙЗЕР активирован: • При уровне воды ниже L MIN, т.е. L <= L MIN клапан полностью открывается и активируется насос для восстановления уровня до превышения отметки L MIN, т.е. L >= L MIN. • При уровне воды выше L MIN и ниже L MAX, т.е. L MIN < L <= L MAX, насос активируется импуль- сами с клапаном, открытым в течение времени равному 1/4 времени хода клапана (RUN TIME V), что- бы гарантировать с интервалами минимальное движение в теплообменнике (ЭКОНОМАЙЗЕРЕ) и предохранить его от высоких температур и закипания воды внутри его. • При уровне воды выше L MAX, т.е. L > L MAX, насос будет выключен.
Страница 51 PDF
Страница 52
52 Таблица с кратким содержанием режимов MODUL INV: АВТОМАТИЧЕСКИЙ РЕЖИМ -AUTO MODE РЕЖИМ РАЗОГРЕВА - WARMUP MODE БЕЗ ЭКОНОМАЙЗЕ- РА С ЭКОНОМАЙЗЕ- РОМ БЕЗ ЭКОНОМАЙЗЕ- РА С ЭКОНОМАЙЗЕ- РОМ ГОРЕЛ- КА=ON ГОРЕЛ- КА=OFF ГОРЕЛКА=ON PID PID OFF OFF OFF PID PID OFF OFF V ¼ -IMPULSI (ИМ- ПУЛЬСЫ) PID PID OFF OFF V ¼ -IMPULSI (ИМ- ПУЛЬСЫ) PID PID OFF OFF V ¼ -IMPULSI (ИМ- ПУЛЬСЫ) V OPEN (ОТКРЫТ) V OPEN (ОТКРЫТ) V OPEN (ОТКРЫТ) V OPEN (ОТКРЫТ) V OPEN (ОТКРЫТ)
Страница 52 PDF
Страница 53
53 АКТИВАЦИЯ НАСОСОВ В РУЧНОМ РЕЖИМЕ Кроме того, существует возможность принудительной работы насосов с обходом PLC , после нажатия пере- ключателей на передней панели. Процедура для версии с одним насосом следующая: - Переместить переключатель P MODE MAN-0-AUT (9) в положение MAN Процедура для версии с двумя насосами следующая: - Переместить переключатель P MODE 1 / 2 (14) на насос, который необходимо включить. - Переместить переключатель P MODE MAN-0-AUT (9) в положение MAN 9 14 9
Страница 53 PDF
Страница 54
54 страница TDS (контроль солесодержания) TDS – это аббревиатура английской фразы Total Dissolved Solids, т.е. общее количество растворенных солей. Измерение количества солей, растворенных в воде, осуществляется косвенным образом при помощи зонда, который измеряет электрическую проводимость воды. Зонд имеет встроенный датчик температуры, поскольку значение проводимости изменяется при изменении температуры воды; комбинация двух значений, обработанных электроникой зонда, генерирует сигнал соот- ветствующий 4-20 мА. При активации функции TDS система активируется для осуществления регулировки значения проводимости, сравнивая значение, считываемое зондом со значением SET, заданным в системе. При превышении заданного значения контроль управляет открытием клапана выброса воды, что приводит к понижению уровня воды в коте и, соответственно, включению насоса загрузки, подавая «свежую» воду в котел (воду с низким уровнем TDS/проводимости). Вид контроля клапана – типа ON-OFF, с интервалом времени при открытии и закрытии на протяжении всего периода, в течение которого происходит запрос на понижение значения TDS. Второй порог проводимости установлен как предельное значение для блокировки всего котла в целях безо- пасности; При превышении данного порога активируется аварийная сигнализация высокого значения TDS, и происходит блокировка горелки. Функция TDS является опцией и подключается на второй странице установок SETTING ADVANCED, при ус- ловии авторизации пользователя с правами ADMINISTRATOR (см. специальный раздел). Внимание! Запрещается активировать данную функцию, если не установлен датчик проводимо- сти. После подключения функции на основной странице, на панели котла появится символ сбросного клапана, подключенного к контролю TDS, после чего происходит активация кнопки доступа для управления функцией. На главной странице отображаются: - текущее значение проводимости, считываемое зондом, в верхнем поле чувствительной зоны; - состояние сбросного клапана (закрыт и открыт ). Активируется также и кнопка доступа к другим специфическим страницам (ГОРЕЛКИ, ДАВЛЕНИЕ, и т.п.). Чувствительная зона (кнопка) для перехода к страни- це TDS
Страница 54 PDF
Страница 55
55 Страница TDS: При входе в режиме ADMINISTRATOR Первое, что необходимо сделать – выбрать режим работы из двух имеющихся: - IML (внутренний режим); - EXT (внешний режим). Выбор осуществляется путем нажатия на соответствующую кнопку. На странице TDS представлена система контроля проводимости, состоящая из датчика и сбросного клапана воды. Текущее значение проводимости (значение, считываемое зондом) отображается в окошке и выражается в µS/см. Состояние сбросного клапана отображается путем наличия на картинке струи на выходе (клапан открыт) либо ее отсутствия (клапан закрыт). Клапан открыт клапан закрыт Кнопки выбора ре- жима работы TDS Текущее значение проводимости на входе с зонда Рабочее состояние сбросного клапана Активный режим работы Чувствительная зона для кнопки доступа к странице установок зонда (только для администратора)
Страница 55 PDF
Страница 56
