Immergas
Інструкція Immergas Инструкция Immergas VICTRIX6
Архівний PDF-документ для ознайомлення.
Інструкція · Українська · Оновлено: 11 серпня 2026 р.
Оригінальний PDF
Завантаження PDF…
Залишити заявку майстру
Потрібна діагностика або допомога з інструкцією? Передайте майстру модель котла та код помилки.
Текст інструкції для пошуку
Сторінка 1
Talimat ve uyarılar kitapçığı Návod k použití a upozornění Priročnik z navodili in o pozorili Руководство по эксплуатации Instruction booklet and warning VICTRIX 115 1 I TR RU IE CZ SI
Сторінка 1 PDF
Сторінка 3
TR CZ SI RU IE TR CZ SI Sayın Müşterimiz, Sağlık ve güvenliğinizi uzun süreli olarak temin edecek olan yüksek kaliteli Immergas ürününü tercih ettiğinizden dolayı Sizi kutlarız. Bir Immergas Müşterisi olmanız sıfatıyla, kombinizin devamlı verimli olmasını sağlamak amacıyla mesleki açıdan hazır ve güncelleştirilmiş Yetkili Teknik Servis ağından yararlanabilirsiniz. Müteakip sayfaları dikkatlice okuyunuz: cihazın doğru kullanımı hakkında verilen bilgi ve uyarılara riayet edilmesi Immergas ürününden memnuniyetinizi teminatı olacaktır. Cihazınızın ilk kullanımındaki başlangıç denetimi için zaman kaybetmeksizin bölgenizde bulunan Yetkili Teknik Servis Merkezine müracaat ediniz. Teknik elemanımız sağlıklı çalışma şartlarını denetleyecek ve gerekli ayarlar ile kalibrasyonları yaparak, cihazın kullanımı konusunda Sizlere bilgi verecektir. Her türlü olağan bakım gereksinimi halinde Immergas Yetkili teknik Servislerine müracaat ediniz: kendileri, direkt olarak üretici tarafından yapılan özenli hazırlıkları ile övündükleri orijinal parçalar bulundururlar. Genel uyarılar IKılavuz kitapçık ürünün ayrılmaz ve bütünleyici bir parçasını oluşturmakta olup, cihazın mülkiyet değiştirmesi halinde yeni kullanıcısına teslim edilmelidir. Söz konusu kitapçığın itinayla muhafaza edilmesi ve kullanımın yanı sıra montaj ve bakım hususlarında da önemli bilgiler içermesinden ötürü gerektiğinde başvurulabilir olması gerekmektedir. Yürürlükteki yasal düzenlemeler uyarınca 35kW üzerinde termik güce sahip ısıtma tesisatlarının yetkili meslek erbabı tarafından projelendirilmesi gerekmektedir. Montaj ve bakım işlemlerinin, yürürlükteki yasal düzenlemelere uygun bir şekilde üretici firma talimatları doğrultusunda tesisat sektöründe yeterli teknik bilgiye haiz ve mesleki beceriye sahip uzman personel tarafından yapılması gerekmektedir. Yanlış bir montaj, üretici firmanın sorumlu tutulamayacağı ve insanların yanı sıra hayvan veyahut da eşyalara da zarar verebilecek tehlikelere sebebiyet verebilir. Cihazın bakım işlemlerinin yetkili ve uzman teknik personel tarafından yürütülmesi gerekmekte olup, Immergas Yetkili Teknik Servis Merkezleri bu konuda kalite ve profesyonelliği hususunda bir teminat teşkil etmektedirler. Bu cihazın yalnızca tasarlanarak üretilmiş olduğu amaçlara uygun şekilde kullanılması gerekmektedir. Bunun dışındaki her türlü kullanım uygun olmamanın yanı sıra tehlikelidir de. Montaj, kullanım veya bakım işlemleri esnasında, yürürlükteki yasal düzenlemelere veyahut da standartlar ile işbu kılavuz kitapçıkta yer alan bilgilere (ve her hal-i karda Üretici tarafından sunulan bilgi ve talimatlara) riayet edilmemesinden ötürü oluşabilecek hatalardan dolayı Üretici firmanın ne sözleşme kapsamı ne de sözleşme harici herhangi bir sorumluluğu olmayacağı gibi cihazın garantisinin geçerliliği sona erer. CE UYUM BEYANI CE 90/396 no. Gaz Yönergesi, EMC CE 89/336 Yönergesi, CE 92/42 Verim Yönergesi ve CE 73/23 Alçak Gerilim Yönergesine göre. Üretici: Immergas S.p.A. v. Cisa Ligure n 95 42041 Brescello (RE) BEYAN EDER: Immergas kombi modelleri: Victrix 115 1 I Avrupa Birliği Yönergelerine uygundur Araştırma & Geliştirme Müdürü Mauro Guareschi İmza: Vážený zákazníku, blahopřejeme Vám k zakoupení vysoce kvalitního výrobku firmy Immergas, který Vám na dlouhou dobu zajistí spokojenost a bezpečí. Jako zákazník firmy Immergas se můžete za všech okolností spolehnout na odborný servis firmy, který je vždy dokonale připraven zaručit Vám stálý výkon Vašeho kotle. Přečtěte si pozorně následující stránky, můžete v nich najít užitečné rady ke správnému používání přístroje, jejichž dodržování Vám zajistí ještě větší spokojenost s výrobkem Immergasu. Navštivte včas náš oblastní servis a žádejte úvodní přezkoušení chodu kotle. Náš technik ověří správné podmínky provozu, provede nezbytné nastavení a regulaci a vysvětlí Vám správné používání kotle. V případě nutných oprav a běžné údržby se vždy obracejte na schválené odborné servisy firmy Immergas, protože pouze tyto servisy mají k dispozici speciálně vyškolené techniky a originální náhradní díly. Všeobecná upozornění Návod k použití je nedílnou a důležitou součástí výrobku a musí být předán uživateli i v případě jeho dalšího prodeje. Návod je třeba pozorně pročíst a pečlivě uschovat, protože všechna upozornění obsahují důležité informace pro Vaši bezpečnost ve fázi instalace i používání a údržby. V souladu s platnou legislativou topná zařízení s tepelným výkonem přesahujícím 35 kW musí být projektovány kvalifikovanými profesionály. Instalaci a údržbu smí provádět v souladu s platnými normami a podle pokynů výrobce pouze odborně vyškolený pracovník, kterým se v tomto případě rozumí pracovník s odbornou technickou kvalifikací v oboru těchto systémů. Chybná instalace může způsobit škody osobám, zvířatům nebo na věcech, za které výrobce neodpovídá. Údržbu by měli vždy provádět odborně vyškolení oprávnění pracovníci. Zárukou kvalifikace a odbornosti je v tomto případě schválené servisní středisko firmy Immergas. Přístroj se smí používat pouze k účelu, ke kterému byl výslovně určen. Jakékoliv jiné použití je považováno za nepatřičné a nebezpečné. Na chyby v instalaci, provozu nebo údržbě, které jsou způsobeny nedodržením platných technických zákonů, norem a předpisů uvedených v tomto návodu (nebo poskytnutých výrobcem), se v žádném případě nevztahuje smluvní ani mimosmluvní odpovědnost výrobce za případné škody, a příslušná záruka na přístroj zaniká. PROHLÁŠENÍ O SHODĚ EU Ve smyslu Směrnice pro spotřebiče plynných paliv 90/396/ES, Směrnice o účinnosti 92/42/ES a Směrnice pro elektrická zařízení nízkého napětí 73/23/ES. Výrobce: Immergas S.p.A. v. Cisa Ligure n° 95 42041 Brescello (RE) PROHLAŠUJE, ŽE: kotle Immergas model: Victrix 115 1 I odpovídají uvedeným směrnicím Evropského společenství Ředitel výzkumu a vývoje Mauro Guareschi Podpis: Spoštovani kupec, Zahvaljujemo se vam za izbiro visoko kakovostnega izdelka Immergas, ki vam bo zagotovil trajno udobje in varnost. Kot stranka družbe Immergas se lahko vedno zanesete na našo pooblaščeno, strokovno usposobljeno servisno službo, katere osebje se nenehno strokovno izpopolnjuje, da lahko zagotovi stalno učinkovitost vašega kotla. Pozorno preberite naslednje strani: vsebujejo namreč koristne nasvete za pravilno delovanje naprave, ob upoštevanju katerih boste z izdelkom Immergas lahko popolnoma zadovoljni. Čim prej se obrnite na naš pooblaščeni območni servisni center za začetno kontrolo delovanja. Naš tehnik bo preveril, ali so izpolnjeni vsi pogoji za pravilno delovanje kotla, opravil bo potrebna umerjanja in vam predstavil pravilno uporabo kotla. Ob morebitni potrebi po popravilih in rednih vzdrževalnih posegih, se obrnite na pooblaščene centre Immergas, ki razpolagajo z originalnimi nadomestnimi deli in posebnim znanjem, za katerega poskrbi neposredno izdelovalec. Splošna opozorila Knjižica z navodili je sestavni in bistveni del izdelka in jo je potrebno pri prodaji kotla izročiti novemu lastniku. Skrbno jo preberite in shranite, saj vsebuje pomembna navodila za varno namestitev, uporabo in vzdrževanje. Skladno z veljavno zakonodajo, morajo grelne naprave, katerih toplotna moč presega 35 kW, načrtovati usposobljeni strokovnjaki. Namestitev in vzdrževanje morata potekati ob upoštevanju veljavnih predpisov, po navodilih izdelovalca, izvesti pa ju mora strokovno usposobljeno osebje, torej tisto, ki razpolaga s posebnim tehničnim znanjem na področju tovrstnih sistemov. Nepravilna namestitev ima lahko za posledico poškodbe ljudi, živali in predmetov, za katere izdelovalec ne odgovarja. Vzdrževalne posege mora izvesti strokovno usposobljeno osebje; pooblaščena servisna služba Immergas tozadevno predstavlja jamstvo za usposobljenost in profesionalnost. Ta naprava je namenjena izključno uporabi, za katero je bila izrecno predvidena. Vsaka drugačna uporaba šteje za neprimerno in torej nevarno. V primeru napak pri namestitvi, delovanju ali vzdrževanju, ki bi bile posledica neupoštevanja veljavne tehnične zakonodaje, standardov ali navodil iz te knjižice (oziroma tistih, ki jih poda izdelovalec), je izključena vsakršna pogodbena in izvenpogodbena odgovornost izdelovalca za morebitno škodo, poleg tega pa preneha veljati garancija naprave. IZJAVA O SKLADNOSTI IN OZNAKA CE Skladno z Direktivo Sveta 90/396/EGS o plinskih napravah, Direktivo Sveta 89/336/ EGS o elektromagnetni združljivosti, Direktivo Sveta 92/42/EGS o zahtevanih izkoristkih novih toplovodnih kotlov na tekoča ali plinasta goriva in Direktivo Sveta 73/23/EGS o nizki napetosti, Proizvajalec: Družba Immergas S.p.A. ulica Cisa Ligure št. 95 42041 Brescello (RE) IZJAVLJA, DA SO: kotli Immergas model: Victrix 115 1 I skladni z zgornjimi evropskimi direktivami Direktor sektorja za raziskave in razvoj Mauro Guareschi Podpis:
Сторінка 3 PDF
Сторінка 4
TR CZ SI RU IE RU IE Уважаемый клиент, Поздравляем Вас с покупкой высококачественного изделия компании Immergas, которая на долгое время обеспечит Вам комфорт и надёжность. Как клиент компании Immergas вы всегда можете рассчитывать на нашу авторизированную сервисную службу, всегда готовую обеспечить постоянную и эффективную работу Вашего бойлера. Внимательно прочитайте нижеследующие страницы: вы сможете найти в них полезные советы по работе агрегата, соблюдение которых, только увеличит у вас чувство удовлетворения от приобретения котла фирмы Immergas. Рекомендуем вам своевременно обратиться в свой местный Авторизированный Сервисный центр для проверки правильности первоначального функционирования агрегата. Наш специалист проверит правильность функционирования, произведёт необходимые регулировки и покажет Вам как правильно эксплуатировать агрегат. При необходимости проведения ремонта и планового техобслуживания, обращайтесь в уполномоченные сервисные центры компании Immergas; они располагают оригинальными комплектующими и персоналом, прошедшим специальную подготовку под руководством представителей фирмы производителя. Общие указания по технике безопасности Инструкция по эксплуатации является важнейшей составной частью агрегата и должна быть передана лицу, которому поручена его эксплуатация, в том числе, в случае смены его владельца. Её следует тщательно хранить и внимательно изучать, так как в ней содержаться важные указания по безопасности монтажа, эксплуатации и техобслуживания агрегата. Согласно с действующему законодательству, отопительные системы расходом тепла выше 35 кВт, должны быть разработаны только уполномоченным квалифицированным персоналом. Монтаж и техобслуживание агрегата должны производиться с соблюдением всех действующих норм и в соответствии с указаниями изготовителя квалифицированным персоналом, под которым понимаются лица, обладающие необходимой компетентностью в области соответствующего оборудования. Неправильный монтаж может привести к вреду для здоровья людей и животных или материальному ущербу, за которые изготовитель не будет нести ответственность. Техобслуживание должно выполняться квалифицированным техническим персоналом; авторизованная Сервисная служба компании Immergas обладает в этом смысле гарантией квалификации и профессионализма. Агрегат должен использоваться исключительно по тому назначению, для которого он предназначен. Любое прочее использование следует считать неправильным и, следовательно, представляющим опасность. В случае ошибок при монтаже, эксплуатации или техобслуживании, вызванных несоблюдением действующих технических норм и положений или указаний, содержащихся в настоящей инструкции (или в любом случае предоставленных изготовителем), с изготовителя снимается любая контрактная или внеконтрактная ответственность за могущий быть причиненным ущерб, а также аннулируется имевшаяся гарантия. ДЕКЛАРАЦИЯ СООТВЕТСТВИЯ CE В соответствии с Директивой по газу CE 90/396, Директивой по электромагнитной совместимости CE 89/336, директивой по к.п.д. CE 92/42 и Директивой по низкому напряжению CE73/23. Производитель: Immergas S.p.A. v. Cisa Ligure n° 95 42041 Brescello (RE) ЗАЯВЛЯЕТ, ЧТО: котлы Immergas модели: Victrix 115 1 I соответствуют вышеуказанным Директивам Европейского Сообщества Директор по НИОКР и перспективному развитию Mauro Guareschi Подпись: Dear Customer, Our compliments for having chosen a top-quality Immergas product, able to assure well-being and safety for a long period of time. As an Immergas customer you can also count on a qualified after-sales service, prepared and updated to guarantee constant efficiency of your boiler. Read the following pages carefully: you will be able to draw useful suggestions regarding the correct use of the appliance, the respect of which, will confirm your satisfaction for the Immergas product. Contact our area authorised after-sales centre as soon as possible to request commissioning. Our technician will verify the correct functioning conditions; he will perform the necessary calibrations and will demonstrate the correct use of the generator. For any interventions or routine maintenance contact Immergas Authorised Centres: these have original spare parts and boast of specific preparation directly from the manufacturer. General recommendations The instruction book is an integral and essential part of the product and must be consigned to the user also in the case of transfer of ownership. It must be kept well and consulted carefully, as all of the warnings supply important indications for safety in the installation, use and maintenance stages. In compliance with legislation in force, the central heating systems with heating capacity exceeding 35 kW must be designed by qualified professionals. Installation and maintenance must be performed in compliance with the regulations in force, according to the manufacturer and by professionally qualified staff, intending staff with specific technical skills in the plant sector. Incorrect installation can cause injury to persons and animals and damage to objects, for which the manufacturer is not liable. Maintenance must be carried out by skilled technical staff. The Immergas Authorised After-sales Service represents a guarantee of qualifications and professionalism. The appliance must only be destined for the use for which it has been expressly declared. Any other use will be considered improper and therefore dangerous. If errors occur during installation, running and maintenance, due to the non compliance of technical laws in force, standards or instructions contained in this book (or however supplied by the manufacturer), the manufacturer is excluded from any contractual and extra-contractual liability for any damages and the appliance warranty is invalidated. DECLARATION OF CONFORMITY For the purpose and effect of the CE 90/396 Gas Directive, EMC CE 89/336 Directive, CE 92/42 Boiler Efficiency Directives and CE 73/23 Low Voltage Directive. The Manufacturer: Immergas S.p.A. v. Cisa Ligure n° 95 42041 Brescello (RE) DECLARES THAT: the Immergas boiler model: Victrix 115 1 I is in compliance with the same European Community Directives Research & Development Director Mauro Guareschi Signature:
Сторінка 4 PDF
Сторінка 5
Şekil 1-1 1 KOMBİNİN MONTAJI 1.1 MONTAJ KONUSUNDA UYARILAR. Kesinlikle ve yalnızca mesleki açıdan yeterliliğe sahip ve Immergas gazlı cihaz montajına yetki- li bir hidrolik uzman tarafından uygulama yapılabilir. “Victrix 115 1 I” serisi kombiler açık mahallere monte dilebilecekleri gibi uygun mahallere de monte edilebilirler (termik santral). Montaj esnasında yürürlükte bulunan konuyla ilgili tüm yasal düzenlemeler ile standartlara riayet edilmesi zorunludur. Dikkat: bu kombiler yalnızca duvara monte edilmek amacıyla tasarlanmışlardır. Bu kombilerin mekan veyahut da benzer mahallerin ısıtılması amacıyla kullanılması gerekmektedir. Bu kombiler suyu atmosfer basıncında kaynama ısısından daha düşük bir derecede ısıtmak içindirler; bu nedenle de, kombi cihazlarının güç ve verim kapa- sitelerine uygun bir kalorifer tesisatına bağlanmaları gerekmektedir. Cihaz monte edilmeden önce eksiksiz olduğu kontrol edilmeli, aksi takdirde derhal üreticiye başvurulmalıdır. Ambalaj malzemeleri (agraf, çivi, plastik torbalar, polistirol kauçuk,vs.) tehlike yaratabilecek malzemeler oldukları için çocukların erişemeyeceği yerlerde muha- faza edilmelidirler. Cihaz yakınında kesinlikle hiçbir yanıcı maddenin bulundurulmaması gerekmektedir (kağıt, bez parçası, plastik, polistirol, vs.). Normalin dışında bir çalışma, arıza veyahut da sağlıksız bir durum olması halinde cihazın devre dışı bırakılması ve yetkili teknik personele baş vurulması gerekir (örneğin, gerek orijinal yedek parça ve gerekse teknik bilgi konularında yeterli bilgi ve birikime sahip İmmergaz yetkili Teknik Servisi). Bu nedenle hiçbir tamirat teşebbüsü veya müdahalede bulunulmamalıdır. Yukarıda belirtilenlere riayet edilmemesi kişisel sorumluluğa ve garantinin geçerliliğini yitirmesine neden olur. • Montaj kuralları: söz konusu kombiler, kesinlikle, zemin ve mesnetler üzerine monte edilmek amacıyla tasarlanmamış olup (şekil 1-1), duvara montaj için tasarlanmışlardır. Kombinin monte edileceği duvarın düz ve pürüzsüz olmanın yanı sıra duvarın arkacından cihaza müdahale edilmesine olanak vermeyen girinti ve yarıklarının da olmaması ge- rekir. Kombinin duvara montajının cihazın sağlıklı çalışmasına mani olmayacak derecede sağlam ve sarsılmaz olarak yapılması gerekmektedir. Kombi cihazının duvara takılabilmesi için askı aparatının da cihazla birlikte sunulmuş olması halinde ambalajda bulunan dübeller (birlikte sunulan) yalnızca askılığın duvara tespiti için kullanılmalıdır; bunlar ancak dolu veyahut da yarı dolu tuğlalı bir duvara sağlıklı bir şekilde takılmış olmaları halinde (normal sağlıklı teknikler kullanılarak) sağlam olarak tutuşu sağlarlar. Şayet duvarın delikli tuğla yada bloklar, sınırlı dengeli bölmeler, veya belirtilenden farklı tipte örülmüş ise, öncelikle destek sistemi dengesi ön denetiminin yapılması gerekir. Kombilerin darbe veyahut da yetkisiz müdahalelere mahal vermeyecek şekilde monte edilmeleri gerekmektedir. Not: torbada sunulan altıgen başlı dübel vidalarının yalnızca duvara montaj askısının takılarak sabitlen- mesinde kullanılması gerekmektedir. 1.2 CİHAZLARIN KONUMLANDIRILMASI. “Victrix 115 1 I” serisi kombiler aşağıda belirtilen mahallere monte edilebilirler: - açık mekanlarda; - harici mekanlarda, ısıdan yararlanılan mekan dışında, kapalı mekanda, müşterek duvar olmaksızın bağımsız mahal olması halinde veyahut da yine müşterek duvar olmaksızın ısıdan yararlanılan mekan sundurması altında; - farklı amaçlar için kullanılan mekanlarda ve ısıdan yararlanılan mekanın hacmine dahil alanlarda. Söz konusu mahallerin yalnızca termik tesisatlar amacıyla kullanılması gerekmektedir. Dikkat: 0,8 (LPG) yoğunluk üstü gaz ile çalışan cihazların montajının kesinlikle toprak üstü olarak yapılması gerekmekte olup, bu mahallin muhtemel diğer toprak üstü mahallerle bağlantısına müsaade edilir. Her hal-i karda kullanılan alanda gaz birikimi oluşmasına ve dolayısıyla da tehlikeli durumların vukuu bulmasına mahal vermeyecek ortamın sağlanması gerekmektedir. Montaj mekanının yüksekliği. Tek ve münferit cihaz montajı: montaj mekanının asgari tavan yüksekliğinin 2 . olması gerekmektedir. Birden fazla cihazın (2 veya 3 Victrix 115 1 I) şelale siste- miyle üst üste montajı: kombinin ebatlarının yanı sıra duman kolektörleri (%3 eğimle montajı gerekmektedir) ile hidrolik kolektörlerin boyutlarını da göz önüne ala- rak montajın yapılacağı mekanın tavan yüksekliğinin asgari 2.30 m olması gerekmektedir. Yukarıda belirtilen yükseklikler cihazın sağlıklı montajı için gereklidir. Cihazların mekanda konumlandırılmaları. Tek bir münferit cihaz: kombi cihazının tüm dış noktalarının yatay ve dikey duvarlardan olan me- safesinin cihazın ayarı için gerekli müdahalelerin yapılabilmesine ve gerekli güvenliğin sağlanmasının yanı sıra bakım işlemlerinin de yürütülmesine olanak sağlayacak seviyede olması gerekmektedir. Birbirine bağlı olmamakla beraber birden fazla cihazın ayni mekanda montajı: ayni duvara monte edilmiş olan birden fazla kombi cihazları arasında olan me- safesinin cihazların ayarı için gerekli müdahalelerin yapılabilmesine ve gerekli güvenliğin sağlanmasının yanı sıra bakım işlemlerinin de yürütülmesine olanak sağlayacak şekilde ve 200 mm. olması gerekmektedir. Birden fazla cihazın (2 veya 3 Victrix 90 1 L): şelale si- stemiyle üst üste montajı : 1.13 sayılı paragrafta sunulan bilgilere bakınız. 1.13. 1.3 MONTAJ MAHALLERİNİN HAVALANMASI VE HAVALANDIRILMASIe. Mekan duvarlarının dış cepheye bakanlarında kalıcı olarak açıklık ve havalandırmanın sağlanacağı bir ve- yahut da birden fazla açıklık bulunması gerekmektedir. Söz konusu bu açıklıkların metal ızgara, ağ, kafes ve/ veyahut da yağmurdan korumanın sağlanacağı flapların bulunması, bunların havalandırmayı engellememesi şartıyla, kabul edilebilir. Havalandırma deliklerinin kapak ve muhafaza sistem- lerinden bağımsız olarak gaz birikimine mahal verme- yecek ve tam hava değişim ve dolaşımını sağlayacak şekilde yapılması gerekmektedir. Harici mahallere montaj halinde havalandırma. To- plam termik güce göre asgari serbest alanların aşağıdaki değerlerden düşük olmaması gerekmektedir (değerler küsuratlar yuvarlanarak verilmiştir): a) toprak yüzeyinin üstündeki mekanlar (S≥Qx10). S > 928 cm2 1 adet münferit Victrix 115 1 I için S > 1856 cm2 2 adet şelale tipi bağlı Victrix 115 1 I için S > 2784 cm2 3 adet şelale tipi bağlı Victrix 115 1 I için b) zemin altında ve referans olarak alınan mahallin -5 m alt seviyesinde yer alan mekanlar (S≥Qx15). S > 1392 cm2 1 adet münferit Victrix 115 1 I için S > 2784 cm2 2 adet şelale tipi bağlı Victrix 115 1 I için S > 4176 cm2 3 adet şelale tipi bağlı Victrix 115 1 I için c) zemin altında ve referans olarak alınan mahallin -5 ile -10 m arasında alt seviyesinde yer alan mekanlar (S≥Qx20, min. 5000 cm2). S > 5000 cm2 1 adet münferit Victrix 115 1 I için S > 5000 cm2 2 adet şelale tipi bağlı Victrix 115 1 I için S > 5568 cm2 3 adet şelale tipi bağlı Victrix 115 1 I için Her hal-i karda tüm açıklıkların 100 cm2 den daha düşük net alanda olmaması gerekmektedir. Dikkat: 0,8 yoğunluktan daha yüksek yoğunluklu gazla (LPG) çalışan cihazların harici mekanlara, toprak seviyesi üzerine, monte edilmesi durumunda, havalandırma yüzeylerinin asgari 2/3 ünün, asgari 0,2 m yükseklikte ve zemin seviyesinde gerçekleştirilmesi gerekmektedir. Havalandırma açıklıklarının bitişik mahallere olan açıklıklar ile drenaj ve zemin altı mahallerle arasındaki mesafe, 116 kW dan yüksek olmayan termik güçler için asgari 2 metre ve daha yüksek termik güçler için ise 4,5 metre olmalıdır. Farklı amaçlar için kullanılan mekanlarda ve ısıdan yararlanılan mekanın hacmine dahil alanlarda montaj halinde havalandırma. Doğal gaz kullanılması halinde havalandırma deliklerinin yüzeyinin 3000 cm2 den az olmaması gerekmekte olup, LPG kullanımı halinde asgari havalandırma delik yüzeyinin 5000 cm2 olması gerekir. Yanmış materyallerin tahliyesi. “Victrix 115 1 I” kombinin tekli ve yeterli bir bacaya bağlanmış olması gerekmektedir. Not: “Victrix 115 1 I” cihazının tek başına monte edil- mesi halinde yoğunlaşmalı kombiler için öngörülen Ø 80 mm çaplı esnek boru sistemi ile birlikte kullanılabilir (paragraf 1.12). Buna alternatif olarak, “Victrix 115 1 I” kombilerin bu kılavuz kitapçıkta da belirtildiği gibi yanmış mater- yallerin doğrudan dışarı tahliyesi için gerekli setler de kullanılabilir (paragraf 1.10 ve 1.11). “Victrix 115 1 I” kombilerin üst üste şelale tipi montajı halinde, baca kolektörü (İmmergas tarafından tedarik edilir) yeterli boyutlarda ve güvenli verimi sağlayacak bir bacaya bağlanacaktır (paragraf 1.13). EVET HAYIR TÜRkiye 3 IE TR RU SI CZ
Сторінка 5 PDF
Сторінка 6
1.4 DIŞ MEKANDA MONTAJ. “Victrix 115 1 I” kombilerin elektrik yalıtımının IPX5D seviyesinden olması sayesinde bu kombiler, başkaca bir muhafaza gerektirmeksizin, dış mekan- lara monte edilebilirler. Dikkat: kombiye bağlanması ön görülen tüm opsiyonel kitlerin elektrik yalıtım seviyesine uygun şekilde korunmuş olması gerekmektedir. 1.5 BUZLANMAYA KARŞI KORUMA. Asgari ısı -5°C. Kombi cihazı, içerisindeki suyun 3°C derecenin altına inmesi halinde otomatik ola- rak pompa ve boyleri devreye sokarak buzlanmayı önleyici bir sistemi bulunmaktadır. Buzlanmaya karşı koruma işlevi ancak aşağıdaki koşullara bağlıdır: - kombi doğru bir biçimde gaz ve elektrik kaynaklarına bağlı ise; - kombi sabit bir şekilde beslenir; - ana şalter bağlı ise; - kombinin ateşleme olmadığından ötürü arıza halinde olmaması; - kombinin temel parçaları arızalı değil. Bu koşullarda Kombi -5°C ortam ısısına kadar buzlan- maya karşı koruma altındadır. Asgari ısı -15°C. Kombi cihazının ısının -5°C nin altına düştüğü bir ortamda monte edilmiş olması halinde ve de gaz girişinin kesilmesi veyahut da ateşleme yapılamadığı için arızaya geçmesi duru- munda buzlanma önleyici sistem devreye giremez ve cihazda buzlanma oluşur. Buzlanma riskini önlemek için izleyen talimatlara uyulmalıdır: - Tesisattaki buzlanmayı önleyebilmek amacıyla, bu devreye kaliteli marka bir antifriz konulması (ka- lorifer tesisatları için özel mamul) tavsiye olunur, bu amaçla üretici firma tarafından cihazın kaç de- recelik düşük ısılarda korunmasının arzulandığına göre belirlenen antifriz karışım oranlarını dikkate alınız. Kombilerin yapıldıkları malzemeler etilen glikol ve pro- pilen bazlı buzlanma karşı likitlere dayanıklıdırlar. Kullanma ömrü ve olası tasfiye için üreticinin yön- lendirmelerini izleyin. - Talep üzerine tedarik edilebilen ve bir elektrik rezistansı ile bunun kablolarının yanı sıra bir de kumanda termostatından oluşan kondensasyon tahliye sifonu ve elektrik kartının donmaya karşı korunması setini de (buzlanma önleyici set) edine- bilirsiniz (aksesuar olarak satılan setin ambalajında yer alan montaj talimatlarını dikkatlice okuyu- nuz. Kombiyi buzlanmaya karşı koruma yalnızca bu şekilde garanti edilir: - kombi elektrik kaynağına doğru bir şekilde bağlı ise; - ana şalter bağlı ise; - buzlanma önleyici set aksamının arızalı olmaması. Bu koşullarda Kombi -15°C’ye kadar buzlanmaya karşı koruma altındadır. Garantinin etkinliğinde önceki sayfalarda sözü edi- lenlere itaatsizlikten ve elektrik enerjisi bağlantısının kesintiye uğramasından kaynaklanan hasarlar hariç tutulur. 1.6 ANA BOYUTLAR. Şekil 1-2 Boy (mm) En (mm) Derinlik (mm) 1010 600 610 Bağlantılar GAZ TESİSAT G R M 1” 1”1/2 1”1/2 Açıklamalar: V - Elektrik bağlantısı G - Gaz girişi R - Tesisat dönüşü M - Tesisat salımı SC - Buğu tahliye (iç çapı en az Ø 13 mm) 1.7 BAĞLANTILAR. Gaz bağlantıları (II2H3Pkategorisi aparat). Kombilerimiz gerek metan gazı (G20) ve gerekse LPG gazı ile çalışmak üzere üretilmişlerdir. Giriş borularının kombinin 1” G rakoruna eş değer veyahut da daha büyük olması gerekmektedir. Not.: gaz besleme borusunun boyutu, gazın boy- lere tam ve güvenli şekilde iletilmesini sağlayacak şekilde ve yürürlükteki yasal düzenlemelere riayet edilerek sağlıklı bir şekilde cihazın azami güçte çalışırken de en iyi verimin elde edilmesini temin edecek şekilde boyutlandırılmış olmalıdır (teknik veriler). Bağlantı sisteminin yasal düzen- lemelere uygun olması gerekmektedir. Gaz bağlantısını yapmadan önce, olası artıkların kombinin iyi çalışmasını zorlaştırabileceklerinden dolayı tüm yakıt sürücü tesisatının boru döşemelerinin özenli bir iç temizliğinin yapılması gerekir Ana hattan dağıtılan gazın kombi için öngörülen türde olduğunu kontrol etmek ge- rekmektedir (kombi cihazı üzerinde yer alan etikete bakınız). Farklılık olması halinde kombi üzerinde müdahale yapılarak diğer cins gaza uydurulması gerekir (gaz değişimi durumunda cihazların dönüşümüne bakınız). Ayrıca, hat- tan gelen gazın (metan veyahut LPG) dinamik basıncının kontrol edilmesi gerekmektedir, çünkü gaz girişindeki basıncın yetersiz olması halinde cihazdan verim sağlanması zorlaşır ve kullanıcı için sorunlar oluşabilir. Gaz musluğuna bağlantının doğru yapıldığından emin olunuz. Cihazın bulunduğu mahallin harici bölümünde, gaz giriş borusu üzerine, kolaylıkla görülebilir ve erişilebilir bir noktaya 90° çevrilerek kolaylıkla kapatılabilen manüel tamamen açık ve kapalı noktaları sınırlamalı bir vana takılmalıdır. 4 IE TR RU SI CZ
Сторінка 6 PDF
Сторінка 7
Şekil 1-4 Legenda: 1 - Sigorta 2AF 2 - 230 Vac - 50 Hz 3 - Harici devridaim (opsiyonel) Max. 1A 4 - Harici sonda (Opsiyonel). 5 - Termo regülatör (opsiyonel) 6 - Boyler sondası (Opsiyonel) 7 - Oda termostatı (opsiyonel) 8 - Üç yollu valf (opsiyonel) 9 - Yaz konumu Düğmesi (opsiyonel) 10 - Analojik Giriş 11 - şelale tipi bağlantı sıralama yöne- timi Clip-In 12 - Veri aktarım seri arayüzü Yanıcı gaz kalitesi. Cihaz yabancı madde ihtiva etmeyen saf yakıtla kullanılmak üzere tasarlanmıştır; aksi olması halinde, yakıtın saf hale getirilmesinin sağlanması amacıyla cihaza gerekli filtre sistemlerinin ilave edilmesi gerek- mektedir. Stok tankı (LPG deposundan beslenme ha- linde). - Yeni LPG stok tanklarının durgun gaz kalıntısı (azot) ihtiva etmesi meydana gelebilir ki bu cihaza tahsis edilmiş karışımı fakirleştirerek anormal işleyişlere sebep olur. - LPG gazının karışım kompozisyonlarına bağlı olarak tanklarda stoklanması esnasında muhte- lif alaşım katmanlarının oluşması söz konusu olabilir. Bu, cihaza tahsis edilen karışımın ısı kuvvetinde değişikliğe sebep olarak cihazda verimlilik değişkenliklerine sebep olur. Hidrolik bağlantısı. Dikkat: prima di effettuare gli allacciamenti di cal- daia pekombinin bağlantılarının yapılmasından evvel cihaz garantisinin geçerliliğini yitirme- mesi için, kondensasyon modülünde (borular, ısıtıcı aksam, vs.) oluşması muhtemel kalıntıları çözücü veyahut da emsal maddeler kullanarak arındırınız, aksi takdirde kombinin çalışmasına olumsuz etki yaparlar. Tesisat üzerine özel bir filtre yerleştirmek su- retiyle saf olmayan tortuların toplanmasının sağlanması tavsiye olunur (çamur ayıklayıcı filtre). Kombi tesisatının içinde birikinti, ki- reçlenme ve çürümeleri engellemek amacı ile, sivil kullanım termik tesisatlarının içindeki su işlemleri ile ilgili talimatın içerdiği kurallara itaat edilmesi gerekir. Hidrolik bağlantılar, kombinin şablonu üzerindeki askılar kullanılarak mantıklı bir şekilde izlenmelidir. Emniyet valfının tahliyesi kombide mevcut olmakla beraber montajı yapılmamış olan bir huniye ve bunu müteakip de kanalizasyona tahliye olacak şekilde bağlanmalıdır. Aksi takdirde, emniyet valfının devreye girmesi halinde ve cihazın bulunduğu mekanı su basması durumunda üretici sorumlu tutulamaz. Buğu yoğunluk tahliyesi. Cihazın çalışması esnasında oluşan kondensasyonun kanalizasyona tahliyesi amacıyla asitli kondensasyon mater- yallerine dayanıklı şekilde üretilmiş olan ve iç çapı asgari Ø 13 mm borular kullanılmalıdır. Cihazın atık su şebekesi ile bağlantısı bağlantı tesisatının içerdiği sıvının donmasını engelle- yecek şekilde yapılmalıdır. Cihazı çalıştırmadan önce buğu yoğunluğunun doğru şekilde tahliye edilebilmiş olduğundan emin olunmalıdır. Ayrıca, atık suların tahliyesinde yürürlükteki talimatnameye, ulusal ve yerel düzenlemelere dikkat etmek gerekir. Elektrik bağlantısı. Elektrik tesisatının yasal düzenlemelere uygun olarak yapılması gerek- mektedir. “Victrix 115 1 I” kombi tüm cihaz için bir IPX5D koruma seviyesine sahiptir. Bu cihazın elektrik güvenliği ancak cihazın yasal düzenlemelerin öngördüğü şekilde yeterli bir topraklı hatta doğru bir şekilde ve yürürlükteki güvenlik standartlarına uygun olarak yapılması halinde temin edilebilir. Dikkat: İmmergas S.p.A., kombinin toprak bağlantısının yapılmamış olması ve referans olarak riayet edilmesi gereken standartlara uyulmamasından ö¶türü kişi veyahut da eşyalara gelebilecek her türlü hasar karşısında hiç bir şekilde sorumlu tutulamaz. Ayrıca, kombi üzerinde yer ala etikette belir- tilen cihazın azami kapasitede emdiği elektrik akımının mekanda bulunan elektrik tesisatına uygun olduğunun kontrol edilmesi gerekmekte- dir. Kombiler, “X” tipi prizsiz özel güç kaynağı kabloları ile tamamlanmıştır. 230V±10% / 50Hz ağa bağlantı yapıldığını, L-N kutuplarına riayet edildiğini ve toprak hattının bağlandığını kon- trol ediniz , söz konusu akım hattı üzerinde sınıf III kategorisi omnipolar bir devre kesicinin bulunması gerekmektedir. Ana şalter mahallin dışında, belirgin ve kolayca erişilebilir bir nokta- ya yerleştirilmelidir. Kablonun değiştirilmesi du- rumunda uzmanlaşmış bir teknisyene müracaat ediniz (mesela Immergaz Teknik Hizmet Servisi). Giriş kablosunun öngörülen hattı ve yolu takip etmesi gerekmektedir. Ağ üzerinde sigorta değiştirilmesi gerek- mesi durumunda 2A‚° hızlı tip bir sigorta kullanınız. Cihazın ana elektrik girişinin sağlanması amacıyla, hat bağlantısında adaptör- ler, üçlü prizler veyahut da uzatma kablolarının kullanılmasına müsaade edilmez. Bağlantı aşamasında L – N kutuplarına riayet edilmemiş olması halinde, cihaz alevi algılayamaz ve devamlı arıza durumuna geçer. Dikkat: eğer L-N kutuplarına riayet edilmediği takdirde, eğer nötr üzerinde 30V’dan fazla geçici gerilim birikimi varsa, kombi aynen çalışabilir (fakat sadece geçici olarak). Gerilim ölçümlerini kontrol kalemine güvenmeden, uygun aletler ile yapın. 1.8 DİJİTAL UZAKTAN KUMANDA (OPSİYONEL). Kombi cihazı şelale tipi ve alan ayar uygulaması ile harici sonda yöneticisi için ön hazırlık siste- mine haizdir. Bu aksamlar kombi cihazından ayrıca sunulan set- ler halinde talep üzerine satışa sunulmaktadır. Aksesuar setinde yer alan kullanım ve montaj talimatlarını dikkatlice okuyunuz. • şelale ve alan ayarı (şekil 1-6) 230 V girişli olup iki kablo vasıtasıyla kombiye bağlanır ve aşağıdaki işlemlere olanak sağlar: - 2 bölgeyi karışımlı olarak hidrolik devresinin yönetimi; 1 doğrudan bölge; 1 boyler birimi ve ilgili devridaimler; - sistemde otokontrol yöntemiyle kombide oluşabilecek muhtemel arıza hallerinin göstergede görüntülenebilmesine olanak sağlayan bir düzenek de bulunmaktadır; - ortam için iki ısı değeri ayarlanması : biri gündüz için (konfor ısısı) ve diğeri de gece için (kısık ısı); - sıcak kullanım suyu ısı ayar düğmesi (bir boyler birimi ile birlikte); - harici ortam ısısına göre kombi gönderim ısısının ayarının yönetilmesi; - beher hidrolik devre için olası farklı alternati- fler arasından arzulanan çalışma durumunun seçilmesi: - daimi konfor ısısında çalışmanın ayarlanması; - daimi düşük ısıda çalışmanın ayarlanması; - ayarlanabilir buzlanma önleyici ısıda sürekli çalışma. 5 IE TR RU SI CZ
Сторінка 7 PDF
Сторінка 8
Şekil 1-6 Şekil 1-7 (A) (B) Şekil 1-9 45 31 58 Şekil 1-8 • Alan yöneticisi (şekil 1-7). Alan yöneticisi pa- neli, yukarıda belirtilen olanakların yanı sıra, kullanıcı için cihaz ile termik devrenin tüm işlevlerinin her an için el altında ve kontrol edilebilir olmasını sağlamanın yanı sıra daha önceden ayarlanmış parametreler üzerinde cihazın monte edilmiş olduğu mekana git- meksizin arzulanan ayarların yapılabilmesine imkan tanır. Uzaktan kumandada yer alan klimatik kronometrik termostat ısıtılması gereken ortamın gerçek gereksinimlerinin belirlenerek gerekli ısının yayılmasını sağlar, bu suretle de ortamda arzulanan ısının sabit kalmasının yanı sıra işletme maliyetlerinde tasarruf sağlanmasına katkıda bulunur. Ayrıca oda sıcaklığı ve dış efektif sıcaklığının gösteril- mesine olanak verir (eğer dış sonda mevcutsa). Alan yöneticisi doğrudan doğruya şelale termik ayarından 2 kablo ile beslenir. • Harici ısı sondası (şekil 1-8). Bu sonda doğrudan doğruya kombi cihazının elektrik tesisatına bağlanabilir olup, harici ısının yük- selmesi halinde kombi üretim ısısını otomatik olarak düşürmek suretiyle tesisatın çalışma ısısını harici ortam ısısına gö¶re ayarlar. Ha- rici sonda bağlı olduğu müddetçe kullanılan termik ayarın türünden bağımsız olarak her iki termik ayarla birlikte çalışabilir. Harici sondanın elektrik bağlantısı kombi cihazının X86 bağlantısının üzerinde yer alan G ve J slotlarından sağlanır (şekil 1-4). şelale ve alan elektrik ayar veyahut da Krono- metrik Termostat On/Off bağlantısı (Opsi- yonel). Müteakip operasyonlar cihazın gerilimi kesildikten sonra gerçekleştirilmelidirler. Muhte- mel termostat veyahut da ortam kronometrik termostatı On/Off, X40 köprüsü kesilerek “E” ve “F” slotlara bağlanır (şekil 1-4). On/Off termostat kablo kenetinin “temiz” tipte olmasına yani ağ geriliminden bağımsız olmasına dikkat ediniz, böyle olmaması halinde elektronik ayar kartı hasar görebilir. Muhtemel şelale ve alan ayarının, X86 bağlantısında, 37 ve 38 slotlar aracılığıyla “M” ve “O” slotlarına bağlanması ve bu meyanda kutuplara dikkat ederek ve riayet ederek X40 köprüsünün kaldırılması gerekir (şekil 1-4) yanlış kutuplara bağlantı yapılması durumunda termik ayar hasar görmemekle beraber çalışmaz. Önemli: şelale ve alan ayar mekanizması kullanılması halinde elektrik tesisatları konu- sundaki yürürlükte bulunan yasal düzenle- meler gereğince iki ayrı hat bulundurulması zorunluluğu mevcuttur. Kombinin hiçbir boru veyahut da hortumunun elektrik veyahut da telefon toprak hattı olarak kullanılmasına müsaade edilemez. Bu nedenle buna benzer bir durumun oluşmadığını kom- binin elektrik bağlantılarını yapmadan evvel kontrol ediniz. Düşük direkt ısıda çalışan tesisatın düzenle- mesi. Kombi, jeneratör gönderim azami gücünü değiştirmek ve 20 ile 85°C derece arası bir değer tespit etmek suretiyle doğrudan doğruya düşük ısılı bir tesisatı besleyebilir. Jeneratörün azami gönderim ısısının değiştirilmesi amacıyla jene- ratör azami gönderim ısı değerinin 4 numaralı parametre üzerinden, “parametre modları” başlığında belirtildiği şekilde, yapılması ge- rekir. Bu gibi durumlarda besleme ve kombi serilerine 55 °C sıcaklık limitli bir termostattan oluşan bir güvenlik girilmesi şarttır. Termostat, tesisat tahliye borusunun üzerine kombiden en az 2 metre mesafede yerleştirilmelidir. 1.9 DUMAN TAHLİYE VE HAVA EMİŞ TERMİNALLERİNİN MONTAJI. Immergas, kombiden ayrı olarak, duman tahliyesi ve hava aspirasyon terminallerinin yerleştirilmesi için farklı çözümler üretir ki bunlar olmaksızın kombi çalışamaz. Dikkat: yürürlükteki yasal düzenlemelerle öngörüldüğü üzere, kombi yalnızca plastik malzemeden orijinal Immergas “Yeşil Seri” bir hava aspiratörü ve duman tahliyesi cihazı ile birlikte monte edilmelidir. Her boru notlarda bahsi geçen tanıtıcı ve ayırıcı uygun bir işaret tarafından tanınır: “yalnız buğu yoğunlaşmalı kombiler için”. • Eşdeğer Mukavemet ve uzunluk faktörleri. Tahliye borusunu oluşturan her bir parçanın deneysel testlere istinaden ortaya çıkmış ve bir sonraki tabloda belirtilmekte olan Mukavemet faktörü bulunmaktadır. Her bir parçanın Mukavemet Faktörü üzerine monte edildiği kombiden bağımsız ve boyutsuz bir büyüklüktedir. Oysa kendisi, borunun içinden geçen akışkanların ısısına bağlıdır ve dolayısıyla hava aspirasyonu ve duman tahli- yesi görevleri ile değişkendir. Beher münferit aksamın ayni çapta belli bir uzunlukta boruya tekabül eden bir mukavemeti vardır; Buna da eşdeğer uzunluk denir. Kabul edilebilir azami Mukavemet Faktörü, deneysel olarak temin edilebilecek 100 değerine tekabül eder. Kabul edilebilir azami Mukavemet Faktörü, tüm Terminal Setleri ile kabul edilebilir azami uzunluk mukavemetine tekabül eder. Bu bil- giler ile birlikte pek çok muhtelif boru biçimi gerçekleştirme olasılık araştırması için hesaplar yapılır. “Yeşil seri” için baca takımı contaları. Aksamın yağlamasının (üretici tarafından yapılmış olan) yetersiz olması durumunda, kuru bir bez ile fazla yağı alınız ve normal veyahut da sanayi tipi pudrayı aksama dökünüz. 6 IE TR RU SI CZ
Сторінка 8 PDF
Сторінка 9
Mukavemet faktörleri ve eşdeğer uzunluklar tabelaları. KANAL TİPİ Mukavemet Faktörleri (R) Ø 80/125 çaplı konsantrik bo- runun m olarak tekabül ettiği uzunluk Ø 80 borunun metre bazında eşdeğeri Eşeksenli boru Ø 80/125 1 m Emiş ve tahliye 4,9 1,0 m Tahliye 4,0 m Eşeksenli 90° köşe Ø 80/125 Emiş ve tahliye 9,5 1,9 m Tahliye 7,9 m Eşeksenli 45° köşe Ø 80/125 Emiş ve tahliye 6,8 1,4 m Tahliye 5,6 m Yatay eşeksenli emme–tahliye komple terminali Ø 80/125 Emiş ve tahliye 26,8 5,5 m Tahliye 22,3 m Yatay eşeksenli emme-tahliye terminali Ø 80/125 Emiş ve tahliye 22,9 4,7 m Tahliye 19,0 m Dikey eşeksenli emme-tahliye komple terminali Ø 80/125 Emiş ve tahliye 16,7 3,4 m Tahliye 13,9 m Dikey eşeksenli emme-tahliye terminali Ø 80/125 Emiş ve tahliye 13,3 2,7 m Tahliye 11,0 m Ø 80 1 m boru Tahliye 1,2 0,24 m Tahliye 1,0 m Ø 80 1 m tahliye terminal takımı Tahliye 3,1 0,63 m Tahliye 2,6 m Tahliye terminali Ø 80 Tahliye 1,9 0,38 m Tahliye 1,6 m Köşe 90° Ø 80 Tahliye 2,6 0,53 m Tahliye 2,1 m Köşe 45° Ø 80 Tahliye 1,6 0,32 m Tahliye 1,3 m Komple dikey tahliye terminali Ø 80 Tahliye 3,6 0,73 m Tahliye 3 m 7 IE TR RU SI CZ
Сторінка 9 PDF
Сторінка 10
