Protherm
Инструкция Protherm rukovodstvo po ehkspluatacii protherm bizon no 250 1300
Архивный PDF-документ для ознакомления.
Инструкция · Русский · Обновлено: 11 августа 2026 г.
Оригинальный PDF
Завантаження PDF…
Оставить заявку мастеру
Нужна диагностика или помощь с инструкцией? Передайте мастеру модель котла и код ошибки.
Текст инструкции для поиска
Страница 1
СТАЛЬНЫЕ КОТЛЫ PROTHERM 250 – 1300 NO ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТАЖУ, ЭКСПЛУАТАЦИИ И СЕРВИСНОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ CE0051
Страница 1 PDF
Страница 2
2 PROTHERM s. r. o. СОДЕРЖАНИЕ Описание _____________________________________________________ Стр 3 Список основных частей и соединений ____________________________ Стр 4 Приборы и комплектующие______________________________________ Стр 5 Установка_____________________________________________________ Стр 6 Электрическое подключение _____________________________________ Стр 8 Характеристика водного тракта___________________________________ Стр 10 Горелка_______________________________________________________ Стр 10 Первый пуск___________________________________________________ Стр 11 Эксплуатация и обслуживание ___________________________________ Стр 12 Размеры ______________________________________________________ Стр 14 Технические параметры _________________________________________ Стр 15 Параметры продуктов сгорания___________________________________ Стр 16 Спецификации _________________________________________________ Стр 17 Рекомендуемые типы горелок ____________________________________ Стр 18 Схемы _______________________________________________________ Стр 19
Страница 2 PDF
Страница 3
3 PROTHERM s. r. o. ОПИСАНИЕ Стальные котлы PROTHERM NO работают на принципе процесса сгорания под давлением с использованием жидкого и газового топлива. Котлы разработаны для максимального давления 5 kг/cм2 (4.9 бар) с горизонтальным цилиндрическим теплообменником с 2-тягой с реверсивным сгоранием и третьей тягой в системе трубопровода. Турбуляторы смонтированы в системе трубопровода и представляют собой лопасти из волнистой нержавеющей стали, которые повышают турбуленцию протока продуктов сгорания и улучшают переход тепла и эффективность работы котла. Передние двери имеют специальное отверстие для установки выбранного типа горелки. На внутренней стороне изолированы огнестойким материалом, который защищает от высоких температур, разработаны таким образом, чтобы отводили продукты сгорания из теплообменника в систему трубопровода. Дверные скобы позволяют произвольную установку для открывания с правой или левой стороны. Над доской горелки находится отверстие с окошком из стекла типа Pyrex (высокостойкое при высоких температурах) для контроля пламени в камере сгорания. Окошко имеет соединение, которое подсоединено на выход воздуха из горелки, поэтому окошко поддерживается охлажденным и чистым. Временное отключение этого соединения позволяет измерять давление в камере сгорания. Задняя часть камеры сгорания пркреплена винтовым соединением, чтобы была возможность снятия покрытия при обслуживании. При проведении контроля и чистки можно снять двери, также имеется возможность для отвода конденсата. Теплообменник имеет изоляцию из стеклянной ваты. Внешнее покрытие изготовлено из специальной стальной жести. Опорная конструкция не требует специальных работ, кроме соответствующей опорной поверхности, где устанавливается котел.
