Protherm
Інструкція Protherm instrukciya po ustanovke ehkspluatacii i obsluzhivaniyu kotla protherm bison no 70 3500
Архівний PDF-документ для ознайомлення.
Інструкція · Українська · Оновлено: 11 серпня 2026 р.
Оригінальний PDF
Завантаження PDF…
Залишити заявку майстру
Потрібна діагностика або допомога з інструкцією? Передайте майстру модель котла та код помилки.
Текст інструкції для пошуку
Сторінка 1
Инструкции по монтажу и обслуживанию NO 70 - 3500 Стационарный котел Диапазон мощности 70 - 3500 кВт Bозможность каскадного подключения Bison RU в е р с и я
Сторінка 1 PDF
Сторінка 3
1 Bison NO 70 – 3500 Содержание Правила пользования . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 Технические данные . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Котел BISON NO 70-1300 . . . . . . . . . . . . . . 3 Котел BISON NO 1400-3500 . . . . . . . . . . . 5 Установка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Котельная . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Расположение котла . . . . . . . . . . . . . . . 9 Дымоход . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Гидравлическое подключение . . . . . . . . 10 Электрическое подключение . . . . . . . . . 11 Панель управления . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Электрическая схема . . . . . . . . . . . . . . . 14 Клеммник регулятора KROMSCHRÖDER E8 4401 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 Реверсирование открытия дверцы . . . . 16 Подсоединение горелки . . . . . . . . . . . . . 16 Установка фланца горелки . . . . . . . . . . . 17 Монтаж . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 Запуск . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Предварительный контроль . . . . . . . . . . 20 Водоподготовка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Заполнение котла водой . . . . . . . . . . . . . 21 Эксплуатация . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 Проверка функционирования . . . . . . . . . 21 Чистка и обслуживание . . . . . . . . . . . . . . 23 Список рекомендуемых горелок на природный газ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 Список рекомендуемых горелок на жидкое топливо . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Сторінка 3 PDF
Сторінка 4
2 Каждый котел поставляется в комплекте с табличкой изготовления, которая содержится в конверте с документами. На табличке указываются следующие данные: • Заводской номер или идентификационное обозначение; • Номинальная тепловая мощность в ккал/ч или в кВт; • Тепловая мощность топки в ккал/ч или в кВт; • Виды используемого топлива; • Максимальное рабочее давление. Установка должна быть произведена в соответствии с действующими нормами, профессионально квалифицированным персоналом, то есть персоналом, имеющим специальную техническую подготовку в области отопительного оборудования. Ошибочная установка может нанести ущерб либо здоровью людей, либо материальный, за что производитель не несёт ответственности. Во время первого запуска необходимо проверить эффективность регулирующих и контрольных приборов панели управления. Гарантия действует при соблюдении условий, указанных в данном руководстве. Наши котлы имеют марку CE, так как сконструированы и испытаны в соответствие с требованиями норматив Европейского Союза (CEE), а именно: • Директивы по газу 90/396/CEE • Директивы по КПД 92/42/CEE • Директивы по Электромагнитной Совместимости 89/336/CEE • Директивы по Низкому Напряжению 73/23/CEE. ВНИМАНИЕ: данный котел предназначен для согрева воды до температуры ниже температуры кипения под атмосферным давлением, и должен быть подсоединен к отопительному оборудованию или оборудованию ГВС в рамках своих эксплуатационных характеристик и своей мощности. ПРАВИЛА ПОЛЬЗОВАНИЯ Руководство по установке
Сторінка 4 PDF
Сторінка 5
3 Модель Котла Полезная мощность Мин. мощность Мощность топки КПД - 100% нагрузка ∆ Р по дыму ∆ Р по воде (∆t =12 °С) Макс. давление Объем Вес кВт кВт кВт % мбар мбар бар л кг Bison NO 70 70 35 76 92,11 0,8 9 5 105 216 Bison NO 80 80 40 87 91,95 1,0 9 5 105 216 Bison NO 90 90 45 98 91,84 0,8 10 5 123 258 Bison NO 100 100 50 109 91,74 1,0 12 5 123 258 Bison NO 120 120 60 131 91,6 1,1 13 5 123 258 Bison NO 150 150 75 163 92,02 1,2 14 5 172 346 Bison NO 200 200 100 218 91,74 1,9 15 5 172 346 Bison NO 250 250 125 272 91,91 2,0 15 5 220 431 Bison NO 300 300 150 325 92,31 2,0 16 5 300 475 Bison NO 350 350 175 380 92,11 2,9 18 5 356 542 Bison NO 420 400 200 434 92,17 4,1 20 5 360 584 Bison NO 510 500 250 542 92,25 4,2 22 5 540 853 Bison NO 630 620 310 672 92,26 6,4 27 5 645 963 Bison NO 750 750 375 813 92,25 5,2 25 5 855 1205 Bison NO 870 850 425 921 92,29 7,2 27 5 855 1205 Bison NO 970 950 475 1030 92,2 5,2 32 5 950 1417 Bison NO 1030 1020 510 1106 92,22 4,0 26 5 1200 1843 Bison NO 1200 1200 600 1301 92,24 5,5 30 5 1200 1843 Bison NO 1300 1300 650 1409 92,26 6,5 32 5 1200 1843 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ КОТЛА BISON NO 70 - 1300
Сторінка 5 PDF
Сторінка 6
4 Размеры котлов BISON NO 70 - 1300 N1 – Подача N2 – Обратка N3 – Присоединение приборов N4 – Дренаж N5 – Присоединение предохр. клапанов, если предусм. (см. таблицу) N6 – Муфты термометра, термостатов P6 – длина гол. гор.
