Wolf

Інструкція Wolf Руководство по техническому обслуживанию Wolf FGB

Архівний PDF-документ для ознайомлення.

Інструкція · Українська · Оновлено: 11 серпня 2026 р.

Оригінальний PDF

Завантажити PDF

Завантаження PDF…

Залишити заявку майстру

Потрібна діагностика або допомога з інструкцією? Передайте майстру модель котла та код помилки.

Залишити заявку майстру

Текст інструкції для пошуку

Сторінка 1

3066497_202003 RU Руководство по эксплуатации для специалиста ГАЗОВЫЕ КОНДЕНСАЦИОННЫЕ КОТЛЫ FGB для отопления FGB-K для отопления и ГВС Русский | Возможны изменения! FW ≥ 1.20 / 4.30

Сторінка 1 PDF

Сторінка 2

02 | WOLF GmbH 3066497_202003 Содержание 1. Указания по документации/комплект поставки....................................................................................... 03 2. Указания по безопасности........................................................................................................................ 05 3. Размеры..................................................................................................................................................... 08 4. Технические характеристики.................................................................................................................... 09 5. Схема конструкции.................................................................................................................................... 10 6. Стандарты и предписания........................................................................................................................ 12 Установка 7. Монтаж....................................................................................................................................................... 15 8. Монтажные размеры................................................................................................................................. 16 9. Открытие обшивки.................................................................................................................................... 17 10. Установка................................................................................................................................................... 18 11. Подвод газа............................................................................................................................................... 20 12. Монтаж сифона......................................................................................................................................... 21 13. Воздуховод/дымоход................................................................................................................................ 22 Система автоматики 14. Электрическое подключение.................................................................................................................... 23 15. Система автоматики................................................................................................................................. 29 16. Параметры системы автоматики HG....................................................................................................... 34 17. Описание параметров.............................................................................................................................. 36 Ввод в эксплуатацию 18. Заполнение системы отопления/cифон.................................................................................................. 45 19. Заполнение системы отопления.............................................................................................................. 50 20. Опорожнение системы отопления........................................................................................................... 51 21. Определение вида газа............................................................................................................................ 52 22. Проверка давления подаваемого газа.................................................................................................... 53 23. Переключение вида газа.......................................................................................................................... 54 24. Коррекция максимальной мощности нагрева......................................................................................... 56 25. Измерение параметров сгорания............................................................................................................ 57 26. Функциональное описание высокоэффективного насоса....................................................................................58 27. Протокол ввода в эксплуатацию.............................................................................................................. 60 Техническое обслуживание 28.1. Техническое обслуживание: сообщения о неисправностях ��62 28.2. Техническое обслуживание: комплект запасных частей ��63 28.3. Подготовка к техническому обслуживанию............................................................................................. 64 28.4. Определение степени загрязнения отопительного теплообменника (со стороны ОГ) 65 28.5. Техническое обслуживание горелки........................................................................................................ 66 28.6. Проверка запального и ионизационного электрода............................................................................... 68 28.7. Очистка сифона/проверка расширительного бака................................................................................. 69 28.8. Демонтаж теплообменника...................................................................................................................... 70 29. Проверка подготовки воды для ГВС........................................................................................................ 75 Технические данные 30. Предохранительные устройства.............................................................................................................. 76 31. Указания по проектированию воздуховода/дымохода........................................................................... 77 32. Указания по проектированию теплого пола/значения сопротивления датчиков 93 33. Протокол технического обслуживания.................................................................................................... 94 34. Неисправности, причины и устранение.................................................................................................. 95 35. Схема соединений FGB............................................................................................................................ 99 36. Вторичная переработка и утилизация................................................................................................... 100 37. Технические параметры согласно постановлению (ЕС) № 813/2013 ��101 Заявление о соответствии ЕС............................................................................................................................. 102

Сторінка 2 PDF

Сторінка 3

3066497_202003 WOLF GmbH | 03 Руководство по эксплуатации для пользователя При необходимости также действительны руководства всех используемых дополнительных модулей и иного дополнительного оборудования. Эксплуатирующая организация или пользователь установки обеспечивает хранение всех руководств и документов. Данное руководство по монтажу, а также все прочие применяемые руководства следует передать эксплуатирующей организации или пользователю установки. - Эксплуатирующая организация обязана заключить с авторизованным специализированным предприятием договор на проведение проверок и технического обслуживания установки. - Эксплуатирующая организация обязана поручать выполнение ежегодной проверки и технического обслуживания исключительно авторизованному квалифицированному специалисту. - Эксплуатирующая организация обязана поручать выполнение ремонтных работ исключительно авторизованному квалифицированному специалисту. - Эксплуатирующая организация обязана использовать только оригинальные запасные части. - Эксплуатирующая организация не имеет права вносить технические изменения в отопительный котел или регулирующие компоненты. - Эксплуатирующая организация согласно федеральному закону об охране окружающей среды от воздействия экологически вредных выбросов/ постановлению по энергосбережению несет ответственность за безопасность и экологическую совместимость, а также энергетическую эффективность системы отопления. - Эксплуатирующая организация обязана тщательно хранить данное руководство и сопутствующую документацию. - Эксплуатирующая организация обязана пройти инструктаж по эксплуатации системы отопления. Настоящее руководство по эксплуатации предназначено для газовых конденсационных котлов FGB-(K). Прочие применяемые документы Хранение документов Инструктаж для орга- низации, эксплуати- рующей установку Область действия руко- водства 1. Указания по документации/комплект поставки

Сторінка 3 PDF

Сторінка 4

04 | WOLF GmbH 3066497_202003 1 x газовый конденсационный котел, готовый к подключению, в обшивке 1 x подвесной уголок для настенного монтажа 1 x Руководство по эксплуатации для специалиста 1 x Руководство по эксплуатации для пользователя 1 x сетевой соединительный кабель со штепселем Schuko, гибкий, 3 x 0,75 мм² 1 х сифон 1 х шланг для конденсата длиной 1000 мм Для подсоединения газового конденсационного котла требуется следующее дополнительное оборудование: - оборудование для подачи воздуха/отвода ОГ (см. указания по проектированию); - воронка для отвода конденсата с держателем для шланга; - сервисные краны для подающей и обратной линии контура отопления; - газовый шаровой кран с противопожарным устройством; - предохранительный узел для хозяйственной воды; - труба для гидравлического короткого замыкания (перетока) между соединениями водонагревателя (только в режиме отопления); другое дополнительное оборудование согласно прейскуранту. Комплект поставки Оборудование 1. Указания по документации/комплект поставки

Сторінка 4 PDF

Сторінка 5

3066497_202003 WOLF GmbH | 05 2. Указания по безопасности Опасность при появлении запаха газа - Закрыть газовый кран. - Открыть окно. - Не задействовать электрических выключателей. - Погасить открытое пламя. - Связаться с предприятием газоснабжения и ав- торизованным специализированным предприя- тием. Опасность при появлении запаха отработавшего газа - Выключить устройство. - Откройте окна и двери. - Уведомить авторизованное специализирован- ное предприятие. Перед началом работ по монтажу, вводу в эксплуа- тацию или техническому обслуживанию персонал, которому поручено проведение данных работ, обязан прочесть данное руководство. Необходимо соблюдать требования, содержащиеся в данном руководстве. При несоблюдении руководства по монтажу любые гарантийные претензии к фирме WOLF исключены. Установку газового отопительного котла должно освидетельствовать и лицензировать ответственное предприятие газоснабжения. Необходимо учесть, что для системы отвода ОГ и подключения патрубка отвода конденсата в город- скую канализационную сеть требуются региональ- ные лицензии. Перед началом монтажа необходимо проинформиро- вать ответственного участкового трубочиста и кана- лизационную службу. Работы по монтажу, вводу в эксплуатацию и техни- ческому обслуживанию газового конденсационного котла должны выполняться персоналом, имеющим соответствующую квалификацию и получившим со- ответствующие инструкции. Работы с электрически- ми компонентами (например, системой управления) согласно VDE 0105 части 1 разрешается выполнять только квалифицированным электрикам. При выполнении любых электромонтажных работ не- обходимо соблюдать положения VDE/ÖVE и местного предприятия электроснабжения. Газовую конденсационную установку разрешается эксплуатировать только в пределах его диапазона мощности, который указан в технической документа- ции фирмы WOLF. Использование установки по назна- чению предполагает только применение для систем отопления и ГВС согласно стандарту DIN EN 12828. Запрещается демонтировать, шунтировать или иным образом выводить из строя предохранительные и кон- трольные устройства и приспособления. Установку разрешается эксплуатировать только в технически безупречном состоянии. Неисправности и повреждения, которые отрица- тельно влияют или могут отрицательно повлиять на безопасность, должны немедленно устраняться соот- ветствующими специалистами. Неисправные детали и компоненты установки разрешается заменять только оригинальными запасными частями компании WOLF. Опасность вследствие электрического тока Категорически запрещается прикасаться к электрическим компонентам и контактам при включенном рабочем выключателе! Существу- ет опасность поражения электрическим током, что может привести к вреду для здоровья или смерти. Соединительные клеммы находятся под напряжением даже при выключенном рабочем выключателе. Соединительные клеммы находятся под на- пряжением даже при переключении установки в режим «ВЫКЛ». Опасность ошпаривания Отопительные котлы могут содержать горя- чую воду. Горячая вода может вызвать тяжелые ожоги. Перед работой с содержащими воду деталями необходимо дать устройству остыть до тем- пературы ниже 40 °C, закрыть все краны и при необходимости опустошить устройство. Опасность ожогов Детали отопительных котлов могут нагревать- ся до высокой температуры. Горячие детали могут вызвать ожоги. Перед работой с открытой установкой дать ей остыть до температуры ниже 40 °C и исполь- зовать подходящие перчатки. Символы В данном руководстве используются следующие симво- лы для предупредительных указаний. Они касаются защиты персонала и обеспечения техни- ческой эксплуатационной надежности. обозначает указания, которые необходимо точно соблюдать, чтобы предотвратить возникновение опасных ситуаций или получение травм людьми. обозначает указания, которые необходимо точно соблюдать, чтобы предотвратить возникновение опасных ситуаций или получение травм людьми, обусловленных электрическим током. обозначает технические указания, которые необходимо соблюдать во избежание функцио- нальных нарушений котла и/или материального ущерба. Внимание

Сторінка 5 PDF

Сторінка 6

06 | WOLF GmbH 3066497_202003 2. Указания по безопасности Опасность вследствие избыточного давления со стороны водяного контура Со стороны водяного контура на отопитель- ный котел действует высокое давление. Избыточное давление со стороны водяного контура может вызвать тяжелые травмы. Перед работой с содержащими воду деталями необходимо дать устройству остыть до тем- пературы ниже 40 °C, закрыть все краны и при необходимости опустошить устройство. Указание: Щупы и датчики могут иметь погружное ис- полнение и, таким образом, находиться под давлением. Работа с установкой - Закрыть запорный газовый кран и заблокировать от несанкционированного открытия. - Обесточить установку (например, посредством от- дельного предохранителя, главного выключателя или аварийного выключателя отопительной системы) и проверить на отсутствие напряжения. - Заблокировать установку от повторного включения. Проверка и техническое обслуживание - Для обеспечения безаварийной работы газовых устано- вок необходимо минимум один раз в год проводить про- верку, а также работы по техническому обслуживанию и поддержанию рабочего состояния, которые должны выполняться соответствующими специалистами. - (DVGW – TRGI 2008 – G600). В данном случае рекомендуется заключить соответ- ствующий договор о техническом обслуживании. - Эксплуатирующая организация несет ответственность за безопасность и экологическую совместимость, а также энергетическую эффективность системы ото- пления (федеральный закон об охране окружающей среды от воздействия экологически вредных выбро- сов/постановление по энергосбережению). - Разрешается использовать только оригинальные за- пасные части WOLF! Указание по безопасности - Данное устройство не предназначено для использова- ния лицами (включая детей) с ограниченными физиче- скими, сенсорными или умственными способностями или лицами, не обладающими достаточным опытом и/ или знаниями, за исключением случаев, если такие лица для собственной безопасности работают под надзором ответственного лица или получили от такого лица инструктаж по использованию устройства.

Сторінка 6 PDF

Сторінка 7

3066497_202003 WOLF GmbH | 07 2. Указания по безопасности Рисунок: Запальный трансформатор, высоковольтный запальный электрод, камера сгорания, 3-ходовой переключающий клапан, насос и вентилятор Опасность поражения электрическим током, опасность из-за запального напряжения, опасность ожогов из-за горячих деталей Изображение может меняться в зависимости от версии устрой- ства. Рисунок: Комбинированный газовый клапан Опасность отравления и взрыва из-за утечки газа Рисунок: Подвод газа: опасность отравления и взрыва из-за утечки газа Рисунок: Клеммная коробка: опасность поражения электриче- ским током

Сторінка 7 PDF

Сторінка 8

08 | WOLF GmbH 3066497_202003 R1/2 106 230 84 ( ) 280 685 141 265 86.6 46.3 151.6 111.5 408 204 Ø 80/125 Ø 60/100 103.5 162.5 128.5 70 310 650 FGB-(K-)24/28: 38 FGB-(K-)35: 83 Рис. 1.1 Размеры FGB-(K-) q Подающая линия отопления G ¾“ w Соединение ГВС G ½“ e Соединение ХВС G ½“ r Обратная линия отопления G ¾“ Изображение может меняться в зависимости от версии устройства. 3. Размеры

Сторінка 8 PDF

Сторінка 9

3066497_202003 WOLF GmbH | 09 Газовые конденсационные котлы FGB-24 FGB-K-24 FGB-28 FGB-K-28 FGB-35 FGB-K-35 Ном. тепловая мощность при 80/60 °С кВт 19,4/23,31 24,4/27,31 31,1/341 Ном. тепловая мощность при 50/30 °С кВт 20,7 20,7 27,3 27,3 34,9 34,9 Ном. тепловая нагрузка кВт 20/241 20/241 25/281 25/281 32/351 32/351 Мин. тепловая мощность при 80/60 °С кВт 4,8 4,8 4,8 4,8 6,7 6,7 Мин. тепловая мощность при 50/30 °С кВт 5,3 5,3 5,3 5,3 7,5 7,5 Мин. тепловая нагрузка (регулир.) кВт 4,9 4,9 4,9 4,9 6,9 6,9 Подающая линия отопления, Ø G ¾“ ¾“ ¾“ ¾“ ¾“ ¾“ Обратная линия отопления, Ø G ¾“ ¾“ ¾“ ¾“ ¾“ ¾“ Соединение ГВС/Циркуляция G ½“ ½“ ½“ ½“ ½“ ½“ Соединение ХВС G ½“ ½“ ½“ ½“ ½“ ½“ Подвод газа R ½“ ½“ ½“ ½“ ½“ ½“ Соединение воздуховода/дымохода мм 60/100 60/100 60/100 60/100 60/100 60/100 Размеры: Глубина мм 310 310 310 310 310 310 Ширина мм 408 408 408 408 408 408 Высота (включая соединительный фланец установки с измерительным отверстием ОГ) мм 720 720 720 720 720 720   Воздуховод/дымоход Тип B23P, B33P, C13(x), C33(x), C43(x), C53(x), C63(x), C83(x), C93(x), C103, C113 Категория газа см. таблицу на стр. 52 Расход газа: Природный газ E/H (Hi=9,5 кВтч/м³=34,2 МДж/м³) м³/ч 2,11 2,11 2,63 2,63 3,36 3,36 Природный газ LL (Hi=8,6 кВтч/м³=31,0 МДж/м³) м³/ч 2,33 2,33 2,9 2,9 3,72 3,72 Сжиженный газ (Hi=12,8 кВтч/кг=46,1 МДж/м³) кг/ч 1,56 1,56 1,95 1,95 2,5 2,5 Значения давления подаваемого газа см. таблицу на стр. 52 КПД: при номинальной нагрузке при 80/60 °C (Hi/Hs) % 97/87 97/87 98 / 88 98 / 88 98 / 88 98 / 88 при частичной 30 % нагрузке и TR = 30 °C (Hi/Hs) % 110 / 99 110 / 99 110 / 99 110 / 99 110 / 99 110 / 99 Заводская установка температуры в подающей линии °C 75 75 75 75 75 75 Температура в подающей линии до прибл. °C 85 85 85 85 85 85 Макс. изб. давление в контуре отопления бар / МПа 3,0 / 0,3 3,0 / 0,3 3,0 / 0,3 3,0 / 0,3 3,0 / 0,3 3,0 / 0,3 Макс. остат. напор для контура отопл.: высокоэффективный насос (EEI<0,20) Объем подачи 1075 л/ч (25 кВт при dt = 20 К) мбар 450 450 450 450 450 450 Объем подачи 1376 л/ч (32 кВт при dt = 20 К) мбар - - - - 350 350 Макс. доп. общее избыточное, давление, макс. бар / МПа - 10 / 1,0 - 10 / 1,0 - 10 / 1,0 Расход ГВС л/мин - 2,0–14,4 - 2,0–14,4 - 2,0–14,4 Мин. напор 15502-2-2 бар / МПа - 0,3 / 0,03 - 0,2 / 0,02 - 0,3 / 0,03 Диапазон температуры ГВС (регулируемый) °C - 30–65 - 30–65 - 30–65 Удельный расход воды «D» при ΔT = 30 K л/мин - 10,55 - 13,4 - 16,3 Общий объем расширительного бака L 8 8 8 8 8 8 Давление в подающей линии расширительного бака бар 0,75–0,95 0,75–0,95 0,75–0,95 0,75–0,95 0,75–0,95 0,75–0,95 Температура ОГ 80/60–50/30 при Qмакс °C 75–55 75–55 85–65 85–65 70–50 70–50 Температура ОГ 80/60–50/30 при Qмин °C 50–40 50–40 50–40 50–40 50–40 50–40 Массовый поток ОГ при Qмакс г/с 8,45 11,17 11,2 12,5 14,26 15,5 Массовый поток ОГ при Qмин г/с 2,33 2,33 2,33 2,33 3,25 3,25 Доступный напор вентилятора горелки при Qмакс Па 72 72 150 150 160 160 Доступный напор вентилятора горелки при Qмин Па 8 8 8 8 12 12 Группа показателей ОГ G52 G52 G52 G52 G52 G52 Класс по NOx 6 6 6 6 6 6 Макс. количество конденсата согл. DWA-A 251 Л/ч 1,4 1,4 1,7 1,7 2,2 2,2 Значение рН конденсата ок. 4,3 ок. 4,3 ок. 4,3 ок. 4,3 ок. 4,3 ок. 4,3 Потребляемая эл. мощность: Ожидание Вт 2 2 2 2 2 2 Потребляемая эл. мощность: Максимум Вт 76 76 102 102 114 114 Степень защиты IPX4D IPX4D IPX4D IPX4D IPX4D IPX4D Электрическое подключение/предохранитель 230 В/50 Гц/3,15 A Звуковая мощность дБ 53 53 53 53 54 54 Общая масса кг 27 27 27 27 28 28 Идентификационный номер СЕ CE-0085CQ0261 1 Режим отопления/режим ГВС 4. Технические характеристики

Сторінка 9 PDF

Сторінка 10

10 | WOLF GmbH 3066497_202003 Газовый отопительный конденсационный котел FGB Рис. 1.1 Схема конструкции FGB q Воздушный клапан w STB камеры сгорания e Расширительный бак r Датчик давления t Датчик температуры обратной линии y Датчик температуры ОГ u Насос контура отопления с воздушным клапаном i Обратная линия отопления o Обр. линия водонагревателя a Газовая линия s Под. линия водонагревателя d Подающая линия отопления f 3-ходовой клапан g Корпус системы регулирования h Сифон j Всасывающая труба k Газовая арматура l Смесительное устройство (вставка Вентури) ; Газовый вентилятор 2) Теплообменник горячей воды 2! Температура в подающей линии 2@ Горелка 2# Труба ОГ Изображение может меняться в зависимости от версии устройства. 5. Схема конструкции

Сторінка 10 PDF

Сторінка 11

3066497_202003 WOLF GmbH | 11 Газовый комбинированный конденсационный котел FGB-K Рис. 1.1 Схема конструкции FGB-K q Воздушный клапан w STB камеры сгорания e Расширительный бак r Датчик давления t Датчик температуры обратной линии y Датчик температуры ОГ u Насос контура отопления с воздушным клапаном i Ограничитель расхода o Датчик расхода a Обратная линия отопления s Соединение ХВС d Газовая линия f Соединение ГВС g Подающая линия отопления h 3-ходовой клапан j Пластинчатый рекуператор k Датчик температуры подающей линии ГВС l Корпус системы регулирования ; Сифон 2) Всасывающая труба 2! Газовая арматура 2@ Смесительное устройство (вставка Вентури) 2# Газовый вентилятор 2$ Теплообменник горячей воды 2% Температура в подающей линии 2^ Горелка 2& Труба ОГ Изображение может меняться в зависимости от версии устройства. 5. Схема конструкции

Сторінка 11 PDF

Сторінка 12

12 | WOLF GmbH 3066497_202003 При монтаже и эксплуатации системы отопления требуется соблюдать стандарты и директивы соответствующей страны! Необходимо учитывать сведения, указанные на заводской табличке отопи- тельного котла! При монтаже и эксплуатации системы отопления необходимо соблюдать следующие требования к месту установки: • Условия установки • Приточно-вытяжные устройства, а также соединение с дымовой трубой • Подсоединение к электрической сети • Технические правила предприятия газоснабжения относительно подсоединения газовой установки к местной газовой сети • Предписания и стандарты относительно обеспечивающего безопасность обору- дования системы водяного отопления • Монтаж системы питьевой воды В частности, при монтаже необходимо соблюдать следующие общие пред- писания, правила и директивы: • (DIN) EN 806 Технические правила для установок питьевой воды • (DIN) EN 1717 Защита от загрязнений в установках для питьевой воды • (DIN) EN 12831 Системы отопления в зданиях. Метод расчета проектной тепло- вой нагрузки • (DIN) EN 12828 Системы отопления в зданиях. Проектирование систем водяного отопления • (DIN) EN 13384 Дымоходы. Методы расчета термодинамики и аэрогидродинамики • (DIN) EN 50156-1 (VDE 0116 часть 1) Оборудование электрическое топочных установок • VDE 0470/(DIN) EN 60529 Степени защиты, обеспечиваемые оболочками • VDI 2035 Предотвращение ущерба в системах водяного отопления - Предотвращение ущерба от накипеобразования (часть 1) - Предотвращение ущерба от коррозии, вызываемой водой (часть 2) - Предотвращение ущерба от коррозии, вызываемой отработавшими газами (часть 3) 6. Стандарты и предписания