C12 Şekil 1-11 C33 C33 Şekil 1-13 Şekil 1-14 Şekil 1-12 2 1 3 4 7 5 6 2 1 3 4 5 8 7 6 Set içerisinde aşağıdaki parçalar yer almaktadır: N° 1 - Ø 80/125 (1) adaptör N° 1 - Conta (2) N° 1 - Eşeksenli köşe87° derecelik Ø 80/125 (4) N° 1 - Eşeksenli terminal emme/ tahliye Ø 80/125 (5) N° 1 - Dahili pul (6) N° 1 - Harici pul (7) 1.10 KOMBİNİN “C” TİPİ KONFİGÜRASYONDA MONTAJI. “Victrix 115 1 I” kombileri fabrikadan “B23” komfigürasyonunda çıkarlar (açık hazneli ve güçlendirilmiş çekişli), bu nedenle kombinin konfigürasyonunun) olarak değiştirilmesi amacıyla (hermetik hazne ve güçlendirilmiş çekiş), kombi kapağında yer alan Ø 80 adaptör, gönye ve contanın çıkartılması gerekir. Yatay emme - tahliye kitleri Ø 80/125. Set montajı (şekil 1-10) : Ø 80/125 (1) adaptörü, tam oturacak şekilde kombinin ortasın da yer alan deliğe yerleştiriniz. Contayı (2) adaptör (1) üzerinde kaydırarak yuvasına kadar itiniz ve bunu müteakiben daha önce sökmüş olduğunuz metal levha ile (3) kapağa sabitleyiniz. Dirseği (4) erkek (düz) tarafından tam oturana kadar adaptöre (1) yerleştiriniz. Ø 80/125 (5) konsan- trik terminali erkek tarafından (düz) dirseğin (4) dişi tarafına tam oturacak şekilde geçiriniz, bu meyanda gereken dahili (6) ve harici (7) pulu takmış olduğunuzdan emin olunuz, bu suretle tutuş ve seti oluşturan aksamın birleştirilmesi sağlanmış olacaktır. • Ø 80/125 boru, uzatma ve eşeksenli dirsek bağlantı contaları. Olası uzatma bağlantılarını diğer baca unsurları ile birleştirmek için izleyen müdahalelerin uygulanması gereklidir. Kon- santrik boru veyahut da konsantrik dirseğin erkek tarafından (düz) bir evvelki parçanın dişi tarafına (contalı taraf) bağlayınız, bu meyanda gereken pulu takmış olduğunuzdan emin olunuz, bu suretle tutuş ve seti oluşturan aksamın birleştirilmesi sağlanmış olacaktır. Ø 80/125 seti arkadan, sağ yandan, sol yandan ve önden çıkışlı olarak monte edilebilir. • Yatay setler için uzatmalar. Ø 80/125 emiş ve tahliye için yatay set azami 7 metre yatay olarak (şekil 1-11), buna ızgaralı terminal dahil olup, kombi çıkışında yer alan konsantrik dirsek dahil değildir. Bu konfigürasyon 100 e eşit bir mukavemet faktörüne tekabül eder. Bu durumlarda uygun uzatmaların talep edilmesi gerekmektedir. Not.: boruların montajı esnasında boruların as- gari %3 eğimli olmasının sağlanmasının yanı sıra, her 3 metrede bir dübellemek suretiyle tutucu kelepçe kullanılması gerekmektedir. • Dış ızgara. Not.: güvenlik amacıyla, kısa süreli ve geçici olsa dahi kombinin emiş ve tahliye terminalinin tıkanmaması gerekmektedir. Ø 80/125 Alüminyum kiremitli dikey kit. Set montajı (şekil 1-13) : Ø 80/125 (1) adaptörü, tam oturacak şekilde kombinin ortasın da yer alan deliğe yerleştiriniz. Contayı (2) adaptör (1) üzerinde kaydırarak yuvasına kadar itiniz ve bunu müteakiben daha önce sökmüş olduğunuz metal levha ile (3) kapağa sabitleyiniz. Alüminyum yapma kiremidin montajı: tuğlalar ile alüminyum levhayı (5) değiştirin, yağmur sularının akışını sağlayacak şekilde yerleştirin. Alüminyum tuğla üzerine sabit yarı kapağı (6) yerleştiriniz ve emiş- tahliye terminalini (7) takınız. Ø 80/125 konsan- trik terminali erkek tarafından (düz) adaptörün (1) dişi tarafına (contası ile birlikte) tam oturacak şekilde geçiriniz, bu meyanda gereken pulu (4) takmış olduğunuzdan emin olunuz, bu suretle tutuş ve seti oluşturan aksamın birleştirilmesi sağlanmış olacaktır. • Ø 80/125 boru, uzatma ve eşeksenli dirsek bağlantı contaları. Olası uzatma bağlantılarını diğer baca unsurları ile birleştirmek için izleyen müdahalelerin uygulanması gereklidir. Kon- santrik boru veyahut da konsantrik dirseğin erkek tarafından (düz) bir evvelki parçanın Set içerisinde aşağıdaki parçalar yer almaktadır: N° 1 - Ø 80/125 (1) adaptör (1) N° 1 - Conta (2) N° 1 - Pul (4) N° 1 - Alüminyum kiremit (5) N° 1 - Sabit yarım rulman (6) N° 1 - Eşeksenli terminal emme/ tahliye Ø 80/125 (7) N° 1 - Mobil yarım rulman (8) C13 Şekil 1-10 AZAMİ UZUNLUK 8 IE TR RU SI CZ
Сторінка 10 PDF
Сторінка 11
Şekil 1-15 B23 B23 B23 Şekil 1-16 Şekil 1-17 2 1 dişi tarafına (contalı taraf) bağlayınız, bu me- yanda gereken pulu takmış olduğunuzdan emin olunuz, bu suretle tutuş ve seti oluşturan aksamın birleştirilmesi sağlanmış olacaktır. Dikkat: Tahliye terminalinin ve/veyahut da uzatmasının kısaltılması gerekli durumda, iç bo- runun dış boruya göre daima 5 mm öne çıkması gerektiğini göz önünde tutun. Bu özel terminal, yakıt yanması için gerekli hava aspirasyonu ve dikey yönde duman tahliyesine olanak sağlar. Alüminyum tuğlalı Ø 80/125 dikey set teras ve çatı gibi %25 ila %45 (24°) eğimli mekanlara montaj olanağı sağlar, ancak terminal şapkası ile yarıkapak arasındaki mesafeye (260 mm) riayet etmek her zaman için şarttır. Bu konfigürasyondaki dikey set azami 8 metre doğrudan dikey olarak uzatılabilir (şekil 1-14), buna terminal de dahildir. Söz konusu konfi- gürasyon 100’e eşit bir mukavemet faktörüne tekabül eder. Bu durumlarda gerekli uzatmaların talep edilmesi gerekmektedir. 1.11 KOMBİNİN “B23 ” TİPİ KONFİGÜRASYONDA MONTAJI. “Victrix 115 1 I” kombiler fabrika çıkışında “B23” konfigürasyondadırlar (açık hazneli ve güçlendirilmiş emişli). Havanın emilişi doğrudan doğruya kombinin monte edilmiş olduğu mekandan ve kombi cihazının sırt kısmında yer alan özel delikler vasıtasıyla gerçekleşir dumanların tahliyesi ise tekli baca veyahut da doğrudan dışarı atım suretiyle olur. Bu konfigürasyondaki kombi B23 olarak sınıflandırılır. Bu konfigürasyon ile: - hava emişi doğrudan doğruya cihazın monte edilmiş olduğu mekandan sağlanır; - Duman çıkışı tek bir bacaya bağlanmalı yada direkt olarak dış atmosfere kanalize edilmiş olmalıdır. - “B” tipi açık hazneli kombi cihazlarının cihaza sirayet ederek, sağlıklı çalışmasını olumsuz olarak etkileyebilecek buhar yayıcı veyahut da uçucu materyallerin (örneğin, asit buharları, tutkallar, vernik ve boyalar, solventler, yanıcılar, vs.) ve tozların (örneğin, ahşap işlemelerinden çıkan talaş ve benzer tozlar, karbon ve çimento tozu, vs.) kullanıldığı ticari, sanatsal veyahut da endüstriyel faaliyetlerin yürütüldüğü mekanla- ra monte edilmemesi gerekmektedir. Ø 80 dikey set. Set montajı (şekil 1-15) : Ø 80 (2) terminali kombinin ortasında yer alan deliğe tam otura- cak şekilde yerleştiriniz,bu suretle tutuş ve seti oluşturan aksamın birleştirilmesi sağlanmış olacaktır. • Uzatma boruları ve dirsekler için bağlantı contası. Duman bacalarının olası uzatma bağlantılarının bacaların diğer unsurları ile birleştirilmesi için izleyen müdahalelerin uygulanması gerekir: Tahliye borusunu ve- yahut da dirseğin erkek tarafından (düz) bir evvelki parçanın dişi tarafına (contalı taraf) bağlayınız, bu meyanda gereken pulu takmış olduğunuzdan emin olunuz, bu suretle tutuş ve seti oluşturan aksamın birleştirilmesi sağlanmış olacaktır. • Dikey tahliye setleri için uzatmalar. Ø 80 tahliye boruları için dikey düz azami uzunluk (dirseksiz) 14,5 metredir (şekil 1-16). Yanma maddelerinin doğrudan tahliyesi için Ø 80 dikey terminal kullanımı halinde, terminalin kısaltılması gerekir (şekil 1-17 de belirtilen oranlara bakınız), bu durumda da sızdırmazlık halkasının (1) kombi kapağına tam oturacak şekilde takılarak kullanılması gerekir. Set içerisinde aşağıdaki parçalar yer almaktadır: N° 1 - Pul (1) N° 1 - Ø 80 tahliye terminali (2) AZAMİ UZUNLUK 9 IE TR RU SI CZ
Сторінка 11 PDF
Сторінка 12
Şekil 1-18 B23 Şekil 1-19 B23 Şekil 1-20 B23 B23 Şekil 1-21 1 4 3 2 SCARICO 1 3 2 SCARICO Duvardan tahliyeli Ø 80 yatay set. Set montajı (şekil 1-18) : Ø 80 (1) dirseği erkek (düz) tarafından tam oturana kadar kombinin ortasında yer alan deliğe yerleştiriniz. Tahliye terminalini (2) erkek tarafından (düz) dirseğin (1) dişi tarafına tam oturacak şekilde geçiriniz, bu meyanda gereken dahili (3) ve harici (4) pulu takmış olduğunuzdan emin olunuz, bu suretle tutuş ve seti oluşturan aksamın birleştirilmesi sağlanmış olacaktır. • Uzatma boruları ve dirsekler için bağlantı contası. Duman bacalarının olası uzatma bağlantılarının bacaların diğer unsurları ile birleştirilmesi için izleyen müdahalelerin uygulanması gerekir: Tahliye borusunu ve- yahut da dirseğin erkek tarafından (düz) bir evvelki parçanın dişi tarafına (contalı taraf) bağlayınız, bu meyanda gereken pulu takmış olduğunuzdan emin olunuz, bu suretle tutuş ve seti oluşturan aksamın birleştirilmesi sağlanmış olacaktır. Bacadan tahliyeli Ø 80 yatay set. Set montajı (şekil 1-20) : Ø 80 (1) dirseği erkek (düz) tarafından tam oturana kadar kombinin ortasında yer alan deliğe yerleştiriniz. Tahliye terminalini (2) erkek tarafından (düz) dirseğin (1) dişi tarafına tam oturacak şekilde geçiriniz, bu meyanda gereken dahili (3) pulu takmış olduğunuzdan emin olunuz, bu suretle tutuş ve seti oluşturan aksamın birleştirilmesi sağlanmış olacaktır. • Uzatma boruları ve dirsekler için bağlantı contası. Duman bacalarının olası uzatma bağlantılarının bacaların diğer unsurları ile birleştirilmesi için izleyen müdahalelerin Set içerisinde aşağıdaki parçalar yer almaktadır : N° 1 - Köşe 90° Ø 80 (1) N° 1 - Tahliye borusu Ø 80 (2) N° 1 - Dahili pul (3) Set içerisinde aşağıdaki parçalar yer almaktadır: N° 1 - Köşe 90° Ø 80 (1) N° 1 - Ø 80 tahliye terminali (2) N° 1 - Dahili pul (3) N° 1 - Harici pul (4) uygulanması gerekir: Tahliye borusunu ve- yahut da dirseğin erkek tarafından (düz) bir evvelki parçanın dişi tarafına (contalı taraf) bağlayınız, bu meyanda gereken pulu takmış olduğunuzdan emin olunuz, bu suretle tutuş ve seti oluşturan aksamın birleştirilmesi sağlanmış olacaktır. • Tahliye setleri için uzatmalar. Ø 80 tahliye boruları için yatay düz azami uzunluk (tahli- yede dirsekli) 14,5 metredir (şekil 1-21). Not.: tahliye kanallarında oluşması muhte- mel kondensasyonun dışarı atılımının kolaylaştırılabilmesi için boruların kombi istikametinde asgari %1.5 eğimli olması gerek- mektedir. Ø 80 boruların montajı esnasında, her 3 metrede bir dübellemek suretiyle tutucu kelepçe kullanılması gerekmektedir. 1.12 VAROLAN BACALARIN BORU DÖŞEMELERİ. Boru döşenmesi işlemi, bir sistemin yenilen- mesi veyahut da tamiri aşamasında gazla çalışır cihazların atık yanmış madde tahliyesi için, mevcut bir bacadan (duman çekiş düzeneği) veyahut da teknik bir delikten başlanarak boru döşeme işleminin yapılmasıdır. Boru döşeme işlemleri içir üretici ve talimat kuralları tarafından belirtilen uygun kanalların, kullanım ve montaj şekillerinin takib edilerek kullanılması gereklidir. Ø 80 İmmergas boru döşeme sistemi. I“Yeşil Seri” Ø 80 esnek boru döşeme sisteminin yalnızca İmmergas yoğuşmalı kombiler ile kullanılması gerekir. Her koşulda, boru döşeme işlemlerinde yürür- lükteki teknik yasaların ve talimatların içerdiği kurallara riayet etmeli, özellikle, çalışmaların sona ermesi ve aynı şekilde boru sistemlerin devreye sokulması aşamasından evvel uygunluk beyanının tanzim edilmesi gerekmektedir. Ayrıca projelendirme bilgilerinin yada teknik raporların yürürlükteki yasal düzenleme ve standartların ön gördüğünce seyri gerekmektedir. Sistem ve parçalarının yürürlükteki yasalara uygun teknik bir ömürleri vardır, daima: - yürürlükteki yasal talimat ve standartlarca tespit edilen ortalama çevresel ve atmosfer şartlarında kullanılması (termofizik veyahut da kimyasal şartlar üzerinde değişime neden olması muhtemel duman, toz veyahut da gazların bulunmaması; günlük standart ısı değişimleri sınırları içerisinde kalınması, vs.). - Montaj ve bakım işlemlerinin üretici firma talimatları doğrultusunda yasal düzenlemele- rin öngördüğü şekilde yapılması. - Ø 80 esnek boru döşenen hattın azami dikey uzunluğu 17 metreye eşdir. Bu uzunluk, tahliye, tahliye de 1 m Ø 80 boru, çıkışta iki adet 90° Ø 80 dirsekli terminal de dahil olmak üzere, kombi cihazı çıkışından sisteme bağlantıya kadar olan kısım ile baca/teknik delik içerisin- deki esnek borunun iki istikamet değişimi de hesaplanarak ortaya çıkmaktadır. min. 1,5% AZAMİ UZUNLUK 14,5 m 10 IE TR RU SI CZ
Сторінка 12 PDF
Сторінка 13
B23 Şekil 1-22 Şekil 1-23 1.13 ŞELALE YÖNTEMLİ KOMBİLERDE DUMAN TAHLİYESİ. 2 veyahut da 3 jeneratör olarak şelale (batarya) yöntemi ile monte olunan “Victrix 115 1 I”, bacada girişte kolektör sistemiyle tek bir duman tahliye kanalına bağlanabilirler. İmmergas, kombilerden ayrı olarak duman tahli- yesi için özel geliştirilmiş ve orijinal sistemler de sunmaktadır. Bu setlerin sağlıklı montajı için aşağıdaki hususların göz önünde bulundurulması gerek- mektedir. - cihazlar arasındaki (2 veyahut da 3, kaç adet olursa olsun) mesafe 800 mm olmalıdır (şekil 1-23); - ilk iki kazan için tahliye kanalı 160mm çapındadır; - üçüncü kazanın kanalı 200mm (9) çapındadır ve bir adaptör (13) aracılığı ile Ø160mm (8) kanala bağlanır; - cihazların ayni yatay çizgiye monte edilmiş olası gerekmektedir; - tahliye kolektörünün asgari 3° derce bir eğimi olması gerekmektedir; - cihazların oluşturduğu kondensasyonun kana- lizasyon ağına tahliyesi gerekmektedir; - duman tahliye kolektör seti harici mekana monte edilemez (boruların güneşin ültraviyole ışınlarına maruz kalmaması gerekir). Not.: beher cihazın termik gücünü kontrol ediniz ve gerekiyorsa ayarlarını yapınız (termik güç ayarları paragrafına bakınız). Duman tahliye kanalı montajı: doğru montaj için ilgili talimatlar sayfalarına bakınız. 1.14 TESİSATIN DOLDURULMASI. Kombi cihazının montajını müteakiben tesisatın dolum işlemini yapınız. Doldurma işlemi, suda mevcut hava kabarcıklarının kombinin ve ısıtma tesisatının tahliyelerinden çıkışlarını sağlamak için yavaşça gerçekleştirilmelidir. Kombi bünyesinde modül üzerinde otomatik durum vakfı mevcuttur Başlığın gevşetilmiş olduğunu kontrol ediniz. Radyatörlerin tahliye valflarını açın. Radya- törlerin tahliye valflarını yalnızca su çıkmaya başladığında kapayınız. Not.: bu durumlarda, gövde üzerinde yer alan düğme vasıtasıyla, devridaim pompasını aralıklı olarak devreye alınız. Devir pompasının havasını, ön kapağı gevşeterek, motoru çalışır durumda tutarak alınız. İşlem sona erince tapayı tekrar sıkıştırınız. Dikkat: Victrix 115 1 I” kombilerde tesisat üzerinde genleşme tankı bulunmamaktadır Kombinin sağlıklı çalışmasının temini amacıyla kapalı bir genleşme haznesinin montajı zorun- ludur. Genleşme haznesinin monte edilmekte olan ülkede mevcut kanun ve yasal uygulamalara uygun olması gerekmektedir. Genleşme hazne- sinin boyutları kalorifer tesisatına ait verilerle ilgili olup, monte edilecek genleşme haznesinin yürürlükteki standart ve yasal düzenlemelere uygun olması gerekir. 1.15 BUĞU TOPLAMA SİFONUNUN DOLDURULMASI. Kombinin ilk çalıştırılmasında, buğu yoğunluk tahliyesinden yanıcı maddelerinin çıkması ola- bilir, ancak cihazın birkaç dakika çalışmasından sonra, buğu yoğunluk tahliyesinden yakıt dumanlarının çıkmadığını kontrol ediniz. Bu da sifonun duman geçişine mani olacak sevi- yede doğru buğu yoğunluğu ile dolmuş olacağı anlamına gelir. 11 IE TR RU SI CZ
Сторінка 13 PDF
Сторінка 14
Şekil 1-24 Tesisat üzerindeki müsait prevalans. 1.16 GAZ TESİSATININ DEVREYE SOKULMASI. Tesisatın devreye sokulması için gerekli olanlar: - kapı ve pencereleri açınız; - kontrolsüz alev ve kıvılcım oluşmasına mahal vermeyiniz; - borularda mevcut havanın alınmasını sağlayınız; - standartlar doğrultusunda dahili tesisatın sızdırmazlığını kontrol ediniz. 1.17 KOMBİNİN DEVREYE SOKULMASI (ATEŞLEME). Yasal düzenlemelerin öngörmekte olduğu Uyum Beyanının verilebilmesi için aşağıda belirtilen işlemlerin kombinin ilk çalıştırılması aşamasında ifa olunması gerekir: - standartlar doğrultusunda dahili tesisatın sızdırmazlığını kontrol ediniz; - kullanımda olan hattaki gaz türü ile kombi cihazının ayarlanmış olduğu gaz türünün uyumlu olmasını kontrol ediniz; - kombiyi yakınız ve sağlıklı ateşleme oluştuğundan emin olunuz; - fan devir değerinin kılavuz kitapta belirtilen değere eşit olmasını kontrol ediniz (paragraf 3-21); - muhtemelen gaz kesilmesi halinde güvenlik düzeneklerinin devreye girip girmediğini ve tepki sürelerini kontrol ediniz; - kombi girişinde ve cihaz üzerinde yer alan şalterlerin çalışmalarını kontrol ediniz; - hava aspirasyonu ve tahliye eşeksenli termina- linin (mevcut olması halinde) tıkalı olmadığını kontrol edin. Bu kontrollerden bir tanesinin dahi sağlıklı sonuç vermemesi halinde kombi cihazının çalıştırılmaması gerekir. Not.: Kombinin başlangıç kontrolleri kalifiye bir teknik personel tarafından gerçekleştirilmelidir. Kombi cihazının garanti süreci bu kontrolü müteakiben başlar. 1.18 DEVRİ DAİM POMPASI. “Victrix 115 1 I” kombiler üç pozisyonlu hız elektrik regülatörü yerleştirilmiş sirkülatör ile donatılırlar. Birinci hızdaki sirkülatör ile kombi doğru şekilde çalışmaz. Kombinin en iyi işleyişi için yeni tesisatlarda (tek boru ve modül) sirkü- lasyon pompasının en yüksek hızda çalıştırılması tavsiye edilir. Devridaimin kondensatörü mevcuttur. Pompanın olası engelinin kaldırılması. Uzun bir süre çalışmadıktan sonra bloke olabilecek olan devridaimin ön kapağının sökülerek motor milinin tornavida ile döndürülmesi gerekebilir. Bu işlemi dikkatlice yapmak suretiyle cihaza zarar vermemeye özen gösteriniz. 1.19 TALEBE İSTİNADEN SUNULAN SETLER. • şelale ve alan için termik ayar seti. • Termik ayar düzeneğinin duvara montajı için gerekli mesnet seti. • Alan yönetim seti. • Modüler ortam termostat seti. • Harici sonda seti. • Tesisat gönderim sondası seti. • Harici boyler için kullanım suyu sonda seti. • 15 °C rezistanslı buzlanma önleyici seti. • Tek kombi güvenlik seti. • şelale yöntemli kombiler için güvenlik seti. • Harici boyler uygulaması için üç yollu valf seti. • Tek kombi hidrolik ayraç seti. • şelale yöntemli bağlanan iki kombi için hidrolik bağlantı kolektör seti. • şelale yöntemi bağlantıya ilave kombi için hidrolik kolektör seti. • şelale yöntemli bağlanan iki kombi için duman tahliye kolektör seti. • şelale yöntemli bağlanan ilave kombi için kapaklı duman tahliye kolektör seti • Ø80/125 yatay konsantrik set. • Ø80/125 dikey konsantrik set. • Bacadan tahliyeli Ø 80 yatay set. • Duvardan tahliyeli Ø80 yatay terminal set. • Ø 80 dikey terminal set. Yukarıda belirtilen setler komple bir şekilde montaj ve kullanım kılavuzları ile birlikte sunulmaktadırlar. A = Tek kombinin azami gücünde tesisat üzerindeki mevcut öncelikler B = Tek kombinin ikinci hız gücünde tesisat üzerindeki öncelik mevcuttur C = şelale (batarya) bağlantılı kombilerin sınırlama valflı azami gücünde tesisat üzerindeki mevcut öncelikler D = şelale (batarya) bağlantılı kombilerin sınırlama valflı azami gücünde tesisat üzerindeki öncelik mevcuttur 12 IE TR RU SI CZ Öncelik (m H2O) Debi (l/h) Öncelik (kPa) A B C D
Сторінка 14 PDF
Сторінка 15
Şekil 1-25 1.20 KOMBİ AKSAMI. Açıklamalar: 1 - Tahliye hunisi 2 - Boyler 3 - Duman sondası 4 - Duman davlumbazı 5 - Kondensasyonlu modül 6 - Hava emiş borusu 7 - Ateşleme bujisi 8 - Tesisat gönderim ayar NTC sondası 9 - Tesisat geri dönüş ayar NTC sondası 10 - Venturi yatak kovanı 11 - Venturi 12 - Gaz memesi 13 - Hava fanı 14 - Elektrik transformatörü 15 - Kondensasyon tahliye sifonu 16 - Kesinpresostat 17 - 4 bar güvenlik valfi 18 - Elektronik kart 19 - Kondensasyon tahliye borusu 20 - Test noktaları (A=hava) – (F=duman) 21 - Hava alım musluğu 22 - Kondensasyon modül kapağı 23 - Aşırı ısınma emniyet termostatı 24 - Tespit bujisi 25 - Döndürücü 26 - Gaz vanası 13 IE TR RU SI CZ
Сторінка 15 PDF
Сторінка 16
Şekil 1-26 1.21 AKESUARLI HİDROLİK ŞEMA. Açıklamalar: 1 - Victrix 115 1 I jeneratör 2 - Termometre haznesi 3 - Yakıt algılama valf başlık sondası 4 - Manometre taşıyıcı musluğu 5 - Termometre 6 - Manüel çalıştırma termostatı 7 - Manüel çalıştırma presostatı 8 - Boyler bağlantısı için üç yollu valf 9 - Hidrolik/karıştırıcı kolektörü 10 - Genleşme tankı bağlantısı 11 - Genleşme tankı 12 - Yakıt algılama valfı 13 - Pirinçten mamul çamur toplama filtresi 14 - Amortisör yumağı 15 - Manometre Dikkat: termometre ayar ve bolkajı için olan otomatik termik şalterlere ait hassas elementle- rin jeneratörle birlikte seri olarak sunulmazlar) montaj kılavuzunda yer alan talimatlara uygun olarak monte edilmesi gerekir. Cihazların kaskad yöntemi ile talimatlara riayet edilerek monte edilmemiş olmaları halinde, İmmergas orijinal setleri hassas elementler kalorifer tesisatı gönderim borusuna monte edilmelidirler, cihaz çıkışından 0,5 metreden daha uzak olmamak üzere akan su içerisine. Kombilerin konfigürasyonlarına göre kaskad olarak İmmergas tarafından tedarik edilen orijinal askı ve güvenlik setleri ile monte edilmeleri gere- kir. İmmergas S.p.A. unvanlı üretici firma, montaj işlemlerinde İmmergas’ın orijinal montaj ve sair setlerinin kullanılmamasının yanı sıra bunların hatalı kullanılmasından dolayı doğabilecek zarar ve ziyandan da sorumlu tutulamaz. 14 IE TR RU SI CZ
Сторінка 16 PDF
Сторінка 17
Şekil 1-27 Şekil 1-28 1.22 KASKAD OLARAK BAĞLANAN 2 ADET Victrix 115 1 I İÇİN OPSİYONELLERİYLE BİRLİKTE HİDROLİK ŞEMASI. Dikkat: Modüler cihazlar yani kaskad (bata- rya) yöntemi ile İmmergas orijinal bağlantı Açıklamalar: 1 - Termometre haznesi 2 - Termometre 3 - Manüel çalıştırma termostatı 4 - Manometre taşıyıcı musluğu 5 - Yakıt algılama valf başlık sondası 6 - Manüel çalıştırma presostatı 7 - Genleşme tankı bağlantısı 8 - Tesisat dönüş sınırlama valfı 9 - Tesisat algılama musluğu 10 - Victrix 115 1 I jeneratör 11 - üç yollu tahliye musluğu 12 - Amortisör yumağı 13 - Manometre 1.23 KASKAD OLARAK BAĞLANAN 3 ADET Victrix 115 1 I İÇİN OPSİYONELLERİYLE BİRLİKTE HİDROLİK ŞEMASI. Dikkat: Modüler cihazlar yani kaskad (batar- ya) yöntemi ile İmmergas orijinal bağlantı seti kullanılarak monte olunan cihazlar tek bir cihaz olarak algılanmalı ve emniyet düzeneğine en yakın cihazın seri numarası (fabrika numarası) benimsenmelidir. Açıklamalar: 1 - Termometre haznesi 2 - Termometre 3 - Manüel çalıştırma termostatı 4 - Manometre taşıyıcı musluğu 5 - Yakıt algılama valf başlık sondası 6 - Manüel çalıştırma presostatı 7 - Genleşme tankı bağlantısı 8 - Tesisat dönüş sınırlama valfı 9 - Tesisat algılama musluğu 10 - Victrix 115 1 I jeneratör 11 - üç yollu tahliye musluğu 12 - Amortisör yumağı 13 - Manometre seti kullanılarak monte olunan cihazlar tek bir cihaz olarak algılanmalı ve emniyet düzeneğine en yakın cihazın seri numarası (fabrika numarası) benimsenmelidir. Not.: Tesisat algılama musluklarından (9) bir veyahut da birden fazlasını kapatmadan evvel, kombi cihazının kapalı olması gerekmektedir. 15 IE TR RU SI CZ
Сторінка 17 PDF
Сторінка 18
Şekil 1-29 1.24 TEK BİR KOMBİ İÇİN MONTAJ Ö–RNEKLERİ. Açıklamalar: 1 - Victrix 115 1 I jeneratör 2 - Kaskad ve alan için termik ayar seti 3 - Alan yönetim seti 4 - TModüle oda termostatı 5 - Harici Sonda 6 - 1nci alan ısı sondası (CMI-1) 7 - 2nci alan ısı sondası (CMI-2) 8 - SMüşterek gönderim sondası 9 - Boyler birimi ısı sondası 10 - 1nci alan karıştırıcı valf (CMI-1) 11 - 2nci alan karıştırıcı valf (CMI-2) 12 - 1nci alan kalorifer devre pompası (CMI-1) 13 - 2nci alan kalorifer devre pompası (CMI-2) 14 - 3ncü alan kalorifer devre pompası (CD) 15 - Boyler birimi giriş pompası 16 - 1nci alan emniyet termostatı (CMI-1) 17 - 2nci alan emniyet termostatı (CMI-2) 19 - Yakıt algılama valf başı 20 - Manometre taşıyıcı musluğu 21 - ISPESL tescilli termometre 22 - Manüel çalıştırma termostatı 23 - Manüel çalıştırma presostatı 24 - Genleşme tankı bağlantısı 25 - Genleşme tankı 26 - Kolektör / Karıştırıcı 27 - Harici boyler birimi 28 - Yakıt algılama valfı 29 - Tutma valfı 30 - Tesisat çamur toplama filtresi 31 - Termometre haznesi 32 - Amortisör yumağı 33 - Manometre 16 IE TR RU SI CZ
Сторінка 18 PDF
Сторінка 19
Şekil 1-30 1.25 KASKAD TİP BAĞLANTILI KOMBİ İÇİN MONTAJ ÖRNEKLERİ. Açıklamalar: 1 - Victrix 115 1 I jeneratör 2 - Kaskad ve alan için termik ayar seti 3 - Alan yönetim seti 4 - Modüle oda termostatı 5 - Harici Sonda 6 - 1nci alan ısı sondası (CMI-1) 7 - 2nci alan ısı sondası (CMI-2) 8 - Müşterek gönderim sondası 9 - Boyler birimi ısı sondası 10 - 1nci alan karıştırıcı valf (CMI-1) 11 - 2nci alan karıştırıcı valf (CMI-2) 12 - 1nci alan kalorifer devre pompası (CMI-1) 13 - 2nci alan kalorifer devre pompası (CMI-2) 14 - 3ncü alan kalorifer devre pompası (CD) 15 - Boyler birimi giriş pompası 16 - 1nci alan emniyet termostatı (CMI-1) 17 - 2nci alan emniyet termostatı (CMI-2) 19 - Yakıt algılama valf başı 20 - Manometre taşıyıcı musluğu 21 - Termometre 22 - Manüel çalıştırma presostatı 23 - Manüel çalıştırma termostatı 24 - Genleşme tankı bağlantısı 25 - Genleşme tankı 26 - Kolektör / Karıştırıcı 27 - Harici boyler birimi 28 - Yakıt algılama valfı 29 - VTutma valfı 30 - Tesisat çamur toplama filtresi 31 - Termometre haznesi 32 - Duman devresini kapağı 33 - Kondensasyon tahliye takımı 34 - Tesisat algılama musluğu 35 - üç yollu tahliye musluğu 36 - Amortisör yumağı 37 - Manometre 17 IE TR RU SI CZ
Сторінка 19 PDF
Сторінка 20
Şekil 2-1 Açıklamalar : 1 - Ana şalter 2 - Kullanıcı arayüzü görüntüle- me göstergesi 3 - Kombi manometresi 03 60 2 KULLANIM VE BAKIM TALİMATLARI 2.1 TEMİZLİK VE BAKIM. Dikkat: termik cihazların bakım müdahalele- rinin periyodik (bu konuyla ilgili olarak işbu kılavuz kitapçığın “cihazın senelik bakım ve kontrolü” başlığına bakınız) olarak yapılması gerekmekte olup, yerel ve bölgesel yasal düzen- lemeler uyarınca da belli aralıklarla enerji verim kontrollerinin yapılması gerekmektedir. Bu, kombiyi seçkin kılan güvenlik, verim ve işlev özelliklerinin zaman içinde değişime uğramadan muhafaza edilmesine olanak sağlar. Bölgenizdeki yetkili teknisyen ile senelik bakım ve temizlik kontratı düzenlemenizi tavsiye ederiz. 2.2 MONTAJ MAHALLERİNİN HAVALANMASI VE HAVALANDIRILMASI. İşbu kılavuz kitapçığın “montaj mahallerinin havalanması ve havalandırılması” başlığına bakınız. 2.3 GENEL UYARILAR. Kombinin çocuklar ve tecrübesiz kişilerce kullanımını yasaklayınız. Güvenliğin temini amacıyla eşeksenli hava aspirasyon ve duman tahliye terminalinin (eğer mevcutsa), geçici süreli olsa dahi, tıkalı olmadığını kontrol ediniz. Kombinin bir süreliğine devre dışı bırakılmasına karar verilmesi durumunda aşağıda belirtilen işlemlerin yapılması gerekir: a) antifriz kullanımın öngörülmemiş olması halinde, tesisat suyunu boşaltınız; b) elektrik, su ve gaz girişlerini kesiniz. Not.: tesisat algılama musluklarından (34 Şekil 1-30) bir veyahut da birden fazlasının kapatılmasını gerektirecek kombi bakım müda- halesi halinde, kombi cihazının kapalı olması gerekmektedir. Boru, kanal ve tahliye yolları civarında yapılacak bakım ve tamirat işlemleri esnasında cihazınızı söndürerek kapatınız ve işlemler bittikten sonra cihazınızı çalıştırmadan evvel uzman bir teknik personel tarafından kombinin kontrol edilmesini temin ediniz. Kolaylıkla alev alabilen malzemeler kullanarak cihaz temizliği yapmayınız. Kombi cihazının monte edilmiş olduğu mahalde kolay alev alan ve tutuşan ürünler ihtiva eden kaplar ve maddeler bırakmayınız. • Dikkat: Her türlü elektrikli aletin kullanılması bir kısım temel kurala riayet edilmesi şartını da getirir. - cihazı el ya da ayaklarınız ıslak veyahut da nemli vaziyette tutmayınız; ayakkabısız ve yalınayak da tutmayınız; - elektrik kablolarını çekmeyiniz; - cihazın giriş kablosunun kullanıcı tarafından yenisi ile değiştirilmemesi gerekmektedir; - kablonun hasar görmesi durumunda, kombi cihazınızı kapatınız, cihazı kullanmayınız ve kablonun yenisi ile değiştirilmesi amacıyla mesleki açıdan uzman bir kişiye baş vuru- nuz; - cihazın uzun süreli olarak kullanılmaması durumunda elektrik kablosunun prizden çıkartılması gerekir. 2.4 KUMANDA PANELİ. Kombinin ateşlenmesi. Cihazı yakarak, çalıştırmadan evvel manometre üzerinde yer alan ibreye (3) bakmak suretiyle mevcut su değerinin 0,5 bardan daha düşük olmamasını kontrol ediniz. - Kombinin ana girişindeki gaz musluğunu açınız. - Hattın genel şalterini (1) ON konumuna getir- mek suretiyle açınız. Kombi panelin açılması ile erişilebilecek bir oto- ayar kartı ile donatılmış olup, 4 rakam ve 6 düğmeli bir göstergeden oluşmaktadır, bu düğmeler vasıtasıyla alışılagelmiş tuş ve düğmelerle yapılabilen tüm ayarları gerçekleştirebilirsiniz. Düğmelerin işlevleri aşağıda belirtilmektedir: RESET Kombinin arızaya geçmesi halinde manüel olarak arızadan çıkmak için. MODE Gösterge menüsü seçme düğmesi STEP Görüntülenecek veyahut da değiştirilecek parametre seçimi STORE Verilerin onay ve hafızaya alınması için gerekli düğme + Belirlenmiş değerden yukarı sapma - Belirlenmiş değerden aşağı sapma 4 rakamlı gösterge çalışması esnasında işlev modunu (solda yer alan ilk 2 rakamla) ve kom- binin gönderim ısısını (sağdaki diğer iki rakam) görüntüler. örneğin, göstergede yukarıdaki değerler görüntüleniyorsa cihaz ısıtma modunda ve kombi gön- derimi 60 °C olarak çalışıyor demektir. 18 IE TR RU SI CZ
Сторінка 20 PDF
Сторінка 21
02 40 PARAMETRELER modu. MODE düğmesine basmak suretiyle PARAMETRE MODU ko- numuna geçilir. Bu konumda daha önceden ayarlanan işlev değerlerinin değiştirilmesi kabil olur. İlk iki rakam parametre numarasını, son iki rakam da ayar değerini gösterirler. Kombi 0 Stand-by, herhangi bir işlev talebi yok 1 Ön havalandırma 2 Boyler ateşleme 3 Boyler yanıyor (tesisat kalorifer modunda çalışıyor) 4 Boyler yanıyor (tesisat kullanım suyu modunda çalışıyor) 5 Fan kontrolü 6 Talep olunan ısıya erişildi boyler söndü 7 Geri devridaim pompası kalorifer modunda 8 Geri devridaim pompası kullanım suyu modunda 9/b alternatif yanıp sönme Boyler, 3.5 paragrafta belirtilen arıza durumlarından birinden ötürü (örneğin bxx) kapalı A 3 yollu vanayı kontrol ediniz Kombinin işlev modları aşağıda sıralanmaktadır: ayarlarının değiştirilmesi için aşağıda belirtilen işlemleri yapınız: - MODE düğmesine basmak suretiyle parametre modu konumuna geçiniz; - STEP düğmesi vasıtasıyla değiştirilecek olan parametreyi seçiniz; - + veyahut da - düğmelerine basarak değeri değiştiriniz; - yeni değeri hafızaya almak için STORE düğmesine basınız; - yeni değeri geçerli kılmak için MODE düğmesine basınız. İNFO modu. MODE düğmesine iki defa basmak suretiyle İNFO MODU konumuna geçilir. Bu konumda daha önceden ayarlanan işlev değerlerinin görüntülenmesi ve kontrolü, değişim yapılamaksızın, kabil olur. İlk iki rakam aşama numarasını, son iki rakam da ayar değerini gösterirler. Örneğin, göstergede yukarıdaki değerler görüntüleniyorsa cihazın dönüş ısısı 40°C olarak çalışıyor demektir. Adım Görüntüleme Değer 1 Gönderim ısısı °C olarak değer 2 Geri dönüş ısısı °C olarak değer 3 Aktif değil (kullanım suyu ısısı, kullanım suyu sondası mevcut ise) -36 (°C olarak değer) 4 Aktif değil (harici ısı, sonda monte edilmiş ise) -36 (°C olarak değer) 6 Gönderim ısısı set point °C olarak değer 7, 8, 9 Isı basamakları (değiştirilemez) °C / S E Alev güncel değeri µA Kullanıcı tarafından değiştirilebilir parame- treler. Parametre Tanımlama Alt sınır değeri üst sınır değeri Fabrika değeri Kullanıcı tarafından ayarla- nan değer 1 Sıcak kullanım suyu set değeri. 20 °C 70 °C 20 °C 2 Kullanım suyu işleme şekli 0 = devre dışı 1 = aktif 2 = devre dışı + pompa çalışıyor 3 = aktif + pompa çalışıyor 0 3 Kalorifer işlev modu 0 = devre dışı 1 = aktif 2 = devre dışı + pompa çalışıyor 3 = aktif + pompa çalışıyor 1 4 Isıtmada azami gönderim ısısı 20 °C 85 °C 85 °C 1nci parametre: NTC sondası vasıtasıyla kontrol ediliyor olması durumunda sıcak kullanım suyu ısısının ayarına olanak sağlar. 2nci parametre: Sıcak kullanım suyunun devreye girmesini veyahut devreden çıkartılmasını sağlar. Fabrika ayarlarında sıcak kullanım suyu devre dışı olarak ayarlıdır. 3ncü parametre: cihazın kalorifer işlevini devre dışı bırakır (yaz konumu) veyahut da kalorifer işlevini devreye sokar (kış konumu). Cihazın kalorifer işlevi fabrika ayarında devrede olarak ayarlanmıştır. 4ncü parametre: kalorifer gönderim ısısının ayarına olanak sağlar. Harici ısı sondasının kom- bi cihazına bağlı olması durumunda, elektronik olarak tesisat suyunun ısısının en ideal seviyede ayarlanmasına olanak sağlar. Bu parametre ka- lorifer tesisatının erişebileceği azami gönderim ısısını temsil eder. 19 IE TR RU SI CZ
Сторінка 21 PDF
Сторінка 22
Manüel tekrar devreye alınır kombi arızaları. Kod “E” Tanımlama Çözüm E 00 Alev mevcudiyetine müsaade edilmez Reset E 02 Ateşleme arızası Reset E 03 Gaz valfı arızası Reset, durumun devamı halinde teknik personele başvurunuz E 05, E 11, E 15, E 16, E 17, E 44, E 60 Dahili arıza (elektronik) Reset, durumun devamı halinde teknik personele başvurunuz E 04 Geçici olmayan arıza (arıza durumunda ve elektrik girişi kesilince görülür) Reset E 06 Elektronik kart girişinde arıza tespit edildi Reset, durumun devamı halinde teknik personele başvurunuz E 07 Gaz valf rölesi arızası Reset, durumun devamı halinde teknik personele başvurunuz E 12 Aşırı ısınma güvenlik termostatı müdahalesi Reset, durumun devamı halinde teknik personele başvurunuz E 13 Elektronik kart çıkışında arıza tespit edildi Reset, durumun devamı halinde teknik personele başvurunuz E 14 Gönderim sonda kontrol devresinde arıza Reset, durumun devamı halinde teknik personele başvurunuz E 18 Tesisat gönderim ısısı aşırı yüksek (95 °C den daha yüksek) Reset E 19 Tesisat geri dönüş aşırı yüksek (87 °C den daha yüksek) Reset E 25 Tesisat gönderim ısısının artışı aşırı hızlı Reset E 30 Tesisat gönderim ve geri dönüş ısıları arasındaki fark aşırı yüksek Reset E 31 Tesisat gönderim sondası arızalı (kısa devre olmuş) Reset, durumun devamı halinde teknik personele başvurunuz E 32 Tesisat geri dönüş sondası arızalı (kısa devreli) Reset, durumun devamı halinde teknik personele başvurunuz E 35 Duman sondası arızalı (kısa devreli) Reset, durumun devamı halinde teknik personele başvurunuz E 36 Tesisat gönderim sondası arızalı (açık) Reset, durumun devamı halinde teknik personele başvurunuz E 37 Tesisat geri dönüş sondası arızalı (açık) Reset, durumun devamı halinde teknik personele başvurunuz E 40 Duman sondası arızalı (açık) Reset, durumun devamı halinde teknik personele başvurunuz E 52 Duman sondası arızalı Reset, durumun devamı halinde teknik personele başvurunuz E 114 Kaskad adresi geçersiz Reset, durumun devamı halinde teknik personele başvurunuz Kombinin kapatılması. Genel selektörü (1) “0” pozisyonuna getirin ve cihazın girişindeki gaz musluğunu kapatın. Kombi cihazının uzun süreli olarak kullanılmaması durumunda gereksiz olarak devrede bırakmayın. 2.5 KALORİFER TESİSAT BASINCININ YENİDEN AYARLANMASI. Tesisat suyunun basıncını periyodik olarak kontrol ediniz. Kombi manometre ibresinin 0,5 bardan daha düşük bir değer göstermemesi gerekmektedir. Tesisat suyu basıncının 0,5 bardan düşük olması halinde (tesisat soğuk vaziyetteyken) su ilavesi ile tamamlanması gerekmektedir. Not.: İşlem sona musluğu tekrar kapatınız. Eğer basınç 4 barın üzerindeki değerlere varıyorsa güvenlik valfı müdahale riski vardır. Bu durumda uzman personel müdahalesi talep ediniz. Basınç düşmelerinin sıklıkla tekrarlanması halinde, muhtemel tesisat kaçağının giderilmesi amacıyla mesleki açıdan uzman bir teknik per- sonele müracaat edilmelidir. 2.6 TESİSATIN BOŞALTILMASI. Tesisatın boşaltılabilmesi amacıyla tesisat rakoru üzerinde müdahalede bulunmak gerek- mektedir. Bu işleme başlamadan evvel tesisat dolum musluğunun kapalı olduğundan emin olun. 2.7 BUZLANMAYA KARŞI KORUMA. Kombi cihazı, içerisindeki suyun 3°C derecenin altına inmesi halinde otomatik olarak pompa ve boyleri çalıştıracak şekilde devreye sokarak buzlanmayı önleyici bir sistemi bulunmaktadır. Buzlanmayı önleyici sitemin çalışması an- cak kombi cihazının tüm aksamının sağlıklı çalışması halinde sağlanabilir, “arıza” duru- munun oluşmaması gerekmektedir, elektrik girişinin sağlanması lazımdır. Uzun süre mahalde yaşanmaması durumunda cihazı çalıştırma zorunda kalmamak amacıyla tesisatın tamamen boşaltılması veyahut da tesisat suyu içerisine antifriz ilave edilmesi gerekmektedir. Sıklıkla boşaltılan bir tesisatta dolum işleminin işlenmiş suyla yapılması gerekmektedir, çünkü oluşabilecek kireçlenme ve tortulaşmalarla ancak bu suretle mücadele edilebilir. 2.8 KAPLAMANIN TEMİZLİĞİ. Kombi cihazının kapağının temizlenmesi amacıyla ıslak bez ve nötr sabun kullanınız. Aşındırıcı ve yahut da toz deterjan kullanmayınız. 2.9 TAMAMEN DEVRE DIŞI BIRAKMA. Kombinin tamamen devre dışı bırakılmasına karar verilirse, öncelikle elektrik, su ve yakıt kaynaklarının kesilmiş olduğundan emin olarak ilgili işlemleri uzman personele yaptırın. 20 IE TR RU SI CZ
Сторінка 22 PDF
Сторінка 23
Şekil 3-1 3 KOMBİNİN ÇALIŞTIRILMASI (BAŞLANGIÇ KONTROLÜ) Kombi cihazının devreye sokulması için ge- rekenler : - tesisatın montajına ait uygunluk beyanının bulunduğunu kontrol ediniz; - kullanımda olan hattaki gaz türü ile kombi cihazının ayarlanmış olduğu gaz türünün uyumlu olmasını kontrol ediniz; - 230V-50Hz ağa bağlantı yapıldığını, L-N kutuplarına riayet edildiğini ve toprak hattının bağlandığını kontrol ediniz; - kombiyi yakınız ve sağlıklı ateşleme oluştuğundan emin olunuz; - azami ve asgari aktarımda dumanların CO2 değerini kontrol ediniz; - fan devir değerinin kılavuz kitapta belirtilen değere eşit olmasını kontrol ediniz (paragraf 3-21); - muhtemelen gaz kesilmesi halinde güvenlik düzeneklerinin devreye girip girmediğini ve tepki sürelerini kontrol ediniz; - kombi girişinde yer alan ana şalterin müdaha- lesini kontrol ediniz; - cihazın sağlıklı çalışması esnasında çekişini kontrol ediniz, bunu yaparken örneğin cihaz yanıklarının çıkışına yerleştirilen deprimome- tre kullanılabilir; - cihazın monte edildiği mekanda yanık atıkların birikimine mahal verilmemesine dikkat ediniz; elektrofanlarla da birikim oluşmamalıdır; - aspirasyon ve/veya tahliye terminallerinin tıkalı olmadığını kontrol edin; - ayar aksamlarının müdahalesini kontrol edi- niz; - gaz aktarım ayar düzeneklerini mühürleyiniz (ayarlarda değişiklik yapılması halinde); - hidrolik devrelerin sızdırmazlığı kontrol edi- niz; - cihazın monte edildiği mekanda, gereksi- nim halinde, ventilasyon ve/veya havanın alınmasını kontrol ediniz. Bu kontrollardan bir tanesinin dahi olumsuz sonuç vermesi durumunda tesisatın kesinlikle çalıştırılmaması gerekmektedir. 3.1 HİDROLİK ŞEMA. Açıklamalar: 1 - Görülebilir tahliye hunisi 2 - 4 bar güvenlik valfı 3 - Kombi boşaltma musluğu 4 - Kesinpresostat 5 - Gaz vanası 6 - Hava fanı 7 - Gaz memesi 8 - Hava emiş borusu 9 - Ateşleme bujisi 10 - Kondensasyon modül kapağı 11 - Kondensasyonlu modül 12 - Duman davlumbazı 13 - Hava analiz haznesi 14 - Duman analiz haznesi 15 - Otomatik hava tahliye musluğu 16 - Tesisat gönderim ayar sondası 17 - Tesisat geri dönüş ayar sondası 18 - Aşırı ısınma emniyet termostatı 19 - Duman sondası 20 - Boyler 21 - Algılama bujisi 22 - Hava/gaz kollektör venturi 23 - Venturi pozitif sinyal (P1) 24 - Kombi devr-i daimi 25 - Kondensasyon toplama sifonu M - Tesisat salımı SC - Buğu yoğunluk tahliyesi G - Gaz girişi R - Tesiast dönüşü 21 IE TR RU SI CZ
Сторінка 23 PDF
Сторінка 24
Şekil 3-2 Açıklamalar : B1 - Gönderim sondası B2 - Kullanım suyu sondası (opsiyonel) B4 - Harici ısı sondası (opsiyonel) B5 - Geri dönüş sondası B10 - Duman sondası E1 - Ateşleme bujisi E2 - Tespit bujisi E4 - Emniyet termostatı M1 - Kombi devr-i daimi M20 - Vantilatör M30 - Üç yollu valf (opsiyonel) S1 - Ana şalter S5 - Tesisat mikro presostatı S16 - Yaz konumu düğmesi (İmmergas tarafından tedarik edilmemiştir) S20 - Ortam termostatı ON/OFF (opsiyonel) T10 - Düşük akım transformatörü X40 - Ortam termostat köprüsü Y1 - Gaz valfı (24 Vdc) 1 - Görüntüleme kartı 2 - Anal. giriş 3 - 230 Vac 50 Hz 4 - Harici devir daim mekanizması Max. 1 A 5 - Fusibile 6 - Kahverengi 7 - Mavi 8 - Sarı / Yeşil 9 - Siyah 10 - Gri 11 - Portakal rengi 12 - Beyaz Kahverengi 13 - Beyaz 14 - Mor 15 - Beyaz blu 16 - Kırmızı 17 - Kullanım suyu 18 - Kalorif. 12 1 6 7 11 9 13 14 15 10 16 9 6 9 16 6 7 14 10 11 9 16 9 13 16 9 15 12 12 18 17 13 9 16 10 9 10 5 6 7 8 9 10 3 4 2 8 6 7 8 6 7 14 13 14 13 13 16 10 10 Bus M ve O slotlarının bağlantısı kaskad bağlantılı kombiler için gereklidir. Ortam termostatı veyahut da kaskad ayarlayıcı aparatı takılması halinde X40 köprüsünün kaldırılması gerekir. 3.2 ELEKTRİK ŞEMASI. Elektronik kart, güvenlik amacıyla, gaz valfinin beslenme girişinde bir elektrik sigortası ile donatılmıştır. 22 IE TR RU SI CZ
Сторінка 24 PDF
Сторінка 25
3.3 CİHAZIN ÇALIŞMA PARAMETRELERİ. Aşağıdaki tabloda cihazın fabrika ayarında belir- lenen işlev parametreleri yer almaktadır. Teknik personel tarafından değiştirilebilecek olan parametrelerin ayarı için talep üzerine teda- rik edilen bir giriş kodu bulunmaktadır. Söz konusu parametre aşağıdaki gibi girilir : - MODE ve STEP düğmelerine eşzamanlı olarak 2 saniye süreyle basınız, göstergede CODE ibaresi belirecektir; - gösterge üzerinde STEP düğmelerine basınız, göstergede “C” ibaresi belirecektir, bunu müte- akiben son iki hanede herhangi bir numara belirir; - arzulanan koda erişinceye kadar + veyahut da - düğmelerine basarak değeri değiştiriniz; - yeni değeri hafızaya almak için STORE düğmesine basınız. Teknik personel ve Kullanıcı için kabil olan ayarlar Parametre Tanımlama Alt sınır değeri üst sınır değeri Fabrika değeri Teknik personel tarafından ayar- lanan değer 1 Sıcak kullanım suyu set değeri 20 °C 70 °C 20 °C 2 Kullanım suyu işleme şekli 0 = devre dışı 1 = aktif 2 = devre dışı + pompa çalışıyor 3 = aktif + pompa çalışıyor 0 3 Kalorifer işlev modu 0 = devre dışı 1 = aktif 2 = devre dışı + pompa çalışıyor 3 = aktif + pompa çalışıyor 1 4 Isıtmada azami gönderim ısısı 20 °C 85 °C 85 °C Yalnızca Teknik personel tarafından yapılabilir ayarlar (giriş kodu yardımıyla) 10 Isıtmada asgari gönderim ısısı 15 °C 60 °C 20 °C 11 Harici ısı için alt sınır -30 °C 10 °C -5 °C 12 Harici ısı için üst sınır 15 °C 25 °C 20 °C 13 Buzlanma önleyici ısı -30 °C 10 °C 0°C 14 Harici sonda okuma düzeltmesi -5 °C 5 °C 0°C 15 Isıtmada kalorifer tesisatına göre azami ısı AKTİF DEĞİL 16 Isıtmada kalorifer tesisatına göre asgari ısı AKTİF DEĞİL 17 Isıtmada kalorifer tesisatına göre azami ısı AKTİF DEĞİL 18 Isı için asgari set point değeri 0 = Off 1 °C 60 °C 0 19 Booster time 0 = no booster 1 dakika 30 dakika 0 20 Gönderim ısısı ile ortam Isısının kompensasyonu 0 °C 80 °C 0 21 Kullanım suyu sete oranla ısı artışı 0 30 °C 15 °C 22 Isıtmada azami fan devri (yüz olarak) 17 65 59 23 Isıtmada azami fan devri (birim olarak) 0 99 0 24 Kullanım suyunda azami fan devri (yüz olarak) 17 65 38 25 Kullanım suyunda azami fan devri (birim olarak) 0 99 0 26 Isıtmada asgari fan devri (yüz olarak) 15 65 17 27 Isıtmada asgari fan devri (birim olarak) 0 99 50 28 Ateşleme aşamasında fan hızı (yü olarak) 21 27 Metan = 23 GPL = 26 29 Stabilizasyon aşamasında fan hızı (yü olarak) 18 38 20 30 Stabilizasyon süresi 0 900 06 31 Isınma rampa çıkışı 0 15 02 32 Kalorifer devri sonrası devridaim sonrası süresi 0 = 10 saniye 1 dakika 99 dakika 3 33 Kullanım suyu devri sonrası devridaim sonrası süresi 0 saniye 300 saniye 60 34 Kalorifer modülasyon ON 0 °C 20 °C 0 35 Kalorifer modülasyon OFF 0 °C 10 °C 5 36 Kullanım suyu modülasyon ON -5 °C 30 °C 0 37 Kullanım suyu modülasyon OFF 0 °C 30 °C 5 23 IE TR RU SI CZ
Сторінка 25 PDF
Сторінка 26
3.4 MANÜEL TEKRAR DEVREYE ALMADA NORMAL OLMAYAN HALLER. 38 Kullanım suyu algılama ON 0 °C 30 °C 5 39 Kullanım suyu algılama OFF -5 °C 30 °C 0 40 Kalorifer temporizasyonu 0 300 saniye 180 41 Kullanım suyu temporizasyonu 0 300 saniye 0 42 Kullanım suyundan kalorifer işlevine geçiş tempo- rizasyonu 0 = boyler yanarken geçiş 30 = boyler sönükken geçiş 10 saniye için 0 43 Kullanım suyu önceliği azami süre 0 dakika. 120 dakika. 0 dakika. 44 Kaskad adresi AKTİF DEĞİL 45 Kalorifer tesisatı için kontrol türü 00 = ortam termostatı 01 = harici sonda 02 = 0 – 10 V Güç 03 = 0 – 10 V Isı 00 46 Kullanım suyu tesisat türü 00 = Sonda ile anında 01 = Sondasız anında 02 = Sondalı boyler 03 = Sondasız boyler 02 47 Fanın manüel hızı -1 = Off 0% 100% -1 48 Pompa için PWM sinyal seviyesi 1 4 AKTİF DEĞİL (32) 49 Pompa için PWM sinyal seviyesi 10 50 AKTİF DEĞİL (15) 50 Pompa için PWM sinyal seviyesi 15 50 AKTİF DEĞİL (20) 51 PWM isteres 1 °C 10 °C AKTİF DEĞİL (02) 53 Pompa devri Low/Off x0 = Off x1 = On 0x = Kalorifer pompa devri normal 0x = Kullanım suyu pompa devri normal 00 54 Presostat asgari devir adedi (yüzdelik olarak) 5 70 5 55 Kombi muhafazası asgari ısısı 0 °C 80 °C 0 °C 56 Kullanım suyu ve kalorifer veyahut ısınma rampası 0 (yalnız ısınma) 1 ( k a l o r i f e r + kullanım suyu) 0 Kod “E” Tanımlama Çözüm E 00 Alev mevcudiyetine müsaade edilmez Tespit elektrotunu kontrol ediniz Elektronik kartı kontrol ediniz E 02 Ateşleme arızası Gaz valfını kontrol ediniz Elektronik kartı kontrol ediniz Elektrot konumunu kontrol ediniz. Alev sinyalinin minimumda 6 µA değerinden yüksek olmasını kontrol ediniz E 03 Gaz valfı arızası Gaz valfını / elektronik kartı kontrol ediniz Elektronik kartı yenisi ile değiştiriniz E 05, E 11, E 15, E 16, E 17, E 44, E 60 Dahili arıza (elektronik) Elektronik kartı kontrol ediniz Elektronik kartı yenisi ile değiştiriniz E 04 Geçici olmayan arıza (arıza durumunda ve elektrik girişi kesilince görülür) Arıza nedenini kontrol ediniz. E 06 Elektronik kart girişinde arıza tespit edildi Elektronik kartı kontrol ediniz Elektronik kartı yenisi ile değiştiriniz E 07 Gaz valf rölesi arızası Gaz valfını / elektronik kartı kontrol ediniz Elektronik kartı yenisi ile değiştiriniz E 12 Aşırı ısınma güvenlik termostatı müdahalesi Suda aşırı ısıs termostatını kontrol ediniz E 13 Elektronik kart çıkışında arıza tespit edildi Elektronik kartı kontrol ediniz Elektronik kartı yenisi ile değiştiriniz E 14 Gönderim sonda kontrol devresinde arıza Gönderim sondası / elektronik kartı kontrol ediniz Elektronik kartı yenisi ile değiştiriniz 24 IE TR RU SI CZ