Сторінка 6 PDF
Сторінка 7
5 Модель Котла длина гол. гор. Н2 Н Н1 Н4 Н6 L L2 P P2 P3 P4 P5 Øc Øb N1 N2 N3 N4 N5 N6 мм мм мм мм мм мм мм мм мм мм мм мм мм мм мм DN/in DN/in DN/in in in in NO 70 200 - 250 415 1030 855 911 415 750 700 1055 630 413 240 402 200 130 50 50 1” 1” - 1”1/2 NO 80 200 - 250 415 1030 855 911 415 750 700 1055 630 413 240 402 200 130 50 50 1” 1” - 1”1/2 NO 90 200 - 250 415 1030 855 911 415 750 700 1195 755 513 265 417 200 130 50 50 1” 1” - 1”1/2 NO 100 200 - 250 415 1030 855 911 415 750 700 1195 755 513 265 417 200 130 50 50 1” 1” - 1”1/2 NO 120 200 - 250 415 1030 855 911 415 750 700 1195 755 513 265 417 200 130 50 50 1” 1” - 1”1/2 NO 150 200 - 250 440 1080 905 961 440 800 750 1440 1000 513 475 452 250 160 50 50 1” 1” - 1”1/2 NO 200 200 - 250 440 1080 905 961 440 800 750 1440 1000 513 475 452 250 160 50 50 1” 1” - 1”1/2 NO 250 200 - 250 440 1180 1005 1061 440 800 750 1690 1250 513 725 452 250 160 50 50 1” 1” - 1”1/2 NO 300 200 - 250 490 1180 1005 1061 490 900 850 1690 1250 523 700 467 250 180 65 65 1” 1” - 1”1/2 NO 350 200 - 250 490 1180 1005 1061 490 900 850 1940 1500 523 980 437 250 180 65 65 1” 1” - 1”1/2 NO 420 230 - 280 500 1190 1015 1095 500 940 890 1900 1502 600 850 450 250 225 80 80 1” 1” 1*1”1/4 1”1/2 NO 510 270 - 320 610 1380 1205 1285 610 1160 1110 1950 1502 663 850 437 300 225 80 80 1” 1”1/4 1”1/4 1”1/2 NO 630 270 - 320 610 1380 1205 1285 610 1160 1110 2240 1792 663 1150 427 300 225 80 80 1” 1”1/4 1”1/4 1”1/2 NO 750 270 - 320 675 1510 1335 1417 625 1290 1240 2255 1753 704 1100 451 350 280 100 100 1” 1”1/4 1”1/2 1”1/2 NO 870 270 - 320 675 1510 1335 1417 625 1290 1240 2255 1753 704 1100 451 350 280 100 100 1” 1”1/4 1”1/2 1”1/2 NO 970 270 - 320 675 1510 1335 1417 625 1290 1240 2500 2003 704 1200 596 350 280 100 100 1” 1”1/4 1”1/2 1”1/2 NO 1030 270 - 320 750 1660 1485 1568 750 1440 1390 2500 2003 704 1200 596 400 280 125 125 1” 1”1/4 1”1/2 1”1/2 NO 1200 270 - 320 750 1660 1485 1568 750 1440 1390 2500 2003 704 1200 596 400 280 125 125 1” 1”1/4 1”1/2 1”1/2 NO 1300 270 - 320 750 1660 1485 1568 750 1440 1390 2500 2003 704 1200 596 400 280 125 125 1” 1”1/4 1”1/2 1”1/2 Размеры котлов BISON NO 70 - 1300
Сторінка 7 PDF
Сторінка 8
6 Модель Котла Полезная мощность Мин. мощность Мощность топки КПД - 100% нагрузка ∆ Р по дыму ∆ Р по воде (∆t =12 °С) Макс. давление Объем Вес кВт кВт кВт % мбар мбар бар л кг Bison NO 1400 1400 700 1517 92,28 6,0 28 5 1500 2600 Bison NO 1600 1600 800 1733 92,33 6,5 32 5 1650 2600 Bison NO 1800 1800 900 1950 92,31 7,0 37 5 1650 2750 Bison NO 2000 2000 1000 2167 92,29 6,0 35 5 2000 3650 Bison NO 2400 2400 1200 2600 92,31 7,5 40 5 2300 3900 Bison NO 3000 3000 1500 3250 92,31 8,0 49 5 3150 5200 Bison NO 3500 3500 1750 3792 92,30 9,0 60 5 3650 5700 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ КОТЛА BISON NO 1400 - 3500
Сторінка 8 PDF
Сторінка 9
7 Размеры котлов BISON NO 1400 - 3500 N1 – Подача N2 – Обратка N3 – Присоединение приборов N4 – Дренаж N5 – Присоединение предохр. клапанов, если предусм. (см. таблицу) N6 – Муфты термометра, термостатов
Сторінка 9 PDF
Сторінка 10
8 Модель Котла Размеры Н2 Н Н1 Н6 L L2 P P2 P3 P4 P5 P6 Øc Øb N1 N2 N3 N4 N5 N6 мм мм мм мм мм мм мм мм мм мм мм мм мм мм DN/in DN/in DN/in in in in NO 1400 880 1746 1630 880 1470 1270 2850 2300 831 1300 719 350-400 400 320 150 150 1” 1”1/4 1”1/2 1”1/2 NO 1600 880 1746 1630 880 1470 1270 2850 2300 831 1300 719 350-400 400 320 150 150 1” 1”1/4 1”1/2 1”1/2 NO 1800 880 1746 1630 880 1470 1270 3060 2510 771 1850 439 450-500 400 320 150 150 1” 1”1/4 1”1/2 1”1/2 NO 2000 945 1876 1760 945 1600 1400 3190 2510 903 1850 737 450-500 500 360 200 200 1” 1”1/4 2” 1”1/2 NO 2400 945 1876 1760 945 1600 1400 3450 2770 903 1950 597 450-500 500 360 200 200 1” 1”1/4 2” 1”1/2 NO 3000 1080 2146 2030 1080 1870 1670 3450 2770 903 2050 497 450-500 550 400 200 200 1” 1”1/4 2” 1”1/2 NO 3500 1080 2146 2030 1080 1870 1670 3900 3225 903 2050 947 450-500 550 400 200 200 1” 1”1/4 2” 1”1/2 Размеры котлов BISON NO 1400 - 3500
Сторінка 10 PDF
Сторінка 11
9 Перед подключением котла необходимо осуществить следующие операции: • аккуратно промыть все трубопроводы, чтобы исключить негативное влияние грязи на работу котла • Проверить, чтобы в дымоходе была соответствующая тяга, не было сужений, УСТАНОВКА шлаков; а также не был присоединен дренаж каких-либо других приборов (если только данное не было осуществлено для лучшего использования). Касательно этого необходимо принять во внимание все действующие нормы. КОТЕЛЬНАЯ РАСПОЛОЖЕНИЕ КОТЛА Отопительное устройство должно располагаться в котельной в соответствии с действующими нормативами. Рекомендуется устанавливать котлы в помещениях с достаточным доступом воздуха, в которых гарантирована возможность осуществления операций по периодическому и внеочередному обслуживанию котла. ДЫМОХОД Герметичный котел, который теперь оснащает Вашу тепловую установку, называется так, благодаря использованию горелки, снабженной вентилятором, который способен вводить в камеру сгорания точное количество воздуха, необходимое по отношению к топливу, и поддерживать в топке избыточное давление, эквивалентное всем внутренним сопротивлениям по пути прохождения уходящих газов до выпускного отверстия котла. В этой точке не должно быть давления, создаваемого вентилятором, чтобы в нижней зоне cоединительный газоход и дымоход не находились под давлением и не происходила утечка дымовых газов в помещение. В случае каскадной системи, котлы NO можно подключать к общему дымоходу только если обеспечено следующее: 1. oбщий дымоход нужен имееть площадь сечения ровну или более чем сумма площадей дымоходов всех подключенных котлов. Необходимая площадь сечения общего дымохода нужна быть рассчитана в соответствии с действующими нормативами. 