56 ВНЕШНИЙ РЕЖИМ TDS (EXT) Режим EXT предусматривает наличие датчика проводимости, подключенного к внешнему электронному уст- ройству с программируемым контроллером (PLC). Регулировка и безопасность обеспечивается внешним устройством. Подключение контроля клапана осуществляется при активации выхода панели PLC и называется «УПРАВ- ЛЕНИЕ TDS” (разъем B7). После активации режима EXT страница выглядит следующим образом: Не отображаются поля для установки параметров, поскольку они все задаются внешним регулятором. Все установки осуществляются с внешнего устройства. В данном режиме деактивируется аварийная сигнализация TDS SAFE по причине отсутствия сигнала с зонда. Описание режима работы: Другие функции отключены при наличии системы IML и осуществляются с внешнего устройства. В случае превышения порога безопасности внешнего устройства, выдается сигнал аварийной сигнализации на выходе из самого устройства, который считывается системой IML как аварийная сигнализация TDS SAFE EXT, и активирует режим ожидания STAND-BY. Один контакт устройства реагирует непосредственно на рабочую цепь горелки и блокирует ее работу. В режиме STAND-BY управление отключает выход с PLC, называемый “УПРАВЛЕНИЕ TDS” (разъем B7), для прерывания управления сбросным клапаном со стороны внешнего устройства, что могло бы спровоциро- вать понижение уровня воды, не восстанавливаемого при помощи насоса(ов). Сертифицированные устройства Применяемые устройства: 1. Система марки GESTRA, состоящая из зонда модели RGT 16-1 и регулятора модели KS90 Установки регулятора KS90 осуществляются на основании документа “BAN_818759_00_LRGT16-1-LRGT17- 1-KS90_it.pdf”, называемого: LRGT 16-1 LRGT 17-1 KS 90 IИнструкции по установке и эксплуа- тации 818759-00 2. Система марки SPIRAX SARCO, состоящая из зонда модели CP32 и регулятора модели BC3150 Установки регулятора […] УСТАНОВКИ ЗОНДА ПРОВОДИМОСТИ При входе в режим ADMINISTRATOR
Страница 56 PDF
Страница 57
57 Страница позволяет осуществить настройку зонда таким образом, чтобы задать значения НОЛЬ либо SPAN. Ввести значения, указанные производителем зонда. 1. При запросе TDS с датчиком GESTRA модель FLOWSERVE LRGT 16-1, которая имеет следующие значения: ZERO (4 мA): 0,5 µS/см SPAN (20 мА): 6000 µS/см N.B. На зонде имеются микропереключатели для конфигурации области шкалы. Устанавливаются следующим образом: 1= OFF 2= ON 3= ON т.е. с областью чтения внизу шкалы 20 мА= 6000 µS/см При запросе TDS с датчиком SPIRAX SARCO модель CP3, которая имеет следующие значения:
Страница 57 PDF
Страница 58
58 СТРАНИЦА НИЖНЕЙ ПРОДУВКИ Нижняя продувка – это система периодического сброса, которая обеспечивает выброс тяжелых частиц, рас- творенных в воде и которые образуют отложения на дне котла. Функция нижней продувки BLOW DOWN является опцией и выбирается со второй страницы SETTING ADVANCED, при входе в режим настроек в качестве ADMINISTRATOR (см. специальный раздел). Внимание! Не активируете данную функцию, если не установлен автоматический клапан шламоуда- ления. При активации функции на главной странице, на панели управления котла появится рисунок клапана шламо- удаления, подключенного к управлению нижней продувкой BLOW DOWN и активируются кнопки доступа к странице управления функциями. На главной страннице отображаются: - время, оставшееся до очередного шламоудаления; - состояние клапана шламоудаления (закрыт и открыт ). Активируется кнопка доступа и к другим специальным страницам (ГОРЕЛКИ, ДАВЛЕНИЯ и т.п.). Страница нижней продувки BLOW DOWN выглядит следующим образом: Чувствительная зона (кнопка) дос- тупа к странице BLOW DOWN
Страница 58 PDF
Страница 59
59 Состоит из клапана быстрого открытия, управляемого системой IML, что касается времени открытия и закры- тия. Шламоудаление эффективно в том случае, когда при открытии (быстром) клапана, он не остается открытым в течение слишком долгого времени; слишком длительное открытие не позволяет осуществлять постоянное пе- ремещение шлама со дна котла по направлению к трубопроводам и как результат, осуществляется только вы- брос горячей воды, что приводит к бесполезному расходу энергии. На странице имеются три области для отображения/ввода значений: TIME TO BLOW DOWN = отображение времени, оставшегося до следующего шламоудаления; TIME OFF = ввод интервала времени между сеансами шламоудаления; TIME ON = ввод времени открытия клапана шламоудаления; Ввод и изменение значений возможно только при входе пользователя как USER 1÷USER 4
Страница 59 PDF
Страница 60
60 СЕРВИС Страница СЕРВИС (SERVICE) позволяет отображать учет времени работы горелки и питательного насоса/ов. Кроме того, имеется возможность установить ограничение по времени работы (в часах) до следующего об- служивания горелки дифференциальное ограничение между часами работы двух насосов (при их наличии). Доступ к странице СЕРВИС (SERVICE) осуществляется путем нажатия иконки Графически страница представлена следующим образом:
Страница 60 PDF
Страница 61
61 ОБСЛУЖИВАНИЕ ГОРЕЛКИ В процессе работы и контроля горелки будет осуществляться проверка «Наличия пламени, которая активирует иконку на СТРАНИЦЕ ГОРЕЛКА. Обнаружение данного входа «активировано» при наличии состояния ON реле 1-й / 2-й / 3-й ступени пламени, определенного увеличения счетчика часов (СЧЕТЧИК 1-й СТУПЕНИ/2-й СТУПЕНИ/3-й СТУПЕНИ) , которые развиваются со значением часа (в отображении на странице СЕРВИС (SERVICE). При отсутствии напряжения в сети или при активном режиме BMODE LOCK учет не осуществляется. Что касается сказанного выше, используются три счетчика времени работы, со значением от 0 до 99999 часов и блокировкой учета времени при достижении значения 99999. Параллельно счетчику времени привязанному к работе 1-й ступени СЧЕТЧИК 1-й СТУПЕНИ (яв- ляющемуся общим счетчиком) существует счетчик частичного учета времени ,который обнуляется при каждом сервисном обслуживании и который постоянно сравнивает значение с установленным предельным значением на СТРАНИЦЕ СЕРВИСНЫХ УСТАНОВОК (SETTING SERVICE), после превышения которого, система пошлет сообщение о необходимости проведения обслуживания го- релки, так называемый СЕРВИС ГОРЕЛКИ (BURNER SERVICE). После проведения сервисных работ, при помощи кнопки перезапуска осуществляется обнуление счетчика частичного учета времени. При помощи клавиатуры/дисплея имеется возможность «обну- лить» оба счетчика времениi. УЧЕТ ВРЕМЕНИ РАБОТЫ НАСОСОВ В процессе работы котла происходит проверка состояния счетчиков насосов P1 e P2 (при их нали- чии). Обнаружение данных активированных «входов» определяет увеличение счетчиков времени – СЧЕТЧИК ЧАСОВ РАБОТЫ НАСОСА 1 и СЧЕТЧИК ЧАСОВ РАБОТЫ НАСОСА 2, которые раз- виваются со значением часа (в отображении на странице СЕРВИС (SERVICE). В случае активации аварийной сигнализации: P1MODE FAULT P2MODE FAULT P1MODE OVER P2MODE OVER Данные счетчики ОСТАНОВЛЕНЫ Дифференциал в часах между СЧЕТЧИКОМ ЧАСОВ РАБОТЫ НАСОСА 1 и СЧЕТЧИКОМ ЧАСОВ РАБОТЫ НАСОСА 2 сравнивается с задаваемым значением на СТРАНИЦЕ СЕРВИСНЫХ УСТА- НОВОК (SETTING SERVICE), которая устанавливает ограничение в часах между часами рабо- ты Наоса 1 и Насоса 2, при превышении которого, система использует переключатель между насосами. ЗАЩИТНЫЙ СЕРВИС (SAFE SERVICE) Safe Service предназначен для контроля и обслуживания предохранительных устройств, кото- рые контролируют паровой котел и должен осуществляться каждые 24 или 72 часа работы. Контроль осуществляется в соответствии с предписанными нормативами (ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ с функцией 24-72 часа)
Страница 61 PDF
Страница 62
62 Изменения установок возможны только в профиле ADMINISTRATOR Функция SAFE SERVICE отключается и изменяется на странице ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ НА- СТРОЙКИ. Имеется возможность выбора из различных вариантов: - Отключен = контроль осуществляется вручную и записывается в паспорт котельной (на бумаге); - 24 ч = интервал между проверками безопасности длится 24 часа; - 72 hr = интервал между проверками безопасности длится 72 часа Установка по умолчанию с отключенной функцией Safe Service. Логика работы SAFE SERVICE предусматривает, чтобы система учитывала часы работы кот- ла, с учетом заданных ограничений, которые могут составлять 24 или 72 часа. Обратный отсчет отображается на шкале в нижней части главной страницы, рядом с часами. Когда счетчик обратного отсчета доходит до заданного на СТРАНИЦЕ СЕРВИСНЫХ УСТА- НОВОК (SETTING SERVICE) значения, система выдает сообщение о необходимости проведе- ния сервисного обслуживания, которое отображается на главной странице до вмешательства обслуживающего персонала. После окончания данного периода котел входит в РЕЖИМ ОЖИДАНИЯ (STANDBY), блокируя работу горелки (но не блокируя работу насосов). В данном случае невозможна активация АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕЖИМА (AUTO). Оператор котельной для включения режима AUTO сначала должен осуществить цикл запро- граммированного контроля после входа в качестве пользователя USER 1÷4 со страницы СЕ Р- ВИС (SERVICE), в соответствии с действиями, описанными в главе 4. После идентификации активируется кнопка для доступа в режим SAFE SERVICE. В режиме SAFE SERVICE экран будет представлен следующим образом: Кнопка запуска SAFE SERVICE Пользователь идентифицирован USER 1÷4 Кнопка досту- па к архиву Кнопка для доступа к странице аварий- ной сигнализации Кнопка экс- порта архива
Страница 62 PDF
Страница 63