Сторінка 26 PDF
Сторінка 27
P 30 E 02 3.5 ELEKTRİKLİ TEKRAR DEVREYE ALMADA NORMAL OLMAYAN HALLER. örneğin, gösterge üzerinde bu değerlerin görüntülenmesi ha- linde, gönderim ile geri dönüş ısısı arasındaki fark değerinin (∆t) 40 °C dereceden daha yüksek olduğu ortaya çıkar. Arıza halleri geçici olup, anormalliğin or- tadan kalması ile kombi otomatik olarak tekrar devreye girer. Not.: bakım işlemlerinin uzman bir teknisyene müracaat ediniz (örneğin İmmergas Yetkili Teknik Servisine). - Gaz kokusu. Gaz devresinde yer alan borular- daki kaçaklardan kaynaklanır. Gaz devrelerinin sızdırmazlığı kontrol edilmesi gerekmektedir. - Yanma istikrarlı değil ya da gürültü var. Mümkün sebepler: kirli brülör, hatalı yanma parametreleri, aspirasyon-boşaltma terminal- leri doğru şekilde monte edilmemiş. Yukarıda belirtilen parçaların temizliğinin yapılması, terminallerin doğru montajlarının kontrol edil- mesi, gaz valfının (kalibrasyon Off-Set) doğru dara ayarının yapılması ve duman içerisinde doğru oranda CO2 bulunması. - Sifon tıkalı. İçerisindeki pislik veya yanıcı madde birikimlerinden kaynaklanabilir. Buğu yoğunluk geçişini tıkayabilecek artık maddeler olmadığını tahliye kapağı aracılığı ile denet- leyin. - Değiştirici tıkalı. Sifon tıkanıklığı sonucun- da oluşabilir. Kondensasyon tahliye tapası vasıtasıyla (cihazın ön kapağının açılması ile erişilebilir) kondensasyon geçişine mani olabilecek maddeler olup olmadığını kontrol ediniz. - Tesisat içerisinde hava olmasından kaynakla- nan gürültü. Gerekli hava boşaltma valf başlığının açık olduğunu kontrol edin (Şek. 1-25) Kombi ve genleşme tankındaki tesisat basıncının hesaplanan değerler içerisinde olduğunu kontrol ediniz. Not.: Tesisat algılama musluklarından (34ncü kısım şekil 1-30) bir veyahut da birden fazlasının kapatılmasını gerektirecek kombi bakım müda- halesi halinde, kombi cihazının kapalı olması gerekmektedir. E 18 Tesisat gönderim ısısı aşırı yüksek (95 °C den daha yüksek) Isıtıcı devresinde su devir daimini kontrol ediniz E 19 Tesisat geri dönüş aşırı yüksek (87 °C den daha yüksek) Isıtıcı devresinde su devir daimini kontrol ediniz E 25 Tesisat gönderim ısısının artışı aşırı hızlı Isıtıcı devresinde su devir daimini kontrol ediniz Ana değiştiriciyi kontrol ediniz. E 30 Tesisat gönderim ve geri dönüş ısıları arasındaki fark aşırı yüksek Isıtıcı devresinde su devir daimini kontrol ediniz E 31 Tesisat gönderim sondası arızalı (kısa devre olmuş) Tesisat gönderim sondasını yenisi ile değiştiriniz E 32 Tesisat geri dönüş sondası arızalı (kısa devreli) Tesisat geri dönüş sondasını yenisi ile değiştiriniz E 35 Duman sondası arızalı (kısa devreli) Duman sondasını yenisi ile değiştiriniz. E 36 Tesisat gönderim sondası arızalı (açık) Tesisat gönderim sondasını yenisi ile değiştiriniz E 37 Tesisat geri dönüş sondası arızalı (açık) Tesisat geri dönüş sondasını yenisi ile değiştiriniz E 40 Duman sondası arızalı (açık) Duman sondasını yenisi ile değiştiriniz. E 52 Duman sondası arızalı Duman devresini tam ve sağlam olduğunu kontrol ediniz E 114 Kaskad adresi geçersiz Kart üzerindeki yönlendirmeyi kontrol ediniz (kaskad ve bölgesel regülatör talimatları kitapçığına bakınız) örneğin, göstergede yukarıdaki değerler görüntüleniyorsa cihaz ateşleme arızasında demektir. Arıza halinden çıkılabilmesi için kombinin kontrol panelinde yer alan “Reset” düğmesine basılması gerekmektedir. Kod “b” Tanımlama Çözüm b 18 Tesisat gönderim ısısı 95 °C derecenin üzerinde Isıtıcı devresinde su devir daimini kontrol ediniz b 19 Tesisat geri dönüş ısısı 87°C derecenin üzerinde Isıtıcı devresinde su devir daimini kontrol ediniz b 24 Gönderim geri dönüş sondaları ters çalışıyor. Sondaların konumunu kontrol ediniz. b 25 Tesisat gönderim ısısının artışı aşırı hızlı Isıtıcı devresinde su devir daimini kontrol ediniz b 26 Su yok / Su basıncı yetersiz Tesisat suyunun basıncının sağlıklı olmasını kontrol ediniz. Tesisatı suyunun basıncını 1 ila 1,2 bar arası bir değere getiriniz. tesisatta olası kaçakları kontrol ediniz. b 28 Fan arızası (Hall sinyali yok) Fanı kontrol ediniz “F3” sigortasını kontrol ediniz Elektronik kartı kontrol ediniz b 29 Valtilatör arızası Fanı kontrol ediniz “F3” sigortasını kontrol ediniz Elektronik kartı kontrol ediniz b 30 Tesisat gönderim ve geri dönüş ısıları arasındaki fark 40 °C dereceden daha yüksek Isıtıcı devresinde su devir daimini kontrol ediniz b 33 Tesisat kullanım suyu sondası arızalı (kısa devreli) Kullanım suyu sondasını kontrol ediniz / yenisi ile değiştiriniz. b 38 Tesisat kullanım suyu sondası arızalı (açık) Kullanım suyu sondasını kontrol ediniz / yenisi ile değiştiriniz. b 65 Fan devreye girmeyi bekliyor (yetersiz hava aktarımı) Fan işlevini kontrol ediniz b 118 Boyler yanması esnasında iyonizasyon akım kaybı (3 deneme- den sonra “02” ateşleme arızası hatası oluşur) Gaz ve elektrik girişlerinin sağlanmakta olduğunu kontrol ediniz Giriş gazı basıncını kontrol ediniz. 25 IE TR RU SI CZ
Сторінка 27 PDF
Сторінка 28
3.6 GAZ TÜRÜNÜN DEĞİŞİMİ HALİNDE KOMBİDE DÖNÜŞÜM YAPILMASI. Kombi cihazının etiketinde belirtilen gaz türünden farklı bir gaz türüyle çalışabilmesi için dönüşüm yapılması durumunda bu işlemin süratle yapılabilmesine olanak sağlayan setin talep edilmesi gerekmektedir. Gaz türünde değişim ve dönüşüm işlemleri için uzman bir teknisyene müracaat ediniz (örneğin İmmergas Yetkili Teknik Servisine). Bir tür gazdan diğer gaza geçişte: - cihazın elektrik girişini kesiniz; - gaz borusu ile hava ve gaz karışım manifoldu arasında yer alan memeyi yenisi ile değiştiriniz (12nci şekil 1-25); - venturiyi yenisi ile değiştiriniz (kısım 11 şekil 1-25); - cihazın elektrik girişini tekrar sağlayınız; - 3.21 sayılı paragraf uyarınca, fan devir hızını ayarlamak suretiyle azami termik gücü ayarlayınız (22 sayılı parametre “ısınmada fanın azami devir sayısı”); - 3.21 sayılı paragraf uyarınca, fan devir hızını ayarlamak suretiyle asgari termik gücü ayarlayınız (26 sayılı parametre “ısınmada fanın asgari devir sayısı”); - 3.22 paragrafta yer alan tabloda belirtilen verilere göre azami termik güçte çalışırken dumanların CO2 değerini kontrol ediniz; - 3.22 paragrafta yer alan tabloda belirtilen verilere göre asgari termik güçte çalışırken dumanların CO2 değerini kontrol ediniz; - gaz aktarım ayar düzeneklerini mühürleyiniz (ayarlarda değişiklik yapılması halinde); - dönüşüm işlemlerini tamamladıktan sonra, set- le birlikte sunulan etiketi cihazın veri etiketinin yakınına yerleştiriniz. Bu yeni konulan etiket üzerinde daha önce kullanılan eski gaz türünün sabit bir kalemle silinmesi gerekmektedir. Bu ayarların kullanılacak olan yeni gaz türüne göre yapılması gerekmektedir. 3.7 GAZ DÖNÜŞÜMÜ SONRASINDA YAPILMASI GEREKEN KONTROLLER. Kullanılacak olan gaz tipine uygun meme çapına uygun sağlıklı dönüşüm işlemlerinin yapıldığından emin olduktan sonra ve gerekli basınç kalibrasyon ayarlarını ve doğru devir hız ayarı da yaptıktan sonra aşağıdaki kontrolleri yapınız : - boyler alevinin ne aşırı yüksek ne de aşırı alçak olmamasını ve sabit olmasını (boylerden ayrı gibi görünmemeli); - devrede gaz kaçağının olmaması. Not.: tkombi cihazlarının tüm ayar işlemlerinin yapılması için uzman bir teknisyene müracaat ediniz (örneğin İmmergas Yetkili Teknik Ser- visine). 3.8 YAPILABİLECEK MUHTEMEL AYARLAR. Nominal termik gücü kontrol ediniz. Kombinin termik gücü hava emme ve duman tahliye borularının boylarına bağlıdır. Boruların boylarının uzaması halinde termik güç düşer. Batarya sistemi ile montaj halinde ve baca seti kullanılması halinde boylerin en az 5 dakika çalışmasını müteakiben, girişteki hava ile gaz tahliye ısıları stabilize olunca, ısınmada fan devir ayarının aşağıdaki tabloda belirtilen verilere göre yapılması gerekir: 3.9 HAVA-GAZ İLİŞKİSİ AYARI. Azami CO2 kalibrasyonu. Kombiyi yakınız ve baca temizleme moduna ge- tiriniz, bunun için eşzamanlı olarak “MODE”ve “+” düğmelerine iki saniye süreyle basınız, bu durumda kombi azami güce yükselir ve gösterge de “H” harfinin yanı sıra iki rakamlı bir sayı belirir. Dumanda doğru CO2 değerinin sağlanması için teknik personelin sondayı test haznesine tamamen daldırması gerekmekte olup, ancak bu suretle 3.22 paragrafta verilen tablodaki CO2 değerleri ayarlanabilir, aksi ta- kdirde vida vasıtasıyla ayar yapınız (gaz debi ayar mekanizması) (12 şekil 3-4). CO2 değerini yükseltmek için ayar vidasını (12) saatin aksi yönüne çevirmek gerekir, söz konusu değeri düşürmek için de aksi yöne çevirmek lazımdır. 12 vidasının her ayarlamasında kombinin ayar- lanan değerde stabilize olmasının beklenmesi gerekir (yaklaşık 30 saniye). Asgari CO2 kalibrasyonu CO2 değerinin ayar işlemleri sonunda kombiyi yakınız ve asgari termik güçte çalıştırınız, bunun için eşzamanlı olarak “MODE” ve “-” düğmelerine iki saniye süreyle basınız, bu du- rumda kombi asgari güce geçer ve gösterge de “L” harfinin yanı sıra iki rakamlı bir sayı belirir. Dumanda doğru CO2 değerinin sağlanması için teknik personelin sondayı test haznesine tama- men daldırması gerekmekte olup, ancak bu suret- le 3.22 paragrafta verilen tablodaki CO2 değerleri ayarlanabilir, aksi takdirde vida vasıtasıyla ayar yapınız (Off-Set ayar mekanizması) (3 şekil 3-4). CO2 değerini yükseltmek için ayar vidasını (3) saati yönüne çevirmek gerekir, söz konusu değeri düşürmek için de aksi yöne çevirmek lazımdır. 3.10 YANMA PARAMETRELERİNİN KONTROLÜ. Azami ve asgari termik güç ayarları için kombiyi baca temizleme moduna getiriniz, bunun için eşzamanlı olarak “MODE” ve “+” düğmelerine birkaç saniye süreyle basınız, bu durumda azami fan devir gücünü kontrol ediniz (boyler açık vaziyetteyken), tabloda belirtilen değere uygun olarak (paragraf 3.21), parametrelerde değişiklik halinde ilerideki başlıklara bakınız. 3.11 KALORİFER NOMİNAL GÜÇ AYARI. “Victrix 115 1 I” kombi azami ısıtma değerine kalibre edilen nominal değerde sunulur. Bu ne- denle de söz konusu ayara müdahale edilmemesi tavsiye olunur. Isıtma gücünün azaltılmasının gerekmesi halinde 22 numaralı “ısıtma fanı azami devir sayısı” pa- rametresinin değiştirilmesi gerekir, ancak bunun için 3.3 paragrafta belirtildiği şekilde teknik personel tarafından girişi yapılması gereken özel kodun girilmesi gerekir. Ayarlanmış olan termik gücü kontrol etmek için fan devir sayısının tabloda belirtilen değer ile karşılaştırılması gerekir (paragraf 3.21). 3.12 KALORİFER MİNİMUM GÜÇ AYARI. Asgari ısıtma gücünün değiştirilmesi gerek- mesi halinde 26 numaralı “ısıtma fanı azami devir sayısı” parametresinin uygun şekilde ayarlanması gerekir, ancak bunun için 3.3 paragrafta belirtildiği şekilde teknik personel tarafından girişi yapılması gereken özel kodun girilmesi gerekir. Ayarlanmış olan termik gücü kontrol etmek için fan devir sayısının tabloda belirtilen değer ile karşılaştırılması gerekir (paragraf 3.21). G20 G31 Tekli kombi Azami devir sayısı 5900 Azami devir sayısı 5700 Asgari devir sayısı 1750 Asgari devir sayısı 1750 Kapaklı tahliye kolektör seti Azami devir sayısı 5900 Azami devir sayısı 5900 Asgari devir sayısı 1750 Asgari devir sayısı 1750 26 IE TR RU SI CZ
Сторінка 28 PDF
Сторінка 29
3.13 KULLANIM SUYU GÜCÜN AYARLANMASI. Kullanım suyu gücünün değiştirilmesinin ge- rekmesi halinde 24 numaralı “ısıtma fanı azami devir sayısı” parametresinin uygun şekilde ayarlanması gerekir, ancak bunun için 3.3 paragrafta belirtildiği şekilde teknik personel tarafından girişi yapılması gereken özel kodun girilmesi gerekir. Fan devir değerini kılavuz kitapta belirtilen değere göre ayarlayınız (paragraf 3-21). 3.14 SİRKÜLATÖR FONKSİYONU. 3 numaralı parametreyi “parametre mod- lar” işlemi uyarınca değiştirmek suretiyle 3 numaralı değeri ayarlayarak devridaimin devamlı çalışmasının sağlanması mümkündür. 3.15 BACA TEMİZLEYİCİ” İŞLEVİ”. Bu işlev devreye sokulduğunda, kombiyi azami ısıtma gücünde 15 dakika zorlar. Bu durumda tüm ayarlar devre dışı kalır ve yalnızca ısı üzerindeki emniyet termostatı ile sınırlayıcı termostat işlevde kalırlar. Baca te- mizleyici işlevi devreye sokmak için “MODE” e “+” düğmelerine eşzamanlı olarak iki saniye süreyle basmak gerekir. Bu işlev sayesinde tek- nik elemanların yanma parametrelerini kontrol olanağı sağlanmaktadır, kombi azami güce yükselir ve “H” harfi belirir. İşlemler bitince işlemin devre dışı bırakılması için “MODE” e “+” düğmelerine eşzamanlı olarak iki saniye süreyle basmak gerekir 3.16 POMPA ARIZA GİDERME İŞLEVİ. “Yaz” çalışma modundaki kombi, pompayı her 24 saatte 1 en azından bir kere 10 saniye çalıştırarak uzun süreli hareketsizliğe bağlı pompa engelleme riskini azaltan bir işlev ile donatılmıştır. 3.17 TERMOSİFONLARI BUZLANMAYA KARŞI KORUMA İŞLEVİ. Kombi, tesisat gönderim suyu ısısının 7°C de- receye gelmesiyle pompayı devreye sokacak bir işleve sahiptir. Tesisat suyunun 3°C derecenin altına düşmesi halinde su ısısının 10°C dereceye gelmesine kadar kombi devreye girer. 3.18 KALORİFER GÖNDERİMİNDE AZAMİ ISI DEĞERİ. Cihazın azami gönderim ısı değerinin arttırılması mümkündür, bunun için 1parametre modunda” 4 numaralı parametrenin 20 ile 85 °C arasında bir değerde ayarlanması gerekmektedir. DUNGS Gaz Valfı Victrix 115 1 I elektronik şeması Açıklamalar: 1 - Gaz valf giriş basınç tutuşu 2 - Gaz valf çıkış basınç tutuşu 3 - Off-Set ayar vidaları 12 - Çıkan gaz debisi regülatörü Şekil 3-4 Açıklamalar: F1 - Sigorta 2A - 230 V F3 - Sigorta 4A - 24 V Şekil 3-3 27 IE TR RU SI CZ
Сторінка 29 PDF
Сторінка 30
Şekil 3-5 1 1 1 5 3 2 2 4 4 6 7 3.19 KAPAĞIN SÖKÜLMESİ. Kombi cihazının bakım işlemlerinin kolay bir şekilde yapılabilmesi için aşağıdaki basit talimatları uygulamak suretiyle cihaz kapağını sökebilirsiniz (şekil 3-5): - ön çelik muhafaza ızgarasını çıkartınız; - kapağın (5) ön tarafında altta bulunan vidaları (1) sökünüz ; - kapağın (6) üst tarafında altta bulunan vidaları (7) azami derecede gevşetiniz (şekle bakınız); - kapağı (5) alt tarafından hafifçe kendinize doğru çekiniz ve eşzamanlı olarak üst tarafını itiniz; - kapağın üst mesnedi tarafında bulunan vidaları (2) sökünüz; - kombinin alt yan tarafında bulunan vidaları (3) sökünüz ve bunu müteakiben yan tarafı (4) kurtaracak şekilde hafifçe yukarı doğru itiniz. 28 IE TR RU SI CZ
Сторінка 30 PDF
Сторінка 31
Not.: tabloda yer alan kuvvet değerleri 0,5 m emme-tahliye borusu ile elde edilmişlerdir. Gaz debileri için 15°C derecenin altındaki kalori gücü ile 1013 mbar basınç referans olarak alınmıştır. Boylerde basınç değerleri için gazın 15°C dere- cede kullanımı referans alınmıştır. 3.21 DEĞİŞKEN TERMİK GÜÇ. 3.20 CİHAZIN YILLIK KONTROL VE BAKIMI. En azından yıllık periyodlarda aşağıda belir- tilen bakım ve kontrol işlemlerinin izlenmesi gereklidir. - Değiştirici duman haznesinin temizliği. - Ana boylerin temizliği. - Ateşleme ve işlev düzenini kontrol edin. - Boylerin ısıtma esnasında doğru ayarlamalarının yapılmış olmasının kontrolü. - özellikle aşağıda belirtilen başta olmak üzere cihazın kumanda ve ayar aksamının sağlıklı çalışmasının kontrolü : - kombi üzerinde yer alan ana elektrik şalter müdahalesi; - tesisat ayar sondalarının müdahalesini kon- trol ediniz; - Cihazın ve tesisatın gaz devrelerinin sızdırmazlığı kontrol edilmesi gerekmektedir. - Gaz eksikliğine karşı iyonizasyonlu alev kon- trolü cihazının müdahalesinin denetleyin: - müdahale süresinin 10 saniyeden daha düşük olmasını kontrol edin. - Su kaçağı ve termik grup rakorlarında pa- slanma izleri ve kapalı haznedeki yoğunlaşma birikimini görerek kontrol edin. - Buğu yoğunluk geçişini tıkayabilecek artık maddeler olmadığını tahliye kapağı aracılığı ile denetleyin. - Yoğunluk tahliye sifonu içeriğini denetleyin. - Su tahliye emniyet valfının tıkalı olmadığını görerek kontrol edin. - Tesisatın statik basıncının (tesisat soğuk va- ziyetteyken ve tesisata musluk aracılığı ile su dolumu yapıldıktan sonra) 0,5 bar dan daha düşük olmamasını kontrol ediniz. - Emniyet ve kontrol düzeneklerinin, özellikle de aşağıdaki hususlar doğrultusunda, görsel ola- rak arızalı veyahut da kısa devrede olmamasını kontrol ediniz: - ısı emniyet termostatı; - Elektrik tesisatının muhafaza ve bütünlüğünü denetleyin, özellikle: - elektrik giriş kablolarının kablo yuvalarında olmaları gerekir; - kararma ve yanma izlerinin olmaması gere- kir. Not.: cihazın periyodik bakım işlemleri esnasında termik tesisatın bakımının da yapılması tavsiye olunur, bu işlemlerin yürürlükte olan yasal düzenlemelere riayet edilerek yürütülmesi ge- rekmektedir. METAN GAZI (G20) PROPAN GAZI (G31) TERMİK GÜÇ TERMİK GÜÇ BRÜLÖR GAZ DEBİSİ FAN DEVİR SAYISI BRÜLÖR GAZ DEBİSİ FAN DEVİR SAYISI (kW) (kcal/h) (m3/h) (n°) (kg/h) (n°) 111,0 95460 11,94 5900 8,76 5700 108,0 92880 11,61 5720 8,52 5540 105,0 90300 11,29 5550 8,29 5370 102,0 87720 10,97 5370 8,05 5210 99,0 85140 10,64 5200 7,81 5050 96,0 82560 10,32 5030 7,58 4900 93,5 80446 10,06 4890 7,38 4770 90,0 77400 9,68 4690 7,10 4580 87,0 74820 9,36 4530 6,87 4430 84,0 72240 9,03 4370 6,63 4280 81,0 69660 8,71 4210 6,39 4130 78,0 67080 8,39 4050 6,16 3980 75,0 64500 8,07 3890 5,92 3830 72,0 61920 7,75 3740 5,69 3680 69,0 59340 7,43 3590 5,45 3540 66,0 56760 7,10 3440 5,21 3400 63,0 54180 6,78 3290 4,98 3250 60,0 51600 6,46 3140 4,74 3110 57,0 49020 6,14 2990 4,51 2970 54,0 46440 5,82 2850 4,27 2830 51,0 43860 5,50 2710 4,03 2700 48,0 41280 5,17 2570 3,80 2560 45,0 38700 4,85 2430 3,56 2420 42,0 36120 4,53 2300 3,33 2290 39,0 33540 4,21 2160 3,09 2160 36,0 30960 3,89 2030 2,85 2030 33,0 28380 3,56 1900 2,62 1900 30,0 25800 3,24 1770 2,38 1770 29,5 25370 3,19 1750 2,34 1750 29 IE TR RU SI CZ
Сторінка 31 PDF
Сторінка 32
3.22 YANMA PARAMETRELERİ. 3.23 TEKNİK VERİLER. - Duman ısı değerleri girişte 15°C derecelik hava ve 50°C derece gönderme ısı değerlerine bağlıdırlar. - Kombi cihazının çalışması esnasında kabul edi- lebilir azami gürültü sınırı < 55dBA dir. Gürül- tü güç ölçümü kombi cihazının azami güçte çalışması esnasında, ürün standartlarına uygun olarak baca da dahil olarak hesaplanmıştır. G20 G31 Gaz hortum meme çapı mm 14,0 10,8 Güç kaynağı gerilimi mbar (mm H2O) 20 (204) 37 (377) Duman kütlesinin nominal kuvvette debisi kg/h 179 179 Asgari kuvvette duman kütle debisi kg/h 50 49 CO2 a Q. Nom./Min. % 9,40 / 8,90 10,70 / 10,30 CO a 0% di O2 a Q. Nom./Min. ppm 215 / 10 240 / 11 NOX a 0% di O2 a Q. Nom./Min. mg/kWh 50 / 25 65 / 35 Nominal kuvvette duman ısısı °C 52 53 Asgari kuvvette duman ısısı °C 44 46 Nominal termik debi kW (kcal/h) 112,8 (96986) Asgari termik kapasite kW (kcal/h) 30,1 (25896) Nominal termik kuvvet (kullanılan) kW (kcal/h) 111,0 (95460) Asgari termik kuvvet (kullanılan) kW (kcal/h) 29,5 (25370) Kullanılan termik randıman 80/60 Nom./Asg. % 98,4 / 98,0 Kullanılan termik randıman 50/30 Nom./Asg. % 106,8 / 108,2 Kullanılan termik randıman 40/30 Nom./Asg. % 108,7 / 109,6 Brülör On/Off (80-60°C) kombi kapağından ısı kaybı % 0,20 / 0,28 Brülör On/Off (80-60°C) ile kombi bacasından ısı kaybı % 1,80 / 0,01 Kalorifer devresi azami işlev basıncı bar 4,4 Kalorifer devresi azami deneme ısısı °C 90 Kalorifer ayarlanabilir ısısı °C 25 - 85 1000 l/h debi ile mümkün prevalans kPa (m H2O) 92,18 (9,4) Dolu kombi ağırlığı kg 117,2 Boş kombi ağırlığı kg 105,5 Cihaz su muhteviyatı l 11,7 Elektrik bağlantısı V/Hz 230/50 Nominal sarfiyat A 1,8 Yüklenmiş elektrik gücü W 390 Devridaim güç sarfiyatı W 242,4 Vantilatör güç sarfiyatı W 117,0 Tesisat elektrik cihazları muhafazası - IPX5D Ortam azami işletme ısısı °C +50 Ortam asgari işletme ısısı °C -5 Buzlanmaya karşı koruyucu setli (opsiyonel) ortam asgari işletme ısısı °C -15 Tahliye gazı azami ısısı °C 75 NOX sınıfı - 5 NOX ağırlıklı mg/kWh 28,0 CO tartılmış mg/kWh 19,0 Cihaz türü C13 / C33 / C63 / B23 / B33 Kategori II2H3P 30 IE TR RU SI CZ
Сторінка 32 PDF
Сторінка 33
1 INSTALACE KOTLE 1.1 POKYNY K INSTALACI. Instalaci plynových kotlů Immergas může provádět pouze odborně kvalifikovaný a autorizovaný servi- sní technik plynových zařízení. Kotle série „Victrix 115 1 I“ je možné instalovat do venkovního prostředí nebo do vhodné místnosti (tepelná centrála). Instalace musí odpovídat předpisům stanoveným normami a musí být v souladu s veškerými příslušnými platnými zákony a směrnicemi. Upozornění: Tyto kotle jsou navrženy výhradně k instalaci na stěnu. Tyto kotle se musí používat k vytápění pokojů a podobně. Tyto kotle slouží k ohřevu vody na teplotu nižší, než je bod varu při atmosférickém tlaku. Musejí být tedy připojeny k vytápěcímu systému odpovídajícímu jejich charakteristikám a výkonu. Před instalací zařízení je vhodné zkontrolovat, zda bylo dodáno úplné a neporušené. Pokud byste o tom nebyli přesvědčeni, obraťte se okamžitě na dodavatele. Prvky balení (skoby, hřebíky, umělohmotné sáčky, pěnový polystyrén apod.) nenechávejte dětem, protože pro ně mohou být možným zdrojem nebezpečí. V blízkosti zařízení se nesmí nacházet žádný hořlavý předmět (papír, látka, plast, polystyren atd.). V případě poruchy, vady nebo nesprávné funkce je třeba zařízení deaktivovat a přivolat povolaného technika (například z oddělení technické pomoci společnosti Immergas, která disponuje zvláštní technickou průpravou a originálními náhradními díly). Zabraňte tedy jakému zásahu do zařízení nebo pokusu o jeho opravu. Nerespektování výše uvedeného povede k osobní zodpovědnosti a ztrátě záruky. • Instalační normy: V žádném případě nejsou tyto kotle navrženy k instalaci na základnu nebo pod- lahu (Obr. 1-1), ale k instalaci na stěnu. Zeď musí být hladká, tedy bez výstupků nebo výklenků, které by k němu umožnily přístup zezadu. Místo instalace na stěnu musí kotli poskytnout stabilní a pevnou oporu. Hmoždinky (dodané v počtu několika kusů) v případě opěrné konzoly nebo upínací podložky obsažené v dodávce jsou určeny výhradně k instalaci kotle na stěnu. Adekvátní oporu mohou zaručit pouze pokud jsou správně instalovány (podle technických zvyklostí) do stěn z plného nebo poloplného zdiva. V případě stěn z děrovaných cihel nebo bloků, příček s omezenou statikou nebo zdiva jiného, než je výše uvedeno, je nutné nejdříve přistoupit k předběžnému ověření statiky opěrného systému. Kotle je třeba instalovat tak, aby se předešlo nárazům a poškození. Poznámka: Hmoždinkové šrouby se šestihrannou hlavou v blistru se používají výhradně k upevnění opěrné konzoly na zeď. 1.2 UMÍSTĚNÍ PŘÍSTROJŮ. Kotle série “Victrix 115 1 I “ mohou být instalo- vány: - na volném prostranství; - ve venkovních místnostech, tedy i v místnostech přiléhajících k vytápěné budově, na odkrytém místě, za předpokladu, že jsou konstrukčně odděleny a bez společných zdí, nebo pod ro- vným přístřeškem vytápěné budovy rovněž bez společných zdí; - v budovách určených jinému použití nebo v místnostech umístěných v prostorách vytápěné budovy. Uvedené místnosti musí být určeny výhradně pro tepelná zařízení. Upozornění: Instalace zařízení plněných plynem s hustotou přesahující 0.8 (LPG) je povolena pouze u pokojů mimo zem, případně spojených s místnostmi mimo zem. V obou případech plocha podlahy nesmí vykazovat sníženiny nebo propa- dliny, ve kterých by se vytvářely plynové kapsy, jež by následně představovaly nebezpečí. Výška instalační místnosti. Instalace jediného zařízení: minimální výška míst- nosti musí být 2 m. Instalace několika zařízení kaskádovitě (2 nebo 3 Victrix 901 I): Vzhledem k rozměrům kotle, kouřového kolektoru (k instalaci se sklonem 3%) a hydraulických kolektorů musí být minimální výška místnosti 2.30 m. Výše uvedené výšky umožňují správnou instalaci zařízení. Dispozice zařízení v místnosti. Jediné zařízení: Vzdálenosti mezi jakýmkoliv vnějším bodem kotle a svislými a vodorovnými stěnami místnosti musí umožňovat pohodlný přístup k regulačním, bezpečnostním a ovládacím prvkům a běžnou údržbu. Více zařízení, které mezi sebou nejsou propojeny ale jsou instalovány v jedné místnosti: Minimální vzdálenost mezi několika instalovanými kotli na stejné stěně musí být 200 mm, a musí umožňovat pohodlný přístup k regulačním, bezpečnostním a ovládacím prvkům a běžnou údržbu všech insta- lovaných zařízení. Instalace zařízení v kaskádě (2 nebo 3 Victrix 115 1 I): viz informace uvedené v odstavci 1.13. 1.3 VĚTRÁNÍ A VENTILACE INSTALAČNÍCH PROSTOR. Místnosti musí být opatřeny jedním nebo více stálými větracími otvory na vnějších stěnách. Je možné chránit větrací otvory železnými mřížemi, sítěmi a/nebo protidešťovými klapka- mi za předpokladu, že nebude zmenšen čistý větrací prostor. Větrací otvory musí být provedeny a spojeny tak, aby se zabránilo vzniku plynových kapes nezávisle na tvaru krytu. Větrání při instalaci ve venkovních pokojích. Minimální volné plochy v závislosti na úhrnném tepelném výkonu nesmí být menší než (hodnoty jsou zaokrouhleny (hodnoty jsou zaokrouhleny nahoru): a) nadzemní místnosti (S≥Qx10). S > 928 cm2 pro 1 kotel Victrix 115 1 I jednotlivě S > 1856 cm2 pro 2 kotel Victrix 115 1 I v kaskádě S > 2784 cm2 pro 3 kotel Victrix 115 1 I v kaskádě b) částečně nadzemní a podzemní místnosti až do hloubky -5 m z referenčního podlaží (S≥Qx15). S > 1392 cm2 pro 1 kotel Victrix 115 1 I jednotlivě S > 2784 cm2 pro 2 kotel Victrix 115 1 I v kaskádě S > 4176 cm2 pro 3 kotel Victrix 115 1 I v kaskádě. c) podzemní místnosti do hloubky od -5 m a -10 m od referenčního podlaží (S≥Qx20, min. 5000 cm2). S > 5000 cm2 pro 1 kotel Victrix 115 1 I jednotlivě S > 5000 cm2 pro 2 kotel Victrix 115 1 I v kaskádě S > 5568 cm2 pro 3 kotel Victrix 115 1 I v kaskádě. V každém případě každý otvor nesmí mít čistý povrch pod hodnotu 100 cm2. Upozornění: V případě instalace zařízení plněných plynem s hustotou nad 0,8 (LPG) ve venkovních místnostech nad zemí, nejméně 2/3 větrací plochy musí být vytvořeno rovnoběžně s podlahovou plochou v minimální výšce 0.2 m. Větrací otvory musí být od sebe vzdáleny více než 2 metry v případě tepelného výkonu nepřesahujícího 116 kW a 4,5 m pro tepelné výkony vyšší, od prohlubní, propadlin a nebo otvorů spojených s místnostmi pod daným podlažím nebo od odvodní kanalizace. Větrání v budovách určených jinému použití nebo v místnostech umístěných v prostorách vytápěné budovy. Větrací plocha nesmí být menší než 3000 cm2 v případě zemního plynu a menší než 5000 cm2 v případě kapalného propanu. Odvod spalin. Kotel “Victrix 115 1 I ” musí být napojen na jednotlivý komín s dostatečnou účinností. Poznámka: V případě instalace jediného kotle “Victrix 115 1 I” je napojitelný na pružný rourový systém o průměru 80 mm pro kondenzační kotle (odst. 1.12). Spaliny kotle “Victrix 115 1 I” je možné alternativně odvádět přímo do venkovního prostředí pomocí příslušných souprav pro odvod spalin popsaných v této příručce (odst. 1.10 a 1.11). V případě instalace kotlů “Victrix 115 1 I” v kaskádě je třeba kouřový kolektor (dodaný společností Immergas) připojit ke správně di- menzovanému komínu s dostatečnou účinností. 1.13). Obr. 1-1 ANO NE czech republic 31 RU SI TR IE CZ
Сторінка 33 PDF
Сторінка 34
1.4 VENKOVNÍ INSTALACE. Kotel “Victrix 115 1 I” disponuje stupněm elektrické izolace IPX5D a je možné ho instalovat i do venkovního prostředí bez potřeby dalších ochranných prvků. Upozornění: Veškeré volitelné soupravy připojitelné ke kotli musí být chráněny v souladu s jejich stupněm elektrické ochrany. 1.5 OCHRANA PROTI ZAMRZNUTÍ. Minimální teplota -5°C. Kotel je sériově do- dáván s funkcí proti zamrznutí, která uvede do činnosti čerpadlo a hořák, když teplota vody v kotli klesne pod 3°C. Funkce proti zamrznutí je ale zaručena pouze pokud: - je kotel správně připojen k plynovému potrubí a elektrické síti; - je kotel neustále napájen; - je zapnut hlavní spínač; - není kotel zablokovaný v důsledku nezapá- lení; - základní komponenty stroje nemají poruchu. Za těchto podmínek je kotel chráněn před zamrz- nutím až do teploty okolí -5°C. Minimální teplota -15°C. V případě, že by byl kotel instalován v místě, kde teplota klesá pod -5°C a v případě, že by došlo výpadku plnění plynem nebo k jeho zablokování v důsledku nezapálení, může dojít k jeho zamrznutí. Abyste zabránili riziku zamrznutí, řiďte se násle- dujícími pokyny: - Chraňte před mrazem vytápěcí okruh jeho obohacením kvalitní nemrznoucí kapalinou (speciálně určenou pro vytápěcí systémy), přičemž se řiďte pokyny výrobce této kapaliny zejména pokud jde o nezbytné procento vzhle- dem k minimální teplotě, před kterou chcete zařízení ochránit. Materiály, ze kterých jsou kotle vyrobeny, jsou odolné vůči nemrznoucím kapalinám na bázi ethylen glykolu a propylenu. V otázce trvanlivosti a likvidace se řiďte pokyny dodavatele. - Chraňte před mrazem sifon pro odvod kon- denzátu a elektronickou kartu pomocí doplňku, který lze objednat (souprava proti zamrznutí), která je tvořena dvěma elektrickými odpory, příslušnou kabeláží a řídicím termostatem (přečtěte si pozorně pokyny pro montáž obsažené v balení doplňkové soupravy). Ochrana před zamrznutím kotle je tímto způsobem zaručena pouze pokud: - je kotel správně připojen k elektrickému napájení; - je zapnut hlavní spínač; - komponenty soupravy proti zamrznutí nemají poruchu. Za těchto podmínek je kotel chráněn před zamrz- nutím až do teploty okolí -15°C. Ze záruky jsou vyňata poškození vzniklá v důsledku přerušení dodávky elektrické energie a nerespektování obsahu předchozí stránky. Obr. 1-2 Výška (mm) Šířka (mm) Hloubka (mm) 1010 600 610 Přípojky PLYN ZAŘÍZENÍ G R M 1” 1”1/2 1”1/2 Legenda: V - Elektrické zapojení G - Přívod plynu R - Návrat systému M - Náběh systému SC - Odvod kondenzátu (minimální vnitřní průměr 13 mm) 1.7 PŘÍPOJKY. Plynová přípojka (Přístroj kategorie II2H3P). Naše kotle jsou navrženy pro provoz na metan (G20) a kapalný propan. Přívodní potrubí musí být rovno nebo větší než přípojka kotle 1” G. Poznámka: Přívodní plynové potrubí musí mít odpovídající rozměry podle platných norem, aby mohl být plyn k hořáku přiváděn v potřebném množství i při maximálním výkonu generátoru a byl tak zaručen výkon přístroje (technické údaje). Systém připojení musí odpovídat plat- ným normám. Před připojením plynového potrubí je třeba provést řádné vyčištění vnitřku celého potrubí přivádějícího palivo, aby se odstranily případné nánosy, které by mohly ohrozit správný chod kotle. Dále je třeba ověřit, zda přiváděný plyn odpovídá plynu, pro který byl kotel zkonstruován (viz typový štítek v kotli). V případě odlišností je třeba provést úpravu kotle na přívod jiného druhu plynu (viz přestavba přístrojů v případě změny plynu). Ověřit je třeba i dynamický tlak plynu v síti (metanu nebo tekutého propanu), který se bude používat k napájení kotle, protože v případě nedostatečného tlaku by mohlo dojít ke snížení výkonu generátoru, a kotel by správně nefungoval. Přesvědčte se, zda je připojení k plynovému kohoutu správně provedeno. Vně místnosti, ve kterém se kotel nachází, musí být instalován na přívodním plynovém potrubí ve viditelné a lehce dosažitelné poloze ruční zavírací ventil s rychlým uzavíráním otáčením o 90° a dorazy v polohách zcela otevřeno a zcela zavřeno. 1.6 HLAVNÍ ROZMĚRY. RU SI TR 32 IE CZ
Сторінка 34 PDF
Сторінка 35
Kvalita hořlavého plynu. Zařízení bylo navrženo k provozu na hořlavý plyn bez nečistot; v opačném případě je nutné použít vhodné filtry před zařízením, jejichž úkolem je zajistit čistotu paliva. Skladovací nádrže (v případě přivádění teku- tého propanu ze skladovacího zásobníku). - Může se stát, že nové skladovací nádrže kapal- ného ropného plynu mohou obsahovat zbytky inertního plynu (dusíku), které ochuzují směs přiváděnou do zařízení a způsobují poruchy jeho funkce. - Vzhledem ke složení směsi kapalného pro- panu se může v průběhu skladování projevit rozvrstvení jednotlivých složek směsi. To může způsobit proměnlivost výhřevnosti směsi přiváděné do zařízení s následnými změnami jeho výkonu. Vodovodní přípojka. Upozornění: Před připojením kotle a za účelem zachování platnosti záruky na kondenzační modul je třeba řádně vymýt celé tepelné zařízení přístroje (potrubí, topná tělesa apod.) pomocí čisticích prostředků a prostředků na odstraňování usazenin a odstranit tak případné nánosy, které by mohly bránit správnému fun- gování kotle. Doporučuje se zařízení vybavit filtrem pro sběr a zachytávání nečistot přítomných v systému (odbahňovací filtr). Abyste zabránili usazování vodního kamene, nečistot a vzniku koroze v topném systému, musí být respektovány předpisy dané normou, která se vztahuje na úpravu vody v topných zařízeních pro civilní použití. Vodovodní připojení musí být provedeno úsporně s využitím přípojek na podložce kotle. Odvodní část bezpečnostního ventilu kotle je nutné připojit k odvodní výlevce, která se v kotli nachází ale není nainstalována, a zároveň ke kanalizaci. Jinak by se při reakci bezpečnostního ventilu zaplavila místnost, za což by výrobce nenesl žádnou odpovědnost. Vypouštění kondenzátu. Pro odvod konden- zátu vytvořeného v kotli je nutné se připojit na kanalizační síť pomocí vhodného potrubí odolného kyselému kondenzátu s nejmenším možným vnitřním průměrem 13 mm. Systém pro připojení zařízení na kanalizační síť musí být vytvořen tak, aby zabránil zamrznutí kapaliny, která je v něm obsažena. Před uvedením přístroje do chodu zkontrolujte, zda může být kondenzát správně odváděn. Kromě toho je nutné se řídit platnou směrnicí a národními a místními platný- mi předpisy pro odvod odpadních vod. Elektrické zapojení. Elektrické zapojení musí být provedeno v souladu se zákonem. Kotel “Victrix 115 1 I ” je jako celek chráněn ochran- ným stupněm IPX5D. Přístroj je elektricky jištěn pouze tehdy, je-li dokonale připojen k účinnému uzemnění provedenému podle plat- ných bezpečnostních předpisů. Upozornění: Firma Immergas S.p.A. odmítá nést jakoukoli odpovědnost za škody způsobené osobám, zvířatům nebo na věcech, které byly zaviněny nevhodným uzemněním kotle a nedodržením příslušných norem. Ověřte si také, zda elektrické zařízení odpovídá maximálnímu příkonu přístroje uvedenému na typovém štítku s údaji, který je umístěný v kotli. Kotle jsou vybavené speciálním přívodním kabe- lem typu „X“ bez zástrčky. Přívodní kabel musí být připojen k síti 230V ±10% / 50Hz s ohledem na polaritu fáze-nula a na uzemnění , v této síti musí být instalován vícepólový vypínač s kategorií přepětí třetí třídy. Hlavní spínač musí být instalován vně místností na označeném a přístupném místě. Chcete-li vyměnit přívodní kabel, obraťte se na kvalifikovaného technika (např. ze servisního střediska Immergas). Přívodní kabel musí být veden předepsaným směrem. V případě, že je třeba vyměnit síťovou pojistku na připojovací svorkovnici, použijte rychlopoji- stku typu 2A. Pro hlavní přívod z elektrické sítě do přístroje není dovoleno použití adaptérů, sdružených zásuvek nebo prodlužovacích kabelů. Pokud při připojování nebudete respektovat polaritu L-N, kotel nezjistí přítomnost plamene a dojde k zablokování zapálení. Upozornění: I v případě, že polarita nebyla respektována, pokud je na nulovém kontaktu dočasné zbytkové napětí přesahující 30V, mohl by kotel fungovat (ale pouze dočasně). Provádějte měření napětí pomocí vhodných přístrojů a nespoléhejte se na šroubovák pro vyhledávání fází. 1.8 OVLÁDACÍ PRVKY TEPELNÉ REGULACE (VOLITELNĚ). Kotel je určen pro použití s kaskádovým a zónovým regulátorem, zónovým ovladačem a venkovní sondou. Tyto komponenty jsou dostupné jako samostatné soupravy kotle a je možné je objednat. Pečlivě si přečtěte pokyny k montáži a obsluze, které jsou součástí přídavné soupravy. • Kaskádový a zónový regulátor (Obr. 1-6) se připojí ke kotli pomocí dvou vodičů. Je napájen 230 V a umožňuje: - ovládat vodovodní okruh se dvěma smíšenými zónami (směšovací ventil); 1 přímou zónu; 1 ohřívací jednotku a příslušná oběhová čerpadla; - systém je opatřen autodiagnostickou funkcí, která zobrazuje na displeji případné poruchy funkce kotle; - nastavit dvě hodnoty pokojové teploty: jednu denní (komfortní teplotu) a jednu noční (sníženou teplotu); - regulovat teplotu užitkové vody (ve spojení s ohřívací jednotkou); - řídit teplotu kotle na výstupu v závislosti na venkovní teplotě; - zvolit požadovaný provozní režim z několika možných variant pro každý jednotlivý vodo- vodní okruh: - stálý provoz při teplotě komfort; - stálý provoz při snížené teplotě; - stálý provoz při nastavitelné teplotě proti zamrznutí. Obr. 1-4 Legenda: 1 - pojistku 2AF 2 - 230 Vac - 50 Hz 3 - Venkovní oběhové čerpadlo (volitelně)) Max. 1A 4 - Venkovní sonda (volitelně) 5 - Tepelný regulátor (volitelně) 6 - Sonda ohřívače (volitelně) 7 - Pokojový termostat (volitelně) 8 - Trojcestný ventil (volitelně) 9 - Letní spínač (volitelně) 10 - Analogový vstup 11 - Klip pro řízení adres kaskády 12 - Sériové rozhraní pro příjem dat 33 RU SI TR IE CZ
Сторінка 35 PDF
Сторінка 36
Obr. 1-6 Obr. 1-7 • Zónový regulátor (Obr. 1-7). Panel zónového regulátoru kromě výše uvedených funkci mít pod kontrolou a především po ruce všechny důležité informace týkající se funkce přístroje a tepelného zařízení, díky čemuž je možné pohodlně zasahovat do dříve nastavených parametrů bez nutnosti přemísťovat se na místo, kde je instalován kaskádový a zónový regulátor. Klimatický časový termostat za- budovaný v dálkovém panelu umožňuje přizpůsobit výstupní teplotu zařízení skutečné potřebě prostředí, které je třeba vytápět. Tak bude možné dosáhnout požadované teploty prostředí s maximální přesností a tedy s výraz- nou úsporou na provozních nákladech. Kromě toho umožňuje zobrazit skutečnou pokojovou a venkovní teplotu (pokud je přítomna venkovní sonda). Zónový regulátor je napájen přímo z regulátoru teploty kaskády pomocí dvou vodičů. • Venkovní teplotní sonda (Obr. 1-8). Tato sonda je přímo připojitelná k elektrickému zařízení kotle a umožňuje automaticky snížit maximální teplotu předávanou do systému při zvýšení venkovní teploty. Tím se dodávané teplo přizpůsobí výkyvům venkovní teploty. Venkovní sonda, pokud je připojena, funguje stále, nezávisle na přítomnosti nebo typu použitého regulátoru teploty a může pracovat v kombinaci s oběma regulátory teploty. Ven- kovní sonda se připojuje ke svorkám G a J na připojovací svorkovnici X86 kotle (Obr. 1-4). Elektrické připojení kaskádového a zónového regulátoru nebo časového termostatu Zap/Vyp (volitelně). Níže uvedené operace se provádějí po odpojení zařízení od elektrické sítě. Případný termostat nebo pokojový časový termostat Zap/ Vyp se případně připojí ke svorkám E a F po odstranění můstku X40 (Obr. 1-4). Ujistěte se, že kontakt termostatu Zap/Vyp je „čistého typu“, tedy nezávislý na síťovém napětí. V opačném případě by se poškodila elektronická regulační karta. Případný zónový a kaskádový regulátor musí být připojen pomocí svorek 37 a 38 ke svor- kám “M” a “O” na připojovací svorkovnici X86 (v kotli) s ohledem na polaritu a po odstranění můstku X40, (Obr. 1-4) připojení s nesprávnou polaritou termoregulátor nepoškodí, ale neumožní jeho funkci. Důležité: V případě použití kaskádového a zónového regulátoru je uživatel povinen zajistit dvě oddělená vedení podle platných norem vztahujících se na elektrická zařízení. Veškerá potrubí nesmí být nikdy použita jako uzemnění elektrického nebo telefonického zařízení. Ujistěte se, aby k tomu nedošlo před elektrickým za- pojením kotle. Instalace v případě zařízení pracujícího při nízké přímé teplotě. Kotel může přímo napájet zařízení pracující při nízké teplotě změnou ma- ximální teploty na výstupu z kotle a nastavením hodnoty mezi 20 a 85°C. Pro změnu maximální teploty na výstupu z kotle změňte hodnoty ma- ximální teploty na výstupu z kotle parametru č. 4 podle postupu „režim parametrů“. V takovém případě je vhodné zařadit ke kotli sériově pojistku tvořenou termostatem s limitní teplotou 55°C. Termostat musí být umístěn na výstupním potrubí zařízení ve vzdálenosti nad 2 metry od kotle. 1.9 INSTALACE KONCOVEK NASÁVÁNÍ VZDUCHU A VÝFUKU SPALIN. Společnost Immergas dodává nezávisle na kotlích různá řešení pro instalaci koncovek pro nasávání vzduchu a vyfukování kouře, bez kterých kotel nemůže fungovat. Upozornění: Kotel musí být instalován výhradně k originálnímu, na pohled plastiko- vému, zařízení na nasávání vzduchu a odvod spalin společnosti Immergas ze zelené série, jak vyžaduje platná směrnice. Takový kouřovod je možné rozpoznat podle identifikačního štítku s následujícím upozorněním: “pouze pro kondenzační kotle”. • Odporové faktory a ekvivalentní délky. Každý prvek kouřového systému má odporový faktor odvozený z experimentálních zkoušek a uvedený v následující tabulce. Odporový faktor jednotlivých prvků je nezávislý na typu kotle, na který bude instalován a jedná se o bezrozměrnou velikost. Je nicméně podmíněn teplotou kapalin, které potrubím procházejí a liší se tedy při použití pro nasávání vzdu- chu a nebo odvod spalin. Každý jednotlivý prvek má odpor odpovídající určité délce v metrech potrubí stejného průměru, tzv. ekvi- valentní délce. Všechny kotle mají maximální experimentálně dosažitelný odporový faktor o hodnotě 100. Maximální přípustný odpo- rový faktor odpovídá odporu zjištěnému u maximální povolené délky potrubí s každým typem koncové soupravy. Souhrn těchto in- formaci umožňuje provést výpočty pro ověření možnosti vytvoření nejrůznějších konfigurací kouřového systému. Těsnění pro kouřovody zelené série. V případě, že by namazání jednotlivých dílů (provedené výrobcem) nebylo dostatečné, odstraňte hadříkem zbylé mazivo a pak pro usnadnění zasunování posypte díly běžným nebo průmyslovým talkem. (A) (B) Obr. 1-9 45 31 58 Obr. 1-8 RU SI TR 34 IE CZ
Сторінка 36 PDF
Сторінка 37
Tabulka odporových faktorů a ekvivalentních délek. TYP POTRUBÍ Odporový faktor (R) Ekvivalentní délka v metrech koncen- trické roury o průměru 80/125 Ekvivalentní délka v metrech roury o průměru 80 Koncentrická rou- ra o průměru 80/125 m 1 Nasávání e vyložení 4,9 m 1,0 Výfuk m 4,0 Koncentrické koleno 90° o průměru 80/125 Nasávání e vyložení 9,5 m 1,9 Výfuk m 7,9 Koncentrické koleno 45° o průměru 80/125 Nasávání e vyložení 6,8 m 1,4 Výfuk m 5,6 Kompletní koncový horizon- tální koncentrický díl nasávání a výfuku o průměru 80/125 Nasávání e vyložení 26,8 m 5,5 Výfuk m 22,3 Koncový horizontální koncentrický díl nasávání a výfuku o průměru Ø 80/125 Nasávání e vyložení 22,9 m 4,7 Výfuk m 19,0 Kompletní koncový vertikál- ní koncentrický díl nasávání a výfuku o průměru Ø 80/125 Nasávání e vyložení 16,7 m 3,4 Výfuk m 13,9 Koncový vertikální koncentrický díl nasávání a výfuku o průměru Ø 80/125 Nasávání e vyložení 13,3 m 2,7 Výfuk m 11,0 1m roura o průměru Ø 80 m 1 Výfuk 1,2 m 0,24 Výfuk m 1,0 Kompletní výfukový koncový kus o průměru Ø 80 m 1 Výfuk 3,1 m 0,63 Výfuk m 2,6 Výfukový koncový kus o průměru Ø 80 Výfuk 1,9 m 0,38 Výfuk m 1,6 Koleno 90° o průměru Ø 80 Výfuk 2,6 m 0,53 Výfuk m 2,1 Koleno 45° o průměru Ø 80 Výfuk 1,6 m 0,32 Výfuk m 1,3 Kompletní vertikální výfukový koncový kus o průměru Ø 80 Výfuk 3,6 m 0,73 Výfuk m 3 35 RU SI TR IE CZ