2. наклон дымохода каждого котла нужен соответствовать с действующими нормативами 3. рекомендируется в общий дымоход установить датчик давления продуктов сгорания и присоедить его на внешную безопасность системы. Если давление в дымоходе будет ниже 0,2мбар, обеспечиться отключение горелок от напряжения. Датчик давления не входит в поставку Соединительный газоход от котла к основанию дымохода должен иметь субгоризонтальный ход на подъёме по направлению течения дыма, c рекомендуемым уклоном не менее 10%. Его конструкция должна иметь минимальную длину и минимальное количество изгибов, с поворотами и соединениями рационально спроектированными по правилам, предусмотренными для воздухопроводов. Таблица технических данных приводит значения диаметров соединений газоходов герметичных котлов с максимальной длиной 1 метр. Для газоходов с большим количеством изгибов по возможности необходимо увеличивать диаметр.
Сторінка 11 PDF
Сторінка 12
10 ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ПОДКЛЮЧЕНИЕ ВОДОГРЕЙНАЯ ТЕПЛОВАЯ УСТАНОВКА С ЗАКРЫТЫМ РАСШИРИТЕЛЬНЫМ БАКОМ – Мощность топки ≤ 300.000 ккал/ч - давление 5 бар (Рис. 1) Котел должен иметь: a - Предохранительный клапан b - Расширительный бак (соединенный с трубой диаметром Ø 18 мм) c - Регулирующие термостаты d - Предохранительный термостат e - Блокировочное реле давления f - Футляр для контрольного термометра g - Манометр с фланцем для контрольного манометра h - Тепло-дренажный клапан или клапан перекрывания топлива. N1 - Подача N2 - Обратка N3 - Соединение для приборов N4 - Нижнее соединение: N4b соединение расширительного бака N4c нагрузка/дренаж N6 - Футляры для колб (термометр, регулирующий термостат, предохранительный термостат, термостат запуска насоса). N7 - рециркуляционный насос (антиконденсатный насос) N7a - Термостат рециркуляционного насоса рис. 1
Сторінка 12 PDF
Сторінка 13
11 рис. 2 ВОДОГРЕЙНАЯ ТЕПЛОВАЯ УСТАНОВКА С ЗАКРЫТЫМ РАСШИРИТЕЛЬНЫМ БАКОМ – Мощность топки > 300.000 ккал/ч - давление 5 бар (Рис. 2) Котел должен иметь: a - 1 предохранительный клапан 2 предохранительных клапана если P > 500.000 ккал/ч b - Расширительный бак c - Регулирующие термостаты d - Предохранительный термостат f - Блокирующее реле давления g - Футляр для контрольного термометра (I. S.P.E.S.L.) h - Манометр с фланцем для контрольного манометра (I.S.P.E.S.L.) i - Тепло-дренажный клапан или клапан перекрывания топлива. N1 - Подача N2 - Обратка N3 - Соединение для приборов N4 - Нижнее соединение: N4b соединение расширительного бака N4c нагрузка/дренаж N5 - Соединение предохранительных клапанов N6 - Футляры для колб (термометр, регулирующий термостат, предохранительный термостат, термостат запуска насоса). N7 - рециркуляционный насос (антиконденсатный насос) N7a - Термостат рециркуляционного насоса
Сторінка 13 PDF
Сторінка 14
12 Гидравлическое давление после редукционного клапана на трубопроводе подачи не должно превышать рабочего давления, указанного на табличке детали (котел, бойлер и т.д.). • Поскольку во время работы котла давление воды, находящейся внутри, увеличивается, необходимо следить, чтобы его значение не превышало максимального гидравлического давления, указанного на табличке детали (5 бар). • Необходимо убедиться, что слив предохранительных клапанов и возможного бойлера подсоединен к сливной воронке с целью избежания затопления помещения во время работы клапанов. • Необходимо убедиться, что гидравлические и отопительные трубопроводы не используются в качестве заземления для электрических подключений, в противном случае может быть причинен ущерб котлу, бойлеру и радиаторам. • После заполнения оборудования следует закрыть кран питания и оставить его в данном положении. Возможные утечки в установке будут показаны при помощи манометра, сигнализирующего падение давления в системе. ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ (Рис. 3) На входящей в комплект поставки панели управления, выполненной из пластикового материала со степенью защиты IP40, расположены следующие регулирующие и предохранительные приборы: Внешняя крышка панели управления открывается для допуска к клеммам и капиллярным трубкам термостатов и термометра. Кроме того, внутри находится копия электрической схемы. Регулирующим термостатом (TR1) установится макс. температура отопительной воды в котле. Рабочий диапазон термостата есть от 55°C до 110°C. Регулирующий термостат (TR2) есть предназначен для работы с двухступенчатыми горелками. Термостатом устанавливается температура отопительной воды, при которой изменяется мощность двухступенчатой горелки. Для одноступенчатых горелок есть этот термостат без функции. Рабочий диапазон термостата есть от 55°C до 110°C. Пример: Термостат TR1 установлен на температуру 80°C и TR2 на температуру 75°C. У двухступенчатой горелки греют оба степени до 75°C, после того второй степень отключается и греет только первый степень на температуру 80°C. Предохранительный термостат (TS) имеет фиксированную настройку 120°C и ручную перезарядку в соответствии с D.M. 1/12/75 raccolta «R». Внимание: Максимальная допускаемая разница между температурой отопительной воды на выходе и входе есть 30°C! ВНИМАНИЕ: Производить настройку имеет право только авторизованная сервисная организация! ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ ПОДКЛЮЧЕНИЕ Электрооборудование котельной используется только для обогрева строений и регламентируется различными законодательными нормами, как общего характера, так и специализированными в зависимости от вида используемого топлива.
