Sime
Інструкція Sime Инструкция SIME RS
Архівний PDF-документ для ознайомлення.
Інструкція · Українська · Оновлено: 11 серпня 2026 р.
Оригінальний PDF
Завантаження PDF…
Залишити заявку майстру
Потрібна діагностика або допомога з інструкцією? Передайте майстру модель котла та код помилки.
Текст інструкції для пошуку
Сторінка 1
ОГЛАВЛЕНИЕ 1 ОПИСАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . стр. 137 2 УСТАНОВКА . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . стр. 139 3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . стр. 146 4 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ И УХОД . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . стр. 148 ИНСТРУКЦИИ ПО УСТАНОВКЕ ВАЖНО В момент произведения первого запуска оборудования по правилу следует провести следующие проверки: – Убедиться в том, что в непосредственной близи от котла не находятся жидкости и воспламеняющиеся вещества. – Проконтролировать правильность электрического соединения и качество устройства заземления, к которому присоединяется провод заземления. – Открыть газ и проверить прочность соединений, включая соединение горелки. – Убедиться, что котел запрограммирован на работу с подаваемым типом газа. – Подтвердить проходимость трубы для выброса отработанных газов. – Оставить соответствующие заслонки открытыми. – Убедиться в том, что котел наполнен водой и оставшийся газ выведен. – Выдуть воздух, остающийся в газовых трубах, используя штуцер газового клапана. – Проконтролировать рабочее состояние регулировочной аппаратуры, устройств контроля и безопасности. ПРИМЕЧАНИЕ: Перед первым запуском или в случае долгого простоя генератора рекомендуется продуть газовые трубы соответствующим образом. В обратном случае могут произойти замедления включения с возможной дальнейшей блокировкой аппарата. Для разблокирования следует подождать как минимум 20 секунд с момента зажжения сигнальной лампы. Отсутствие электроэнергии приводит к немедленной остановке горелки. В момент подключения тока котел автоматически вернется к функционированию. Когда давление газа недостаточно, горелка останавливается, и зажигается красная сигнальная лампа низкого давления газа. В таком случае, по причинам безопасности не разрешается запуск котла элементарным нажатием на кнопку разблокирования аппаратуры. Повторный запуск произойдет автоматически, как только давление газа достигнет минимального значения, установленного на показателе реле давления (10 мбар). RS MKII - РУССКИЙЙ
Сторінка 1 PDF
Сторінка 2
1.1 ВВЕДЕНИЕ Котлы “RS Mk.II” являются генераторами горячей воды и относятся к установкам высокой и средней мощности. Они созданы из чугунных секций, насчитывающих от 7 до 14 единиц, которые обеспечивают тепловую мощность от 129,0 кВт до 279,1 кВт. Генераторы спроектированы в согласии с директивами европейского союза 90/396/CEE, 89/336/CEE, 73/23/CEE, 92/42/CEE и европейской нормой EN 656. “RS Mk.II” могут работать как на природном газе и на бутане (G 30), так и на пропане (G 31). Для правильной установки и отличного функционирования оборудования следует придерживаться инструкций, приведенных в этом руководстве. ПРИМЕЧАНИЕ: Первый запуск должен быть осуществлен специально подготовленным персоналом. 137 R Диаметр возвратной трубы 2” M Диаметр поставляющей трубы 2” G Диаметр газовой трубы 11/2” S Слив бойлера 3/4” 1 ОПИСАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ L P D G S C M R 880 140 485 1365 110 825 F 1.3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 129 151 172 194 215 237 258 279 Номинальная тепловая мощность кВт 129,0 150,6 172,2 193,7 215,2 236,5 257,8 279,1 Теплоотдача кВт 145,9 170,0 194,2 218,2 242,1 266,0 290,0 313,6 Потребляемая энергия Вт 80 80 80 80 80 80 80 80 Уровень электроизоляции IP 20 IP 20 IP 20 IP 20 IP 20 IP 20 IP 20 IP 20 Чугунные секции n° 7 8 9 10 11 12 13 14 Объем воды Л 67,5 77,0 86,5 96,0 105,5 115,0 124,5 134,0 Максимальное рабочее давление Бар 5 5 5 5 5 5 5 5 Категория II2H3+ II2H3+ II2H3+ II2H3+ II2H3+ II2H3+ II2H3+ II2H3+ Тип B11 B11 B11 B11 B11 B11 B11 B11 Максимальная температура °C 95 95 95 95 95 95 95 95 Основные газовые сопла Количество n° 6 7 8 9 10 11 12 13 Метан ø мм 4,30 4,30 4,30 4,30 4,30 4,30 4,30 4,30 G30 - G31 ø мм 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 Расход газа Метан м3/час 15,44 17,99 20,55 23,10 25,63 28,16 30,70 33,20 Бутан (G30) кг/час 11,50 13,41 15,32 17,21 19,10 20,98 22,88 24,74 Пропан (G31) кг/час 11,32 13,19 15,07 16,93 18,79 20,64 22,50 24,34 Давление газа в горелках Метан Мбар 9,7 9,7 9,7 9,7 9,7 9,7 9,7 9,7 Бутан (G30) Мбар 28 28 28 28 28 28 28 28 Пропан (G31) Мбар 35 35 35 35 35 35 35 35 Давление подачи газа Метан Мбар 20 20 20 20 20 20 20 20 Бутан (G30) Мбар 30 30 30 30 30 30 30 30 Пропан (G31) Мбар 37 37 37 37 37 37 37 37 Вес кг 542 612 682 757 829 904 974 1044 1.2 РАЗМЕРЫ 129 151 172 194 215 237 258 279 L mm 810 920 1030 1145 1255 1370 1480 1580 P mm 1110 1110 1110 1140 1140 1190 1190 1190 C mm 730 730 730 760 760 810 810 810 F mm 315 315 315 345 345 395 395 395 D њ mm 250 250 250 300 300 350 350 350 Чертеж 1
Сторінка 2 PDF
Сторінка 3
138 1.4 ДОСТАВКА Термосекции “RS Mk.II” поставляются тремя блоками: БЛОК №1 Чугунный блок, установленный на палету, укомплектован следующим образом: – 2 фланца с шейкой 2” для подачи и обратного хода, – 1 глухой фланец, – 1 крепежный фланец 3/4” для спускного крана, – 2 дверцы камеры сгорания со смотровым люком, – 2 кожуха для термостатов и термометра, – 1 распределитель воды для коллектора обратного хода, предлагаемый в двух вариантах: длина 406 мм для модели “151÷194” длина 851 мм для модели “215÷279”. БЛОК №2 Деревянный ящик включает: – разобранную дымовую камеру, – коробку с облицовочной панелью, – основные горелки в количестве равном числу секций, предвиденном моделью, без одного элемента, – коллектор для горелок, – пластиковый пакет с находящимися в нем: • 13 винтов М5 x 8 для присоединения горелок к коллектору , • 32 самонарезающих винта 12Е x 1/2” для присоединения дымовой камеры ко внешней панели, • 4 винта М8 x 30 с круглыми пластинками, гайка М8 для присоединения дымовой камеры к корпусу котла, • 1 спускной кран 3/4” с пробкой. БЛОК №3 Коробка содержит: – Газовый блок, состоящий из: • 1 основного газового клапана с катушками, • реле давления газа, • отборника давления 1/8”, • второго электрогазового клапана. – Электрощит, состоящий из: • контрольной аппаратуры BRAHMA SM 191.1, • помехоподавляющего фильтра, • электродов включения и обнаружения, • отводов соединения с пультом управления, • фиксирующих винтов. – Пульт управления, в который входят: • двухступенчатый регулирующий термостат, • предохранительный термостат с возможностью ручного включения, • термометр, • сигнальная лампа давления газа, • сигнальная лампа блокировки аппаратуры, • светящийся рубильник, • фиксирующие винты. 6 7 4 2 3 1 5 Чертеж 2 ПЕРЕЧЕНЬ 1 Электрощит 2 Реле давления газа 3 Второй газовый электроклапан 4 Отборник давления 1/8” 5 Пульт управления 6 Кожух для размещения термометра 7 Газовый клапан 1.5 ВНУТРЕННИЙ ВИД ПЕРЕДНЕЙ ЧАСТИ КОТЛА
Сторінка 3 PDF
Сторінка 4