63 1) При нажатии на кнопку начинается первая фаза, которая предусматривает включение: - Предохранительного реле давления (HP SAFE); - 1-го предохранительного датчика нижнего уровня воды (LWL SAFE1); - 2-го предохранительного датчика нижнего уровня воды (LWL SAFE2); - Предохранительного датчика верхнего уровня воды (HWL SAFE) при его наличии и активации*. *Если HWL отключен (страница ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ НАСТРОЙКИ) соответст- вующий аварийный сигнал не будет отображаться. 2) Через несколько секунд загорятся индикаторы аварийной сигнализации: HP SAFE, LWL SAFE1, LWL SAFE2 и, при наличии, HWL SAFE. Прии срабатывании всех аварийных сигнализаций существуют два варианта: a. При отсутствии подключения верхней продувки (страница ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ НАСТРОЙКИ (SETTING AVANZATO)), активация происходит в фазе перезапуска; b. При подключенной верхней продувке (страница ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ НАСТРОЙКИ (SETTING AVANZATO типа IML+EXT или EXT) необходимо нажать кнопку , что приведет к отклю- чению проводящего датчика, который в свою очередь подаст сигнал аварии на предохранитель- ные устройства. Через несколько секунд включится сигнализация аварии ВЕРХНЕЙ ПРОДУВКИ (TDS SAFE). Опция Присутствуют только при под- ключенных функциях HWL SAFE и TDS SAFE EXT Кнопка запус- ка SAFE SEVICE (фаза
Страница 63 PDF
Страница 64
64 3) Далее необходимо перейти к фазе перезапуска, котрая осуществляется путем нажатия кнопки на панели, как указано на рисунке, который появляется в правой части экрана. 4) При каждом перезапуске система выдает символ проверки рядом с каждым предохранитель- ным устройством. 5) При успешном прохождении проверки, запускается процедура SAFE SERVICE. Появляется изображение, которое приглашает пользователя произвести перезапуск аварийной сигна- лизации путем нажатия кнопок, расположенных на фронтальной части панели управления. 6) После перезапуска аварийной сигнализации, индикаторы погаснут и необходимо нажать кнопку . Включатся символы , которые укажут на то, что все проверки пройдены успешно.
Страница 64 PDF
Страница 65
65 7) Активируется кнопка , которая осуществляет смену страницы. 8) При нажатии на кнопку осуществляется переход на СТРАНИЦУ СОХРАНЕНИЯ СЕРВИСНЫХ ДАННЫХ На второй СТРАНИЦЕ СОХРАНЕНИЯ СЕРВИСНЫХ ДАННЫХ (DATI SERVICE) имеются поля для ввода данных химического анализа питательной воды котла. Химанализ воды должен производиться в соответствии с правилами, предписанными дейст- вующими местными нормами или в соответствии с информацией, приведенной в руководстве по эксплуатации котла, при помощи специальных инструментов для анализа воды. На экране приведена следующая информация: SERVICE N. ID. Нумерация в порядке увеличения, предложенная системой. Возможность ввода другого значения. Идентификационный номер для Идентификационный номер для сохранения дан- ных USER N. ID. Считываемое значение. Пользователь, который произвел тест DATE Считываемое значение. Данные теста TIME Считываемое значение. Время теста HP Считываемое значение. Результат предохранительного устройства (с предыду- щей страницы) LWL1 Считываемое значение. Результат предохранительного устройства (с предыдущей
Страница 65 PDF
Страница 66
66 страницы) LWL2 Считываемое значение. Результат предохранительного устройства (с предыдущей страницы) HWL Считываемое значение. Результат предохранительного устройства (с предыдущей страницы) TDS Считываемое значение. Результат предохранительного устройства (с предыдущей страницы) Ph Значение для ввода. Ph питательной воды. HARDNESS Значение для ввода. Общая жесткость питательной воды Ph Значение для ввода. Ph котловой воды ALKALINITY Значение для ввода. Щелочность котловой воды HARDNESS Значение для ввода. Общая жесткость котловой воды TDS Значение для ввода. Электропроводимость котловой воды 9) После ввода данных, относящихся к качеству воды, нажать рядом с каждым отдельным полем кнопку для подтверждения вводимых данных, после чего появится следующий символ . 10) После того, как появятся все символы успешной проверки, активируется кнопка сохранения ин- формации . 11) Нажатие кнопки сохранит все только введенные данные, относящиеся к SAFE SERVICE во внутренней памяти панели оператора. 12) Если номер ID будет совпадать с уже занятой ранее позицией в архиве, система даст запрос на подтверждение записи нового ID на место старого. Со страницы SERVICE имеется доступ к сервисному архиву через кнопку . Ниже приведена страница СЕРВИСНОГО АРХИВА (ARCHIVIO SERVICE):
Страница 66 PDF
Страница 67