Сторінка 14 PDF
Сторінка 15
13 рис. 3 1 Лампочка сетевого напряжения 2 Выключатель горелки 3 Выключатель циркуляции устройства 4 Предохранительный термостат 5 Термометр котла 6 Регулирующий термостат TR1 7 Регулирующий термостат TR2 8 Заглушка для каскадного регулятора Термостат насоса (ТН): настроен на температуру 50°C с рабочим диапазоном 6°C: при пуске котла из холодного состояния, таким образом, поддерживается более высокая температура, что защищает от опасности конденсации уходящих газов. Термостат запуска циркуляции находится внутре панеля управления. Его настройку делает только авторизованная сервисная организация.
Сторінка 15 PDF
Сторінка 16
14 ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СХЕМА QS1 Главный переключатель (не находится в панеле) FU1 Плавкий предохранитель (не находится в панеле) TS Предохранительный термостат, ручная деблокировка (100 °C) HL Лампочка напряжения S1 Внешняя безопасность IB Двухпозиционный переключатель горелки ВКЛ/ВЫКЛ TR1 Регулирующий предельный термостат котла (55 - 110 °C) S2 Внешнее управление горелкой TR2 Термостат ВЫСОКОГО/НИЗКОГО пламени горелки (60-110 °C) IC Двухпозиционный переключатель устройства циркуляции ВКЛ/ВЫКЛ TM Термостаты запуска циркуляции (50 °C пост.) S3 Внешнее управление циркуляцией установки A Сигнализация при блокировке TS (230Vac) B Сигнализация при блокировке горелки (230Vac) C Сигнализация при работе горелки (230Vac) ВНИМАНИЕ: Штепсели и провода для подсоединения горелки не заведены на панель Панель управления котла Подключение только для трех фазной горелки Двигатель вентилятора 230/400V 50Hz Защита от перегрузки и коротких замыканий – зависит от двигателя Стандартные вводы горелки Эл. напряжение 230V 50/60Hz Макс. эл. ток 6A
Сторінка 16 PDF
Сторінка 17
15 КЛЕММНИК РЕГУЛЯТОРА KROMSCHRÖDER E8 4401 VII (1+2): Антена DCF-приемника (1-3): FBR2 (FBR1), отопительнуй контур 1 I (2+3): Телефонный коммутатор для ОК 1 I (4+5): Датчик потока, отопительный контур 2 I (6+7): Датчик темп. Емкостного водонагрев. I (7+8): Датчик коллектора I (9+10): Датчик наружной температуры III (1-3): FBR2 (FBR1), отопительный контур 2 III (2+3): Телефонный коммутатор для ОК 2 IX (1+2): Can-Bus шина данных IX (3+4): Питание Can-Bus шины II (1): Нулевой вывод питания II (2): L1-фаза (питание прибора) II (3): Напряжение на выводы реле II (4): Насос отопительного контура 1/ коллекторный насос II (5): Насос отопитльного контура 2 II (6): Насос емкостного водонагревателя/ переключающий клапан Котел для получения горячей воды II (7): Смеситель контура отопления открыт II (8): Смеситель контура отопления закрыт II (10) + VI (1): Ступень котла 1 VI (2) + IV (1): Ступень котла 2 IV (2+3): Ступень котла 3 IV (4+5): Ступень котла 4 Распределение клемы Нагрузка контактов реле 2(2)A, 250V Подключение котлов в каскад (пример) Управляемый котел (клеммник) 1 Котел 2 Котел 3 Котел 4 Датчик ОВ в котле Наружный датчик Bison
Сторінка 17 PDF
Сторінка 18
16 РЕВЕРСИРОВАНИЕ ОТКРЫТИЯ ДВЕРЦЫ При необходимости реверсивного открытия дверцы осуществить следующие операции: 1. Заменить внешную гайку (втулку) одной петли на диаметрально противоположную закрывающую втулку, затем зафиксировать конус на дверце со стороны петли при помощи внутренней гайки. 2. Повторить операцию 1 для второй петли. 3. Для регулирования воздействовать на соответствующие гайки петель. ПОДСОЕДИНЕНИЕ ГОРЕЛКИ Перед установкой горелки необходимо осуществить аккуратную внутренную чистку питательного топливного трубопровода для того, чтобы убрать возможную грязь, которая может уходшить качество работы котла; проверить максимальное значение герметизации в топке по таблице технических данных. Указанное значение в действительности может увеличиваться до 20%, если в качестве топлива используется не природный газ или дизель, а мазут. Помимо вышеперечисленного, необходимо осуществить следующие проверки: a) Проверить внешную и внутренную герметичность питательного топливного устройства; b) Отрегулировать расход топлива по мощности котла; c) Проверить, чтобы использовался тот тип топлива, который предусмотрен для данного котла; d) Проверить, чтобы давление подачи топлива соответствовало значениям указанным на табличке горелки; e) Проверить, чтобы устройство подачи топлива было рассчитано на максимальный расход необходимый для котла и обеспечено всеми предохранительными и контрольными устройствами предусмотренными действующими нормами. f) Проверить расчет вентиляционных отверстий в котельной, чтобы был гарантирован приток воздуха, предусмотренный установленными нормами, и в любом случае достаточный для обеспечения хорошего качества процесса горения; В частности, для использования газа необходимо: g) Проверить, чтобы питательная линия и газовая рампа соответствовали действующим нормативам; h) Проверить герметичность всех газовых соединений; i) Проверить, чтобы газовые трубы не использовались для заземления электрических приборов. Если котел не используется в течение длительного времени, необходимо перекрыть подачу топлива. ВНИМАНИЕ: проверить, чтобы зазоры между форсункой горелки и дверцей были заполнены теплоизолирующим материалом (Рис. 5). Изоляционный керамический шнур входит в стандартный комплект поставки котла. Технические данные по длине форсунки (P6), диаметру отверстия горелки (Øb) и герметизации. находятся в таблице размеров котлов. рис. 5 1. Горелка 2. Дверца 3. Теплоизоляционный материал 4. Фланец
Сторінка 18 PDF
Сторінка 19
17 Для установки горелки необходимо использовать соответствующий фланец который стандартно не находится в поставке котла. Фланец необходимо выбрать в зависимости от типа котла и типа УСТАНОВКА ФЛАНЦА ГОРЕЛКИ рекомендуемой горелки. Выбор и установку фланца вместе с горелкой произведет авторизованный сервис. Обзор отдельных фланцев найдете в табличке на странице 24-27.