Сторінка 12 PDF

Сторінка 13

3066497_202003 WOLF GmbH | 13 6. Стандарты и предписания При монтаже и эксплуатации в Швейцарии действительны, в частности, следую- щие документы: • Предписания Швейцарской ассоциации специалистов газового и водного хо- зяйства (SVGW) • Предписания Ассоциации кантональных компаний страхования от пожара (VKF) • Предписания Федерального ведомства по охране окружающей среды, лесному и сельскому хозяйству (BUWAL) и местные предписания • Требования для газовых установок G1 • Форма 1942 Швейцарской объединенной комиссии по охране труда; Директива по сжиженному газу, часть 2 При монтаже и эксплуатации в Австрии действительны, в частности, следую- щие документы: • Предписания Австрийской электротехнической ассоциации (ÖVE) • Требования Австрийской ассоциации специалистов водо- и газоснабжения (ÖVGW), а также соответствующие австрийские стандарты • Директива ÖVGW: в отношении установок, работающих на природном (GK), в отношении установок, работающих на сжиженном газе (FG). • Требования директивы ÖVGW G41 по отводу конденсата • Местные требования органов строительного и промышленного надзора (как правило, представлены уполномоченным надзорным ведомством) • Местные предписания предприятия газоснабжения • Требования и предписания местного предприятия электроснабжения • Требования региональных строительных норм и правил • Минимальные требования к воде системы отопления согласно стандарту ÖNORM H5195-1 Кроме того, при монтаже и эксплуатации в Германии действительны, в частно- сти, следующие документы: • технические правила для газовых установок DVGW-TRGI 2008 (DVGW, рабочая инструкция G600 и TRF) • DIN 1988 Технические правила для установок питьевой воды • DIN 18160 Системы отвода ОГ • DWA-A 251 Конденсат из конденсационных котлов • ATV-DVWK-M115-3 Непрямой отвод небытовых стоков. Часть 3: Практика контроля непрямого отвода • VDE 0100 Требования к сооружению высоковольтных установок с номиналь- ным напряжением до 1000 В • VDE 0105 Эксплуатация высоковольтных установок. Общие положения • KÜO Федеральное предписание об очистке и проверке котельных установок • Закон об экономии энергии (EnEG) с соответствующими подзаконными предпи- саниями: Предписание об энергосбережении (EneV) (в действующей редакции) • Рабочая инструкция DVGW G637

Сторінка 13 PDF

Сторінка 14

14 | WOLF GmbH 3066497_202003 Газовый конденсационный котел FGB-... Газовая конденсационная установка с электронной системой розжига и электронным контролем температуры ОГ, для низкотемпературного отопления и подготовки воды для ГВС в системах отопления с температурами в подающей линии до 90 °C и допустимым избыточным рабочим давлением до 3 бар согласно стандарту DIN EN 12828. Этот газовый конденсационный котел компании WOLF также разрешается устанавливать в гаражах. 6. Стандарты и предписания Газовые конденсационные котлы, забирающие воздух для горения из помещения, разрешает- ся устанавливать только в таких помещениях, которые соответствуют основным требова- ниям к вентиляции. в ином случае возникает опасность удушья или отравления. Перед монтажом установки необходимо обязательно прочитать руководство по монтажу и техни- ческому обслуживанию! Также необходимо соблюдать указания по проектированию. При эксплуатации со сжиженным газом разрешается использовать только пропан согласно стандарту DIN 51 622, так как в ином случае появляется опасность возникнове- ния неисправностей при запуске и работе газового конденсационного котла, что ведет к опасности повреждения установки и полу- чения травм людьми. При плохом выпуске воздуха из баллона со сжиженным газом возможно появление проблем с розжигом. в этом случае необхо- димо обратиться в организацию, которая заполняла баллон со сжиженным газом. Регулируемая температура воды в водона- гревателе может составлять более 60 °C. При кратковременной работе с температурой выше 60 °C необходимо учитывать это, что- бы обеспечить защиту от ожогов. Для про- должительной работы необходимо принять соответствующие меры, которые исключают подачу воды из нагревателя с температурой более 60 °C, например, с помощью термоста- тического клапана. Для защиты от отложений извести начиная с общей жесткости 15 °dH (2,5 моль/м³) температуру горячей воды следует установить максимум на 50 °C. Согласно Предписанию о подготовке питьевой воды это значение является минимально допустимым для температуры ГВС, так как при ежедневном исполь- зовании системы ГВС таким образом практически исключается риск размножения легионелл. (При мон- таже водонагревателя для питьевой воды объемом ≤ 400 л; полная замена воды в баке в течение 3 дней из-за использования.) Начиная с общей жесткости воды более 20 °dH для на- грева питьевой воды требуется использовать систему подготовки воды в питающем трубопроводе холодной воды, чтобы увеличить интервалы технического об- служивания. Кроме того, при жесткости воды ниже 20 °dH также возможно отложение извести в определенных местах, вследствие чего могут потребоваться меры по умяг- чению воды. в случае несоблюдения этих указаний возможно преждевременное отложение извести в уста- новке, что ведет к ограничениям при нагреве воды. Следует всегда проверять местные условия, поручив эту работу компетентному специалисту. Рисунок: Газовый конденсационный котел Wolf

Сторінка 14 PDF

Сторінка 15

3066497_202003 WOLF GmbH | 15 Сначала требуется определить монтажное положение установки. При этом необходимо учитывать монтаж системы дымоуда- ления, боковые расстояния до стен и потолка, а также до уже имеющихся соединений для газа, отопления, горячей воды и электричества. Минимальные расстояния Для выполнения работ по проверке и техническому обслу- живанию установки рекомендуется соблюдать минималь- ные расстояния, так как в ином случае невозможно обеспе- чить достаточный контроль и проверку работоспособности установки при техническом обслуживании. Установку разрешается размещать только в помещениях, защищенных от воздействия отрицательных температур. Температура в помещении установки должна составлять от 0 °C до 40 °C. Также необходимо обеспечить свободный доступ спереди ко всем компонентам газового конденсационного котла. Требуется обеспечить возможность измерения показате- лей отработавших газов. Если требования к минимальным расстояниям и доступности не соблюдаются, сотрудники компании Wolf могут потребовать обеспечить такую до- ступность в случае вызова сервисной службы. Эксплуатация во влажных помещениях Газовый конденсационный котел Wolf в состоянии поставки при эксплуатации с забором воздуха из атмосферы соответствует степени защиты IPx4D. При размещении во влажных помещениях должны быть выполнены следующие условия: - эксплуатация с забором воздуха из атмосферы; - соблюдение степени защиты IPX4D; - все входящие и отходящие электрические провода должны быть проведены через кабельные сальники с разгрузкой от натяжения и закреплены. Резьбовые ка- бельные сальники должны быть хорошо затянуты, чтобы предотвратить попадание воды внутрь установки! Звукоизоляция: при критических условиях монтажа (напри- мер, при монтаже на стене из сухого стройматериала) мо- гут потребоваться дополнительные меры для предотвра- щения распространения корпусного шума от устройства. в этом случае следует использовать звукоизолирующие дюбели, а при необходимости – резиновые буферы или шумоизоляционные ленты. В воздухе для горения, подаваемом к уста- новке, а также в помещении, где она находит- ся, не должно быть химических веществ, на- пример, фтора, хлора или серы. Такого рода вещества могут содержаться в аэрозолях, красках, клеях, растворителях и чистящих средствах. в неблагоприятном случае они могут привести к возникновению коррозии, в том числе и в системе дымоотвода. Соблюдение расстояния от установки до горючих строительных материалов или горючих составных элементов не требу- ется, так как при номинальной тепловой мощности устройства температура не под- нимается выше 85 °C. Однако в помещении, где установлено устройства, не следует использовать взрывоопасные или легковос- пламеняющиеся материалы, так как пи этом возникает опасность пожара или взрыва! Во время монтажа установки необходимо следить за тем, чтобы в нее не попали ино- родные тела (например, буровая пыль), так как это может привести к неисправностям установки. Внимание Рисунок: Минимальные расстояния Боковые расстояния не менее 40 мм мин. 552 мм мин. 500 мм 7. Монтаж Установка не предназначена эксплуатации вне помещения!

Сторінка 15 PDF

Сторінка 16

16 | WOLF GmbH 3066497_202003 280 Система отвода ОГ 60/100 Система отвода ОГ 80/125 мин. 552 мм 106 230 Крепление установки на подвесном уголке/система отвода ОГ При монтаже установки необходимо обеспечить достаточную несущую способность крепежных деталей. При этом также следует учитывать ма- териал и характеристики стены, так как в ином случае возможна утечка газа и воды, что ведет к опасности взрыва и затопления. 1. Разметить отверстия Ø 12 под сверление для подвесного уголка с учетом минимальных расстояний до стены. 2. Установить дюбели и закрепить подвесной уголок вхо- дящими в комплект винтами. 3. Подвесить конденсационный котел с помощью подвес- ной распорки на уголок. 8. Монтажные размеры

Сторінка 16 PDF

Сторінка 17

3066497_202003 WOLF GmbH | 17 Рис. 1.1 Открытие обшивки ►Вывернуть винт. • Надавить на оба фиксирующих крючка слева и справа и снять обшивку движением вперед. • Освободить переднюю обшивку из зажимов и снять ее. 9. Открытие обшивки

Сторінка 17 PDF

Сторінка 18

18 | WOLF GmbH 3066497_202003 Контур отопления – WOLF рекомендует использовать грязеотделитель с сепаратором магнетита. Отложения в теплообменнике сетевой воды могут способствовать появлению шумов от кипения, потере мощности и неисправностям. Грязеотделитель с сепаратором магнетита обеспечивает защиту теплогенератора и высокоэффективного насоса от грязи, шлама, магнитных и немагнитных загрязнений. ►Установить грязеотделитель с сепаратором магнетита в обратной линии отопления к теплогенератору. – Компания WOLF рекомендует использовать отсекатель воздуха и микропузырьков. Микропузырьки могут вызывать неисправности в контуре отопления. Отсекатель воздуха и микропузырьков убирает выделяющиеся микропузырьки наиболее эффективно в самой горячей точке контура отопления. ►Установить отсекатель воздуха и микропузырьков в подающей линии отопления к теплогенератору. – В случае отопительных котлов, которые не используются для подготовки воды для ГВС, между подающей и обратной линиями водонагревателя требуется установить участок гидравлического короткого замыкания/ перетока (дополнительное оборудование). R1/2 Рис. 1.1 Соединение подающей/обратной линии водонагревателя q Подающая линия отопления G ¾“ w Под. линия водонагревателя G½“ e Обр. линия водонагревателя G½“ r Обратная линия отопления G¾“ Изображение может меняться в зависимости от версии устройства. 10. Установка

Сторінка 18 PDF

Сторінка 19

3066497_202003 WOLF GmbH | 19 Соединение ХВС и ГВС ►Проверить рабочее давление (не более 8 бар). Если рабочее давление выше: ►Установить испытанный и признанный редукционный клапан. В случае использования смесителей: ►Установить централизованный редукционный клапан. При установке клапана обратного течения в линии подачи холодной воды: ►Установить предохранительный клапан. ►Соблюдать рабочее давление. Рабочее давление должно быть на 20 % меньше номинального давления, установленного на предохранительном клапане. Пример: Для предохранительного клапана 10 бар запрещается превышать максимально допустимое рабочее давление 8 бар. ►Использовать теплогенератор только с открытым запорным клапаном холодной воды. Это предотвращает повреждение компонентов и появление негерметичности. ►Снять запорную поворотную ручку. ►При подсоединении холодной и горячей воды необходимо соблюдать требования стандарта DIN 1988 и предписаний местного предприятия водоснабжения. Если установка не соответствует Рис. 1.2 Соединение ХВС согласно DIN 1988, любые гарантийные претензии к WOLF GmbH исключены. i При выборе материала для монтажа со стороны установки необходимо соблюдать общепринятые правила техники, а также возможные электротехнические процессы (в смешанных системах). A Рис. 1.2 Соединение ХВС согласно DIN 1988 A Группа безопасности согласно DIN 1988 q Опорожнение w Предохранительный клапан e Запорный клапан r Подключение манометра t Клапан обратного течения y Редукционный клапан u Фильтр питьевой воды i Подача ХВС 10. Установка

Сторінка 19 PDF

Сторінка 20

20 | WOLF GmbH 3066497_202003 Рисунок: Газовый шаровой кран, прямой (доп. оборудование) Рисунок: Газовый шаровой кран, угловой (доп. оборудование) Рисунок: Монтаж подвода газа Изображение может меняться в зависимости от версии устрой- ства. Подсоединить газовую линию без натяжения к подводу газа или компенсатору (рекомендуется), используя разрешенный уплотняющий материал с газовым соединением R½“. Прокладка газовой линии, а также подсоединение со стороны газа должны выполняться только авторизованным специалистом по монтажу газовых систем. Перед подсоединением конденсационного котла необходимо очистить от любых загрязнений контур отопления и газовую линию, что особенно относится к старым системам. Перед вводом в эксплуатацию необходимо проверить трубные соединения и патрубки на герметичность. в случае ненадлежащего монтажа или использования неподходящих деталей или узлов возможна утечка газа, что ведет к опасности отравления и взрыва. В подводящей газовой линии перед конденсационным котлом должен быть установлен газовый шаровой кран с противопожарным устройством. в ином случае возникает опасность взрыва при пожаре. Газовая труба должна быть установлена согласно требованиям DVGW- TRGI. Газовый шаровой кран должен быть установлен в доступном месте. Проверку герметичности газовой линии следует проводить без газового конденсационного котла. Запрещается стравливать испытательное давление через газовую арматуру! При испытании давлением газовой арматуры на установке давление не должно превышать 150 мбар. При более высоком давлении возможно повреждение газового клапана, что может привести к опасности взрыва, удушения и отравления. При испытании давлением газовой линии должен быть закрыт газовый шаровой клапан на конденсационном котле. При монтаже газового соединения необходимо проследить за тем, чтобы все резьбовые соединения были прочно затянуты и не пропускали газ. 11. Подвод газа

Сторінка 20 PDF

Сторінка 21

3066497_202003 WOLF GmbH | 21 Сифон перед вводом в эксплуатацию необходимо заполнить водой! При эксплуатации установки с пустым сифоном возникает опасность удушья или отравления отходящими газами. Отвинтить сифон, снять его и заполнить водой до тех пор, пока она не начнет вытекать из бокового слива. Установить сифон на место, проследив за правильностью посадки уплотнения. Перед вводом в эксплуатацию необходимо проверить герметичность всех гидравличе- ских труб: Контрольное давление со стороны контура питьевой воды составляет макс. 10 бар. Контрольное давление со стороны контура горячей воды составляет макс. 4,5 бар. Указание: Шланг для слива конденсата на сифоне не должен иметь петель или быть свернутым, так как в ином случае возмож- ны неисправности во время работы. 12. Монтаж сифона Соединение для слива конденсата Монтаж сифона выполняется перед монтажом установки! Входящий в комплект поставки сифон монтируется с нижней стороны установки, перед монтажом смазать уплотнительную манжету силиконовой смазкой! Вставить резьбовой патрубок сифона в соединительный патрубок, затянуть и убедиться в прочности крепления. Закрепить уплотнительную манжету! Убедиться в том, что уплотнительная манжета гермети- зирует нижнюю часть корпуса. Сливной шланг должен быть надежно закреплен на сливной воронке (сифоне). Если конденсат направляется непосредственно в кана- лизацию, необходимо обеспечить выпуск воздуха, чтобы предотвратить противодавление от канализационной трубы на газовую конденсационную установку. При присоединении нейтрализатора (доп. оборудова- ние) необходимо соблюдать прилагаемую инструкцию. Согласно рабочей инструкции ATV-DVWK-A251 для кон- денсационных котлов до 200 кВт не требуется нейтрали- зующее устройство. В случае использования нейтрализующего устройства необходимо соблюдать действующие в соответствующей стране предписания относительно утилизации остатков из этого агрегата. Заполнение сифона производится через трубу ОГ. См. главу 18 «Заполнение системы отопления/cифон»! Внимание Монтаж сифона q Соединительный патрубок поддона для конденсата w Уплотнительная манжета e Сливная воронка для сливного шланга

Сторінка 21 PDF

Сторінка 22

22 | WOLF GmbH 3066497_202003 При низких наружных температурах возможна конденсация содержащегося в отходящих га- зах водяного пара на воздуховоде/дымоходе, который затем превращается в лед. Заказчик должен предотвратить возможность падения льда, например, установив подходящую решетку для удержания снега. Патрубки для измерения параметров отходя- щих газов должны быть доступны сотрудникам компании, ответственной за отведение дымо- вых газов, также и после монтажа потолочной обшивки. Внимание Рисунок: Пример воздуховода/дымохода Для концентрического воздуховода/дымохода и труб ОГ разрешается использовать только оригинальные детали компании Wolf. Перед монтажом необходимо прочитать указа- ния по проектированию воздуховода/дымохода! Так как в отдельных регионах существуют от- личающиеся друг от друга предписания, перед подсоединением установки рекомендуется согласовать эти работы с соответствующими государственными органами и уполномоченным надзорным ведомством. Внимание 13. Воздуховод/дымоход

Сторінка 22 PDF

Сторінка 23

3066497_202003 WOLF GmbH | 23 Общие указания по электрическому подключению Подключение должно выполняться только авторизованной электротехнической фирмой. Необходимо соблюдать предписания Союза немецких электротехников (VDE) и предписания местного предприятия энергоснабжения. При выполнении любых электромонтажных работ необходимо соблюдать национальные предписания и положения, а также предписания местного предприятия электроснабжения. В сетевой кабель перед установкой необходимо установить выключатель для всех полюсов с зазором между контактами не менее 3 мм. Кабели датчиков запрещается прокладывать вместе с кабелями, находящимися под напряжением 230 В. Опасность поражения электрическим током на электрических компонентах. Внимание: Перед демонтажем обшивки необходимо выключить разъединительное устройство для всех полюсов. Категорически запрещается прикасаться к электрическим компонентам и контактам при включенном разъединительном устройстве! Существует опасность поражения электрическим током, что может привести к вреду для здоровья или смерти. При выполнении работ по техническому обслуживанию и монтажу всю установку необходимо обесточить по всем полюсам, так как в ином случае возникает опасность поражения электрическим током! На установке нет сетевого выключателя! При любых работах внутри установки необходимо обесточить ее посредством размыкания разъединительного устройства для всех полюсов или внешнего сетевого предохранителя! Демонтаж передней обшивки Рис. 1.1 Открытие обшивки ►Вывернуть винт. Внимание Надавить на оба фиксирующих крючка слева и справа и снять обшивку движением вперед. Освободить переднюю обшивку из зажимов и снять ее. 14. Электрическое подключение

Сторінка 23 PDF

Сторінка 24

24 | WOLF GmbH 3066497_202003 14. Электрическое подключение Открытие системы автоматики Открытие задней стороны системы регулирования Поднять вверх крепежные скобы на обшивке и откинуть систему регулирования вперед. Открыть крышку системы регулирования с помощью отвертки Открывать только требуемые кабельные вводы. Вставить кабель с кабельным сальником и закрепить. В ином случае не обеспечивается работа с забором воздуха из атмосферы. M12 M12 M12 M16 M16 Внимание Кабельные сальники

Сторінка 24 PDF

Сторінка 25

3066497_202003 WOLF GmbH | 25 14. Электрическое подключение Электропитание 230 В/50 Гц Вход комнатного термостата (перемычка) Внимание: На вход E1 не должно подаваться внеш- нее напряжение, так как это ведет к разрушению платы. Датчик наружной температуры Т_Наружн. (5K NTC) Датчик температуры водонагревателя T_ГВС (5K NTC) e-Bus eBus SF AF E1 a b 1 1 2 2 + - Клеммная колодка

Сторінка 25 PDF

Сторінка 26

26 | WOLF GmbH 3066497_202003 14. Электрическое подключение Электропитание 230 В/50 Гц Устройства регулирования, управления и безопасности полностью подключены и проверены. Необходимо только выполнить подсоединение к электри- ческой сети и внешнему дополнительному оборудованию. Подсоединение к электрической сети производится с помощью штепсельной вилки с защитным контактом из монтажного комплекта (входит в комплект поставки) или же посредством неразъемного соединения. Установку (степень защиты IPX4D) допускается устанавли- вать непосредственно рядом с ванной или душем (защитная область 1 согласно DIN VDE 0100). Необходимо исключить возможность попадания на установку струи воды. Если подключение к электрической сети выполняется в за- щитной зоне 1, штепсельную вилку с защитным контактом необходимо заменить неразъемным соединением. В случае неразъемного соединения требуется наличие клеммной коробки (устанавливается заказчиком), а подсое- динение к сети должно выполняться через разъединитель- ное устройство для всех полюсов (например, аварийный выключатель) с зазором между контактами не менее 3 мм. Гибкий соединительный кабель, мин. 3x0,75 мм² К соединительному кабелю запрещается подсоединять другие потребители. в помещениях с ванной или душем установку разрешается подсоединять только через авто- матический предохранительный выключатель. Указание по подсоединению к электрической сети - Обесточить систему перед открытием. - Убедиться в отсутствии напряжения. - Снять переднюю обшивку. - Открыть вперед систему регулирования. - Открыть заднюю крышку корпуса системы регулирова- ния. - Использовать гибкий сетевой кабель, 3 x 0,75 мм². - Вставить кабель через кабельный сальник M16 в днище установке и закрепить его кабельной стяжкой в коробке системы автоматики. - Посредством кабельной стяжки обеспечить разгрузку кабеля от натяжения. - Подсоединить соответствующие жилы к клеммам. Рисунок: Электропитание Рисунок: Замена предохранителя Замена предохранителя Перед заменой предохранителя необходимо отсоединить установку от сети посредством разъединительного устрой- ства для всех полюсов. Опасность поражения электрическим током на электриче- ских компонентах. Категорически запрещается прикасаться к электрическим компонентам и контактам, если конденса- ционный котел не отсоединен от сети. Опасно для жизни! Разъединительное устройство заказ- чика для всех полюсов Рисунок: Разгрузка соединительного кабеля от натяжения в системе регулирования

Сторінка 26 PDF

Сторінка 27

3066497_202003 WOLF GmbH | 27 Подсоединение входа Е1 Вставить соединительный кабель через кабельный саль- ник и отсоединить перемычку, закрепленную кабельной стяжкой в коробке системы автоматики, на входе E1. Под- ключить соединительный кабель для входа E1 к клеммам E1 согласно схеме соединений. На вход E1 не должно подаваться внешнее напряжение, так как это ведет к разруше- нию системы автоматики. Внимание Рисунок: Подсоединение входа Е1 Подсоединение проводов малого напряжения Подсоединение наружного датчика Соединительный кабель необходимо провести через кабельный сальник и закрепить. Наружный датчик можно подключить либо к клеммной колодке конденсационной установки к соединению AF, либо к клеммной колодки дополнительного регулирующего оборудования. При монтаже установки в местах с опас- ностью повышенного электромагнитного воздействия рекомендуется использовать экранированные провода датчиков и eBus. При этом экранирование должно быть с одной стороны подсоединено в регулирую- щем устройстве к потенциалу PE. Внимание Рисунок: Подсоединение наружного датчика Подсоединение датчика бака-накопителя Соединительный кабель необходимо провести через кабельный сальник и закрепить. Подключить соедини- тельный кабель датчика водонагревателя SF к клеммам SF согласно схеме. При монтаже установки в местах с опас- ностью повышенного электромагнитного воздействия рекомендуется использовать экранированные провода датчиков и eBus. При этом экранирование должно быть с одной стороны подсоединено в регулирую- щем устройстве к потенциалу PE. Внимание Рисунок: Подсоединение датчика бака-накопителя Подключение цифрового дополнительного модуля управления Wolf (например, BM-2, MM, KM, SM1, SM2, ISM7e/Link Pro) Разрешается подсоединять только регулирующие устрой- ства производства компании Wolf. К каждому дополни- тельному оборудованию прилагается соответствующая схема соединений. Для соединения между регулирующим устройством и кон- денсационным котлом используется двухжильный провод (поперечное сечение > 0,5 мм²). При монтаже установки в местах с опас- ностью повышенного электромагнитного воздействия рекомендуется использовать экранированные провода датчиков и eBus. При этом экранирование должно быть с одной стороны подсоединено в регулирую- щем устройстве к потенциалу PE. Внимание Рисунок: Подсоединение цифрового регулирующего устройства Wolf (интерфейс eBus) 14. Электрическое подключение Внимание: Убедиться в правильной полярности (+/-)!