Установка котла предполагается стационарной и обязательно должна осуществляться специализированной фирмой, как это указано в законе 46/90, следуя всем инструкциям и предписаниям данного руководства. Кроме того следует придерживаться предписаний пожарной охраны и газовой инспекции, как указано в законе 10/91 о городском регламенте и в DPR 412/93. 2.1 МЕСТО ДЛЯ УСТАНОВКИ КОТЛА И ВЕНТИЛЯЦИЯ Котлы “RS Mk.II” мощностью выше 35 кВт должны быть размещены в техническом помещении по размерам и характеристикам следующем норме DM 12/04/96 № 74 "Противопожарные правила для проектирования, постройки и использования теплового оборудования с газовым питанием". Высота помещения котельной должна соответствовать приведенной на Чертеже 3, ее изменения зависят от общей теплоотдачи котла. Минимальное расстояние между стенами помещения и внешними панелями котла (правая, левая и задняя сторона) не может быть менее 0,60 м. Разрешено размещение нескольких аппаратов в одном помещении при условии, что приборы контроля и безопасности легко доступны. Для свободной циркуляции воздуха в помещении необходимо создать на внешних стенах вентиляционные отверстия площадью не менее 3000 см2, а в случае концентрации газа более 0.8 – 5000 см2 (расчеты должны соответствовать требованиям пункта 4.1.2 DM). Расстояние между котлами и складируемыми соответствующими горючими материалами не должно вызывать повышения температуры в помещении, и, в любом случае, не может быть менее 4 м. 2.2 УСТАНОВКА ОБОРУДОВАНИЯ Рекомендуется использовать жесткие штуцера, легко рассоединяемые с помощью вращающихся муфт. Необходимо устанавливать соответствующие задвижки на обратной и подающей трубах. ВНИМАНИЕ: Для хорошего распределение воды внутри чугунного корпуса, необходимо, чтобы обратная и подающая трубы были подсоединены с одной и той же стороны котла. В стандартном комплекте котел оснащен креплениями на левой стороне, однако существует возможность перенести их на правую сторону. В таком случае нужно переместить фланцы с шейками и соответствующий распределитель воды. Рекомендуется следить за тепловыми перепадами между подающей и возвратной трубами, перепады температуры не должны превышать 20°C. Для этого полезно установить смесительный клапан. ВНИМАНИЕ: Необходимо, чтобы циркуляционный насос (или несколько) включались одновременно с включением котла. Для этого следует использовать автоматическую систему последовательного включения. Подсоединение газа должно быть осуществлено с помощью труб с резьбой и футеровкой (типа Маннесманн), стальных и оцинкованных без сварки. Следует исключать тройниковые соединения, они возможны только в начале и конце трубопровода. В пересечении со стенами трубы должны быть уложены в специальных кожухах. При выборе размера газовой трубы, проходящей от счетчика к котлу, необходимо учитывать как расход газа в м3/час., так и его плотность. Сечение труб, являющихся частью оборудования, должно быть достаточным для подачи максимально запрошенного количества газа, ограничивая понижение давления при установке счетчика и любого другого устройства не более, чем: – 1,0 Мбар для натурального газа – 2.0 Мбар для бутана или пропана. На внутренней части верхней панели наклеена табличка, на которой написаны технические данные и тип газа, на котором работает котел. 2.2.1 ФИЛЬТР НА ГАЗОВОЙ ТРУБЕ Во избежании плохого функционирования клапана, а в некоторых случаях полного его выключения, рекомендуется установить на вход газового трубопровода котла дополнительный фильтр. 2.3 ТРЕБОВАНИЯ К ВОДЕ Вода-теплоноситель должна соответствовать норме UNI-CTI 8065. Обязательной является обработка воды в следующих случаях: – крупные системы (с большим объёмом воды); – высокая цикличность подачи использованной воды; – после частичного или полного опорожнения оборудования. 2.4 ЗАПОЛНЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ Перед наполнением рекомендуем пропустить воду по трубам для удаления возможных мелких частичек, мешающих эффективной работе котла. Заполнение должно осуществляться медленно, что позволит удалить воздушные мешки через соответствующие отверстия, установленные на оборудовании обогрева. Давление загрузки при холодном котле и давление перед закачкой бака должны соответствовать или, как минимум, не должны быть ниже высоты статической колонны оборудования (Например, для пятиметровой колонны давление перед загрузкой бака и давление котла должно, как минимум, соответствовать 0,5 бар). 2.5 ДЫМОХОД Дымоход, предназначенный для выброса отработанных газов естественной тягой, должен соответствовать следующим требованиям: – дымовая труба должна обеспечивать герметичное соединение котла с дымоходом; – дымовая труба должна быть изготовлена из материалов, которые в течение долгого периода способны выдерживать высокие температуры, возникающие при сжигании, соответствующие конденсаты и механические нагрузки; – должен быть вертикальным и не иметь никаких сужений по всей своей длине; – рекомендуется облицовка трубы во избежании образования конденсата или охлаждения дыма, особенно, если труба проходит вне помещения или в необогреваемых местах; – должен быть установлен с воздушной прослойкой или подходящими изоляторами на безопасном расстоянии от легковоспламеняющихся материалов; – под патрубком присоединения котла к дымовому каналу должен иметь камеру 139 2 УСТАНОВКА Чертеж 3 Высота (Н) в зависимости от общей теплоотдачи котла: – меньше 116 кВт: 2,00 м – от 116 кВт до 350 кВт: 2,30 м – от 350 кВт до 580 кВт: 2,60 м – свыше 580 кВт: 2,90 м
Сторінка 4 PDF
Сторінка 5
сбора твердых материалов (сажи) и возможных конденсатов высотой не менее 500 мм. Доступ к данной камере должен быть гарантирован через открывающееся отверстие с металической воздухонепроницаемой дверцей; – внутренняя секция должна иметь круглую, квадратную или прямоугольную форму. В последних двух случаях углы должны быть закруглены под углом не менее 20 мм. Разрешены также гидравлически эквивалентные сечения; – выступающая часть дымохода должна быть выведена в соблюдении минимальных высот, указанных на Чертеже 4. Вывод должен быть вне так называемой зоны отражения для избежания проблем при растворении в атмосфере продуктов сгорания. – на трубу нельзя устанавливать механические средства вытяжки; – в трубах, проходящих через жилые помещения или прислоненных к таковым, должна быть устранена возможность сверхдавления. 2.5.1 РАЗМЕРЫ ДЫМОХОДА Правильный выбор размера дымохода является основным условием хорошего функционирования котла. Для расчета полезного сечения дымохода необходимо обратиться к норме UNI 9615 декабря 1990 г. Основными факторами, которые нужно иметь в виду для расчетов сечения, являются теплоотдача, тип топлива, процентный состав CO2, максимальный выброс дыма при номинальной нагрузке, температура дыма, состояние внутренней поверхности трубы, влияние на давление тяги параметров внешней температуры и высоты, расположения объекта. Таблица №1 задает особые параметры, относящиеся к котлам серии “RS Mk.II”. 