Сторінка 19 PDF
Сторінка 20
18 МОНТАЖ ОБШИВКА КОТЛА BISON NO 70÷420 (Рис. 7) a) Обернуть стекловатой корпус котла, оставив видимыми футляры для колб (P), расположенные на правой стороне. b) В отверстия, находящиеся на нижней части панелей (1S) и (1D), в зависимости от предназначения отверстия дверцы, пропустить соединительные провода между горелкой и панелью управления. c) Установить панель (1S), закрепив верхний сгиб к трубе с квадратным сечением и нижний к лонжерону котла. d) Установить верхную панель (2S) на котле и закрепить на нее шкаф управления. Размотать капилляры термостатов и термометра и вставить колбы в футляры. e) Установить панель (1D) как в пункте b), затем панель (2D), убедившись, что капилляры вставлены в соответствующие отверстия. Прочно зафиксировать панель управления. f) Зафиксировать верхние панели винтами и закрыть проходные отверстия заглушками (см.рис.). P Футляры для колб TR1 -TR2 Регуляционные термостаты котла TS Предохранительный термостат TM Термостат запуска циркуляции TMC Термометр котла рис. 6
Сторінка 20 PDF
Сторінка 21
19 ОБШИВКА КОТЛА BISON NO 510÷1300 (Рис. 8) a) Обернуть стекловатой корпус котла, оставив видимыми футляры для колб (P), расположенные на правой стороне. b) В отверстия, находящиеся на нижней части панелей (1S) и (1D), в зависимости от предназначения отверстия дверцы, пропустить соединительные провода между горелкой и панелью управления. c) Установить нижную панель (1S), закрепив сгиб трубы с квадратным сечением, выполнить ту же операцию с верхней панелью (2S). d) Установить верхную панель (3S) на котел; зафиксировать панель управления на панели (3S); размотать капилляры термостатов и термометра и вставить колбы в футляры (P). e) Установить панели (1D), (2D) и (3D) убедиться, что капилляры вставлены в соответствующие отверстия (3D). Прочно зафиксировать панель управления. f) Зафиксировать верхние панели винтами и закрыть проходные отверстия заглушками (см.рис.). рис. 7 P Футляры для колб TR1 -TR2 Регуляционные термостаты котла TS Предохранительный термостат TM Термостат запуска циркуляции TMC Термометр котла
Сторінка 21 PDF
Сторінка 22
20 ЗАПУСК ВНИМАНИЕ: Перед пуском котла вставить турболизаторы в дымогарные трубы так, чтобы расстояние между турболизаторами и передней трубной пластиной было не менее 100 мм (рис. 8) . - Расширительный бак и предохранительный/ые клапан/ы были правильно подсоединены (без отсекания) и функционировали. - Электрические соединения и термостаты функционировали. ВОДОПОДГОТОВКА Самые общие явления, которые проверяются в тепловых устройствах: Накипь извести Накипь препятствует теплообмену между дымовыми газами и водой, что приводит к увеличению температуры поверхности теплообмена сверх нормы и значительному снижению продолжительности работы котла. Известь образуется в зоне высоких температур, поэтому на конструктивном уровне необходимо избегать подобных областей. Накипь образует изолирующий слой, который снижает эффективность теплообмена в камере сгорания. Таким образом, значительная часть тепла, выделяющегося при сгорании газа, выбрасывается вместе с дымовыми газами через дымоход. Коррозия со стороны воды Коррозия металлических поверхностей котла со стороны воды вызвана её проходимостью через железный раствор, то есть через его ионы (Fe+). В этом процессе очень важно наличие растворённых газов, а в частности кислорода и углекислого газа. Часто встречаются коррозийные явления с мягкой водой и/или деминерализованной, которая по своей природе является самым агрессивным веществом в отношении железа (кислотная вода с Ph<7): в этих случаях необходимо обеспечить такое качество воды, при котором возможно в равной степени оградить поверхности теплообмена как от каррозии, так и от образования накипи. ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ Перед пуском котла необходимо проверить, чтобы: - Данные на табличке соответствовали данным электрической, питательной гидравлической и питательной топливной сетей; - Рабочее поле горелки совпадало с рабочим полем котла; - В котельной находились инструкции как для котла, так и для горелки; - Дымоход работал правильно; - Имеющееся в наличии вентиляционное отверстие было хорошо рассчитано и свободно от препятствий; - Дверца, дымоход и плита горелки были закрыты, чтобы обеспечить герметичность газов в любой точке котельной; - Оборудование было полностью заполнено водой и не было возможных воздушных пробок; - Имелась защита от замерзания; - Циркуляционные насосы функционировали правильно; рис. 8 турболизаторы