Сторінка 27 PDF

Сторінка 28

28 | WOLF GmbH 3066497_202003 Интерфейсный модуль ISМ7е/Link Pro обеспечивает удаленный доступ к компонентам газового конденсационного котла FGB/FGB-K через компьютерную сеть или Интернет. Для подключения используется шина eBus. С помощью интерфейсного модуля ISМ7е/Link Pro можно отображать текущие состояния, измеренные значения и параметры газового конденсационного котла, а также выполнять различные настройки. Модуль ISМ7е/Link Pro предназначен для монта- жа за пределами котла и поставляется с корпусом, который также подходит для настенного монтажа. Интерфейсный модуль ISМ7е/Link Pro можно подключить к имеющейся сети через сетевой кабель (LAN) или без использования кабеля (WLAN). Для надежной связи через Интернет интерфейсный модуль ISМ7е/Link Pro соединяется с имеющимся DSL-маршрутиза- тором, через который устанавливается безопасное соединение с сервером портала Wolf. Для управления через Интернет используется пользовательский интерфейс портала Wolf непосредственно в интер- нет-браузере, либо мобильное приложение для смартфонов «Smartset», которое можно установить из соответствующе- го магазина мобильных приложений. Если доступ к газовому конденсационному котлу должен осуществляться только локально в домашней сети, интер- нет-соединение не требуется. Для управления в домашней сети используется приложение для смартфонов «Wolf Smartset» или приложение «Smartset» для операционной системы Windows (доступно для загрузки на интернет-сайте компании Wolf www.wolf-heiztechnik.com). Расширенное подключение цифрового дополнительного регулирующего оборудования Wolf ISM7e/Link Pro 14. Электрическое подключение Описание модуля Доступные возможности управления 1. Модуль ISM7e/Link Pro с FGB/FGB-K без модуля управления в системе eBus Сервер портала WOLF Локальная (домашняя) сеть DSL- маршрутизатор (LAN/WLAN) LAN / WLAN Теплогенератор WOLF с интерфейсным модулем ISM7e/Link Pro Возможности управления FGB/FGB-K без модуля управления Описание Полномочия Режим работы Возможное состояние системы — зима, лето, ожидание (выкл.) изменение Заданная температура в по- дающей линии Фиксированная заданная температура подающей линии без погодозависимого регулирования (Н54 = 0) изменение Коррекция заданного значе- ния (±4) Погодозависимое регулирование (Н54 > 0, кривая отопления активна) изменение Заданная температура ГВС Только при наличии подготовки воды для ГВС (водонагреватель, комбинирован- ный котел, Н51:1, 2, 3) изменение Параметры системы автома- тики (Н...) Из соображений безопасности здесь невозможно изменить параметры системы автоматики изменение (с ограничениями) История сообщений Историю сообщений о неисправностях можно просмотреть с помощью приложе- ния для компьютера или смартфона отображение Сообщение о неисправности Сообщения о неисправностях можно отправлять по электронной почте на один или несколько адресом для информирования о неисправностях отправка Все функции (например, режимы работы, параметры специалиста, защита от замерзания и т. д.) выполняются в FGB/FGB-K. Интерфейсный модуль ISМ7е/Link Pro предназначен только для дистанционной настройки, отображения активных неис- правностей и архива неисправностей. 2. Модуль ISM7e/Link Pro с FGB/FGB-K с модулем управления BM-2 в системе eBus Возможности управления FGB/FGB-K с BM-2 Описание Полномочия Дополнительно все функциональные возможности модуля ВМ-2 (см. руководство по монтажу модуля ВМ-2), основные особенности: Влияние помещения См. описание в руководство по монтажу ВМ-2 изменение Переключение «лето-зима» См. описание в руководство по монтажу ВМ-2 изменение ECO/ABS См. описание в руководство по монтажу ВМ-2 изменение 1x ГВС Однократная подготовка воды для ГВС (см. руководство по монтажу ВМ-2) изменение

Сторінка 28 PDF

Сторінка 29

3066497_202003 WOLF GmbH | 29 1 7 2 6 8 5 4 3 15. Система автоматики Если установка соединена с модулем BM-2, отображение и функции настройки кнопок 1, 2, 5, 6 и 7 отключены. Эти функции выполняются с помощью модуля BM-2. Назначение кнопок Кнопка 1 Кнопка ГВС + Отображение/настройка заданной температуры ГВС нажать ▲(+) теплее Меню специалиста нажать ▲(+) <Меню специалиста> Номер параметра HG нажать ▲(+) <Меню параметров> Отображаемое значение нажать ▲(+) <Меню информации> Кнопка 2 Кнопка ГВС - Отображение/настройка заданной температуры ГВС нажать ▼(-) холоднее Меню специалиста нажать ▼(-) <Меню специалиста> Номер параметра HG нажать ▼(-) <Меню параметров> Отображаемое значение нажать ▼(-) <Меню информации> Кнопка 3 Информационная кнопка Меню отображения отображение <Меню отображения> Кнопка 4 Кнопка квитирования (сброс) Квитирование неисправности (кратковременно нажать 1 раз) кратковременно нажать при наличии сообщений об ошибках Меню специалиста ( tS, In, Hi, rES ) отображение Удерживать нажатой 10 с Меню специалиста ( tS, In, Hi, rES ) подтверждение Удерживать нажатой 1 с Кнопка 5 Переключатель режимов работы (неактивна при наличии модуля управления в системе eBus) Выкл. кратковременно нажать Активна защита от замерзания Летний режим кратковременно нажать Активна только подготовка воды для ГВС Зимний режим кратковременно нажать Активны отопление и подготовка воды для ГВС Кнопка 6 Кнопка отопления - Отображение/настройка заданной температуры подающей линии нажать ▼(-) холоднееH54 ≤ 0, фиксированная температура Отображение/настройка коррекции заданного значения нажать ▼(-) H54 > 0, активна кривая отопления Значение параметра HG - нажать ▼(-) <Меню параметров> Отображение значения (меню отображения, архив неисправностей) нажать ▼(-) <Меню специалиста> Кнопка 7 Кнопка отопления + Отображение/настройка заданной температуры подающей линии нажать ▲(+) теплее H54 = 0, фиксированная температура Отображение/настройка коррекции заданного значения нажать ▲(+) H54 > 0, активна кривая отопления Значение параметра HG - нажать ▲(+) <Меню параметров> Отображение значения (меню отображения, архив неисправностей) нажать ▲(+) <Меню специалиста> Кнопка 8 Режим «Трубочист» (одновременно нажать кнопки 6 и 7 и удерживать 5 с) Кнопка ГВС (1) + активация верхней нагрузки Кнопка ГВС (2) - активация нижней нагрузки Выключить режим «Трубочист» нажать (кнопку 4)

Сторінка 29 PDF

Сторінка 30

30 | WOLF GmbH 3066497_202003 15. Система автоматики Меню отображения (информацион- ная кнопка) При кратковременном нажатии информационной кнопки (3) выполняется переход в меню отображения. С помощью кнопок 1 и 2 можно перейти к соответствующему отображаемому значению, например, I06. При однократно коротком нажатии кнопок 6 или 7 отображается соответствующее значение. При нажатии кнопок 1 или 2 выполняется возврат к выбору отображаемого значения. Выход из меню отображения осуществляется нажатием информационной кнопки или по истечении 2 минут. Имя Описание Индикация в i00 1) Заданная температура в подающей линии отопл. (°C) i01 Температура в подающей линии (°C) i02 Температура обратной линии (°C) i03 Температура датчика ГВС для двухконтурного котла (°C) i04 Подача ГВС от гелиосистемы/ температура водонагревателя ГВС (°C) i05 Датчик ОГ (°C) i06 Датчик наружной температуры (°C) i07 Обороты вентилятора х 60 (мин-1) i08 Частота вращения насоса (ШИМ) (%) i09 Расход ГВС (л/мин) i10 Фактическое давление воды бар i11 STB (предохранительный ограничитель температуры) ВКЛ. и ВЫКЛ. i12 Ток ионизации x 10 (мкА) i13 Версия встроенного ПО (FW) Версия от х.хх Информационная кнопка (3) 1 2 7 6 Индикация на дисплее Режим ГВС (если символ мигает, активен запрос тепла для режима ГВС) Отображение только при наличии подготовки воды для ГВС Режим отопления (если символ мигает, активен запрос тепла для режима отопления) Отображение только при активном режиме отопления Отображение при активном коде неисправности Кнопка квитирования (кратковременно нажать 1 раз) Будет выполнен сброс кодов неисправностей Отображение температуры, кодов неисправностей, параметров теплогенера- тора и настраиваемых значений В режиме «Трубочист» отображается уровень модуляции. Уровни модуляции горелки 1 %–30 %, 30 %–75 %, 75 %–100 % Сервис - Активен режим «Трубочист» - Отображается неисправность Отображение давления воды в системе отопления Программа выпуска воздуха При включении сетевого питания, сбое питания, падении давления воды ниже 0,5 бар и разблокировании предохранительного ограничителя температуры (STB) в течение 2 минут выполняется программа выпуска воздуха. Газовый вентилятор работает первые 30 с, после чего выключается. Поочередно ак- тивируются насос и 3-ходовой переключающий клапан. Досрочная отмена выполняется нажатием кнопки «Сброс»! 1) от FW 1.10

Сторінка 30 PDF

Сторінка 31

3066497_202003 WOLF GmbH | 31 Режимы работы (кнопка режимов работы) Кнопка режимов работы (5) предназначена для настройки режима работы установки. «Режим ожидания (выкл.)», «Летний режим» или «Зимний режим». Если система сопряжена с BM-2, кнопка режимов работы не активна. Эти функции выполняются с помощью модуля BM-2. Режим ожидания (выкл.) Установка выключена, активна только защита от замерзания. Зимний режим Зимний режим, активны режим отопления и подготовка воды для ГВС. Летний режим Летний режим, активна только подготовка воды для ГВС. Кнопка режимов работы (5) 15. Система автоматики

Сторінка 31 PDF

Сторінка 32

32 | WOLF GmbH 3066497_202003 1 2 15. Система автоматики Меню специалиста При нажатии кнопки квитирования (4) в течение 10 секунд выполняется переход в меню специалиста. С помощью кнопок (1) и (2) можно переключаться между указанными ниже 4 возможностями настройки. Они отображаются посредством нижеуказанной индикации (мигают). в качестве первого отображается меню параметров «tS» (мигает). Требуемое меню выбирается кратковременным нажатием кнопки квитирования (4). Выход из меню специалиста производится нажатием кнопки режимов работы (5) в течение 1 секунды. Меню параметров HG (см. параметры системы автоматики теплогенератора) Меню отображения (см. меню отображения — информационная кнопка) История неисправностей Отображается 8 последних неисправностей: - нажатием кнопки (1) можно выбрать пункты от Hi1 до Hi8. - код неисправности отображается при нажатии кнопки (7). Сброс истории неисправностей - при отображении «rES» удерживать нажатой кнопку режимов работы (5) в течение 5 секунд. Кнопка режимов работы (5) 7 Кнопка квитирования (4)

Сторінка 32 PDF

Сторінка 33

3066497_202003 WOLF GmbH | 33 Режим «Трубочист» активируется одновременным нажатием кнопок (6) и (7) и их удержанием в течении 5 секунд. Он работает не более 15 минут, т. е. после истечения этого времени он автоматически завершается. Для досрочного завершения следует нажать кнопку (4). Теплогенератор запускается и сначала работает с верхней нагрузкой. Включение режима «Трубочист» Режим «Трубочист» с верхней нагрузкой Режим «Трубочист» с нижней нагрузкой (для настройки CO2) Выключение режима «Трубочист» 7 6 Режим «Трубочист» Кнопка квитирования (4) 1 2 15. Система автоматики (5 секунд) 1 2 4 7 6 Индикация зависит от исполнения установки

Сторінка 33 PDF

Сторінка 34

34 | WOLF GmbH 3066497_202003 Изменения должны выполняться только сотрудниками сертифицированной специализированной фирмы или сервисной службы компании Wolf. Неквалифицированное управление может привести к неисправ- ностям. Во избежание повреждения всей системы отопления при подключении модуля управления BM-2 и на- ружной температуре ниже -12 °C следует отключить ночной режим экономии. При несоблюдении этого требования возможно усиленное обледенение оконечника дымохода, что может привести к травмам людей или повреждению имущества. Внимание Изменение или отображение параметров регулирования H... возможно только с помощью встроенной системы автоматики. Меню параметров HG После выбора меню «tS» с помощью кнопки квитирования (4) первым отобража- ется параметр H01. С помощью кнопок ГВС (1) и (2) можно переключаться между параметрами от H01 до A09. Если требуется отобразить или настроить значение выбранного параметра, следует кратковременно нажать одну из кнопок системы отопления (6) или (7). Отображается настроенное значение. Это настроенное значение можно изменить кнопками системы отопления (6) или (7). Выполненное изменение немедленно применяется и сохраняется. Для выхода из меню параметров необходимо нажать кнопку квитирования (4). Кнопка квитирования (4) 1 2 7 6 №: Наименование: Заводские установки 24 кВт 28 кВт 35 кВт Природ- ный газ Сжижен- ный газ Природ- ный газ Сжижен- ный газ Природ- ный газ Сжижен- ный газ Мин. Макс. H01 Гистерезис переключения горелки K 7 7 7 7 7 7 5 30 H021 Нижняя мощность горелки теплогенератора % 35 33 28 26 31 29 26 100 H031 Верхняя мощность горелки ГВС (режим ГВС) % 100 99 92 87 100 94 26 100 H041 Верхняя мощность горелки контура отопления (режим отопления) % 86 84 83 78 92 86 26 100 H07 Время выбега насоса контура отопления мин. 2 2 2 2 2 2 0 30 H08 Макс. температура котла в режиме отопления TVмакс. °C 75 75 75 75 75 75 40 90 H09 Блокировка цикла горелки в режиме отопления мин. 7 7 7 7 7 7 1 30 H10 Адрес eBus теплогенератора - 1 1 1 1 1 1 1 5 H123 Вид газа - 5 - 1 - 3 - 1 6 H15 Гистерезис переключения, разность переключения при загрузке водонагревателя (отображение только при H51 = 3) K 5 5 5 5 5 5 1 30 H16 Мин. мощность насоса контура отопления % 45 45 45 45 45 45 15 100 H17 Макс. мощность насоса контура отопления % 95 95 95 95 95 95 15 100 H19 Время выбега насоса ГВС (отображение только при H51 = 1, 2, 3) мин. 3 3 3 3 3 3 1 10 H21 Мин. температура котла в режиме отопления (ТК-мин.) °C 20 20 20 20 20 20 20 90 16. Параметры системы автоматики HG

Сторінка 34 PDF

Сторінка 35

3066497_202003 WOLF GmbH | 35 16. Параметры системы автоматики HG №: Наименование: Заводские установки 24 кВт 28 кВт 35 кВт Природ- ный газ Сжижен- ный газ Природ- ный газ Сжижен- ный газ Природ- ный газ Сжижен- ный газ Мин. Макс. H23 Макс. температура ГВС (отображение только при H51 = 1, 2, 3) °C 65 65 65 65 65 65 60 80 H25 Перегрев котла при загрузке водонагревателя (отображение только при H51 = 3) K 15 15 15 15 15 15 1 30 H34 Питание eBus 1 1 1 1 1 1 0 1 H37 ТИП регулирования насоса (фикс. значение= 0; разность ΔT = 1) 1 1 1 1 1 1 0 1 H38 Заданная разность температуры регулирования насоса °C 15 15 15 15 15 15 1 30 H39 Время плавного пуска мин. 3 3 3 3 3 3 0 10 H40 Конфигурация установки 1 = прямой контур отопления 2 = модуль управления смесителем (без прямого контура отопления) 60 = каскадный модуль (без прямого контура отопления) 1 1 1 1 1 1 1 60 H41 Частота вращения питающего насоса/ насоса контура отопления для ГВС (отображение только при H51 = 1, 2, 3) % 95 95 95 95 95 95 15 100 H51 Конфигурация ГВС 1 = двухконтурный котел 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 1 4 2 = двухконтурный котел с подключением гелиосистемы 3 = одноконтурный котел с бойлером 4 = одноконтурный котел без ГВС (только режим отопления) H522 Функция «антилегионелла» (отображение только при H51 = 3) °C 5 5 5 5 5 5 0 80 H532 Интервал включения функции «антилегионелла» (отображение только при H51 = 3) дни 7 7 7 7 7 7 1 7 H542 Кривая отопления 0 0 0 0 0 0 0 30 H552 Быстрый запуск ГВС (отображение только при H51 = 1,2) 0 0 0 0 0 0 0 Eco 1Ком- форт A092 Защита системы от замерзания °C 2 2 2 2 2 2 -20 10 1 Параметры Н02–Н04 автоматически изменяются при изменении значения Н12 (выбор газа и мощности) 2 При наличии модуля ВМ-2 настройка параметров Н52–А09 возможна только в модуле ВМ-2 3 Вид газа/класс мощности «24 кВт природный/сжиженный газ» доступен для выбора, начиная с FW 4.30. Параметры Н12, Н40 и Н51 следует задать или предварительно настроить перед началом ввода в экс- плуатацию!

Сторінка 35 PDF

Сторінка 36

36 | WOLF GmbH 3066497_202003 17. Описание параметров Настройка минимальной мощности горелки (минимальная нагрузка установки) действительна для всех режимов работы. Это значение в процентах приблизи- тельно соответствует реальной мощности установки. Эту настройку разрешается изменять только квалифицированному персоналу, так как в ином случае возможно возникновение неисправностей. Параметр H02 Нижняя мощность горелки Настройка максимальной мощности горелки в режиме ГВС (максимальная нагрузка установки). Действительно для загрузки водонагревателя и двухконтурного котла. Это значение в процентах приблизительно соответствует реальной мощности установки. Эту настройку разрешается изменять только квалифицированному персоналу, так как в ином случае возможно возникновение неисправностей. Параметр H03 Верхняя мощность горелки ГВС Заводская настройка: см. таблицу Диапазон настройки: от 26 до 100 % Индивидуальная настройка:_____ Настройка максимальной мощности горелки в режиме отопления (максимальная нагрузка установки). Действительно для режима отопления, каскада и функции «Трубочист». Это значение в процентах приблизительно соответствует реальной мощности установки. Эту настройку разрешается изменять только квалифицированному персоналу, так как в ином случае возможно возникновение неисправностей. Параметр H04 Верхняя мощность горелки контура отопления Гистерезис переключения горелки регулирует температуру котла в пределах на- строенного диапазона посредством включения и выключения горелки. Чем выше настроена разница между включением и выключением, тем больше колебания температуры котла относительно заданного значения при одновременном уве- личении времени работы горелки и наоборот. Большее время работы горелки уменьшает воздействие на окружающую среду и увеличивает срок службы изна- шиваемых деталей. Параметр H01 Гистерезис переключения горелки Заводская настройка: см. таблицу Диапазон настройки: от 5 до 30 °C Индивидуальная настройка:_____ Заводская настройка: см. таблицу Диапазон настройки: от 26 до 100 % Индивидуальная настройка:_____ Заводская настройка: см. таблицу Диапазон настройки: от 26 до 100 % Индивидуальная настройка:_____ Если от контура отопления не поступает запрос на генерацию тепла, внутренний насос настройки продолжает работать в течение настроенного времени, чтобы предотвратить защитное отключение котла при высокой температуре. Параметр H07 Время выбега насоса контура отопления Заводская настройка: см. таблицу Диапазон настройки: от 0 до 30 мин Индивидуальная настройка:_____ Эта функция ограничивает температуру котла в режиме отопления в верхней части диапазона и отключает горелку. Этот параметр не действует при загрузке водо- нагревателя, и температура котла в течение этого времени может быть и выше. «Эффект дополнительного нагрева» может привести к небольшому превышению температуры. Параметр H08 Макс. температура котла в режиме отопления TV-макс. Заводская настройка: см. таблицу Диапазон настройки: от 40 до 90 °C Индивидуальная настройка:_____

Сторінка 36 PDF

Сторінка 37

3066497_202003 WOLF GmbH | 37 После каждого отключения горелки в режиме отопления горелка блокируется на время, указанное для блокировки цикла горелки. Сброс блокировки цикла горелки производится посредством выключения и после- дующего включения электропитания. Параметр H09 Блокировка цикла горелки Заводская настройка: см. таблицу Диапазон настройки: от 1 до 30 мин Индивидуальная настройка:_____ Если в системе управления несколько теплогенераторов управляются каскад- ным модулем, необходимо назначение адресов для этих теплогенераторов. Для каждого теплогенератора необходим собственный адрес eBus, чтобы обеспечить возможность обмена данными с каскадным модулем. Последовательность под- ключения теплогенераторов можно настроить в каскадном модуле. Внимание: Использование одинаковых адресов ведет к неверной работе системы отопления. Параметр H10 Адрес eBus теплогенератора Заводская настройка: см. таблицу Диапазон настройки: от 1 до 5 Индивидуальная настройка:_____ 17. Описание параметров Посредством гистерезиса водонагревателя регулируется точка включения загрузки водонагревателя . Чем выше это значение, тем меньше точка включения загрузки водонагревателя. Пример: Заданная температура водонагревателя 60 °C Гистерезис водонагревателя 5 K Загрузка бака-накопителя начинается при 55 °C и завершается при 60 °C. (Параметр отображается только при H51 = 3) Функция защиты бака-накопителя от замерзания включает насос загрузки и горелку независимо от гистерезиса переключения при температура бака-накопителя 5 °C; при достижении температуры бака-накопителя 10 °C насос загрузки и горелка выключаются. Параметр H15 Гистерезис водонагревателя Заводская настройка: см. таблицу Диапазон настройки: от 1 до 30 K Индивидуальная настройка:_____ В режиме отопления мощность внутреннего насоса установки не опускается ниже этого настроенного значения. Параметр H16 Мин. мощность насоса контура отопления Заводская настройка: см. таблицу Диапазон настройки: от 15 до 100% Индивидуальная настройка:_____ С помощью этого параметра можно настроить вид газа для газового конденсаци- онного котла При переключении на другой вид газа необходимо обязательно соблюдать указа- ния, изложенные в главе «Определение и переключение вида газа». Запрещается изменять мощность установки, так как это может привести к повреждениям и неисправностям установки! Внимание Параметр H12 Вид газа и класс мощности теплогенератора Заводская настройка: см. таблицу Диапазон настройки: 1–6 Индивидуальная настройка:_____ Параме- тры 24 кВт 28 кВт 35 кВт H12 5 = Природ- ный газ 6 = Сжижен- ный газ 1 = Природ- ный газ 2 = Сжижен- ный газ 3 = Природ- ный газ 4 = Сжижен- ный газ H02 35 % 33 % 28 % 26 % 31 % 29 % H03 100 % 99 % 92 % 87 % 100 % 94 % H04 86 % 84 % 83 % 78 % 92 % 86 % Регулировка мощности