2.6 КОРПУС КОТЛА Чугунный корпус поставляется в собранном виде. В случае возникновения габаритных сложностей с доставкой корпуса в помещение, по запросу, его можно получить в разобранном виде. Для монтажа рекомендуется придерживаться следующих инструкций: – Подготовить элементы, очистив растворителем гнезда конических ниппелей. – Легким нажатием вставить шнур в желобок, предназначенный для дымоудержателя (Чертеж 5). – Приготовить один из двух внутренних элементов с просверленной накладкой 1/2”, вставить обработанные льняной олифой конические ниппеля (Чертеж 5/а). – Тем же самым образом приготовить торцевую часть, приложив один за другим внутренние элементы. – Соединить внутренние элементы с помощью двух соединительных тяг с 140 Чертеж 5 Чертеж 5/a Tetto piano 0,50 m 0,50 m Volume tecnico > 5 m ≤ 5 m Colmo > 1,50 m ≤ 1,50 m Zona di reflusso 1,50 m 2 m min. 0,50 m oltre il colmo 45° Tetto a 45° Colmo > 1,30 m ≤ 1,30 m Zona di reflusso 0,80 m 1,20 m min. 0,50 m oltre il colmo 30° Tetto a 30 ° Чертеж 4 Таблица №1 Теплоотдача Температура дыма Выброс дыма кВт °C гр/сек. RS 129 Mk.II 145,9 154 109,4 RS 151 Mk.II 170,0 170 111,7 RS 172 Mk.II 194,2 173 118,6 RS 194 Mk.II 218,2 153 160,8 RS 215 Mk.II 242,1 160 164,2 RS 237 Mk.II 266,0 143 206,9 RS 258 Mk.II 290,0 148 213,6 RS 279 Mk.II 313,6 154 212,5 Плоская крыша Технический объем Гребень крыши Область отражения Крыша с наклоном в 30° Крыша с наклоном в 45° За гребнем крыши Гребень крыши Область отражения За гребнем крыши
Сторінка 5 PDF
Сторінка 6
соответствующими комплектующими код 6050900 (Чертеж 6), сдавливая одновременно верхнюю и нижнюю втулку. Если во время данной процедуры продвижение элементов не будет равномерным и параллельным, следует вставить зубило в блокирующий участок и с его помощью добиться параллельности между элементами. Соединение элементов можно будет считать оконченым, когда их внешние края соприкоснутся. – При завершении сбора секции вставить шнур в желобок и продолжить соединять оставшиеся элементы до полной комплектации корпуса котла. ПРИМЕЧАНИЕ: Перед началом общего монтажа оборудования чугунный корпус следует испытать на прочность давлением 7,5 Бар. 2.7 СБОРКА ДЫМОХОДА Дымоход поставляется четырьмя отдельными частями, соединяемыми между собой винтами, которые поставляются в комплекте (Чертеж 7). Сначала с помощью девяти самонарезающих винтов ТЕ 12Е x 1/2” присоединяется правая боковая (2) к верхней панели (1). Та же операция проводится с левой боковой панелью (3). В заключении нужно присоединить панель чистки (4). По окончании сборки следует установить дымоход над чугунным корпусом и закрепить, используя поставляемые в наборе четыре винта ТЕ М8 x 30 с фиксирующими пластинами (Чертеж 7/а). 2.8 УСТАНОВКА ВОДНОГО РАСПРЕДЕЛИТЕЛЯ Водный кран расположен на коллекторе обратной трубы, который, в свою очередь, расположен на правой стороне генератора. В случае необходимости переноса на левую сторону, следует убедиться в том, что оба ряда отверстий распределителя направлены один на другой, в направлении передней части котла (Чертеж 8). 2.9 УСТАНОВКА КОЛЛЕКТОРА ГОРЕЛОК Для установки коллектора горелок нужно ввинтить 4 шурупа ТЕ М8 x 16 в нарезные выступы, находящиеся на двух торцевых частях корпуса котла (Чертеж 9). 141 ПЕРЕЧЕНЬ 1 Штифт 2 Фланец ø 35/87 3 Двойной конус 4 Тяга 5 Фланец ø 50/87 6 Патрубок 7 Упорная подушка 8 Гайка 9 Гаечный ключ Чертеж 6 ПЕРЕЧЕНЬ 1 Верхняя панель 2 Боковая правая панель 3 Боковая левая панель 4 Панель чистки Чертеж 7 Чертеж 7/a ПЕРЕЧЕНЬ 1 Винт ТЕ М8 x 30 2 Фиксирующая пластина 3 Шайба ø 8,4 4 Гайка М8 ПЕРЕЧЕНЬ 1 Корпус котла 2 Конусный болт М12 x 60 3 Уплотнение ø 65/95 x 2 4 Труба распредилитель 5 Фланец с шейкой DN50 2” 6 Гайка M12 Чертеж 8 Чертеж 9 ПЕРЕЧЕНЬ 1 Коллектор горелок 2 Шурупы ТЕ М8 x 16 3 Правый торец
Сторінка 6 PDF
Сторінка 7
2.10 УСТАНОВКА ГОРЕЛОК После монтажа коллектора, в камеру сгорания следует устанавливать отверстиями кверху одну за другой горелки. Монтировать таким образом, чтобы основа горелки поместилась в отверстии панели, разделяюшей на сектора чугунный корпус (Чертеж 10). Присоединить горелку к коллектору при помощи шурупа TCB М5 x 8. 2.11 УСТАНОВКА ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПАНЕЛЕЙ Для монтажа панелей необходимо провести следующие операции (Чертеж 11): – Установить между основаниями двух торцов опоры передней и задней панели (1). – Присоединить боковые опоры (2 и 3) к задней и передней панелям (1), используя гайки М6, поставляемые в комплекте. – Прикрепить с помощью пальцевых муфт панель (4) к панели (5), а панель (7) к панели (8). – Присоединить панели (4-5) к панели (6), а панели (7-8) – к панели (9), вставив в пазы и для большей надежности закрутить 2 самонарезающих винта 7SP x 1/2”. – Установить панели (4 и 6) на опору (3), закрепив их в пальцевые муфты. Ту же операцию нужно провести для присоединения панелей (7 и 9) к опоре (2). – Установить нижнюю часть передней панели (11), закрепив шурупами, находящимися на опорном кронштейне коллектора и корпуса; прикрепить стенки панелей (6 и 9) двумя самонарезающими винтами 7SP x 1/2”. – Установить переднюю верхнюю стенку (12), присоединяя ее четырьмя самонарезающими винтами 7SP x 1/2” к панелям (5-8) и к внутренней стенке (11). – Закрепить восемью самонарезающими винтами 7SP x 1/2”, поставляемыми в комплекте, заднюю стенку (13) к панелям (4-5) и (7-8). – Закрепить цоколь (14) к панелям (6) и (9). – Таким же образом присоединить внешнюю переднюю панель (16). – Установить крышку (10) и дверцу (15). 142 Чертеж 10 ПЕРЕЧЕНЬ 1 Корпус котла 2 Горелка 3 Коллектор горелок 4 Шуруп TCB М5 x 8 5 Алюминиевая шайба ø 14 6 Сопло горелки ПЕРЕЧЕНЬ 1 Опоры передней и задней панели 2 Опора правой боковой панели 3 Опора левой боковой панели 4 Задняя нижняя боковая левая панель 5 Задняя верхняя боковая левая панель 6 Передняя боковая левая панель 7 Задняя нижняя боковая левая панель 8 Задняя верхняя боковая правая панель 9 Передняя боковая правая панель 10 Крышка 11 Передняя нижняя панель 12 Передняя верхняя панель (панель чистки) 13 Задняя панель 14 Цоколь 15 Дверца 16 Верхняя передняя панель ПРИМЕЧАНИЕ: Панели (6) и (9) могут быть взаимозаменены, при этом следует учитывать, что панель с отверстием должна быть установлена на той стороне, где расположен газовый блок. Чертеж 11
Сторінка 7 PDF
Сторінка 8