Сторінка 22 PDF
Сторінка 23
21 ЗАПОЛНЕНИЕ КОТЛА ВОДОЙ Вода должна поступать в систему отопления как можно более медлено и не быстрее, чем из котла удаляется воздух. Время варьируется в зависимости от объема заполнения, но не менее 2 или 3 часов. В случае заполнения котла с закрытым расширительным баком необходимо заполнять водное пространство до тех пор, пока стрелка манометра не достигнет отметки статического давления, предусмотренного для бака. Затем можно приступать к первому нагреву воды до максимально допустимой температуры, но не более 90 С. В ходе нагрева воздух, находящийся в воде, будет удаляться через автоматические или ручные воздушные клапаны, предусмотренные в оборудовании. По окончании удаления воздуха вернуть давление до заранее установленного значения и закрыть ручной и/или автоматический кран подачи. сниженными выбросами в атмосферу углекислого газа, негорючих углеводородов и копоти, а с другой стороны избегать нанесения вреда людям и предметам. ПРОВЕРКА ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ Отопительное оборудование должно использоваться допустимым образом, так чтобы гарантировать с одной стороны высокое качество процесса горения со ЭКСПЛУАТАЦИЯ рис. 9 Диаграмма извести неиспользованное топливо [%] известь [мм]
Сторінка 23 PDF
Сторінка 24
22 рис. 10 Допустимые значения процессов сгорания:: ТОПЛИВО %CO2 Температура уход. газов % CO Газ 10 190°C 0 – 20 ppm Дизель 13 195°C 10 – 80 ppm Мазут 13,5 200°C 50 – 150 ppm Ниже приведена диаграмма, которая в зависимости от температуры дыма, воздуха и процентного содержания углекислого газа (%СО2) определяет производительность котла, но не учитывает рассеивания через обшивку котла. Пример: Топливо .......................………..…. ДИЗЕЛЬ Температура окр.среды...............20 °C %CO2.....................................……13 % КПД.....................…………….…….91,4 % Tf - Температура уход.газов °C Ta - Температура окруж.среды °C Go - Дизель Ho - Мазут G - Газ Ta
Сторінка 24 PDF
Сторінка 25
23 Герметизация должна входить в значения, указанные в таблице технических данных. ВНИМАНИЕ: Тепловой перепад между подачей и обраткой не должен превышать 15°С, так чтобы структура котла могла избежать теплового удара. Температура обратки оборудования должна быть больше 55°С, чтобы защитить котёл от коррозии, вызываемой конденсацией дыма на слишком холодных поверхностях; касательно этого полезно увеличать температуру обратки, установив смесительный клапан с 3 или 4 каналами. Cледовательно, гарантия не распостраняется на ущерб, причиненный конденсатом. Необходимо обязательно установить рециркуляционный насос смешения воды подающей и обратной линий для того, чтобы избежать конденсации в камере сгорания. Данный насос должен иметь минимальный расход равный приблизительно 5 м3/ч и приблизительно равный 1/3 расхода насоса отопительного устройства. Необходимо иметь всегда включённый выключатель горелки; таким образом, температура воды в котле будет примерно равна значению, установленному термостатом. В случае плохой газоплотности в передней части котла (дверца и плита горелки) или же в задней части (дымоход), необходимо отрегулировать анкерные болты закрытия отдельных деталей; если этого недостаточно, необходимо предусмотреть замену соответствующих прокладок. ВНИМАНИЕ: Не открывайте дверцу и не снимайте дымоход во время работы горелки, после выключения горелки следует подождать несколько минут, чтобы остыли изоляционные материалы. ЧИСТКА И ОБСЛУЖИВАНИЕ Каждая операция по чистке или обслуживанию котла осуществляется после отключения топливного и электрического питания. Экономия в эксплуатации зависит от чистки поверхностей теплообмена и регулирования горелки. Для этого необходимо: - Чистить трубный пучок специальной щеткой, входящей в комплект оборудования, один раз в месяц при работе на мазутном топливе, один раз в три месяца при работе на дизельном топливе и один раз в год при работе на природном газе; периодичность чистки в любом случае зависит от характеристик устройства. Быстрая чистка может быть осуществлена, открыв