Страница 3 PDF
Страница 4
4 PROTHERM s. r. o. Список основных частей и соединений 1 11 12 10 3 2 4 5 6 8 7 9 16 C░ 0 40 20 120 80 C 60 O/I 100 15 13 14 19 17 18 20 1) Передние двери с двухсторонним открыванием 10) Отверстие для контроля и чистки 11) Отвод конденсата 2) Соединение обратной воды из отопительной системы 12) Соединение для слива 13) Панель управления 3) Измерительное место для датчиков 14) Главный выключатель ON/OFF 4) Место установки термометра 15) Термостат аварийный (необратимый) 5) Выход воды в отопительную систему 16) Термометр 6) Соединение расширительного бака 17) Термостат рабочий 7) Задняя часть камеры сгорания 18) Термостаты для II-III ступени (выборочные) 8) Отверстие для измерения температуры продуктов сгорания 19) Окошко для контроля пламени 9) Выход прод.сгорания из котла 20) Доска горелки
Страница 4 PDF
Страница 5
5 PROTHERM s. r. o. ПРИБОРЫ И КОМПЛЕКТУЮЩИЕ Котлы NO оснащены следующими частями : • панель управления содержит: − Термостат рабочий − Термостат аварийный необратимый − Термометр − ON/OFF выключатель • Муфта для измерительного термометра • Доска для установки горелки • Изоляция горелки из стеклянной ваты • Комлект турбуляторов • Винтовое соединение, прокладк • Картоновая коробка содержит : и для фланцевого соединения − Изоляцию из стеклянной ваты для изолирования внешних покрытий − Внешние покрытия Термостаты для II-III ступени поставляются по специальному заказу.
Страница 5 PDF
Страница 6
6 PROTHERM s. r. o. УСТАНОВКА − Установите котел на горизонтальную поверхность. Поверхность должна иметь достаточную несущую способность с учетом заполнения котла водой. − Проведите полный контроль котла для проверки, если во время транспортировки не произошли повреждения частей котла. 1 4 2 8 7 5 6 1 ▄ 3 ♦ Проведите следующие операции: ♦ Оберните теплообменник котла изоляцией из стеклянной ваты (6) таким образом, что начнете от верхнего края и конец изоляции закрепите над выходами. Закрепите ее в местах 2 или 3 с помощью оцинкованной стальной проволоки. ♦ Установите соединение котла и соединительные кабели (8) в отверстие (7) и потом установите боковые покрытия котла (1). ♦ Установите верхнее покрытие (2). ♦ Соедините кабели котла и проводник заземления в панель управления (4) через отверстие в верхнем покрытии (3). ♦ Перетяните капиллярные трубки термометра и термостатов из панели управления (4) и вложите их в соответствующие муфты (5) через отверстие в покрытии. ♦ Закрепите панель управления на верхнюю панель (3) и установите ее на котел.
Страница 6 PDF
Страница 7
7 PROTHERM s. r. o. − Проведите подсоединение водного тракта в систему котла. Следует учитывать вес подсоединений трубопровода в местах соединений с котлом, а также тепловое растяжение при нагрузке соединений. − Соедините сливную арматуру. − Установите горелку на доску горелки и соедините газовый трубопровод или шланги с топливом так, чтобы двери могли открываться без препятствий. − Откройте двери и заполните пространство между насадкой горелки и его переходным отверстием изоляцией из прочной стеклянной ваты (из керамических волокон). − Проконтролируйте , если установлены турбуляторы в трубах, а также если внутри теплообменника не имеются возможные остатки изоляции или каких-либо иных предметов. − Закройте двери и после ослабления их задних закрывающих гаек, используйте дверные рычаги для более равномерного стягивания прокладок дверей. После этого затяните закрывающие гайки. − Установите соединение между котлом и дымоходом (оснащенным регулятором тяги). Соединение необходимо провести так, чтобы была возможность демонтировать заднюю камеру. − Установите манометр для контроля давления отопительной системы. − Установите термометр на обратный трубопровод для контроля температуры обратной воды. − Установите закрывающий клапан на отвод конденсата. Система должна быть оснащена всеми приборами, которые требуются согласно местных предписаний, касающихся систем отопления.