Сторінка 37 PDF
Сторінка 38
C12 Obr. 1-11 1.10 INSTALACE KOTLE V KONFIGURACI TYPU “C”. Kotel “Victrix 115 1 I “ odchází of výrobce v konfiguraci typu “B23” (otevřená komora a nucený tah); pro změnu konfigurace na typ “C” (vzduchotěsná komora a nucený tah), je třeba demontovat adaptér o průměru 80, čtyřúhelník a těsnění na krytu kotle. Horizontální nasáv./výfuk. soupravy o průměru 80/125. Montáž soupravy (Obr. 1-10): Nasaďte redukci o průměru 80/125 (1) až na doraz na středový otvor kotle. Nasuňte těsnění (2) podél redukce (1) až po příslušnou drážku, pak ji upevněte k poklopu pomocí dříve demontované plechové destičky (3). Zasuňte koleno (4) vnitřní stranou (hlad- kou) až na doraz na adaptér (1). Koncentrický koncový kus o průměru 80/125 (5) zasuňte až na doraz vnitřní stranou (hladkou) do vnější strany (s těsněním s obrubou) kolena. Nezapomeňte předtím navléknout odpovídající vnitřní (6) a vnější (7) růžici. Tímto způsobem dosáhnete dokonale těsného spojení jed¬notlivých částí soupravy. • Připojení prodlužovacích kusů a koncen- trických kolen o průměru 80/125 pomocí spojek. Při instalaci případného prodloužení pomocí spojek k dalším prvkům kouřového systému je třeba postupovat následovně: Koncentrickou rouru nebo koleno zasuňte až na doraz vnitřní stranou (hladkou) do vnější strany (s obrubovým těsněním) dříve insta- lovaného prvku. Tímto způsobem dosáhnete dokonale těsného spojení jednotlivých prvků. Soupravu o průměru 80/125 je možné insta- lovat s vývodem vzadu, napravo, nalevo nebo vepředu. • Prodlužovací díly pro horizontální soupravu. Horizontální nasávací a výfukovou soupravu o průměru 80/125 je možné prodloužit až na maximální délku 7 m horizontálně (Obr. 1-11) včetně koncového roštu a mimo kon- centrického kolena na výstupu z kotle. Tato konfigurace odpovídá odporovému faktoru o hodnotě 100. V těchto případech je nutné si objednat příslušné prodlužovací kusy. Poznámka: Při instalaci potrubí je nutné zacho- vat minimální sklon potrubí 3% a každé tři metry instalovat tahový pás s hmoždinkou. • Venkovní rošt. Poznámka: Z bezpečnostních důvodů se doporučuje nezakrývat, a to ani dočasně, koncový nasáv./výfuk kus kotle. Vertikální souprava s hliníkovou taškou o průměru 80/125. Montáž soupravy (Obr. 1-13): Nasaďte redukci o průměru 80/125 (1) až na doraz na středový otvor kotle. Nasuňte těsnění (2) podél redukce (1) až po příslušnou drážku, pak ji upevněte k poklopu pomocí dříve demontované plechové destičky (3). Instalace falešné hliníkové tašky: za tašky vyměňte hliníkovou desku (5), a vytvarujte ji tak, aby odváděla dešťovou vodu. Na hliníkovou tašku umístěte půlkulový díl (6) a zasuňte koncový díl pro nasávání a výfuk (7). Koncentrický koncový kus o průměru 80/125 zasuňte až na doraz vnitřní stranou (hladkou) do vnější strany redukce (1) (s těsněním s obrubou). Nezapomeňte předtím navléknout odpovídající růžici (4). Tímto způsobem dosáhnete dokonale těsného spojení jed¬notlivých částí soupravy. • Připojení prodlužovacích kusů a koncen- trických kolen o průměru 80/125 pomocí spojek. Při instalaci případného prodloužení pomocí spojek k dalším prvkům kouřového systému je třeba postupovat následovně: Koncentrickou rouru nebo koleno zasuňte až na doraz vnitřní stranou (hladkou) do vnější strany (s obrubovým těsněním) dříve insta- lovaného prvku. Tímto způsobem dosáhnete dokonale těsného spojení jednotlivých prvků. Souprava obsahuje: 1 kus - Redukce o průměru 80/125 (1) 1 kus - Těsnění (2) 1 kus - Růžice (4) 1 kus - Hliníková taška (5) 1 kus - Pevný půlkulový díl (6) 1 kus - Koncentrická koncovka nasávání a výfuk o průměru 80/125 (7) 1 kus - Pohyblivý půlkulový díl (8) C33 C33 Obr. 1-13 Obr. 1-14 Obr. 1-12 2 1 3 4 7 5 6 2 1 3 4 5 8 7 6 C13 Souprava obsahuje: 1 kus - Redukce o průměru 80/125 (1) 1 kus - Těsnění (2) 1 kus - Koncentrické koleno 87° o průměru 80/125 (4) 1 kus - Koncentrická koncovka nasávání a výfuk o průměru 80/125 (5) 1 kus - Vnitřní růžice (6) 1 kus - Vnější růžice (7) Obr. 1-10 MAXIMÁLNÍ DÉLKA RU SI TR 36 IE CZ
Сторінка 38 PDF
Сторінка 39
Upozornění: Když je nutné zkrátit koncový vý- fukový kus a/nebo prodlužovací koncentrickou rouru, musí vnitřní potrubí vyčnívat vždy o 5 mm vzhledem k venkovnímu potrubí. Tento specifický koncový kus umožňuje výfuk kouře a nasávání vzduchu nezbytného ke spalo- vání ve vertikálním směru. Vertikální souprava o průměru 80/125 s hliníko- vou taškou umožňuje instalaci na terasách a střechách se sklonem 25% až 45% (24°), přičemž výšku mezi koncovým poklopem a půlkulovým dílem (260 mm) je třeba vždy dodržet. Vertikální soupravu v této konfiguraci je možné prodloužit až na maximálně 8 m lineárně vertikálně (Obr. 1-14) včetně koncového dílu. Tato konfigurace odpovídá odporovému faktoru o hodnotě 100. V tomto případě je nutné si objed- nat příslušné prodlužovací spojkové kusy. 1.11 INSTALACE KOTLE V KONFIGURACI TYPU "B23". Kotel “Victrix 115 1 I” odchází z výroby v kon- figuraci typu “B23” (otevřená komora a nucený tah). Vzduch je nasáván přímo z prostředí, kde je kotel instalován skrz příslušné štěrbiny na zadní straně kotle a kouř je odváděn do jed- noduchého komína nebo přímo do venkovního prostředí. Kotel v této konfiguraci je klasifikován jako typ B23. U této konfigurace: - je vzduch nasáván přímo z prostředí, kde je kotel instalován; - kouř je třeba odvádět vlastním jednoduchým komínem nebo přímo do venkovní atmosfé- ry. - Kotle s otevřenou komorou typu B nesmí být instalovány v místnostech, kde je vyvíjena průmyslová činnost, umělecká nebo komerční činnost, při které vznikají výpary nebo těkavé látky (výpary kyselin, lepidel, barev, ředidel, hořlavin apod.), nebo prach (např. prach po- cházející ze zpracování dřeva, uhelný prach, cementový prach apod.), které mohou škodit prvkům zařízení a narušit jeho činnost. Vertikální souprava o průměru 80. Montáž soupravy (Obr. 1-15): Koncový kus o průměru 80 (2) zasuňte až na doraz středového otvoru kotle. Nezapomeňte předtím navléknout příslušnou růžici (1). Tímto způsobem dosáh- nete dokonale těsného spojení jed¬notlivých částí soupravy. • Připojení prodlužovacího potrubí a kolen pomocí spojek. Při instalaci případného prodloužení pomocí spojek k dalším prvkům kouřového systému je třeba postupovat následovně: Výfukovou rouru nebo koleno zasuňte až na doraz vnitřní stranou (hladkou) do vnější strany (s okrajovým těsněním) dříve instalovaného prvku. Tímto způsobem dosáh- nete dokonale těsného spojení jed¬notlivých prvků. • Prodlužovací díly pro výfukovou vertikální soupravu. Maximální svislá lineární délka (bez záhybů) použitelná pro výfukové roury o průměru 80 je 14,5 metrů (Obr. 1-16). Při použití vertikálního koncového kusu o průměru Ø 80 pro přímý odvod spalin je nutné koncový kus zkrátit (viz rozměry na obr. 1-17), i v tomto případě je třeba nasunout těsnicí růžici (1) až na doraz na poklop kotle. Obr. 1-15 B23 B23 B23 Obr. 1-16 Obr. 1-17 2 1 Souprava obsahuje: 1 kus - Růžice (1) 1 kus - Koncový výfuko- vá díl o průměru 80 (2) MAXIMÁLNÍ DÉLKA 37 RU SI TR IE CZ
Сторінка 39 PDF
Сторінка 40
Horizontální souprava o průměru 80 s výfu- kem na stěnu. Montáž soupravy (Obr. 1-18): Zasuňte koleno o průměru 80 (1) vnitřní stranou (hladkou) až na doraz na středový otvor kotle. Výfukový koncový kus (2) zasuňte až na doraz vnitřní stranou (hlad- kou) do vnější strany (1). Nezapomeňte předtím vložit odpovídající vnitřní (3) a vnější (4) růžici. Tímto způsobem dosáhnete dokonale těsného spojení jednotlivých částí soupravy. • Připojení prodlužovacího potrubí a kolen pomocí spojek. Při instalaci případného prodloužení pomocí spojek k dalším prvkům kouřového systému je třeba postupovat následovně: Výfukovou rouru nebo koleno zasuňte až na doraz vnitřní stranou (hladkou) do vnější strany (s okrajovým těsněním) dříve instalovaného prvku. Tímto způsobem dosáh- nete dokonale těsného spojení jednotlivých prvků. Horizontální souprava o průměru 80 s vývo- dem do kouřovodu. Montáž soupravy (Obr. 1-20): Zasuňte koleno o průměru 80 (1) vnitřní stranou (hladkou) až na doraz na středový otvor kotle. Výfukovou rouru (2) zasuňte až na doraz vnitřní stranou (hladkou) do vnější strany (1). Nezapomeňte předtím vložit vnitřní růžici (3). Tímto způsobem dosáhnete dokonale těsného spojení jednotlivých částí soupravy. • Připojení prodlužovacího potrubí a kolen pomocí spojek. Při instalaci případného prodloužení pomocí spojek k dalším prvkům kouřového systému je třeba postupovat následovně: Výfukovou rouru nebo koleno zasuňte až na doraz vnitřní stranou (hladkou) Souprava obsahuje: 1 kus - Koleno 90° o průměru 80 (1) 1 kus - Výfuková roura o průměru 80 (2) 1 kus - Vnitřní růžice (3) do vnější strany (s okrajovým těsněním) dříve instalovaného prvku. Tímto způsobem dosáh- nete dokonale těsného spojení jednotlivých prvků. • Prodlužovací díly pro výfukovou soupravu. Maximální vodorovná lineární délka (s kole- nem na výfuku) použitelná pro výfukové roury o průměru 80 je 14,5 metrů (Obr. 1-21). Poznámka: Abyste napomohli eliminaci případného kondenzátu, který se tvoří ve výfuko- vém potrubí je nutné naklonit potrubí ve směru kotle s minimálním sklonem 1,5%. Při instalaci potrubí o průměru 80 je nutné každé tři metry instalovat tahový pás s hmoždinkou. 1.12 INTUBACE EXISTUJÍCÍCH KOMÍNŮ. Intubace nezbytná k vyvedení spalin je operací, jíž se v rámci rekonstrukce systému spolu se zave- dením jedné nebo dvou rour vytvoří nový systém pro odvod spalin z plynového kotle stávajícího komína (nebo kouřovodu) nebo z technického průduchu. K intubaci je nutné použít potrubí, které výrobce uznává za vhodné pro tento účel podle způsobu instalace a použití, které uvádí, a platných předpisů a norem. Systém pro intubaci Immergas o průměru 80. Pružný intubační systém o průměru 80 “zelené série” je nutné použít pouze s kondenzačními kotly Immergas. V každém případě je při operacích spojených s in- tubací nutné respektovat předpisy dané platnými směrnicemi a technickou legislativou. Především je potřeba po dokončení prací a v souladu s uvedením intubovaného systému do provozu je třeba vyplnit prohlášení o shodě. Kromě toho je třeba se řídit údaji v projektu a technickými údaji v případech, kdy to vyžaduje směrnice a platná technická dokumentace. Systém a jeho součásti mají technickou životnost odpovídající platným směrnicím, stále za předpokladu, že: - je používán v běžných atmosférických podmín- kách a v běžném prostředí, jak je stanoveno platnou směrnicí (absence kouře, prachu nebo plynu, které by měnily běžné termofyzikální nebo chemické podmínky; provoz při běžných denních výkyvech teplot apod.). - je instalace a údržba prováděna podle pokynů dodavatele a výrobce a podle předpisů platné směrnice. - Maximální délka intubovaného pružného svislého tahu o průměru 80 je 17 m. Této délky je dosaženo včetně kompletního výfukového koncového dílu, 1 metru výfukového potrubí o průměru 80, dvou kolen 90° o průměru 80 na výstupu z kotle pro připojení k intubačnímu systému a dvou změn směru pružného potrubí uvnitř komína/technického průduchu. Obr. 1-18 Obr. 1-19 B23 Obr. 1-20 B23 B23 Obr. 1-21 1 4 3 2 SCARICO 1 3 2 SCARICO Souprava obsahuje: 1 kus - Koleno 90° o průměru 80 (1) 1 kus - Koncový výfuková díl o průměru 80 (2) 1 kus - Vnitřní růžice (3) 1 kus - Vnější růžice (4) B23 min. 1,5% MAXIMÁLNÍ DÉLKA 14,5 m RU SI TR 38 IE CZ
Сторінка 40 PDF
Сторінка 41
1.13 VÝFUK SPALIN U KOTLŮ V KASKÁDĚ. Kotle “Victrix 115 1 I” instalované v kaskádě (baterii) tvořené dvěma nebo třemi kusy je možné napojit na jediný odvod spalin ústící do kouřovodu. Společnost Immergas dodává odděleně od kotlů vhodný a originální systém odvodu spalin. Pro správnou montáž soupravy je nutné mít vždy na paměti následující pokyny. - vzdálenost mezi kotli (2 nebo 3) musí být 800 mm (Obr. 1-23); - sběrač výfuku u prvních dvou kotlů má průměr 160mm; - sběrač výfuku třetího kotle má průměr 200mm (9) a je připojen na sběrač výfuku o průměru Ø160mm (8) prostřednictvím konvertora (13); - kotle mohou být rozmístěny na stejné horizon- tální linii; - výfukový kolektor o průměru musí mít mini- mální sklon 3°; - zkondenzovaná voda vytvořená zařízeními musí být svedena do kanalizační sítě; - kolektorovou soupravu pro odvod spalin nelze instalovat venku (potrubí nesmí být vystaveno ultrafialovým slunečním paprskům). Poznámka: zkontrolujte a případně upravte te- pelný výkon každého jednotlivého přístroje (viz odstavec věnovaný regulaci tepelného výkonu). Montáž sběrače výfuku kouřů: pro správnou montáž konzultovat přiložené ilustrace. B23 Obr. 1-22 Obr. 1-23 1.14 PLNĚNÍ ZAŘÍZENÍ. Po zapojení kotle přistupte k jeho naplnění. Plnění je třeba provádět pomalu, aby se uvolnily vzduchové bubliny obsažené ve vodě a vzduch se vypustil z průduchů kotle a vytápěcího systému. V kotli je zabudován automatický odvzdušňovací ventil umístěný na modulu. Zkontrolujte, zda je klobouček povolený. Otevřete odvzdušňovací ventily radiátorů. Odvzdušňovací ventily radiátorů se uzavřou, když začne vytékat pouze voda. Poznámka: Při těchto operacích spouštějte oběhové čerpadlo v intervalech pomocí hla- vního spínače umístěného na přístrojové desce. Oběhové čerpadlo odvzdušněte vyšroubováním předního uzávěru a udržením motoru v činnosti. Po dokončení operace uzávěr zašroubujte zpět. Upozornění: Kotel “Victrix 115 1 I” není vy- baven expanzní nádobou na zařízení. Aby bylo možné zaručit správnou funkci kotle, je nutná instalace uzavřené expanzní nádoby. Expanzní nádoba musí odpovídat zákonům platným v zemi instalace. Rozměry expanzní nádoby závisí na vlastnostech vytápěcího systému. Proveďte insta- laci takové nádoby, jejíž kapacita bude odpovídat požadavkům platných směrnic. 1.15 PLNĚNÍ SIFONU NA SBĚR KONDENZÁTU. Při prvním zapnutí kotle se může stát, že z vývodu kondenzátu budou vycházet spaliny. Zkontrolujte, zda po několikaminutovém pro- vozu z vývodu kondenzátu již kouřové spaliny nevycházejí. To znamená, že je sifon naplněn kondenzátem do správné výšky, což neumožňuje průchod kouře. 39 RU SI TR IE CZ
Сторінка 41 PDF
Сторінка 42
Dostupný výtlak zařízení. Obr. 1-24 1.16 UVEDENÍ PLYNOVÉHO ZAŘÍZENÍ DO PROVOZU. Při uvádění zařízení do provozu je nutné: - otevřít okna a dveře; - zabránit vzniku jisker a otevřeného plamene; - přistoupit k vyčištění vzduchu obsaženého v potrubí; - zkontrolovat těsnost vnitřního zařízení podle pokynů stanovených normou. 1.17 UVEDENÍ KOTLE DO PROVOZU (ZAPNUTÍ). Aby bylo možné dosáhnout vydání prohlášení o shodě požadovaného zákonem, je potřeba při uvádění kotle do provozu provést následující: - zkontrolovat těsnost vnitřního zařízení podle pokynů stanovených normou. - zkontrolovat, zda použitý plyn odpovídá tomu, pro který je kotel určen; - zapnout kotel a zkontrolovat správnost zapá- lení; - zkontrolovat, zda počet otáček ventilátoru odpovídá údaji v příručce (Odstavec 3-21); - zkontrolovat, zda bezpečnostní zařízení pro případ absence plynu pracuje správně a dobu, za kterou zasáhne; - zkontrolovat zásah hlavního spínače umístěného před kotlem a v kotli; - zkontrolovat, zda nasávací a výfukový koncen- trický koncový kus (v případě, že je jím kotel vybaven) není ucpaný. Pokud jen jedna tato kontrola bude mít negativní výsledek, kotel nesmí být uveden do provozu. Poznámka: úvodní kontrolu kotle musí provést kvalifikovaný technik. Záruka na kotel počíná plynout od data této kontroly. Osvědčení o kontrole a záruce bude vydáno uživateli. 1.18 OBĚHOVÉ ČERPADLO. Kotle “Victrix 115 1 I” jsou dodávány se zabu- dovaným oběhovým čerpadlem s trojpolohovým elektrickým regulátorem rychlosti. S oběhovým čerpadlem nastaveným na první rychlost pracuje kotel správně. Pro optimalizaci provozu kotle se u nových systémů (jednopotrubních a modulár- ních) doporučuje nastavit oběhové čerpadlo na maximální rychlost. Oběhové čerpadlo je vybaveno kondenzátorem. Případné odblokování čerpadla. Pokud by se po delší době nečinnosti oběhové čerpadlo za- blokovalo, je nutné odšroubovat přední uzávěr a otočit šroubovákem hřídelí motoru. Tuto operaci proveďte s maximální opatrností, abyste motor nepoškodili. 1.19 SOUPRAVY NA OBJEDNÁVKU. • Termoregulační kaskádová a zónová soupra- va. • Souprava opěry na upevnění regulátoru teploty na zeď. • Souprava zónového regulátoru. • Souprava modulového pokojového termosta- tu. • Souprava venkovní sondy. • Souprava výtlakové sondy zařízení. • Souprava sondy úžitkové vody pro venkovní ohřívač. • Souprava proti zamrznutí do teploty -15 °C. • Souprava s pojistnými díly pro jeden kotel. • Souprava s pojistnými díly pro kotle v kaskádě. • Souprava trojcestného ventilu pro spojení s venkonvní jednotkou ohřívače. • Souprava s hydraulickým spínačem pro jeden kotel. • Souprava hydraulických kolektorů pro spojení se dvěma kotli v kaskádě. • Souprava hydraulického kolektoru pro přidání kotle do kaskády. • Souprava kolektoru výfuku spalin s šoupátky se dvěma kotli v kaskádě. • Souprava kolektoru výfuku spalin s šoupátky pro další kotel v kaskádě. • Horizontální koncentrická souprava o průměru 80/125. • Vertikální koncentrická souprava o průměru 80/125. • Horizontální souprava o průměru 80 s vývo- dem do kouřovodu. • Horizontální koncová souprava o průměru 80 s výfukem na stěnu. • Vertikální koncová souprava o průměru 80. Výše uvedené soupravy se dodávají v kompletu spolu s instruktážním listem pro montáž a použití. A = Dostupný výtlak zařízení na maximální rychlosti v případě jednoho kotle B = Dostupný výtlak zařízení na druhé rychlosti v případě jednoho kotle C = Dostupný výtlak zařízení nastaveného na maximální rychlost se zpětným ventilem pro kotle v kaskádě (baterii) D = Dostupný výtlak zařízení nastaveného na druhou rychlost se zpětným ventilem pro kotle v kaskádě (baterii) Výtlak (m H2O) Průtok (l/h) Výtlak (kPa) A B C D RU SI TR 40 IE CZ
Сторінка 42 PDF
Сторінка 43
1.20 KOMPONENTY KOTLE. Legenda: 1 - Výlevka 2 - Hořák 3 - Spalinová sonda 4 - Digestoř 5 - Kondenzační modul 6 - Sací vzduchové potrubí 7 - Zapalovací svíčka 8 - Sonda NTC regulace výtlaku zařízení 9 - Sonda NTC regulace návratu zařízení 10 - Objímka se sedlem pro Venturiho trubici 11 - Venturi 12 - Plynová tryska 13 - Vzduchový ventilátor 14 - Transformátor proudu 15 - Sifon vypouštění kondenzátu 16 - Absolutní presostat 17 - Bezpečnostní ventil 4 bar 18 - Elektronická karta 19 - Trubice odvodu kondenzátu 20 - Odběrová místa (vzduch A) – (spaliny F) 21 - Odvzdušňovací ventil 22 - Kryt kondenzačního modulu 23 - Bezpečnostní termostat pro případ přehřátí 24 - Detekční svíčka 25 - Oběhové čerpadlo 26 - Plynový ventil Obr. 1-25 41 RU SI TR IE CZ
Сторінка 43 PDF
Сторінка 44
1.21 HYDRAULICKÉ SCHÉMA S VOLITELNÝMI PRVKY. Legenda: 1 - Kotel Victrix 115 1 I 2 - Šachtice na teploměr 3 - Sonda pro kuličku palivového uzavíracího ventilu 4 - Kohout na manometr 5 - Teploměr 6 - Termostat ruční reaktivace 7 - Presostat ruční reaktivace 8 - Trojcestný ventil připojení ohřívače 9 - Hydraulický kolektor/směšovač 10 - Přípojka na expanzní nádrž 11 - Expanzní nádoba 12 - Uzavírací palivový ventil 13 - Mosazný filtr na zachycování kalu 14 - Tlumicí smyčka 15 - Manometr Upozornění: Citlivé prvky automatických regulačních a blokovacích tepelných spínačů a teploměru (které se s kotlem sériově nedodávají) musí být uloženy tak, jak je popsáno v pokynech k instalaci. Kdyby kotle nebyly instalovány v baterii podle pokynů a originálních souprav Immergas, musí být citlivé prvky instalovány na náběhovém potrubí vytápěcího zařízení ponořené do proudu vody a ne více než 50 cm od výstupu z kotle. Kotle musí být instalovány v konfiguracích a s vla- stními bateriovými a bezpečnostními soupravami Immergas. Společnost Immergas S.p.a. odmítá nést jakoukoliv zodpovědnost v případě, že by instalatér nepoužil originální vybavení a soupravy Immergas, nebo je použil nesprávně. Obr. 1-26 RU SI TR 42 IE CZ
Сторінка 44 PDF
Сторінка 45
1.22 HYDRAULICKÉ SCHÉMA Č.2 Victrix 115 1 I V KASKÁDĚ S VOLITELNÝMI PRVKY. Upozornění: Modulární, neboli v kaskádě (baterii) instalované, kotle připojené pomocí Legenda: 1 - Šachtice na teploměr 2 - Teploměr 3 - Termostat ruční reaktivace 4 - Kohout na manometr 5 - Sonda pro kuličku palivového uzavíracího ventilu 6 - Presostat ruční reaktivace 7 - Přípojka na expanzní nádrž 8 - Zpětný ventil vratného okruhu zařízení 9 - Uzavírací kohouty zařízení 10 - Kotel Victrix 115 1 I 11 - Třícestný výpustný kohout 12 - Tlumicí smyčka 13 - Manometr 1.23 HYDRAULICKÉ SCHÉMA Č.3 Victrix 115 1 I V KASKÁDĚ S VOLITELNÝMI PRVKY. Upozornění: Modulární, neboli v kaskádě (baterii) instalované, kotle připojené pomocí originální připojovací soupravy Immergas musí být považovány za jediné zařízení, který má výrobní číslo kotle, který je nejblíže bezpečnostním prvkům. Legenda: 1 - Šachtice na teploměr 2 - Teploměr 3 - Termostat ruční reaktivace 4 - Kohout na manometr 5 - Sonda pro kuličku palivového uzavíracího ventilu 6 - Presostat ruční reaktivace 7 - Přípojka na expanzní nádrž 8 - Zpětný ventil vratného okruhu zařízení 9 - Uzavírací kohouty zařízení 10 - Kotel Victrix 115 1 I 11 - Třícestný výpustný kohout 12 - Tlumicí smyčka 13 - Manometr originální připojovací soupravy Immergas musí být považovány za jediné zařízení, Obr. 1-27 Obr. 1-28 Poznámka: Před zavřením jednoho nebo obou zavíracích ventilů systému (9) musí být kotel vypnut. který má výrobní číslo kotle, který je nejblíže bezpečnostním prvkům. 43 RU SI TR IE CZ
Сторінка 45 PDF
Сторінка 46
1.24 PŘÍKLADY INSTALACE KOTLE JEDNOTLIVĚ. Legenda: 1 - Kotel Victrix 115 1 I 2 - Kaskádový a zónový regulátor 3 - Zónový regulátor 4 - Modulový pokojový termostat 5 - Venkovní sonda 6 - Teplotní sonda zóny 1 (CMI-1) 7 - Teplotní sonda zóny 2 (CMI-2) 8 - Společná náběhová sonda 9 - Sonda teploty jednotky hořáku 10 - Směšovací ventil zóny 1 (CMI-1) 11 - Směšovací ventil zóny 2 (CMI-2) 12 - Čerpadlo vytápěcího okruhu zóny 1 (CMI-1) 13 - Čerpadlo vytápěcího okruhu zóny 2 (CMI-2) 14 - Čerpadlo přímého okruhu zóny 3 (CD-1) 15 - Plnicí čerpadlo jednotky hořáku 16 - Bezpečnostní termostat zóny 1 (CMI-1) 17 - Bezpečnostní termostat zóny 2 (CMI-2) 19 - Kulička zavíracího palivového ventilu 20 - Kohout na manometr 21 - Homologovaný teploměr ISPESL 22 - Termostat ruční reaktivace 23 - Presostat ruční reaktivace 24 - Přípojka na expanzní nádrž 25 - Expanzní nádoba 26 - Kolektor/směšovač 27 - Venkovní jednotka ohřívače 28 - Uzavírací palivový ventil 29 - Zpětný ventil 30 - Filtr zařízení na zachycování kalu 31 - Šachtice na teploměr 32 - Tlumicí smyčka 33 - Manometr Obr. 1-29 RU SI TR 44 IE CZ
Сторінка 46 PDF
Сторінка 47
1.25 PŘÍKLADY INSTALACE KOTLE V KASKÁDĚ. Legenda: 1 - Kotel Victrix 115 1 I 2 - Kaskádový a zónový regulátor 3 - Zónový regulátor 4 - Modulový pokojový termostat 5 - Venkovní sonda 6 - Teplotní sonda zóny 1 (CMI-1) 7 - Teplotní sonda zóny 2 (CMI-2) 8 - Společná náběhová sonda 9 - Sonda teploty jednotky hořáku 10 - Směšovací ventil zóny 1 (CMI-1) 11 - Směšovací ventil zóny 2 (CMI-2) 12 - Čerpadlo vytápěcího okruhu zóny 1 (CMI-1) 13 - Čerpadlo vytápěcího okruhu zóny 2 (CMI-2) 14 - Čerpadlo přímého okruhu zóny 3 (CD-1) 15 - Plnicí čerpadlo jednotky hořáku 16 - Bezpečnostní termostat zóny 1 (CMI-1) 17 - Bezpečnostní termostat zóny 2 (CMI-2) 19 - Kulička zavíracího palivového ventilu 20 - Kohout na manometr 21 - Teploměr 22 - Presostat ruční reaktivace 23 - Termostat ruční reaktivace 24 - Přípojka na expanzní nádrž 25 - Expanzní nádoba 26 - Kolektor/směšovač 27 - Venkovní jednotka ohřívače 28 - Uzavírací palivový ventil 29 - Zpětný ventil 30 - Filtr zařízení na zachycování kalu 31 - Šachtice na teploměr 32 - Klapka spalinového okruhu 33 - Kus odvodu kondenzátu 34 - Uzavírací kohout systému 35 - Třícestný výpustný kohout 36 - Tlumicí smyčka 37 - Manometr Obr. 1-30 45 RU SI TR IE CZ
Сторінка 47 PDF
Сторінка 48
Obr. 2-1 2 NÁVOD K OBSLUZE A ÚDRŽBĚ 2.1 ČIŠTĚNÍ A ÚDRŽBA. Upozornění: Tepelná zařízení musí být podro- bována pravidelné údržbě (k tomuto tématu se dozvíte více v oddílu této příručky věnovanému technikovi, respektive bodu týkajícího se roční kontroly a údržby zařízení) a ve stanovených intervalech prováděné kontrole energetického výkonu v souladu s platnými národními, re- gionálními a místními předpisy. To umožňuje zachovat bezpečnostní, výkonno- stní a funkční vlastnosti, kterými je tento kotel charakteristický, neměnné v čase. Doporučujeme vám, abyste uzavřeli roční smlouvu o čištění a údržbě s vaším místním technikem. 2.2 VĚTRÁNÍ A VENTILACE INSTALAČNÍCH PROSTOR. Viz kapitola „Větrání a ventilace v instalačním místnostech“ v této příručce. 2.3 VŠEOBECNÁ UPOZORNĚNÍ. Zabraňte použití kotle dětem a nepovolaným osobám. Z důvodu bezpečnosti zkontrolujte, zda kon- centrický koncový kus pro nasávání vzduchu a odvod spalin (v případě, že je jím kotel vybaven) není zakrytý, a to ani dočasně. V případě, že se rozhodnete k dočasné deaktivaci kotle, je potřeba: a) přistoupit k vypuštění vodovodního systému, pokud nejsou nutná opatření proti zamrznu- tí; b) přistoupit k odpojení elektrického napájení a přívodu vody a plynu. Poznámka: V případě zásahu z důvodu údržby kotle před zavřením jednoho nebo obou za- víracích ventilů systému (34 Obr. 1-30) musí být kotel vypnut. V případě prací nebo údržby stavebních prvků v blízkosti potrubí nebo zařízení na odvod kouře a jejich příslušenství kotel vypněte a po dokončení prací nechte zařízení a potrubí zkontrolovat odborně kvalifikovanými pracovníky. Zařízení a jeho části nečistěte snadno hořlavými přípravky. V místnosti, kde je zařízení instalováno, nepone- chávejte hořlavé kontejnery nebo látky. • Upozornění: při použití jakéhokoliv zařízení, které využívá elektrické energie, je potřeba dodržovat některá základní pravidla, jako: - nedotýkejte se zařízení vlhkými nebo mokrý- mi částmi těla; nedotýkejte se ho bosí. - netahejte za elektrické kabely; - napájecí kabel kotle nesmí vyměňovat uživatel; - v případě poškození kabelu zařízení vypněte a obraťte se výhradně na odborně kvalifikovaný personál, který se postará o jeho výměnu; - pokud byste se rozhodli nepoužívat zařízení na určitou dobu, je vhodné odpojit elektrický spínač napájení. Legenda: 1 - Hlavní spínač 2 - Zobrazovací displej uživatelského rozhraní 3 - Manometr kotle 2.4 OVLÁDACÍ PANEL. 03 60 Zapnutí (zapálení) kotle. Před zapnutím zkon- trolujte, zda je systém naplněn vodou, podle ručičky manometru (3), která má ukazovat tlak na základě systému, pro který bylo zařízení navrženo a vypočteno, v žádném případě však hodnotu nižší než 0,5 bar. - Otevřete plynový kohout před kotlem. - - Otočením hlavní spínač (1) uveďte do polohy ZAP (ON). Kotel je vybaven samoregulační kartou přístupnou po otevření dvířek, která je tvořena čtyřmístným displejem a šesti klávesami. Pomocí těchto kláves je možné regulovat kotel stejně jako pomocí tradičních voličů a ovládacích prvků. Jednotlivé klávesy mají následující funkci: RESET Ruční reset případného zabloko- vání kotle MODE Klávesa volby menu Display STEP Volba parametru, který se má zo- brazit nebo změnit STORE Klávesa potvrzení údajů a jejich uložení do paměti + Zvýšení nastavené hodnoty - Snížení nastavené hodnoty Ve fázi chodu čtyřmístný displej udává provozní režim (prostřednictvím prvních 2 číslic nalevo) a náběhovou teplotu kotle (prostřednictvím dalších dvou číslic napravo). Pokud jsou například na displeji uvedeny tyto hodnoty, znamená to, že zařízení pracuje na vytápění při náběhové teplotě 60°C. RU SI TR 46 IE CZ
Сторінка 48 PDF
Сторінка 49
Režim PARAMETRY. Jedním stiskem klávesy MODE vstoupíte do REŽIMU PARAMETRY. V této situaci je možné měnit přednastavené provozní hodnoty. První dvě číslice udávají číslo parametru, poslední dvě udávají hodnotu nastavení. Při provádění změn nastavení kotle 0 Stand-by, absence požadavku na spuštění 1 Preventilace 2 Zapálení hořáku 3 Hořák je zapálen (funkce vytápění systému) 4 Hořák je zapálen (funkce ohřevu užitkové vody) 5 Kontrola ventilátoru 6 Hořák je vypnut z důvodu dosažení požadované teploty 7 Následná cirkulace čerpadla v režimu vytápění 8 Následná cirkulace čerpadla v režimu ohřevu užitkové vody 9/b střídavé blikání Hořák je vypnutý z důvodu jednoho ze zablokování uvedených v tabulce v odstavci 3.5 (př: bxx) A Zkontrolovat trojcestný ventil Níže jsou uvedeny provozní režimy kotle: postupujte následujícím způsobem: - Jedním stiskem klávesy MODE vstoupíte do režimu parametry; - pomocí klávesy STEP zvolte parametr, který se má změnit; - změňte hodnotu pomocí kláves + nebo - ; - stiskem klávesy STORE novou hodnotu uložíte; - novou hodnotu aktivujete stiskem MODE. Parametry, které může měnit uživatel. Parametr Popis Spodní limitní hodnota Horní limitní hodnota Hodnota továr- ního nastavení Hodnota nasta- vená uživatelem 1 Hodnota nastavení teplé užitkové vody 20 °C 70 °C 20 °C 2 Provozní režim ohřevu užitkové vody 0 = vyřazen 1 = aktivní 2 = vyřazen + čerpadlo pokračuje 3 = aktivní + čerpadlo pokračuje 0 3 Provozní režim vytápění 0 = vyřazen 1 = aktivní 2 = vyřazen + čerpadlo pokračuje 3 = aktivní + čerpadlo pokračuje 1 4 Maximální náběhová teplota při vytápění 20 °C 85 °C 85 °C parametr 1: umožňuje nastavit teplotu teplé užitkové vody v případě kontroly sondou NTC. parametr 2: umožňuje aktivovat nebo deaktivovat ohřev užitkové vody. Továrním nastavením byl ohřev užitkové vody deaktivován. parametr 3: umožňuje vyřadit funkci vytápění systému (Léto) nebo i aktivovat (Zima) Továrním nastavením bylo vytápění systému aktivováno. parametr 4: umožňuje nastavit náběhovou te- plotu při vytápění. Pokud je k zařízení připojena venkovní teplotní sonda, elektronika automati- cky určí ideální teplotu vody v systému. Tento parametr představuje maximální teplotu, které může voda náběhu do systému dosáhnout. Režim INFO. Dvojím stiskem klávesy MODE vstoupíte do režimu INFO. V této situaci je možné zobrazit a zkontrolovat okamžité pro- vozní hodnoty bez provádění změn. První dvě číslice udávají číslo kroku, poslední dvě udávají hodnotu nastavení. Pokud jsou například na displeji uvedeny tyto hodnoty, znamená to, že teplota vratného okruhu je 40 °C. Krok Zobrazení Hodnota 1 Náběhová teplota Hodnota ve °C 2 Vratná teplota Hodnota ve °C 3 Neaktivní (Teplota užitkové vody, pokud je přítomna sonda teploty užitkové vody) -36 (hodnota ve °C) 4 Neaktivní (Venkovní teplota, pokud je instalována sonda) -36 (hodnota ve °C) 6 Bod nastavení náběhové teploty Hodnota ve °C 7, 8, 9 Teplotní gradienty (nelze změnit) °C / S E Momentální hodnota plamene µA 02 40 47 RU SI TR IE CZ
Сторінка 49 PDF
Сторінка 50
Zablokování kotle a ruční reaktivace. Kód “E” Popis Náprava E 00 Přítomnost plamene nepovolena Reset E 02 Zablokování zapálení Reset E 03 Chyba napájení plynového ventilu Reset, pokud problém přetrvá, obraťte se na odborného technika E 05, E 11, E 15, E 16, E 17, E 44, E 60 Vnitřní zablokování (elektronické) Reset, pokud problém přetrvá, obraťte se na odborného technika E 04 Nestabilní zablokování (dochází k němu v případě zablokování a absence elektrického napájení) Reset E 06 Zjištěna chyba na vstupu elektronické karty Reset, pokud problém přetrvá, obraťte se na odborného technika E 07 Chyba relé plynového ventilu Reset, pokud problém přetrvá, obraťte se na odborného technika E 12 Zásah bezpečnostního termostatu přehřátí Reset, pokud problém přetrvá, obraťte se na odborného technika E 13 Zjištěna chyba na výstupu elektronické karty Reset, pokud problém přetrvá, obraťte se na odborného technika E 14 Blok v okruhu kontroly sondy náběhu Reset, pokud problém přetrvá, obraťte se na odborného technika E 18 Náběhová teplota systému příliš vysoká (vyšší než 95°C) Reset E 19 Vratná teplota systému příliš vysoká (vyšší než 87 °C) Reset E 25 Příliš rychlé zvýšení náběhové teploty zařízení Reset E 30 Rozdíl v náběhové a vratné teplotě systému je příliš vysoký Reset E 31 Porucha náběhové sondy systému (zkrat) Reset, pokud problém přetrvá, obraťte se na odborného technika E 32 Porucha vratné sondy systému (zkrat) Reset, pokud problém přetrvá, obraťte se na odborného technika E 35 Porucha sondy spalin (zkratovaná) Reset, pokud problém přetrvá, obraťte se na odborného technika E 36 Porucha náběhové sondy systému (otevřeno) Reset, pokud problém přetrvá, obraťte se na odborného technika E 37 Porucha vratné sondy systému (otevřeno) Reset, pokud problém přetrvá, obraťte se na odborného technika E 40 Porucha sondy spalin (otevřená) Reset, pokud problém přetrvá, obraťte se na odborného technika E 52 Porucha sondy spalin Reset, pokud problém přetrvá, obraťte se na odborného technika E 114 Adresa kaskády je neplatná Reset, pokud problém přetrvá, obraťte se na odborného technika Vypnutí (zhasnutí) kotle. Vypněte hlavní spínač (1) jeho přepnutím do polohy „0“ a zavřete ply- nový kohout na kotli. Nenechávejte kotel zbytečně zapojený, pokud ho nebudete delší dobu používat. 2.5 OBNOVENÍ TLAKU V TOPNÉM SYSTÉMU. Pravidelně kontrolujte tlak vody v systému. Ručička manometru kotle nesmí ukazovat hod- notu nižší než 0,5 bar. Je-li tlak nižší než 0,5 bar (za studena), je nutné provést obno¬vení tlaku vody v systému. Poznámka: Po provedení zásahu kohout uzavřete. Blíží-li se tlak k hodnotám blízkým 4 barům, může zareagovat bezpečnostní ventil. V takovém případě požádejte o pomoc odborně vyškoleného pracovníka. Jsou-li poklesy tlaku časté, požádejte o prohlídku systému odborně vyškoleného pracovníka, abyste zabránili jeho případnému nenapravitelnému poškození. 2.6 VYPOUŠTĚNÍ ZAŘÍZENÍ. Pro vypuštění kotle použijte výpustnou spojku zařízení Před provedením této operace se ujistěte, že je plnicí kohout zařízení zavřený. 2.7 OCHRANA PROTI ZAMRZNUTÍ. Kotel je sériově dodáván s funkcí proti zamrznutí, která uvede do činnosti čerpadlo a hořák, když teplota vody systému v kotli klesne pod 3°C. Funkce bránící zamrznutí je garantována pouze v případě, že je zařízení dokonale funkční ve všech ohledech, není zablokováno a je elektri- cky napájeno. Abyste zabránili zbytečnému udržování zařízení v chodu v případě delší odstávky kotle, je třeba systém úplně vypustit a nebo doplnit do vytápěcího systému nemrznoucí látky. U systémů, které je třeba vypouštět často, je nutné, aby se plnily náležitě upravenou vodou, protože vysoká tvrdost může být původcem usazování kotelního kamene. 2.8 ČIŠTĚNÍ SKŘÍNĚ KOTLE. Plášť kotle vyčistíte pomocí navlhčených hadrů a neutrálního čisticího prostředku na bázi mýdla. Nepoužívejte práškové a drsné čisticí prostředky. 2.9 DEFINITIVNÍ DEAKTIVACE. V případě, že se rozhodnete pro definitivní odstávku kotle, svěřte příslušné s tím spojené operace kvalifikovaným odborníkům a ujistěte se mimo jiné, že bylo před tím odpojeno elektrické napětí a přívod vody a paliva. RU SI TR 48 IE CZ
Сторінка 50 PDF
Сторінка 51
Obr. 3-1 3 UVEDENÍ KOTLE DO PRO- VOZU (PŘEDBĚŽNÁ KON- TROLA) Při uvádění kotle do provozu je nutné: - zkontrolovat existenci prohlášení o shodě dané instalace; - zkontrolovat, zda použitý plyn odpovídá tomu, pro který je kotel určen; - zkontrolovat připojení k síti 230V-50Hz, správ- nost polarity L-N a uzemnění; - zapnout kotel a zkontrolovat správnost zapá- lení; - zkontrolovat CO2 ve spalinách při maximálním a minimálním výkonu; - zkontrolovat, zda počet otáček ventilátoru odpovídá údaji v příručce (Odstavec 3-21); - zkontrolovat, zda bezpečnostní zařízení pro případ absence plynu pracuje správně a dobu, za kterou zasáhne; - zkontrolovat zásah hlavního spínače umístěného před kotlem a v kotli; - zkontrolovat tah při běžném provozu zařízení například pomocí podtlakového manometru umístěného přímo u výstupu spalin z kotle; - zkontrolovat, zda v místnosti nedochází k zpětnému proudu spalin i při provozu případných elektrických větráků; - zkontrolovat, zda nasávací a výfukové koncové kusy nejsou ucpané; - zkontrolovat zásah regulačních prvků; - zaplombovat regulační zařízení průtoku plynu (pokud by se měla nastavení změnit); - zkontrolovat těsnost vodovodních okruhů; - zkontrolovat ventilaci a/nebo větrání v míst- nosti, kde je kotel instalován tam, kde je to třeba. Pokud by výsledek byť jen jedné kontroly souvi- sející s bezpečností měl být záporný, nesmí být zařízení uvedeno do provozu. 3.1 HYDRAULICKÉ SCHÉMA. Legenda: 1 - Viditelná výlevka 2 - Bezpečnostní ventil 4 bar 3 - Výpustný kohout kotle 4 - Absolutní presostat 5 - Plynový ventil 6 - Vzduchový ventilátor 7 - Plynová tryska 8 - Sací vzduchové potrubí 9 - Zapalovací svíčka 10 - Kryt kondenzačního modulu 11 - Kondenzační modul 12 - Digestoř 13 - Šachta analyzátoru vzduchu 14 - Šachta analyzátoru spalin 15 - Automatický odvzdušňovací ventil 16 - Sonda regulace výtlaku zařízení 17 - Sonda regulace návratu zařízení 18 - Bezpečnostní termostat pro případ přehřátí 19 - Spalinová sonda 20 - Hořák 21 - Detekční svíčka 22 - Plynový/vzduchový Venturiho kolektor 23 - Kladný Venturiho signál (P1) 24 - Oběhové čerpadlo kotle 25 - Sifon na sběr kondenzátu M - Náběh systému SC - Vypuštění kondenzátu G - Přívod plynu R - Návrat systému 49 RU SI TR IE CZ
Сторінка 51 PDF
Сторінка 52
Připojení svorek sběrnice M a O se používají pro ovládání kotlů v kaskádě. V případě zapojení pokojového termostatu nebo kaskádového regulátoru musí být můstek X40 odstraněn. 3.2 ELEKTRICKÉ SCHÉMA. Obr. 3-2 Legenda: B1 - Sonda výtlaku B2 - Sonda ohřevu užitkové vody (volitelně) B4 - Sonda venkovní teploty (volitelně) B5 - Sonda vratného okruhu B10 - Spalinová sonda E1 - Zapalovací svíčka E2 - Detekční svíčka E4 - Bezpečnostní termostat M1 - Oběhové čerpadlo kotle M20 - Ventilátor M30 - Trojcestný ventil (volitelně) S1 - Hlavní spínač S5 - Mikrospínač tlakového relé systému S16 - Spínač léto (nedodávaný společností Immergas) S20 - Pokojový termostat ZAP/VYP (volitelně) T10 - Nízkonapěťový transformátor X40 - Most pokojového termostatu Y1 - Plynový ventil (24 Vrac) 1 - Zobrazovací karta 2 - Anal. vstup 3 - 230 Vac 50 Hz 4 - Venkovní oběhové čerpadlo Max. 1 A 5 - Pojistka 6 - Hnědá 7 - Modrá 8 - Žlutá / Zelená 9 - Černá 10 - Šedá 11 - Oranžová 12 - Bílá Hnědá 13 - Bílá 14 - Fialová 15 - Bílá blu 16 - Červená 17 - Ohřev 18 - Vytáp. Elektronická karta je z bezpečnostních důvodů vybavena sériové zapojenou nevratnou pojistkou elektrického napájení plynového ventilu. 12 1 6 7 11 9 13 14 15 10 16 9 6 9 16 6 7 14 10 11 9 16 9 13 16 9 15 12 12 18 17 13 9 16 10 9 10 5 6 7 8 9 10 3 4 2 8 6 7 8 6 7 14 13 14 13 13 16 10 10 RU SI TR 50 IE CZ
Сторінка 52 PDF
Сторінка 53
3.3 PARAMETRY PROVOZU PŘÍSTROJE. V následující tabulce jsou uvedeny provozní parametry kotle s továrními nastaveními. Aby bylo možné měnit parametry vyhrazené technikům, je potřeba zadat přístupový kód, který je možno dodat na požádání. Pro zadání kódu je třeba: - stiskněte zároveň tlačítka MODE a STEP po dobu 2 sekund, na displeji se objeví nápis CODE; - stiskněte tlačítko STEP, na displeji se objeví “C” a následně na dvou posledních desetinnýcm místech náhodné číslo; - změnit hodnotu pomocí kláves + nebo –, dokud nedosáhnete požadovaného kódu; - potvrdit kód stiskem klávesy STORE. Možná nastavení pro technika a uživatele Parametr Popis Spodní limitní hodnota Horní limitní hod- nota Hodnota továr- ního nastavení Hodnota nasta- vená technikem 1 Hodnota nastavení teplé užitkové vody 20 °C 70 °C 20 °C 2 Provozní režim ohřevu užitkové vody 0 = vyřazen 1 = aktivní 2 = vyřazen + čerpadlo pokračuje 3 = aktivní + čerpadlo pokračuje 0 3 Provozní režim vytápění 0 = vyřazen 1 = aktivní 2 = vyřazen + čerpadlo pokračuje 3 = aktivní + čerpadlo pokračuje 1 4 Maximální náběhová teplota při vytápění 20 °C 85 °C 85 °C Nastavení, která může provést pouze technik (po zadání přístupového kódu) 10 Minimální náběhová teplota při vytápění 15 °C 60 °C 20 °C 11 Spodní hranice venkovní teploty -30 °C 10 °C -5 °C 12 Horní hranice venkovní teploty 15 °C 25 °C 20 °C 13 Teplota proti zamrznutí -30 °C 10 °C 0°C 14 Korekce snímání venkovní sondy -5 °C 5 °C 0°C 15 Maximální teplota druhého vytápěcího okruhu NEAKTIVNÍ 16 Minimální teplota druhého vytápěcího okruhu NEAKTIVNÍ 17 Hystereze druhého vytápěcího okruhu NEAKTIVNÍ 18 Minimální hodnota bodu nastavení pro teplotu 0 = Off 1 °C 60 °C 0 19 Booster time 0 = no booster 1 minuta 30 minut 0 20 Kompenzace náběhové teploty pokojovou teplotou 0 °C 80 °C 0 21 Vzestup teploty vzhledem k nastavení užitkové vody 0 30 °C 15 °C 22 Maximální počet otáček ventilátoru při vytápění (ve stovkách) 17 65 59 23 Maximální počet otáček ventilátoru při vytápění (v jednotkách) 0 99 0 24 Maximální počet otáček ventilátoru při ohřevu užitkové vody (ve stovkách) 17 65 38 25 Maximální počet otáček ventilátoru při ohřevu užitkové vody (v jednotkách) 0 99 0 26 Minimální počet otáček ventilátoru při vytápění (ve stovkách) 15 65 17 27 Minimální počet otáček ventilátoru při vytápění (v jednotkách) 0 99 50 28 Rychlost ventilátoru ve fázi zapnutí (ve stovkách) 21 27 Metan = 23 GPL = 26 29 Rychlost ventilátoru ve fázi stabilizace (ve sto- vkách) 18 38 20 30 Doba stabilizace 0 900 06 31 Křivka vytápění 0 15 02 32 Doba následné cirkulace čerpadla na konci vytápěcího cyklu 0 = 10 sekund 1 minuta 99 minut 3 33 Doba následné cirkulace čerpadla na konci cyklu ohřevu užitkové vody 0 sekund 300 sekund 60 34 Hystereze modulace při vytápění ZAP 0 °C 20 °C 0 35 Hystereze modulace při vytápění VYP 0 °C 10 °C 5 51 RU SI TR IE CZ
Сторінка 53 PDF
Сторінка 54
3.4 PORUCHY FUNKCE K MANUÁLNÍMU RESETU. 36 Hystereze modulace při ohřevu užitkové vody ZAP -5 °C 30 °C 0 37 Hystereze modulace při ohřevu užitkové vody VYP 0 °C 30 °C 5 38 Snímání hystereze při ohřevu užitkové vody ZAP 0 °C 30 °C 5 39 Snímání hystereze při ohřevu užitkové vody VYP -5 °C 30 °C 0 40 Časování vytápění 0 300 sekund 180 41 Časování ohřevu užitkové vody 0 300 sekund 0 42 Časování při přechodu z režimu ohřevu užitkové vody na režim vytápění přechod se zapnutým hořákem 30 = přechod s vypnutým hořákem na dobu 10 s 0 43 Maximální doba upřednostnění ohřevu užitkové vody 0 min. 120 min. 0 min. 44 Adresa kaskády NEAKTIVNÍ 45 Typ kontroly pro vytápěcí systém 00 = pokojový termostat 01 = venkovní sonda 02 = 0-10 V Výkon 03 = 0-10 V Teplota 00 46 Typ zařízení na ohřev užitkové vody 00 = Okamžité se sondou 01 = Okamžité bez sondy 02 = Ohřívač se sondou 03 = Ohřívač bez sondy 02 47 Ruční rychlost ventilátoru -1 = Off 0% 100% -1 48 Úroveň signálu PWM pro čerpadlo 1 4 NEAKTIVNÍ (32) 49 Úroveň signálu PWM pro čerpadlo 10 50 NEAKTIVNÍ (15) 50 Úroveň signálu PWM pro čerpadlo 15 50 NEAKTIVNÍ (20) 51 Hystereze PWM 1 °C 10 °C NEAKTIVNÍ (02) 53 Low/Off a cyklus čerpadla x0 = Off (Vyp) x1 = On (Zap) 0x = Běžný cyklus čerpadla vytápění 0x = Běžný cyklus čerpadla ohřevu užitkové vody 00 54 Nejnižší počet otáček pro presostat (ve stovkách) 5 70 5 55 Minimální udržovací teplota kotle 0 °C 80 °C 0 °C 56 Křivka vytápění nebo vytápění a ohřevu užitkové vody 0 (pouze vyt.) 1 (vyt. + užitk.) 0 Kód “E” Popis Náprava E 00 Přítomnost plamene nepovolena Zkontrolujte detekční elektrodu Zkontrolujte elektronickou kartu E 02 Zablokování zapálení Zkontrolujte plynový ventil Zkontrolujte elektronickou kartu Zkontrolujte polohu elektrod Zkontrolujte, zda je signál plamene vyšší než 6 ěA E 03 Chyba napájení plynového venntilu Zkontrolujte plynový ventil / elektronickou kartu Vyměňte elektronickou kartu E 05, E 11, E 15, E 16, E 17, E 44, E 60 Vnitřní zablokování (elektronické) Zkontrolujte elektronickou kartu Vyměňte elektronickou kartu E 04 Nestabilní zablokování (dochází k němu v případě zablokování a absence elektrického napájení) Zjistěte příčinu zablokování E 06 Zjištěna chyba na vstupu elektronické karty Zkontrolujte elektronickou kartu Vyměňte elektronickou kartu E 07 Chyba relé plynového ventilu Zkontrolujte plynový ventil / elektronickou kartu Vyměňte elektronickou kartu E 12 Zásah bezpečnostního termostatu přehřátí Zkontrolujte termostat chránící před přehřátím vody E 13 Zjištěna chyba na výstupu elektronické karty Zkontrolujte elektronickou kartu Vyměňte elektronickou kartu E 14 Blok v okruhu kontroly sondy náběhu Zkontrolujte sondy náběhu / elektronickou kartu Vyměňte elektronickou kartu RU SI TR 52 IE CZ