143 2.12 УСТАНОВКА ГАЗОВОГО БЛОКА Подсоединение газового блока к коллектору горелок следует производить, как это указано на Чертеже 12. Газовый блок может быть установлен как на правую, так и на левую сторону коллектора. ВНИМАНИЕ: В случае установки газового блока на левую сторону коллектора необходимо снять и повернуть газовый клапан на 180°, обеспечивая, таким образом, прямой доступ для регулировки. 2.13 УСТАНОВКА ПУЛЬТА УПРАВЛЕНИЯ (Чертеж 12/а) Снять защитное покрытие пульта управления и расположить защиту электропроводки на внешней верхней панели, прикрепив ее с помощью прилагающихся винтов. Установить защитное покрытие. Продолжить установку приборной панели, используя соответствующие винты. Установить термометр, демонтировав кожух, используя термометр регулирующего термостата, вводя его до тех пор, пока не каснется дна кожуха. ВНИМАНИЕ: Для правильного отслеживания температуры котла термопары органов контроля и безопасности должны быть установлены в кожухи стороны подсоединения обратной/подающей труб системы. Если подсоединения обратной/подающей труб системы установлены на левой стороне генератора, для того, чтобы не было нарушено вышеприведенное правило, необходимо, чтобы и газовый блок располагался на той же стороне. 2.14 УСТАНОВКА ЭЛЕКТРОЩИТА (Чертеж 12/b) Снять крышку с электрощита и соответствующими винтами присоединить его к внутренней поверхности внешней панели. Подсоединить две вилки к розеткам, отходящим от пульта управления. Завершить установку электрощита, подключив газовый клапан, второй электрогазовый клапан, реле давления и катушку. Размотать провода пускового электрода и электрода обнаружения, выходящих из пульта управления. Вставить пусковой электрод в отверстие, расположенное между торцевой и внутренней частями, со стороны установки газового блока, присоединяя его двумя шпильками (Чертеж 12/с). Провести ту же операцию для подключения электрода обнаружения, который должен быть установлен между торцевой и внутренней частями на противоположной стороне котла. ПРИМЕЧАНИЕ: Следует обратить особое внимание на установку двух электродов. Нельзя повреждать их керамическую изоляцию, в случае повреждения электроды нужно будет заменить. После 1 2 3 LEGENDA 1 Коллектор горелок 2 Газовый блок 3 Кожух размещения термопар Чертеж 12 ПЕРЕЧЕНЬ 1 Защитное покрытие 2 Защита электропроводки 3 Внешняя верхняя панель 4 Приборная панель 5 Термопара оборудования 6 Кожух 7 Розетка 5 полюсов 8 Розетка 7 полюсов Чертеж 12/a ПЕРЕЧЕНЬ 1 Крышка 2 Электрощит 3 Внешняя верхняя поверхность 4 Вилка 5 полюсов 5 Вилка 7 полюсов 6 Провод второго электрогазового клапана 7 Провод реле давления 8 Провод газового клапана 9 Провод катушки 10 Электрод обнаружения 11 Пусковой электрод ПЕРЕЧЕНЬ 1 Электрод обнаружения 2 Шпилька М5 x 15 3 Шайба ø 5,3 4 Гайка М5 ОТ 5 Правая торцевая часть 6 Внутренний элемент с шайбой Чертеж 12/c Чертеж 12/b
Сторінка 8 PDF
Сторінка 9
144 Чертеж 13 сборки все газовые соединения должны быть испытаны на герметичность, для этого можно использовать мыльный раствор или специальные вещества. Избегайте открытого огня. 2.15 ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ ПОДКЛЮЧЕНИЕ Электропитание подается через контактные зажимы L и N электросхемы с точным соблюдением фаз и нейтрали согласно схеме. В обратном случае цикл контроля пламени остается не запущенным, что приводит к блокированию аппарата. Питание должно быть осуществлено от однофазной электросети мощностью 230 В – 50 Гц через общий выключатель с плавким предохранителем, расстоянием между контактами не менее 3 мм (Чертеж 13). ПРИМЕЧАНИЕ: Аппарат должен быть заземлен. SIME снимает с себя всякую ответственость за нанесение вреда людям в следствие отсутствия заземления котла. Прежде чем начать проведение любой операции на электропанели, необходимо отключить электропитание. 2.16 ПОДСТАНЦИЯ RVA 43.222 (ОПЦИЯ) Всеми функциями котла может управлять подстанция код 8096303, обеспеченная зондом внешней температуры (SE) и зондом иммерсии котла (SC) (Чертеж14). Подстанция предусматривает добавление серии последующих соединений под низким напряжением для подвода зондов атмосферного состояния (соединения находятся в упаковке внутри командной 1 2 Чертеж 14 ПЕРЕЧЕНЬ 1 Пластиковое покрытие 2 Подстанция (опция) ПЕРЕЧЕНЬ SB Сигнальная лампа блокировки аппаратуры PG Реле давления EVG Основной газовый клапан F Плавкий предохранитель Т 4А ER Электрод обнаружения EA Пусковой электрод TC Ступенчатый регулирующий термостат IG Общий выключатель SG Сигнальная лампа давления газа TS Предохранительный термостат A Электронный блок управления и защиты SM 191.1 PA Реле давления воды (не поставляется) B Катушка EVS Второй электрогазовый клапан FA Помехоподавляющий фильтр TF Термостат дыма (только Польша, Россия) UA Единица окружающей среды QAA70 (опция) SE Зонд внешней температуры (опция) SC Зонд иммерсии котла QAZ21 (опция) SS Зонд иммерсии бойлера QAZ21 (опция) PI Насос оборудования (не поставляется) PB Насос бойлера (не поставляется) C Соединители подстанции RVA 43.222 (черный-красный-коричневый) TA Термостат помещения TI Трансформатор изоляции (только для BELGIO) F1 Плавкий предохранитель F 800 мА (только BELGIO) SF Дымовая заслонка (не поставляется) ПРИМЕЧАНИЕ: Когда не используется подстанция, для установки термостата помещения ТА следует снять мост с зажимов 1-4. При подсоединении подстанции RVA 43.222 необходимо снять мосты 12-13 и 15-16. Подсоединяя дымовую заслонку (SF), снять мост с зажимов 22-23. Подсоединить насосы (PB-PI), как это указано на схеме, только в случае использования подстанции RVA 43.222.
Сторінка 9 PDF
Сторінка 10
панели). Ртутный шарик зонда соответствующего внешнего бойлера (SS), опция код 6277110, должен быть вставлен в кожух бойлера, а ртутный шарик зонда котла (SC) в кожух котла. Для установки зонда внешней температуры (SE) достаточно следовать интрукциям, приведенным на упаковке самого зонда. Для осуществления электрических соединений следует обратиться к схеме, приведенной на Чертеже 13. ВНИМАНИЕ: Для обеспечения правильного функционирования централи должен быть установлен термостат регулировки котла на максимум. 2.16.1 Характеристики и функции Модель “RVA43” продумана как регулятор единичных генераторов первой и второй ступени или как регулятор последовательного соединения для управления до шестнадцати котлов. Экономичность использования: – Включение или выключение обогрева с возможной функцией накопления. – Управление температурой котла с возможностью ее стабилизации и равномерного нагрева помещения. – Управление прямым обменом тепла (насосом) для каждого регулятора. – Функция самопозиционирования климатического угла, зависящего от тепловой инерции здания и от присутствия "бесплатного тепла" (с компенсацией условий среды). – Функция оптимизации при включении и выключении (ускоренная подача тепла и предварительное выключение). – Функция ежедневной экономии, расчитанной на основе динамичных особенностей структуры. – Автоматическое переключение лето/зима. Предохранительные функции: – Регулировка минимальной и максимальной температуры подачи. – Дифференцированная защита антифриз котла, накопление бытовой горячей воды. – Защита от перегрева котла. – Защита против заедания насосов. – Защита горелки установленным минимальным периодом включения. Оперативные функции: – Упрощенный запуск. – Все регулировки могут быть установлены на регуляторе. – Стандартное недельное программирование. – Дисплей и светящиеся подсказки предоставляют информацию о регулировках и о режимах работы. – Тестирование relais и зондов. Производство бытовой воды: – Программирование дневных расписаний. – Возможность установки минимальной температуры подачи горячей бытовой воды в режиме экономного расхода. – Возможность подачи команды загрузки насосу накопления. – Возможность выбора первоочередности цикла бытовой воды. Дополнительные технические характеристики: – Просто осуществляемое соединение с единицей состояния окружающей среды цифрового типа (QAA70). 2.16.2 ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ ПОДСОЕДИНЕНИЕ В электросхеме предвидится серия контактов, выделенных красным, черным и коричневым цветами, для установки опциональной подстанции (Чертеж14\а). Поляризация этих контактов не допускает ошибок в последовательности. Для того, чтобы установить подстанцию, нужно подсоединить контакты и убрать из клеммной коробки мосты 12-13 и 15-16 (Чертеж 13). Подстанция позволяет также использование зонда (пробного электрода) и единицы состояния окружающей среды, чьи соединители, поляризованные и отмеченные цветами, находятся в упаковке внутри командной панели. 145 1 2 3 Чертеж 14/a ПЕРЕЧЕНЬ 1 Контакты подстанции (черный-красный-коричневый) 2 Плавкий предохранитель Т 4А 3 Клеммная коробка