переднюю дверцу, вынув турболизаторы и почистив трубы при помощи специально предназначенного ёршика, входящего в стандартный комплект поставки котла. Для более глубокой чистки необходимо снять дымоход и выпустить остатки угарного газа. - проверять профессионально - квалифицированным персоналом настройку горелки; - анализировать воду оборудования и обеспечивать соответствующую водоподготовку, чтобы избежать образования накипи извести, которая изначально снижает производительность котла и со временем может привести к поломке; - проверять, чтобы огнеупорная обшивка была целой, прокладки – герметичными, в противном случае отремонтировать; - периодически проверять рабочее состояние регулирующих и предохранительных устройств оборудования.
Сторінка 25 PDF
Сторінка 26
24 Горелка Тип котла 1-ступенчатая газовая горелка Тип фланца 2-ступенчатая газовая горелка Тип фланца RIELLO NO 70 BS 2 AQ4025P14 BS 2 D AQ4025P14 F.B.R. GAS X2 CE TXL (200 mm) AQ4035R7 GAS X2/2 CE TXL (200 mm) AQ4035R7 CIB UNIGAS NG 90 M-.TN.L.IT.A.0.15 AQ4050B3 NG 90 M-.AB.L.IT.A.0.10 AQ4050B3 RIELLO NO 80 BS 2 AQ4025P14 BS 2 D AQ4025P14 F.B.R. GAS X2 CE TXL (200 mm) AQ4035R7 GAS X2/2 CE TXL (200 mm) AQ4035R7 CIB UNIGAS S10 M-.TN.L.IT.A.0.20 AQ4040E2 S10 M-.AB.L.IT.A.0.20 AQ4040E2 RIELLO NO 90 BS 3 AQ4035R4 BS 3 D AQ4035R4 F.B.R. GAS X3 CE TL AQ4025P1 GAS X3/2 CE TL AQ4025P1 CIB UNIGAS S10 M-.TN.L.IT.A.0.20 AQ4040E2 S10 M-.AB.L.IT.A.0.20 AQ4040E2 RIELLO NO 100 BS 3 AQ4035R4 BS 3 D AQ4035R4 F.B.R. GAS X3 CE TL AQ4025P1 GAS X3/2 CE TL AQ4025P1 CIB UNIGAS S10 M-.TN.L.IT.A.0.20 AQ4040E2 S10 M-.AB.L.IT.A.0.20 AQ4040E2 RIELLO NO 120 BS 3 AQ4035R4 BS 3 D AQ4035R4 F.B.R. GAS X3 CE TL AQ4025P1 GAS X3/2 CE TL AQ4025P1 CIB UNIGAS S18 M-.TN.L.IT.A.0.25 AQ4040E2 S18 M-.AB.L.IT.A.0.25 AQ4040E2 RIELLO NO 150 BS 3 AQ4035R5 BS 3 D AQ4035R5 F.B.R GAS X3 CE TL AQ4025P3 GAS X3/2 CE TL AQ4025P3 CIB UNIGAS S18 M-.TN.L.IT.A.0.25 AQ4045U8 S18 M-.AB.L.IT.A.0.25 AQ4045U8 RIELLO NO 200 BS 4 AQ4035R5 BS 4 D AQ4035R5 F.B.R GAS X4 CE TL AQ4046P4 GAS X3/2 CE TL AQ4046P4 CIB UNIGAS NG 350 M-.TN.M.IT.A.0.25 AQ4028S3 NG 350 M-.PR.M.IT.A.0.25 AQ4028S3 RIELLO NO 250 RS 5 AQ4035R5 RS 5 D AQ4035R5 F.B.R GAS XP40 CE TC AQ4046P4 GAS XP40/2 CE TC AQ4046P4 CIB UNIGAS NG 350 M-.TN.M.IT.A.0.25 AQ4028S3 NG 350 M-.PR.M.IT.A.0.25 AQ4028S3 RIELLO NO 300 RS 5 D AQ4035R5 F.B.R GAS XP40 CE TC AQ4046P4 GAS XP40/2 CE TC AQ4046P4 CIB UNIGAS NG 400 M-.PR.M.IT.A.0.25 AQ4045U6 RIELLO NO 350 RS 38 TC AQ4035R1 F.B.R GAS XP60 CE TC AQ4046P4 GAS XP60/2 CE TC AQ4046P4 CIB UNIGAS NG 550 M-.PR.S.IT.A.0.32 AQ4040U6 RIELLO NO 420 RS 38 TL AQ4035R1 F.B.R GAS XP60 CE TC AQ4046P4 GAS XP60/2 CE TC AQ4046P4 CIB UNIGAS NG 550 M-.PR.S.IT.A.0.32 AQ4040E6 RIELLO NO 510 RS 50 TL AQ4035R1 F.B.R GAS P70/2 CE TL AQ4047F2 GAS P70/2 CE TL AQ4047F2 CIB UNIGAS P60 M-.AB.S.IT.A.0.50 AQ4045U7 Обзор рекомендуемых горелок на природный газ Замечание: Компания Protherm не несет ответственность за ущерб причиненный установкой неподходящей горелки или неправильной наладкой горелки.
Сторінка 26 PDF
Сторінка 27
25 RIELLO NO 630 RS 70 TL AQ4035R2 F.B.R. GAS P70/2 CE TL AQ4047F2 GAS P70/2 CE TL AQ4047F2 CIB UNIGAS P65 M-.AB.S.IT.A.0.50 AQ4045U2 Горелка Тип котла 1-ступенчатая газовая горелка Тип фланца 2-ступенчатая газовая горелка Тип фланца RIELLO NO 750 RS 70 TL AQ4035R3 F.B.R. GAS P100/2 CE TL AQ4047F1 CIB UNIGAS P65 M-.AB.S.IT.A.0.50 AQ4045U4 RIELLO NO 870 RS 100 TL AQ4035R3 F.B.R. GAS P100/2 CE TL AQ4047F1 CIB UNIGAS P72 M-.AB.S.IT.A.0.50 AQ4045U4 RIELLO NO 970 RS 100 TL AQ4035R3 F.B.R. GAS P100/2 CE TL AQ4047F1 CIB UNIGAS P72 M-.AB.S.IT.A.0.50 AQ4045U4 RIELLO NO 1030 RS 100 TL AQ4035R3 F.B.R. GAS P100/2 CE TL AQ4047F1 CIB UNIGAS P72 M-.AB.S.IT.A.0.50 AQ4045U4 RIELLO NO 1200 RS 130 TC AQ4035R3 F.B.R. GAS P150/2 CE 03 TC AQ4040E8 CIB UNIGAS P72 M-.AB.S.IT.A.1.65 AQ4045U4 RIELLO NO 1300 RS 130 TC AQ4035R3 F.B.R. GAS P150/2 CE TC AQ4040E8 CIB UNIGAS P91 M-.PR.S.IT.A.1.50 AQ4044P1 RIELLO NO 1400 RS 190 AQ4050B4 F.B.R. GAS P150/2 CE TL AQ4047F3 CIB UNIGAS P91 M-.PR.S.IT.A.1.50 AQ4045U3 RIELLO NO 1600 RS 190 AQ4050B4 F.B.R. GAS P150/2 CE TL AQ4047F3 CIB UNIGAS P91 M-.PR.S.IT.A.1.50 AQ4045U3 RIELLO NO 1800 RS 190 AQ4050B4 F.B.R. GAS P190/2 CE TL AQ4047F4 CIB UNIGAS P91 M-.PR.S.IT.A.1.50 AQ4045U3 RIELLO NO 2000 RS 300/P BLU AQ4035R8 F.B.R. GAS P190/2 CE TL AQ4047F5 CIB UNIGAS P92 M-.PR.S.IT.A.1.50 AQ4050B5 RIELLO NO 2400 RS 300/P BLU AQ4035R8 F.B.R. GAS P250/2 CE TL AQ4047F5 CIB UNIGAS P510 M-.PR.S.IT.A.1.65 AQ4047F6