Сторінка 54 PDF
Сторінка 55
3.5 PORUCHY FUNKCE K ELEKTRICKÉMU RESETU. Pokud jsou například na di- spleji uvedeny tyto hodnoty, znamená to, že rozdíl v teplotě (Δt) mezi náběhovým a vrat- ným okruhem je vyšší než 40 °C. Tato zablokování jsou dočasná a kotel se reakti- vuje automaticky po odstranění poruchy. Poznámka: Zásahy spojené s údržbou musí být provedeny pověřeným technikem (např. ze servisního oddělení Immergas). - Zápach plynu. Je způsoben úniky z potrubí ply- nového okruhu. Je třeba zkontrolovat těsnost přívodního plynového okruhu. - Nerovnoměrné spalování nebo hlučnost. Může být způsobeno: znečistěným hořákem, P 30 nesprávnými parametry spalování, nesprávně instalovaným koncovým kusem nasávání - výfuku. Vyčistěte výše uvedené součásti, zkontrolujte správnost instalace koncovky, zkontrolujte správnost kalibrace plynového ventilu (kalibrace Off-Setu) a správnost pro- centuálního obsahu CO2 ve spalinách. - Ucpaný sifon. Může být způsobeno uvnitř usazenými nečistotami nebo spalinami. Zkontrolovat pomocí uzávěru na vypouštění kondenzátu, že v něm nejsou zbytky materiálu, který by zabraňoval průchodu kondenzátu. - Ucpaný výměník. Může být důsledkem ucpání sifonu. Zkontrolujte pomocí uzávěru na vypouštění kondenzátu (přístupného pouze po odstranění přední části pláště), že v něm nejsou zbytky materiálu, který by zabraňoval průchodu kondenzátu. - Hlučnost způsobená přítomností vzduchu v systému. Zkontrolujte, zda je otevřena čepička příslušného odvzdušňovacího ventilu (Obr. 1-25). Zkontrolujte, zda tlak v systému a náplň expanzní nádoby jsou ve vypočítaných limitech. Poznámka: V případě zásahu z důvodu údržby kotle před zavřením jednoho nebo obou za- víracích ventilů systému (část 34 obr. 1-30), musí být kotel vypnut. E 18 Náběhová teplota systému příliš vysoká (vyšší než 95°C) Zkontrolujte cirkulaci vody v systému E 19 Vratná teplota systému příliš vysoká (vyšší než 87 °C) Zkontrolujte cirkulaci vody v systému E 25 Příliš rychlé zvýšení náběhové teploty zařízení Zkontrolujte cirkulaci vody v systému Zkontrolujte hlavní výměník E 30 Rozdíl v náběhové a vratné teplotě systému je příliš vysoký Zkontrolujte cirkulaci vody v systému E 31 Porucha náběhové sondy systému (zkrat) Vyměňte náběhovou sondu zařízení E 32 Porucha vratné sondy systému (zkrat) Vyměňte vratnou sondu zařízení E 35 Porucha sondy spalin (zkratovaná) Vyměňte sondu spalin E 36 Porucha náběhové sondy systému (otevřeno) Vyměňte náběhovou sondu zařízení E 37 Porucha vratné sondy systému (otevřeno) Vyměňte vratnou sondu zařízení E 40 Porucha sondy spalin (otevřená) Vyměňte sondu spalin E 52 Porucha sondy spalin Zkontrolujte neporušenost okruhu spalin E 114 Adresa kaskády je neplatná Zkontrolujte adresu nastavenou na kartě (Viz asistenční karty regulátoru kaskády a zón) Pokud jsou například na displeji uvedeny tyto hodnoty, znamená to, zařízení zablokovalo napájení. E 02 Toto zablokování odstraníte stiskem tlačítka Reset umístěného na panelu stroje. Kód “b” Popis Náprava b 18 Náběhová teplota systému je vyšší než 92 °C Zkontrolujte cirkulaci vody v systému b 19 Vratná teplota systému je vyšší než 87 °C Zkontrolujte cirkulaci vody v systému b 24 Přehozené sondy náběhu a návratu Zkontrolujte polohu sond b 25 Příliš rychlé zvýšení náběhové teploty zařízení Zkontrolujte cirkulaci vody v systému b 26 Absence vody / Nedostatečný tlak vody Zkontrolujte tlak vody v systému Upravte tlak vody v systému na hodnotu mezi 1 a 1,2 bary. Zkontrolujte, ze v okruhu nedochází k únikům b 28 Porucha ventilátoru (absence signálu Hall) Zkontrolujte ventilátor Zkontrolujte pojistku “F3” Zkontrolujte elektronickou kartu b 29 Porucha ventilátoru Zkontrolujte ventilátor Zkontrolujte pojistku “F3” Zkontrolujte elektronickou kartu b 30 Rozdíl v náběhové a vratné teplotě systému je vyšší než 40°C Zkontrolujte cirkulaci vody v systému b 33 Porucha sondy užitkové vody (zkrat) Zkontrolujte / vyměňte sondu užitkové vody b 38 Porucha sondy užitkové vody (otevřeno) Zkontrolujte / vyměňte sondu užitkové vody b 65 Čekání na spuštění ventilátoru (nedostatečný průtok vzduchu) Zkontrolujte funkčnost ventilátoru b 118 Ztráta ionizačního proudu při zapálení hožáku (po 3 pokusech se objeví chyba “02” bloku zapálení) Zkontrolujte přívod plynu a elektrické energie Zkontrolujte tlak přívodu plynu 53 RU SI TR IE CZ
Сторінка 55 PDF
Сторінка 56
3.6 PŘESTAVBA KOTLE V PŘÍPADĚ ZMĚNY PLYNU. V případě, že by bylo potřeba upravit zařízení ke spalování jiného plynu, než je ten, který je uveden na štítku, je nutné si vyžádat soupravu se vším, co je potřeba k této přestavbě. Tu je možné provést velice rychle. Zásahy spojené s přizpůsobením kotle typu plynu je třeba svěřit do rukou pověřenému technikovi (např. ze servisního oddělení Immergas). Pro přechod na jiný plyn je nutné: - odpojit zařízení od napětí; - vyměnit trysku umístěnou mezi plynovou hadicí a směšovací objímkou vzduchu a plynu (část 12 obr. 1-25); - vyměňte venturiho trubici (část 11 obr. 1-25); - připojit zařízení znovu k napětí; - nastavit maximální tepelný výkon regulací otáček ventilátoru (parametr č. 22 „Maximální počet otáček ventilátoru při vytápění“) podle odst. 3.21; - nastavit minimální tepelný výkon regulací otáček ventilátoru (parametr č. 26 „Minimální počet otáček ventilátoru při vytápění“) podle odst. 3.21; - - zkontrolovat hodnotu CO2 v spalinách při maximálním topném výkonu kotle podle tabulky v odstavci 3.22; - zkontrolovat hodnotu CO2 v spalinách při mi- nimálním topném výkonu kotle podle tabulky v odstavci 3.22; - zaplombovat regulační zařízení průtoku plynu (pokud by se měla nastavení změnit); - po dokončení přestavby nalepte nálepku z přestavbové soupravy do blízkosti štítku s údaji. Na tomto štítku je nutné pomocí ne- smazatelného fixu přeškrtnout údaje týkající se původního typu plynu. Tato nastavení se musí vztahovat k typu použitého plynu. 3.7 KONTROLA, KTEROU JE TŘEBA PROVÉST PO PŘESTAVBĚ NA JINÝ TYP PLYNU. Poté, co se ujistíte, že byla přestavba provedena pomocí trysky o průměru předepsaném pro použitý typ plynu, a že byla provedena kalibrace správný počet otáček, je třeba zkontrolovat: - zda není plamen hořáku příliš vysoký a zda je stabilní (neodděluje se od hořáku); - zda nedochází k únikům plynu z okruhu. Poznámka: Veškeré operace spojené se seřizováním kotlů musí být provedeny pověřeným technikem (např. ze servisního oddělení Immergas). 3.8 PŘÍPADNÉ REGULACE. Kontrola jmenovitého tepelného výkonu. Jmenovitý tepelný výkon kotle je v souladu s délkou potrubí pro nasávání vzduchu a odvod spalin. Mírně se snižuje s prodlužováním délky potrubí. V případě instalace v baterii a s použitím kouřovodné soupravy je nutné po nejméně 5 minutách provozu hořáku a po stabilizaci te- ploty nasávaného vzduchu a odváděného plynu upravit počet otáček ventilátoru vytápění podle následující tabulky: 3.9 REGULACE POMĚRU VZDUCHU A PLYNU. Kalibrace maximálního množství CO2. Zapněte kotel a uveďte ho do režimu kominíka současným stiskem kláves “MODE” a “+” na dvě vteřiny, tímto způsobem bude kotel nastavený na maximum a na displeji se objeví písmeno “H” následované dvouciferným číslem. Abyste získali přesnou hodnotu CO2 ve spalinách, je nutné, aby technik zasunul sondu až na dno šachty, pak zkontrolovat, zda hodnota CO2 odpovídá hodnotě uvedené v tabulce v odstavci 3.22, v opačném případě prověďte korekci šroubu (12 obr. 3-4) (regulátoru průtoku plynu). Pro zvýšení hodnoty CO2 je nutné otočit regulačním šroubem (12) proti směru hodino- vých ručiček a pokud je třeba hodnotu snížit, pak směrem opačným. Při každé změně polohy šroubu (12) je nutné počkat, dokud se kotel neustálí na nastavené hodnotě (zhruba 30 sekund). Kalibrace minimálního množství CO2. Po dokončení regulace maximálního množství CO2 zapněte kotel a nechte ho pracovat na mi- nimálním tepelném výkonu současným stiskem kláves “MODE” a “-” na dvě vteřiny, tímto způsobem bude kotel nastavený na minimum a na displeji se objeví písmeno “L” následované dvouciferným číslem. Abyste získali přesnou hodnotu CO2 ve spalinách, je nutné, aby technik zasunul sondu až na dno šachty, pak zkontrolo- vat, zda hodnota CO2 odpovídá hodnotě uvedené v tabulce v odstavci 3.22, v opačném případě proveďte korekci šroubu (3 obr. 3-4) (regulátoru Off-Set). Pro zvýšení hodnoty CO2 je nutné otočit regulačním šroubem (3) ve směru hodinových ručiček, a pokud je třeba hodnotu snížit, pak směrem opačným. G20 G31 Jednotlivý kotel Maximální počet otáček 5900 Maximální počet otáček 5700 Minimální počet otáček 1750 Minimální počet otáček 1750 Souprava výfukového kolektoru se šoupátky Maximální počet otáček 5900 Maximální počet otáček 5900 Minimální počet otáček 1750 Minimální počet otáček 1750 3.10 KONTROLA PARAMETRŮ SPALOVÁNÍ. Pro nastavení maximálního a minimálního tepe- lného výkonu uveďte kotel do režimu kominíka spučasným stiskem kláves “MODE” a “+” na několik vteřin. Potom zkontrolujte maximální rychlost ventilátoru tak, abyste získali (při zapá- leném hořáku) hodnotu uvedenou v tabulce (od- stavec 3.21), v případě potřeby změny parametrů si přečtěte následující kapitoly. 3.11 REGULACE JMENOVITÉHO VÝKONU VYTÁPĚNÍ. Tepelný výkon kotle “Victrix 115 1 I” při vytápění je implicitně kalibrován na maximum. Doporučuje se toto nastavení neměnit. V případě, že by bylo nutné výkon vytápění snížit, je nutné změnit hodnotu parametru č. 22 (Maxi- mální počet otáček ventilátoru při vytápění) po zadání kódu, který je vyhrazen technikovi podle postupu uvedeného v odstavci 3.3. Hodnotu nastaveného tepelného výkonu zkon- trolujte porovnáním počtu otáček ventilátoru s hodnotou uvedenou v tabulce (odstavec 3.21). 3.12 NASTAVENÍ MINIMÁLNÍHO VÝKONU VYTÁPĚNÍ. V případě, že by bylo nutné změnit minimální výkon vytápění, je potřeba změnit hodnotu parametru č. 26 (Minimální počet otáček ven- tilátoru při vytápění) po zadání kódu, který je vyhrazen technikovi podle postupu uvedeného v odstavci 3.3. Hodnotu nastaveného tepelného výkonu zkon- trolujte porovnáním počtu otáček ventilátoru s hodnotou uvedenou v tabulce (odstavec 3.21). RU SI TR 54 IE CZ
Сторінка 56 PDF
Сторінка 57
3.13 NASTAVENÍ VÝKONU PŘI OHŘEVU UŽITKOVÉ VODY. V případě, že by bylo nutné změnit výkon ohřevu užitkové vody, je potřeba upravit hodnotu para- metru č. 24 (Maximální počet otáček ventilátoru při ohřevu užitkové vody) po zadání kódu, který je vyhrazen technikovi, podle postupu uvedeného v odstavci 3.3. Upravte počet otáček ventilátoru podle tabulky (odstavec 3.21). 3.14 PROVOZNÍ REŽIM OBĚHOVÉHO ČERPADLA. Změnou nastavení parametru č. 3 na hodnotu “3” podle postupu v “režimu parametry” je možné dosáhnout nepřetržitého chodu čerpadla. 3.15 FUNKCE „KOMINÍK”. Tato funkce v případě aktivace přiměje kotel k maximálnímu topnému výkonu na dobu 15 minut. V tomto stavu jsou vyřazena veškerá nastavení a aktivní zůstává pouze bezpečnostní teplotní termostat a limitní termostat. Pro aktivaci funkce kominíka je potřeba současně stisknout klávesy “MODE” a “+” na dobu dvou sekund. Tato fun- kce umožňuje technikovi zkontrolovat parametry spalování. Kotel bude pracovat na maximum a na displeji se objeví písmeno “H”. Po dokončení kontroly funkci deaktivujte současným stiskem kláves “MODE” a “+” na dobu dvou sekund. 3.16 FUNKCE CHRÁNÍCÍ PŘED ZABLOKOVÁNÍM ČERPADLA. V letním režimu je kotel je vybaven funkcí, která spustí čerpadlo alespoň jednou za 24 hodiny na 10 sekund, aby se snížilo riziko zablokování v důsledku dlouhé nečinnosti. 3.17 FUNKCE ZABRAŇUJÍCÍ ZAMRZNUTÍ TOPNÝCH TĚLES. Kotel je vybaven funkcí, která spustí čerpadlo, když teplota náběhové voda systému klesne na 7°C. Pokud je teplota náběhové vody systému nižší než 3°C, kotel se uvede do provozu na dobu nezbytnou pro dosažení 10°C. 3.18 HODNOTA MAXIMÁLNÍ NÁBĚHOVÉ TEPLOTY PŘI VYTÁPĚNÍ. Je možné měnit maximální náběhovou teplotu kotle změnou parametru č. 4 v “režimu paramet- ry”, nastavením hodnoty mezi 20 a 85 °C. Plynový ventil DUNGS Elektrická karta Victrix 115 1 I Legenda: 1 - Zásuvka vstupního tlaku plynového ventilu 2 - Zásuvka výstupního tlaku plynového ventilu 3 - Šroub regulace Off-Set 12 - Regulátor průtoku plynu na výstupu Obr. 3-4 Legenda: F1 - Pojistka 2A - 230 V F3 - Pojistka 4A - 24 V Obr. 3-3 55 RU SI TR IE CZ
Сторінка 57 PDF
Сторінка 58
Obr. 3-5 3.19 DEMONTÁŽ PLÁŠTĚ. Pro usnadnění údržby kotle je možné zcela demontovat jeho plášť podle následujících jed- noduchých pokynů (Obr. 3-5): - demontujte spodní ochrannou plechovou mříž; - odšroubujte šrouby (1), které se nacházejí ve spodní části čela pláště (5); - odšroubujte co nejvíce šrouby (7), které se na- cházejí v horní části krytu (6) (viz obrázek); - lehce potáhněte čelo pláště (5) ve spodní části směrem k sobě a zároveň zatlačte směrem na- horu; - odšroubujte šrouby (2), které se nacházejí ve horní části opěrného plechu čela pláště; - odšroubujte šrouby (3), které se nacházejí ve spodní bočnici kotle a následně lehce zatlačte směrem nahoru tak, abyste bočnici uvolnili (4). 1 1 1 5 3 2 2 4 4 6 7 RU SI TR 56 IE CZ
Сторінка 58 PDF
Сторінка 59
Poznámka: Údaje o výkonu v tabulce byly zí- skány se sacím a výfukovým potrubím o délce 0,5 m. Průtoky plynu jsou vztaženy na tepelný výkon (výhřevnost) při teplotě nižší než 15°C a tlaku 1013 mbar. Hodnoty tlaku u hořáku jsou uvedeny ve vztahu k použití plynu při teplotě 15°C. 3.21 VARIABILNÍ TEPELNÝ VÝKON. 3.20 ROČNÍ KONTROLA A ÚDRŽBA PŘÍSTROJE. Nejméně jednou ročně je třeba provést následu- jící kontrolní a údržbové kroky. - Vyčistit boční výměník spalin. - Vyčistit hlavní hořák. - Zkontrolovat pravidelnost zapalování a cho- du. - Ověřit správnost kalibrace hořáku v topné fázi. - Ověřit správný chod řídících a seřizovacích prvků přístroje, především: - funkci hlavního elektrického spínače umístěného v kotli; - funkci regulačních sond systému; - Zkontrolovat těsnost plynového okruhu přístroje a vnitřního zařízení. - Zkontrolovat zásah zařízení proti absenci plynu a kontroly ionizačního plamene: - zkontrolovat, zda příslušná doba zásahu nepřekračuje 10 sekund. - Zrakem ověřit, zda nedochází ke ztrátě vody a oxidaci spojek a vzniku stop po nánosech kondenzátu uvnitř vzduchotěsné komory. - Zkontrolovat pomocí uzávěru na vypouštění kondenzátu, že v něm nejsou zbytky materiálu, který by zabraňoval průchodu kondenzátu. - Zkontrolovat obsah sifonu na vypouštění kon- denzátu. - Zrakem ověřit, že vývod bezpečnostního vo- dovodního ventilu není zanesený. - Ověřit, že statický tlak v systému (za studena a po opětném napuštění systému plnicím ko- houtkem) není nižší než 0,5 bar. - Zrakem zkontrolovat, zda bezpečnostní a kontrolní zařízení nejsou poškozena a/nebo zkratována, především: - bezpečnostní termostat proti přehřátí; - Zkontrolovat stav a úplnost elektrického systé- mu, především: - kabely elektrického napájení musí být uloženy v průchodkách; - nesmí na nich být stopy po spálení nebo začouzení. Poznámka: Při pravidelné údržbě přístroje je vhodné provést i kontrolu a údržbu topného sy- stému v souladu s požadavky platné směrnice. METAN (G20) PROPAN (G31) TEPELNÝ VÝKON TEPELNÝ VÝKON PRŮTOK PLYNU HOŘÁKU OTÁČKY VEN- TILÁTORU PRŮTOK PLYNU HOŘÁKU OTÁČKY VEN- TILÁTORU (kW) (kcal/h) (m3/h) (n°) (kg/h) (n°) 111,0 95460 11,94 5900 8,76 5700 108,0 92880 11,61 5720 8,52 5540 105,0 90300 11,29 5550 8,29 5370 102,0 87720 10,97 5370 8,05 5210 99,0 85140 10,64 5200 7,81 5050 96,0 82560 10,32 5030 7,58 4900 93,5 80446 10,06 4890 7,38 4770 90,0 77400 9,68 4690 7,10 4580 87,0 74820 9,36 4530 6,87 4430 84,0 72240 9,03 4370 6,63 4280 81,0 69660 8,71 4210 6,39 4130 78,0 67080 8,39 4050 6,16 3980 75,0 64500 8,07 3890 5,92 3830 72,0 61920 7,75 3740 5,69 3680 69,0 59340 7,43 3590 5,45 3540 66,0 56760 7,10 3440 5,21 3400 63,0 54180 6,78 3290 4,98 3250 60,0 51600 6,46 3140 4,74 3110 57,0 49020 6,14 2990 4,51 2970 54,0 46440 5,82 2850 4,27 2830 51,0 43860 5,50 2710 4,03 2700 48,0 41280 5,17 2570 3,80 2560 45,0 38700 4,85 2430 3,56 2420 42,0 36120 4,53 2300 3,33 2290 39,0 33540 4,21 2160 3,09 2160 36,0 30960 3,89 2030 2,85 2030 33,0 28380 3,56 1900 2,62 1900 30,0 25800 3,24 1770 2,38 1770 29,5 25370 3,19 1750 2,34 1750 57 RU SI TR IE CZ
Сторінка 59 PDF
Сторінка 60
3.22 PARAMETRY SPALOVÁNÍ. 3.23 TECHNICKÉ ÚDAJE. - Hodnoty teploty spalin odpovídají vstupní teplotě vzduchu 15°C a náběhové teplotě 50°C. - Maximální hluk vydávaný při chodu kotle je < 55 dBA. Měření hladiny hluku probíhá v poloakusticky mrtvé komoře u kotle zapnutého na maximální tepelný výkon, s kouřovým sy- stémem prodlouženým v souladu s normami výrobku. G20 G31 Průměr plynové trysky mm 14,0 10,8 Vstupní tlak mbar (mm H2O) 20 (204) 37 (377) Celkové množství spalin při jmenovitém výkonu kg/h 179 179 Celkové množství spalin při nejnižším výkonu kg/h 50 49 CO2 při jmen./min. zatížení % 9,40 / 8,90 10,70 / 10,30 CO při 0% O2 při jmen./min. zatížení ppm 215 / 10 240 / 11 NOX při 0% O2 při jmen./min. zatížení mg/kWh 50 / 25 65 / 35 Teplota spalin při jmenovitém výkonu °C 52 53 Teplota spalin při nejnižším výkonu °C 44 46 Jmenovitá tepelná kapacita kW (kcal/h) 112,8 (96986) Minimální tepelná kapacita kW (kcal/h) 30,1 (25896) Jmenovitý tepelný výkon (užitný) kW (kcal/h) 111,0 (95460) Minimální tepelný výkon (užitný) kW (kcal/h) 29,5 (25370) Užitný tepelný výkon 80/60 Jmen./Min. % 98,4 / 98,0 Užitný tepelný výkon 50/30 Jmen./Min. % 106,8 / 108,2 Užitný tepelný výkon 40/30 Jmen./Min. % 108,7 / 109,6 Tepelné ztráty na plášti s hořákem Zap/Vyp (80-60°C) % 0,20 / 0,28 Tepelné ztráty v komíně s hořákem Zap/Vyp (80-60°C) % 1,80 / 0,01 Max. provozní tlak ve vytápěcím okruhu bar 4,4 Max. provozní teplota ve vytápěcím okruhu °C 90 Nastavitelná teplota vytápění °C 25 - 85 Využitelný výtlak při průtoku 1000 l/h kPa (m H2O) 92,18 (9,4) Hmotnost plného kotle kg 117,2 Hmotnost prázdného kotle kg 105,5 Obsah vody v kotli l 11,7 Elektrické zapojení V/Hz 230/50 Jmenovitý příkon A 1,8 Instalovaný elektrický výkon W 390 Příkon oběhového čerpadla W 242,4 Příkon ventilátoru W 117,0 Ochrana elektrického zařízení přístroje - IPX5D Maximální provozní pokojová teplota °C +50 Minimální provozní pokojová teplota °C -5 Minimální provozní pokojová teplota se soupravou proti zamrznutí (volitelně) °C -15 Maximální teplota odváděného plynu °C 75 Třída NOX - 5 Vážené NOX mg/kWh 28,0 Vážené CO mg/kWh 19,0 Typ přístroje C13 / C33 / C63 / B23 / B33 Kategorie II2H3P RU SI TR 58 IE CZ
Сторінка 60 PDF
Сторінка 61
1 NAMESTITEV KOTLA 1.1 NAVODILA ZA NAMESTITEV. Samo oseba, strokovno usposobljena na področju termo-hidravlike, je pooblaščena za nameščanje plinskih naprav družbe Immergas. Kotle serije “Victrix 115 1 I” se lahko namesti na prostem ali v ustreznem prostoru (kotlarna). Namestitev mora biti izvedena skladno z določbami standardom in vseh uporabnih ve- ljavnih zakonov ter predpisov. Pozor: ti kotli so bili zasnovani izključno za stensko namestitev. Ti kotli so namenjeni za ogrevanje prostorov in podobno uporabo. Ti kotli služijo za segrevanje vode na tempera- turo, nižjo od vrelišča pri normalnem zračnem tlaku, zato jih je potrebno priključiti na ogrevalno napeljavo, ki je primerna za njihove učinke in njihovo moč. Preden napravo namestite, vam priporočamo, da se prepričate, ali je med prevozom utrpela more- bitne poškodbe, v primeru katerih se nemudoma obrnite na dobavitelja. Embalažnih elementov (sponke, žeblji, plastične vrečke, ekspandirani polistiren itd.) ne puščajte na dosegu otrok, saj predstavljajo morebitni vir nevarnosti. V bližini naprave ne sme biti vnetljivih predme- tov (papir, krpe, plastika, polistiren, itd.). V primeru napake, okvare ali nepravilnega delo- vanja, morate napravo izklopiti in poklicati uspo- sobljenega tehnika (na primer servisno službo Immergas, ki razpolaga s specifičnim tehničnim znanjem in originalnimi nadomestnimi deli). Izogibajte se torej vsakršnemu poseganju v na- pravo in poskusom popravil. Ob neupoštevanju zgornjih opozoril garancija preneha veljati, za posledice pa odgovarja uporabnik. • Navodila za namestitev: ti kotli nikakor niso bili zasnovani za talno namestitev ali namesti- tev na podstavke (sl. 1 - 1), temveč za stensko namestitev. Stena mora biti gladka, brez izboklin ali vdolbin, ki bi omogočale dostop z zadnje strani. Stena mora kotlu zagotavljati stabilno in učinkovito podporo. Če sta kotlu ob dobavi priložena podporno streme ali pritrdilna šablona, je treba vložke (serijsko priloženi) upo- rabiti izključno za pritrditev slednjega na steno. Ti vložki lahko zagotavljajo ustrezno podporo le, če so pravilno vstavljeni (skladno s pravili dobre tehnike) v stene, izdelane iz polnih zidakov oziroma polnih zidakov z luknjičasto strukturo. Če so stene izdelane iz votlakov ali votlih sklopov, vmesnih sten omejene statičnosti, ali kakorkoli iz sten, ki se razliku- jejo od predhodno navedenih, je treba pred namestitvijo kotla preveriti statiko nosilnega sistema. Kotle je potrebno namestiti tako, da se vanje ni mogoče zadevati in da nedovoljeni posegi na njih niso mogoči. Opomba: vijaki s šestrobo glavo za vložke, shranjeni v pretisnem omotu, so namenjeni izključno stenski pritrditvi podpornega stremena. 1.2 POSTAVITEV NAPRAV. Kotle serije »Victrix 115 1 I” je mogoče name- stiti: - na prosto; - v zunanje prostore na prostem, tudi tiste poleg stavbe, za ogrevanje katere bodo namenjeni, le da so strukturno ločeni in brez skupnih sten, ali pa se nahajajo na ravni strehi stavbe, za ogrevanje katere bodo namenjeni, prav tako brez skupnih sten; - v stavbe, namenjene tudi drugačni uporabi, ali v prostore, ki so del objekta, za ogrevanje katerih bodo namenjeni. Omenjeni prostori morajo biti namenjeni izključno ogrevalnim napeljavam. Pozor: naprave, ki so napajane s plinom večje gostote od 0,8 (LPG), je dovoljeno namestiti izključno v nadzemne prostore, ki so po možnosti povezani s prav tako nadzemnimi prostori. V obeh primerih na pohodni površini ne sme biti izboklin ali vdolbin, ki bi povzročale nastajanje nevarnih plinskih žepov. Višina prostora namestitve. Namestitev posamezne naprave: prostor mora biti visok najmanj 2 m. Kaskadna vezava več naprav (2 ali 3 Victrix 115 1 I): upoštevati je potrebno dimenzije kotla, zbiralnika dimnih plinov (pri namestitvi katerega je potrebno upoštevati 3% naklon) in vodovodnih zbiralnikov, prostor mora biti visok najmanj 2,30 m. Zgoraj navedeni višini omogočata pravilno namestitev naprav. Razporeditev naprav v prostoru. Posamezna naprava: razdalje med katerokoli zunanjo točko kotla in vertikalnimi ali hori- zontalnimi zidovi v prostoru morajo omogočati dostop do regulacijskih, varnostnih in kontrolnih mehanizmov, prav tako pa morajo omogočati izvajanje rednih vzdrževalnih posegov. Več medsebojno nepovezanih naprav, nameščenih v istem prostoru: kotli, nameščeni na isti steni, morajo biti med seboj oddaljeni vsaj 200 mm, tako da je mogoče dostopati do regulacijskih, varnostnih in kontrolnih mehanizmov ter izvajati redne vzdrževalne posege na vseh nameščenih napravah. Kaskadna vezava (2 ali 3 kotli Victrix 115 1 I): glejte navodila v odst. 1.13. 1.3 PREZRAČEVANJE IN VENTILACIJA V PROSTORIH NAMESTITVE. Prostori morajo biti opremljeni z eno ali več stalnimi prezračevalnimi odprtinami na zunanjih stenah. Dovoljena je zaščita prezračevalnih odprtin s ko- vinskimi rešetkami, mrežami in/ali rebri za zaščito pred dežjem, pod pogojem, da to ne vpliva na neto prezračevalno površino. Prezračevalne reže morajo biti izdelane in nameščene tako, da je preprečen nastanek plinskih žepov, ne glede na strukturo kritine. Prezračevanje pri namestitvi v zunanje prostore. Minimalne proste površine, glede na skupno to- plotno moč, ne smejo biti manjše od (vrednosti so zaokrožene navzgor): a) nadzemni prostori (S≥Qx10). S > 928 cm2 za 1 posamični kotel Victrix 115 1 I S > 1856 cm2 za 2 kaskadno vezana kotla Victrix 115 1 I S > 2784 cm2 za 3 kaskadno vezane kotle Victrix 115 1 I b) polkletni ali kletni prostori do višine -5 m od referenčne površine (S≥Qx15). S > 1392 cm2 za 1 posamezni kotel Victrix 115 1 I S > 2784 cm2 za 2 kaskadno vezana kotla Victrix 115 1 I S > 4176 cm2 za 3 kaskadno vezane kotle Victrix 115 1 I c) kletni prostori, na višini -5m in -10 m od referenčne površine (S≥Qx20, min. 5000 cm2). S > 5000 cm2 za 1 posamezni kotel Victrix 115 1 I S > 5000 cm2 za 2 kaskadno vezana kotla Victrix 115 1 I S > 5568 cm2 za 3 kaskadno vezane kotle Victrix 115 1 I. V vsakem primeru mora znašati neto površina vsake odprtine vsaj 100 cm2. Pozor: v primeru namestitve naprav, napajanih s plinom, katerih gostota je višja od 0,8 (LPG), v nadzemne zunanje prostore, se morata vsaj 2/3 prezračevalne površine dotikati pohodne površine, njihova višina pa mora znašati vsaj 0,2 m. Prezračevalne odprtine morajo biti od vdolbin, vdr- tih delov ali odprtin, povezanih s kletnimi prostori, in od drenažnih kanalizacij oddaljene vsaj 2 m pri toplotnih močeh, ki ne presegajo 116 kW, in vsaj 4,5 m pri višjih toplotnih močeh. Prezračevanje pri namestitvi v stavbe, namenjene tudi drugačni uporabi, ali v prostore, ki so del objekta, ogrevanju katerih bodo kotli namenjeni. V primeru naravnega plina, prezračevalna površina ne sme biti manjša od 3000 cm2, v primeru LPG, pa ne sme biti manjša od 5000 cm2. Odvod produktov zgorevanja. Kotel “Victrix 115 1 I” je potrebno povezati z učinkovitim enojnim dimovodom. Opomba: v primeru posamezne namestitve, je mogoče kotel “Victrix 115 1 I” povezati s sistemom gibkih cevi seti 80 mm za uvlačenje za kondenzaci- jske kotle (odst. 1.12). Kotel “Victrix 115 1 I” lahko odvaja produkte zgore- vanja tudi neposredno navzven s pomočjo posebnih kompletov za odvod dimnih plinov, ki so opisani v tem priročniku (odst. 1.10 in 1.11). V primeru kaskadne vezave kotlov “Victrix 115 1 I”, je potrebno zbiralnik dimnih plinov (ki ga priskrbi družba Immergas) povezati s pravilno dimenzio- niranim in brezhibno učinkovitim dimovodom (odst. 1.13). Sl. 1-1 DA NE Slovenija 59 SI IE RU CZ TR
Сторінка 61 PDF
Сторінка 62
1.4 NAMESTITEV NA PROSTO. Kotel “Victrix 115 1 I” se ponaša s stopnjo električne zaščite IPX5D in ga je mogoče name- stiti tudi na prosto, brez potrebe po dodatnih zaščitah. Pozor: vse dodatne komplete, ki bi jih priključili na kotel, pa je potrebno zaščititi glede na njihovo stopnjo električne zaščite. 1.5 ZAŠČITA PRED ZMRZOVANJEM. Minimalna temperatura -5°C. Kotel je serijsko opremljen s funkcijo za zaščito pred zmrzovan- jem, ki vzpostavi delovanje črpalke in gorilnika, ko temperatura vode v notranjosti kotla pade pod 3°C. Funkcija za zaščito pred zmrzovanjem je zago- tovljena le, če: - je kotel pravilno priključen na tokokroga za dovod plina in električne energije; - je kotel stalno pod napetostjo; - je glavno stikalo vključeno; - kotel ni blokiran zaradi neuspelega vklopa; - osnovni sestavni deli kotla niso poškodovani. Ko so izpolnjeni ti pogoji, je kotel zaščiten pred zmrzovanjem do temperature -5°C. Minimalna temperatura -15°C. Če je kotel nameščen v prostoru, kjer temperatura pade pod -5°C in pride do izpada plinskega napajanja, ali pa se kotel blokira zaradi neuspelega vklopa, lahko napeljava zamrzne. Za preprečitev tveganja zmrzovanja, sledite na- slednjim navodilom: - Ogrevalno napeljavo zaščitite pred zmrzo- vanjem tako, da vanjo nalijete sredstvo proti zmrzovanju (posebno sredstvo za ogrevalne sisteme) priznane znamke, pri čemer natančno sledite navodilom izdelovalca glede odstotka sredstva proti zmrzovanju napram minimalni temperaturi, do katere želite sistem zaščititi. Materiali, iz katerih so izdelani kotli, so odporni na tekočine proti zmrzovanju na osnovi etilnih in propilen glikolov. Za rok trajanja in morebitno odlaganje, glejte navodila dobavitelja. - Sifon za odvod kondenzata in elektronsko kartico zaščitite pred zmrzovanjem s pomočjo opreme, ki je dobavljiva po naročilu (komplet proti zmrzovanju) in sestoji iz dveh električnih uporov, ustreznega kabla in krmilnega termo- stata (pozorno preberite navodila za montažo, ki so priložena v embalaži kompleta). Zaščita kotla pred zmrzovanjem je zagotovljena le, če: - je kotel pravilno priključen na električni vod; - je glavno stikalo vključeno; - sestavni deli kompleta za zaščito pred zmrzo- vanjem niso poškodovani. Če so izpolnjeni ti pogoji, je kotel zaščiten pred zmrzovanjem do temperature -15°C. Garancijsko jamstvo ne vključuje poškodb zaradi izpada električne energije in neupoštevanja navo- dil iz predhodne strani. Sl. 1-2 Višina (mm) Širina (mm) Globina (mm) 1010 600 610 Priključki PLIN SISTEM G R M 1” 1”1/2 1”1/2 Legenda: V - Električna povezava G - Plinsko napajanje R - Povratek sistema M - Dovod sistema SC - Odvod kondenzata (minimalni notranji premer Ø 13 mm) 1.7 PRIKLJUČKI. Plinski priključek (naprava razreda II2H3P). Naši kotli so zasnovani za delovanje z metanom (G20) in utekočinjenim naftnim plinom (LPG). Napajalna cev mora biti enaka ali večja od priključka kotla 1’’ G. Opomba: za zagotovitev ustreznega pretoka plina do gorilnika, tudi ob največji moči genera- torja, in optimalnih izkoristkov naprave (tehnični podatki), mora biti cev za dovod goriva ustreznih dimenzij in skladna z veljavnimi predpisi. Spojni sistem mora biti skladen s predpisi. Pred priklopom plina, je potrebno skrbno očistiti notranjost vseh cevi sistema za dovod goriva, tako da se odstrani morebitne ostanke, ki bi lahko okrnili delovanje kotla. Preveriti je treba tudi, ali distribuirani plin ustreza tistemu, za katerega je bil kotel pripravljen (glejte tablico s podatki, nameščeno na kotlu). V nasprotnem primeru prilagodite kotel drugi vrsti plina (glejte pretvorbo naprav v primeru zamenjave plina). Pomembno je tudi, da preverite, ali je dinamični tlak omrežja (metan ali LPG), ki bo uporabljen za napajanje kotla, pravilen; če le-ta ni zadosten, lahko negativno vpliva na moč generatorja ter uporabniku povzroča neprijetnosti. Prepričajte se, da je povezava s plinsko pipo pravilna. Na zunanji steni prostora, v katerem se nahaja ko- tel, je potrebno na cev za dovod plina, na vidno in lahko dostopno mesto, namestiti ročni prestrezni ventil za hitro zapiranje z možnostjo obrata za 90° in ustavitvijo na koncu hoda v popolnoma odprtem ali popolnoma zaprtem položaju. 1.6 POGLAVITNE DIMENZIJE. 60 SI IE RU CZ TR
Сторінка 62 PDF
Сторінка 63
Kakovost gorilnega plina. Naprava je bila zasnovana za delovanje z gorilnim plinom brez nečistoč; v nasprotnem primeru je treba pred napravo namestiti ustrezne filtre za čiščenje goriva. Rezervoarji za skladiščenje (v primeru napa- janja iz zalogovnika LPG). - Novi rezervoarji za hranjenje utekočinjenega naftnega plina lahko vsebujejo ostanke inert- nega plina (dušika), ki mešanico, dovajano napravi, osiromašijo in povzročajo nepravilno delovanje. - Zaradi sestave mešanice utekočinjenega naft- nega plina lahko pride med skladiščenjem v rezervoarjih do stratifikacije sestavin mešanice. To lahko povzroči spremembo toplotne moči mešanice, dovajane napravi, s posledično spremembo učinkov slednje. Vodovodna povezava. Pozor: da garancija kondenzacijskega modula ne bi prenehala veljati, je treba ogrevalno napeljavo (cevovodi, grelna telesa, itd.), pred povezavo kotla, skrbno oprati z ustreznimi dekapirnimi raztopinami ali sredstvi za odstranjevanje kotlovca. Svetujemo vam, da na napeljavi predvidite filter za zbiranje in ločevanje nečistoče iz sistema (peskolovec). Za preprečitev nastajanja usedlin, oblog in korozije v ogrevalni napeljavi, je potreb- no upoštevati določbe standarda o obdelavi vode v toplotnih sistemih za civilno uporabo. Vodo- vodne povezave morajo biti izvedene smotrno, s pomočjo priključkov na stremenu kotla. Iztok varnostnega ventila kotla mora biti povezan z odvodnim lijakom, ki je prisoten v kotlu, a še ni nameščen in ga je potrebno povezati s kanalizaci- jskim vodom, sicer izdelovalec kotla, če pride do sprožitve ventila in posledične poplave prostora, ne odgovarja za nastalo škodo. Odvod kondenzata. Za odvod kondenzacij- ske vode, ki jo proizvede naprava, je slednjo potrebno priključiti na kanalizacijsko omrežje s pomočjo ustreznih cevi, odpornih na kisli kondenzat, z notranjim premerom Ø vsaj 13 mm. Povezovalna napeljava med napravo in kanalizacijskim omrežjem mora biti izdelana tako, da je preprečeno zmrzovanje vsebovane tekočine. Pred vključitvijo aparata v obratovanje se prepričajte, da je zagotovljen pravilen odvod kondenzata. Poleg tega je treba upoštevati veljav- no zakonodajo ter nacionalne in lokalne določbe, veljavne za odvod odplak. Električna povezava. Električna napeljava mora biti izdelana skladno z zakoni. Stopnja zaščite celotnega kotla “Victrix 115 1 I” je IPX5D. Električna varnost aparata je zagotovljena le takrat, ko je slednji učinkovito ozemljen, skladno z veljavnimi varnostnimi predpisi. Pozor: družba Immergas S.p.A. zavrača vsakršno odgovornost za poškodbe na osebah ali stva- reh, ki bi bile posledica neozemljitve kotla in neupoštevanja referenčnih predpisov. Prepričajte se tudi, da električna napeljava ustreza maksimalni priključni moči naprave, ki je navedena na tipski tablici na kotlu. Kotli so opremljeni s posebnim napajalnim kablom vrste “X” brez vtiča. Napajalni kabel je treba priključiti na omrežje 230V ±10% / 50Hz, ob upoštevanju polaritete L-N in ozemljitve , na tem omrežju mora biti predviden izklop z večpolnim prenapetostnim odvodnikom raz- reda III. Glavno stikalo mora biti nameščeno na zunanji steni prostorov, na označenem in lahko dostopnem mestu. V primeru zamenjave napajalnega kabla, se obrnite na usposobljenega tehnika (na primer na pooblaščeno servisno službo Immergas). Napajalni kabel mora slediti predpisanemu poteku. Ob potrebi po zamenjavi omrežne varovalke na priključni plošči, uporabite hitro varovalko 2 A. Za glavno napajanje naprave iz električnega omrežja ni dovoljena uporaba adapterjev, razde- lilnih vtičnic in podaljškov. Če pri priključitvi ne upoštevate polaritete L-N, kotel ne zazna prisotnosti plamena in se blokira zaradi neuspelega vklopa. Pozor: kotel lahko deluje tudi, če ne upoštevate polaritete L-N in je v nevtralnem vodu začasna preostala napetost, višja od 30V (toda deluje le začasno). Z ustreznim orodjem izmerite nape- tost. Pri tem se ne poslužujte preskuševalnikov faze. 1.8 KOMANDE ZA TOPLOTNO REGULACIJO (PO NAROČILU). Kotel je pripravljen za namestitev kaskadnega in conskega regulatorja, conskega upravljalnika in zunanje sonde. Ti sestavni deli niso priloženi kompletu kotla in so dobavljivi po naročilu. Pozorno preberite navodila za montažo in upora- bo, ki so priložena kompletu dodatne opreme. • Kaskadni regulator (sl. 1-6) se priključi na kotel s pomočjo le dveh žic in je napajan z napetostjo 230 V ter omogoča: - upravljanje vodovodnega sistema z 2 mešanima conama (mešalni ventil); 1 ne- posredno cono; 1 grelnik z odgovarjajočimi obtočnimi črpalkami; - uporabo sistema za samodiagnozo za prikaz morebitnih napak v delovanju kotla na zaslo- nu; - nastavitev dveh vrednosti sobne temperature: ene dnevne (prijetna temperatura) in ene nočne (nižja temperatura); - nadzor temperature sanitarne vode (v pove- zavi z grelnikom); - nadzor dovodne temperature kotla glede na zunanjo temperaturo; - izbiro želenega stanja delovanja med po- sameznimi možnimi različicami za vsak posamezni vodovodni sistem: - trajno delovanje v načinu prijetne tempera- ture; - trajno delovanje v načinu nižje temperatu- re; - trajno delovanje v načinu nastavljive tempe- rature za zaščito pred zmrzovanjem. Sl. 1-4 Legenda: 1 - varovalko 2AF 2 - 230 Vac - 50 Hz 3 - Zunanja obtočna črpalka (po naročilu) Max. 1A 4 - Zunanja sonda (po naročilu) 5 - Termoregulator (po naročilu) 6 - Sonda grelnika (po naročilu) 7 - Sobni termostat (po naročilu) 8 - Tripotni ventil (po naročilu) 9 - Stikalo za preklop na poletni način (po naročilu) 10 - Analogni vhod 11 - Clip in za nadzor kaskadnih naslovov 12 - Serijski vmesnik za prenos podatkov 61 SI IE RU CZ TR
Сторінка 63 PDF
Сторінка 64
Sl. 1-6 Sl. 1-7 • Conski upravljalnik (sl. 1-7). S pomočjo conskega upravljalnika ima uporabnik, po- leg funkcij, navedenih v prejšnji točki, pod nadzorom in predvsem na dosegu roke vse pomembne podatke o delovanju naprave in ogrevalne napeljave, tako da lahko udobno spreminja predhodno nastavljene parametre, ne da bi mu bilo treba iti neposredno v prostor, kjer je nameščen kaskadni in conski regulator. Sobni programski kronotermostat, vgrajen v daljinski plošči, omogoča prilagajanje dovodne temperature napeljave dejanskim potrebam ogrevanega prostora, tako da se želeno sobno temperaturo doseže zelo točno in s precejšnjim prihrankom pri stroških upravljanja. Omogoča tudi prikaz sobne temperature in dejanske zunanje temperature (če je prisotna zunanja sonda). Conski upravljalnik je napajan nepos- redno iz kaskadnega termoregulatorja preko 2 žic. • Zunanja temperaturna sonda (Sl. 1-8). To son- do se lahko poveže neposredno na električno napeljavo kotla in omogoča avtomatsko znižanje maksimalne dovodne temperature napeljave ob povečanju zunanje temperature, tako da prilagajo toploto, dobavljeno napeljavi, skladno s spremembami zunanje temperature. Če je zunanja sonda priključena, reagira vedno, ne glede na prisotnost ali vrsto uporabljenega termoregulatorja in lahko deluje v kombina- ciji z obema termoregulatorjema. Električno povezavo zunanje sonde je treba priključiti na sponki G in J na priključni plošči X86 kotla (sl. 1-4). Električna povezava kaskadnega in conskega regulatorja ali kronotermostata On/Off (opci- ja). Pred izvedbo spodnjih postopkov, izklopite električno napajanje naprave. Morebitni termo- stat ali kronotermostat On/Off je treba povezati s sponkama »E« in »F« ter pri tem odstraniti mostiček X40 (sl. 1-4). Prepričajte se, da je kontakt termostata On/Off “čist”, to pomeni, da je neodvisen od omrežne napetosti, saj bi sicer prišlo do poškodbe elektronske regulacijske kartice. Morebitni kaskadni in conski regulator je potrebno preko sponk 37 in 38 priključiti na sponki “M” in “O” na priključni plošči X86 (na kotlu) ter pri tem upoštevati polariteto in odstra- niti mostiček X40 (sl. 1-4). Priključitev z napačno polariteto sicer ne poškoduje termoregulatorja, toda zavira njegovo delovanje. Pomembno: v primeru uporabe kaskadnega in conskega regulatorja je treba nujno pripraviti dva ločena voda, skladno s predpisi, ki veljajo na področju električnih napeljav. Nobeden od vodov kotla ne sme nikoli služiti za ozemljitev električne ali telefonske napeljave. Zato se pred električno povezavo kotla prepričajte, da temu ni tako. Namestitev z neposrednim nizkotemperatur- nim sistemom. Kotel lahko napaja neposredno nizkotemperaturni sistem, pri čemer spreminja maksimalno dovodno temperaturo generatorja in nastavi vrednost med 20 in 85 °C. Za spremembo maksimalne dovodne temperature generatorja, spremenite vrednosti maksimalne dovodne tem- perature parametra št. 4 generatorja, pri čemer sledite postopku “način parametrov”. V te primeru je priporočljivo na napajalni vod kotla vezati zaščito v obliki termostata z mejno temperaturo 55 °C. Termostat je potrebno na- mestiti na dovodno cev napeljave, vsaj 2 metra od kotla. 1.9 NAMESTITEV KONČNIKOV ZA ZAJEM ZRAKA IN ODVOD DIMNIH PLINOV. Družba Immergas, ločeno od kotlov, ponuja različne rešitve za namestitev končnikov za zajem zraka in odvod dimnih plinov, brez katerih kotel ne more delovati. Pozor: kotel se lahko namesti le skupaj z ori- ginalnim sistemom za zajem zraka in odvod dimnih plinov iz plastične mase znamke Immergas »Serie Verde«, kakor predvideva veljavna zakonodaja. Ta dimovod je prepoz- naven zaradi posebnega identifikacijskega in razločevalnega znaka z napisom: »primerno samo za kondenzacijske kotle«. • Faktorji upornosti in enakovredne dolžine. Vsak sestavni del dimovoda ima faktor upor- nosti, pridobljen na podlagi preizkusov in naveden v spodnji tabeli. Faktor upornosti posameznega sestavnega dela je neodvisen od vrste kotla, na katerega se sestavni del namesti, in je brezdimenzijska veličina. Pogojen pa je s temperaturo tekočin, ki prehajajo v notranjosti cevovoda in se zatorej razlikuje glede na upo- rabo v zajemu zraka ali v odvodu dimnih pli- nov. Upornost vsake posamezne komponente ustreza določeni dolžini v metrih cevi enakega premera - tako imenovani enakovredni dolžini. Pri vseh kotlih je preizkusno pridobljeni ma- ksimalni faktor upornosti enak 100. Največji dopustni faktor upornosti je enak upornosti ob največji dovoljeni dolžini cevi pri kakršnem koli kompletu končnikov. Na podlagi vseh teh podatkov je mogoče izračunati, izvedbe dimovodov, ki jih je mogoče izdelati. Tesnila za dimovode “serie verde”. Če sestavni deli niso dovolj podmazani (podmazal jih je že izdelovalec), s suho krpo obrišite odvečno mazivo, nato pa dele, za lažjo spojitev, potresite z običajnim ali industrijskim smukcem. (A) (B) Sl. 1-9 45 31 58 Sl. 1-8 62 SI IE RU CZ TR
Сторінка 64 PDF
Сторінка 65
Tabele faktorjev upornosti in ekvivalentnih dolžin. VRSTA CEVOVODA Faktor upornosti (R) Ekvivalen- tna dolžina koncentrične cevi Ø 80/125 v metrih Ekvivalentna dolžina cevi Ø 80 v metrih Koncentrična cev Ø 80/125 1 m Zajem in odvod zraka 4,9 m 1,0 Odvod m 4,0 Koncentrično koleno 90° Ø 80/125 Zajem in odvod zraka 9,5 m 1,9 Odvod m 7,9 Koncentrično koleno 45° Ø 80/125 Zajem in odvod zraka 6,8 m 1,4 Odvod m 5,6 Popolni horizontalni koncentrični končnik za zajem zraka – od- vod dimnih plinov Ø 80/125 Zajem in odvod zraka 26,8 m 5,5 Odvod m 22,3 Horizontalni koncentrični končnik za zajem zraka – odvod dimnih plinov Ø 80/125 Zajem in odvod zraka 22,9 m 4,7 Odvod m 19,0 Vertikalni koncentrični končnik za zajem zraka – odvod dimnih plinov Ø 80/125 Zajem in odvod zraka 16,7 m 3,4 Odvod m 13,9 Vertikalni koncentrični končnik za zajem zraka – odvod dimnih plinov Ø 80/125 Zajem in odvod zraka 13,3 m 2,7 Odvod m 11,0 Cev Ø 80 m 1 Odvod 1,2 m 0,24 Odvod m 1,0 Popolni končnik za odvod dim- nih plinov Ø 80 1 m Odvod 3,1 m 0,63 Odvod m 2,6 Končnik za odvod dimnih plinov Ø 80 Odvod 1,9 m 0,38 Odvod m 1,6 Koleno 90° Ø 80 Odvod 2,6 m 0,53 Odvod m 2,1 Koleno 45° Ø 80 Odvod 1,6 m 0,32 Odvod m 1,3 Popolni vertikalni končnik za odvod dimnih plinov Ø 80 Scarico 3,6 m 0,73 Scarico m 3 63 SI IE RU CZ TR