Сторінка 10 PDF
Сторінка 11
3.1 ЭЛЕКТРОННЫЕ УСТРОЙСТВА “RS Mk.II” с автоматическим включением (без искры зажигания) обладает электронным пультом управления и защиты типа SM 191.1 со встроенным трансформатором (Чертеж 15). Включение и выявление пламени контролируется двумя сенсорами, установленными на разных концах горелки. Наличие тяги контролируется дымовым термостатом. Включение происходит в самой горелке, при этом гарантирована полная безопасность, аварийное выключение и блокировка в случае отсутствия газа срабатывают в течение двух секунд. 3.1.1 Рабочий цикл Перед включением котла следует проконтролировать вольтомметром правильность электрического соединения контактной панели. Должны быть учтены позиции фаз и нейтрали, как это отмечено на схеме. Нажать на основной выключатель. В этот момент котел запущен, через электронный блок управления и защиты SM 191.1 посылается пусковому электроду разряд, и одновременно открывается газовый клапан. Запуск горелки обычно занимает одну-две секунды. Вероятны также случаи, когда включение не происходит, и, в следствие этого, срабатывают сигналы блокировки устройств. Эти случаи могут быть следующими: – Присутствие воздуха в трубах Устройство регулярно осуществляет цикл, посылая ток пусковому электроду, который пробует включиться максимум в течение восьми секунд. В случае невключения горелки, устройство блокируется. Это может случиться при первом запуске или после долгого периода простоя котла с попадением воздуха в трубы. Данная ситуация может быть спровоцирована закрытым краном газа или поврежденной катушечной обмоткой клапана, не позволяющей ему открытие. – Пусковой электрод не подает разряда В котле отмечается только поступление газа в горелку, по истечении восьми секунд устройство блокируется. Причиной может быть повреждение провода электрода или плохое фиксирование зажима 10; или же у оборудования сгорел трансформатор. – Отсутствие искры С момента включения наблюдается постоянный разряд электрода, несмотря на то, что горелка является включенной. По истечении восьми секунд прекращается разрядка, выключается горелка и зажигается сигнальная лампа блокирования аппаратуры. Эта проблема возникает в случае ошибки подключения, когда не соблюдается позиция фазы и нейтрального положения в контактном зажиме. Шнур электрода обнаружения неисправен или сам электрод сильно изношен, необходимо заменить его. ПРИМЕЧАНИЕ: В случае блокирования аппаратуры необходимо нажать на сигнальную кнопку, но прежде следует подождать не менее 20 секунд. В обратном случае аппаратура не разблокируется. 3.1.2 Система ионизации Контроль системы ионизации осуществляется с помощью микроамперметра лучше, если он будет цифровым со шкалой от 0 до 50 µА. Концы микроамперметра должны быть присоединены последовательным соединением к электропроводу электрода обнаружения. При нормальной работе аппарат должен показывать 6÷12 µА. Минимальная величина ионизированного тока, при котором блокируется оборудование, - около 1 µА. В таком случае необходимо проверить электрические контакты и степень износа концов электрода и их керамической защиты. 3.2 СТУПЕНЧАТЫЙ РЕГУЛИРУЮЩИЙ ТЕРМОСТАТ Котлы модели “RS Mk.II” обеспечены регулирующим термостатом с двойным контактом обмена и дифференцированным градуированием, который производит, прежде чем произойдет полное отключение горелки, понижение мощности с помощью группы катушек (Чертеж 22), установленных на регуляторе газового клапана. Эта система ступенчатой модуляции позволяет получить следующие преимущества: – Более высокий КПД котла. – Сохранение в пределах допустимых параметров повышения температуры в чугунном корпусе (тепловая инерция) во время выключения горелки. 3.3 ПРОТИВОПОЛОЖНОЕ РАСПОЛОЖЕНИЕ ДВУХ КОТЛОВ По запросу могут быть поставлены детали, позволяющие для экономии пространства в котельной, расположить котлы друг напротив друга. Объединение помогает также облегчить подводку дымохода, поскольку в данном случае труба вывода будет единой для обоих котлов (Чертеж 16-17). Таблица №2 приводит соотношение между парой котлов и диаметром дымовой трубы. 146 3 Технические характеристики SECONDA ELETTROVALVOLA GAS PRESSOSTATO GAS VALVOLA GAS BOBINA 2 4 1 3 Чертеж 15 ПЕРЕЧЕНЬ 1 Электронный блок управления и защиты SM 191.1 2 Помехоподавляющий фильтр 3 Пусковой электрод 4 Электрод обнаружения ВТОРОЙ ЭЛЕКТРОГАЗОВЫЙ КЛАПАН РЕЛЕ ДАВЛЕНИЯ ГАЗА ГАЗОВЫЙ КЛАПАН КАТУШКА
Сторінка 11 PDF
Сторінка 12
147 Z L D Чертеж 16 Таблица №2 D (њ mm) L (mm) Z (mm) 129 400 2360 600 151 400 2360 600 172 400 2360 600 194 450 2360 600 215 450 2360 600 237 500 2380 620 258 500 2380 620 279 500 2380 620 ПЕРЕЧЕНЬ 1 Крышка 2 Панель (две части) Код Код крышки панели 129 6136209 6136251 151 6136210 6136251 172 6136211 6136251 194 6136212 6136252 215 6136213 6136252 237 6136205 – 258 6136206 – 279 6136207 – Чертеж 17 5000 10000 19000 15000 26000 100 300 500 700 ∆p in mm H2O PORTATA in l/h 1 2 3 4 5 6 7 8 1 RS 129 Mk.II 2 RS 151 Mk.II 3 RS 172 Mk.II 4 RS 194 Mk.II 5 RS 215 Mk.II 6 RS 237 Mk.II 7 RS 258 Mk.II 8 RS 279 Mk.II Чертеж 18 3.4 ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПОТЕРИ ∆p в мм H2O Расход (л/час)
Сторінка 12 PDF
Сторінка 13
4.1 ГАЗОВЫЙ КЛАПАН В стандартный комплект “RS Mk.II” включен газовый клапан HONEYWELL V4085А (Чертеж 19). ПРИМЕЧАНИЕ: На регуляторе медленного открытия (акселератор 5) установлена пломба, запрещающая постороннее вмешательство. Невыполнение этого условия приводит к потере права на гарантийное обслуживание. 4.1.1 Соединитель-выпрямитель Электрооператор клапана V4085А оснащен соединителем-выпрямителем код 62436000, который необходимо заменить в случае поломки. Для осуществления замены достаточно следовать инструкциям приведенным на чертеже 20. 4.2 РЕГУЛИРОВАНИЕ ГАЗОВОГО КЛАПАНА Котлы “RS Mk.II” оборудованы газовым клапаном, соправождаемым группой катушек, которые позволяют получить с помощью регулирующего термостата с двойным контактом понижение мощности, равное 40% номинального давления, в момент перед полным выключением горелки. Градуальное изменение максимального и пониженного давления газового клапана проводится фирмой SIME во время производства оборудования, и поэтому ее изменение не рекомендуется. Изменять параметры давления разрешено только в тех случаях, когда происходит переход от одного вида топлива (газ метан) к другому (газ бутан или пропан), при этом следуя указаниям величин, приведенным на Таблице 3. Данная операция обязательно должна быть проведена специально подготовленным персоналом, в случае невыполнения этого условия будет потеряно право на гарантийное обслуживание. В ходе градуального изменения давления необходимо следовать предписанному порядку, регулируя сначала максимальное давление, затем минимальное. 