Сторінка 37 PDF

Сторінка 38

38 | WOLF GmbH 3066497_202003 В режиме отопления мощность внутреннего насоса установки не поднимается выше этого настроенного значения. При типе регулирования насоса «Фиксиро- ванное значение» параметр H17 используется в качестве значения настройки для частоты вращения насоса в режиме отопления. Параметр H17 Макс. мощность насоса контура отопления Заводская настройка: см. таблицу Диапазон настройки: от 15 до 100% Индивидуальная настройка:_____ После завершения загрузки водонагревателя (температура в водонагревателе достигла настроенного значения) насос загрузки водонагревателя продолжает работать в течение этого настроенного времени. (Параметр отображается только при H51 = 1, 2, 3) Параметр H19 Время выбега SLP (насоса загрузки водонагревателя) Заводская настройка: см. таблицу Диапазон настройки: от 1 до 10 мин Индивидуальная настройка:_____ 17. Описание параметров Система регулирования оснащена электронным регулятором температуры котла с возможностью настройки минимальной температуры включения. Параметр H21 Мин. температура котла TK-мин. Макс. температура ГВС представляет собой верхнее предельное значение, на кото- рое можно установить заданное значение ГВС с помощью кнопки режима ГВС +(1). Внимание: Необходимо принять соответствующие меры для защиты от ожогов. Параметр H23 Макс. температура ГВС Заводская настройка: см. таблицу Диапазон настройки: от 60 до 80 °C Индивидуальная настройка:_____ С помощью параметра H25 настраивается разница температуры перегрева между температурой водонагревателя и температурой котла во время загрузки водонагревателя. Тем самым гарантируется, что даже в переходный период (весна/осень) темпе- ратура котла будет выше, чем температура бака-накопителя, и время загрузки будет коротким. Параметр H25 Перегрев котла при загрузке водонагревателя Заводская настройка: см. таблицу Диапазон настройки: от 1 до 30 °C Индивидуальная настройка:_____ Питание eBus активировано в заводской установке (1). Если в случае каскадной системы настроить адрес eBus в параметре H10 на адрес больше 1, то на таких установках в параметре H34 автоматически выключается питание eBus (0). Если к шине eBus подключено несколько потребителей, вследствие чего значение тока eBus становится недостаточным, с помощью. параметра H34 можно включить дополнительное питание eBus. Параметр H34 Питание eBus Заводская настройка: см. таблицу Диапазон настройки: от ВЫКЛ.(0) до ВКЛ.(1) Индивидуальная настройка:_____ Заводская настройка: см. таблицу Диапазон настройки: от 20 до 90 °C Индивидуальная настройка:_____

Сторінка 38 PDF

Сторінка 39

3066497_202003 WOLF GmbH | 39 17. Описание параметров Если в параметре H37 активировано регулирование по разности температур ΔT, используется заданное значение разности, настроенное в параметре H38. По- средством изменения частоты вращения насоса осуществляется регулирование согласно разности температуры между подающей и обратной линией в пределах частоты вращения, указанной в параметрах H16 и H17. Параметр H38 Заданная разность температуры регулирования насоса Заводская настройка: см. таблицу Диапазон настройки: от 1 до 30 °C Индивидуальная настройка:_____ В режиме отопления после запуска горелки установка работает с низкой мощно- стью в течение настроенного времени. Параметр H39 Время плавного пуска Заводская настройка: см. таблицу Диапазон настройки: от 0 до 10 мин Индивидуальная настройка:_____ Адаптация конденсационного котла к системе отопления осуществляется посред- ством выбора одной из 3 предварительно настроенных конфигураций в параметре H40. Этот параметр влияет на работу внутреннего насоса установки. Параметр H40 Конфигурация системы Прямое подсоединение контура отопления к конденсационно- му котлу • Горелка начинает работать после запроса от прямого конту- ра отопления • Внутренний насос установки работает как насос контура отопления • Регулирование температуры котла; заданные значения определяются контуром отопления dHk Настройка вида управления частотой вращения насоса в режиме отопления и в каскадном режиме. 0: Фиксированное значение = постоянная частота вращения насоса (Н17) 1: Разность ΔT = регулирование частоты вращения между значениями па- раметров Н16 и Н17, чтобы обеспечить разность температуры между подающей и обратной линией (Н38). Параметр H37 Тип регулирования насоса Заводская настройка: см. таблицу Диапазон настройки: от 0 до 1 Индивидуальная настройка:_____ Заводская настройка: см. таблицу Диапазон настройки: от 1 до 3 Индивидуальная настройка:_____ Конфигурация системы 01

Сторінка 39 PDF

Сторінка 40

40 | WOLF GmbH 3066497_202003 17. Описание параметров Конфигурация системы 02 Прямой контур отопления и один или несколько смеси- тельных контуров через модули управления смесите- лем (нет прямого подсоединения контура отопления к конденсационному котлу) • Горелка начинает работать после запроса от подсое- диненных смесительных контуров • Внутренний насос установки работает как подкачиваю- щий насос • Регулирование температуры котла; заданные значения определяются смесительными контурами HK MK1 M Важное указание: В этих принципиальных схемах запорные арматурные элементы, клапаны для выпуска воздуха и предохранительные компоненты показаны не полностью. Они должны быть установлены согласно действующим стандартам и предписаниям с учетом характери- стик конкретной установки. Для получения информации о гидравлической и электрической системе см. документацию по проектированию гидрав- лических системных решений! Конфигурация системы 60 Каскад (автоматическая настройка при наличии модуля управления каскадом) • Для каждого конденсационного котла необходимо задать адрес eBus в параметре H10 • Горелка начинает работать после запроса через шину eBus от модуля управления каскадом (мощность горелки 0–100 %; значения от мин. до макс. в настро- енных пределах Н02 и Н04) • Внутренний насос установки работает как подкачиваю- щий насос • Регулирование температуры коллектора посредством каскадного модуля • Активно автоматическое уменьшение мощности при приближении к температуре TVмакс. (Н08). Отключение при достижении температуры TVмакс. • Для разделения системы возможно использование гидравлического разделителя или пластинчатого реку- ператора. e-Bus SAF KM В режиме ГВС насос работает с учетом данного настроенного значения. Не зависит от типа регулирования насоса, настроенного в параметре H37. Параметр H41 Частота вращения ZHP ГВС Заводская настройка: см. таблицу Диапазон настройки: от 15 до 100% Индивидуальная настройка:_____ H10 = 1 H10 = 2

Сторінка 40 PDF

Сторінка 41

3066497_202003 WOLF GmbH | 41 17. Описание параметров Параметр H52 отображается только в режиме одноконтурного котла с бойлером. Если установка сопряжена с BM-2, функция «Антилегионелла» отключена. Эти функции выполняются с помощью модуля BM-2. Если функция «Антилегионелла» активна (настройка > 0), то водонагреватель ГВС нагревается до установленной температуры, если его температура еще не достига- ла температуры функции «Антилегионелла» в течение интервала включения (H53). Функция «Антилегионелла» выключается при значении 0. Параметр H52 Функция «антилегионелла» Заводская настройка: см. таблицу Диапазон настройки: от 0 до 80 Индивидуальная настройка:_____ Если в параметре H52 включена функция «Антилегионелла», можно указать интервал для активации этой функции. Если система сопряжена с BM-2, интервал включения функции «Антилеги- онелла» отключен. Эти функции выполняются с помощью модуля BM-2. При настройке 5 функция «Антилегионелла» выполняется через каждые 5 дней. Параметр H53 Интервал включения Функция «антилегионелла» Заводская настройка: см. таблицу Диапазон настройки: от 1 до 7 дней Индивидуальная настройка:_____ С помощью конфигурации ГВС настраивается вид подготовки воды для ГВС. В случае изменения конфигурации значения всех параметров сбра- сываются на заводские установки. (За исключением H12 и H40). Параметр H51 Конфигурация ГВС Заводская настройка: см. таблицу Диапазон настройки: от 1 до 4 Индивидуальная настройка:_____ Рис. 1.1 Варианты конфигурации H51 q Конфигурация 1: двухконтурный котел e Конфигурация 3: одноконтурный котел с бойлером w Конфигурация 2: двухконтурный котел с подключением гелиосистемы r Конфигурация 4: одноконтурный котел без ГВС (только режим отопления)

Сторінка 41 PDF

Сторінка 42

42 | WOLF GmbH 3066497_202003 17. Описание параметров Если кривая отопления больше 0, настройка температуры для подающей линии отопления с помощью кнопок 6 и 7 не работает. в этом случае нажатием кнопки 6 (-) и кнопки 7 (+) настраивается коррекция температуры (±4) для контура отопления. Если система сопряжена с BM-2, кнопка режимов работы не активна. Эти функции выполняются с помощью модуля BM-2. Эта настройка осуществляется специалистом отдельно для каждого контура отопления в соответствии с системой отопления, теплоизоляцией здания и климатической зоной. С помощью настройки крутизны характеристики температура воды для контура отопления изменяется с учетом этих условий. Для получения информации о настройке с помощью модуля управления BM-2 см. руководство по монтажу BM-2. В диаграмме ниже представлен пример, относящийся к следующей системе отопления: - климатическая зона со средней мин. наружной температурой 14 °C; - прямая активация радиаторов отопления для температуры подающей и обратной линии 60/50 °C соответственно; - теплоизоляция здания согласно требованиям. Для других условий крутизну характеристики требуется изменить согласно конкретной ситуации. Крутизну характеристики необходимо всегда настраивать таким образом, чтобы при мин. наружной температуре достигалась макс. температура в подающей линии радиатора отопления или контура отопления типа «теплый пол». Для дома с хорошей теплоизоляцией для отопления посредством радиаторов рекомендуется крутизна характеристики 9, а для отопления системой «теплый пол» — крутизна характеристики 3. Для дома с посредственной теплоизоляцией для отопления посредством радиаторов рекомендуется крутизна характеристики 12, а для отопления системой «теплый пол» – крутизна характеристики 6. Параметр H54 Кривая отопления Заводская настройка: см. таблицу Диапазон настройки: от 0 до 30 Индивидуальная настройка:_____ Температура в подающей линии [°C] Пример настройки: Кривая отопления 12 Климатическая зона -14 °C Температура в подающей линии 60 °C Температура наружного воздуха [°C] Кривая отопления -14 °C 60 °C Климатическая зона Расчет выбора температуры -4...+4: Температура в подающей линии (коррекция) = Температура в подающей линии согласно кривой отопления + (настроенное значение H54/2,5) x коррекция температуры (+/-4) При наружной температуре -10 °C согласно кривой отопления 12 в режиме отопления получается температура в подающей линии 65,6 °C. = 56 °C + ((12/2,5)x2)K = 56 °C + (4,8x2)K = 56 °C + 9,6K = 65,6 °C Пример: Коррекция температуры +2

Сторінка 42 PDF

Сторінка 43

3066497_202003 WOLF GmbH | 43 20 15 10 5 0 -5 -10 -15 -20 20 30 40 50 60 70 80 90 100 12 Температура наружного воздуха [°C] Кривая отопления Пример настройки: Коррекция температуры: +4 H08 - (макс. темп. под. линии в ре- жиме отопл.) 75 °C H21 - (мин. темп. котла) 20 °C H54 - (кривая отопления) 12 Температура в подающей линии [°C] Коррекция температуры: +4 20 15 10 5 0 -5 -10 -15 -20 20 30 40 50 60 70 80 90 100 12 Температура наружного воздуха [°C] Кривая отопления Пример настройки: Коррекция температуры: -4 H08 - (макс. темп. под. линии в ре- жиме отопл.) 75 °C H21 - (мин. темп. котла) 20 °C H54 - (кривая отопления) 12 Температура в подающей линии [°C] Коррекция температуры: -4 17. Описание параметров 20 15 10 5 0 -5 -10 -15 -20 20 30 40 50 60 70 80 90 100 12 Температура наружного воздуха [°C] Кривая отопления Пример настройки: Коррекция температуры: 0 H08 - (макс. темп. под. линии в ре- жиме отопл.) 75 °C H21 - (мин. темп. котла) 20 °C H54 - (кривая отопления) 12 Температура в подающей линии [°C] Коррекция температуры: 0 Выбор температуры -4...+4 для контура отопления При использовании параметра «Выбор температуры -4...+4» изменение температуры подающей линии в кривой отопления выполняется следующим образом:

Сторінка 43 PDF

Сторінка 44

44 | WOLF GmbH 3066497_202003 17. Описание параметров В летнем режиме и за пределами точек переключения для ГВС (в дополнительном регулирующем оборудовании) температура воды в пластинчатом теплообменнике может поддерживаться на настроенном значении, чтобы повысить уровень ком- форта при использовании ГВС. Для этого используется заданная температура ГВС. Если установка сопряжена с модулем ВМ-2, функция быстрого запуска ГВС отключена. Эти функции выполняются с помощью модуля BM-2. 0: ECO = быстрый запуск ГВС выключен 1: Комфорт = быстрый запуск ГВС включен Параметр H55 Быстрый запуск ГВС Заводская настройка: см. таблицу Диапазон настройки: от 0 до 1 Индивидуальная настройка:_____ Если наружная температура становится ниже настроенного значения, на- сос установки котла работает непрерывно. Если температура котловой воды опускается ниже фиксированного значения +5 °C, включается горел- ка и выполняется нагрев до минимальной температуры котловой воды. Если установка сопряжена с модулем ВМ-2, функция защиты системы от замерзания отключена. Эти функции выполняются с помощью модуля BM-2. Указание: Заводскую установку разрешается изменять только в том случае, если гарантируется, что при более низких наружных температурах отсутствует опасность замерзания системы отопления и ее компонентов. Осторожно! Материальный ущерб из-за отрицательных температур! Воздействие отрицательных температур может привести к замерзанию системы отопления и материальному ущербу как для самой системы, так и для помещений. - Необходимо учитывать настройку функции защиты от замерзания на теплоге- нераторе. - Необходимо обеспечить достаточную защиту системы от замерзания. - Необходимо проинформировать пользователя о принятых мерах по защите от замерзания. - Необходимо обеспечить постоянную подачу электричества к теплогенератору. Параметр A09 Защита системы от замерзания Заводская настройка: см. таблицу Диапазон настройки: от -20 до 10 °C Индивидуальная настройка:_____

Сторінка 44 PDF

Сторінка 45

3066497_202003 WOLF GmbH | 45 Перед вводом в эксплуатацию необходимо проверить герметичность всех гидравлических труб При негерметичности существует опасность материального ущерба из-за просачивания воды. Контрольное давление со стороны контура горячей воды составляет макс. 4 бар. Перед проверкой необходимо закрыть запорные краны в контуре отопления, так как предохранительный клапан (принадлежность) открывается при давлении 3 бар. На заводе проверку герметичности установки выполняют под давлением 4,5 бар. Подготовка воды для отопления согласно VDI 2035: В качестве питательной или подпиточной воды разрешается использовать питьевую воду при условии соблюдения предельных значений (согласно Таб. 1.1 Электропроводность и жесткость воды). в противном случае воду необходимо соответствующим образом подготовить методом обессоливания. Если качество воды не соответствует требуемому уровню, прекращается действие гарантии на системные компоненты со стороны водяного контура. В качестве метода подготовки воды допускается только обессоливание! Перед вводом в эксплуатацию систему необходимо тщательно промыть. Чтобы обеспечить низкое содержание кислорода, рекомендуется выполнить промывку водопроводной водой и затем использовать эту воду для водоподготовки (установить грязевой фильтр перед ионообменником). Запрещается использовать присадки к воде системы отопления, такие как антифриз или антиокислители, так как они могут стать причиной повреждения рекуператора ГВС. Специалисту по водоподготовке разрешается использовать ощелачивающие добавки для стабилизации уровня рН. Во избежание повреждений алюминиевого рекуператора ГВС от коррозии уровень рН воды для отопления должен составлять от 6,5 до 9,0! В смешанных системах согласно VDI 2035 необходимо поддерживать уровень рН от 8,2 до 9,0! Уровень рН необходимо еще раз проверить через 8–12 недель после ввода в эксплуатацию, так как при определенных обстоятельствах может произойти химическая реакция. Если через 8–12 недель уровень рН не принадлежит ука- занному диапазону, необходимо принять соответствующие меры. Требования к качеству воды системы отопления для всей системы отопления Предельные значения в зависимости от уд. объема системы VA (VA = объем системы/макс. номинальная теплопроизводительность1)) Пересчет общей жесткости: 1 моль/м³ = 5,6 °dH = 10 °fH Общая мощность нагрева Vсис. ≤ 20 л/кВт Vсис. > 20 л/кВт и < 50 л/кВт Vсис. ≥ 50 л/кВт Общая жесткость/ сумма щелочных земель Электропро- водность2) при 25 °C Общая жесткость/ сумма щелочных земель Электропро- водность2) при 25 °C Общая жесткость/ сумма щелочных земель Электропро- водность2) при 25 °C [кВт] [°dH] [моль/м³] LF [мкСм/ см] [°dH] [моль/м³] LF [мкСм/см] [°dH] [моль/м³] LF [мкСм/см] 1 ≤ 50 ≤ 16,8 ≤ 3,0 < 800 ≤ 11,2 ≤ 2 < 800 ≤ 0,113) ≤ 0,02 < 800 2 50–200 ≤ 11,2 ≤ 2 < 100 ≤ 8,4 ≤ 1,5 < 100 ≤ 0,113) ≤ 0,02 < 100 3 200–600 ≤ 8,4 ≤ 1,5 ≤ 0,113) ≤ 0,02 ≤ 0,113) ≤ 0,02 4 ≤ 600 ≤ 0,113) ≤ 0,02 ≤ 0,113) ≤ 0,02 ≤ 0,113) ≤ 0,02 Общий объем питающей и подпиточной воды во время работы установки не должен превышать тройного номинального объема системы отопления. 1) В многокотловых установках согласно VDI 2035 необходимо использовать макс. номинальную теплопроизводительность наименьшего теплогенератора. 2) с высоким содержанием соли < 800 мкСм/см с малым содержанием соли < 100 мкСм/см 3) < 0,11°dH рекомендованное стандартное значение, допустимый предел до < 1°dH Таб. 1.1 Электропроводность и жесткость воды Гидравлика Внимание Заполнение Внимание Внимание Заполнение Внимание Электропроводность и жесткость воды 18. Заполнение системы отопления/cифон

Сторінка 45 PDF

Сторінка 46

46 | WOLF GmbH 3066497_202003 Пример: Предельные значения в зависимости от уд. объема системы VA (VA = объем системы/макс. номинальная теплопроизводительность1)) Пересчет общей жесткости: 1 моль/м³ = 5,6 °dH = 10 °fH Общая мощность нагрева Vсис. ≤ 20 л/кВт Vсис. > 20 л/кВт и < 50 л/кВт Vсис. ≥ 50 л/кВт Общая жесткость/ сумма щелочных земель Электропро- водность2) при 25 °C Общая жесткость/ сумма щелочных земель Электропро- водность2) при 25 °C Общая жесткость/ сумма щелочных земель Электропро- водность2) при 25 °C [кВт] [°dH] [моль/м³] LF [мкСм/ см] [°dH] [моль/м³] LF [мкСм/см] [°dH] [моль/м³] LF [мкСм/см] 1 ≤ 50 ≤ 16,8 ≤ 3,0 < 800 ≤ 11,2 ≤ 2 < 800 ≤ 0,113) ≤ 0,02 < 800 2 50–200 ≤ 11,2 ≤ 2 < 100 ≤ 8,4 ≤ 1,5 < 100 ≤ 0,113) ≤ 0,02 < 100 3 200–600 ≤ 8,4 ≤ 1,5 ≤ 0,113) ≤ 0,02 ≤ 0,113) ≤ 0,02 4 ≤ 600 ≤ 0,113) ≤ 0,02 ≤ 0,113) ≤ 0,02 ≤ 0,113) ≤ 0,02 Общий объем питающей и подпиточной воды во время работы установки не должен превышать тройного номинального объема системы отопления. 1) В многокотловых установках согласно VDI 2035 необходимо использовать макс. номинальную теплопроизводи- тельность наименьшего теплогенератора. 2) с высоким содержанием соли < 800 мкСм/см с малым содержанием соли < 100 мкСм/см 3) < 0,11°dH рекомендованное стандартное значение, допустимый предел до < 1°dH Таб. 1.1 Пример Установки с FGB-28 объемом системы = 800 л Общая жесткость необработанной питьевой воды = 18 °dH VА = 800 л/28 кВт = 29 л/кВт Так как удельный объем системы VА составляет 20–50 л/кВт при общей мощности < 50 кВт, общая жесткость питательной и подпиточной воды должна быть в диапазоне 2–11,2 °dH. Если общая жесткость необработанной питьевой воды слишком высока, необходимо обессолить часть питательной и подпиточной воды: Необходимо заполнить А % обессоленной воды. A = 100 % - [(Cмакс. -0,1 °dH)/Cпит. вода - 0,1 °dH)] x 100 % Cмакс : максимально допустимая общая жесткость в °dH Cпит. вода : общая жесткость необработанной питьевой воды в °dH A = 100 % - [(11,2 °dH – 0,1 °dH)/(18 °dH – 0,1 °dH)] x 100 % = 38 % Необходимо обессолить 38 % питательной и подпиточной воды. Vподготовки = 38 % x 800 л = 304 л При заполнении системы необходимо залить как минимум 304 л обессоленной воды. Затем можно долить имеющуюся питьевую воду. Полностью удалить воздух из установки при максимальной температуре системы. Заносить значения, измеренные при вводе в эксплуатацию, в протокол ввода в эксплуатацию и в эксплуатационный журнал. Этот журнал необходимо пере- дать эксплуатирующей организации после ввода установки в эксплуатацию. С этого момента ответственность за ведение и хранение эксплуатационного жур- нала несет эксплуатирующая организация. Регистрационный журнал предостав- ляется вместе с сопроводительной документацией. Параметры воды, в частности уровень рН, электропроводность и жесткость, необходимо ежегодно измерять и заносить в регистрационный журнал. Общий объем питающей воды во время работы установки не должен превы- шать тройного объема системы (попадание кислорода!). в установках с боль- шим подпиточным объемом (например, свыше 10 % объема системы в год) необходимо немедленно найти причину этого явления и устранить дефект. Ввод в эксплуатацию Питательная/подпиточная вода 18. Заполнение системы отопления/cифон

Сторінка 46 PDF

Сторінка 47

3066497_202003 WOLF GmbH | 47 Заполнение системы отопления Обязательными условиями безупречной работы конденса- ционной установки являются ее надлежащее заполнение, полное удаление воздуха и заполнение сифона. Перед подсоединением следует промыть систе- му отопления, чтобы удалить из трубопроводов различные остатки, например, сварочную окали- ну, пеньковые волокна, замазку и т. д. Проверить грязевой фильтр. • Газовый конденсационный котел должен быть выключен. Закрыть газовый шаровой кран. • На один оборот открутить пробку автоматического клапа- на для выпуска воздуха на высокоэффективном насосе. • Открыть все клапаны радиаторов отопления. Открыть клапаны подающей и обратной линии на кон- денсационном котле. • Медленно заполнить всю систему отопления и газовую конденсационную установку в холодном состоянии через обратную линию до давления около 2 бар (требуется внешний манометр). Не разрешается использовать антиокисли- тели и антифризы. • Выпустить воздух из всех радиаторов отопления, при большом снижении давления в системе снова залить воду до достижения рабочего давления. • Проверить герметичность всей системы и соединений компонентов со стороны водяного контура. Если герметичность нарушена, возникает опас- ность материального ущерба из-за утечки воды. • Включить питание газового конденсационного котла. Индикация АР на дисплее отображается на протяжении всего выполнения программы выпуска воздуха. • Кратковременно открыть ручной клапан для выпуска воздуха и подождать до полного выхода отпуска, после чего закрыть клапан. Собрать вытекающую воду! • Еще раз проверить давление в системе, нажав инфор- мационную кнопку 3 (см. п. 15. «Система регулирова- ния»; раздел «Система регулирования»), и при необ- ходимости долить воду. Указание: Во время непрерывного режима работы из контура отопле- ния автоматически выпускается воздух через автоматиче- ский клапан для выпуска воздуха на высокоэффективном насосе. Внимание Внимание Рисунок: Ручной клапан выпуска воздуха Немного открыть ручной клапан выпуска воздуха 18. Заполнение системы отопления/cифон Рис. 1.1 Автоматический клапан для выпуска воздуха на насосе контура отопления Изображение может меняться в зависимости от версии устройства.