67 При помощи кнопок и осуществляется смена страниц для просмотра архива. Каждая страница позволяет отобразить 4 тестаt. Рядом с каждой строчкой находятся кнопки для отображения отдельных сервисов, кнопка , и для удаления кнопка . Ниже приведена страница визуализации сервиса: Максимальное количество сохраняемых тестов – 200. После заполнения памяти необходимо экспортировать архив данных на носитель информации при помощи разъема USB, располо- женного в фронтальной части панели, рядом с основным дисплеем. Экспорт данных осуществляется со страницы СЕРВИС (SERVICE) при помощи кнопки . На устройство USB сохраняется файл recipe_a.rcp. После сохранения файла с архивом на съемный USB накопитель, клиент может удалить архив панели управления при помощи кнопки . Необходимо, чтобы клиент выслал файл с архивом в сервисный центр UNICAL, который про- изведет расшифровку и печать данных архива. Расшифрованный файл в формате pdf будет выслан сервисным центром клиенту, чтобы он мог распечатать его и хранить вместе с техни- ческой документацией на котел, если того требует законодательство. Ниже приведен образец файла, который высылается клиенту:
Страница 67 PDF
Страница 68
68 СТРАНИЦА АВАРИЙНОЙ СИГНАЛИЗАЦИИ Аварийная сигнализация, управляемая системой, отображается при помощи соответствующих сим- волов, как на скользящем меню, расположенном в нижней части главной страницы, так и на специ- ально предназначенной для этого странице. На главной странице символы аварийной сигнализации отображаются в скользящем меню таким об- разом, чтобы одновременно было видно максимальное количество аварий. Вход на страницу сигнализации аварий осуществляется путем нажатия кнопки . Страница СИГНАЛИЗАЦИИ АВАРИЙ представляет собой мозаику из ярлычков; каждый ярлычок – это индикатор, соединенный к определенной аварии. Включенное состояние (ярлык красный) или выключенное состояние (ярлык зеленый) обновляется в реальном времени, т.е. ярлык остается вклю- ченным до тех пор, пока активна соответствующая авария. В нижней части экрана расположена зона с описанием имеющихся аварий с датой срабатывания и символом. Ниже приведена страница с авариями: Скользящее меню Кнопка для входа на страницу ава- рийной сигнализацииl
Страница 68 PDF
Страница 69
69 Кнопка доступа к АР- ХИВУ АВАРИЙ Ярлык срабаты- вания аварийной сигнализации Список активных аварий Вид ярлыка при отсутствии ава- рии
Страница 69 PDF
Страница 70
70 Символы аварий, управляемых системой IML: BMODE LOCK Блокировка горелки B NO FLAME Отсутствие пламени HP SAFE Срабатываниеи предохраниельного термостата HPL Постоянное превышение максимального уровня давления LPL Достигнут постоянный уровень минимального давления FAULT PT Неисправность датчика давления LWL SAFE 1 Срабатывание 1-го предохранительного контрольного устройства минимального уровня LWL SAFE 2 Срабатывание 2-го предохранительного контрольного устройства минимального уровня HWL SAFE Срабатывание датчика максимального уровня LWL Достигнут постоянный минимальный уровень воды TIME LSET Истекло максимальное время достижения контрольного уровня воды FAULT LT Неисправность датчика уровня P1MODE FAULT Не включается насос 1 P2MODE FAULT Не включается насос 2 P1MODE OVER Срабатывание тепловой защиты насоса 1 P2MODE OVER Срабатывание тепловой защиты насоса 2 TIME MIN P1 Истекло максимальное время для повышения минимального уров- ня воды для насоса 1 TIME MIN P2 Истекло максимальное время для повышения минимального уров- ня воды для насоса 2 FAULT INV Неисправен инвертер NO AL INV Отсутствует электропитание на инвертере TDS SAFE Срабатывание защиты по максимальному уровню верхней продув- ки (с PLC) TDS SAFE EXT Срабатывание защиты по максимальному уровню верхней продув- ки (с автономного устройства) TIME TDS Истекло максимальное время для восстановления установок верх- ней продувки Аварийная сигнализация, обозначенная красным цветом – это аварии, связанные с внешними предо- хранительными устройствами PLC и имеют электромеханическую систему остановки котла. Они ак- тивируются с в автоматическом режиме по истечении определенного времени. Аварийную сигнализацию, обозначенную желтым цветом, имеют системы программного типа, по- этому их перезапуск осуществляется с панели оператора при помощи соответствующих кнопок раз- блокировки. Аварии, обозначенные зеленым цветом, не имеют системы внутренней блокировки программного типа, поэтому будут активны только в течение времени самой аварии, но остаются записанными в памяти архива аварий. Описание аварий:
Страница 70 PDF
Страница 71
71 BMODE LOCK = Сигнал функциональной блокировки устройства контроля горелки “Физический перезапуск” состояния аварии может осуществляться ТОЛЬКО вручную и непосредст- венно ответственным за эксплуатацию системы путем нажатия на кнопку-индикатор разблокировки, имеющуюся на горелке. Сброс данной аварии происходит автоматически после устранения физических условий, спро- воцировавших аварию.