Страница 7 PDF
Страница 8
8 PROTHERM s. r. o. O/I C 10 0 2 0 0 12 4 0 C ¦ 8 0 6 IG TS TR T2 T3 TR L N 2 1 3 T3 T2 5 4 6 7 8 TS IG ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ ПОДКЛЮЧЕНИЕ Условные обозначения • IG Главный выключатель ON/OFF • T2 Термостат для II ступени • T3 Термостат для III ступени • TS Термостат аварийный • TR Термостат рабочий
Страница 8 PDF
Страница 9
PROTHERM s. r. o. Приведите подающее напряжение 220V 50Гц на клеммы L-N и проводник заземления на клемму заземления. Это напряжение будет на клеммах 1-2, если главный выключатель IG и аварийный термостат будут сомкнуты. Такое же напряжение (на основании схем подсоединения производителя горелок) может быть использовано для подключения вспомогательных контуров горелки, или для подключения катушки контактора для управления подающего напряжения. Клеммы 3-4 (и 5-6 7-8, если установлены термостаты для II и III ступени) будут подключены на клеммник горелки согласно схемы. Соедините проводник заземления горелки с клеммой заземления панели управления. Соединение котла 220V и элетрическое подключение горелки должны быть проведены из электрической доски, которая оснащена главным выключателем, защитными предохранителями. Установите главный выключатель вне помещения, где установлен котел для доступности при возможном пожаре. 9
Страница 9 PDF
Страница 10
PROTHERM s. r. o. ХАРАКТЕРИСТИКА ВОДНОГО ТРАКТА Осаждения водного камня могут быть причиной деформации, особенно в областях большей тепловой нагрузки теплообменника. Жесткость использованной воды для заполнения отопительной системы должны быть контролирована. Максимальная жесткость воды должна быть 5÷6 °F , а дополнение неподготовленной воды практически нулевое. В противном случае, необходимо использовать умягчители воды (максимально допустимая жесткость, в случае частого дополнения воды - 1 °F, что представляет 10 мгр/l CaCO3). Потому что мягкая вода абсорбирует больше кислорода, а растворенный кислород, освобождающийся в областях перемены тепла, способствует возникновению коррозии, необходимо дополнить умягчители воды ингибиторами, которые способствуют деоксигенезу и образуют защитную пленку. Для ограничения коррозии используйте воду с pH>8.5. В зимние месяцы, когда возникает опасность замерзания воды, используйте незамерзающие растворы. Не повреждения котла в результате внешних факторов (водяной камень, повышенная кислотность и т.д.) не распространяется общая гарантия котла. ГОРЕЛКА NO котлы предназначены для работы с горелками на природном газе, отопительных маслах и жидком топливе. Выбранная горелка должна: − Быть рассчитана согласно мощности котла и требований отопительной системы (см.табл.рекомендируемых типов горелок). − Быть способна выдержать сопротивление , которое возникает в камере сгорания (см. табл.рекомендируемых типов горелок ). − Иметь насадку минимально 10 см для установки в котел (выходят из дверей). 10
Страница 10 PDF
Страница 11