Сторінка 47 PDF

Сторінка 48

48 | WOLF GmbH 3066497_202003 18. Заполнение системы отопления/cифон Рисунок: Индикация давления на дисплее системы автоматики Информационная кнопка 3 Заполнение системы отопления через заправочное устройство • Открыть заправочный кран на заправочном устройстве. • Заполнить системы отопления из контура хозяйствен- ной воды. • Закрыть заправочный кран и проверить на герметич- ность всю систему и соединения компонентов. • Соблюдать указания по удалению воздуха из системы (см. выше). При монтаже необходимо проследить за тем, чтобы в трубопроводе питьевой воды согласно стандарту EN 1717 был установлен обратный клапан. Рис. 1.1 Заправочное устройство встроено при поставке q Заправочный кран

Сторінка 48 PDF

Сторінка 49

3066497_202003 WOLF GmbH | 49 Заполнение сифона Перед открыванием газового шарового крана и квитированием неисправности: ►Заполнить сифон сверху через ревизионное отверстие в трубе/колене ОГ. Заполнять только через трубу ОГ, не заливать воду в отверстие для приточного воздуха. в ином случае возможна неисправность горелки. ►При подсоединении шланга для конденсата к сифону обращать внимание на следующее: – Шланг для слива конденсата не должен иметь петель. – Шланг для слива конденсата не должен быть свернутым. – Прокладывать шланг для слива конденсата с достаточным уклоном (ок. 5°). ►Открыть газовый шаровой кран. Рис. 1.1 Заполнение сифона через трубу ОГ 18. Заполнение сифона

Сторінка 49 PDF

Сторінка 50

50 | WOLF GmbH 3066497_202003 Заполнение системы отопления Рис. 1.1 Заправочный кран Изображение может меняться в зависимости от версии устройства. ►Открыть заправочный кран. ►Заполнить систему отопления. Давление в системе отображается на дисплее системы автоматики. ✔Давление в системе составляет от 1,5 до 2,0 бар. ►Закрыть заправочный кран. Система отопления с разделителем системы (опциональные варианты) Для процедуры заполнения действуют: – (DIN) EN 1717 Защита от загрязнений в установках для питьевой воды – (DIN) EN 14367 Разделители системы, семейство C, тип A – национальные стандарты и директивы Указания по монтажу и эксплуатации: Заправочное устройство содержит разделитель системы CA (класс b) согласно стандарту DIN EN 14367. Разделители системы конструкции CA разрешены к использованию согласно стандарту DIN EN 1717 для жидкостей до категории опасности 3 включительно (например, вода системы отопления без антиокислителей). В Германии и Австрии для (первого) заполнения системы отопления через заправочное устройство с разделителем разрешается использовать только питьевую воду. (Первое) заполнение обработанной водой (полностью обессоленной водой и т. п.) соответствует более высокой категории опасности, для которой запрещено использование разделителя системы CA. Чтобы обеспечить долгосрочную и бесперебойную эксплуатацию заправочного устройства, рекомендуется установить грязеуловитель (фильтр тонкой очистки) в систему питьевой воды. Техническое обслуживание: Заправочное устройство с разделителем системы CA не требует технического обслуживания. Утечка воды на выходе разделителя системы CA означает, что больше не обеспечивается правильная работа устройства, поэтому разделитель системы CA необходимо заменить. 19. Заполнение системы отопления

Сторінка 50 PDF

Сторінка 51

3066497_202003 WOLF GmbH | 51 Опорожнение системы отопления: • Выключить конденсационную установку с помощью системы автоматики. Нажать кнопку режимов работы, пока на дисплее не будет отображаться «ВЫКЛ». При этом установка переходит в режим ожидания. Если система сопряжена с BM-2, кнопка режимов работы не активна. Эти функции выполняются с помощью модуля BM-2. • Обесточить конденсационную установку посредством соответствующего пре- дохранительного устройства, установленного заказчиком. • Закрыть газовый шаровой кран. • Дать воде в контуре отопления остыть как минимум до температуры 40 °C. (Опасность ошпаривания!) • Заблокировать систему отопления от повторного включения напряжения. • Открыть сливной кран (установленный заказчиком заправочно-сливной кран). • Открыть клапаны для выпуска воздуха на радиаторах отопления. • Слить воду из контура отопления. Кнопка режимов работы 20. Опорожнение системы отопления 5

Сторінка 51 PDF

Сторінка 52

52 | WOLF GmbH 3066497_202003 Настройка системы контроля газовоздушной смеси Работы по настройке должны выполняться в нижеописанном порядке. Комбинированный га- зовый клапан установлен в заводских условиях на вид согласно заводской табличке. Настройку комбинированного газового клапана разреша- ется выполнять только после переналадке на другой вид газа. Определение вида газа Газовый конденсационный котел оснащен пневматической системой контроля газовоздушной смеси. в состоянии при поставке установка настроена на природный газ Е/Н. Для эксплуатации с природным газом LL требуется снять газовую дроссельную заслонку. Для эксплуатации со сжиженным газом Р требуется за- менить газовую дроссельную заслонку согласно таблице «Газовые дроссельные заслонки». 1. Сведения о виде газа и числе Воббе необходимо по- лучить у предприятия газоснабжения или поставщика сжиженного газа. 2. Для эксплуатации с природным газом LL и сжиженным газом Р необходимо заменить газовую дроссельную заслонку. 3. Вид газа необходимо указать в протоколе ввода в экс- плуатацию. 4. Открыть газовый шаровой кран. Внимание Природный газ E/H 15,0: WS= 11,4 – 15,2 кВтч/м³ = 40,9 – 54,7 МДж/м³ Природный газ LL 12,4:1) WS= 9,5 – 12,1 кВтч/м³ = 34,1 – 43,6 МДж/м³ Сжиженный газ P WS= 20,2 – 21,3 кВтч/м³ = 72,9 – 76,8 МДж/м³ 1) Недействительно для Австрии и Швейцарии Таблица. Число Воббе в зависимости от вида газа Категории и давление газа Если давление подаваемого газа находится за пределами указанного диапазона, не разрешается выполнять какие-либо настройки и вводить установку в эксплуатацию. 21. Определение вида газа Страна назначения Категория установки Давление газа в мбар Природ- ный газ Сжиженный газ Природный газ Сжиженный газ ном. мин. макс. ном. мин. макс. RU II2ELL3P 20 18 25 50 42,5 57,5 AT, LU II2H3P 20 18 25 50 42,5 57,5 BE I2ER 20/25 18 30 BE I2ES 20/25 18 30 BE I3P 37 25 45 BE I3P 50 42,5 57,5 FR II2Esi3P 20/25 17 25 37 25 45 FR II2Esi3P 20/25 17 30 50 42,5 57,5 PL II2ELw3P 20 18 25 37 25 45 TR II2H3P 20 18 25 30/37 25 45 DK, EE, SI, RO, MO, BG, CN, FI, NO, SE II2H3P 20 18 25 30 25 35 CZ, IT, ES, GR, TR, HR, IE, SI LT, LV, NO, PT, SE II2H3P 20 18 25 37 25 45 CH, CZ, ES, GB, NO, SE II2H3P 20 18 25 50 42,5 57,5 RU II2H3P 20 13 25 30 50 25 42,5 35 57,5 UA II2H3P 20 13 25 37 25 45 HU II2H3P 20 18 25 37 25 45 HU II2H3P 20 18 25 50 42,5 57,5 NL II2L3P, II2EK3P 25 18 30 30/37 25 45 NL II2L3P, II2EK3P 25 18 30 50 42,5 57,5 Таб. 1.1 Категории и давление газа

Сторінка 52 PDF

Сторінка 53

3066497_202003 WOLF GmbH | 53 Рисунок: Проверка давления подаваемого газа Газоизмерительный штуцер Проверка давления подаваемого газа Допустимые значения указаны в таблице «Категории и давление газа». Работы с газоведущими компонентами раз- решается выполнять только авторизован- ному специалисту. в случае ненадлежащего выполнения работ возможна утечка газа, что ведет к опасности взрыва, удушения и отравления. 1. Газовый конденсационный котел должен быть выключен. Закрыть газовый шаровой кран. 2. С помощью отвертки ослабить винт C на газоиз- мерительном штуцере комбинированного газового клапана, но не откручивать его. 3. Подсоединить манометр. 4. Открыть газовый шаровой кран. 5. Включить газовую конденсационную установку нажа- тием кнопки 5. Если система сопряжена с BM-2, кнопка режимов работы не активна. Эти функции выполняются с помощью модуля BM-2 6. После запуска газового конденсационного котла проверить давление подаваемого газа по показаниям манометра и записать его в протокол ввода в эксплу- атацию. 7. Выключить газовый конденсационный котел, закрыть газовый шаровой кран, снять манометр, полностью закрутить винт в газоизмерительном штуцере. 8. Открыть газовый шаровой кран. 9. Проверить герметичность газоизмерительного штуце- ра на комбинированном газовом клапане. 10. Заполнить прилагаемую табличку и приклеить ее на внутренней стороне обшивки. 11. Снова закрыть установку. Если не все винты закручены герметично, возникает опасность утечки газа, что может привести к взрыву, удушению и отравлению. C Рисунок: Кнопки системы автоматики 5 22. Проверка давления подаваемого газа

Сторінка 53 PDF

Сторінка 54

54 | WOLF GmbH 3066497_202003 Переключение вида газа (только при работе на природном газе LL и сжижен- ном газе) При эксплуатации с природным газом LL и сжижен- ным газом необходимо переключение вида газа. 1. Газовый конденсационный котел должен быть вы- ключен. Закрыть газовый шаровой кран. Установка автоматически запускается при запро- се тепла, даже если вид газа еще не настроен. 2. Отсоединить штекерный разъем комбинированного газового клапана. 3. Открутить накидную гайку на комбинированном газовом клапане (A). 4. Открутить винты (B) на комбинированном газовом клапане. 5. Потянуть комбинированный газовый клапан вниз и вперед, после чего снять его (C). 6. Вынуть газовую дроссельную заслонку (E) из резино- вой втулки (D). 7. Вставить газовую дроссельную заслонку согласно таблице «Газовые дроссельные заслонки». 8. Установить детали в обратном порядке, при этом проследить за правильной посадкой уплотнений. 9. Открыть газовый шаровой кран. 10. Убедиться в отсутствии утечки газа из комбинирован- ного газового клапана. Внимание Рисунок: Переключение вида газа H12 Тип 1 28 кВт, прир. газ 2 28 кВт, сжиж. газ 3 35 кВт, прир. газ 4 35 кВт, сжиж. газ 5 24 кВт, прир. газ 6 24 кВт, сжиж. газ 1 2 4 6 7 Рисунок: Кнопки системы автоматики 11. Включить газовую конденсационную установку нажа- тием кнопки 5. Если система сопряжена с BM-2, кнопка режимов работы не активна. Эти функции выполняются с помощью модуля BM-2 12. Настроить вид газа в меню специалиста (только в случае сжиженного газа). • Открыть список параметров теплогенератора: нажать и удерживать кнопку 4 в течение 10 секунд. • Снова кратковременно нажать кнопку 4. • Выбрать параметр H12 (кнопкой 1 или 2). • Настроить вид газа согласно таблице (кнопкой 6 или 7). • Выйти из меню специалиста (нажатием кнопки 4). • Обновить запись на заводской табличке. Приклеить наклейку «Переключено на сжиженный газ» (прилагается к комплекту для перехода на сжи- женный газ Р) рядом с заводской табличкой. При переходе на природный газ LL приклеить рядом с заводской табличкой наклейку «Переклю- чено на природный газ LL» (прилагается к сопрово- дительной документации). 13. Выполнение измерения CO2 при открытой установке – нижняя нагрузка при открытой установке – верхняя нагрузка (см. следующую страницу) 5 Рисунок: Параметр H12 A B D C E Вид газа Газовая дроссельная заслонка 24\28 кВт 35 кВт Природный газ E/H одна насечка/зеленый (состояние при по- ставке) три насечки/белый (состояние при поставке) Природный газ LL нет Газовая дроссельная заслонка нет Газовая дроссельная заслонка Сжижен- ный газ P две насечки/желтый четыре насечки/красный Таблица. Газовые дроссельные заслонки 23. Переключение вида газа

Сторінка 54 PDF

Сторінка 55

3066497_202003 WOLF GmbH | 55 Настройка уровня СО2 при верхней нагрузке Рисунок: Комбинированный газовый клапан Рисунок: Измерительные отверстия Настройка СО2 при нижней нагрузке (винт нулевой точки) Настройка СО2 при верхней нагрузке 23. Переключение вида газа 1 2 4 6 7 Рисунок: Кнопки системы автоматики 5 При открытом измерительном отверстии отработавшие газы могут попасть в помещение, где находится установка. Существует опасность удушья. 1. Открутить винт в  из правого измерительного отверстия. 2. Открыть газовый шаровой кран. 3. Вставить измерительный щуп. 4. Включить режима «Трубочист» (см. систему регулирования). 5. Примерно через 20 секунд после запуска горелки проверить содержание CO2 с помощью прибора для измерения CO2 и при необходимости выполнить регу- лировку посредством винта нулевой точки. - Вращение вправо (-): содержание CO2 уменьшается! - Вращение влево (+): содержание CO2 увеличивается! FGB/FGB-K Установка открыта при верхней нагрузке Вид газа CO2 в % O2 в % Природный газ E/H/LL 9,1% ± 0,2% 4,5 ± 0,3% Сжиженный газ P 10,2% ± 0,2% 5,4 ± 0,3% Настройка уровня СО2 при нижней нагрузке 1. Включить режим «Трубочист» и  нажать кнопку ГВС - (2) - Вращение вправо: содержание CO2 увеличивается! - Вращение влево: содержание CO2 уменьшается! FGB/FGB-K Установка открыта при нижней нагрузке Вид газа CO2 в % O2 в % Природный газ E/H/LL 8,9% ± 0,2% 5,0 ± 0,3% Сжиженный газ P 9,8% ± 0,2% 6,0 ± 0,3% 2. После завершения работ установить обшивку и проверить значения CO2 при закрытой установке. При правильной регулировке котел должен быть настроен на значения CO2 согласно таблице «25. Измерение параметров сгорания». 3. В качестве опции нажатием кнопки ГВС - (1) можно переключиться на верхнюю нагрузку. 4. Выключить режим «Трубочист» (нажать кнопку 4). После завершения измерения выключить установку, вынуть измерительный щуп и закрыть измерительное отверстие. При этом проследить за плотностью закручивания винтов/посадки уплотнения! Внимание B Измерительное отверстие ОГ Не откручивать/не снимать винты полностью, после этого комбинированный газовый клапан будет невозможно настроить! Внимание

Сторінка 55 PDF

Сторінка 56

56 | WOLF GmbH 3066497_202003 24. Коррекция максимальной мощности нагрева Регулировка мощности (параметр H04) Регулировка мощности параметров регулирования H возможна только с помощью встроенной системы автоматики. Мощность нагрева определяется частотой вращения вентилятора. При уменьшении частоты вращения вентилятора согласно таблице производится коррекция мощности нагрева при 80/60 °C. Установка на 24 кВт Отображаемое значение [%] 35 40 50 60 70 80 90 100 Мощность нагрева [кВт] 4,8 6,2 9,1 11,9 14,8 17,6 20,5 23,3 Установка на 28 кВт Отображаемое значение [%] 28 40 50 60 70 80 90 92 Мощность нагрева [кВт] 4,8 9 12,5 16 19,5 23 26,5 27,3 Установка на 35 кВт Отображаемое значение [%] 31 40 50 60 70 80 90 100 Мощность нагрева [кВт] 6,7 10,2 14,1 18,0 21,9 25,8 29,7 33,6 Ограничение макс. мощности нагрева относительно температуры подающей/обратной линии 80/60 °C 0 5 10 15 20 25 30 35 40 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 [kW] [%] FGB-(K-)35 FGB-(K-)24 FGB-(K-)28 Рис. 1.1 Максимальная мощность нагрева Мощность нагрева [кВт] Отображаемое значение [%]

Сторінка 56 PDF

Сторінка 57

3066497_202003 WOLF GmbH | 57 При каждом изменении таких компонентов, как плата системы регулирования, вентилятор, смешивающее устройство, горелка и газовый клапан, необходимо выполнение измерения параметров отработавших газов специалистом. Параметры сгорания необходимо изменять при закрытой установке. Внимание Измерение всасываемого воздуха 1. Открыть газовый шаровой кран. 2. Открутить винт А из левого измерительного отверстия. 3. Вставить измерительный щуп. 4. Включить газовую конденсационную установку и активировать режим «Трубочист» нажатием кнопок 6 и 7 (удерживать нажатыми 5 секунд). 5. Измерить температуру и CO2. 6. Если содержание CO2 больше 0,3 % в случае концентрического воздуховода/дымохода, то в трубе ОГ имеется негерметичность, которую необходимо устранить. 7. После завершения измерения выключить установку, вынуть измерительный щуп и закрыть измерительное отверстие. При этом проследить за плотностью закручивания винта! Рисунок: Измерение параметров отработавших газов Измерение параметров отработавших газов При открытом измерительном отверстии от- работавшие газы могут попасть в помещение, где находится установка. Существует опас- ность удушья. 1. Открутить винт в   из правого измерительного от- верстия. 2. Открыть газовый шаровой кран. 3. Вставить измерительный щуп. 4. Включить газовую конденсационную установку и ак- тивировать режим «Трубочист» нажатием кнопок 6 и 7 (удерживать нажатыми 5 секунд). 5. Не менее чем через 20 секунд работы выполнить изме- рение сначала при верхней, а затем нижней нагрузке. 6. Значения ОГ (см. таблицу с допустимыми значениями). 7. После завершения измерения выключить установку, вынуть измерительный щуп и закрыть измеритель- ное отверстие. При этом проследить за плотностью закручивания винтов/посадки уплотнения! Внимание 1 2 4 6 7 Рисунок: Кнопки системы автоматики 5 FGB/FGB-K Установка закрыта при верхней нагрузке Вид газа CO2 в % O2 в % Природный газ E/H/LL 9,3% ± 0,2% 4,2 ± 0,3% Сжиженный газ P 10,5% ± 0,2% 4,9 ± 0,3% FGB/FGB-K Установка закрыта при нижней нагрузке Вид газа CO2 в % O2 в % Природный газ E/H/LL 9,1% ± 0,2% 4,7 ± 0,3% Сжиженный газ P 10,0% ± 0,2% 5,7 ± 0,3% Таблица. Параметры отработавших газов A B Измерительное отверстие ОГ Измерительное отверстие всасываемого воздуха 25. Измерение параметров сгорания

Сторінка 57 PDF

Сторінка 58

58 | WOLF GmbH 3066497_202003 26. Функциональное описание высокоэффективного насоса Остаточный напор высокоэффективного насоса (EEI ≤ 0,20) 0 100 200 300 400 500 600 700 800 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 [mbar] [l/h] 100 % 70 % 60 % 40 % 50 % q 80 % 90 % Рис. 1.1 Диаграмма остаточного напора Остаточный напор [мбар] Производительность [л/ч] q Перепускной клапан 450 мбар Функциональное описание высокоэффективного насоса (EEI ≤ 0,20) Возможности Режим отопления Регулируемый высокоэффективный насос позволяет использовать 2 режима работы: 1. Регулирование по разности температур (ΔT) Целью этого регулирования является как можно более полное использование конденсационного эффекта и минимизация потребления электроэнергии насосом, для чего используется непрерывное соблюдение заданной разности температур. 2. Фиксированная частота вращения (постоянное значение) Насос контура отопления работает с фиксировано настроенной частотой вращения как при минимальной, так и максимальной мощности горелки. Мощность насоса не регулируется в зависимости от требуемой отопительной нагрузки, а потребление электроэнергии не уменьшается. Режим ГВС Регулирование работы насоса контура отопления не производится, он работает с постоянной частотой вращения Н41 (см. таблицу «Заводские установки частоты вращения насоса»). Режим ожидания Если установка находится в режиме ожидания, насос не работает. Настройка режима работы Настройка системы автоматики насоса осуществляется с помощью параметра H37.

Сторінка 58 PDF

Сторінка 59

3066497_202003 WOLF GmbH | 59 26. Функциональное описание высокоэффективного насоса Устранение проблем Проблема Способ устранения Не нагреваются отдельные радиаторы отопления. Выполнить выравнивание давления в гидравлической системе, т. е. уменьшить поступление воды в более горячие радиаторы. Увеличить частоту вращения насоса (H16). В межсезонье не достигается требуемая температура в помещении. Увеличить заданную температуру в помещении на регуляторе, например, посредством настройки заданных значений ± 4. При очень низкой наружной температуре не достигается требуемая температура в помещении. Установить на регуляторе более крутую кривую отопления, например, увеличить температуру в подающей линии при нормальной наружной температуре. Индикация состояния светодиода (в зависимости от исполнения): Светодиод состояния Рабочее состояние насоса выкл Насос обесточен Мигает зеленым Насос работает в соответствии с игналом ШИМ Светится зеленым Насос работает на максимальной мощности Светится красным Неисправность: Возможные причины - слишком низкое напряжение - рабочее колесо заблокировано - Электрическая причина Светодиод

Сторінка 59 PDF

Сторінка 60

60 | WOLF GmbH 3066497_202003 27. Протокол ввода в эксплуатацию ►По окончании ввода в эксплуатацию заполнить протокол ввода в эксплуатацию. Работы по вводу в эксплуатацию Измеренные значения или подтверждение 1.) Заводской номер на табличке ________________________________________ 2.) Электрическая разводка, соединения, предохранители проверены согласно техническим характеристикам в руководстве по монтажу и предписаниям VDE. □ 2.) Система промыта? □ 3.) Система заполнена, водоподготовка проведена? □ – Значение pH ____________________________ Значение pH – Общая степень жесткости ____________________________________ °dH – Электропроводность __________________________________ mS/см 4.) Из установки и системы выпущен воздух? □ 5.) Давление в системе составляет 1,5–2,0 бар? □ 6.) Проверена герметичность гидравлических линий? □ 7.) Сифон заполнен? □ 8.) Газовая дроссельная заслонка установлена согласно виду газа? Природный газ_ _________________________□ Сжиженный газ__________________________□ Число Воббе_______________________ кВтч/м³ Рабочая теплотворность______________ кВтч/м³ 9.) Давление подаваемого газа проверено? (измерять при полной нагрузке) ___________________________________ мбар 10.) Вид газа в параметре Н12 меню специалиста настроен? 1 = природный газ = 28 кВт________________□ 2 = сжиженный газ = 28 кВт________________□ 3 = природный газ = 35 кВт________________□ 4 = сжиженный газ = 35 кВт________________□ 5 = природный газ = 24 кВт________________□ 6 = сжиженный газ = 24 кВт________________□ 11.) Параметр мощности нагрева H04 настроен? Значение? ______________________________________ % 12.) Вид газа и мощность нагрева указаны на наклейке? □ 13.) Проверка герметичности газовой системы выполнена? □ 14.) Обшивка установлена? □ 15.) Включить теплогенератор, установить систему регулирования на «Выкл.»/«Ожидание». □ 16.) Базовая настройка системы автоматики выполнена? □

Сторінка 60 PDF

Сторінка 61

3066497_202003 WOLF GmbH | 61 27. Протокол ввода в эксплуатацию Работы по вводу в эксплуатацию Измеренные значения или подтверждение 17.) Измерение ОГ (режим «Трубочист» при верхней нагрузке и закрытом устройстве): Температура ОГ брутто Температура всасываемого воздуха Температура ОГ нетто Содержание диоксида углерода (СО2) или кислорода (О2) Содержание оксида углерода (CO) □ ___________________________________ tA [°C] ___________________________________ tL [°C] _______________________________(tA - tL ) [°C] ______________________________________ % ____________________________________ ppm 18.) Система подачи воздуха и отвода ОГ проверена? □ 19.) Параметр H40, устанавливаемый специалистом проверить и при необходимости изменить конфигурацию устройства. Параметр H51, устанавливаемый специалистом проверить и при необходимости изменить конфигурацию ГВС □ 20.) Проверка работоспособности выполнена? □ 21.) Пользователь проинструктирован, документы переданы? □ Подтвердить ввод в эксплуатацию: дата, печать, подпись специалиста