Сторінка 27 PDF
Сторінка 28
26 Горелка Тип котла 1-ступенчатая жидкотопливная горелка Тип фланца 2-ступенчатая жидкотопливная горелка Тип фланца RIELLO NO 70 RG 2 KD AQ4035R7 F.B.R. G 2.22 MAXI TXL (200 mm) AQ4035R7 G 2.22/2 MAXI TXL (200 mm) AQ4035R7 CIB UNIGAS G10 G-.AB.L.IT.A. AQ4040E2 RIELLO NO 80 RG 3 AQ4035R4 RG 3 D AQ4035R4 F.B.R. G 2.22 MAXI TXL (200 mm) AQ4035R7 G 2.22/2 MAXI TXL (200 mm) AQ4035R7 CIB UNIGAS RIELLO NO 90 RG 3 AQ4035R4 RG 3 D AQ4035R4 F.B.R. G X3S TL AQ4025P1 G X3S/2 TL AQ4025P1 CIB UNIGAS RIELLO NO 100 RG 3 AQ4035R4 RG 3 D AQ4035R4 F.B.R. G X3S TL AQ4025P1 G X3S/2 TL AQ4025P1 CIB UNIGAS G18 G-.TN.L.IT.A. AQ4040E2 G18 G-.AB.L.IT.A. AQ4040E2 RIELLO NO 120 RG 3 AQ4035R4 RG 3 D AQ4035R4 F.B.R. G X3S TL AQ4025P1 G X3S/2 TL AQ4025P1 CIB UNIGAS G18 G-.TN.L.IT.A. AQ4040E2 G18 G-.AB.L.IT.A. AQ4040E2 RIELLO NO 150 RG 4 S AQ4035R5 RG 4 D AQ4035R5 F.B.R G X3.22 TL AQ4025P3 G X3.22/2 TL AQ4025P3 CIB UNIGAS RIELLO NO 200 RG 5 S AQ4035R5 RG 5 D AQ4035R5 F.B.R G X4.22 TL AQ4035R5 G X4.22/2 TL AQ4035R5 CIB UNIGAS PG25 G-.SP.L.IT.A. AQ4045U6 LO400 G-.AB.M.IT.A. AQ4045U6 RIELLO NO 250 RG 5 S AQ4035R5 RL 28 TC AQ4035R1 F.B.R GL 30 TL AQ4046P4 GL 30/2 TL AQ4046P4 CIB UNIGAS LO400 G-.TN.M.IT.A. AQ4045U6 LO400 G-.AB.M.IT.A. AQ4045U6 RIELLO NO 300 RL 28 TC AQ4035R1 F.B.R GL 30.22 TL AQ4046P4 GL 30.22/2 TL AQ4046P4 CIB UNIGAS LO400 G-.AB.M.IT.A. AQ4045U6 RIELLO NO 350 RL 38 TC AQ4035R1 F.B.R FGP 50/2 TC AQ4046P4 CIB UNIGAS LO400 G-.AB.M.IT.A. AQ4045U6 RIELLO NO 420 RL 38 TC AQ4035R1 F.B.R FGP 50/2 TC AQ4046P4 CIB UNIGAS LO550 G-.AB.L.IT.A. AQ4040E6 RIELLO NO 510 RL 50 TL AQ4035R1 F.B.R FGP 50/2 TC AQ4046P4 CIB UNIGAS PG60 G-.AB.L.IT.A.. AQ4040E5 Обзор рекомендуемых горелок на жидкое топливо Замечание: Компания Protherm не несет ответственность за ущерб причиненный установкой неподходящей горелки или неправильной наладкой горелки.
Сторінка 28 PDF
Сторінка 29
27 Горелка Тип котла 1-ступенчатая жидкотопливная горелка Тип фланца 2-ступенчатая жидкотопливная горелка Тип фланца RIELLO NO 750 RL 70 TL AQ4035R3 F.B.R. FGP 100/2 TLK AQ4047F1 CIB UNIGAS PG70 G-.AB.L.IT.A. AQ4045U4 RIELLO NO 870 RL 100 TL AQ4035R3 F.B.R. FGP 100/2 TLK AQ4047F1 CIB UNIGAS PG70 G-.AB.L.IT.A. AQ4045U4 RIELLO NO 970 RL 100 TL AQ4035R3 F.B.R. FGP 100/2 TLK AQ4047F1 CIB UNIGAS PG70 G-.AB.L.IT.A. AQ4045U4 RIELLO NO 1030 RL 100 TL AQ4035R3 F.B.R. FGP 100/2 TLK AQ4047F1 CIB UNIGAS PG80 G-.AB.L.IT.A. AQ4045U4 RIELLO NO 1200 RL 130 TL AQ4035R3 F.B.R. FGP 120/2 TL AQ4040E8 CIB UNIGAS PG80 G-.AB.L.IT.A. AQ4045U4 RIELLO NO 1300 RL 130 TL AQ4035R3 F.B.R. FGP 150/2 TL AQ4040E8 CIB UNIGAS PG90 G-.AB.L.IT.A. AQ4044P1 RIELLO NO 1400 RL 130 TL AQ4028S27 F.B.R. FGP 150/2 TL AQ4047F3 CIB UNIGAS PG91 G-.AB.L.IT.A. AQ4045U3 RIELLO NO 1600 RL 190 TC AQ4050B4 F.B.R. FGP 150/2 TL AQ4040E8 CIB UNIGAS PG91 G-.AB.L.IT.A. AQ4047F3 RIELLO NO 1800 RL 190 TC AQ4050B4 F.B.R. FGP 190/3 TL AQ4047F4 CIB UNIGAS PG91 G-.AB.L.IT.A. AQ4045U3 RIELLO NO 2000 RL 190 TC AQ4028S30 F.B.R. FGP 190/3 TL AQ4047F5 CIB UNIGAS PG92 G-.PR.L.IT.A. AQ4050B5 RIELLO NO 2400 P 300 T/G TC AQ4035R8 F.B.R. FGP 250/3 TL AQ4047F5 CIB UNIGAS PG510 G-.PR.L.IT.A. AQ4047F6 RIELLO NO 3000 P 450 T/G TC AQ4035R10 F.B.R. FGP 350/3 TL AQ4047F7 CIB UNIGAS PG510 G-.PR.L.IT.A. AQ4045U5 RIELLO NO 3500 P 450 T/G TC AQ4035R10 F.B.R. FGP 350/3 TL AQ4047F7 CIB UNIGAS PG515 G-.PR.L.IT.A. AQ4045U5
Сторінка 29 PDF
Сторінка 30
28
Сторінка 30 PDF
Сторінка 32
PROTHERM s.r.o. Pplk. Pľjušťa 45 909 01 Skalica Tel.: +421 34 6966 101 Fax.: +421 34 6966 111 www.protherm.ru Представительство Protherm в РФ Научный проезд,13 117246, Москва Tel.: + 7 495 580-78-64/ 65/ 66 fax: + 7 495 580-78-67
Сторінка 32 PDF
Сторінка 33
Инструкции по монтажу и обслуживанию NO 70 - 3500 Стационарный котел Диапазон мощности 70 - 3500 Bозможность каскадного подключения Bison v.1 05 / 2006 RU в е р с и я PROTHERM s.r.o. Pplk. Pľjušťa 45 909 01 Skalica Tel.: +421 34 6966 101 Fax.: +421 34 6966 111 www.protherm.su Представительство Protherm в РФ Научный проезд,13 117246, Москва Tel.: + 7 495 580-78-64/ 65/ 66 fax: + 7 495 580-78-67
Сторінка 33 PDF