PROTHERM s. r. o. ПЕРВЫЙ ПУСК Необходимо провести следующие операции : − Заполните отопительную систему водой, которая имеет характеристики описанные выше. − Овоздушните систему и проконтролируйте на манометре требуемое давление в системе. − Проконтролируйте герметичность отопительной системы. − Проконтролируйте герметичность всех прокладок и пломб камеры сгорания. − Установите рабочий термостат (и избирательных термостатов для II и III ступени) на требуемую величину температуры. − Включите циркуляционный насос и проконтролируйте правильное направление циркулирования воды в котле. − Включите горелку, проведите настройку и проконтроируйте (в зависимости от вида топлива): • Скорость протока топлива • Форму пламени в камере сгорания • Обратное давление (противодавление) в камере сгорания • CO 2 • Индекс по Бахараху • Температуру пара • давление/снижение на выходе камеры сгорания (если снижение превышает 3÷4 мм водяного столба, настройте регулятор тяги, который находится в дымоходе). − Проконтролируйте, если все элементы регулировки и безопасности в котле и горелке работают правильно − Проконтролируйте, если в котле достаточная циркуляция воды (разница температур между выходом и входом не должна превышать 20°C). Если отапливаемая система горячая, проконтролируйте герметичность всех соединений как водяного тракта, так и тракта продуктов сгорания. Не затягивайте сильно уплотнения в тракте продуктов сгорания (передние двери, задняя часть камеры сгорания т.п.). Уплотнение должно быть проведено так, чтобы была обеспечена достаточная герметизация. Сильное затягивание может снижить жизнестойкоть уплотнений. Запомните, что перед тем, как установите о е упл тнени передних дверей, сначала необходимо ослабить задние гайки. Во время первого дня работы котла, установите горелку на минимум (если это возможно) или проводите частые остановки для обеспечения постепенного «выжигания» огнестойкого материала, который защищает передние двери. 11
Страница 11 PDF
Страница 12
PROTHERM s. r. o. ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ОБСЛУЖИВАНИЕ 1) Повторите последовательность контроля, описанные в главе «Пуск котла» всегда,если котел вводится в эксплуатацию после долговременной остановки. 2) Регулярно контролируйте манометры и элементы регулировки и безопасности котла и горелки для обеспечения правильной работы. 3) Регулярно контролируйте гидравлические уплотнения (пломбы) системы трубопроводов для ограничения повторного дополнения воды. Если дополняется неподготовленная вода, могут возникать осаждения, которые отрицательно влиют на работу котла. 4) Проконтролируйте уплотнения на передних дверях, задней части камеры сгорания и отверстиях для контроля и чистки. Уплотните герметичность этих частей, если возникает утечка продуктов сгорания. Если утечка повторяется, проведите замену прокладок. Утечка продуктов сгорания, особенно на передних дверях может быть причиной перегрева стали, что ведет к деформированию и повреждению. 5) Регулярно контролируйте параметры сгорания. Возникновение дыма означает неправильный процесс сгорания или недостаточное соотношение воздух – топливо. Такую ситуацию необходимо исправить сразу, потому что могут возникнуть обратные выбросы пламени. 6) Высокое КПД котлов NO может способствовать конденсации продуктов сгорания . Этот конденсат является кислотой и может возникать коррозия. Для ограничения этого процесса, необходимо, чтобы температура обратной воды была выше 60°C. 7) Регулярно открывайте закрывающий клапан для отвода конденсата в задней части камеры сгорания. 