Страница 71 PDF
Страница 72
72 B NO FLAME = Отсутствие пламени Перезапуск данной аварии производится только с Пользовательского Терминала PLC. FAULT PT = получение аномального значения от частотного преобразователя давления - ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ (SOFTWARE) При срабатывании аварийной сигнализации блокируется работа горелки. Перезапуск аварийной сигнализации происходит автоматически при возобновлении сигнала. HP SAFE = Срабатывание предохранительного реле давления с ручным перезапуском «Физический перезапуск» аварийного режима может быть осуществлен ТОЛЬКО вручную и непосредственно ответственным за эксплуатацию системы. Перед этим необходимо вручную перезапустить предохранитель- ный термостат; ТОЛЬКО после того, как уровень давления опустится ниже порога безопасности, нажать на кнопку-индикатор перезапуска аварии «HP SAFE» на фронтальной стороне электрической панели управления. Сброс данной аварии происходит автоматически после устранения физических условий, спро- воцировавших аварию. HPL = Достижение уровня превышения давления – программное обеспечение (SOFTWARE) Определяется частотным преобразователем давления, который в течение определенного запрограммированно- го времени, называемого HPL, отображает значение давления выше максимального запрограммированного порога P MAX WORK. Перезапуск данной аварии производится только с Пользовательского Терминала PLC. LPL = Достижение уровня низкого давления - программное обеспечение (SOFTWARE) Определяется частотным преобразователем давления, который в течение определенного запрограммированно- го времени, называемого LPL постоянно отображает значение давления ниже порога минимального давле- ния P WARM UP, запрограммированного функцией Warm-Up, после чего данный порог был достигнут (при снижении давления) хотя бы один раз с момента последнего перезапуска системы. Возможное превышение порога в течение времени LPL, обнуляет отсчет, который начнется только после того, как давление снова опустится ниже P WARM UP, значения давления, считываемого частотным преобразова- телем. Перезапуск данной аварии производится только с Пользовательского Терминала PLC. LWL SAFE 1 = Достижение минимального уровня воды в котле «Физический перезапуск» аварийного режима может быть осуществлен ТОЛЬКО вручную и непосредственно ответственным за эксплуатацию системы. Перед этим необходимо обеспечить повышение уровня воды выше безопасной отметки и ЗАТЕМ нажать кнопку-индикатор перезапуска аварии “LWL SAFE1”, находящуюся в фронтальной части электрической панели управления. Сброс данной аварии происходит автоматически после устранения физических условий, спро- воцировавших аварию. LWL SAFE 2 = Достижение минимального уровня воды в котле «Физический перезапуск» аварийного режима может быть осуществлен ТОЛЬКО вручную и непосредственно ответственным за эксплуатацию системы. Перед этим необходимо обеспечить повышение уровня воды выше безопасной отметки и ЗАТЕМ нажать кнопку-индикатор перезапуска аварии “LWL SAFE2”, находящуюся в фронтальной части электрической панели управления Сброс данной аварии происходит автоматически после устранения физических условий, спро- воцировавших аварию. HWL SAFE = Достижение максимального уровня воды в котле Вариант 1: постоянное превышение порога HWL, установленного на странице УСТАНОВКА ДАТЧИКА УРОВНЯ-ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ( SETTING SONDA LIVELLO – SOFTWARE) «Физический перезапуск» аварийного режима может быть осуществлен ТОЛЬКО вручную и непосредственно ответственным за эксплуатацию системы. Перед этим необходимо обеспечить уровень воды ниже безопасной
Страница 72 PDF
Страница 73
73 отметки и ЗАТЕМ нажать кнопку-индикатор перезапуска аварии “HWL SAFE”, находящуюся в фронтальной части электрической панели управления Сброс данной аварии происходит автоматически после устранения физических условий, спро- воцировавших аварию. Вариант 2: в случае управления аварийной сигнализацией ПРОГРАММНЫМ ОБЕСПЕЧЕНИЕМ (SOFT- WARE), порог должен быть превышен постоянным образом в течение регулируемого периода времени. Дан- ное время обнуляется, если сигнал, поступающий от частотного преобразователя будет ниже порога HWL (необходимо предусмотреть минимальный функциональный гистерезис) и снова начинается превышение вверх при очередном превышении максимального порога. Перезапуск данной аварии производится только с Пользовательского Терминала PLC. LWL = Достижение постоянного минимального уровня воды с превышением установленного на странице УСТАНОВКА ДАТЧИКА УРОВНЯ – ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ (SETTING SONDA LIVELLO - SOFTWARE ) порога LWL Данная авария происходит по причине постоянного превышения порога L MIN в течение определенного вре- мени. Данное время обнуляется, если сигнал от частотного преобразователя уровня возвращается выше порога L MIN (необходимо предусмотреть минимальный функциональный гистерезис) и снова начинается превыше- ние вниз. Перезапуск данной аварии производится только с Пользовательского Терминала PLC. TIME LSET = Превышение максимального времени - TIME L SET – чтобы достичь уровня SET L воды, с активными Насосом 1 или Насосом 2 (если они работают в импульсном режиме, необходи- мо принимать в расчет только время ON) Перезапуск данной аварии производится только с Пользовательского Терминала PLC. FAULT LT = Неисправность датчика уровня – ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ (SOFTWARЕ) Сброс данной аварии происходит автоматически после устранения физических условий, спро- воцировавших аварию. . P1MODE FAULT = Отсутствие активации счетчика включения мотора Насоса 1 Данная сигнализация аварии указывает на проблему в цепи электропитания катушки счетчика для включения мотора Насоса 1. При наличии Насоса 2 принудительно активируется автоматический переключатель. Перезапуск данной аварии производится только с Пользовательского Терминала PLC. P2MODE FAULT = Отсутствие активации