Сторінка 61 PDF

Сторінка 62

62 | WOLF GmbH 3066497_202003 28.1. Техническое обслуживание: сообщения о неис- правностях При проведении работ по техническому обслуживанию необходимо соблюдать указания по безопасности, изложенные на странице 4 и далее. Указания по безопасности при техническом обслужи- вании 1 2 Если во время эксплуатации возникли неисправности, информацию о них можно просмотреть в разделе «Специалист», меню «История сообщений». Для этого удерживать нажатой кнопку квитирования (4) в течение 10 секунд (до появления индикации ts). С помощью кнопок (1) и (2) выбрать меню истории неисправностей «Hi» и подтвердить выбор нажатием кнопки (4). Отображаются последние сообщения о неисправностях, на основании которых специалист может получить указания относительно технического обслуживания. История неисправностей - нажатием кнопки (1) можно выбрать пункты от H01 до H08; - код неисправности отображается при нажатии кнопки (7). При 2-кратном нажатии кнопки квитирования (4) выполнятся возврат к меню «Специалист». в нем с помощью кнопок (1) и (2) выбрать меню истории неисправностей «rES», чтобы выполнить сброс неисправностей. Сброс истории неисправностей: - при отображении «rES» удерживать нажатой кнопку режимов работы (5) в течение 10 секунд. Выход из меню специалиста производится нажатием информационной кнопки (3) в течение 1 секунды. История неисправностей Кнопка квитирования (4) Кнопка режимов работы (5) 7 Информационная кнопка (3)

Сторінка 62 PDF

Сторінка 63

3066497_202003 WOLF GmbH | 63 28.2. Техническое обслуживание: комплект запасных ча- стей 1 Комплект для технического обслуживания инв. №: 8614950 1 Комплект для чистки инв. №: 8614952 1 измерительный прибор для измерения показателей ОГ - 1 Дифференциальный манометр - Требуется для технического обслуживания Комплект для технического обслу- живания Запасные части Уплотнение поддона для конденсата Запальный и иониза- ционный электрод Уплотнение запального и ионизационного элек- трода Уплотнение горелки Уплотнение рекуперато- ра ГВС Уплотнение поддона для кон- денсата/трубы ОГ Плоское уплотнение монтажной пластины Винты крышки камеры сгорания M6 Винты запального и ионизационного электрода и монтажной пластины M4 Комплект для чистки Рис. 1.1 Содержание комплекта для чистки q Универсальный ключ w Адаптерная пластина со штуцером для измерения давления e Чистящий инструмент

Сторінка 63 PDF

Сторінка 64

64 | WOLF GmbH 3066497_202003 28.3. Подготовка к техническому обслуживанию ►Открытие обшивки (9. Открытие обшивки). Обесточить установку На клеммы электропитания установки подается напряжение даже при выключенном рабочем выключателе. - Обесточить установку Закрыть газовый шаровой кран Разные компоненты могут иметь очень высокую температуру. Дать установке остыть или надеть перчатки. Опасность ожогов

Сторінка 64 PDF

Сторінка 65

3066497_202003 WOLF GmbH | 65 28.4. Определение степени загрязнения отопительного теплообменника (со стороны ОГ) Монтаж штуцера для измерения давления - Открутить винты с внутренним шестигранником M4 на запальном/ионизационном электроде (1). - Установить адаптерную пластину со штуцером для измерения давления (2). - По окончании технического обслуживания необходимо установить на место запальный/ионизационный электрод вместе с уплотнением. - Подсоединить дифференциальный манометр между «+» адаптерной пластины и «-» измерительного отверстия ОГ на соединительном фланце установки - Установка запускается с программой выпуска воздуха (функция AP, см. главу 15 «Система регулирования»), и в течение 30 секунд вентилятор вращается с постоянной частотой Измеренное значение Операция > 3 мбар 1) Чистка Таблица. Предельные значения для чистки рекуператора 1) До версии программного обеспечения 1.00 порог составляет 7 мбар. - Сравнить измеренное значение с таблицей и выполнить предписанные операции. - Выполнить чистку рекуператора, как описано в разделе 28.8. Включение установки (снова запереть) Определение дифференциаль- ного давления камеры сгорания/ теплообменника 1 2 + -

Сторінка 65 PDF

Сторінка 66

66 | WOLF GmbH 3066497_202003 28.5. Техническое обслуживание горелки Отсоединить следующие штекерные разъемы: - Вентилятор - Комбинированный газовый клапан - Запальный/ионизирующий электрод Отсоединять легким вращающим движением. Открутить резьбовое сое- динение на комбинирован- ном газовом клапане Отсоединить штекерные разъемы

Сторінка 66 PDF

Сторінка 67

3066497_202003 WOLF GmbH | 67 28.5. Техническое обслуживание горелки - Отсоединить трубу ОГ - Открутить 2 винта на крышке камеры сгорания - Приподнять крышку камеры сгорания, сдвинуть ее назад и вынуть по направ- лению вверх Горелку необходимо очищать при каждом техническом обслуживании. - Извлечь горелку - Зрительно проверить на наличие повреждений - В случае повреждения заменить - Почистить с помощью сжатого воздуха, пылесосом или путем выбивания против направления потока - Почистить уплотнительные поверхности на рекуператоре и горелке - Заменить уплотнение горелки. Внимание: Не использовать средства для чистки котлов, кислоты, щелочи и воду! Демонтаж крышки ка- меры сгорания Техническое обслуживание горелки

Сторінка 67 PDF

Сторінка 68

68 | WOLF GmbH 3066497_202003 28.6. Проверка запального и ионизационного электрода - Открутить 2 винта M4 и вынуть электрод. - Электрод следует заменять вместе с уплотнением при каждом техническом обслуживании (момент затяжки крепежных винтов: 3,0 ± 0,3 Нм). - Открутить 2 винта M4 и вынуть электрод. Замена электрода Электрод

Сторінка 68 PDF

Сторінка 69

3066497_202003 WOLF GmbH | 69 28.7. Очистка сифона/проверка расширительного бака Чистка сифона – Очистить сифон от отложений. – Установить сборную емкость под сифоном. – Открыть отверстие для чистки на сифоне. – Заполнить и промыть сифон сверху через ревизионное отверстие в трубе/колене ОГ. Промывать только через трубу ОГ, не заливать воду в отверстие для приточного воздуха. В ином случае возможна неисправность горелки. Рис. 1.1 Заполнение сифона через трубу ОГ Изображение может меняться в зависимости от версии устройства. Проверка расширительного бака – Проверить расширительный бак. – При утечке воды проверить давление в подающей линии расширительного бака. – Соединительный клапан находится спереди и закрыт защитным колпачком. – При сброшенном давлении в контуре отопления давление в подающей линии должно составлять около 0,75 бар.

Сторінка 69 PDF

Сторінка 70

70 | WOLF GmbH 3066497_202003 28.8. Демонтаж теплообменника - Закрыть сервисные краны подающей и обратной линии. - Открыть сливной кран. - Открыть ручной клапан для выпуска воздуха. - Отсоединить штекерные разъемы датчика температуры подающей линии, STB и датчика температуры ОГ. - Отсоединить штекерные разъемы датчика обратной линии и датчика давления - Ослабить крепежные зажимы. - Открутить винты насоса. - Снять трубы. Опорожнение конденсационной установки со стороны контура отопления Демонтаж труб подающей и обратной линии

Сторінка 70 PDF

Сторінка 71

3066497_202003 WOLF GmbH | 71 28.8. Демонтаж теплообменника - Демонтировать 3-ходовой клапан (двигатель). - Демонтировать газовую трубопроводную обвязку. - Демонтировать сифон. - Сжав крепежные зажимы, снять поддон для конденсата движением вниз и уло- жить в корпусе. - Приподнять теплообменник и вынуть движением вперед. - Поставить теплообменник на фланец горелки. - Очистить пластины по диагонали с помощью чистящего инструмента из ком- плекта для технического обслуживания. - Выбить застрявшие загрязнения (в направлении фланца горелки)! Дополнительно теплообменник можно промыть водой. Демонтаж поддона для конденсата Отцепление теплообменника Чистка теплообменника Повернуть на 180°. Очистка поддона для конденсата от загрязнений Внимание: Не использовать средства для чистки котла! Изображение может меняться в зависимости от версии устройства.

Сторінка 71 PDF

Сторінка 72

72 | WOLF GmbH 3066497_202003 - Заменить уплотнения поддона для конденсата, смазать силиконовой смазкой. - Вставить поддон для конденсата в корпус. - Установить теплообменник сверху вниз. - Сжать крепежные зажимы, подвести вертикально вверх и закрепить на тепло- обменнике. - Труба ОГ должна быть установлена в поддоне для конденсата. - Установить сифон на место. - Заменить и смазать уплотнения! - Установить трубы на насосе с помощью крепежных зажимов и резьбового сое- динения. - Подсоединить штекерные разъемы датчика температуры подающей линии, STB и датчика температуры ОГ. - Подсоединить штекерные разъемы датчика обратной линии и датчика давления. Сборка теплообменника Монтаж поддона для конденсата Монтаж труб подающей и обрат- ной линии 28.9. Сборка теплообменника

Сторінка 72 PDF

Сторінка 73

3066497_202003 WOLF GmbH | 73 28.9. Сборка теплообменника - Закрыть сливной кран. - Заполнить согласно описанию в главе 18 и 19. - Выпустить воздух из конденсационной установки. - Открыть сервисные краны подающей и обратной линий. - Заменить уплотнение горелки. - Ровно вставить горелку. - Установить крышку на камеру сгорания и равномерно вытянуть ее вперед. - Затянуть винты на крышке камеры сгорания. - Подсоединить всасывающую трубу. - Подключить следующие штекерные соединения: - Вентилятор - Комбинированный газовый клапан - Запальный/ионизирующий электрод Подсоединять легким вращающим движением. Заполнение конденсационной установки со стороны контура отопления. Монтаж крышки камеры сгорания Подключение штекерных соеди- нений

Сторінка 73 PDF

Сторінка 74

74 | WOLF GmbH 3066497_202003 28.9. Сборка теплообменника - Заменить уплотнение резьбового соединения. - Затянуть резьбовое соединение на комбинированном газовом клапане, убедить- ся в отсутствии утечки газа. - Заполнить сифон (18. Заполнение сифона). - Выполнить измерение согласно описанию в главе 28.4 «Определение степени загрязнения отопительного теплообменника». - Измеренные значения падения давления должны быть ниже предельных зна- чений. - При отсутствии улучшений установить запасную деталь «теплообменник». Затянуть резьбовое соединение на комбинированном газовом клапане. Заполнение сифона Контрольное измерение Дифференциальное давление теплообменника после чистки

Сторінка 74 PDF

Сторінка 75

3066497_202003 WOLF GmbH | 75 29. Проверка подготовки воды для ГВС - Перекрыть подачу холодной воды и сбросить давление в системе. При слишком малой производительности ГВС у котла FGB-K необходимо выполнить следующее: - Проверить и очистить грязевой фильтр для FGB-K. - Демонтировать пластинчатый рекуператор FGB-K. - Открутить торцовым шестигранным ключом (4 мм) винты (2 шт.) и снять пла- стинчатый рекуператор (ПТО) по направлению вверх. - Очистить пластинчатый рекуператор от накипи или заменить. - Заменить и смазать уплотнения пластинчатого рекуператора. - После монтажа затянуть винты до момента затяжки 3,5 ±0,5 Нм. - Открыть газовый шаровой кран и включить установку. - Проверить герметичность газовой линии и гидравлических линий. - Установить на место и закрепить обшивку. - Нажать кнопку режима «Трубочист». Включение режима «Трубочист» (удерживать обе кнопки нажатыми 5 секунд) Проверка подготовки воды для ГВС q Винт пластинчатого рекуператора w Пластинчатый рекуператор e Грязевой фильтр Пробный запуск После каждого технического обслуживания требуется измерять параметры сго- рания. См. инструкцию в главе 25. Измерение параметров сго- рания Изображение может меняться в зависимости от версии устройства.

Сторінка 75 PDF

Сторінка 76

76 | WOLF GmbH 3066497_202003 Предохранительный ограничитель температуры STB (термостат) Предохранительный ограничитель температуры STB отключает установку при температуре 110 °C. Это ведет к выключению горелки и блокировке установки Þ код неисправности 01. Если температура опускается ниже точки отключения, установка снова включается после квитирования неисправности. Датчик температуры котла • Датчик температуры котла представляет собой накладной датчик, установ- ленный на камере сгорания. Регулирование работы установки выполняется на основании измеренной им температуры. • Максимально возможная температура котла составляет 90 °C. При превы- шении этой температуры установка отключается, а цикл горелки блокируется (заводская установка: 7 мин). • Датчик температуры котла является ограничителем температуры, который отключает установку при температуре 105 °C (с блокировкой установки) Þ код неисправности 02. • Датчик температуры котла является реле температуры, который отключает установку при температуре 95 °C (без блокировки установки) Þ код неисправности 06. Датчик температуры ОГ Датчик температуры ОГ отключает установку, если температура ОГ > 115 °C Þ код неисправности 07. Температура ОГ определяется датчиком в поддоне для конденсата. Контроль температуры Контроль давления в системе Защита от пожара при выкипании воды Установка оснащена датчиком давления, который контролирует рабочее дав- ление в контуре отопления. Если давление в системе опускается ниже 0,5 бар, это ведет к отключению горелки без блокировки установки. Если давление снова увеличивается выше порога отключения, установка автоматически включается. 30. Предохранительные устройства

Сторінка 76 PDF

Сторінка 77

3066497_202003 WOLF GmbH | 77 Воздуховод/дымоход Предусмотреть вентиляцию в случае В23, В33, С53 B23 B33 C13x C53 C83x C53x C33x IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII II II III II II I III III IIII IIIIIIIII III I IIII I II II I II IIIIIII C33x C43x C53x C93x C33x B33 C13x C93x C43x 31. Указания по проектированию воздуховода/дымохода Виды подсоединения Тип 1) Режим эксплуатации Возможность подсоединения забор воздуха из помещения забор воздуха из атмосферы Дымовая труба влагостойкая Труба с воздухово- дом/дымо- ходом Воздуховод дымо- ход Труба согласно СНиП влагостойкий дымоход B23P, B33P, C13x, C33x, C43x, C53, C53x, C83x, C93x X X B33, C53, C83x C43x C13x2)3), C33x, C53x C63x B23, C53x, C83x, C93x 1) При маркировке «х» все компоненты для отвода ОГ обдуваются воздухом для горения. 2) в Швейцарии необходимо учитывать требования для газа G1! 3) в Испании, в соответствии со стандартом UNE 123001 (2009), установка наклонной кровли C13x запрещена. Указание по многокотельной схеме: Точка Безопасная разность давления согласно DIN EN 15502-2-1 24 кВт/28 кВт 35 кВт a максимальная безопасная разность давления при минимальной тепловой нагрузке (Δpmax, saf(max)) 25 b максимальная безопасная разность давления при максимальной тепловой нагрузке (Δpmax, saf(min)) 77 75 c максимальная безопасная разность давления при запуске (Δpmax, saf(start)) 25 d максимальная функциональная разность давления при максимальной те- пловой нагрузке (Δpmax, func(max)) 25 e минимальная безопасная разность давления (Δpmin, saf) -200

Сторінка 77 PDF

Сторінка 78

78 | WOLF GmbH 3066497_202003 Воздуховод/дымоход Варианты дымохода Макс. длина 1 [м] до 24 кВт до 28 кВт до 35 кВт B23P Дымоход в шахте и забор воздуха для горения непосредственно над котлом (забор воздуха из помещения) DN60 DN80 13 50 12 50 7 50 B33P Газоотвод в шахте с горизонтальной концентрической линией под- ключения (с забором воздуха для горения из помещения) DN60 DN80 12 50 10 50 5 50 B33P Подсоединение к влагостойкой дымовой трубе с концентрическим горизонтальной соединительной трубой (забор воздуха из помещения Расчет согласно EN 13384 (изготовитель LAS) C13x Горизонтальный проходной элемент через наклонную кровлю (забор воздуха из атмосферы, проем в кровле заказчика) DN60/100 DN80/125 8 25 10 37 8 29 C33x Вертикальный концентрический проход через наклонную или пло- скую кровлю; вертикальный концентрический воздуховод/дымоход для монтажа в шахте (забор воздуха из атмосферы) DN60/100 DN80/125 DN110/160 8 26 - 12 20 20 9 24 29 C43x Подсоединение к влагостойкой дымовой трубе с воздуховодом и ды- моходом (LAS), макс. длина трубы от центра отвода котла до подсоединения 2 м (забор воздуха для горения из атмосферы) Расчет согласно EN 13384 (изготовитель LAS) C53 Подключение к газоотводу в шахте и линии приточного воздуха через наружную стену (с забором воздуха для горения из атмосферы), линия приточного воздуха 3 м, включая DN80/80 50 50 50 C53x Подсоединение к дымоходу по фасаду (забор воздуха из атмосферы), забор воздуха для горения через наружную стену DN60/100 DN80/125 12 50 10 50 5 46 C83x Подсоединение к дымоходу в шахте, воздуховод через наружную стену (забор воздуха из атмосферы) DN80/125 50 50 50 C83x Подключение к газоотводу в шахте и линии приточного воздуха через наружную стену (с забором воздуха для горения из атмосферы) Расчет согласно EN 13384 (изготовитель LAS) C93x Дымоход для монтажа в трубе, вертикально DN60 Соединительная труба DN60/100 жесткая 10 9 5 C93x Дымоход для монтажа в трубе, вертикально DN80 Соединительная труба DN60/100 Соединительная труба DN80/125 Соединительная труба DN80/125 жесткая жесткая гибкая 23 25 25 16 17 17 20 23 23 1 Макс. длина соответствует общей длине от устройства до оконечника. Доступные значения давления нагнетания вентилятора см. в технических характеристиках! Указание: системы C33x и C83x также подходят для установки в гаражах. Примеры монтажа следует при необходимости адаптиро- вать с учетом строительных и национальных предписаний. Вопросы по подключению, особенно по установке реви- зионных люков и размещению приточных отверстий (при мощности более 50 кВт всегда требуется вентиляция) сле- дует выяснить у ответственного участкового трубочиста. Длина указана для концентрического воздуховода/ дымохода и труб ОГ и только для оригинальных деталей компании Wolf. Воздуховоды/дымоходы DN60/100 и DN80/125 имеют системный сертификат в сочетании с газовыми кон- денсационными котлами Wolf. С сертификатом СЕ-0036-СРО-9169003 разрешается использовать следующие воздуховоды/дымоходы и трубы ОГ: - дымоход DN80; - концентрический воздуховод/дымоход DN60/100 и DN80/125; - дымоход DN110; - концентрический воздуховод/дымоход DN80/125; - Гибкий газоотвод DN60 и DN80. Необходимые маркировочные таблички прилагаются к соответствующему дополнительному оборудованию фирмы Wolf. Кроме того, требуется соблюдение прилагаемых к принадлежностям указаний по монтажу. 31. Указания по проектированию воздуховода/дымохода В системах С13 расстояние между оконечником дымохода и вертикальной наружной стенкой не должно превышать 160 мм.

Сторінка 78 PDF

Сторінка 79

3066497_202003 WOLF GmbH | 79 При низких наружных температурах возможна конденсация содержащегося в отходящих га- зах водяного пара на воздуховоде/дымоходе, который затем превращается в лед. При опре- деленных условиях этот лед может упасть, что может привести к травмам людей или повреждению имущества. Заказчик должен предотвратить возможность падения льда, например, установив решетку для удержания снега. Если для потолочного перекрытия не предписа- но соблюдение огнестойкости, то воздуховоды воздуха для горения и дымоходы должны быть проложены от верхнего края потолка до кровли в шахте из негорючих сохраняющих форму строительных материалов или в металлической защитной трубе (механическая защита). Если не выполнить данные требования, существует опасность распространения пожара. Общие указания С целью обеспечения безопасности для концентриче- ского воздуховода/дымохода и труб ОГ разрешается использовать только оригинальные детали компании Wolf. Примеры монтажа следует при необходимости адаптиро- вать с учетом строительных и национальных предписаний. Вопросы по подключению, особенно по установке ревизи- онных люков и размещению приточных отверстий следует выяснить у ответственного участкового трубочиста. Газовые конденсационные котлы с возду- ховодом/дымоходом, проложенными через кровельный проходной элемент, разрешается устанавливать только на чердаке или в таких помещениях, в которых потолок одновременно является крышей или же над потолком находит- ся только конструкция крыши. Если воздуховод/дымоотвод проходит через этажи, то линии должны проходить за пределами помещения установки в шахте с огнестойкостью (F30/F90). Необходимость шахты можно проверить в дей- ствующих законах и распоряжениях по стро- ительному праву (например, предписание по пожарной безопасности). При возникновении вопросов следует обращаться в местную компа- нию, ответственную за отведение дымовых газов. При несоблюдении этого требования возможно распространение пожара. Для газовых установок с воздуховодом/дымоходом, иду- щим через крышу, когда над потолком находится только конструкция крыши, действуют следующие правила: Если для потолочного перекрытия предпи- сано соблюдение огнестойкости, то трубы для воздуха для горения и отвода ОГ должны иметь обшивку в зоне между верхним краем потолка и кровлей, которая также имеет дан- ную огнестойкость и выполнена из негорючих строительных материалов. Если не выполнить данные требования, существует опасность рас- пространения пожара. Крепление воздуховода/дымохода или трубы для отвода ОГ за пределами шахт выполняется посредством скоб с относом от стены на рассто- янии не менее 50 см от соединения с установкой или после и перед поворотом, чтобы предот- вратить разъединение трубных соединений. При несоблюдении этого требования возникает опасность утечки отработавших газов. Кроме того, также возможны повреждения установки. Соблюдение расстояния от концентрического воздуховода/ дымохода или горючих составных элементов не требуется, так как при номинальной тепловой мощности устройства температура не поднимается выше 85 °C. Если проложен только дымоход, то необходимо соблюдать расстояния согласно DVGW/TRGI 2008. Воздуховод/дымоход не должен проходить вне шахты через другие помещения, так как при этом возникает опасность распростране- ния пожара, если не обеспечивается соответ- ствующая механическая защита. Шахты, которые служат для подачи воздуха для горения к теплогенератору и к которым ранее были подключены котлы на жидком или твер- дом топливе, требуют тщательной очистки. На внутренней поверхности трубы не должно быть пыли от остатков серы или сажи. Если это невозможно, необходимо использовать отдельный канал приточного воздуха. Процедуру определяет компания, ответственная за отведение дымовых газов. В случае, если воздух для горения всасывается через очищенную шахту, из-за предшествующе- го использования в баке для установки может появиться запах. Внимание 31. Указания по проектированию воздуховода/дымохода Если воздуховод/дымоход газового конденсационного котла проходит через наружную стену (вид C13x), то но- минальная мощность в режиме отопления должна быть меньше 11 кВт (см. порядок действий в разделе «Коррек- ция максимальной мощности нагрева»).