4.2.1 РЕГУЛИРОВАНИЕ МАКСИМАЛЬНОГО И МИНИМАЛЬНОГО ДАВЛЕНИЯ Для установки максимального давления необходимо действовать в следующем порядке (Чертеж 21): – Подсоединить манометр к отборнику, установленному на коллекторе горелки. – Отвинтить винт (4). – Установить ручку термостата на максимум. – Подключить котел. – Отвинтить контрогайку (1) и повернуть крепление (3): для понижения давления поворачивать муфту в направлении против часовой стрелки, для повышения давления - в направлении по часовой стрелке. – Завернуть контрогайку (1). – Провести несколько включений/выключений основного выключателя и убедиться, что максимальное давление соответствует величинам, приведенным на таблице 3. После проведения регулировки максимального давления для установки минимального давления необходимо действовать в следующем порядке (Чертеж 21): – Для контроля давления следует использовать манометр. – Отключить подачу питания на катушку (2). – Запустить котел и после краткого периода работы на номинальной мощности медленно поворачивать ручку термостата в сторону позиции минимума, пока не прозвучит щелчок первого контакта термостата. – Оставить ручку термостата в этом положении и, закручивая винт (4), установить позицию минимума, отмеченную в таблице 3 (в зависимости от используемого типа газа): для понижения давления поворачивать винт (4) в направлении против часовой стрелки, для повышения давления - в направлении по часовой стрелке. – Подключить подачу питания на катушку. – Провести несколько включений/выключений основного выключателя и убедиться, что минимальное давление соответствует должному. 4.3 ВТОРОЙ ЭЛЕКТРОГАЗОВЫЙ КЛАПАН В стандартный комплект газового блока включен второй электрогазовый клапан закрытого типа, соответствующий предписаниям ISPESL и ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ (3 Чертеж 2). 4.4 КАТУШКА Компоненты катушки указаны на чертеже 22. 148 4 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ И УХОД ПЕРЕЧЕНЬ 1 Электрооператор 2 Катушка 3 Отвод давления 4 Крепежный фланец 5 Регулятор открытия (акселератор) Чертеж 19 ПЕРЕЧЕНЬ 1 Электрооператор 2 Соединитель-выпрямитель Чертеж 20 ТАБЛИЦА 3 Тип газа Пониженное давление горелки Максимальное давление горелки мБар мБар Метан – G20 6 9,7 Бутан – G30 15 28 Пропан – G31 15 35 ПЕРЕЧЕНЬ 1 Контрогайка М13 2 Катушка 3 Муфта регулировки максимального давления 4 Винт регулировки пониженного давления Чертеж 21
Сторінка 13 PDF
Сторінка 14
4.5 ПЕРЕХОД НА ДРУГОЕ ТОПЛИВО (ДРУГОЙ ГАЗ) Для того, чтобы перейти на бутан (G30) или пропан (G31), необходимо заменить основные сопла и конусную пружину (1 Чертеж 22), поставляемые в специально запрашиваемом комплекте. Для регулировки мощности нагрева следует обратиться к пунктам 4.2 и 4.3 настоящего пособия. Для регулировки рабочего давления следует обратиться к пункту 4.2.1 настоящего пособия. При окончании операции рекомендуется наклеить на внешнее покрытие котла этикетку с указанием действующего газа. Этикетку можно найти в специально запрашиваемом комплекте. ПРИМЕЧАНИЕ: После сборки все газовые соединения должны быть испытаны на герметичность, для этого можно использовать мыльный раствор или специальные вещества. Следует избегать открытого огня. 4.6 ЧИСТКА И УХОД Обязательно должна быть проведена чистка и контроль котла по окончании каждого отопительного сезона. Для этого следует (Чертеж 23): – Отключить электропитание. – Снять дверцу (2) и цоколь (1). – Снять фронтальную панель (3) и установить ее на нижестоящие штыри. – Снять крышку (6). – Убрать винты, крепящие горелки (7), вытянуть горелки из камеры сгорания. – Убрать винты, которые фиксируют внутреннюю верхнюю панель (4). – Убрать винты, фиксирующие панель чистки (5). – Специальной щеткой прочистить газоходы. – Направить сильную воздушную струю на внутреннюю часть горелок, выдувая грязь. – Проверить положение электродов и их уровень износа. – Проверить дымоход, убедиться, что дымовая труба чиста. – После сборки все газовые соединения должны быть испытаны на герметичность, для этого можно использовать мыльный раствор или специальные вещества. Следует избегать открытого огня. Предохранительный уход и контроль функционирования аппаратуры и систем безопасности должны быть осуществлены специализированной сервисно- технической службой. 4.7 НЕИСПРАВНОСТИ Несмотря на то, что пульт управления работает, котел не запускается. – Убедиться в том, что к котлу подведен газ. – Закрыть регулирующий термостат и термостат безопасности. – К реле давления газа не подведен газ. – Убедиться в том, что электронная аппаратура исправна, в обратном случае, заменить ее. Котел постоянно включается и выключается, то же происходит с красной сигнальной лампой реле давления газа. – Проверить понижение давления в момент запуска котла. – Динамическое давление газа на входе газового клапана не должно быть ниже 9,7 мБар. – Проверить газовый поток. – Проверить возможные потери заряда электроклапанов и органов безопасности, установленных на верхней части газового блока. – Проверить регулировку и работу реле давления газа, в случае неисправности, заменить его. Пусковой электрод разряжается, но горелка не запускается. – Трубопровод завоздушен. Это может произойти при первом включении или при долгом простое котла. – Проверить правящую схему, установленную на соединении, питающем газовый клапан. В случае неисправности схемы, необходимо заменить ее. – Прервана электрообмотка катушки клапана, необходимо заменить ее. Электрод включения не разряжается. – Прерван электрокабель, плохо осуществлено соединение контакта 10. – У аппарата сгорел трансформатор, необходимо заменить его. Не происходит выявление пламени. – Не соблюдается позиция фазы и нейтрали в контактной панели. – Нет заземления. – Кабель электрода обнаружения разъединен или плохо прикреплен к контакту 8. – Электрод сильно изношен или его керамическое покрытие повреждено, необходимо заменить его. 149 ПЕРЕЧЕНЬ 1 Цоколь 2 Дверца 3 Передняя верхняя панель 4 Передняя верхняя створка 5 Пластина дымовой камеры 6 Крышка 7 Горелка Чертеж 23 Чертеж 22 ПЕРЕЧЕНЬ 1 Конусная пружина 2 Закрепление пружины 3 Контрогайка М13 4 Муфта регулировки максимального давления 5 Катушка 6 Пружина 7 Скоба 8 Винт регулировки пониженного давления
Сторінка 14 PDF
Сторінка 15
– Электронный блок управления и защиты неисправен, его следует заменить. – В случае электрической системы фаза/фаза может потребоваться трансформатор код 6239700. Котел работает на номинальном давлении и не понижает его. – Проверить наличие тока на сторонах катушки. – Прервана катушечная обмотка, необходимо заменить ее. – Правящая схема катушки, питающая катушку, прервана, необходимо заменить ее. – Нет дифференциала в регулировке двух контактов регулирующего термостата, необходимо заменить его. – Необходимо проверить калибровку винта регулировки пониженного давления группы катушек (4 Чертеж 21). Котел часто выключается и образует конденсат. – Убедиться, что пламя основной горелки хорошо отрегулировано, и что расход газа пропорционален мощности котла. – Плохая проветриваемость помещения, в котором установлен котел. – Дымоходу не достает тяги, либо тяга не соответствует предусмотренным требованиям. – Котел работает на пониженной температуре, следует установить термостат оборудования на более высокую температуру. Термостат устанавливает слишком высокую температуру. – Нужно заменить регулировочный термостат, поскольку старый неотрегулирован. 150