счетчика включения мотора Насоса 2 Данная сигнализация аварии указывает на проблему в цепи электропитания катушки счетчика для включения мотора Насоса 2. Перезапуск данной аварии производится только с Пользовательского Терминала PLC. P1MODE OVER = Срабатывание реле тепловой защиты мотора Насоса 1 «Физический перезапуск» аварийного режима может быть осуществлен ТОЛЬКО вручную и непосредственно ответственным за эксплуатацию системы. Для этого необходимо отключить подачу электропитания на котел при помощи основного выключателя на электрической панели управления, ЗАТЕМ ОТСОЕДИНИТЬ мотор Насоса 1 от электрической панели управления, проверить наличие повреждений/неисправностей или устра- нить механические блокировки, которые привели к повышенному энергопотреблению мотора и ЗАТЕМ, после ручного перезапуска реле тепловой защиты на электрической панели управления, и проверить выключение индикатора аварии “P1MODE OVER” на фронтальной стороне панели. Сброс данной аварии происходит автоматически после устранения физических условий, спро- воцировавших аварию. P2MODE OVER = Срабатывание реле тепловой защиты мотора Насоса 2 «Физический перезапуск» аварийного режима может быть осуществлен ТОЛЬКО вручную и непосредственно ответственным за эксплуатацию системы. Для этого необходимо отключить подачу электропитания на котел
Страница 73 PDF
Страница 74
74 при помощи основного выключателя на электрической панели управления, ЗАТЕМ ОТСОЕДИНИТЬ мотор Насоса 2 от электрической панели управления, проверить наличие повреждений/неисправностей или устра- нить механические блокировки, которые привели к повышенному энергопотреблению мотора. ЗАТЕМ, после ручного перезапуска реле тепловой защиты на электрической панели управления, проверить выключение ин- дикатора аварии “P2MODE OVER” на фронтальной стороне панели. Сброс данной аварии происходит автоматически после устранения физических условий, спро- воцировавших аварию. TIME MIN P1 = Превышение максимального времени – TIME DeltaL – чтобы получить минималь- ное увеличение – DeltaL MIN – уровня воды с активным Наосом 1 (если работает в импульсном ре- жиме, необходимо принимать во внимание время ON) Перезапуск данной аварии производится только с Пользовательского Терминала PLC. TIME MIN P2 = Превышение максимального лимита времени - TIME DeltaL – чтобы получить ми- нимальное увеличение – DeltaL MIN - del уровня воды с активным Наосом 2 (если работает в им- пульсном режиме, необходимо принимать во внимание время ON) Перезапуск данной аварии производится только с Пользовательского Терминала PLC. FAULT INV = Сигнал неисправности от инвертера (при его наличии) Данная авария указывает на неисправность в самом инвертере и сообщает об этом на вход PLC через чистый контакт. Перезапуск данной аварии происходит после предварительного устранения причин неисправ- ности в самом инвертере, а затем с Пользовательского Терминала PLC. NO AL INV = Отсутствие 3-х фазного электропитания на инвертере (при его наличии) Данная сигнализация аварии указывает на проблему в цепи электропитания катушки счетчика для включения 3-хфазного питания инвертера. Перезапуск данной аварии производится только с Пользовательского Терминала PLC. TDS SAFE EXT = Срабатывание защиты по максимальному уровню верхней продувки (от авто- номного устройства при его наличии). «Физический перезапуск» аварийного режима может быть осуществлен ТОЛЬКО вручную и непосредственно ответственным за эксплуатацию системы. Для этого необходимо вручную восстановить уровень солесодержа- ния воды в котле в том числе при помощи функций, предусмотренных PLC. ЗАТЕМ, после того как уровень солесодержания опустится ниже безопасного уровня устройства KS90-Gestra (или установленного устройства другой марки), нажать на кнопку-индикатор сброса аварии “TDS SAFE EXT”, расположенную на фронтальной стороне электрической панели управления. Сброс данной аварии происходит автоматически после устранения физических условий, спро- воцировавших аварию. TDS SAFE = Максимальный уровень верхней продувки (при его наличии) - TDS MAX – при постоянном нали- чии максимального уровня или при считывании частотным преобразователем данных за пределами установ- ленного диапазона – ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ (SOFTWARE) Состояние аварии определяется частотным преобразователем проводимости, который в течение предвари- тельно заданного времени (в минутах), постоянно выдает сигнал о том, что в верхней продувке превышен максимальный уровень заданный TDS MAX.
Страница 74 PDF
Страница 75
75 Таймер, который учитывает время превышения уровня TDS MAX, перезапускается, если значение солесодер- жания опускается ниже запрограммированного и срабатывает каждый раз при превышении порога макси- мального значения. Состояние аварии определяется также тем фактом, что частотный преобразователь проводимости постоянно считывает значение за пределами заданного диапазона в течение предварительно заданного или регулируемо- го времени. Данное время обнуляется, если частотный преобразователь уровня начинает получать сигнал в в пределах установленного диапазона и новый отсчет начинается при очередном срабатывании аварии. Перезапуск данной аварии производится только с Пользовательского Терминала PLC. Положение кнопок перезапуска (reset) аварийной сигнализации на фронтальной части панели управ- ления LWL SAFE1, LWL SAFE2, HWL SAFE, HP SAFE, TDS SAFE:
Страница 75 PDF
Страница 76
76 Кнопка перезапуска блокировки горелки bmode lock находится на самой горелке. СТРАНИЦА ИСТОРИИ АВАРИЙНЫХ СРАБАТЫВАНИЙ Все аварии котла записываются в архив и имеется возможность их просмотра и управления со специ- альной страницы, представленной ниже: Структура архива позволяет отображать список аварий в следующем порядке: - Название аварии; - Дата аварии; - Время аварии Аварии, имеющиеся в списке: - Авария активна = еще активные аварии или наличие причин, по которым они возникли, либо тре- буется ручной перезапуск.