Сторінка 65 PDF
Сторінка 66
C12 Sl. 1-11 1.10 NAMESTITEV KOTLA V KONFIGURACIJI TIPA “C”. Kotel “Victrix 115 1 I” je tovarniško nastavljen za konfiguracijo tipa “B23” (odprta komora in prisilni vlek); za spremembo konfiguracije kotla na tip “C” (zaprta komora in prisilni vlek), je potrebno sneti adapter Ø 80, kotnik in tesnilo, nameščeno na pokrovu kotla. Horizontalni komplet cevi za zajem zraka – odvod dimnih plinov Ø 80/125. Montaža kompleta (sl. 1-10): Adapter Ø 80/125 (1) vstavite v osrednjo odprtino kotla. Tesnilo (2) povlecite preko adapterja (1) do posebnega utora, nato pa ga pritrdite na pokrov s pomočjo pločevinaste ploščice (3), ki ste jo pred tem sneli. Moško (gladko) stran kolena (4) vstavite v adap- ter (1). Moško (gladko) stran koncentričnega končnika Ø 80/125 (5) vstavite v žensko stran kolena (4) (s tesnili z robom), tako da se oba dela stakneta in preverite, ali sta notranja in zunanja rozeta (7) že vstavljeni; tako sestavne elemente kompleta zatesnite in spojite. • Spoj cevi ali podaljševalnih cevi in koncentričnih kolen Ø 80/125 na zaskok. Za spojitev morebit- nih podaljškov z drugimi elementi dimovoda, ravnajte na naslednji način: moško (gladko) stran koncentrične cevi ali koncentričnega kolena vstavite v žensko stran (s tesnilom z ro- bom) predhodno nameščenega elementa, tako da se oba dela stakneta; tako elementa pravilno zatesnite in spojite. Komplet Ø 80/125 se lahko namesti z zadnjim, stranskim desnim, stranskim levim in prednjim izhodom. • Podaljševalne cevi za horizontalni komplet. Ho- rizontalni komplet cevi za zajem zraka – odvod dimnih plinov Ø 80/125 se lahko podaljša največ na 7 m v horizontalni smeri (sl. 1-11), vključno z mrežastim končnikom in brez koncentričnega kolena na izhodu iz kotla. Ta konfiguracija ustreza faktorju upornosti 100. V teh primerih je treba zaprositi za posebne podaljševalne cevi. Opomba: pri nameščanju izoliranih cevi je po- trebno upoštevati najmanj 3% naklon cevi in vsake 3 metre namestiti priključni pasek z vložkom. • Zunanja rešetka. Opomba: zaradi varnosti vam priporočamo, da cevovoda za zajem zraka – odvod dimnih plinov ne zastirate, tudi začasno ne. Vertikalni komplet z aluminijastim strešnikom Ø 80/125. Montaža kompleta (sl. 1-13): Adapter Ø 80/125 (1) vstavite v osrednjo odprtino kotla. Tesnilo (2) povlecite preko adapterja (1) do posebnega utora, nato pa ga pritrdite na pokrov s pomočjo pločevinaste ploščice (3), ki ste jo pred tem sneli. Namestitev aluminijastega lažnega strešnika. Enega od strešnikov zamenjajte z aluminijasto ploščo (5), ki jo oblikujte tako, da bo deževnica odtekala. Na aluminijasti strešnik namestite fiksni polkrožni del (6) in vstavite končnik za zajem zraka - odvod dimnih plinov (7). Moško (gladko) stran koncentričnega končnika Ø 80/125 vstavite v žensko stran adapterja (1) (s tesnili z robom), tako da se oba dela stakneta in preverite, ali je rozeta (4) že vstavljena; tako sestavne elemente kompleta zatesnite in spojite. • Spojitev podaljševalnih cevi in koncentričnih kolen Ø 80/125 z zaskokom. Za spojitev more- bitnih podaljškov z drugimi elementi dimovoda, ravnajte na naslednji način: Moško (gladko) stran koncentrične cevi ali koncentričnega kolena vstavite v žensko stran (s tesnilom z ro- bom) predhodno nameščenega elementa, tako da se oba dela stakneta; tako elementa pravilno zatesnite in spojite. Komplet obsega: 1 - adapter Ø 80/125 (1) 1 - tesnilo (2) 1 - rozeta (4) 1 - aluminijasti strešnik (5) 1 - fiksni polovični del (6) 1 - koncentrični končnik za zajem zraka – odvod dimnih plinov Ø 80/125 (7) 1 - premični polovični del (8) C33 C33 Sl. 1-13 Sl. 1-14 Sl. 1-12 2 1 3 4 7 5 6 2 1 3 4 5 8 7 6 Komplet obsega: 1 - adapter Ø 80/125 (1) 1 - tesnilo (2) 1 - koncentrično koleno Ø 80/125 pod kotom 87° (4) 1 - koncentrični končnik za zajem zraka – odvod dimnih plinov Ø 80/125 (5) 1 - notranja rozeta (6) 1 - zunanja rozeta (7) C13 Sl. 1-10 MAKSIMALNA DOLŽINA 64 SI IE RU CZ TR
Сторінка 66 PDF
Сторінка 67
Pozor: če je treba končnik za odvod in/ali koncentrično podaljševalno cev skrajšati, upoštevajte, da mora biti notranji cevovod vedno 5 mm daljši od zunanjega. Ta posebni cevovod omogoča odvod dimnih plinov in zajem zraka, potrebnega za zgorevanje, v vertikalni smeri. Vertikalni komplet Ø 80/125 z aluminijastim strešnikom omogoča namestitev na terase in strehe s 25% do 45% naklonom (24°); pri tem je treba vedno upoštevati višino med zaključnim pokrovom in polovičnim delom (260 mm). Vertikalni komplet v tej konfiguraciji se lahko podaljša do največ 8 m vertikalno v ravni smeri (sl. 1-14), vključno s končnikom. Ta konfigu- racija ustreza faktorju upornosti 100. V tem primeru je treba zaprositi za posebne zaskočne podaljševalne cevi. 1.11 NAMESTITEV KOTLA V KONFIGURACIJI TIPA "B23". Kotel “Victrix 115 1 I” je tovarniško nastavljen za konfiguracijo tipa “B23” (odprta komora in prisilni vlek. Zrak se črpa neposredno v prostoru, kjer je kotel nameščen s pomočjo posebnih rež, izdela- nih na hrbtišču kotla dimni plini pa se odvajajo v enojni dimnik ali naravnost navzven. Kotel v tej konfiguraciji je razvrščen v razred B23. V tej konfiguraciji: - zrak se zajema neposredno iz prostora name- stitve naprave; - odvod dimnih plinov mora biti povezan z lastnim enojnim dimnikom, ki je usmerjen neposredno navzven. - Kotlov z odprto komoro tipa B se ne sme na- mestiti v prostore, kjer se opravljajo poslovne, obrtne ali industrijske dejavnosti, kjer se upo- rabljajo izdelki, ki lahko razvijejo hlape, hitro hlapljive snovi (npr. hlapi kislin, lepil, barv, topil, goriv, itd.) ali prah (npr. prah, ki nastaja pri obdelavi lesa, ogleni, cementni prah, itd.), ki so lahko škodljivi za sestavne dele naprave in lahko negativno vplivajo na delovanje sledn- je. Vertikalni komplet Ø 80. Montaža kompleta (sl. 1-15): končnik Ø 80 (2) namestite v osrednjo odprtino kotla, pri čemer preverite, ali je rozeta (1) že nameščena; tako sestavne elemente kompleta zatesnite in spojite. • Spojitev podaljševalnih cevi in kolen z zasko- kom. Za namestitev morebitnih podaljševalnih cevi za povezavo z drugimi elementi dimovoda, ravnajte na naslednji način: Moško (gladko) stran cevi ali kolena vstavite v žensko stran (s tesnilom z robom) predhodno nameščenega elementa, tako da se oba dela stakneta; tako elementa pravilno zatesnite in spojite. • Podaljševalne cevi za vertikalni komplet za odvod dimnih plinov. Največja ravna dolžina (brez krivin) v vertikalni smeri, uporabna za odvodne cevi Ø 80, je 14,5 metrov (sl. 1-16). S pomočjo vertikalnega končnika Ø 80 za nepo- sredni odvod produktov zgorevanja je potrebno končnik skrajšati (glejte vrednosti na sl. 1-179; tudi v tem primeru je potrebno v pokrov kotla vstaviti rozeto (1) s tesnilom. Sl. 1-15 B23 B23 B23 Sl. 1-16 Sl. 1-17 2 1 Komplet obsega: 1 - rozeta (1) 1 - končnik za odvod dimnih plinov Ø 80 (2) MAKSIMALNA DOLŽINA 65 SI IE RU CZ TR
Сторінка 67 PDF
Сторінка 68
Horizontalni komplet Ø 80 s stenskim od- vodom. Montaža kompleta (sl. 1-18): moško (gladko) stran kolena Ø 80 (1) vstavite v osrednjo odprtino kotla. Moško (gladko) stran odvodnega končnika (2) vstavite v žensko stran kolena (1), tako da se oba dela stakneta in preverite, ali sta zunanja in notranja rozeta že vstavljeni; tako sestavne elemente kompleta zatesnite in spojit. • Spojitev podaljševalnih cevi in kolen z zasko- kom. Za spojitev morebitnih podaljševalnih cevi z drugimi elementi dimovoda z zaskokom, ravnajte na naslednji način: Moško (gladko) stran cevi ali kolena vstavite v žensko stran (s tesnilom z robom) predhodno nameščenega elementa, tako da se oba dela stakneta; tako elementa pravilno zatesnite in spojite. Horizontalni komplet Ø 80 z odvodom v dimno cev. Montaža kompleta (sl. 1-20): moško (gladko) stran kolena Ø 80 (1) vstavite v osrednjo odprtino kotla. Moško (gladko) stran odvodne cevi (2) vstavite v žensko stran kolena (1), tako da se oba dela stakneta in preverite, ali sta zunanja in notranja rozeta (3) že vstavljeni; tako sestavne elemente kompleta zatesnite in spojite. • Spojitev podaljševalnih cevi in kolen z zasko- kom. Za namestitev morebitnih podaljševalnih cevi z drugimi elementi dimovoda z zaskokom, ravnajte na naslednji način: Moško (gladko) stran cevi ali kolena vstavite v žensko stran (s tesnilom z robom) predhodno nameščenega elementa, tako da se oba dela stakneta; tako elementa pravilno zatesnite in spojite. • Podaljševalne cevi za odvodni komplet. Največja ravna dolžina (s krivino v odvodu) v Komplet obsega: 1 - koleno 90° Ø 80 (1) 1 - odvodna cev Ø 80 (2) 1 - notranja rozeta (3) horizontalni smeri, uporabna za odvodne cevi Ø 80, je 14,5 metrov (sl. 1-21). Opomba: za lažji odvod morebitnega konden- zata, ki nastaja v odvodnem vodu, mora biti cev vsaj 1,5% nagnjena proti kotlu. Pri nameščanju cevovodov Ø 80 je treba na vsake 3 metre položiti priključni pasek z vložkom. 1.12 UVLAČENJE CEVI V OBSTOJEČE DIMNIKE. Uvlačenje cevi je postopek, s katerim se obnovi obstoječi sistem ali vstavi enega ali več primernih cevovodov ter tako izdela nov sistem za odvajanje produktov zgorevanja plinske napeljave, pričenši od obstoječega dimnika (ali dimne cevi) ali tehnične reže. Za uvlačenje je potrebno uporabiti cevi, ki so opremljene z deklaracijo o skladnosti s strani izdelovalca za ta namen, in slediti načinom namestitve ter uporabe, ki jih navede sam izde- lovalec, in zakonskim predpisom. Sistem za uvlačenje Immergas Ø 80 . Sistem za uvlačenje gibkih cevi Ø 80 “Serie Verde” se lahko uporablja izključno s kondenzacijskimi kotli znamke Immergas. V vsakem primeru je treba pri uvlačenju upoštevati določbe standardov in veljavno tehnično zakonodajo. Po zaključku del, ob vključitvi uvlečenega sistema v obratovanje, pa je treba izpolniti izjavo o skladnosti. V primerih, ki jih določajo standardi in veljavna tehnična zako- nodaja, je treba upoštevati navodila iz načrta ali iz tehničnega poročila. Tehnična življenjska doba sistema ali sestavnih delov slednjega je skladna z veljavnimi standardi, toda le če: - Se napravo uporablja v povprečnih klimatskih in okoljskih pogojih, kakor določa veljavna zakonodaja (brez dimnih plinov, prahu ali plina, ki bi spremenili normalne toplotno- fizikalne ali kemijske pogoje; ob dolgotrajnih temperaturah znotraj standardnega intervala dnevne temperaturne spremembe itd.). - Se namestitev in vzdrževanje izvaja v skladu z navodili izdelovalca in po predpisih veljavne zakonodaje. - Je največja dolžina fleksibilnega uvlečenega vertikalnega odseka Ø 80 enaka 17 m. To dolžino se izračuna ob upoštevanju celotnega odvodnega končnika, skupaj z 1 m odvodno ce- vjo Ø 80, dvema kolenoma 90° Ø 80 na izhodu iz kotla za povezavo s sistemom za uvlačenje cevi in dvema spremembama smeri fleksibilne cevi v notranjosti dimnika/tehnične reže. Sl. 1-18 Sl. 1-19 B23 Sl. 1-20 B23 B23 Sl. 1-21 1 4 3 2 SCARICO 1 3 2 SCARICO Komplet obsega: 1 - koleno 90° Ø 80 (1) 1 - končnik za odvod dimnih plinov Ø 80 (2) 1 - notranja rozeta (3) 1 - zunanja rozeta (4) B23 min. 1,5% MAKSIMALNA DOLŽINA 14,5 m 66 SI IE RU CZ TR
Сторінка 68 PDF
Сторінка 69
1.13 ODVOD DIMNIH PLINOV S KASKADNO VEZANIMI KOTLI. Kaskadno (oziroma v nizu) nameščene kotle “Victrix 115 1 I”, sestavljene iz dveh ali treh generatorjev, se lahko poveže z enim samim cevovodom za odvod dimnih plinov, ki se steka v dimno cev. Družba Immergas ločeno ponuja primeren in originalen sistem za odvod dimnih plinov. Za pravilno namestitev kompleta, je potrebno upoštevati naslednja navodila. - kotli (2 ali 3) morajo biti med seboj oddaljeni 800 mm (sl 1-23); - premer zbiralnika dimnih plinov za prva dva kotla je 160 mm; - premer zbiralnika za tretji kotel je 200 mm (9); ta zbiralnik je s pomočjo adapterja (13) povezan z zbiralnikom Ø160 mm (8); - kotli morajo biti razvrščeni v isti vodoravni liniji; - zbiralnik dimnih plinov mora imeti najmanj 3° naklon; - odvod kondenzne vode, ki jo proizvajajo napra- ve, se mora stekati v kanalizacijsko omrežje; - kompleta zbiralnika za odvod dimnih plinov se ne sme namestiti na prosto (cevi ne smejo biti izpostavljene ultravijoličnim sončnim žarkom). Opomba: preverite in po potrebi nastavite toplotno moč vsake posamezne naprave (glejte odst. o nastavitvah toplotne moči). Montaža zbiralnika dimnih plinov: za pravilno montažo glejte odgovarjajoča navodila. B23 Sl. 1-22 Sl. 1-23 1.14 POLNJENJE SISTEMA. Po priklopu kotla, napolnite sistem. Poln- jenje mora potekati počasi, tako da se zračni mehurčki v vodi lahko sproščajo in izhajajo skozi odzračevalne ventile kotla in ogrevalne napeljave. Na modulu kotla je vgrajen avtomatski odzračevalni ventil. Preverite, ali je kapica od- vita. Odprite odzračevalne ventile radiatorjev. Ko iz njih brizga le še voda, odzračevalne ventile zaprite. Opomba: med temi posegi večkrat v presledkih poženite obtočno črpalko, tako da pritisnete na glavno stikalo na upravljalni plošči. Obtočno črpalko odzračite, tako da odvijete prednji zamašek in pustite motor prižgan. Po končanem posegu, ponovno privijte zamašek. Pozor: Kotel “Victrix 115 1 I” ni opremljen z raztezno posodo. Za zagotovitev pravilnega delovanja kotla, je obvezna namestitev zaprte raztezne posode. Raztezna posoda mora biti skladna s predpisi, ki veljajo v državi namesti- tve. Dimenzije raztezne posode so odvisne od podatkov ogrevalnega sistema. Namestite tako raztezno posodo, katere prostornina ustreza zahtevam veljavne zakonodaje. 1.15 POLNJENJE SIFONA ZA ZBIRANJE KONDENZATA. Ob prvem vklopu kotla se lahko zgodi, da pričnejo iz sifona za odvod kondenzata izhajati produkti zgorevanja. Po nekaj minutah delovanja se prepričajte, da iz sifona za odvod kondenzata produkti zgorevanja ne izhajajo več. To pomeni, da je sifon napolnjen s kondenzatom do take višine, da je preprečen prehod dimnih plinov. 67 SI IE RU CZ TR
Сторінка 69 PDF
Сторінка 70
Tlak na voljo napeljavi. Sl. 1-24 1.16 VKLJUČITEV PLINSKE NAPELJAVE V OBRATOVANJE. Pred vključitvijo napeljave v obratovanje je potrebno: - odpreti okna in vrata; - izogibati se tvorjenju isker in odprtega ognja; - izprazniti zrak iz cevi; - preveriti tesnjenje notranje napeljave skladno z zakonskimi določili. 1.17 VKLJUČITEV KOTLA V OBRATOVANJE (VKLOP). Za izdajo zakonsko predvidene izjave o sklad- nosti, morate ob vključitvi kotla v obratovanje izpolniti naslednje pogoje: - preverite tesnjenje notranje napeljave skladno z zakonskimi določili. - preverite, ali uporabljeni plin ustreza tistemu, za katerega je bil kotel pripravljen; - vključite kotel in preverite, ali se pravilno vklopi; - preverite, ali število vrtljajev ventilatorja ustre- za vrednosti, ki je navedena v priročniku (odst. 3-21); - preverite, ali varnostni sistem v primeru izpada plina posreduje in preverite odgovarjajoči čas posredovanja; - preverite, ali se glavno stikalo, nameščeno na vrhu kotla in v kotlu, sproži; - prepričajte se, da koncentrični cevovod za za- jem zraka/odvod dimnih plinov (če je prisoten) ni zamašen. Če je izid ene same od teh kontrol negativen, se kotla ne sme vključiti v obratovanje. Opomba: začetno kontrolo kotla mora opraviti usposobljeni tehnik. Garancija kotla prične teči z dnem začetne kontrole. Uporabnik prejme potrdilo o izvedeni kontroli in garancijo. 1.18 OBTOČNA ČRPALKA. Kotli serije »Victrix 115 1 I” so tovarniško opremljeni z obtočno črpalko s tripoložajnim električnim regulatorjem hitrosti. Z obtočno črpalko na prvi stopnji hitrosti, kotel ne deluje pravilno. Za optimalno delovanje kotla, se na novih napeljavah (enojna cev in modul) priporoča uporaba obtočne črpalke na najvišji hitrosti. Obtočna črpalka je že opremljena s kondenzatorjem. Morebitno deblokiranje črpalke. Če je po dolgem obdobju nedelovanja obtočna črpalka blokirana, je treba odviti prednji zamašek in s pomočjo izvijača zavrteti gred motorja. Pri tem postopku pazite, da ne poškodujete črpalke. 1.19 KOMPLETI, KI SO NA VOLJO PO NAROČILU. • Komplet kaskadnega in conskega termoregu- latorja. • Komplet stremen za stensko montažo termo- regulatorja. • Komplet conskega upravljalnika. • Komplet modulacijskega sobnega termostata. • Komplet zunanje sonde. • Komplet sonde v dovodu sistema. • Komplet sonde sanitarne vode za zunanji grelnik. • Komplet proti zmrzovanju z uporom -15 °C. • Komplet varnostnih cevi za posamezni kotel. • Komplet varnostnih cevi za kaskadno vezane kotle. • Komplet tripotnega ventila za povezavo z zunanjim grelnikom. • Komplet hidravličnega razdelilnika za posa- mezni kotel. • Komplet vodnih hranilnikov za dva kaskadno vezana kotla. • Komplet vodnega hranilnika za dodatni, ka- skadno vezani kotel. • Komplet zbiralnika za odvod dimnih plinov z loputami za dva kaskadno vezana kotla. • Komplet zbiralnika za odvod dimnih plinov z loputo za dodaten kaskadno vezani kotel. • Horizontalni komplet koncentričnih cevi Ø80/125. • Vertikalni komplet koncentričnih cevi Ø80/125. • Horizontalni komplet cevi Ø 80 z odvodom v dimno cev. • Komplet horizontalnega končnika Ø 80 s stenskim odvodom. • Komplet vertikalnega končnika Ø 80. Zgornjim kompletom so priloženi vsi potrebnimi dodatki ter navodila za montažo in uporabo. A = Tlak na voljo napeljavi pri najvišji hitrosti posameznega kotla B = Tlak na voljo napeljavi pri nižji hitrosti posameznega kotla C = Tlak na voljo napeljavi pri najvišji hitrosti z zapornim ventilom pri kaskadno (v nizu) vezanih kotlih D = Tlak na voljo napeljavi pri nižji hitrosti z zapornim ventilom pri kaskadno (v nizu) vezanih kotlih Tlak (m H2O) Pretok (l/h) Tlak (kPa) A B C D 68 SI IE RU CZ TR
Сторінка 70 PDF
Сторінка 71
1.20 SESTAVNI DELI KOTLA. Legenda: 1 - Odvodni lijak 2 - Gorilnik 3 - Sonda dimnih plinov 4 - Dimna komora 5 - Kondenzacijski modul 6 - Cev za zajem zraka 7 - Vžigalna svečka 8 - NTC sonda za regulacijo dovoda sistema 9 - NTC sonda za regulacijo povratka sistema 10 - Spojka z ležiščem za Venturijevo cev 11 - Venturijeva cev 12 - Plinska šoba 13 - Ventilator 14 - Tokovni pretvornik 15 - Sifon za odvod kondenzata 16 - Presostat absolutnega tlaka 17 - Varnostni ventil 4 bare 18 - Električna kartica 19 - Cev za odvod kondenzata 20 - Črpalni jaški (zrak A) - (dimni plini F) 21 - Odzračevalni ventil 22 - Pokrov kondenzacijskega modula 23 - Termostat za zaščito pred previsoko temperaturo 24 - Javljalnik plamena 25 - Obtočna črpalka 26 - Plinski ventil Sl. 1-25 69 SI IE RU CZ TR
Сторінка 71 PDF
Сторінка 72
1.21 HIDRAVLIČNA SHEMA Z DODATNIMI ELEMENTI. Legenda: 1 - Kotel Victrix 115 1 I 2 - Jašek za termometer 3 - Sonda ventila za prestrezanje goriva 4 - Ventil z manometrom 5 - Termometer 6 - Termostat z ročno ponastavitvijo 7 - Presostat z ročno ponastavitvijo 8 - Tripotni ventil za povezavo z grelnikom 9 - Vodni hranilnik/mešalni ventil 10 - Priključek za raztezno posodo 11 - Raztezna posoda 12 - Prestrezni ventil za gorivo 13 - Medeninasti filter 14 - Blažilec pritiska 15 - Manometer Pozor: občutljive elemente avtomatskih termičnih stikal, ki služijo za reguliranje in zaporo, ter občutljive elemente termometra (niso serijsko priloženi kotlu) je potrebno namestiti tako, kakor je opisano v navodilih za namestitev. Če kotli niso nameščeni v nizu po navodilih in s pomočjo origi- nalnih kompletov znamke Immergas, je potrebno občutljive elemente namestiti na dovodne cevi ogrevalnega sistema, potopljene v vodni tok ne več kot 0,5 metrov od izhoda iz kotla. Kotle je potrebno namestiti skladno z njihovo konfiguracijo ter z originalnim kompletom za ka- skadno vezavo in varnostnim kompletom znamke Immergas. Če inštalater ne uporabi originalne opreme in kompletov znamke Immergas ali jih uporabi na nepravilen način, družba Immergas S.p.a. zavrača vsakršno odgovornost za morebitne posledice. Sl. 1-26 70 SI IE RU CZ TR
Сторінка 72 PDF
Сторінка 73
1.22 HIDRAVLIČNA SHEMA 2 KASKADNO VEZANIH KOTLOV Victrix 115 1 I Z DODATNIMI ELEMENTI Pozor: Modularni oziroma kaskadno (ali v nizu) vezani kotli z originalnim priključnim Legenda: 1 - Jašek za termometer 2 - Termometer 3 - Termostat z ročno ponastavitvijo 4 - Ventil z manometrom 5 - Sonda ventila za prestrezanje goriva 6 - Presostat z ročno ponastavitvijo 7 - Priključek za raztezno posodo 8 - Zaporni ventil za povratek napeljave 9 - Prestrezni ventili napeljave 10 - Kotel Victrix 115 1 I 11 - Tripotni odvodni ventil 12 - Blažilec pritiska 13 - Manometer 1.23 HIDRAVLIČNA SHEMA 3 KASKADNO VEZANIH KOTLOV Victrix 115 1 I Z DODATNIMI ELEMENTI. Pozor: Modularni oziroma kaskadno (ali v nizu) vezani kotli z originalnim priključnim kompletom znamke Immergas veljajo za enotno napravo, ki prevzame serijsko številko (tovarniško številko) tistega kotla, ki je nameščen najbližje varnostnim napravam. Opomba: Pred zaprtjem enega ali obeh pre- Legenda: 1 - Jašek za termometer 2 - Termometer 3 - Termostat z ročno ponastavitvijo 4 - Ventil z manometrom 5 - Sonda ventila za prestrezanje goriva 6 - Presostat z ročno ponastavitvijo 7 - Priključek za raztezno posodo 8 - Zaporni ventil za povratek napelja- ve 9 - Prestrezni ventili napeljave 10 - Kotel Victrix 115 1 I 11 - Tripotni odvodni ventil 12 - Blažilec pritiska 13 - Manometer kompletom znamke Immergas veljajo za enotno napravo, ki prevzame serijsko številko Sl. 1-27 Sl. 1-28 streznih ventilov napeljave (9), je potrebno kotel ugasniti. (tovarniško številko) tistega kotla, ki je nameščen najbližje varnostnim napravam. 71 SI IE RU CZ TR
Сторінка 73 PDF
Сторінка 74
1.24 PRIMERI NAMESTITVE POSAMEZNEGA KOTLA. Legenda: 1 - Kotel Victrix 115 1 I 2 - Kaskadni in conski regulator 3 - Conski upravljalnik 4 - Modulacijski sobni termostat 5 - Zunanja sonda 6 - Temperaturna sonda za cono 1 (CMI-1) 7 - Temperaturna sonda za cono 2 (CMI-2) 8 - Skupna sonda v dovodu 9 - Temperaturna sonda grelne enote 10 - Mešalni ventil za cono 1 (CMI-1) 11 - Mešalni ventil za cono 2 (CMI-2) 12 - Črpalka ogrevalne napeljave cone 1 (CMI-1) 13 - Črpalka ogrevalne napeljave cone 2 (CMI-2) 14 - Črpalka neposredne napeljave cone 3 (CD) 15 - Napajalna črpalka grelne enote 16 - Varnostni termostat cone 1 (CMI-1) 17 - Varnostni termostat cone 2 (CMI-2) 19 - Ventil za prestrezanje goriva 20 - Ventil z manometrom 21 - Termometer, homologiran s strani italijanskega Inštituta za varnost meritev in varnost pri delu ISPESL 22 - Termostat z ročno ponastavitvijo 23 - Presostat z ročno ponastavitvijo 24 - Priključek za raztezno posodo 25 - Raztezna posoda 26 - Hranilnik/mešalni ventil 27 - Zunanji grelnik 28 - Ventil za prestrezanje goriva 29 - Zaporni ventil 30 - Peskolovec 31 - Jašek za termometer 32 - Blažilec pritiska 33 - Manometer Sl. 1-29 72 SI IE RU CZ TR
Сторінка 74 PDF
Сторінка 75
1.25 PRIMERI KASKADNE VEZAVE KOTLA. Legenda: 1 - Kotel Victrix 115 1 I 2 - Kaskadni in conski regulator 3 - Conski upravljalnik 4 - Modulacijski sobni termostat 5 - Zunanja sonda 6 - Temperaturna sonda za cono 1 (CMI-1) 7 - Temperaturna sonda za cono 2 (CMI-2) 8 - Skupna sonda na dovodu 9 - Temperaturna sonda grelne enote 10 - Mešalni ventil za cono 1 (CMI-1) 11 - Mešalni ventil za cono 2 (CMI-2) 12 - Črpalka ogrevalnega sistema cone 1 (CMI-1) 13 - Črpalka ogrevalnega sistema cone 2 (CMI-2) 14 - Črpalka neposredne napeljave cone 3 (CD) 15 - Napajalna črpalka grelne enote 16 - Varnostni termostat cone 1 (CMI-1) 17 - Varnostni termostat cone 2 (CMI-2) 19 - Ventil za prestrezanje goriva 20 - Ventil z manometrom 21 - Termometer 22 - Presostat z ročno ponastavitvijo 23 - Termostat z ročno ponastavitvijo 24 - Priključek za raztezno posodo 25 - Raztezna posoda 26 - Hranilnik/mešalni ventil 27 - Zunanji grelnik 28 - Prestrezni ventil za gorivo 29 - Zaporni ventil 30 - Peskolovec 31 - Jašek za termometer 32 - Dimna loputa 33 - Cev za odvod kondenzata 34 - Prestrezni ventil na napeljavi 35 - Tripotni odvodni ventil 36 - Blažilec pritiska 37 - Manometer Sl. 1-30 73 SI IE RU CZ TR
Сторінка 75 PDF
Сторінка 76
Sl. 2-1 2 NAVODILA ZA UPORABO IN VZDRŽEVANJE 2.1 ČIŠČENJE IN VZDRŽEVANJE. Pozor: ogrevalne napeljave zahtevajo redne vzdrževalne posege (v ta namen glejte točko v delu te knjižice, ki je namenjena tehniku in se nanaša na “letno kontrolo in vzdrževanje apara- ta”) in kontrolo energetske učinkovitosti v točno določenih intervalih, skladno z veljavnimi nacio- nalnimi, regionalnimi in lokalnimi predpisi. Tako se lahko tekom časa ohrani nespremenjene varnostne značilnosti, učinkovitost in delovanje kotla. Svetujemo vam, da z vašim območnim tehnikom sklenete letno pogodbo za vzdrževalne posege in čiščenje. 2.2 PREZRAČEVANJE IN VENTILACIJA V PROSTORIH NAMESTITVE. Glejte poglavje »Prezračevanje in ventilacija v prostorih namestitve« v tem priročniku. 2.3 SPLOŠNA OPOZORILA. Otroci in neizkušene osebe naj kotla ne upo- rabljajo. Zaradi varnosti se prepričajte, da koncentrični cevovod za zajem zraka / odvod dimnih plinov (če je prisoten) ni prekrit, niti začasno. Če se odločite za začasni izklop kotla, ravnajte na naslednji način: a) če ni predvidena uporaba sredstva proti zmr- zovanju, izpraznite vodovodno napeljavo; b) odklopite električno, vodovodno in plinsko napajanje. Opomba: v primeru vzdrževalnih posegov na kotlu, zaradi katerih je potrebno zapreti enega ali oba prestrezna ventila napeljave (34 sl. 1-30), je potrebno kotel izključiti. V primeru del ali vzdrževalnih posegov na strukturah, ki se nahajajo v bližini dimovodov in njihovih dodatnih delov, napravo izklopite in po zaključku del zaupajte kontrole učinkovitosti sistemov strokovno usposobljenemu osebju. Naprave ali delov slednje ne čistite z lahko vnet- ljivimi snovmi. V prostoru, kjer je naprava nameščena, ne puščajte lahko vnetljivih posod ali snovi. • Pozor: v primeru uporabe kakršnih koli komponent, ki koristijo električno energijo, je potrebno upoštevati nekatera temeljna pravila, in sicer: - naprave se ne dotikajte z mokrimi ali vlažnimi deli telesa, kot tudi ne z bosimi nogami; - ne vlecite za električne kable; - napajalnega kabla naprave ne zamenjujte na lastno pest; - v primeru poškodbe kabla, izklopite napravo in se obrnite izključno na osebje, strokovno usposobljeno za zamenjavo slednjega; - če se odločite, da naprave nekaj časa ne boste uporabljali, je priporočljivo izklopiti stikalo električnega napajanja. Legenda: 1 - Glavno stikalo 2 - Prikazovalni zaslon na uporabniškem vmesniku 3 - Manometer kotla 2.4 UPRAVLJALNA PLOŠČA. 03 60 Vklop kotla. Pred vklopom naprave, preverite, ali je sistem napolnjen z vodo. To ugotovite tako, da preverite, ali kazalec na manometru (3) označuje vrednost, za katero je bil sistem zasno- van, ki vsekakor ne sme biti nižja od 0,5 bar. - Odprite plinsko pipo na kotlu. - Glavno stikalo (1) nastavite na oznako ON. Kotel je opremljen s kartico za samodejno regulacijo, do katere je mogoče dostopiti z odprtjem vratc, sestavljenih iz 4-številskega zaslona in 6 tipk; s pomočjo teh tipk je mogoče nastaviti kotel tako, kakor s klasičnimi izbirniki in gumbi. Vsaka tipka ima naslednjo funkcijo: RESET Ročna ponastavitev v primeru blokiranja kotla MODE Izbirna tipka za menije na zaslonu STEP Izbira parametra za prikaz ali spremembo STORE Tipka za potrditev in shranitev podatkov + Povečanje nastavljene vrednosti - Zmanjšanje nastavljene vrednosti Med delovanjem, sta na 4-številskem zaslonu izpisana način delovanja (s pomočjo prvih dveh številk na levi) in dovodna temperatura kotla (s pomočjo drugih dveh številk na desni). Na primer, če na zaslonu razbe- rete te vrednosti, pomeni, da na- prava deluje v načinu ogrevanja z dovodno temperaturo 60 °C 74 SI IE RU CZ TR
Сторінка 76 PDF
Сторінка 77
Način PARAMETROV. Z enkratnim pritiskom na tipko MODE vstopite v NAČIN PARAME- TROV Sedaj lahko spreminjate predhodno nastavljene vrednosti, povezane z delovanjem kotla. Prvi dve številki navajata številko parame- tra, zadnji dve pa podajata vrednost nastavitve. 0 Stanje pripravljenosti, ni zahtev po delovanju 1 Predhodno prezračevanje 2 Vklop gorilnika 3 Gorilnik prižgan (delovanje sistema v načinu ogrevanja) 4 Gorilnik prižgan (delovanje sistema v načinu priprave sanitarne vode) 5 Kontrola ventilatorja 6 Gorilnik ne deluje, ker je dosežena želena temperatura 7 Naknadno delovanje črpalke v načinu ogrevanja 8 Naknadno delovanje črpalke v načinu priprave sanitarne vode 9/b izmenično utripanje Gorilnik ugasnjen zaradi ene od napak, ki so naštete v tabeli v odst. 3.5 (npr: bxx) A Kontrola 3-potnega ventila V nadaljevanju so opisani načini delovanja kotla: Za spremembo nastavitev kotla, ravnajte na naslednji način: - z enkratnim pritiskom na tipko MODE vstopite v način parametrov; - s pomočjo tipke STEP izberite parameter, ki ga želite spremeniti; - s pomočjo tipk + in – spremenite vrednost; - pritisnite na tipko STORE za shranitev nove vrednosti; - za omogočenje nove vrednosti, pritisnite na tipko MODE. Parametri, ki jih uporabnik lahko spreminja. Parameter Opis Spodnja mejna vrednost Zgornja mejna vrednost Tovarniško nastavljena vred- nost Vrednost, ki jo je nastavil upo- rabnik 1 Nastavljena temperaturna vrednost tople sani- tarne vode 20 °C 70 °C 20 °C 2 Delovanje v načinu priprave sanitarne vode 0 = izključeno 1 = aktivno 2 = izključeno + črpalka delujoča 3 = vključeno + črpalka delujoča 0 3 Delovanje v načinu ogrevanja 0 = izključeno 1 = aktivno 2 = izključeno + črpalka delujoča 3 = vključeno + črpalka delujoča 1 4 Maksimalna dovodna temperatura ogrevanja 20 °C 85 °C 85 °C parameter 1: omogoča nastavitev temperature tople sanitarne vode, če obstaja nadzor z NTC sondo. parameter 2: omogoča vklop ali izklop priprave tople sanitarne vode. Možnost priprave tople sanitarne vode je v tovarniških nastavitvah izključena. parameter 3: omogoča izklop (poleti) oziroma vklop (pozimi) delovanja sistema v načinu ogrevanja. Tovarniško je ogrevanje sistema vključeno. parameter 4: omogoča nastavitev dovodne temperature grelnega medija Če je priključena zunanja temperaturna sonda, elektronika sa- modejno določi idealno temperaturo vode v sistemu. Ta parameter predstavlja maksimalno temperaturo, ki jo dovodni medij v ogrevalnem sistemu lahko doseže. Način INFO. Z dvakratnim pritiskom na tipko MODE vstopite v način INFO Sedaj lahko prikažete in preverite trenutne vrednosti delo- vanja kotla, ne morete pa jih spreminjati. Prvi dve številki navajata številko koraka, zadnji dve pa podajata vrednost nastavitve. Na primer, če na zaslonu razbe- rete te vrednosti, znaša tempera- tura v povratku 40 °C. Korak Prikaz Vrednost 1 Temperatura v dovodu Vrednost v °C 2 Temperatura v povratku Vrednost v °C 3 Ni omogočeno (temperatura sanitarne vode, če je prisotna sonda sanitarne vode) -36 (vrednost v °C) 4 Ni omogočeno (zunanja temperatura, če je nameščena sonda) -36 (vrednost v °C) 6 Nastavljena vrednost dovodne temperature Vrednost v °C 7, 8, 9 Temperaturni gradienti (nespremenljivi) °C / S E Tekoča jakost plamena µA 02 40 75 SI IE RU CZ TR
Сторінка 77 PDF
Сторінка 78
Koda »E« Opis Odprava E 00 Nedovoljena prisotnost plamena Ponastavitev E 02 Blokiranje vžiga Ponastavitev E 03 Napaka pri napajanju plinskega ventila Ponastavitev, če se pojav nadaljuje, se obrnite na usposobljenega tehnika E 05, E 11, E 15, E 16, E 17, E 44, E 60 Notranje blokiranje (elektronika) Ponastavitev, če se pojav nadaljuje, se obrnite na usposobljenega tehnika E 04 Dolgotrajno blokiranje (nastopi v primeru blokiranja in izpada električne napetosti) Ponastavitev E 06 Zaznana okvara na vhodu elektronske kartice Ponastavitev, če se pojav nadaljuje, se obrnite na usposobljenega tehnika E 07 Napaka na releju plinskega ventila Ponastavitev, če se pojav nadaljuje, se obrnite na usposobljenega tehnika E 12 Posredovanje varnostnega termostata zaradi previsoke temperature Ponastavitev, če se pojav nadaljuje, se obrnite na usposobljenega tehnika E 13 Zaznana napaka na izhodu elektronske kartice Ponastavitev, če se pojav nadaljuje, se obrnite na usposobljenega tehnika E 14 Blokiranje v kontrolnem tokokrogu sonde na dovodu Ponastavitev, če se pojav nadaljuje, se obrnite na usposobljenega tehnika E 18 Temperatura dovoda sistema previsoka (višja od 95 °C) Ponastavitev E 19 Temperatura povratka sistema previsoka (višja od 87 °C) Ponastavitev E 25 Prehiter porast temperature v dovodu sistema Ponastavitev E 30 Temperaturna razlika v dovodu in povratku prevelika Ponastavitev E 31 Okvara sonde v dovodu sistema (kratkostičena) Ponastavitev, če se pojav nadaljuje, se obrnite na usposobljenega tehnika E 32 Okvara sonde v povratku sistema (kratkostičena) Ponastavitev, če se pojav nadaljuje, se obrnite na usposobljenega tehnika E 35 Okvara sonde dimnih plinov (kratkostičena) Ponastavitev, če se pojav nadaljuje, se obrnite na usposobljenega tehnika E 36 Okvara sonde v dovodu sistema (odprta) Ponastavitev, če se pojav nadaljuje, se obrnite na usposobljenega tehnika E 37 Okvara sonde v povratku sistema (odprta) Ponastavitev, če se pojav nadaljuje, se obrnite na usposobljenega tehnika E 40 Okvara sonde dimnih plinov (odprta) Ponastavitev, če se pojav nadaljuje, se obrnite na usposobljenega tehnika E 52 Okvara sonde dimnih plinov Ponastavitev, če se pojav nadaljuje, se obrnite na usposobljenega tehnika E 114 Kaskadni naslov neveljaven Ponastavitev, če se pojav nadaljuje, se obrnite na usposobljenega tehnika Izklop kotla. Izklopite glavno stikalo (1), kar storite tako, da ga obrnete v položaj “0”, in zaprite plinsko pipo na aparatu. Kotla ne puščajte po nepotrebnem vključenega, če ga dlje časa ne uporabljate. 2.5 PONOVNA VZPOSTAVITEV TLAKA V OGREVALNI NAPELJAVI. Redno preverjajte vodni tlak v napeljavi. Kazalec na manometru kotla mora prikazovati vrednost vsaj 0,5 bar. Če je tlak nižji od 0,5 bar (pri hladni napeljavi), je potrebno sistem ponovno napolniti z vodo. Opomba: po opravljenem posegu zaprite ventil. Če se tlak približa vrednosti 4 bar, obstaja tve- ganje sprožitve varnostnega ventila. V tem primeru zaprosite za pomoč strokovno usposobljeno osebje. V primeru pogostih padcev tlaka, zaprosite za pomoč strokovno usposobljeno osebje, da od- pravi morebitne izgube napeljave. 2.6 IZPRAZNITEV NAPELJAVE. Za izpraznitev kotla, uporabite temu namenjeni priključek za izpraznitev sistema. Pred tem posegom se prepričajte, da je ventil za polnjenje sistema zaprt. 2.7 ZAŠČITA PRED ZMRZOVANJEM. Kotel je serijsko opremljen s funkcijo za zaščito pred zmrzovanjem, ki vzpostavi delovanje črpalke in gorilnika, ko temperatura vode v notranjosti kotla pade pod 3°C. Funkcija zaščite pred zmrzovanjem je zagotovljena, če vsi deli naprave brezhibno delujejo, če naprava ni “blo- kirana” in je vzpostavljena električna napetost. V primeru daljše neuporabe sistema, v izogib vzdrževanju njegovega delovanja, je potrebno v celoti izprazniti sistem in sistemski vodi dodati sredstva proti zmrzovanju. Napeljava, ki se jo pogosto prazni, mora biti nujno napolnjena z ustrezno obdelano vodo, da se odpravi trdota slednje, ki lahko povzroča nalaganje usedlin apnenca. 2.8 ČIŠČENJE PLAŠČA. Za čiščenje plašča kotla uporabite vlažne krpe in nevtralno milo. Ne uporabljajte abrazivnih čistil ali čistil v prahu. 2.9 DOKONČNA DEZAKTIVACIJA. Če se odločite za dokončen izklop kotla, ta po- stopek zaupajte strokovnemu osebju in se med drugim prepričajte, da je izključeno električno, vodovodno in napajanje goriva. Blokiranje kotla z možnostjo ročne ponastavitve. 76 SI IE RU CZ TR
Сторінка 78 PDF
Сторінка 79
Sl. 3-1 3 VKLJUČITEV KOTLA V OBRATOVANJE (ZAČETNA KONTROLA) Za vključitev kotla v obratovanje, morate storiti naslednje: - preverite, ali obstaja izjava o skladnosti name- stitve; - preverite, ali uporabljeni plin ustreza tistemu, za katerega je bil kotel zasnovan; - preverite povezavo na omrežje 230V-50Hz, upoštevanje polaritete L-N in ozemljitev; - vključite kotel in preverite, ali se pravilno vklopi; - preverite CO2 v dimnih plinih pri maksimal- nem in minimalnem pretoku; - preverite, ali število vrtljajev ventilatorja ustre- za vrednosti, ki je navedena v priročniku (odst. 3-21); - preverite, ali varnostni sistem v primeru izpada plina posreduje in preverite odgovarjajoči čas posredovanja; - preverite, ali se glavno stikalo, nameščeno na vrhu kotla in v kotlu, sproži; - preverite vlek med rednim delovanjem naprave, za kar uporabite, na primer, merilnik vleka, ki ga namestite neposredno na izhod produktov zgorevanja iz naprave. - prepričajte se, da ne prihaja do vračanja produ- ktov zgorevanja v prostor, tudi med delovanjem morebitnih električnih ventilatorjev ne; - prepričajte se, da cevovodi za zajem zraka / odvod dimnih plinov niso zamašeni; - preverite, ali regulacijski mehanizmi delujejo; - zapečatite sisteme za regulacijo pretoka plina (v primeru spremembe regulacij); - preverite tesnjenje vodovodnih tokokrogov; - preverite ventilacijo in/ali prezračevanje pro- stora namestitve, kjer je to predvideno. Če je le ena od kontrol, povezanih z varnostjo, negativna, aparata ne smete pognati. 3.1 HIDRAVLIČNA SHEMA. Legenda: 1 - Odvodni lijak 2 - Varnostni ventil 4 bar 3 - Ventil za praznjenje sistema 4 - Presostat absolutnega tlaka 5 - Plinski ventil 6 - Ventilator 7 - Plinska šoba 8 - Cev za zajem zraka 9 - Vžigalna svečka 10 - Pokrov kondenzacijskega modula 11 - Kondenzacijski modul 12 - Dimna komora 13 - Analizator zraka 14 - Analizator dimnih plinov 15 - Avtomatski odzračevalni ventil 16 - Sonda za regulacijo na dovodu sistema 17 - Sonda za regulacijo na povratku sistema 18 - Termostat za zaščito pred previsoko temperaturo 19 - Sonda dimnih plinov 20 - Gorilnik 21 - Javljalnik plamena 22 - Hranilnik z Venturijevo cevjo za zrak/ plin 23 - Pozitivni signal Venturijeve cevi (P1) 24 - Obtočna črpalka kotla 25 - Sifon za zbiranje kondenzata M - Dovod sistema SC - Odvod kondenzata G - Plinsko napajanje R - Povratek sistema 77 SI IE RU CZ TR
Сторінка 79 PDF
Сторінка 80
Povezava sponk M in O na vodilu služi za nadzor kaskadno vezanih kotlov. V primeru povezave sobnega termostata ali kaskadnega regulatorja je potrebno mostiček X40 odstraniti. Elektronska kartica je iz varnostnih razlogov opremljena z varovalko, ki je ni mogoče ponov- 3.2 ELEKTRIČNA SHEMA. Sl. 3-2 LLegenda: B1 - Sonda na dovodu B2 - Sonda sanitarne vode (opcija) B4 - Zunanja temperaturna sonda (po naročilu) B5 - Sonda na povratku B10 - Sonda dimnih plinov E1 - Vžigalna svečka E2 - Javljalnik plamena E4 - Varnostni termostat M1 - Obtočna črpalka kotla M20 - Ventilator M30 - Tripotni ventil (po naročilu) S1 - Glavno stikalo S5 - Mikrostikalo presostata sistema S16 - Stikalo za preklop na poletni način (družba Immergas ga ne dobavi) S20 - Sobni termostat ON/OFF (po naročilu) T10 - Nizkonapetostni transformator X40 - Mostiček sobnega termostata Y1 - Plinski ventil (24 Vac) 1 - Preglednica prikaza 2 - Anal. vhod 3 - 230 Vac 50 Hz 4 - Zunanja obtočna črpalka Max. 1 A 5 - varovalko 6 - Rjava 7 - Modra 8 - Rumeno-zelena 9 - Črna 10 - Siva 11 - Oranžna 12 - Bela Rjava 13 - Bela 14 - Vijolična 15 - Bela blu 16 - Rdeča 17 - Sanitarna voda 18 - Ogrevanje no vzpostaviti skupaj z električnim napajanjem plinskega ventila. 12 1 6 7 11 9 13 14 15 10 16 9 6 9 16 6 7 14 10 11 9 16 9 13 16 9 15 12 12 18 17 13 9 16 10 9 10 5 6 7 8 9 10 3 4 2 8 6 7 8 6 7 14 13 14 13 13 16 10 10 78 SI IE RU CZ TR
Сторінка 80 PDF
Сторінка 81
3.3 PARAMETRI DELOVANJA NAPRAVE. V spodnji tabeli so navedeni parametri o delo- vanju kotla s tovarniškimi nastavitvami. Za spremembo parametrov, pridržanih za teh- nika, je potrebno vnesti dostopno kodo, ki jo na željo priskrbimo. Za vnos kode, storite naslednje: - istočasno pritisnite na tipki MODE in STEP in ju zadržite pritisnjeni za 2 sekundi; na zaslonu se prikaže napis CODE; - pritisnite na tipko STEP in na zaslonu se prikaže “C”, nato pa na zadnji dve naključni številki; - vrednost je mogoče spremeniti s pomočjo tipk + in -, vse do dosega kode; - pritisnite na tipko STORE za potrditev. Možne nastavitve za tehnika in uporabnika Parameter Opis Zgornja mejna vrednost Zgornja mejna Zgornji Tovarniška vrednost Vrednost, ki jo je nastavil tehnik 1 Nastavljena temperaturna vrednost tople sanitarne vode 20 °C 70 °C 20 °C 2 Delovanje v načinu priprave sanitarne vode 0 = izključeno 1 = vključeno 2 = izključeno + črpalka delujoča 3 = vključeno + črpalka delujoča 0 3 Delovanje v načinu ogrevanja 0 = izključeno 1 = vključeno 2 = izključeno + črpalka delujoča 3 = vključeno + črpalka delujoča 1 4 Maksimalna dovodna temperatura ogrevanja 20 °C 85 °C 85 °C Nastavitve, ki jih lahko izvede samo tehnik (z vnosom dostopne kode) 10 Minimalna dovodna temperatura ogrevanja 15 °C 60 °C 20 °C 11 Spodnja mejna vrednost zunanje temperature -30 °C 10 °C -5 °C 12 Zgornja mejna vrednost zunanje temperature 15 °C 25 °C 20 °C 13 Temperatura za zaščito pred zmrzovanjem -30 °C 10 °C 0°C 14 Popravek odčitka zunanje sonde -5 °C 5 °C 0°C 15 Maksimalna temperatura drugega ogrevalnega tokokroga NI VKLJUČEN 16 Minimalna temperatura drugega ogrevalnega to- kokroga NI VKLJUČEN 17 Histereza drugega ogrevalnega tokokroga NI VKLJUČEN 18 Minimalna vrednost nastavitvene točke za tempe- raturo 0 = Off 1 °C 60 °C 0 19 Čas pospeševalnika 0 = brez pospeševalnika 1 minuta 30 minut 0 20 Kompenzacija dovodne temperature s sobno temperaturo 0 °C 80 °C 0 21 Povečanje temperature v primerjavi z nastavljeno vrednostjo sanitarne vode 0 30 °C 15 °C 22 Maksimalno število vrtljajev ventilatorja v načinu ogrevanja (v stotinah) 17 65 59 23 Maksimalno število vrtljajev ventilatorja v načinu ogrevanja (v enotah) 0 99 0 24 Maksimalno število vrtljajev ventilatorja v načinu priprave sanitarne vode (v stotinah) 17 65 38 25 Maksimalno število vrtljajev ventilatorja v načinu priprave sanitarne vode (v enotah) 0 99 0 26 Minimalno število vrtljajev ventilatorja v načinu ogrevanja (v stotinah) 15 65 17 27 Minimalno število vrtljajev ventilatorja v načinu ogrevanja (v enotah) 0 99 50 28 Hitrost ventilatorja v fazi vklopa (v stotinah) 21 27 Metan = 23 GPL = 26 29 Hitrost ventilatorja med stabilizacijo (v stotinah) 18 38 20 30 Čas stabilizacije 0 900 06 31 Pospeševalna rampa ogrevanja 0 15 02 32 Čas naknadnega delovanja črpalke po koncu cikla ogrevanja 0 = 10 sekund 1 minut 99 minut 3 33 Čas naknadnega delovanja črpalke po koncu cikla priprave sanitarne vode 0 sekund 300 sekund 60 34 Modulacijska histereza v ogrevanju ON 0 °C 20 °C 0 35 Modulacijska histereza v ogrevanju OFF 0 °C 10 °C 5 79 SI IE RU CZ TR
Сторінка 81 PDF
Сторінка 82