Сторінка 79 PDF

Сторінка 80

80 | WOLF GmbH 3066497_202003 Необходимо обеспечить возможность проверки дымоходов на свободное попе- речное сечение. Согласно этому в помещении установки необходимо обеспечить наличие минимум одного ревизионного и (или) проверочного люка по согласованию с компанией, ответственной за дымоотведение. Соединения со стороны отходящих газов выполняются с использованием муфты и уплотнения. Муфты должны быть всегда расположены против направления стекания конденсата. Воздуховод/дымоход должен устанавливаться с уклоном не менее 3° к газовой конденсационной установке. Для крепления в данном положении необходимо установить скобы с относом от стены (см. примеры монтажа). Подсоединение к воздуховоду/ дымоходу Расчетная длина воздуховода/дымохода или трубы для отвода ОГ состоит из значений длины прямых труб и трубных колен. Пример для системы 60/1001): Длина прямой трубы воздуховода/дымохода = 1,5 м L = длина прямой + колена 1 колено по 87° ≙ 2 м L = 1,5 м + 1 x 2 м + 2 x 1,2 м 2 колена по 45° ≙ 2 х 1,2 м L = 5,9 м Расчет длины воздуховода/ дымохода Указание! Чтобы предотвратить взаимное влияние воздуховода/дымохода над крышей, рекомендуется соблюдать минимальное расстояние в 2,5 м между воздуховодом и дымоходом. 1) Эквивалентная длина системы: 60/100 80/125 Колено 87° 2 м 2 м Колено 45° 1,2 м 1,2 м Минимальный размер шахты при эксплуатации с забором воздуха из атмосферы, C93x Предположение: в помещении установки имеется 2 смотровых колена, 1 колено 87° и прямая труба 1,5 м с опорным коленом 87° 31. Указания по проектированию воздуховода/дымохода 5 7 9 11 13 15 17 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 g 5 7 9 11 13 15 17 100 110 120 130 140 150 160 макс. длина шахты [м] Поперечное сечение шахты [мм] макс. длина шахты [м] Поперечное сечение шахты [мм] 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 90 100 110 120 130 140 150 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 Поперечное сечение шахты [мм] Поперечное сечение шахты [мм] макс. длина шахты [м] макс. длина шахты [м] FGB-28 FGB-35 Соединение DN 80/125 Соединение DN 60/100 Соединение DN 80/125 Соединение DN 80/125 Соединение DN 80/125 Соединение DN 60/100 Соединение DN 60/100 Соединение DN 60/100

Сторінка 80 PDF

Сторінка 81

3066497_202003 WOLF GmbH | 81 Подсоединение к влагостойкому воздуховоду/дымоходу (LAS), дымовой трубе или системе для отвода ОГ, вид С 43х Воздуховод/дымоход LAS должен быть испытан DIBT (Не- мецким институтом строительных технологий) или иметь сертификат СЕ и допущен к эксплуатации с конденсацион- ными котлами при избыточном или пониженном давлении. Определение размеров производится посредством расче- тов согласно стандарту EN 13384. Подсоединение к влагостойкой дымовой трубе или си- стеме отвода ОГ вида В33 для эксплуатации с забором воздуха из помещения Дымовая труба должна пройти проверку DIBT или серти- фикацию CE и получить допуск к эксплуатации с конден- сационными котлами. Присоединительный элемент следует при необходимости заказать у производителя дымовой трубы. Отверстия для притока воздуха в помещение установки должны быть полностью свободны. Подсоединение к влагостойкому дымоходу вида B23 для эксплуатации с забором воздуха из помещения Для этого исполнения необходимо соблюдать предписания о вентиляции и отводе воздуха из помещения установки согласно DVGW-TRGI. Подсоединение к влагостойкому дымоходу вида С53, С83х для эксплуатации с забором воздуха из атмос- феры Необходимо учитывать специальные требования для ды- моходов, не обдуваемых воздухом для горения согласно DVGW-TRGI 2008, или же национальные предписания для топочных установок. Рисунок: Каскад Рисунок: Многокотельная схема 31. Указания по проектированию воздуховода/дымохода Подсоединение к воздуховоду/дымоходу вида С63х, не испытанному для газовых котлов Оригинальные детали Wolf прошли процесс многолетней оптимизации, имеют знак качества DVGW и оптимизиро- ваны для работы с газовыми конденсационными котлами Wolf. в случае систем сторонних производителей, которые должны быть разрешены к эксплуатации DIBT или иметь сертификат CE, монтажная организация самостоятельно несет ответственность за правильность конструкции и без- упречную работу. Для систем сторонних производителей, которые имеют только допуск к эксплуатации DIBT, компа- ния Wolf не несет ответственности за неисправности, ма- териальный ущерб или травмы людей, возникшие вслед- ствие неверной длины труб, слишком большого падения давления, преждевременного износа дымоходов и труб для конденсата или за ненадлежащую работу, например, из-за ослабшего крепления деталей. Если воздух для горения забирается из шахты, в ней не должно быть загрязнений! Многокотельная схема/каскад Согласно инструкции DVGW G 635 установки подходят для использования в многокотельной схеме. в качестве устройства для предотвращения обратного потока ОГ используется внутренняя обратная заслонка. Расстояние по вертикали между двумя котлами должно составлять не менее 2,5 м. Установленная система отвода ОГ должна иметь соответствующий сертификат для использования в многокотельной схеме. Ее пригодность должна быть документально подтверждена теплотехническими изме- рениями. Система отвода ОГ WOLF для использования в многоко- тельной схеме имеет общий допуск строительного надзора (№ Z‑7.5‑3122) и предназначена для применения с имею- щейся шахтой согласно DIN V 18160‑1 абз. 7.2.3.

Сторінка 81 PDF

Сторінка 82

82 | WOLF GmbH 3066497_202003 Расчетная таблица для системы отвода ОГ при каскадном режиме WOLF FGB- WOLF FGB Диаметр дымохода Высота по вертикали*, м Присоединитель- ная линия Коллектор По вертикали 24+24 DN110 DN110 DN110 50 24+28 DN110 DN110 DN110 36 24+29 DN110 DN110 DN125 50 28+28 DN110 DN110 DN110 27 28+28 DN110 DN110 DN125 50 24+35 DN110 DN110 DN110 27 24+35 DN110 DN110 DN125 50 28+35 DN110 DN110 DN110 19 28+35 DN110 DN110 DN125 50 35+35 DN110 DN110 DN110 37 35+35 DN110 DN110 DN125 50 24+24+28 DN110 DN110 DN125 24 24+24+28 DN110 DN125 DN125 31 24+24+28 DN110 DN125 DN160 50 24+28+28 DN110 DN125 DN125 17 24+28+28 DN110 DN125 DN160 50 28+28+28 DN110 DN125 DN160 50 24+28+35 DN110 DN125 DN160 50 28+28+35 DN110 DN125 DN160 50 24+35+35 DN110 DN125 DN160 50 28+35+35 DN110 DN125 DN160 от 4–50 28+35+35 DN110 DN160 DN160 50 35+35+35 DN110 DN125 DN125 16 35+35+35 DN110 DN125 DN160 50 24+24+28+35 DN110 DN125 DN160 от 5–45 24+24+28+35 DN110 DN160 DN160 50 24+28+28+35 DN110 DN160 DN160 50 28+28+28+35 DN110 DN160 DN160 от 4–40 28+28+28+35 DN110 DN160 DN200 50 24+28+35+35 DN110 DN160 DN160 45 24+28+35+35 DN110 DN160 DN200 50 28+28+35+35 DN110 DN160 DN160 от 5–34 28+28+35+35 DN110 DN160 DN200 50 28+35+35+35 DN110 DN160 DN160 от 8–27 28+35+35+35 DN110 DN160 DN200 50 35+35+35+35 DN110 DN125 DN160 от 8–50 35+35+35+35 DN110 DN160 DN160 50 28+28+28+28+35 DN110 DN160 DN200 50 28+28+28+35+35 DN110 DN160 DN200 50 28+35+35+35+35 DN110 DN160 DN200 от 9–50 28+35+35+35+35 DN110 DN200 DN200 50 35+35+35+35+35 DN110 DN160 DN200 50 * Макс. высота от входа в шахту до оголовка 31. Указания по проектированию воздуховода/дымохода

Сторінка 82 PDF

Сторінка 83

3066497_202003 WOLF GmbH | 83 Проверка герметич- ности размещенных рядом установок При ежегодной проверке теплогенераторов в случае котельных установок, рабо- тающих с избыточным давлением, необходимо выполнение проверки герметич- ности каскадной заслонки, чтобы в помещении установки не мог попасть CO2; опасность отравления или удушения. Проверка должна проводиться при закрытых установках. Рекомендуемый порядок действий: Проверка герметичности размещенных рядом установок - Выбрать смесительный контур с помощью правого поворотного переключа- теля. Нажать функциональную кнопку 3, с помощью поворотного переключа- теля выбрать режим «Ожидание» и подтвердить выбор нажатием. Повторить эту процедуру для пункта «ГВС». - На первом котле FGB посредством одновременного нажатия кнопок 6 и 7 в течение 5 переключить котел на функцию «Трубочист». è Установка FGB включается. - Дать первому котлу FGB поработать не менее 5 минут. - Измерить на всех других установках содержание CO2 в воздушном патрубке. - Если в течение 15 минут значение CO2 превысит 0,2 %, необходимо найти и устранить утечку. - После этого необходимо снова закрыть все измерительные отверстия. При этом проследить за плотностью посадки всех крышек Проверка герметичности на первом FGB - Переключить первый FGB нажатием кнопки сброса 4 в предыдущий режим работы. è Функция «Трубочист» выключается. Несколько раз нажать кнопку режимов работы, пока на дисплее не будет отображаться «ВЫКЛ». Установка выключается (режим ожидания). - На втором котле FGB посредством одновременного нажатия кнопок 6 и 7 в течение 5 переключить котел на функцию «Трубочист». è Установка FGB включается. - Дать второму котлу FGB поработать не менее 5 минут. - Измерить содержание CO2 в воздушном патрубке первого FGB. - Если в течение 15 минут значение CO2 превысит 0,2 %, необходимо найти и устранить утечку. - После этого необходимо снова закрыть все измерительные отверстия. При этом проследить за плотностью посадки всех крышек. 31. Указания по проектированию воздуховода/дымохода

Сторінка 83 PDF

Сторінка 84

84 | WOLF GmbH 3066497_202003 Вертикальный воздуховод/дымоход (примеры), система с DN 60/100 ОГ < 120 °C C93x 6 7 Горизонтальная труба монтирует- ся с уклоном > 3° к установке Внимание 1 Газовый конденсационный котел 2 Воздуховод/дымоход с реви- зионным отверстием (длина 250 мм) 3 Разъединительное устройство DN60/100 (сдвижная муфта), если требуется 4 Воздуховод/дымоход DN60/100 500 мм 1000 мм 2000 мм 5 Вертикальный воздуховод/ дымоход DN60/100 (проходной элемент через плоскую или на- клонную кровлю) L = 1200 мм L = 1200 мм ... 1700 мм 6 Универсальная накладка для наклонной крыши 25/45° 7 Фартук для плоской кровли 8 Колено 45° DN60/100 9 Ревизионное колено DN60/100 10 Колено 87° DN60/100 11 Розетка 12 Опорная планка 13 Опорное колено 87° DN60 на DN80 14 Распорный элемент 15 Труба ОГ DN80 500 мм 1000 мм 2000 мм 16 Оконечник шахты с устойчивым к УФ элементом 17 Скоба с относом Примеры исполнения соединений с забором воздуха из атмосферы (вертикальные) C33x C33x C33x 31. Указания по проектированию воздуховода/дымохода

Сторінка 84 PDF

Сторінка 85

3066497_202003 WOLF GmbH | 85 Присоединение к влагостойкой системе отвода ОГ и LAS Система Plewa C43x Система Schiedel C43x 10 10 10 10 1 Газовый конденсаци- онный котел 2 Воздуховод/дымо- ход с ревизионным отверстием (длина 250 мм) 4 Воздуховод/дымоход DN60/100 500 мм 1000 мм 2000 мм 9 Ревизионное колено 10 Колено 87° DN60/100 11 Розетка 12 Опорная планка 13 Опорное колено 87° DN60 на DN80 14 Распорный элемент 15 Труба ОГ PP DN80 500 мм 1000 мм 2000 мм 16 Оконечник шахты с устойчивым к УФ элементом 17 Скоба с относом 18 Воздуховод/дымо- ход, горизонтальный, с ветрозащитой 19 Подсоединение к дымовой трубе B33 Длина 250 мм с отвер- стиями для воздуха Горизонтальный воздуховод/дымоход/подсоединение к LAS (примеры), система DN60/100 C13x C13x B33 Проем в кровле 31. Указания по проектированию воздуховода/дымохода

Сторінка 85 PDF

Сторінка 86

86 | WOLF GmbH 3066497_202003 Воздуховод/дымоход в шахте с горизонтальной соединительной трубой DN60/100 ОГ < 110 °C Пример исполнения, забор воздуха из атмосферы/шахта C33x Горизонтальная труба монтирует- ся с уклоном > 3° к установке Внимание 1 Газовый конденсационный ко- тел 3 Разъединительное устройство (сдвижная муфта), если требуется 4 Воздуховод/дымоход DN60/100 500 мм 1000 мм 2000 мм 9 Ревизионное колено 11 Розетка 12 Опорная планка 13 Опорное колено 87° DN60/100 14 Распорный элемент 16 Оконечник шахты с устойчивым к УФ элементом 17 Скоба с относом 31. Указания по проектированию воздуховода/дымохода

Сторінка 86 PDF

Сторінка 87

3066497_202003 WOLF GmbH | 87 Присоединение к влагостойкой трубе ОГ на двух- или трехходовых дымовых трубах (шахта) Действительны требования DIN 18160-1, приложение 3. Перед монтажом необходимо проинформировать уполномоченного участкового трубочиста. Режим эксплуатации с забором воздуха только из поме- щения Оконечник шахты из ассортимента Wolf, из нерж. стали Система из полипропилена, до 120 °C, сертифицирована CE Дымовая труба T400 Режим эксплуатации с забором воздуха для горения из помещения и атмосферы 1000 Оконечник шахты из ассортимента Wolf Дымовая труба T400 Система из полипропилена, до 120 °C, сертифицирована CE Дополнительные указания по монтажу воздуховода/дымохода DN60/100 Определить расстояние A. Длина воздуховода/дымохода (4) всегда приблизительно на 100 мм больше расстояния A. Дымоход всегда укорачивается на гладкой стороне, а не на стороне муфты. После укорачивания снять фаску с трубы ОГ напильником. 4 8 8 Расстояние А Смещение 10 9 10 10 4 4 Расстояние А Расстояние А Колено Смещение 87° мин. 170 мм 45° мин. 73 мм Плоская кровля: вклеить в покрытие кровли проходной элемент ок. Ø 130 мм (7). Наклонная кровля: для (6) учитывать указание по монтажу для ската на колпаке. Если в воздуховоде/дымоходе необходимо ревизионное отвер- стие, следует установить трубу с ревизионным отверстием (2) (предусмотреть длину 200 мм). Вставить сверху проходной элемент (5) через крышу и вертикаль- но закрепить крепежной скобой на балке или кирпичной стене. Проходной элемент разрешается устанавливать только в оригинальном состоянии. Изменения недопустимы. Крепежная скоба 6 7 5 650 550-1050 2000 Подсоединение к дымовой трубе (примеры) DN60/100 Подсоединение к влагостойкой дымовой трубе B33 Подсоединение к дымовой трубе с отверстиями для воздуха должно устанавли- ваться непосредственно на дымовой трубе согласно рисунку чтобы все части системы отвода ОГ обдувались воздухом для горения. Отверстия для притока воздуха должны быть полностью свободны. Дымовая труба должна быть проверена на пригодность. При расчете применяется значение давления нагнетания 0 Па. При необходимости соединительный элемент для присоединения можно приобрести у производителя дымовой трубы. 31. Указания по проектированию воздуховода/дымохода

Сторінка 87 PDF

Сторінка 88

88 | WOLF GmbH 3066497_202003 Вертикальный концентрический воздуховод/дымоход C33x (примеры), система DN80/125 Вид C33x: Газовый конденсационный котел с подводом воздуха для горения и отводом ОГ вертикально через кровлю. 1 Газовый конденсационный котел 2 Переходник с DN60/100 на DN80/125 3 Воздуховод/дымоход с ревизион- ным отверстием (длина 250 мм) 4 Воздуховод/дымоход DN80/125 500 мм 1000 мм 2000 мм 5 Скоба с относом 6 Крепежная скоба DN125 для кровель- ного проходного элемента 7 Вертикальный воздуховод/дымоход DN80/125 (проходной элемент через плоскую или наклонную кровлю) L = 1200 мм L = 1800 мм 8 Разъединительное устройство (сдвижная муфта), если требуется 9 Колено 45° DN80/125 10 Ревизионное колено 87° DN80/125 11 Колено 87° DN80/125 12 Универсальная накладка для на- клонной крыши 25/45° 13 Переходник Klöber 20–50° 14 Фартук для плоской кровли Указания: При монтаже переместить разъединительное устройство (8) до упора в муфту. Следующий воздуховод/дымоход (4) задвинуть на 50 мм (размер «S») в муфту разъединительного устройства и обязательно закрепить в этом положении, например, трубным хомутом DN125 (5) или стопорным винтом со стороны возду- ховода. Для упрощения монтажа смазать концы труб и уплотнения (использовать только смазку без добавления силикона). Требуемый ревизионный элемент (3) (10) необходимо перед монтажом согласовать с уполномоченным надзорным органом. Всегда устанавливать переходник (2)! Внимание C33x C33x C33x 31. Указания по проектированию воздуховода/дымохода

Сторінка 88 PDF

Сторінка 89

3066497_202003 WOLF GmbH | 89 Концентрический горизонтальный воздуховод/дымоход C13x, C83x и B33 и дымоход по фасаду C53x (примеры), DN80/125 Горизонтальный воздуховод/ дымоход через наклонную кровлю Дымоход по фасаду (только при не- обходимости) Отверстие Ø 90 мм в стенке дымовой тру- бы. Дымоход герме- тично устанавливается в стенку. C13 x C53x B33 Проем в кровле 1 Газовый конденсационный котел 2 Переходник с DN60/100 на DN80/125 3 Воздуховод/дымоход с реви- зионным отверстием DN80/125 (длина 250 мм) 4 Воздуховод/дымоход DN80/125 500 мм 1000 мм 2000 мм 5 Скоба с относом 10 Ревизионное колено 87° DN80/125 11 Колено 87° DN80/125 15 Воздуховод/дымоход, горизон- тальный, с ветрозащитой 16 Розетка 17 Консоль для наружной стены 87° DN80/125 гладким концом к воздуховоду 18 Воздуховод/дымоход для фа- сада DN80/125 19 Фасадный воздухоподающий элемент DN80/125 20 Концентр. оголовочный эле- мент с прижимной лентой 21 Подсоединение к дымовой трубе B33 Длина 250 мм с от- верстиями для воздуха 22 Опорная планка 23 Опорное колено 87° DN80 24 Распорный элемент 25 Труба ОГ PP DN80 26 Оконечник шахты с устойчивым к УФ элементом 28 Ревизионный тройник 29 Воздушная труба Ø 125 мм 30 Всасывающая воздушная тру- ба Ø 125 мм Горизонтальный дымоход монтируется с уклоном около 3° (6 см/м) к установке. Горизонтальный воздуховод прокладывается с уклоном около 3° наружу. Место всасывания воздуха следует защитить от ветра. Допустимое давление ветра на входе воздуха 90 Па, так как при большем давлении ветра работа горелки невоз- можна. в шахте после опорного колена (23) можно установить дымоход DN80. Гибкий дымоход DN83 можно подсоединить после опорного колена (23). C83 x 31. Указания по проектированию воздуховода/дымохода

Сторінка 89 PDF

Сторінка 90

90 | WOLF GmbH 3066497_202003 Перед монтажом необходимо проинформировать уполномоченного участкового трубочиста. C33x 4 >20 >30 5 C93x, с забором воздуха их атмосферы, в шахте, DN80 C33x, с забором воздуха из атмосферы, в шахте, DN80/125 В33, с забором воздуха из поме- щения, в шахте, DN80 C93 х, с забором возду- ха из атмосферы, система DN80/185 горизонтально и DN80 вертикально Подсоединение к концентрическому воздуховоду/дымоходу в шахте (примеры), DN80/125, C33x Подсоединение к трубе ОГ в шахте C93x 1 Газовый конденсационный котел 2 Переходник с DN60/100 на DN80/125 4 Воздуховод/дымоход DN80/125 500 мм 1000 мм 2000 мм 5 Скоба с относом 8 Разъединительное устройство (сдвижная муфта), если требуется 10 Ревизионное колено 87° DN80/125 11 Опорное колено 87° DN80/125 16 Розетка 22 Опорная планка 26 Оконечник шахты с устойчивым к УФ элементом 31. Указания по проектированию воздуховода/дымохода

Сторінка 90 PDF

Сторінка 91

3066497_202003 WOLF GmbH | 91 Между дымоходом и внутренней стенкой шахты необходимо соблю- дать следующее расстояние в свету: при круглой шахте: 3 см при квадратной шахте: 2 см 1 Газовый конденсационный котел 16 Розетка 22 Опорная планка 23 Опорное колено 87° DN80 24 Распорный элемент 25 Труба ОГ PP DN80 26 Оконечник шахты с устойчи- вым к УФ элементом 31 Распределитель воздухово- да/дымохода80/80 мм 32 Всасывающая воздушная труба Ø 125 мм 33 Колено 90° DN80 34 Тройник 87° с ревизионным отверстием DN80 35 Труба ОГ DN80 500 мм 1000 мм 2000 мм При разделении воздуховода и отвода ОГ необходимо смонтировать эксцентри- ческий распределитель воздуховода/дымохода 80/80 мм (31). При подсоединении соответствующего воздуховода/дымохода необходимо учи- тывать решение о допуске к эксплуатации Института строительных технологий. Горизонтальный дымоход монтируется с уклоном около 3° (6 см/м) к установке. Горизонтальный воздуховод прокладывается с уклоном около 3° наружу. Место вса- сывания воздуха следует защитить от ветра. Допустимое давление ветра на входе воздуха 90 Па, так как при большем давлении ветра работа горелки невозможна. Эксцентрический воздуховод/ дымоход Венти- ляция B23 Венти- ляция C53 31. Указания по проектированию воздуховода/дымохода

Сторінка 91 PDF

Сторінка 92

92 | WOLF GmbH 3066497_202003 25 22 23 24 8 4 4 5 S S 10 16 4/ Дополнительные указания по монтажу воздуховода/дымохода DN80/125 Переходной элемент воздуховода/дымохода DN60/100 на DN80/125 (2) всегда монтируется вертикально и всегда на соединении газового конденсационного котла. Переходной элемент воздуховода/дымохода DN60/100 на DN80/125 Ревизионный эле- мент (3) Определить расстояние A. Длина воздуховода/дымохода (4) всегда приблизительно на 100 мм больше расстояния A. Дымоход всегда укорачивается на гладкой стороне, а не на стороне муфты. После укорачивания снять фаску с трубы ОГ напильником. 4 9 9 Расстояние А Смещение 11 10 11 11 4 4 Расстояние А Расстояние А Плоская кровля: вклеить в покрытие кровли проходной элемент ок. Ø 130 мм (14). Наклонная кровля: для (12) учитывать указание по монтажу для ската на колпаке. Если в воздуховоде/дымоходе необходимо ревизионное отвер- стие, следует установить трубу с ревизионным отверстием (3) (предусмотреть длину 200 мм). Вставить сверху проходной элемент (7) через крышу и верти- кально закрепить с помощью (6) на балке или кирпичной стене. Проходной элемент разрешается устанавливать только в оригинальном состоянии. Изменения недопустимы. При монтаже переместить разъединительное устрой- ство (8) до упора в муфту. Следующий воздуховод/дымо- ход (4) задвинуть на 50 мм (размер «S») в муфту разъедини- тельного устройства и обязательно закре- пить в этом положе- нии, например, труб- ным хомутом DN125 (5) или стопорным винтом со стороны воздуховода. * См. руководство по монтажу системы отвода ОГ из полипропилена (РР)! Закрепить опорное колено (23) на опорной планке (22). 15 16 220 >400 12 13 6 14 7 650 550-1050 1250 1750-2300 Колено Смещение 87° мин. 205 мм 45° мин. 93 мм 31. Указания по проектированию воздуховода/дымохода