Сторінка 15 PDF
Сторінка 16
151 ЗАПУСК КОТЛА (Чертеж 1) Установить регулировочную ручку термостата (5) на 60°С и нажать на клавишу основного выключателя (1), котел запустится автоматически. ВНИМАНИЕ: Когда давление газа недостаточно, происходит мгновенное отключение горелки с включением красной сигнальной лампы, указывающей на низкое давление газа (2). В таких случаях, в целях безопасности, запрещается запускать котел, используя кнопку разблокирования оборудования (6). Запуск котла произойдет автоматически, как только установится минимальное давление газа (10 мБар). РЕГУЛИРОВКА ТЕМПЕРАТУРЫ ОТОПЛЕНИЯ (Чертеж 1) Установка температуры отопления от 40 до 85°С проводится с помощью ручки регулировки термостата (5). Для обеспечения постоянно эффективной работы генератора рекомендуется не устанавливать температуру менее 60°С; это позволит избежать образования конденсата, который со временем приводит к износу чугунного корпуса котла. РАЗБЛОКИРОВАНИЕ ЭЛЕКТРОННОЙ АППАРАТУРЫ (Чертеж 1) Котлы модели “RS Mk.II” с автоматическим включением (без контрольной искры) оборудованы электронным пультом управления и защиты типа SM 191.1. Главный рубильник запускает котел. В этот момент через электронный блок управления и защиты SM 191.1 пусковому электроду посылается электрический разряд, и одновременно открывается газовый клапан. Запуск горелки обычно занимает одну-две секунды. Вероятны различные причины, по которым включение не происходит, и, в следствие этого, срабатывают сигналы блокирования устройств (1). В случае неудавшегося запуска горелки зажигается сигнальная лампа кнопки разблокирования (8). Достаточно нажать на эту кнопку, и произойдет автоматический запуск котла. Если после двух-трех попыток разблокирования включение так и не происходит, необходимо обратиться за помощью в сервисно-техническую службу. ВЫКЛЮЧЕНИЕ КОТЛА (Чертеж 1) Для полного отключения котла нужно отсоединить электрическое питание, нажав на общий рубильник (1). В случае предполагаемого долгого периода простоя аппарата рекомендуется закрыть кран подачи газа. ТЕРМОСТАТ БЕЗОПАСНОСТИ Термостат безопасности ручного управления срабатывает немедленно, выключая основную горелку, когда температура котла достигает 95°С. После того, как температура опустилась до уровня позволенного регулировкой, для восстановления рабочего режима генератора необходимо отвинтить черный колпачок и нажать на находящуюся под ним кнопку (Чертеж 2). ПЕРЕХОД НА ДРУГОЙ ТИП ГАЗА В случае необходимости перехода на газ, отличный от того, для которого был спроекти- рован котел, необходимо обратиться за помощью к техническому персоналу, уполномоченному SIME. ЧИСТКА И УХОД Согласно DPR от 26 августа 1993 г. № 412 чистка и контроль котла обязательно должны быть проведены по окончании каждого отопительного сезона. Предохранительный уход и контроль функционирования аппаратуры и систем безопасности должны быть осуществ- лены исключительно уполномоченной SIME сервисно-технической службой. Запрос о годовом контроле следует делать в период с апреля по сентябрь. ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ – В случае неисправности и/или неточной работы аппарата, следует выключить его, избегая любых попыток самостоятельного прямого вмешательства. Необходимо обращаться только к уполномоченной сервисно-технической службе, находящейся в Вашей зоне. – Установка котла и любое другое вмешательство по уходу и обслуживанию должны быть проведены уполномоченным персоналом согласно закону 05/03/90 №46. Строго запрещен доступ к устройствам опечатанным производителем. – Строго запрещено засорение воздухозаборной решетки и вентиляционных отверстий в помещении, где установлен котел. ИНСТРУКЦИИ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ ЗАПУСК И РАБОТА МЕХАНИЗМА 1 2 6 3 7 5 4 8 ПЕРЕЧЕНЬ 1 Основной выключатель 2 Лампа контроля газа 3 Термостат безопасности 4 Термометр 5 Регулирующий термостат 6 Сигнальная лампа блокирования оборудования 7 Подстанция RVA 43 (опция) 8 Кнопка разблокирования оборудования Чертеж 1 Чертеж 2
Сторінка 16 PDF
Сторінка 17
ДЛЯ ВКЛЮЧЕНИЯ ОТОПЛЕНИЯ – Включить сетевой включатель. – Установить точное время и день недели. – Выбрать автоматический режим, используя кнопку . ДЛЯ УСТАНОВКИ ВРЕМЕНИ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕЖИМА В автоматическом режиме температура помещения регулируется, исходя из заданных периодов отопления. – Следует нажать кнопку . ПРИМЕЧАНИЕ: В выборе периодов отопления отталкивайтесь от ваших обыденных ситуаций; это позволит получить значительную экономию электроэнергии. ДЛЯ ВКЛЮЧЕНИЯ ПОСТОЯННОГО ОТОПЛЕНИЯ Режим постоянного отопления поддерживает в помещении заданную регулировочной ручкой температуру. – Нажать на кнопку "Постоянное функционирование". – Установить температуру помещения, используя регулировочную ручку. ДЛЯ УСТАНОВКИ РЕЖИМА ОЖИДАНИЯ (в случае долгого отсутствия пользователя) В режиме ожидания в помещении поддерживается температура уровня антифриз. – Нажать на кнопку "Режим ожидания". ЗНАЧЕНИЯ ЗНАКОВ Некоторые расположенные над экраном символы указывают на фактическое состояние оборудования. Возникающие под зканами полосы отмечают включение функций. Номинальная температура отопления (регулировочная ручка) Пониженное отопление (черта ). Отопление в режиме антифриз (черта ). ПРИМЕЧАНИЕ: Для более детальной информации о символах и о состояниях работы оборудования следует обратиться к детальной информации, приведенной в документах об оборудовании. ДЛЯ ИЗМЕНЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВА КОЛИЧЕСТВА ГОРЯЧЕЙ БЫТОВОЙ ВОДЫ Производство горячей бытовой воды может быть установлено или же отключено с помощью кнопки. – Нажать на кнопку "Горячая бытовая вода". БЫТОВАЯ ВОДА СЛИШКОМ ГОРЯЧАЯ ИЛИ СЛИШКОМ ХОЛОДНАЯ ЕСЛИ ПОМЕЩЕНИЕ ПЕРЕГРЕВАЕТСЯ ИЛИ НЕДОГРЕВАЕТСЯ – Проверить на экране действующее состояние работы оборудования. – В случае номинальной температуры . Повысить или понизить температуру в помещении, используя регулировочную ручку. – В случае пониженной температуры . ПРИМЕЧАНИЕ: После проведения регулировки для нагрева помещения до заданной температуры потребуются несколько часов. ДЛЯ УСТАНОВКИ ПЕРИОДИЧНОСТИ ОТОПЛЕНИЯ По отношении к выбранному дню установить следующие параметры: ПРИМЕЧАНИЕ: Периоды отопления понедельно повторяются автоматически. Для установки этой функции следует выбрать автоматический режим. Ряд 23 позволяет вернуться к начальным установкам, для этого нужно одновременно нажать кнопки + и –. НЕИСПРАВНОСТИ В ПОДАЧЕ ТЕПЛА – Необходимо обратиться к подробной документации оборудования, следуя инструкциям по разрешению проблем. ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ВЫБРОСОВ ГАЗА – Следует нажать на кнопку "очистка дымохода". Отопление будет произведено на заданном уровне. ЭКОНОМИЯ ЭНЕРГИИ БЕЗ НЕУДОБСТВ – В жилых помещениях советуется поддерживать температуру около 21°С. Повышая ее на один градус, повышаете затраты на 6-7%. – Рекомендуется проветривать помещения, полностью открывая окна, но на краткие периоды. – В необитаемых помещениях стоит установить регулировочный клапан в позицию против залединения. – Предусмотреть свободное пространство рядом с радиаторами (убрать мебель, шторы...). – Не забывать закрывать жалюзи и ставни, чтобы избежать потери тепла. Выбрать ряд Выявить Отрегулировать стрелками время день недели 1 2 14 15 Выбрать ряд Выявить Установить понедельную или дневную остановку работы котла 1-7 = неделя 1 = пон./7 = воскр. 5 Период Нажать на Выявить Установить °C кнопку время Начало Конец Начало Конец Начало Конец 6 7 8 9 10 11 Выбрать ряд Выявить Отрегулировать температуру °C 14 Период 1 Период 2 Период 3 13 Выбрать ряд Выявить Выбрать желаемую температуру °C 152 ПОДСТАНЦИЯ Для полноценного использования возможностей регулятора “RVA 43.222” рекомендуется следовать нижеприведенным инструкциям:
Сторінка 17 PDF
Сторінка 18
DICHIARAZIONE DI CONFORMITA’ CALDAIE BASAMENTO A GAS La FONDERIE SIME S.p.A., con riferimento all’art. 5 DPR n°447 del 6/12/1991 “Regolamento di attuazione della legge 5 marzo 1990 n°46” ed in conformità alla legge 6 dicembre 1971 n° 1083 “Norme per la sicurezza dell’impiego del gas combustibile”, dichiara che le proprie caldaie basamento a gas serie: RX CE - RX 26 BF RMG Mk.II RS Mk.II LOGO * MISTRAL * AVANT KOMBIMAT CE BITHERM - BITHERM BF DUOGAS CE DEWY * EKO OF sono complete di tutti gli organi di sicurezza e di controllo previsti dalle norme vigenti in materia e rispondo- no, per caratteristiche tecniche e funzionali, alle prescrizioni delle norme: UNI-CIG 7271 (aprile 1988) UNI-CIG 9893 (dicembre 1991) UNI EN 297 per APPARECCHI A GAS DI TIPO B AVENTI PORTATA TERMICA ≤70 kW EN 656 per APPARECCHI A GAS DI TIPO B AVENTI PORTATA TERMICA 70 ÷ 300 kW EN 483 per APPARECCHI A GAS DI TIPO C AVENTI PORTATA TERMICA ≤70 kW. La portata al sanitario delle caldaie combinate è rispondente alla norma: UNI EN 625 per APPARECCHI AVENTI PORTATA TERMICA ≤70 kW Le Caldaie a gas sono inoltre conformi alla: DIRETTIVA GAS 90/396 CEE per la conformità CE di tipo DIRETTIVA BASSA TENSIONE 73/23 CEE DIRETTIVA COMPATIBILITÀ ELETTROMAGNETICA 89/336 CEE DIRETTIVA RENDIMENTI 92/42 CEE La ghisa grigia utilizzata è del tipo EN-GJL 150 secondo la norma europea UNI EN 1561. Il sistema qualità aziendale è certificato secondo la norma UNI EN ISO 9001: 2000. * Caldaie a basse emissioni inquinanti (“classe 5” rispetto alle norme europee UNI EN 297 e EN 483). Legnago, 20 luglio 2004 Il Direttore Generale ing. Aldo Gava Fonderie Sime S.p.A. - Via Garbo, 27 - 37045 Legnago (Vr) - Tel. 0442 631111 - Fax Servizio Tecnico 0442 631292 - www.sime.it TAGLIARE LUNGO LA LINEA TRATTEGGIATA
Сторінка 18 PDF
Сторінка 19
Rendimenti caldaie basamento a gas DPR 412/93 e DPR 551/99 MODELLO Potenza termica Portata termica Rendimento a carico nominale Rendimento al 30% del carico kW kW minimo richiesto misurato minimo richiesto misurato RX 19 CE 22,0 25,0 86,7 88,0 84,0 84,5 RX 26 CE 30,5 34,8 87,0 87,6 84,4 84,8 RX 37 CE 39,1 44,8 87,2 87,3 84,8 85,2 RX 48 CE 48,8 55,0 87,4 88,7 85,1 85,4 RX 55 CE 60,7 69,2 87,6 87,7 85,3 85,8 RX 26 BF 31,0 34,0 87,0 91,1 84,3 92,0 RMG 70 Mk.II 70,1 77,9 87,8 90,1 85,7 87,1 RMG 80 Mk.II 78,7 87,4 87,9 90,0 85,8 87,2 RMG 90 Mk.II 90,0 100,0 88,0 90,0 86,0 87,4 RMG 100 Mk.II 98,6 109,5 88,1 89,9 86,1 87,5 RMG 110 Mk.II 107,9 120,5 88,1 89,5 86,1 86,4 RS 129 Mk.II 129,0 145,9 88,2 88,4 86,3 86,7 RS 151 Mk.II 150,6 170,0 88,4 88,6 86,5 86,9 RS 172 Mk.II 172,2 194,2 88,5 88,7 86,7 87,1 RS 194 Mk.II 193,7 218,2 88,6 88,8 86,9 87,3 RS 215 Mk.II 215,2 242,1 88,7 88,9 87,0 87,5 RS 237 Mk.II 236,5 266,0 88,7 88,9 87,1 87,6 RS 258 Mk.II 257,8 290,0 88,8 88,9 87,2 87,7 RS 279 Mk.II 279,1 313,6 88,9 89,0 87,3 87,8 BITHERM 20/65 22,0 25,0 86,7 88,0 84,0 84,5 BITHERM 26/80 30,5 34,8 87,0 87,6 84,4 84,8 BITHERM 35/80 37,2 42,4 87,1 87,7 84,7 85,3 BITHERM 26/80 BF 31,0 34,0 87,0 91,1 84,3 92,0 DUOGAS 20/40 22,0 25,0 86,7 88,0 84,0 84,5 DUOGAS 26/40 30,5 34,8 87,0 87,6 84,4 84,8 LOGO 22 OF 23,7 26,0 89,7 91,0 87,1 90,6 LOGO 32 - 32/50 - 32/80 OF 31,6 34,8 90,0 90,7 87,5 90,5 MISTRAL 32 - 32/50 - 32/80 - 32/120 AD 31,9 34,3 87,0 93,0 84,5 93,6 KOMBIMAT 26/38 CE 29,0 32,2 86,9 90,0 84,4 86,5 AVANT 30/50 - 30/130 29,0 31,6 86,9 91,8 83,9 90,6 DEWY 30/80 - 30/130 29,3 30,0 92,5 97,7 98,5 106,6 EKO 3 OF - 3 OF PVA 21,2 23,3 89,5 90,9 89,5 92,8 EKO 4 OF - 4 OF PVA 31,6 34,8 89,7 90,9 89,7 92,8 EKO 5 OF 42,3 46,5 89,9 90,9 89,9 92,8 EKO 6 OF 53,1 58,3 90,1 91,4 90,1 92,9 EKO 7 OF 63,8 70,1 90,2 91,1 90,2 92,9 EKO 8 OF 74,2 81,5 90,3 91,1 90,3 92,9 EKO 9 OF 84,7 93,0 90,4 91,1 90,4 93,5 EKO 10 OF 95,2 104,6 90,5 91,1 90,5 93,5 EKO 11 OF 105,8 116,2 90,5 91,1 90,5 93,5 EKO 12 OF 117,0 128,0 90,6 91,7 90,6 93,3 NOTA: I dati sono stati ottenuti secondo le modalità di prova indicate dall’allegato E del DPR 412.
Сторінка 19 PDF
Сторінка 20
CERTIFICAZIONE DISPOSITIVI DI SICUREZZA, DI CONTROLLO E DI REGOLAZIONE DIRETTIVA 90/396/CEE Si certifica che i dispositivi di sicurezza, di controllo e di regolazione impiegati sulle caldaie con bruciatore a gas ad aria aspirata marca SIME modello: RS 129 Mk.II (portata termica 145,9 kW) RS 151 Mk.II (portata termica 170,0 kW) RS 172 Mk.II (portata termica 194,2 kW) RS 194 Mk.II (portata termica 218,2 kW) RS 215 Mk.II (portata termica 242,1 kW) RS 237 Mk.II (portata termica 266,0 kW) RS 258 Mk.II (portata termica 290,0 kW) RS 279 Mk.II (portata termica 313,6 kW) sono conformi alla direttiva 90/396/CEE sugli apparecchi a gas: – Pannello di controllo fiamma mod. SM 191 serie EUROBOX Ditta Brahma spa - Via del Pontiere, 31 - Legnago (VR) Certificazione GASTEC n° E 0625 del 01/11/1995 secondo direttiva gas (90/396/EEC) norma EN 298. – Elettrovalvola gas mod. V4085A Ditta Honeywell B.V. - Emmen - NL Certificazione DVGW n° CE- 0085AR0242 secondo direttiva gas (90/396/EEC) norma DIN EN 126. – Seconda elettrovalvola gas mod. VE4... Ditta Honeywell Universal Gas Valves - Borgaro - (TO) Certificazione GASTEC n° E3075/1 del 22/11/1994 secondo direttiva gas (90/396/EEC) norma EN 161. IN ALTERNATIVA: Seconda elettrovalvola gas mod. VM-R Ditta Elektrogas srl - Arcade - (TV) Certificazione GASTEC n° E1350 del 15/10/1995 secondo direttiva gas (90/396/EEC) norma EN 161, 1991, EN 60529. – Termostato reg. IMIT serie TRZ Ditta Imit spa - Castelletto Ticino (NO) Certificazione BEAB n° 0551 del 23/06/93. – Termostato sic. IMIT serie LS1 Ditta Imit spa - Castelletto Ticino (NO) Certificazione DIN n° STB83199 del 08/09/99. IN ALTERNATIVA: Termostato sic. IMIT serie SM.96 Ditta Imit spa - Castelletto Ticino (NO) Certificazione DIN n° STB111399 del 02/08/99. FONDERIE SIME SpA il Direttore Generale ing. ALDO GAVA TAGLIARE LUNGO LA LINEA TRATTEGGIATA
Сторінка 20 PDF
Сторінка 23
Cod. 6106304A - Documentation Dpt. Fonderie Sime S.p.A Via Garbo, 27 - 37045 Legnago (Vr) Tel. + 39 0442 631111 - Fax +39 0442 631292 www.sime.it
Сторінка 23 PDF