8) Контроль чистоты котла проводите открытием передних дверей. Такую проверку рекомендуется проводить один раз в месяц при сгорании жидкого топлива, один раз в год при применении газового топлива. При обнаружении сажи, необходимо прочистить следующим образом : • С помощью щеток внутри камеры сгорания • Чистка турбуляторов • Чистка всех тдымоотводящих труб • Отстранение осаждений (открытие задней части камеры сгорания). Проконтролируйте также состояние огнестойкого материала на дверях и стеклянной ваты между насадкой горелки и отверстием дверей. Если котел был отключен продолжительное время, необходимо провести чистку как описано выше, поверхности должны быть защищены от влажности („смазкой“ тряпкой, погруженной в жидкое топливо и/или с помощью внесения гидроспопического материала в камеру сгорания) и должны быть защищены от проникновения внешнего воздуха (герметичным закрытием передних дверей и 12
Страница 12 PDF
Страница 13
PROTHERM s. r. o. уплотнением соединения дымохода). В случае необходимости используйте незамерзающий раствор. 13
Страница 13 PDF
Страница 14
PROTHERM s. r. o. Р А З М Е Р Ы H C I E G M L N D A O ° F B O/I 0 4 2 1 C 8 C ¦ 6 1 Model A B C D E F G H I L M N O NO мм мм мм мм мм мм мм мм мм мм мм мм мм 250 920 970 1.860 840 1.370 1.070 190 290 530 340 970 170 80 320 920 970 1.860 840 1.370 1.070 190 290 530 340 970 170 80 390 970 1.020 2.060 890 1.560 1.120 190 300 555 370 1.080 200 80 520 1.170 1250 2.195 1.090 1.600 1.350 230 355 685 430 1.000 250 110 650 1.170 1250 2.195 1.090 1.600 1.350 230 355 685 430 1.000 250 110 900 1.290 1.380 2.310 1.210 1.700 1.480 230 370 755 430 1.100 250 110 1300 1.330 1.430 2.780 1.250 2.140 1.530 230 400 780 430 1.490 300 110 1700 1.400 1.555 3.133 920 2.518 1.755 235 380 860 485 1.738 350 100 2100 1.460 1.610 3.415 920 2.800 1.810 235 380 886 485 1.950 350 100 2600 1.550 1.700 3.415 1.050 2.850 1.900 235 380 930 535 2.020 400 100 3800 1.790 1.990 3.765 1.240 3.150 2.190 235 380 1.100 535 2.250 400 1500 Тип Выход/Вход Расширение Отвод Труба Объём Вес Камера сгорания NO PN 6-DN Газ φ/PN6-DN Газ -φ φ вода В сухом сост. Объём Длина мм “/мм “ мм лит кг м3 мм 250 65 1 1/2 1 258 285 645 0,243 490x1335 320 65 1 1/2 1 258 285 645 0,243 490x1335 390 80 1 1/2 1 258 345 810 0,340 538x1545 520 100 65 1 358 625 1.200 0,488 635x1580 650 100 65 1 358 625 1.200 0,488 635x1580 900 100 65 1 358 790 1.555 0,689 736x1680 1300 125 80 1 408 1.100 1.950 0,981 784x2090 14
Страница 14 PDF
Страница 15
PROTHERM s. r. o. Технические параметры ТИП Мощность КПД Расход топлива Сопротивление Protherm NO Тепловая потребляемая 100% мощ. 30% мощ. Метан NHV 8400 kкал/м3 Жидк.т. NHV 10200 kкал/kг Отопит.м. NHV 9600 kкал/kг Камеры сгорания Гидравл. (Δt=15 °C) kкал/час kВт kкал/час kВт % % м3/час kг/час kг/час мбар мбар 250 200.000 232,6 221.239 257,3 90,4 88,3 26,3 21,7 23,0 1,5 24 320 250.000 290,8 276.549 321,6 90,4 88,6 32,9 27,1 28,8 1,8 31 390 300.000 348,9 331.858 386,0 90,4 88,8 39,5 32,5 34,6 2,1 25 520 400.000 465,2 442.478 514,6 90,4 89 52,7 43,4 46,1 2,7 22 650 500.000 581,5 553.097 643,3 90,4 89 65,8 54,2 57,6 3,2 31 900 700.000 814,1 774.336 900,6 90,4 89 92,2 75,9 80,7 4,2 42 1300 1.000.000 1.163,0 1.106.195 1.286,5 90,4 89 131,7 108,5 115,2 5,1 50 1700 1.300.000 1.511,9 1.438.053 1.672,5 90,4 89 171,2 141,0 149,8 5,5 55 2100 1.600.000 1.860,8 1.769.912 2.058,4 90,4 89 210,7 173,5 184,4 6,0 65 2600 2.000.000 2.326,0 2.212.389 2.573,0 90,4 89 263,4 216,9 230,5 6,9 60 3800 3.000.000 3.489,0 3.318.584 3.859,5 90,4 89 395,1 325,4 345,7 8,0 80 Макс.рабоч.давление : 5 kг/cм2 4.9 бар Испытательное давление : 7.5 kг/cм2 7.35 бар Макс.рабоч.температура : 95 °C Раб.термостат-диапазон настр. : 0÷87 °C Авар.термостат-настройка : 100°C зафиксир. 15