Сторінка 92 PDF

Сторінка 93

3066497_202003 WOLF GmbH | 93 Теплый пол Для систем отопления с пластмассовыми трубами реко- мендуется использовать антидиффузионные трубы, чтобы предотвратить диффузию кислорода через стенки труб. в системах отопления При эксплуатации конденсационного котла в комбинации с теплым полом рекомендуется использовать мембранный расширительный бак с полезным объемом на 20 % больше, чем тре- буется согласно стандарту DIN 4807 2. Слишком малый размер мембранного расширительного бака ведет к попаданию кислорода в систему отопления, а тем самым к ее коррозии. Внимание При использовании кислородонепроницаемых труб в зависимости от теплопотерь системы можно напрямую подключить теплый пол с мощностью нагрева до 10 кВт. Для теплого пола требуется всегда устанавливать реле температуры, которое защищает трубы от перегрева. При подключении теплого пола необходимо увеличить мощность встроенного в установку насоса (параметры регу- лировки HG16 и HG17). Рекомендованные значения: HG16 Þ 75 % и HG17 Þ 100 % При подключении теплого пола, потребляемая мощность которого превышает ок. 10 кВт, необходимо установить 3-ходовой смеситель (принадлежность ММ) и дополнительный насос. В обратной линии следует предусмотреть регулировочный клапан, с помощью которого при необходимости можно уменьшить излишний напор дополнительного насоса. Эксплуатирующей организации запрещено изменять настройки регулировочных клапанов. Если трубы не обеспечивают защиту от диффу- зии, необходимо разделение системы посред- ством теплообменника. Запрещается исполь- зовать антиокислительные средства. Если параллельно теплому полу эксплуатируется еще один контур отопления, он должен быть согласован с теплым полом с гидравлической точки зрения. Внимание Рисунок: Теплый пол (пример) 32. Указания по проектированию теплого пола/значения сопротивления датчиков NTC Значение сопротивления датчиков Датчик температуры подающей линии, датчик температуры водонагревателя, датчик температуры ГВС на выходе, датчик наружной температуры, датчик тем- пературы обратной линии, датчик температуры ОГ. Темп., °C Сопр., Ом Темп., °C Сопр., Ом Темп., °C Сопр., Ом Темп., °C Сопр., Ом -17 40810 17 7162 51 1733 85 535 -16 38560 18 6841 52 1669 86 519 -15 36447 19 6536 53 1608 87 503 -14 34463 20 6247 54 1549 88 487 -13 32599 21 5972 55 1493 89 472 -12 30846 22 5710 56 1438 90 458 -11 29198 23 5461 57 1387 91 444 -10 27648 24 5225 58 1337 92 431 -9 26189 25 5000 59 1289 93 418 -8 24816 26 4786 60 1244 94 406 -7 23523 27 4582 61 1200 95 393 -6 22305 28 4388 62 1158 96 382 -5 21157 29 4204 63 1117 97 371 -4 20075 30 4028 64 1078 98 360 -3 19054 31 3860 65 1041 99 349 -2 18091 32 3701 66 1005 100 339 -1 17183 33 3549 67 971 101 330 0 16325 34 3403 68 938 102 320 1 15515 35 3265 69 906 103 311 2 14750 36 3133 70 876 104 302 3 14027 37 3007 71 846 105 294 4 13344 38 2887 72 818 106 285 5 12697 39 2772 73 791 107 277 6 12086 40 2662 74 765 108 270 7 11508 41 2558 75 740 109 262 8 10961 42 2458 76 716 110 255 9 10442 43 2362 77 693 111 248 10 9952 44 2271 78 670 112 241 11 9487 45 2183 79 649 113 235 12 9046 46 2100 80 628 114 228 13 8629 47 2020 81 608 115 222 14 8233 48 1944 82 589 116 216 15 7857 49 1870 83 570 117 211 16 7501 50 1800 84 552 118 205

Сторінка 93 PDF

Сторінка 94

94 | WOLF GmbH 3066497_202003 33. Протокол технического обслуживания № Рабочий шаг Пункт протокола Пункт протокола Пункт протокола Дата 1 Выключить установку, аварийный выключатель выключен 2 Перекрыть подачу газа 3 Демонтаж передней обшивки 4 Определить степень загрязнения теплообменника отопления (мбар) 5 Проверить горелку O O O 6 При необходимости очистить горелку, проверить запальный/ ионизационный электрод O O O 7 Очистить теплообменник отопления O O O 8 Чистка поддона для конденсата O O O 9 Проверить уплотнения, при необходимости заменить и смазать силиконовой смазкой O O O 10 Проверить систему нейтрализации (при наличии), при необходимости заменить гранулированный поглотитель O O O 11 Для эмалированных водонагревателей: каждые 2 года проверять защитный анод O O O 12 Собрать установку 13 Очистить, заполнить и установить сифон, проверить прочность крепления O O O 14 Определить степень загрязнения теплообменника отопления после чистки (мбар) 15 При необходимости очистить от накипи теплообменник ГВС O O O 16 Очистить фильтр ГВС O O O 17 Проверить расширительный бак, предохранительный клапан O O O 18 Заполнить систему и удалить из нее воздух O O O 18 Открыть подачу газа, включить установку 19 Проверить герметичность газовой линии O O O 20 Проверить герметичность системы отвода ОГ O O O 21 Проверить зажигание O O O 22 Проверить соединение шины с дополнительным регулирующим оборудованием O O O 23 Измерить показатели ОГ в режиме «Трубочист» O O O 24 Температура ОГ брутто °C °C °C 25 Температура всасываемого воздуха °C °C °C 26 Содержание диоксида углерода (CO2) % % % 27 Или содержание кислорода (O2) % % % 28 Содержание оксида углерода (CO) % % % 29 Потери тепла с ОГ % % % 30 Перейти в меню обслуживания и квитировать историю неисправностей O O O Подтвердить выполнение технического обслуживания (печать компании, подпись)

Сторінка 94 PDF

Сторінка 95

3066497_202003 WOLF GmbH | 95 Общие указания Запрещается демонтировать, шунтировать или иным образом выводить из строя предохранительные и контрольные устройства и приспособления. Газовый конденсационный котел разрешается эксплуатировать только в технически безу- пречном состоянии. Неисправности и повреждения, которые отрицательно влияют или могут отрицательно повлиять на безопасность, должны немедленно устраняться соответствующими специалистами. Неисправные детали и компоненты установки разрешается заменять только оригинальными запасными частями компании Wolf. Неисправности отображаются на дисплее системы регулирования или регулирующих компонентов (модуля управления BM-2) и соответствуют по смыслу сообщениям, указанным в последующих таблицах. Символ неисправности на дисплее указывает на наличие активной неисправности. Порядок действий при неисправностях: - Считать номер неисправности. - Определить причину неисправности по таблице ниже и устранить ее. - Сбросить неисправность нажатием кнопки сброса (4). Если сообщение о неисправности не удается квитировать, разбло- кированию могут мешать высокие значения температуры на теплообменнике. - Проверить правильность функционирования системы. История сообщений: В меню специалиста системы автоматики отопления можно отобразить историю неисправностей и просмотреть послед- ние 8 сообщений о неисправностях. Неисправности разрешается устранять только квалифицированным специалистам. Если блокиру- ющее сообщение о неисправности несколько раз квитируется без устранения причины, это может привести к повреждению компонентов или системы. Такие неисправности, как, например, дефектный датчик температуры или иные датчики, квитируются системой регули- рования автоматически, если соответствующий компонент был заменен и передает достоверные измеренные значения. Внимание 34. Неисправности, причины и устранение

Сторінка 95 PDF

Сторінка 96

96 | WOLF GmbH 3066497_202003 34. Неисправности, причины и устранение Код неис- прав- ности Неисправность Возможные причины Способ устранения 01 Перегрев предохранительного ограничителя температуры Сработал предохранительный ограничитель температуры (термостат) Температура на крышке теплообменника превысила 110 °C Загрязнена камера сгорания Предохранительный ограничитель темпе- ратуры: - Проверить кабели и разъемы - Если электрическое соединение в нор- ме, но не работает, заменить предохра- нительный ограничитель температуры. Камера сгорания: - Если загрязнена камера сгорания, очи- стить или заменить ее. Проверить насос контура отопления. Выпустить воздух из системы. Нажать кнопку квитирования. 02 Перегрев ограничителя температуры Один из датчиков температуры на подающей или обратной линии подает сигнал о превышении значения ограничителя температуры (105 °C). Давление в системе Воздух в контуре отопления Ограничитель температуры Насос Проверить давление в системе. Выпустить воздух из контура отопления. Ограничитель температуры (подающая/ обратная линия) - Проверить кабели и разъемы. - Если в норме и не работает, заменить датчик подающей или обратной линии. Насос: - Убедиться, что насос работает. - Если нет, проверить кабели и разъемы. - Если электрическое соединение в нор- ме, но не работает, Заменить насос. Нажать кнопку квитирования. 03 Уход dT подающей/ обратной линии Не удалось выполнить проверку датчика, разница температур между датчиками подающей и обратной линии > 5 °C. Проверить датчики, при необходимости заменить.. 04 Нет пламяобразования При запуске горелки не образуется пламя до окончания времени безопасности. Неисправен электрод ионизации. Неисправен запальный электрод, неисправен запальный трансформатор. Подача газа Загрязнен газовый конденсационный котел. Подача газа: - Проверить газовую линию (газовый кран открыт?). Ионизационный электрод: - Проверить положение и состояние электрода, при необходимости отрегу- лировать или заменить. Запальный электрод: - Проверить и при необходимости от- регулировать положение запального электрода. Проверить запальный транс- форматор и провода. Газовая арматура: - Убедиться, что газовый клапан открыт, если в норме, проверить кабели и разъ- емы и повторить проверку. - При неисправности заменить газовую арматуру. Нажать кнопку квитирования. 05 Отсутствие пламени (от FW 1.10) Отсутствие пламени в период стабилизации после его распознавания Неисправен электрод ионизации. Засорен дымоход. Засорен отвод конденсата. Настройка вида газа Давление газа Рециркуляция ОГ (ОГ в приточном воздухе) Загрязнен газовый конденсационный котел. Настройка вида газа: - Проверить настройку вида газа на газо- вой арматуре и в параметре Н12. Давление газа: - Проверить давление (напор) подавае- мого газа. Ионизационный электрод: - Проверить состояние электрода, при необходимости очистить или заменить. - Отрегулировать расстояние и положе- ние, при необходимости заменить. Рециркуляция ОГ: - Проверить прохождение ОГ в установке и вне ее (утечка, блокировка, засоре- ние). Нажать кнопку квитирования.

Сторінка 96 PDF

Сторінка 97

3066497_202003 WOLF GmbH | 97 34. Неисправности, причины и устранение Код неис- прав- ности Неисправность Возможные причины Способ устранения 06 Перегрев TW Значение датчика подающей линии превысило предельное значение реле температуры (95 °C) Давление в системе Воздух в контуре отопления Реле температуры в подающей линии Насос Проверить давление в системе. Выпустить воздух из контура отопления. Реле температуры в подающей линии: - Проверить кабели и разъемы. - Если электрическое соединение в нор- ме, но не работает, заменить реле. Насос: - Убедиться, что насос работает. - Если нет, проверить кабели и разъемы. - Если электрическое соединение в нор- ме, но не работает, Заменить насос. Нажать кнопку квитирования. 07 Температура ОГ TB выше нормы Температура ОГ превысила предел для температуры отключения TBA 115 °C. Камера сгорания Реле температуры ОГ Камера сгорания: - Если камера сгорания сильно загрязне- на, выполнить техническое обслужива- ние или заменить ее. Реле температуры ОГ: - Проверить кабели и разъемы. - Если электрическое соединение в норме, но не работает, заменить реле температуры. Нажать кнопку квитирования. 11 Симуляция пламени Сигнал пламени распознается при выключенной горелке. Проверить электрод ионизации. Нажать кнопку квитирования. 12 Датчик котла неиспр. Короткое замыкание или обрыв датчика котла или его провода. Насос Насос: - Увеличить мин. частоту вращения насо- са. Перегрев в подающей линии: - Увеличить мин. частоту вращения насо- са. Датчик котла: - Проверить кабели и разъемы. - Если в норме и не работает, заменить датчик котла. Нажать кнопку квитирования. 13 Неисправен датчик ОГ Короткое замыкание или обрыв датчика ОГ или его провода. Датчик температуры ОГ: - Проверить кабели и разъемы. - Если электрическое соединение в нор- ме, но не работает, заменить датчик. Выполнить сброс, выключить и включить сетевое питание. 14 Неисправен датчик ГВС Короткое замыкание или обрыв датчика ГВС (датчика водонагревателя) или его провода. Датчик температуры системы ГВС: - Проверить кабели и разъемы. - Если в норме, заменить датчик. Нажать кнопку квитирования. 15 Неисправен наружный датчик Короткое замыкание или обрыв наружного датчика или его провода. Датчик наружной температуры: - Проверить кабели и разъемы. - Убедиться в хорошем приеме радиосиг- нала, и что батарея наружного датчика не разряжена. 16 Неисправен датчик обратной линии Короткое замыкание или обрыв датчика обратной линии или его провода. Датчик обратной линии: - Проверить кабели и разъемы. - Если в норме и не работает, заменить датчик обратной линии. 24 Обороты вентилятора < (ниже нормы) Не достигается заданная частота вращения вентилятора. Вентилятор: - Проверить кабели, разъемы, электропи- тание и активацию. - Если в норме и не работает, заменить вентилятор. Нажать кнопку квитирования.

Сторінка 97 PDF

Сторінка 98

98 | WOLF GmbH 3066497_202003 34. Неисправности, причины и устранение Код неис- прав- ности Неисправность Возможные причины Способ устранения 27 Неисправен датчик ГВС на выходе Неисправен датчик ГВС на выходе Неисправен датчик слоев Датчик ГВС на выходе: - Проверить кабели и разъемы. - Если в норме и не работает, заменить датчик. 30 Автомат розжига CRC Недействительные данные в EEPROM Выключить и включить сетевое питание. Если безуспешно, заменить печатную плату. 32 Питание в пер. тока Питание переменного тока за пределами допустимого диапазона (< 170 В перем. тока) Проверить электропитание. Выключить и включить сетевое питание. 47 Не удалось выполнить проверку датчиков подающей/обратной линии Значение датчика подающей/ обратной линии не меняется (2 минуты) после включения горелки Слишком низкое давление в системе Воздух в контуре отопления Неисправен насос/малая мощность Проверить датчик подающей/обратной линии. Проверить давление в системе. Выпустить воздух из системы. - Увеличить мин. частоту вращения насо- са. Насос: - Убедиться, что насос работает. - Если нет, проверить кабели и разъемы. - Если электрическое соединение в нор- ме, но не работает, Заменить насос. 85 Ошибка ответного сигнала клапана (GKV) Ответный сигнал клапана не соответствует командам блока управления. 96 Сброс Слишком частое нажатие кнопки квитирования. Выключить и включить сетевое питание. Если безуспешно, обратиться к специалисту. 99 Системная ошибка автомата розжига Внутренняя ошибка автомата розжига Неисправность электронных компонентов Внутренняя ошибка автомата розжига: Электронные компоненты. - Проверить разъемы или электропита- ние. - Если в норме, заменить печатную плату. Нажать кнопку квитирования. 107 Давление КО Слишком низкое/высокое давление в системе Неисправен провод датчика давления Неисправен датчик давления Проверить давление в системе. Убедиться в исправности провода. Датчик давления: - Проверить кабели и разъемы. - Если в норме и не работает, заменить датчик давления. Пояснения: FA = Автомат розжига GKV = Комбинированный газовый клапан TW = Реле температуры TB = Ограничитель температуры Предох. огранич. температуры = Предохранительный ограничитель температуры GLV = система контроля газовоздушной смеси Δ T = разность температур VAC = сетевое напряжение переменного тока

Сторінка 98 PDF

Сторінка 99

3066497_202003 WOLF GmbH | 99 Внутренний насос установки Датчик температуры котла Вентилятор 230 В перем. тока ШИМ-сигнал вентилятора Предох. огранич. температуры 3-ходовой клапан Датчик расхода Датчик давления воды Датчик температуры обратной линии Датчик температуры ОГ Комбинированный газовый клапан Датчик температуры ГВС на выходе Сетевой выключатель Частота вращения Внутренний насос установки 35. Схема соединений FGB Запальный электрод и  электрод ионизации Kes Rü Wa tem Wa E1 AF SF EBus GND GND GND GND X32:1 8 ZHP PWM Dre inte ZHP GND GND eBus GKV GND GND WWF GND RLF GND +5V DHK GND +5V DFL-WW GND L1 ZHP N ZHP N Venti’ N N L WW L HZ L1 Venti L1 RD BK GNYE FGB Control X31:1 X33:1 17 BK GND GND +5V +5V out out BK RD RD VT VT 6 X23:1 3 X21:1 X22:1 2 4 X11:1 8 WH inte GN GN BN BN BN BL,YE BL,YE WH,BK Du PWM PE BN BL BN BL GNYE AF GND SF GND E1 GND VLF GND Vent. GND Vent. Hall Vent. PWM STB in STB +24 Abgas Ga Ab 4 3 2 1 3 4 2 1 Ve GN,RD BN WH,BK ST > Ven GNYE GNYE BN BN BL BL 3 3 2 2 1 1 GNYE GNYE WH BK BN GN,RD WH,BK BN Netz T3,15A L1 N a b 1 2 + - 1 2 SF AF E1 eBUS Zün Üb 3WUV HZ 1 WW 3 N 2 RD BK WH

Сторінка 99 PDF

Сторінка 100

100 | WOLF GmbH 3066497_202003 Строго запрещается утилизировать вместе с бытовыми отходами! ►Нижеследующие компоненты отправить для экологичной утилизации и переработки согласно закону «Об экологически безвредной утилизации отходов». – Отработавшее устройство – Быстроизнашиваемые детали – Неисправные детали – Электрические или электронные приборы – Экологически опасные жидкости и масла Экологически безвредная утилизация осуществляется раздельно по группам материалов с максимально возможным повторным использованием основных материалов при минимальной нагрузке на окружающую среду. ►Упаковочный материал из картона, перерабатываемого пластика и пластиковые наполнители необходимо экологично утилизировать в соответствующих системах вторичной переработки или пунктах приема вторсырья. ►Соблюдать национальные или местные предписания. 36. Вторичная переработка и утилизация

Сторінка 100 PDF

Сторінка 101

3066497_202003 WOLF GmbH | 101 37. Технические параметры согласно постановлению (ЕС) № 813/2013 Тип - FGB-24 FGB-K-24 FGB-28 FGB-K-28 FGB-35 FGB-K-35 Конденсационный котел (Да/нет) Да Да Да Да Да Да Низкотемпературный котел (**) (Да/нет) Нет Нет Нет Нет Нет Нет Котел B11 (Да/нет) Нет Нет Нет Нет Нет Нет Комнатная отопительная уста- новка с когенерацией (Да/нет) Нет Нет Нет Нет Нет Нет Если да, с дополнительным нагревателем (Да/нет) - - - - - - Двухконтурная отопительная установка (Да/нет) Нет Да Нет Да Нет Да Параметр Символ Едини- цы Номинальная тепловая мощность Prated кВт 19 19 24 24 31 31 Полезное тепло при тепловой мощности и высокотемпера- турном режиме (*) P4 кВт 19,4 19,4 24,4 24,4 31,1 31,1 Полезное тепло при 30 % тепловой мощности и низко- температурном режиме (**) P1 кВт 6,0 6,0 7,3 7,3 9,3 9,3 Потребление вспомогательно- го тока при полной нагрузке elmax кВт 0,042 0,042 0,042 0,042 0,054 0,054 Потребление вспомогательно- го тока при частичной нагрузке elmin кВт 0,015 0,015 0,015 0,015 0,016 0,016 Потребление вспомогательно- го тока в режиме ожидания PSB кВт 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 Энергоэффективность при отапливании помещения с учетом сезонности ns % 94 94 93 93 93 93 КПД при тепловой мощно- сти и высокотемпературном режиме (*) n4 % 87,7 87,7 87,9 87,9 87,4 87,4 КПД при 30 % тепловой мощ- ности и низкотемпературном режиме (**) n1 % 99,2 99,2 98,1 98,1 98,1 98,1 Теплопотери в режиме ожи- дания Pstby кВт 0,052 0,052 0,052 0,052 0,060 0,060 Потребление энергии запаль- ным пламенем Ping кВт 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 Эмиссия оксидов азота NOx мг/кВтч 21 21 26 26 26 26 Заданный профиль нагрузки (M,L,XL,XXL) - XL - XL - XL Суточное потребление элек- троэнергии Qelec кВт/ч - 0,233 - 0,230 - 0,224 Энергоэффективность подго- товки воды для ГВС nwh % - 84 - 84 - 84 Суточное потребление топлива Qfuel кВт/ч - 22,85 - 22,947 - 23,116 Контакт Wolf GmbH, Industriestraße 1, D-84048 Mainburg (*) Высокотемпературный режим означает температуру в обратной линии 60 °С на входе теплогенератора и температуру подающей линии 80 °С на выходе теплогенератора. (**) Низкотемпературный режим означает температуру (на входе теплогенератора) 30 °С для конденсационного котла, 37 °С для низкотемпературного котла и 50 °С для других отопительных установок.

Сторінка 101 PDF

Сторінка 102

102 | WOLF GmbH 3066497_202003 Заявление о соответствии ЕС Номер: 3066308 Выдал: WOLF GmbH Адрес: Industriestraße 1, D-84048 Mainburg Изделие: Газовый конденсационный котел FGB-24 FGB-K-24 FGB-28 FGB-K-28 FGB-35 FGB-K-35 Изделие соответствует требованиям следующих документов: §6, 1. BImSchV, 26.01.2010 DIN EN 437 : 2009 EN 437 : 2003 + A1 : 2009) DIN EN 15502-2-1 : 2013 (EN 15502-2-1 : 2012) DIN EN 13203-1 : 2015 (EN 13203-1 : 2015) DIN EN 15502-1 : 2015 (EN 15502-1 + A1 : 2015) DIN EN 60335-1 : 2012/AC 2014 (EN 60335-1: 2012/AC 2014) DIN EN 60335-2-102 : 2010 (EN 60335-1 : 2006 + A1 : 2010) DIN EN 62233 : 2009 (EN 62233 : 2008) DIN EN 61000-3-2 : 2015 (EN 61000-3-2 : 2014) DIN EN 61000-3-3 : 2014 (EN 61000-3-3 : 2013) DIN EN 55014-1 : 2012 (EN 55014-1 : 2006 + A1 : 2009 + A2 : 2011) Изделие соответствует положениям следующих директив и предписаний 92/42/ЕЕС (Директива об эффективности) 2016/426/ЕС (Директива о газовом оборудовании) 2014/30/ЕС (Директива об ЭМС) 2014/35/ЕС (Директива о низковольтном оборудовании) 2009/125/ЕС (Директива о требованиях к экологическому проектированию продукции, связанной с энергопотреблением) 2011/65/ЕС (Директива об ограничении содержания вредных веществ) Постановление (ЕС) 811/2013 Постановление (ЕС) 813/2013 и имеет следующую маркировку: Гердеван Якобс технический директор Майнбург, 12.02.2019 Йорн Фридрихс Руководитель отдела разработок Ответственность за оформление заявления о соответствии несет исключительно производитель.

Сторінка 102 PDF

Сторінка 103

3066497_202003 WOLF GmbH | 103

Сторінка 103 PDF

Сторінка 104

WOLF GmbH / Postfach 1380 / D-84048 Mainburg Тел. +49.0.87 51 74- 0 / Факс +49.0.87 51 74- 16 00 / www.WOLF.eu

Сторінка 104 PDF