3.4 NAPAKE V DELOVANJU Z MOŽNOSTJO ROČNE PONASTAVITVE. 36 Modulacijska histereza pri pripravi sanitarne vode ON -5 °C 30 °C 0 37 Modulacijska histereza pri pripravi sanitarne vode OFF 0 °C 30 °C 5 38 Izračun histereze pri pripravi sanitarne vode ON 0 °C 30 °C 5 39 Izračun histereze pri pripravi sanitarne vode OFF -5 °C 30 °C 0 40 Časovna nastavitev ogrevanja 0 300 sekund 180 41 Časovna nastavitev priprave sanitarne vode 0 300 sekund 0 42 Časovna nastavitev pri prehodu z delovanja v načinu priprave sanitarne vode na delovanje v načinu ogrevanja 0 = prehod s prižganim gorilnikom 30 = prehod z ugasnjenim gorilnikom za 10 s 0 43 Maksimalni čas prednosti priprave sanitarne vode 0 min. 120 min. 0 min. 44 Kaskadni naslov NI AKTIVEN 45 Vrsta kontrole za ogrevalni sistem 00 = sobni termostat 01 = zunanja sonda 02 = 0-10 V moč 03 = 0-10 V temperatura 00 46 Vrsta sanitarne napeljave 00 = Trenutna s sondo 01 = Trenutna brez sonde 02 = Grelnik s sondo 03 = Grelnik brez sonde 02 47 Ročna hitrost ventilatorja -1 = Off 0% 100% -1 48 Nivo PWM signala za črpalko 1 4 NI AKTIVEN (32) 49 Nivo PWM signala za črpalko 10 50 NI AKTIVEN (15) 50 Nivo PWM signala za črpalko 15 50 NI AKTIVEN (20) 51 Histereza PWM 1 °C 10 °C NI AKTIVEN (02) 53 Low/Off in cikel črpalke x0 = Off x1 = On 0x = Normalni cikel črpalke v načinu ogrevanja 0x = Normalni cikel črpalke v načinu priprave sanitarne vode 00 54 Minimalno število vrtljajev na presostat (v stotinah) 5 70 5 55 Minimalna temperatura vzdrževanja kotla 0 °C 80 °C 0 °C 56 Rampa ogrevanja ali ogrevanja in priprave sanitarne vode 0 (samo ogr.) 1 (ogr. + san.) 0 Koda »E« Opis Odprava E 00 Nedovoljena prisotnost plamena Preverite merilno elektrodo Preverite elektronsko kartico E 02 Blokiranje vžiga Preverite plinski ventil Preverite elektronsko kartico Preverite položaj elektrod Preverite, ali je signal plamena pri najnižji moči višji od 6 µA E 03 Napaka pri napajanju plinskega ventila Preverite plinski ventil / elektronsko kartico Zamenjajte elektronsko kartico E 05, E 11, E 15, E 16, E 17, E 44, E 60 Notranje blokiranje (elektronika) Preverite elektronsko kartico Zamenjajte elektronsko kartico E 04 Dolgotrajno blokiranje (nastopi v primeru blokiranja in izpada električne napetosti) Preverite vzrok blokiranja E 06 Zaznana okvara na vhodu elektronske kartice Preverite elektronsko kartico Zamenjajte elektronsko kartico E 07 Napaka na releju plinskega ventila Preverite plinski ventil / elektronsko kartico Zamenjajte elektronsko kartico E 12 Posredovanje varnostnega termostata zaradi previsoke temperature Preverite termostat za zaščito pred previsoko temperaturo vode E 13 Zaznana napaka na izhodu elektronske kartice Preverite elektronsko kartico Zamenjajte elektronsko kartico E 14 Blokiranje v kontrolnem tokokrogu sonde na dovodu Preverite sondo v dovodu / elektronsko kartico Zamenjajte elektronsko kartico 80 SI IE RU CZ TR
Сторінка 82 PDF
Сторінка 83
3.5 NAPAKE V DELOVANJU Z MOŽNOSTJO ELEKTRIČNE PONASTAVITVE. Na primer, če na zaslonu raz- berete te vrednosti, pomeni, da je razlika temperature (∆t) v dovodu in povratku sistema večja od 40 °C. Blokiranja so začasna in kotel se ob odpravi napake samodejno ponastavi. Opomba: vzdrževalne posege je potrebno zau- pati usposobljenemu tehniku (na primer servisni službi Immergas). - Vonj po plinu. Je posledica puščanja iz cevi plinskega voda. Preveriti je treba tesnjenje tokokroga za dovod plina. - Nepravilno zgorevanje ali nenavaden hrup. Povzroča ga lahko naslednje: umazan gorilnik, nepravilni parametri zgorevanja, cevovod za P 30 zajem zraka – odvod dimnih plinov nepra- vilno nameščen. Očistite zgoraj navedene sestavne dele, preverite, ali je cevovod pravilno nameščen, preverite, ali je plinski ventil pravil- no umerjen (umeritev Off-set) in ali je odstotek CO2 v dimnih plinih pravilen. - Zamašen sifon. Lahko je posledica nalaganja nečistoče ali produktov zgorevanja v njegovi notranjosti. S pomočjo zamaška za odvod kondenzata se prepričajte, da ni prisotnih ostankov materiala, ki preprečujejo prehod kondenzata. - Zamašen izmenjevalnik. Lahko je posledica zamašitve sifona. S pomočjo zamaška za odvod kondenzata (do katerega lahko dosto- pite šele po odstranitvi prednjega plašča) se prepričajte, da ni prisotnih ostankov materiala, ki preprečujejo prehod kondenzata. - Zvoki, ki so posledica prisotnosti zraka v na- peljavi. Preverite, ali je kapica odzračevalnega ventila odprta (sl. 1-25). Preverite, ali sta tlak v sistemu in predtlak v ekspanzijski posodi znotraj izračunanih mejnih vrednosti. Opomba: V primeru vzdrževalnih posegov na kotlu, zaradi katerih je potrebno zapreti enega ali oba prestrezna ventila sistema (det. 34 sl. 1-30), je potrebno kotel ugasniti. E 18 Temperatura v dovodu sistema previsoka (višja od 95 °C) Preverite kroženje vode v sistemu E 19 Temperatura v povratku sistema previsoka (višja od 87 °C) Preverite kroženje vode v sistemu E 25 Prehiter porast temperature v dovodu sistema Preverite kroženje vode v sistemu Preverite glavni izmenjevalnik E 30 Temperaturna razlika v dovodu in povratku prevelika Preverite kroženje vode v sistemu E 31 Okvara sonde v dovodu sistema (kratkostičena) Zamenjajte sondo v dovodu sistema E 32 Okvara sonde v povratku sistema (kratkostičena) Zamenjajte sondo v povratku sistema E 35 Okvara sonde dimnih plinov (kratkostičena) Zamenjajte sondo dimnih plinov E 36 Okvara sonde v dovodu sistema (odprta) Zamenjajte sondo v dovodu sistema E 37 Okvara sonde v povratku sistema (odprta) Zamenjajte sondo v povratku sistema E 40 Okvara sonde dimnih plinov (odprta) Zamenjajte sondo v povratku sistema E 52 Okvara sonde dimnih plinov Preverite, ali je tokokrog dimnih plinov brezhibena E 114 Kaskadni naslov neveljaven Preverite naslov, nastavljen na kartici (glejte preglednico za pomoč pri kaskadnemu in conskemu regulatorju) Na primer, če na zaslonu raz- berete te vrednosti, pomeni, da naprave ni mogoče vklopiti. Za E 02 odpravo blokade vklopa, pritisnite na tipko za ponastavitev RESET, ki se nahaja na plošči kotla. Koda »b« Opis Odprava b 18 Temperatura v dovodu sistema je višja od 92 °C Preverite kroženje vode v sistemu b 19 Temperatura v povratku sistema je višja od 87 °C Preverite kroženje vode v sistemu b 24 Sondi v dovodu in povratku sta zamenjani Preverite položaj sonde b 25 Prehiter porast temperature v dovodu sistema Preverite kroženje vode v sistemu b 26 Ni vode / Vodni tlak prenizek Preverite, ali je tlak vode v sistemu pravilen Vrnite tlak vode v sistemu na vrednost med 1 in 1,2 bar Preverite, ali prihaja do morebitnih izgub v sistemu b 28 Okvara ventilatorja (ni signala Hall senzorja) Preverite ventilator Preverite varovalko »F3« Preverite elektronsko kartico b 29 Okvara ventilatorja Preverite ventilator Preverite varovalko »F3« Preverite elektronsko kartico b 30 Temperaturna razlika v dovodu in povratku večja od 40 °C Preverite kroženje vode v sistemu b 33 Okvara sonde sanitarne vode (kratkostičena) Preverite / zamenjajte sondo sanitarne vode b 38 Okvara sonde sanitarne vode (odprta) Preverite / zamenjajte sondo sanitarne vode b 65 Čakanje na pogon ventilatorja (nezadosten pretok zraka) Preverite delovanje ventilatorja b 118 Izguba ionizacijskega toka med vžigom gorilnika (po 3 poskusih preide na napako “02” blokiranje vžiga) Preverite, ali sta plinsko in električno napajanje prisotna Preverite tlak napajanja plina 81 SI IE RU CZ TR
Сторінка 83 PDF
Сторінка 84
3.6 PRETVORBA KOTLA V PRIMERU ZAMENJAVE PLINA. Ob potrebi po prilagoditvi naprave na drugačen plin od tistega, ki je označen na tablici, morate zaprositi za komplet z vsemi potrebnimi do- datki za pretvorbo, katere izvedba ne zahteva veliko časa. Poseg prilagoditve vrsti plina je treba zaupati usposobljenemu tehniku (na primer, službi za tehnično pomoč Immergas). Za prehod z ene vrste plina na drugo, je treba storiti naslednje: - izključite napajanje aparata; - zamenjajte šobo, ki se nahaja med plinsko cevjo in glavo za mešanje zraka in plina (det. 12 sl. 1-25); - zamenjajte Venturijevo cev (det. 11 sl. 1-25); - ponovno vzpostavite napajanje aparata; - nastavite maksimalno toplotno moč, kar storite tako, da spremenite število vrtljajev ventilatorja (parameter št. 22 “Maksimalno število vrtljajev ventilatorja v načinu ogrevanja”), sledeč odst. 3.21; - nastavite minimalno toplotno moč, kar storite tako, da spremenite število vrtljajev ventilatorja (parameter št. 26 “Minimalno število vrtljajev ventilatorja v načinu ogrevanja”), sledeč odst. 3.21; - preverite vrednost CO2 v dimnih plinih pri maksimalni toplotni moči v primerjavi s tabelo v odst. 3.22; - preverite vrednost CO2 v dimnih plinih pri minimalni toplotni moči v primerjavi s tabelo v odst. 3.22; - zapečatite mehanizme za regulacijo pretoka plina (v primeru spremembe regulacij); - po spremembi, na tablico s podatki nalepite nalepko, prisotno v kompletu za pretvorbo. Z vodoodpornim flomastrom na tablici s podatki prečrtajte podatke o prejšnji vrsti plina. Te nastavitve morajo biti skladne z vrsto plina v uporabi. 3.7 KONTROLE PO PRETVORBI PLINA. Potem, ko ste se prepričali, da je bila pri pretvorbi uporabljena šoba premera, ki je predpisan za vrsto plina v uporabi, in da je bilo pri kalibraciji nastavljeno pravilno število vrtljajev, preverite: - da plamen gorilnika ni prekomerno visok in da je stabilen (se ne ločuje od gorilnika); - ne prihaja do izgub v sistemu. Opomba: vse posege, povezane z regulacijami kotlov, mora izvesti usposobljeni tehnik (na primer, servisna služba Immergas). 3.8 MOREBITNE REGULACIJE. Kontrola nazivne toplotne moči. Nazivna toplotna moč kotla je sorazmerna z dolžino cevi za zajem zraka in odvod dimnih plinov. Slednja se s povečanjem dolžine cevi rahlo zmanjša. V primeru namestitve v nizu s kompletom dimo- voda, je potrebno po 5 minutah delovanja goril- nika, ko se temperaturi zraka v zajemu in plina v odvodu stabilizirata, osvežite število vrtljajev ventilatorja v ogrevanju sledeč spodnji tabeli: 3.9 REGULACIJA RAZMERJA ZRAK- PLIN. Maksimalna kalibracija CO2. Vključite kotel in ga nastavite na funkcijo “dim- nikarja”, kar storite tako, da istočasno pritisnete na tipki “MODE” in “+” ter ju zadržite pritisnjeni dve sekundi, tako“kotel prisilno nastavite na najvišjo moč in na zaslonu se prikaže napis “H”, kateremu sledita dve številki. Za izmero točne vrednosti CO2 v dimnih plinih, mora tehnik vstaviti merilno sondo do dna v jašek in nato preveriti, ali vrednost CO2 ustreza tisti iz tabele v odst. 3.22, v nasprotnem primeru pa jo nasta- vite s pomočjo regulacijskega vijaka (12 sl. 3-4) (regulator pretoka plina). Za povečanje vrednosti CO2, obračajte regu- lacijski vijak (12) v nasprotni smeri urinega kazalca, za zmanjšanje vrednosti pa v smeri urinega kazalca. Ob vsaki spremembi regulacije s pomočjo vijaka (12), je treba počakati, da se kotel stabilizira na nastavljeno vrednost (približno 30 sekund). Minimalna kalibracija CO2. Po končani regulaciji maksimalnega CO2, vključite kotel in ga pustite delovati na minimalni toplotni moči ter istočasno pritisnite na tipki “MODE” in “+” ter ju zadržite pritisnjeni dve sekundi, tako kotel prisilno nastavite na najnižjo moč in na zaslonu se prikaže napis “L”, kateremu sledita dve številki, Za izmero točne vrednosti CO2 v dimnih plinih, mora tehnik vstaviti me- rilno sondo do dna v jašek in nato preveriti, ali vrednost CO2 ustreza tisti iz tabele v odst. 3.22, v nasprotnem primeru pa jo je potrebno nasta- viti s pomočjo regulacijskega vijaka (3 sl. 3-4) (regulator Off-Set). Za povečanje vrednosti CO2, obračajte regulacijski vijak (3) v smeri urinega kazalca, za zmanjšanje vrednosti pa v nasprotni smeri urinega kazalca. G20 G31 Posamezni kotel Maksimalno št. vrtljajev 5900 Maksimalno št. vrtljajev 5700 Minimalno št. vrtljajev 1750 Minimalno št. vrtljajev 1750 Komplet zbiralnika dimnih plinov z loputami Maksimalno št. vrtljajev 5900 Maksimalno št. vrtljajev 5900 Minimalno št. vrtljajev 1750 Minimalno št. vrtljajev 1750 3.10 KONTROLA PARAMETROV ZGOREVANJA. Za regulacijo minimalne in maksimalne toplotne moči, nastavite kotel na fazo “dimnikarja”, kar storite tako, da istočasno pritisnete na tipki “MODE” in “+” ter ju zadržite pritisnjeni nekaj sekund, nato pa preverite, ali se ventilator vrti z najvišjo močjo, tako da (s prižganim gorilnikom) dosežete vrednost, navedeno v tabeli (odst. 3.21); v primeru spremembe parametrov, glejte sledeča poglavja. 3.11 REGULACIJA NAZIVNE MOČI OGREVANJA. Kotel “Victrix 115 1 I” je zasnovan tako, da je toplotna moč v načinu ogrevanja umerjena na najvišjo vrednost. Svetujemo vam, da te nasta- vitve ne spreminjate. Če je potrebno moč ogrevanja zmanjšati, spre- menite vrednost parametra št. 22 “Maksimalno število vrtljajev ventilatorja v načinu ogrevanja”, potem ko ste vnesli kodo, pridržano za tehnika, po postopku, opisanem v odst. 3.3. Za kontrolo vrednosti nastavljene toplotne moči, št. vrtljajev ventilatorja primerjajte z vrednostjo iz tabele (odst. 3.21). 3.12 REGULACIJA MINIMALNE MOČI OGREVANJA. Če je potrebno spremeniti minimalno moč ogrevanja, prilagodite vrednost parametra št. 26 “Minimalno število vrtljajev ventilatorja v načinu ogrevanja”, potem ko ste vnesli kodo, pridržano za tehnika, po postopku, opisanem v odst. 3.3. Za kontrolo vrednosti nastavljene toplotne moči, št. vrtljajev ventilatorja primerjajte z vrednostjo iz tabele (odst. 3.21). 82 SI IE RU CZ TR
Сторінка 84 PDF
Сторінка 85
3.13 REGULACIJA MOČI PRI PRIPRAVI SANITARNE VODE. Če je potrebno spremeniti toplotno moč sa- nitarne vode, je potrebno prilagoditi vrednost parametra št. 24 “Maksimalno število vrtljajev ventilatorja v načinu priprave sanitarne vode”, potem ko ste vnesli kodo, pridržano za tehnika, po postopku, opisanem v odst. 3.3. Število vrtljajev nastavite v skladu s tabelo (odst. 3.21). 3.14 NAČINI DELOVANJA OBTOČNE ČRPALKE. S spremembo parametra št. 3 na vrednost »3«, sledeč postopku v »načinu parametrov«, se lahko doseže stalno delovanje obtočne črpalke. 3.15 FUNKCIJA “DIMNIKARJA”. Če je sprožena, ta funkcija prisili kotel na mak- simalno ogrevalno moč za 15 minut. V tem stanju so izključene vse regulacije in akti- vna ostaneta samo varnostni termostat tempe- rature ter mejni termostat. Za sprožitev funkcije dimnikarja, je potrebno istočasno pritisniti na tipki “MODE” in “+” ter ju zadržati pritisnjeni dve sekundi. S pomočjo te funkcije lahko tehnik preveri parametre zgorevanja, prisili kotel k de- lovanju na najvišji moči in na zaslonu se prikaže napis “H”. Po končanih kontrolah, onemogočite funkcijo, kar storite tako, da istočasno pritisnete na tipki »+« in »-» ter ju zadržite pritisnjeni dve sekundi. 3.16 FUNKCIJA PROTI BLOKIRANJU ČRPALKE. Med “poletno” fazo je mogoče vklopiti funkcijo, ki črpalko sproži za 10 sekund vsaj 1-krat vsa- kih 24 ur za, da se prepreči tveganje blokiranja črpalke zaradi daljše nedejavnosti. 3.17 FUNKCIJA ZA ZAŠČITO PRED ZMRZOVANJEM RADIATORJEV. Kotel razpolaga s funkcijo, ki sproži črpalko, ko dovodna voda v sistemu doseže 7 °C. Če je tem- peratura dovodne vode v sistemu nižja od 3 °C, se kotel zažene in deluje, dokler ne doseže 10 °C. 3.18 VREDNOST MAKSIMALNE DOVODNE TEMPERATURE OGREVANJA. Maksimalno dovodno temperaturo kotla je mogoče spremeniti, in sicer tako, da v parametru št. 4 “način parametrov” nastavite vrednost med 20 in 85 °C. Plinski ventil DUNGS Elektronska kartica Victrix 115 1 I Legenda: 1 - Priključek vhodnega tlaka plinskega ventila 2 - Priključek izhodnega tlaka plinskega ventila 3 - Regulacijski vijak Off-Set 12 - Regulator pretoka plina na izhodu Sl. 3-4 Legenda: F1 - Varovalka 2A - 230 V F3 - Varovalka 4A - 24 V Sl. 3-3 83 SI IE RU CZ TR
Сторінка 85 PDF
Сторінка 86
Sl. 3-5 3.19 DEMONTAŽA PLAŠČA. Za lažje vzdrževanje kotla, se lahko plašč v celoti odstrani sledeč spodnjim preprostim navodilom (Sl. 3-5): - snemite spodnjo pločevinasto zaščitno rešetko; - izvijte vijake (1), ki so prisotni v spodnjem delu prednje strani plašča (5); - kar se da popustite vijake (7), ki so prisotni na zgornjem delu pokrova (6) (glejte sliko); - prednjo stran plašča (5) v spodnjem delu rahlo povlecite proti sebi in jo istočasno potisnite navzgor; - izvijte vijake (2), ki so prisotni na zgornjem delu podporne pločevine na prednji strani plašča; - izvijte vijake (3), ki so prisotni v spodnjem delu na bočni strani kotla, nato pa bočni del (4) rahlo potisnite navzgor, da ga sprostite). 1 1 1 5 3 2 2 4 4 6 7 84 SI IE RU CZ TR
Сторінка 86 PDF
Сторінка 87
Opomba: Podatki o moči v tabeli so bili pri- dobljeni s cevjo za zajem-odvod dolžine 0,5 m. Pretoki plina se nanašajo na ogrevalno moč, nižjo od temperature 15°C, in na tlak 1013 mbar. Tlaki do gorilnika se nanašajo na uporabo plina pri temperaturi 15°C. 3.21 SPREMENLJIVA TOPLOTNA MOČ. 3.20 LETNA KONTROLA IN VZDRŽEVALNI POSEGI NA APARATU. Naslednje kontrole in vzdrževalne posege je potrebno opraviti vsaj enkrat letno. - Očistite izmenjevalnik na strani dimnih pli- nov. - Očistite glavni gorilnik. - Preverite, ali vklop in delovanje potekata pra- vilno. - Preverite, ali je gorilnik v fazi ogrevanja pravil- no umerjen. - Preverite, ali krmilni in regulacijski mehanizmi aparata pravilno delujejo, in sicer: - posredovanje glavnega električnega stikala na kotlu; - posredovanje sond za regulacijo sistema; - Preverite, ali sta plinski tokokrog naprave in notranja napeljava nepredušno zatesnjena. - Preverite, ali naprava, ki preprečuje izpad plina in nadzira ionizacijski plamen, pravilno deluje: - čas sprožitve mora biti krajši od 10 sekund. - Vizualno preverite, ali prihaja do morebitnega puščanja vode iz spojev in ali je na slednjih pri- sotna morebitna oksidacija ter se prepričajte, da v notranjosti zaprte komore ni opaziti ostankov kondenzata. - S pomočjo zamaška za odvod kondenzata se prepričajte, da ni prisotnih ostankov materiala, ki preprečuje prehod kondenzata. - Preverite vsebino sifona za odvod kondenza- ta. - Vizualno preverite, ali je odvod vodnega var- nostnega ventila morebiti zamašen. - Preverite, ali se statični tlak napeljave (pri mrzli napeljavi in po napolnitvi slednje skozi polnilni ventil) giblje med 1 in 1,2 bara. - Vizualno preverite, ali so varnostne in kon- trolne naprave morebiti poškodovane in/ali v kratkem stiku, in sicer: - varnostni termostat; - Preverite, ali je električna napeljava dobro ohranjena in nepoškodovana, in sicer: - žice električnega napajanja se morajo nahajati v uvodnicah; - ne sme biti sledov počrnitve ali ožganin. Opomba: ob rednem vzdrževanju aparata je priporočljivo opraviti tudi kontrolo in vzdrževalne posege na ogrevalni napeljavi, kakor določa veljavna zakonodaja. METAN (G20) PROPAN (G31) TOPLOTNA MOČ TOPLOTNA MOČ PRETOK PLINA GORILNIKA VRTLJAJI VENTILATORJA PRETOK PLINA GORILNIKA VRTLJAJI VENTILATORJA (kW) (kcal/h) (m3/h) (n°) (kg/h) (n°) 111,0 95460 11,94 5900 8,76 5700 108,0 92880 11,61 5720 8,52 5540 105,0 90300 11,29 5550 8,29 5370 102,0 87720 10,97 5370 8,05 5210 99,0 85140 10,64 5200 7,81 5050 96,0 82560 10,32 5030 7,58 4900 93,5 80446 10,06 4890 7,38 4770 90,0 77400 9,68 4690 7,10 4580 87,0 74820 9,36 4530 6,87 4430 84,0 72240 9,03 4370 6,63 4280 81,0 69660 8,71 4210 6,39 4130 78,0 67080 8,39 4050 6,16 3980 75,0 64500 8,07 3890 5,92 3830 72,0 61920 7,75 3740 5,69 3680 69,0 59340 7,43 3590 5,45 3540 66,0 56760 7,10 3440 5,21 3400 63,0 54180 6,78 3290 4,98 3250 60,0 51600 6,46 3140 4,74 3110 57,0 49020 6,14 2990 4,51 2970 54,0 46440 5,82 2850 4,27 2830 51,0 43860 5,50 2710 4,03 2700 48,0 41280 5,17 2570 3,80 2560 45,0 38700 4,85 2430 3,56 2420 42,0 36120 4,53 2300 3,33 2290 39,0 33540 4,21 2160 3,09 2160 36,0 30960 3,89 2030 2,85 2030 33,0 28380 3,56 1900 2,62 1900 30,0 25800 3,24 1770 2,38 1770 29,5 25370 3,19 1750 2,34 1750 85 SI IE RU CZ TR
Сторінка 87 PDF
Сторінка 88
3.22 PARAMETRI ZGOREVANJA. 3.23 TEHNIČNI PODATKI. - Temperaturne vrednosti dimnih plinov se nanašajo na vhodno temperaturo zraka 15°C in dovodno temperaturo 50°C. - Maksimalni nivo zvočnega tlaka med delovan- jem kotla je < 55dBA. Izmere zvočnega tlaka se nanašajo na preizkuse v delno zvočno izolira- nem prostoru s kotlom, ki deluje z maksimalno toplotno močjo, in dolžino dimovoda, skladno z zahtevami izdelka. G20 G31 Premer plinskih šob mm 14,0 10,8 Napajalni tlak mbar (mm H2O) 20 (204) 37 (377) Masni pretok dimnih plinov pri nazivni moči kg/h 179 179 Masni pretok dimnih plinov pri minimalni moči kg/h 50 49 CO2 pri Q. Naz./Min. % 9,40 / 8,90 10,70 / 10,30 CO pri 0% O2 pri Q. Naz./Min. ppm 215 / 10 240 / 11 NOX pri 0% O2 pri Q. Naz./Min. mg/kWh 50 / 25 65 / 35 Temperatura dimnih plinov pri nazivni moči °C 52 53 Temperatura dimnih plinov pri minimalni moči °C 44 46 Nazivna toplotna zmogljivost kW (kcal/h) 112,8 (96986) Minimalna toplotna zmogljivost kW (kcal/h) 30,1 (25896) Nazivna toplotna moč (uporabna) kW (kcal/h) 111,0 (95460) Minimalna toplotna moč (uporabna) kW (kcal/h) 29,5 (25370) Uporabni toplotni izkoristek 80/60 naziv./min. % 98,4 / 98,0 Uporabni toplotni izkoristek 50/30 naziv./min. % 106,8 / 108,2 Uporabni toplotni izkoristek 40/30 naziv./min. % 108,7 / 109,6 Izguba toplote skozi plašč z gorilnikom On/Off (80-60°C) % 0,20 / 0,28 Izguba toplote skozi dimnik z gorilnikom On/Off (80-60°C) % 1,80 / 0,01 Maksimalni delovni tlak ogrevalnega tokokroga bar 4,4 Maksimalna delovna temperatura ogrevalnega tokokroga °C 90 Nastavljiva temperatura ogrevanja °C 25 - 85 Razpoložljiva sesalna višina s pretokom 1000/h kPa (m H2O) 92,18 (9,4) Teža polnega kotla kg 117,2 Teža praznega kotla kg 105,5 Vsebina vode v kotlu l 11,7 Električna povezava V/Hz 230/50 Nazivna poraba električne energije A 1,8 Inštalirana električna moč W 390 Priključna moč obtočne črpalke W 242,4 Priključna moč ventilatorja W 117,0 Zaščita električne napeljave naprave - IPX5D Maksimalna delovna sobna temperatura °C +50 Minimalna delovna sobna temperatura °C -5 Minimalna delovna sobna temperatura s kompletom proti zmrzovanju (po naročilu) °C -15 Maksimalna temperatura izpušnih plinov °C 75 Razred NOX - 5 Ocenjeni NOX mg/kWh 28,0 Ocenjeni CO mg/kWh 19,0 Vrsta naprave C13 / C33 / C63 / B23 / B33 Kategorija II2H3P 86 SI IE RU CZ TR
Сторінка 88 PDF
Сторінка 89
1 УСТАНОВКА КОТЛА 1.1 УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ МОНТАЖЕ. Только профессионально-квалифицированный гидравлик уполномочен устанавливать газовые аппараты Immergas. Бойлеры серии “Victrix 115 1 I” могут быть установлены в открытом помещении или в соответствующем помещении (котельная). Установка должна соответствовать предписаниям стандартов а также законодательству и действующим нормативным требованиям в данной сфере. Внимание: настоящие бойлеры разработаны только для установки в открытом помещении для настенной установки. Настоящие бойлеры должны быть использования для отопления помещений и подобных целей. Настоящие бойлеры должны нагревать воду на температуру ниже температуры кипения при атмосферном давлении; должны быть подключены к системе отопления, подходящей к эксплуатационным качествам бойлера и его мощности. Перед установкой аппарата необходимо проверить, что данный аппарат доставлен в целостном виде; если это не так, необходимо немедленно обратиться к поставщику. Детали упаковки (скобы, гвозди, пластиковые пакеты, вспененный полиэстер, и т.д.) не должны быть оставлены рядом с детьми, так как являются потенциальными источниками опасности. Вблизи аппарата не должен находиться никакой легковоспламеняющийся предмет (бумага, тряпки, пластика, полистирол и т.д.). В случае неполадок, поломок или не налаженного функционирования, аппарат должен быть отключён, а также необходимо вызвать квалифицированного техника (например, техника Авторизированного Сервисного центра Immergas, который обладает специализированной технической подготовкой, и оригинальными запчастями). Не проводить никаких не уполномоченных вмешательств или попыток ремонтных работ. Несоблюдение вышеуказанных правил лежит на личной ответственности и прерывает гарантию оборудования. • Нормы установки: не был разработан для установки на фундамент или пол (Илл. 1-1), а для настенной установки. Стена должна быть гладкой, на ней должны отсутствовать выемки и углубления, преграждающие доступ к нижней панели. Установка бойлера на стену, должна гарантировать его надёжную поддержку и эффективность. Пробки (входящие в серийное оснащение), в том случае если в наличие имеются опорная скоба или шаблон крепления, поставленные вместе с бойлером, используются только для установки бойлера на стену; могут гарантировать должную опору только в том случае, если правильно введены (согласно правилам хорошей техники) на стену, состоящую из полных или полуполных кирпичей. В том случае, если стена сооружена из дырчатых блоков или кирпичей, простенок с ограниченной статичностью, или с любой другой не указанной в документации кладкой, необходимо произвести предварительную статическую проверку опорной системы. Бойлеры должны быть установлены таким образом, чтобы избежать ударов или повреждений. Примечание: болты для пробок с шестиугольными головками в блистерной упаковке, предназначены только для фиксирования скобы на стену. 1.2 РАСПОЛОЖЕНИЕ ПРИБОРОВ. Бойлеры серии “Victrix 115 1 I” могут быть установлены: - в открытом помещении; -во внешних помещениях, даже в смежных с отапливаемым помещением, на открытых пространствах, важно чтобы они были структурно разделены, без общих стен, или расположены на плоском покрытии отапливаемого помещения , также без общих стен; - в постройках, предназначенных даже для других целей, или в помещениях, в объёмном решении отопляемого здания. Настоящие помещения должны быть предназначены только для отопительных установок. Внимание: установка приборов питаемых газом, плотность которого превышает 0,8 (G.P.L.) разрешена только в надземных помещениях, смежные с ним помещения тоже должны быть надземными. в обоих случаях, пешеходная поверхность не должна иметь впадин или бугров, чтобы не создавать накопления газа, которые являются источником опасности. Высота помещения установки. Установка одного прибора: минимальная высота помещения должна быть 2 м. Каскадная установка нескольких приборов (2 или 3 Victrix 115 1 I): учитывая размеры бойлера, дымового коллектора (устанавливать с наклоном 3%) и гидравлических коллекторов, минимальная высота помещения должна быть 2,30 м. Выше указанные значения высоты, позволяют правильно установить прибор. Расположение приборов в помещении. Отдельный прибор: расстояния между любой внешней точкой бойлера и вертикальными и горизонтальными стенами помещения, должен оставаться доступ к органам настройки и контроля и для планового техобслуживания. Несколько приборов, не подключённых между собой, но установленных в одном и том же помещении: минимальное соблюдаемое расстояние между генераторами на одной и той же стене, должно быть 200 мм, чтобы позволить доступ к органам настройки, безопасности, контроля и для планового техобслуживания всех установленных приборов. Каскадная установка (2 или 3 Victrix 115 1 I): смотреть указания, предоставленные в параг. 1.13. 1.3 ПРОВЕТРИВАЕМОСТЬ И ВЕНТИЛЯЦИЯ В ПОМЕЩЕНИЯХ УСТАНОВКИ. Помещения должны быть оснащены постоянными вентиляционными отверстиями на внешних стенах. Допускается закрывать вентиляционные отверстия металлическим решетками, сеткой и/или жалюзи, при этом не должна сокращаться поверхность поступления воздуха. Вентиляционные отверстия должны быть выполнены и расположены таким образом, чтобы предотвратить образование газовых накопления, вне зависимости от конфигурации кожуха. Вентиляция для установки во внешних помещениях. Минимальные свободные поверхности, в зависимости от общего расхода тепла, не должны быть ниже (значения округляются в большую сторону): a) надземные помещения (S≥Qx10). S > 928 см2 для 1 отдельного Victrix 115 1 I S > 1856 см2 для 2 Victrix 115 1 I в каскадной установке S > 2784 см2 для 3 Victrix 115 1 I в каскадной установке b) полуподземные или подземные помещения до уровня -5 м от контрольной поверхности (S≥Qx15). S > 1392 см2 для 1 отдельного Victrix 115 1 I S > 2784 см2 для 2 Victrix 115 1 I в каскадной установке S > 4176 см2 для 3 Victrix 115 1 I в каскадной установке c) подземные помещения на уровне между-5 м и до -10 м от контрольной поверхности (S≥Qx20, min. 5000 cm2). S > 5000 см2 для 1 отдельного Victrix 115 1 I S > 5000 см2 для 2 Victrix 115 1 I в каскадной установке S > 5568 см2 для 3 Victrix 115 1 I в каскадной установке В любом случае, каждое отверстие должно иметь поверхность не ниже 100 CM2. Внимание: при установке приборов, питаемых газом, плотность которого превышает 0,8 (G.P.L.) во внешних, надземных помещениях, не менее 2/3 поверхности вентиляции, должны находится на уровне пола, с минимальной высотой 0,2 м. Отверстия для вентиляции должны находится друг от друга не менее чем на расстоянии 2 м, при термической производительности не превышающей 116 кВт и 4,5 м, для более высокой тепловой производительности, от углублений, зон пониженного давления, проходами, соединяющими с соседними помещениями, ниже уровня пола или дренажных каналов. Вентиляция для установки в постройках, предназначенных даже для других целей, или в помещениях, в объёмном решении отопляемого здания. Вентиляционная поверхность не должна быть ниже 3000 см2 для натурального газа, и не должна быть меньше 5000 см2 для СНГ Вывод продуктов горения. Бойлер “Victrix 115 1 I” должен быть подключён к высокоэффективному отдельному дымоходу. Примечание: при отдельной установке, “Victrix 115 1 I” может быть совмещён с Системой гибкой внутренней трубы Ø 80 мм для конденсационных бойлеров (параг. 1.12). Как альтернативный вариант, бойлер “Victrix 115 1 I” может выводить продукты горения непосредственно наружу, благодаря специальному комплекту дымоудаления, которые описаны в настоящей брошюре (параг. 1.10 и 1.11). При каскадной установке бойлеров “Victrix 115 1 I” дымовой коллектор (предоставляемый Immergas) подключается к высокоэффективному дымоходу соответствующих размеров (параг. 1.13). Илл. 1-1 ДА НЕТ русский 87 RU IE SI CZ TR
Сторінка 89 PDF
Сторінка 90
1.4 ВНЕШНЯЯ УСТАНОВКА. Бойлер “Victrix 115 1 I” имеет степень электрической изоляции IPX5D и может быть также установлен снаружи без дополнительной защиты. Внимание: защита всех факультативных комплектов, которые могут быть подключены к бойлеры, зависит от класса электрической защиты. 1.5 ЗАЩИТА ОТ ЗАМЕРЗАНИЯ. Минимальная температура -5°C. Бойлер серийно оборудован системой защиты от замерзания, которая приводит в действие насос и горелку в том случае, когда температура воды отопительной системы внутри бойлера опускается ниже 3°C. Защита от замерзания вступает в действие только в том случае, если: - бойлер должным образом подключён к системе газового и электропитания; - к бойлеру постоянно подключено питание; - установлен основной выключатель; - бойлер не блокирован из-за неосуществлённого зажигания; - основные компоненты бойлера не находятся в аварийном состоянии. В настоящих условиях, бойлер защищён от замерзания, до температуры окружающей среды -5°C. Минимальная температура -15°C. В том случае если бойлер устанавливается в таких местах, где температура опускается ниже -5°C и при недостатке газового питания, или если бойлер блокируется из-за недостаточного зажигания, агрегат может не избежать замораживания. Во избежание замораживания, придерживаться следующих правил: - Защитить от замораживания систему отопления, ввести антифриз (специально предназначенный для систем отопления) надёжного изготовителя, тщательно следуя инструкциям изготовителя, что касается необходимого процентного соотношения относительно минимальной температуры, при которой должна быть сохранена установка. Материалы, из которых изготовлен бойлер, устойчивы к антифризам на основании этиленовых и пропиленовых гликолей. Срок эксплуатации и указания по сдаче в утиль, приведены в указаниях поставщика. - Защитить от замораживания сливной сифон конденсата и электронную плату, при помощи комплектующих деталей, предоставляемых по заказу (комплект против замораживания), который состоит из двух электрических нагревательных элементов, соответствующей кабельной проводки и управляющего термостата (внимательно прочитать инструкции по установке, которые входят в упаковку комплекта). Защита от замерзания котла обеспечивается только в том случае, если: - бойлер должным образом подключён к системе электропитания; - установлен основной выключатель; - основные компоненты бойлера не находятся в аварийном состоянии. В настоящих условиях, бойлер защищён от замораживания, до температуры окружающей среды -15°C. Гарантией не покрываются убытки, вызванные прерыванием подачи электроэнергии и при несоблюдении вышеуказанных правил. Илл. 1-2 Высота (мм) Ширина (мм) Глубина (мм) 1010 600 610 Подключения ГАЗ УСТАНОВКА G R M 1” 1”1/2 1”1/2 Условные обозначения: V - Подключение к электрической сети G - Подача газа R - Возврат из отопительной системы M - Подача в отопительную систему SC - Слив конденсата (внутренний минимальный диаметр Ø 13 мм) 1.7 ПОДКЛЮЧЕНИЯ. Подключение к газовой магистрали (Прибор категории II2H3P). Наши бойлеры разработаны для работы на газе метане (G20) e G.P.L. Питающий трубопровод на переходник бойлера должен быть равен 1” G, или выше. Примечание: труба подачи горючего газа должна иметь размеры, соответствующие действующим нормативам, чтобы гарантировать требуемый расход газа, подаваемого на горелку, даже при максимальной мощности генератора и обеспечивать эксплуатационные характеристики агрегата (технические характеристики). Применяемые соединения должны соответствовать действующим нормам. Перед подключением газа, необходимо выполнить тщательную внутреннюю очистку всего трубопровода установки для подачи горючего, необходимо удалить любые отложения, которые негативно повлияют на работу бойлера. Следует также убедиться в том, что газ в ней соответствует тому, для которого разработан бойлер (см. табличку номинальных данных, помещенную на панели бойлера). В противном случае следует произвести модификацию бойлера для его адаптации к другому типу газа (см. “Модификация устройств в случае изменения типа газа”). Следует также замерить динамическое давление в магистрали (метана или сжиженного нефтяного газа), предназначенной для питания бойлера, и убедиться в его соответствии требованиям, так как недостаточная величина давления может сказаться на мощности агрегата и привести к проблемам для пользователя. Убедитесь в правильности подсоединения газового вентиля. Снаружи помещения, где находится прибор, на трубопроводе подачи газа должен быть установлен ручной запорный вентиль с быстрым действием закрытия при вращении на 90 и с концевыми остановами в полностью закрытом и в полностью открытом положении, на видном мести и легкодоступный. 1.6 ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ. 88 RU IE SI CZ TR
Сторінка 90 PDF
Сторінка 91
Качество горючего газа. Аппарат был изготовлен для работы на газе без загрязнений, в обратном случае, необходимо установить соответствующие фильтры перед установкой, с целью обеспечения чистоты горючего газа. Накопительные резервуары (в случае питания от накопительной системы сжиженного газа). - Может случиться, что новые накопительные резервуары сжиженного нефтяного газа, могут нести осадки инертных газов (азот), которые обедняют смесь, выделяемую на аппарат, провоцируя неполадки в функционировании. - По причине состава смеси сжиженного нефтяного газа, во время хранения газа в резервуарах, возможно, произвести проверку стратификации компонентов смеси. Это может вызвать изменение теплопроизводительности выделяемой смеси, а в последствии и изменения эксплуатационных качеств аппарата. Гидравлическое соединение. Внимание: перед тем как произвести подсоединение бойлера, для сохранения гарантии первичного теплообменника, аккуратно очистить всю тепловую установку (трубопроводную сеть, нагревающие тела и т.д.) соответствующими декапирующими средствами или антинакипинами в состоянии удалить загрязнения, которые могут ухудшить работу котла. Рекомендуется установить на системе фильтр, для сбора и отделения загрязнений, присутствующих в системе (фильтр дешламатор). Для того чтобы предотвратить отложение накипи в отопительной установке, должны быть соблюдены правила входящие в норму, относительно обработки воды тепловых установок гражданского пользования. Гидравлические соединения должны быть произведены рациональным путём, используя соединения на шаблоне бойлера. Слив защитного клапана бойлера должен быть подключен к сливной воронке, которая на находится на бойлере, но не установлена, которая в свою очередь подключена к канализации. В противном случае, если срабатывание спускного клапана приведет к затоплению помещения, изготовитель бойлера не будет нести ответственность. Слив конденсата Для слива конденсированной воды, выработанной прибором, необходимо произвести соединения к канализационной сети при помощи подходящих труб, с сопротивлением к кислотным конденсатам, внутренний диаметр которых не менее 13 мм. Установка соединения к канализационной сети должна быть произведена таким образом, чтобы предотвратить замораживание содержащихся в ней жидкости. Перед подключением прибора, убедиться, что конденсат может быть удалён должным образом. Необходимо также придерживаться действующих нормативных национальных и местных требований относительно проточных вод. Подключение к электрической сети. Система электропитания должна быть выполнена в соответствии с законодательством. Бойлер “Victrix 115 1 I” имеет класс защиты IPX5D. Электрическая безопасность агрегата обеспечивается только при его подсоединении к контуру заземления, выполненному в соответствии с действующими нормами безопасности. Внимание: Компания Immergas S.p.A. снимает с себя всякую ответственность за материальный ущерб и вред для здоровья людей, могущие быть причиненными в случае незаземления бойлера и несоблюдения соответствующих норм безопасности. Убедитесь также, что параметры электрической сети соответствуют максимальной потребляемой мощности, величина которой указана на табличке номинальных данных, помещенной на стенке бойлера. Бойлеры поставляются со шнуром электропитания “X” без вилки. Силовой кабель должен быть подключён к сети 230 В ±10% / 50 Гц соблюдая полярность L-N и заземление , на настоящей сети должно быть предусмотрено однополярное отключения с категорией перенапряжения класса III. Главный выключатель должен быть установлен снаружи помещений в указанном и доступном месте. В случае замены кабеля питания обратиться к квалифицированному технику (например, к технику Авторизированного Сервисного центра Immergas). Кабель электропитания должен быть проложен в соответствии с указаниями. В случае необходимости замены плавкого предохранителя на клеммной коробке подключения используйте быстродействующий предохранитель на силу тока 2 A. При подсоединении бойлера к сети электропитания запрещается использовать переходники, шайбы, предназначенные одновременно для нескольких устройств, и удлинители. Если во время подключения не соблюдается полярность L-N, то бойлер не отмечает наличие пламени и блокирует зажигание. Внимание: даже в том случае, когда соблюдается полярность L-N, если на нейтрале временное остаточное напряжение превышает 30V, то бойлер может работать при таких условиях (но только временно). Измерить напряжение с помощью специального инструментария, без использования отвёртки фазоискателя. 1.8 КОМАНДЫ ТЕРМОРЕГУЛИРОВАНИЯ (ФАКУЛЬТАТИВНО). На бойлер может быть установлен регулятор каскада и зоны, управление зоной и внешним датчиком. Настоящие компоненты доступны как комплекты отдельные от бойлера, и поставляются по заказу. Прочитать внимательно инструкцию по установке и эксплуатации оснащённую с данным комплектом. • Регулятор каскада и зон (Илл. 1-6) подключается к бойлеру только через два провода и питается 230 В и позволяет: - управлять гидравлической системой с 2 смешенными зонами (смесительный клапан); 1 прямой зоной; 1 Водонагревателем и соответствующими циркуляционными насосами; - система самоконтроля, которая отображает на дисплее все возможные неполадки работы бойлера; - установить 2 значения температуры помещения: дневное (температура - комфорт) и ночное (пониженная температура); - регулировать температуру ГВС (вместе с другим Водонагревателем); - регулировать температуру подачи бойлера в зависимости от внешней температуры; - выбрать желаемый режим работы среди различных вариантов для каждой отдельной гидравлической системы: - постоянная работа при темп. комфорт; - пос тоянная работа при пониженной температуре - постоянная работа при противоморозной регулируемой темп. Илл. 1-4 Legenda: 1 - Плавкий предохранитель 2AF 2 - 230 Vac - 50 Hz 3 - Внешний циркуляционный насос (факультативно) Max. 1A 4 - Внешний пробник (факультативно) 5 - Терморегулятор (факультативно) 6 - Зонд водонагревателя (факультативно) 7 - Термостат Помещения (Опция) 8 - Трехходовой клапан (Опция) 9 - Выключатель Лето (Опция) 10 - Аналоговый вход 11 - Зажим для управления адресами каскада 12 - Серийный интерфейс скачивания данных 89 RU IE SI CZ TR
Сторінка 91 PDF
Сторінка 92
Илл. 1-6 Илл. 1-7 • Управление зоной (Илл. 1-7). Панель управления зоной позволяет кроме вышеуказанных функций, иметь под контролем, а главное под рукой, всю необходимую информацию относительно работы агрегата и термической установки с возможностью заменить в любой момент предварительно введённые параметры, не перемещаясь при этом туда, где был установлен регулятор каскада зон. Климатический хронотермостат встроен в панель дистанционного управления и позволяет регулировать температуру подачи установки, в зависимости от необходимости отопления помещения, таким образом, что бы получить желаемую температуру помещения с высокой точностью, а значит и с очевидной экономией затрат. Позволяет отобразить температуру помещения и действительную внешнюю температуру (при наличии внешнего зонда). Питание на управление зоной поступает непосредственно с каскадного терморегулятора через 2 провода. • Внешний температурный зонд (Илл. 1-8). Зонд подсоединяется непосредственно к бойлеру и позволяет автоматически уменьшать максимальную температуру подачи водопроводной воды при повышении внешней температуры, таким образом, тепло поставляемое установкой зависит от внешней температуры Работа внешнего зонда не зависит от наличия или от типа используемого терморегулятора, и может работать при наличие обоих терморегуляторов. +Электрическое подключение зонда должно происходить с помощью клемм G и J на клеммной коробке подключения Х86 бойлера (Илл. 1-4). Электрическое подключение каскадного регулятора и зон или хронотермостата Вкл/Выкл (Опция). Нижеописанные операции должны бать произведены, после отключения напряжения от агрегата. Термостат или хронотермостат помещения Вкл/Выкл подключается к клеммам “E” и “F”, удаляя перемычку X40 (Илл. 1-4). Убедиться, что контакт термостата Вкл/Выкл «сухого» типа, то есть не зависит от напряжения сети, в противном случае получит ущерб электронный блок регулирования. Настоящий регулятор каскада и зон, должен быть подключён с помощью клемм 37 и 38 к клеммам “M” и “O” на клеммной коробке подключения X86 (бойлера) соблюдая полярность и удаляя перемычку X40, (Илл. 1-4) подключение с неправильно полярностью, хоть и не нанесёт вреда терморегулятору, но не позволит ему подключиться к работе. Важно: В случае использования регулятора каскада и зон, необходимо предоставить две отдельных линии, согласно действующим нормативным требованиям, касающихся электрических установок . Весь трубопровод котла не должен никогда быть использован как клемма заземления электропроводки и телефонной линии. Убедиться в этом перед электрическим подключением бойлера. Инсталляция с установкой работающей при низкой температуре прямой воды. Бойлер может питать непосредственно установку низкой температуры, изменяя максимальную температуру подачи генератора и устанавливается значение в диапазоне между 20 и 85 °C. Чтобы изменить максимальную температуру подачи генератора, изменить значения максимальной температуры подачи параметра 4 согласно процедуре “режим параметров”. В этом случае необходимо установить на питание и на бойлер защитное устройство, состоящее из термостата с предельной температурой 55 °C. Термостат должен быть установлен на трубу подачи установки на расстоянии свыше 2 метров от бойлера. 1.9 УСТАНОВКА ВЫВОДОВ ВСАСЫВАНИЯ ВОЗДУХА И ДЫМОУДАЛЕНИЯ. Immergas поставляет отдельно от бойлеров, различные решения для установки всасывания - дымоудаления, без которых бойлер не может работать. Внимание: Бойлер должен быть установлен только вместе с оригинальным устройством Immergas “Зелёной серии”, как предусмотрено действующими нормами, для всасывания воздуха и дымоудаления, изготовленного из пластмассы и установленном на видном месте. Данное устройство обозначено специальной идентификационной меткой: “только для конденсационных котлов”. • Факторы сопротивления и эквивалентные длины. Каждый компонент системы вывода газов имеет Фактор Сопротивления полученный при пробных испытаниях и приведённый в нижеуказанной таблице. Фактор Сопротивления отдельного компонента зависит от типа бойлера, на который он устанавливается и является безразмерной величиной Фактор зависит от температуры вещества, которое протекает в его внутренней структуре, и изменяется в зависимости от того, происходит ли всасывание воздуха или дымоудаления. Каждый отдельный компонент имеет сопротивление, которое соответствует длине трубы в метрах с одинаковым диаметром, так называемая эквивалентная длина. Все бойлеры имеют максимальный Фактор Сопротивления, который измеряется опытным путём и равен 100. Максимально допустимый Фактор Сопротивления соответствует сопротивлению, полученному при максимально допустимой длине с каждой типологией труб Комплектов Выводов. Данная информация позволяет производить расчёты для проверки возможности создания различных конфигураций системы вывода дыма. Уплотнители системы дымоудаления “зелёной серии”. В том случае, если смазывание компонентов (уже произведённое изготовителем) не достаточно, удалить при помощи сухой ветоши оставшуюся смазку, и затем для упрощения сцепления покрыть детали тальком бытовым или промышленным. (A) (B) Илл. 1-9 45 31 58 Илл. 1-8 90 RU IE SI CZ TR