Страница 15 PDF
Страница 16
PROTHERM s. r. o. Параметры продуктов сгорания по результатам сертификационных испытаний (100% мощность) ТИП Температура прод. сгорания Объемный проток CO2 Весовой проток PROTHERM NO °C м3/час % гр/сек 250 145 24,6 10,74 92,00 320 164 31,9 10,85 118,27 390 160 38,5 10,41 140,79 520 148 57,2 9,51 236,60 650 168 62,4 10,60 235,84 900 182 89,9 10,22 336,58 1300 184 121,2 9,96 482,37 16
Страница 16 PDF
Страница 17
PROTHERM s. r. o. С П Е Ц И Ф И К А Ц И И Стальные котлы PROTHERM NO производятся согласно норм EN. При эксплуатации данных котлов необходимо соблюдать местные нормы, касающиеся : − Размещения котлов для отопления − Пожарной безопасности эксплуатации − Безопасности лиц − Экологических норм − Электрических систем − Гидравличесвких систем − Топливных систем 17
Страница 17 PDF
Страница 18
PROTHERM s. r. o. ГОРЕЛКИ К КОТЛАМ PROTHERM NO Тип котла Тепловая мощн. (kВт) Потребляемая мощн. (kВт) Сопротивление (мбар) RIELLO газ RIELLO Жидкое топ. BENTONE газ BENTONE Жидкое топ. 250 NO 232.6 257.3 1.5 RS 28 TL RL 28 TL BG 500-2-M B 40-2 320 NO 290.7 321.6 1.8 RS 28 TL RL 28 TL BG 500-2-M B 50-2 390 NO 348.9 385.9 2.1 RS 38 TL RL 38 TL BG 500-2-M B 50-2 520 NO 465.2 514.6 2.7 RS 50 TL RL 50 TL BG 500-2-M B 50-2 650 NO 581.5 643.2 3.2 RS 70 TL RL 70 TL BG 600-2-M B 60-2 900 NO 814.1 900.6 4.2 RS 100 TL RL 100 TL SG 140-2 B 60-2 1300 NO 1163.0 1286.5 5.1 RS 130 TL RL 130 TL TG 190-2 B 70-2 1700 NO 1511.9 1672.5 5.5 GAS 8 P/M TC RL 190 TL TG 190-2 B 80-2 2100 NO 1860,8 2058,4 6,0 GAS 9 P/M TC RL 190 TL B80-2 2600 NO 2326,0 2573,0 6,9 GAS 9 P/M TC P300 P/G TC 3800 NO 3489,0 3859,5 8,0 GAS 10P/M TC P450 P/G TC 18
Страница 18 PDF
Страница 19
PROTHERM s. r. o. ОТКРЫТАЯ СИСТЕМА Расширительный бак + 3-ходовой клапан 15 11 12 11 11 9 11 9 6 8 11 16 15 11 11 11 9 10 14 17 11 15 4 2 1 3 Расширительный бак + 4-ходовой клапан 15 11 12 11 11 9 11 9 7 8 11 16 15 11 11 11 9 10 14 17 11 15 4 2 1 3 19
Страница 19 PDF
Страница 20
20 PROTHERM s. r. o. ЗАКРЫТАЯ СИСТЕМА Расширительный бак + 3-ходовой клапан 15 2 1 11 11 12 16 11 9 8 11 6 11 9 11 17 11 13 11 15 3 11 9 10 14 5 12 Расширительный бак + 4-ходовой клапан 15 2 1 11 11 12 16 11 7 9 8 11 11 9 11 17 11 13 11 15 3 11 9 10 14 5 12 1. Выход воды 7. 4-ходовой клапан смесительный 14.Залив воды 2. Обратная вода 15.Слив воды 3. Соед.расширительного бака 8. Циркуляционный системный насос 16.Радиаторы 17.Циркуляционный насос 4. Открытый расширительный бак 9. Обратный клапан 10.Редукционный клапан 5. Закрытый расширительный бак 11.Закрывающий клапан 6. 3-ходовой клапан смесительный 12.Автоматический воздухоотделитель 13.Предохранительный клапан
Страница 20 PDF
Страница 22
9 PROTHERM s. r. o.
Страница 22 PDF
Страница 23
10 PROTHERM s. r. o.
Страница 23 PDF