Страница 76 PDF
Страница 77
77 - Прошедшие аварии, но не распознанные = более неактивные аварии. Причины, по которым про- изошли аварии, уже исчезли. - Распознанные аварии = пошедшие аварии, распознавание которых было осуществлено при по- мощи кнопки . СТРАНИЦА НАСТРОЕК (SETTING) Страница настроек посвящена вводу информации и характеристик устройства, на котором установ- лена система IML. Страница SETTING выглядит следующим образом: Имеются следующие поля для ввода характеристик котла, на котором установлена система IML: - BOILER TYPE (ТИП КОТЛА) - BOILER POWER (МОЩНОСТЬ КОТЛА) - STEAM POWER (МОЩНОСТЬ ПО ПАРУ) - P MAX (МАКС. ДАВЛЕНИЕ) - NF (СЕРИЙНЫЙ НОМЕР) Что касается P MAX, вводимое значение давления служит ограничением настройки значений, вво- димых в поля P MAX WORK на странице ДАВЛЕНИЕ. Данное давление соответствует максимальному расчетному давлению котла или максимальному ра- бочему давлению системы, в которой установлен котел. Кнопка позволяет получить доступ к странице ПОЛЬЗОВАТЕЛИ (USERS) для вво да имен пользователей. В нижней части находятся поля для установки даты и времени .
Страница 77 PDF
Страница 78
78 АКТИВАЦИЯ HWL Функция должна быть активирована, только если паровой котел оснащен дополнительным предо- хранительным датчиком верхнего уровня HWL. Задача датчика – останавливать работу горелки и блокировать работу котла в случае превышения уровня воды в котле, по причине неисправности или неэффективной регулировки уровня. При активации функции изменятся управление аварией HWL SAFE: - При функции OFF = активация аварии HWL SAFE происходит при достижении значения 100% частотного преобразователя уровня, в соответствии с тем, что задано на СТРАНИЦЕ УСТАНО- ВОК ДАТЧИКА УРОВНЯ; - При установке функции ON = активация аварии HWL SAFE управляется регулятором, связанным с датчиком, который разрывает цепь разрешающую работу горелки; нс СТРАНИЦЕ УСТАНО- ВОК ДАТЧИКА УРОВНЯ необходимо установить квоту, соответствующую реальной длине ус- тановленного датчика (в отличии от УСТАНОВКИ ДАТЧИКА (SONDA SET)). АКТИВАЦИЯ ВЕРХНЕЙ ПРОДУВКИ (TDS) Функция должна быть активирована в случае установки системы контроля солесодержания. При активации системы активируется доступ к специальной странице управления, на которой необ- ходимо затем выбрать тип работы из трех имеющихся вариантов: - IML; - IML + EXT; - EXT. АКТИВАЦИЯ НИЖНЕЙ ПРОДУВКИ (BLOW DOWN) Функция должна быть активирована в случае установки системы нижней продувки. При активации системы активируется доступ к специальной странице управления, на которой необ- ходимо задать рабочие параметры. АКТИВАЦИЯ ВТОРОГО НАСОСА Кнопки для выбора количества насосов, установленных на котле, позволяют выбрать один или два насоса. Активация одного или второго происходит с различных страниц. В случае активации двух насосов, активируются поля и кнопки для управления автоматическим пе- реключателем между 1 и 2 насосами (см. специальный раздел). АКТИВАЦИЯ ЭКОНОМАЙЗЕРА Экономайзер представляет собой теплообменник для предварительного подогрева питательной воды. Активация функции отображает экономайзер на ГЛАВНОЙ СТРАНИЦЕ панели и существенно управление уровнем (и питательным насосом); подробности приведены в отдельных разделах, по- священных вариантам работы насоса. При активации данной функции не рекомендуется работа насоса в режиме ON-OFF. АКТИВАЦИЯ И ВЫБОР ФУНКЦИИ БЕЗОПАСНЫЙ СЕРВИС (SAFE SERVICE) Имеются три варианта SAFE SERVICE: - NONE = функция SAFE SERVICE не активна, в данном режиме котел не имеет систем блокиров- ки для продолжительной работы; если котел установлен в странах ЕС, в паспорте на котел указа-
Страница 78 PDF
Страница 79
79 но, что при отключении функции SAFE SERVICE, оператор котельной должен будет осуществ- лять все предусмотренные контроли; - SERVICE TIME 24 HR = функция SAFE SERVICE активна в период 24 часа; котел может посто- янно работать не более 24 часов, по истечении данного времени система потребует вмешательст- ва оператора котельной (USER 1÷4) для доступа к полуавтоматической процедуре контроля пр е- дохранительных устройств, и вводу значений химического анализа воды (питательной и котло- вой). Все данные сохраняются в памяти системы IML. В верхней части слева появится надпись “IML 24”. - SERVICE TIME 72 HR = функция SAFE SERVICE активна в течение заданного периода 72 часа; котел может постоянно работать в течение максимального времени 72 часа, после чего система потребует вмешательства оператора котельной (USER 1÷4) для доступа к полуавтоматической процедуре контроля предохранительных устройств, и вводу значений химического анализа воды (питательной и котловой). Все данные сохраняются в памяти системы IML. В верхней части слева появится надпись “IML 72”. Активация режимов “24 hr” и “72 hr” должна производиться только квалифицированным пер- соналом, с разрешения компетентных органов. “IML 24” “IML 72”
Страница 79 PDF