Сторінка 92 PDF
Сторінка 93
Таблицы факторов сопротивления и эквивалентных длин. ТИП ДЫМОХОДА Фактор Сопротивления (R) эквивалентная в метрах концентрической трубе Ø 80/125 Длина эквивалентная в метрах трубе Ø 80 Концентрическая труба Ø 80/125 м 1 Всасывание и вывод 4,9 м 1,0 Вывод м 4,0 Изгиб 90° концентрический Ø 80/125 Всасывание и вывод 9,5 м 1,9 Вывод м 7,9 Изгиб 45° концентрический Ø 80/125 Всасывание и вывод 6,8 м 1,4 Вывод м 5,6 Вывод с концентрическим горизонтальным всасыванием/дымоудалением Ø 80/125 Всасывание и вывод 26,8 м 5,5 Вывод м 22,3 Вывод концентрического горизонтального всасывания/дымоудаления Ø 80/125 Всасывание и вывод 22,9 м 4,7 Вывод м 19,0 Вывод с концентрическим вертикальным всасыванием/дымоудалением Ø 80/125 Всасывание и вывод 16,7 м 3,4 Вывод м 13,9 Вывод с концентрическим горизонтальным всасыванием/дымоудалением Ø 80/125 Всасывание и вывод 13,3 м 2,7 Вывод м 11,0 Труба Ø 80 1 м Вывод 1,2 м 0,24 Вывод м 1,0 Полный вывод с дымоудалением Ø 80 м 1 Вывод 3,1 м 0,63 Вывод м 2,6 Вывод с дымоудалением Ø80 Вывод 1,9 м 0,38 Вывод м 1,6 Изгиб 90° Ø 80 Вывод 2,6 м 0,53 Вывод м 2,1 Изгиб 45° Ø 80 Вывод 1,6 м 0,32 Вывод м 1,3 Вывод с вертикальным дымоудалением Ø 80 Вывод 3,6 м 0,73 Вывод м 3 91 RU IE SI CZ TR
Сторінка 93 PDF
Сторінка 94
C13 C12 Илл. 1-11 1.10 УСТАНОВКА БОЙЛЕРА В КОНФИГУРАЦИИ ТИПА “C”. Бойлер “Victrix 115 1 I” выходит из фабрики с конфигурацией “B23” (открытая камера и форсированная вытяжка), для смены конфигурации бойлера на тип “C” (герметичная камера и форсированная вытяжка), необходимо демонтировать адаптер Ø 80, уголок и уплотнитель на крышке бойлера. Горизонтальный комплект всасывания - дымоудаления Ø80/125. Установка комплекта (Илл. 1-10): Установить адаптер Ø 80/125 (1) на центральное отверстие бойлера до упора. Провести уплотнитель (2) вдоль адаптера (1) до соответствующей канавки, затем закрепить крышку пластиной из листового металла, (3) предварительно снятой. Подсоединить колено (4) с гладкой стороны (“папа”), устанавливая до упора в адаптер (1). Подсоединить концентрический выход Ø 80/125 (5) с гладкой стороны (“папа”), в горловину (“мама”) (4) (с сальником с кромкой)до установки в фальц, проверяя, что подсоединили соответствующую внутреннюю (6) и внешнюю (7) шайбу, таким образом, достигается соединение элементов, входящих в состав комплекта, и необходимое уплотнение. • Соединение сцеплением насадок и концентрических колен Ø 80/125. Для установки насадок сцеплением с другими элементами системы вывода дымов, необходимо действовать следующим образом: подсоединить концентрическую трубу или концентрическое колено с гладкой стороны (“папа”) в горловину (“мама”) (с уплотнителем кромкой) на предварительно установленный элемент до упора, при этом достигается соединение элементов, входящих в состав комплекта, и необходимое уплотнение Комплект Ø 80/125 может быть установлен на задний, правый боковой, левый боковой или передний выход. • Удлинители для горизонтального комплекта. Горизонтальный комплект всасывания/дымоудаления Ø 80/125 может быть удлинен до максимального значения 7 м в горизонтальном направлении (Илл. 1.11) включая решётчатый выход и не учитывая концентрический выходной изгиб. Данная конфигурация соответствует фактору сопротивления равному 100. В этих случаях необходимо подать запрос на соответствующие насадки. Примечание: при установки каналов, необходимо соблюдать минимальный уклон каналов 3% и устанавливать каждые 3 метра монтажный хомутик с клинышком. • Внешняя решётка. Примечание: в целях безопасности рекомендуется не загораживать даже временно вывод всасывания/ дымоудаления бойлера. Вертикальный комплект с алюминиевой черепицей Ø 80/125. Установка комплекта (Илл. 1-13): Установить адаптер Ø 80/125 (1) на центральное отверстие бойлера до упора. Провести уплотнитель (2) вдоль адаптера (1) до соответствующей канавки, затем закрепить крышку пластиной из листового металла, (3) предварительно снятой. Установка искусственной алюминиевой черепицы: заменить на черепице алюминиевую пластину (5), моделируя её таким образом, чтобы произвести отвод для дождевой воды. Установить на алюминиевой черепице стационарный полущит (6) и ввести трубу всасывания/дымоудаления (7). Подсоединить концентрический выход Ø 80/125 с гладкой стороны (“папа”), в горловину переходника (“мама”) (1) (с уплотнителями с кромкой) до установки в фальц, проверяя, что подсоединили шайбу (4), таким образом, достигается соединение элементов, входящих в состав комплекта, и необходимое уплотнение. C33 C33 Илл. 1-13 Илл. 1-14 Илл. 1-12 2 1 3 4 7 5 6 2 1 3 4 5 8 7 6 В комплект входят: 1 - Переходник Ø 80/125 (1) 1 - Уплотнитель (2) 1 - Концентрический изгиб Ø 80/125 при 87° (4) 1 - Концентрический выход всас./дымоудаления Ø 80/125 (5) 1 - Внутренняя шайба (6) 1 - Внешняя шайба (7) В комплект входят: 1 - Переходник Ø 80/125 (1) 1 - Уплотнитель (2) 1 - Шайба (4) 1 - Алюминиевая черепица (5) 1 - Неподвижный полущит (6) 1 - Концентрический выход всас./ дымоудаления Ø 80/125 (7) 1 - Подвижный полущит (8) Илл. 1-10 МАКС. ДЛИНА 92 RU IE SI CZ TR
Сторінка 94 PDF
Сторінка 95
• Соединение сцеплением насадок и концентрических колен Ø 80/125. Для установки насадок сцеплением с другими элементами системы вывода дымов, необходимо действовать следующим образом: подсоединить концентрическую трубу или концентрическое колено с гладкой стороны (“папа”) в горловину (“мама”) (с уплотнителем кромкой) на предварительно установленный элемент до упора, при этом достигается соединение элементов, входящих в состав комплекта, и необходимое уплотнение. Внимание: когда необходимо укоротить выхлопную трубу и/или концентрическую насадку удлинитель, необходимо иметь в виду что внутренний дымоход, должен всегда на 5 мм выступать относительно внешнего. Этот особый вывод позволяет производить дымоудаление и всасывание воздуха, необходимое для сгорания, в вертикальном положении. вертикальный комплект Ø 80/125 с алюминиевой черепицей позволяет установку на террасы и крыши с максимальным уклоном между 25% и 45% (24°) при этом должно быть всегда соблюдено расстояние между верхней крышкой и полущитом (260 мм). В е р т и к а л ь н ы й ко м п л е к т д а н н ой кон фи г у р а ц и и б ы т ь у д л и н е н д о максимального значения 8 м вертикального и прямолинейного, включая вывод (Илл. 1-14). Данная конфигурация соответствует фактору сопротивления равному 100. В этих случаях необходимо подать запрос на соответствующие насадки. 1.11 УСТАНОВКА БОЙЛЕРА В КОНФИГУРАЦИИ ТИПА "B23". Бойлер “Victrix 115 1 I” выходит из фабрики конфигурации типа “B23” (открытая камера и форсированная вытяжка). Вс асыв ание в озд у х а пр оис ходи т непосредственно с помещения где установлен бойлер через специальные отверстия на задней стенке бойлера и вывод дыма через отдельных дымоход или непосредственно наружу. При настоящей конфигурации, бойлер относится к категории B23. С настоящей конфигурацией: - всасыв ание в озд у х а проис ходит непосредственно с помещения, где установлен прибор; - дымоудаление должно быть подсоединено к отдельному дымоходу или непосредственно во внешнюю атмосферу. - Бойлеры с открытой камерой типа B не должны быть установлены в помещениях, где происходит коммерческая, ремесленная или промышленная деятельность, в помещениях, где используются продукты, производящие пар или летучие вещества (например: кислотные пары, клей, краска, растворители, горючие вещества и т.д.), а также пыль и порошки (например: мелкая деревянная пыль от обработки дерева, угольная пыль, цементная пыль, и т.д.) которые могут нанести ущерб компонентам аппарата и подвергнуть опасности его работу. Вертикальный комплект Ø 80. Установка комплекта (Илл. 1-15): установить выход Ø 80 (2) на центральное отверстие бойлера до упора, убедиться, что предварительно установлена шайба (1), это обеспечивает герметичность и соединение элементов, входящих в комплект. • Соединение сцеплением наса док удлинителей и коленей. Для того чтобы установить насадки удлинители с помощью сцепления на другие элементы выхлопной Илл. 1-15 B23 B23 B23 Илл. 1-16 Илл. 1-17 2 1 системы, необходимо провести следующие операции: Подсоединить трубу или колено с гладкой стороны (“папа”) в горловину (“мама”) (с уплотнителем с кромкой) на предварительно установленный элемент до упора, при этом достигается соединение элементов, входящих в состав комплекта, и необходимое уплотнение. • Уд л и н и т ел ь д л я в е р т и к а л ь н ог о комплекта дымоудаления. Максимальная прямолинейная длина (без изгибов) по вертикали, используется для выхлопных труб Ø 80 - 14,5 метров (Илл. 1-16). С помощью вертикального вывода Ø 80 для прямого вывода продуктов горения (смотреть уровни илл. 1-17), и в этом случае необходимо установить уплотнительную шайбу (1), устанавливая до упора крышку бойлера. В комплект входят: 1 - Шайба (1) 1 - Вывод с дымоудалением Ø 80 (2) МАКС. ДЛИНА 93 RU IE SI CZ TR
Сторінка 95 PDF
Сторінка 96
Горизонтальный комплект Ø 80 с выводом в стену. Установка комплекта (Илл. 1-18): установить колено Ø 80 (1) гладкой стороной (“папа”) в центральное отверстие бойлера до упора. Подсоединить вывод (2) с гладкой стороны (“папа”), в горловину (“мама”) (1) до установки в фальц, проверяя, что подсоединили внутреннюю (3) и внешнюю (4) шайбу, таким образом, достигается соединение элементов, входящих в состав комплекта, и необходимое уплотнение. • Соединение сцеплением насадок удлинителей и коленей. Для того чтобы установить насадки удлинители с помощью сцепления на другие элементы выхлопной системы, необходимо провести следующие операции: Подсоединить трубу или колено с гладкой стороны (“папа”) в горловину (“мама”) (с уплотнителем с кромкой) на предварительно установленный элемент до упора, при этом достигается соединение элементов, входящих в состав комплекта, и необходимое уплотнение. Горизонтальный комплект Ø 80 в дымоход. Установка комплекта (Илл. 1-20): установить колено Ø 80 (1) гладкой стороной (“папа”) в центральное отверстие бойлера до упора. Подсоединить концентрическую трубу (2) с гладкой стороны (“папа”), в горловину (“мама”) (1) до установки в фальц, проверяя, что подсоединили внутреннюю (3) шайбу, таким образом, достигается соединение элементов, входящих в состав комплекта, и необходимое уплотнение. • Соединение сцеплением насадок удлинителей и коленей. Для того чтобы установить насадки удлинители с помощью сцепления на другие В комплект входят: 1 - Изгиб 90° Ø 80 (1) 1 - Выхлопная труба Ø 80 (2) 1 - Внутренняя шайба (3) элементы выхлопной системы, необходимо провести следующие операции: Подсоединить трубу или колено с гладкой стороны (“папа”) в горловину (“мама”) (с уплотнителем с кромкой) на предварительно установленный элемент до упора, при этом достигается соединение элементов, входящих в состав комплекта, и необходимое уплотнение. • Удлинитель для комплекта дымоудаления. Максимальная прямолинейная длина (с коленом на выход) по горизонтали, используется для выхлопных труб Ø 80 - 14,5 метров (Илл. 1-21). Примечание: для того, чтобы способствовать сливу конденсата, который формируется в выхлопной трубе, необходимо наклонить трубы по направлению к котлу с минимальным наклоном 1,5%. Во время установки дымохода Ø 80 , необходимо устанавливать через каждые 3 метра монтажный хомутик с клинышком. 1.12 ПРОВЕДЕНИЕ ТРУБ ДЛЯ СУЩЕСТВУЮЩИХ КАМИНОВ. Проведение труб, это операция при помощи которой при реставрации системы и при помощи введения одного или нескольких дымоходов, осуществляется новая система удаления продуктов сгорания с газового прибора, на уже существующем камине (или дымоходе) или с техническом отверстии. Для проведения трубопровода, должны быть использованы каналы, которые изготовитель указал как подходящие для этих целей, используя метод установки и применения, указанные производителем, а также придерживаясь нормативных требований. Система для проведения труб Immergas Ø 80 . Гибкая система внутренней трубы Ø 80 “Зелёной серии” должен быть использован только с конденсационными бойлерами Immergas. В любом случае, операции по проведению труб должны соответствовать предписаниям нормативных требования и действующему техническому законодательству; в частности, по окончании работ и в зависимости от установки трубной системы, должна быть заполнена декларация о соответствии. Должны также соблюдаться указания проекта или технического отчёта, в случаях, предусмотренными нормативными требованиями и действующему техническому законодательству. Система и компоненты системы имеют срок службы, соответствующий действующим нормативным требованиям, в том случае если: - установлена при средних атмосферных условиях и условиях окружающей среды, в соответствии с действующими нормативными требованиями (при отсутствии дымов, пыли или газов, меняющие нормальные термофизические условия, включая стандартный интервал и ежедневное изменение и т.д..). - Установки и техобслуживание проводятся согласно указаниям, предоставленным изготовителем и согласно предписаниям действующих нормативных требований. - Максимальная длина вертикального отрезка, проведённого гибкими трубами Ø80 равняется 17 м. В настоящей длины учитывается выход вместе с дымоудалением, 1 м Ø 80 выхлопной трубы, и двух изгибов по 90° Ø 80 на выходе бойлера для соединения системы внутренней трубы и две смены направления гибкой трубы в дымоходе/ техническом отверстии. Илл. 1-18 Илл. 1-19 B23 Илл. 1-20 B23 B23 Илл. 1-21 1 4 3 2 SCARICO 1 3 2 SCARICO B23 В комплект входят: 1 - Изгиб 90° Ø 80 (1) 1 - Вывод с дымоудалением Ø 80 (2) 1 - Внутренняя шайба (3) 1 - Внешняя шайба (4) min. 1,5% МАКС. ДЛИНА 14,5 m 94 RU IE SI CZ TR
Сторінка 96 PDF
Сторінка 97
1.13 ВЫВОД ДЫМОУДАЛЕНИЯ ПРИ КАСКАДНОЙ УСТАНОВКИ БОЙЛЕРОВ. Бойлеры “Victrix 115 1 I” установлены каскадно (батарея) состоящие из 2 или 3 генераторов, могут быть подключены через коллектор в одну выхлопную трубу. Immergas предоставляет отдельно от бойлеров подходящую и оригинальную систему дымоотвода. Для правильного монтажа комплекта, тем не менее, необходимо учитывать следующие указания. - расстояние между генераторами (2 или 3 ) должно быть 800 мм (Илл. 1-23); - коллектор выходной трубы для первых двух бойлеров диаметром 160 мм; - коллектор третьего бойлера диаметром 200 мм (9), который с помощью переходника (13) подсоединяется к коллектору Ø160 мм (8); - генераторы должны быть расположены на одной горизонтальной линии; - коллектор выхлопной трубы доложен иметь минимальный уклон 3°; - слив конденсата, который вырабатывается в приборах, должен быть направлен в канализацию; - комплект коллектора дымоотвода не может быть установлен снаружи (трубопровод не должен находиться под ультрофилетовым солнечным излучением). Примечание: проверить и при необходимости проверить тепловую производительность каждого отдельного прибора (смотреть параг. настроек термической мощности). Монтаж коллектора выходной трубы: для правильного выполнения монтажа, смотреть соответствующие вкладыши с инструкциями. B23 Илл. 1-22 Илл. 1-23 1.14 ЗАПОЛНЕНИЕ УСТАНОВКИ. После подключения бойлера, приступить к заполнению установки. Заполнение должно происходить медленно, давая, таким образом, возможность выйти пузырькам воздуха через выпуск воздуха бойлера и системы отопления. Бойлер имеет клапан для выхода воздуха установленный на модуле. Проверить, что заглушка выровнена. Открыть клапаны для выхода воздуха на радиаторах. Клапаны для выхода воздуха на радиаторах должны быть тогда закрыты, когда выходит только вода. Примечание: во время этих операций, подключить на отдельные интервалы к работе циркулярный насос, с помощью общего выключателя на приборном щитке. Выпустить воздух из циркуляционного насоса, откручивая верхнюю заглушку и оставляя включенным двигатель. Закрутить колпачок в конце операции. Внимание: Бойлер “Victrix 115 1 I” не оснащён расширительным баком на установке. Необходимо установить закрытый расширительный бак, чтобы гарантировать правильную работу бойлера. Расширительный бак должен соответствовать действующему законодательству страны, где выполняется установка. Размеры расширительного сосуда зависят от различных параметров отопительной системы, установить расширительный сосуд, ёмкость которого соответствует требованиям действующих нормативных требований. 95 RU IE SI CZ TR
Сторінка 97 PDF
Сторінка 98
Напор, достигаемый в системе. Илл. 1-24 1.15 ЗАПОЛНЕНИЕ СИФОНА ДЛЯ СБОРА КОНДЕНСАТА. При первом включении бойлера со слива конденсата могут выходить продукты сгорания, проверить, что после нескольких минут работы, со слива конденсата больше не выходят продукты сгорания. Это означает, что сифон наполнен конденсатом на правильный уровень, не позволяющий прохождению дыма. 1.16 ПОДКЛЮЧЕНИЕ ГАЗОВОЙ УСТАНОВКИ. Для подключения установки необходимо: - открыть окна и двери; - предотвратить наличие искр и открытого огня; - приступить к выдуванию воздуха, находящегося в трубопроводе; - проверить непроницаемость внутренней установки, согласно указанием нормативных требований. 1.17 ПРИВЕДЕНИЕ БОЙЛЕРА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ (ВКЛЮЧЕНИЕ). Для получения Декларации о Соответствии, предусмотренной законом, необходимо соблюдать следующие условия для приведения бойлеров в эксплуатацию: - проверить непроницаемость внутренней установки, согласно указанием нормативных требований. - проверить соответствие используемого газа, с тем на который настроен бойлер; - включить бойлер и проверить правильность зажигания; - проверить, что количество оборотов вентилятора, с тем, что указано в брошюре (Параг. 3-21); - проверить включение защитного устройства, в случае отсутствия газа и затраченное на это время; - проверить действие рубильника, установленного перед бойлером; - проверить, что концентрический выход всасывания/дымоудаления (если имеется в наличии), не загорожен. Если всего одна из этих проверок имеет негативный результат, котёл не может быть подключён. Примечание: начальная проверка бойлера должна быть произведенная квалифицированным персоналом. Гарантийный срок котла начинается со дня проверки. Пользователю оставляются сертификат проверки и гарантия. 1.18 ЦИРКУЛЯЦИОННЫЙ НАСОС. Бойлеры серии “Victrix 115 1 I” предоставляются со встроенным циркуляционным насосом с электрическим трёхпозиционным регулятором скорости. Когда на циркуляционном насосе установлена первая скорость, бойлер не работает в нормальном режиме. Для оптимальной работы бойлера на новый установках, рекомендуется (монот ру б а и мод уль) использ ов ать циркуляционный насос на максимальной скорости. Циркуляционный насос уже оснащён конденсатором. При разблокировании насоса. Если, после долгого простоя насос оказывается заблокированным, необходимо отвернуть переднюю крышку и провернуть отверткой вал двигателя. Эту операцию следует выполнять с крайней осторожностью, чтобы не повредить насос. 1.19 КОМПЛЕКТЫ, ПРЕДОСТАВЛЯЕМЫЕ ПО ЗАКАЗУ. • Комплект каскадного терморегулятора и зон. • Опорный комплект для настенного крепления терморегулятора . • Комплект управления зоной. • Комплект моделируемого термостата помещения. • Комплект внешнего датчика. • Комплект датчика подачи установки. • Комплект сантехнического датчика для внешнего водонагревателя. • Комплект против замерзания с нагревательным элементом -15 °C. • Комплект предохранительных патрубков отдельного бойлера. • Комплект предохранительных патрубков бойлеров в каскаде. • Комплект трёхходового клапана для подключения к внешнему водонагревателю. • Комплект гидравлического разъединителя отдельного бойлера. • Комплект гидравлических коллекторов с двумя бойлерами в каскаде. • Комплект гидравлического коллектора дополнительного к каскаду. • Комплект коллектора дымоотвода с заслонкой с двумя в бойлерами в каскаде. • Комплект коллектора дымоотвода с заслонками с дополнительным бойлером в каскаде. • Горизонтальный концентрический комплект Ø80/125. • Вертикальный концентрический комплект Ø80/125. • Горизонтальный комплект Ø 80 в дымоход. • Выводной горизонтальный комплект Ø80 с выводом в стену. • Комплект вертикального вывода Ø80. Вышеуказанные комплекты предоставляются вместе с инструкционным листом для установки и эксплуатации. A = Напор, доступный на установке на максимальной скорости отдельного котла B = Напор, доступный на установке на второй скорости отдельного котла C = Напор, доступный на установки на максимальной скорости с обратным клапаном для бойлеров в каскаде (батарея) D = Напор, доступный на установки на второй скорости с обратным клапаном для бойлеров в каскаде (батарея) Напор (m H2O) Расход (l/h) Напор (kPa) A B C D 96 RU IE SI CZ TR
Сторінка 98 PDF
Сторінка 99
1.20 КОМПЛЕКТУЮЩИЕ БОЙЛЕРА. Условные обозначения: 1 - Сливная воронка 2 - Горелка 3 - Датчик дымов 4 - Вытяжной кожух 5 - Конденсационный модуль 6 - Труба всасывания воздуха 7 - Свеча зажигания 8 - Датчик NTC настройки подачи установки 9 - Датчик NTC настройки возврата установки 10 - Патрубок с гнездом для клапана Вентури 11 - Клапан Вентури 12 - Газовое сопло 13 - Вентилятор воздуха 14 - Трансформатор тока 15 - Сифон слива конденсата 16 - Абсолютное реле давления 17 - Предохранительный клапан 4 бар 18 - Электронная плата 19 - Датчик дымов 20 - Впускные отверстия (воздух A) - (дым F) 21 - Клапан стравливания воздуха 22 - Кожух конденсационный модуль 23 - Предохранительный термостат перегрева 24 - Свеча-детектор пламени 25 - Циркуляционный поток 26 - Газовый клапан Илл. 1-25 97 RU IE SI CZ TR
Сторінка 99 PDF
Сторінка 100
1.21 ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СХЕМА С ОПЦИЯМИ. Условные обозначения: 1 - Генератор Victrix 115 1 I 2 - Отверстие для держателя дыма 3 - Зонд для шарика запорного вентиля горючего 4 - Несущий кран термометра 5 - Термометр 6 - Термостат ручного восстановления 7 - Реле давления ручного восстановления 8 - Трёхходовый клапан подключения бойлера 9 - Гидравлический коллектор/смеситель 10 - Крепление для расширительного бака 11 - Расширительный бак 12 - Запорный вентиль горючего 13 - Латуневый фильтр для сбора илистых отложений 14 - Буферный завиток 15 - Манометр Внимание: чувствительные элементы автоматических термовыключателей настройки и блокирования термометра (не предоставляются серийно с генератором) должны быть расположены как описано в инструкциях по установке. Если генератора не установлены в батареи согласно инструкции и оригинальные комплекты Immergas чувствительные элементы должны быть расположены в трубопроводе подаче на систему отопления, погружённые в поток воды более чем на 0,5 метров на выходе генератора. Бойлеры должны быть установлены в конфигурации с собственными оригинальными комплектами Immergas батареи и защитной системы. Компания Immergas S.p.a. снимает с себя всякую ответственность, если пользователь не использует оригинальные устройства и комплекты Immergas или использует их не по назначению. Илл. 1-26 98 RU IE SI CZ TR
Сторінка 100 PDF
Сторінка 101
1.22 ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СХЕМА N°2 Victrix 115 1 I В КАСКАДЕ С ОПЦИЯМИ. Внимание: Модулярные генераторы, то есть установленные в каскаде (батарея) с оригинальным Условные обозначения: 1 - Отверстие для держателя дыма 2 - Термометр 3 - Термостат ручного восстановления 4 - Несущий кран термометра 5 - Зонд для шарика запорного вентиля горючего 6 - Реле давления ручного восстановления 7 - Крепление для расширительного бака 8 - Запорный вентиль возврата установки 9 - Запорные вентили установки 10 - Генератор Victrix 115 1 I 11 - Сливной трехходовой кран 12 - Буферный завиток 13 - Манометр 1.23 ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СХЕМА N°3 Victrix 115 1 I В КАСКАДЕ С ОПЦИЯМИ. Внимание: Модулярные генераторы, то есть установленные в каскаде (батарея) с оригинальным комплектом подключения Immergas, должны считаться одним прибором, который получает серийный номер (фабричный номер) генератора, который ближе всех расположен к предохранительным устройствам. Условные обозначения: 1 - Отверстие для держателя дыма 2 - Термометр 3 - Термостат ручного восстановления 4 - Несущий кран термометра 5 - Зонд для шарика запорного вентиля горючего 6 - Реле давления ручного восстановления 7 - Крепление для расширительного бака 8 - Запорный вентиль возврата установки 9 - Запорные вентили установки 10 - Генератор Victrix 115 1 I 11 - Сливной трехходовой кран 12 - Буферный завиток 13 - Манометр комплектом подключения Immergas, должны считаться одним прибором, который получает Илл. 1-27 Илл. 1-28 Примечание: Перед тем, как закрыть один или оба запорных вентиля установки (9), бойлер должен быть выключен. . с ерийный номер (ф а бричный номер) генератора, который ближе всех расположен к предохранительным устройствам. 99 RU IE SI CZ TR
Сторінка 101 PDF
Сторінка 102
1.24 ПРИМЕРЫ УСТАНОВКИ ОТДЕЛЬНОГО КОТЛА. Условные обозначения: 1 - Генератор Victrix 115 1 I 2 - Каскадный регулятор и зон 3 - Управление зоной 4 - Модулируемый термостат помещения 5 - Внешний зонд 6 - Датчик температуры зоны 1 (CMI-1) 7 - Датчик температуры зоны 2 (CMI-2) 8 - Общий датчик подачи 9 - Температурный датчик водонагревателя 10 - Клапан смесителя зоны 1 (CMI-1) 11 - Клапан смесителя зоны 2 (CMI-2) 12 - Насос системы отопления зоны 1 (CMI-1) 13 - Насос системы отопления зоны 2 (CMI-2) 14 - Насос прямой системы зоны 3 (CD) 15 - Насос питания Водонагревателя 16 - Предохранительный термостат зоны 1 (CMI-1) 17 - Предохранительный термостат зоны 2 (CMI-2) 19 - Шарик запорного вентиля горючего 20 - Несущий кран термометра 21 - Сертифицированный термометр ISPESL 22 - Термостат ручного восстановления 23 - Реле давления ручного восстановления 24 - Крепление для расширительного бака 25 - Расширительный бак 26 - Коллектор/смеситель 27 - Элемент водонагревателя 28 - Запорный вентиль горючего 29 - Запорный вентиль 30 - Фильтр установки для сбора илистых отложений 31 - Отверстие для держателя дыма 32 - Буферный завиток 33 - Манометр Илл. 1-29 100 RU IE SI CZ TR
Сторінка 102 PDF
Сторінка 103
1.25 ПРИМЕРЫ КАСКАДНОЙ УСТАНОВКИ БОЙЛЕРОВ. Условные обозначения: 1 - Генератор Victrix 115 1 I 2 - Каскадный регулятор и зон 3 - Управление зоной 4 - Модулируемый термостат помещения 5 - Внешний зонд 6 - Датчик температуры зоны 1 (CMI-1) 7 - Датчик температуры зоны 2 (CMI-2) 8 - Общий датчик подачи 9 - Температурный датчик водонагревателя 10 - Клапан смесителя зоны 1 (CMI-1) 11 - Клапан смесителя зоны 2 (CMI-2) 12 - Насос системы отопления зоны 1 (CMI-1) 13 - Насос системы отопления зоны 2 (CMI-2) 14 - Насос прямой системы зоны 3 (CD) 15 - Насос питания Водонагревателя 16 - Предохранительный термостат зоны 1 (CMI-1) 17 - Предохранительный термостат зоны 2 (CMI-2) 19 - Шарик запорного вентиля горючего 20 - Несущий кран термометра 21 - Термометр 22 - Реле давления ручного восстановления 23 - Термостат ручного восстановления 24 - Крепление для расширительного бака 25 - Расширительный бак 26 - Коллектор/смеситель 27 - Элемент водонагревателя 28 - Запорный вентиль горючего 29 - Запорный вентиль 30 - Фильтр установки для сбора илистых отложений 31 - Отверстие для держателя дыма 32 - Заслонка дымовой системы 33 - Патрубок слива конденсата 34 - Запорный вентиль системы 35 - Сливной трехходовой кран 36 - Буферный завиток 37 - Манометр Илл. 1-30 101 RU IE SI CZ TR
Сторінка 103 PDF
Сторінка 104
Илл. 2-1 2 ИНСТРУКЦИИ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ И ТЕХОБСЛУЖИВАНИЮ 2.1 ЧИСТКА И ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ. Внимание: тепловые установки должны быть подвержены периодическому техобслуживанию (по настоящей теме в инструкциях приведены указания в разделе, предназначенного для техники, в пункте “ежегодная проверка и техобслуживание прибора”) и проверки истечению срока энергической эффективности в соответствии с национальными, областными и местными нормативными требованиями. Это позволит обеспечить неизменность с течением времени таких характеристик, отличающих данный бойлер, как надежность и эффективность функционирования. Мы р екомен д уем в ам з а к лючи ть договор на проведение работ по чистке и техобслуживанию со специалистом, обслуживающим вашу территорию. 2.2 ПРОВЕТРИВАЕМОСТЬ И ВЕНТИЛЯЦИЯ В ПОМЕЩЕНИЯХ УСТАНОВКИ. Обратиться к главе “Проветриваемость и Вентиляция в помещениях установки” в настоящей брошюре. 2.3 ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ. Запрещается эксплуатация бойлера детьми и лицами, не имеющими опыта работы с подобными устройствами. в целях безопасности, проверить, что концентрический выход всасывания воздуха/ дымоудаления (если имеется в наличии), не загорожен даже временно. При временном отключении бойлера необходимо: a) слить воду из отопительной системы за исключением того случая, когда п р ед у с мо т р е н о и с п ол ь з ов а н и е антифриза; b) отключить агрегат от газовой магистрали, водопровода и сети электропитания. Примечание: при проведениях операций техобслуживания бойлера, когда закрывается один или оба запорных крана установки (34 Илл. 1-30), бойлер должен быть выключен. В случае проведения каких-либо работ вблизи воздуховодов или устройств дымоудаления, по их завершению следует поручить квалифицированному специалисту проверку функционирования этих воздуховодов или устройств. Не производите чистку агрегата или его частей легко воспламеняемыми веществами. Не оставляйте огнеопасные вещества или содержащие их емкости в помещении, в котором установлен бойлер. • Внимание: эксплуатация любого устройства, потре бляющего элект ро энергию, подразумевает соблюдение некоторых фундаментальных норм: - нельзя касаться агрегата мокрыми или влажными частями тела; также нельзя делать этого, если вы стоите на полу босыми ногами. - не тянуть электропроводку; - шнур электропитания не должен заменяться самим пользователем; Условные обозначения: 1 - Главный выключатель 2 - Дисплей отображающий интерфейс пользователя 3 - Манометр бойлера 2.4 ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ. 03 60 Включение бойлера. Перед включением, проверить, что установка наполняется водой, для этого проверить, что стрелка манометра (3) указывает значения на основании которого установка была разработана и рассчитана и в любом случае не ниже 0,5 бар. - Откройте вентиль подачи газа на входе бойлера. - Повернуть главный выключатель (1) в положение ON. Бойлер оснащён платой саморегулирования, которая находится за дверцей, состоит из дисплея с 4 цифрами и 6 кнопками, данные кнопки позволяют настроить бойлер как традиционными регуляторами и рукоятками. У каждой кнопки следующая функция: RESET Ручное восстановление при блокировании бойлера MODE Кнопки для выбора на меню Дисплея STEP Выбор отображаемого или изменяемого параметра STORE Кнопка подтверждения данных и занесения в память + Увеличение установленного значения - Уменьшение установленного значения В рабочем цикле дисплей с 4 цифрами, указывает режим работы (двумя первыми цифрами слева) и температуру подачи бойлера (две другие цифры справа). Например, если на дисплее считываются настоящие значения, это значит, что прибора работает в режиме отопления при температуре подачи 60 °C. - в с л у ча е пов р еж д е н и я к а б ел я выключите устройство и для замены кабеля обращайтесь исключительно к квалифицированному специалисту; - в сл у чае принятия р ешения о неиспользовании агрегата в течение продолжительного времени, выключите рубильник электропитания. 102 RU IE SI CZ TR
Сторінка 104 PDF
Сторінка 105
Режим ПАРАМЕТРЫ. Нажимая на кнопку MODE один раз, включается РЕЖИМ ПАРАМЕТРОВ. В настоящей сит уации, могу т быть выполнены предварительно установленные параметры функционирования. Первые две цифры 0 Режим ожидания, отсутствует запрос на функционирование 1 Предварительная вентиляция 2 Включение горелки 3 Горелка включена (работа отопления установки) 4 Горелка включена (работа в режиме ГВС) 5 Контроль вентилятора 6 Горелка выключена, достигнута требуемая температура 7 Пост-циркуляция насоса в режиме отопления 8 Пост-циркуляция насоса в режиме ГВС 9/b переменное мигание Горелка выключена по причине одного из блокирований, перечисленных в таблице в параг. 3.5 (напр.: bxx) A Проверка трёхходового клапана Далее указаны режимы работы бойлера: указывают номер параметра, две последние её значение установки. Чтобы изменить установки бойлера, действовать следующим образом: - Нажимать на кнопку MODE один раз, включается режим параметров. - с помощью кнопки STEP выбрать изменяемый параметр; - изменить значение с помощью кнопок + o - ; - нажать кнопку STORE чтобы занести значение в память; - чтобы сделать значение эффективным, нажать кнпоку MODE . Параметры, изменяемые пользователем. Параметр Описание Предельное значение нижнее Предельное значение внешнее Значение по умолчанию Значение, установленное Пользователем 1 Установленное значение ГВС 20 °C 70 °C 20 °C 2 Режим работы ГВС 0 = отключен 1 = активный 2 = отключен + насос продолжает работать 3 = активный + насос продолжает работать 0 3 Режим работы отопления. 0 = отключен 1 = активный 2 = отключен + насос продолжает работать 3 = активный + насос продолжает работать 1 4 Максимальная температура подачи отопления 20 °C 85 °C 85 °C параметр 1: позволяет установить температуру ГВС, если контролируется датчик NTC. параметр 2: позволяет активизировать или исключить производство ГВС. В фабричных установка производство ГВС отключено. параметр 3: позволяет отключить работы отопления установки (Лето), или отключить его (Зима). С фабричных установок активизировано отопление установки. параметр 4: позволяет установить температуру подачи отопления. Если подключён внешний датчик температуры, электронная система автоматически определяет идеальное значение температуры воды установки. Настоящий параметр представляет собой максимальную температуру подачи воды отопления, которая может быть достигнута. Режим INFO. Нажимая на кнопку MODE два раза, включается ИНФО. В настоящей ситуации отображаются и контролируются мгновенные значения работы, не выполняя изменений. Первые две цифры указывают номер шага, две последние её значение установки. Например, если на дисплее считываются настоящие значения, это значит, что температура на возврате 40 °C Шаг Отображение Значение 1 Температура подачи Значение в °C 2 Температура возврата Значение в °C 3 Не активное (Темп. ГВС, при наличии зонда ГВС) -36 (значение в °C) 4 Не активное (Темп. внешняя, если установлен зонд) -36 (значение в °C) 6 Установленное значение температуры подачи Значение в °C 7, 8, 9 Градиент температуры (не изменяется) °C / S E Текущее значение памяти µA 02 40 103 RU IE SI CZ TR
Сторінка 105 PDF
Сторінка 106
Код “E” Описание Смена задача E 00 Не допускается наличие пламени Сброс E 02 Блокирование включения Сброс E 03 Ошибка питания газового клапана Сброс, если явление не устраняется, обратиться к квалифицированному технику E 05, E 11, E 15, E 16, E 17, E 44, E 60 Внутреннее блокирование (электронное система) Сброс, если явление не устраняется, обратиться к квалифицированному технику E 04 Энергозависимое блокирование (обнаруживается при блокировании и при отсутствии электропитания) Сброс E 06 Обнаружена неполадка на входе электронной платы Сброс, если явление не устраняется, обратиться к квалифицированному технику E 07 Ошибка реле газового клапана Сброс, если явление не устраняется, обратиться к квалифицированному технику E 12 Блокировка предохранительного термостата перегрев. Сброс, если явление не устраняется, обратиться к квалифицированному технику E 13 Обнаружена ошибка на выходе электронной платы Сброс, если явление не устраняется, обратиться к квалифицированному технику E 14 Блокировка в контрольной системе датчика подачи Сброс, если явление не устраняется, обратиться к квалифицированному технику E 18 Слишком высокая температура подачи системы (свыше 95 °C) Сброс E 19 Слишком высокая температура возврата системы (свыше 87 °C) Сброс E 25 Слишком быстрое увеличение температуры подачи установки Сброс E 30 Разница температуры между подачей и возвратом установки слишком высока Сброс E 31 Неполадка датчика подачи установки (закорочен) Сброс, если явление не устраняется, обратиться к квалифицированному технику E 32 Неполадка датчика возврата установки (закорочен) Сброс, если явление не устраняется, обратиться к квалифицированному технику E 35 Неполадка дымового датчика (закорочен) Сброс, если явление не устраняется, обратиться к квалифицированному технику E 36 Неполадка датчика подачи установки (открыт) Сброс, если явление не устраняется, обратиться к квалифицированному технику E 37 Неполадка датчика подачи установки (открыт) Сброс, если явление не устраняется, обратиться к квалифицированному технику E 40 Неполадка дымового датчика (открыт) Сброс, если явление не устраняется, обратиться к квалифицированному технику E 52 Неполадка датчика дыма Сброс, если явление не устраняется, обратиться к квалифицированному технику E 114 Адрес каскада недействителен Сброс, если явление не устраняется, обратиться к квалифицированному технику Выключение бойлера. Отключить главный регулятор (1) устанавливая в положение “0”, и закрыть газовый вентиль на входе в устройство. Если бойлер не используется в течение длительного времени, не оставляйте его включенным. 2.5 ВОССТАНОВЛЕНИЕ ДАВЛЕНИЯ В ОТОПИТЕЛЬНОЙ СИСТЕМЕ. Периодически контролируйте давление воды в системе. Стрелка манометра на бойлере должна показывать не ниже 0,5 бар. Если значение ниже 0,5 бар (на холодной установки) необходимо предусмотреть восстановление воды в установке. Примечание: закрыть вентиль в конце операции. Если давление доходит до величины около 4 бар появляется риск срабатывания предохранительного клапана. В этом случае следует обратиться за помощью к квалифицированному специалисту. Если наблюдаются частые случаи падения давления, следует обратиться за помощью к квалифицированному специалисту; между тем следует устранить возможные утечки. 2.6 ЗАПОЛНЕНИЕ УСТАНОВКИ. Для слива воды из бойлера используйте переходник слива установки. Перед тем, как выполнить эту операцию, убедитесь в том, что закрыт кран заливки воды.в установку. 2.7 ЗАЩИТА ОТ ЗАМЕРЗАНИЯ. Бойлер серийно оборудован системой защиты от замерзания, которая приводит в действие насос и горелку в том случае, когда температура воды отопительной системы внутри бойлера опускается ниже 3°C. Функция против замерзания, гарантируется если бесперебойно работают все компоненты бойлера и бойлер не находиться в состоянии “блокирования” и к нему подключено электропитание.. Чтобы не поддерживать установку в рабочем состоянии, например, после длительного отсутствия, необходимо полностью опустошить установки или добавить к воде системы отопления антифриз. В отопительные системы, из которых приходится часто сливать воду, необходимо заливать воду, подвергшуюся необходимой обработке с целью ее умягчения, потому что слишком жесткая вода может привести к отложениям водяного камня. 2.8 ОЧИСТКА ВНЕШНЕЙ ОБОЛОЧКИ. Для очистки внешней оболочки бойлера использовать влажную материю и нейтральное моющее средство. Не использовать абразивные и порошковые моющие средства. 2.9 ОКОНЧАТЕЛЬНОЕ ОТКЛЮЧЕНИЕ. В случае принятия решения об окончательном отключении бойлера, отключение должно быть произведено квалифицированным персоналом, убедиться при этом, что аппарат отключён от газовой магистрали, водопровода и сети электропитания. Блокирование бойлера и ручное восстановление. 104 RU IE SI CZ TR
Сторінка 106 PDF
Сторінка 107
Илл. 3-1 3 ПОДКЛЮЧЕНИЕ БОЙЛЕРА К РАБОТЕ (НАЧАЛЬНАЯ РОВЕРКА) При запуске в эксплуатацию бойлера необходимо: - проверить наличие сертификата о соответствии установки; - проверить соответствие используемого газа, с тем на который настроен бойлер; - проверить подключение к сети 230В-50Гц, с соблюдением полярности L-N и заземления; - включить бойлер и проверить правильность зажигания; - проверить наличие CO2 в дыме, при максимальной и минимальной подаче; - проверить, что количество оборотов вентилятора, с тем, что указано в брошюре (Параг. 3-21); - проверить включение защитного устройства, в случае отсутствия газа и затраченное на это время; - проверить действие рубильника, установленного перед бойлером; - проверить существующую вытяжку во время регулярной работы агрегата, например при помощи тягомера, расположенного сразу на выходе продуктов сгорания агрегата; - проверить, что в помещение не происходит переполнение продуктов сгорания, даже во время работы электровентиляторов; - проверить, что не загорожены выводы всасывания и/или дымоудаления; - проверить работу регуляторов; - запечатать устройство регулирования газового расхода (при изменении настройки); - п р о в е р и т ь н е п р о н и ц а е м о с т ь гидравлической цепи; - п р о в е р и т ь в е н т и л я ц и ю и / и л и п р ов е т ри в а н ие поме щ е н и я , гд е предусмотрена установка. Если хотя бы одна из этих проверок имеет негативный результат, установка не может быть подключена. 3.1 ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СХЕМА. Условные обозначения: 1 - Сливная воронка 2 - Предохранительный клапан 4 бар 3 - Кран для слива воды бойлера 4 - Абсолютное реле давления 5 - Газовый клапан 6 - Вентилятор воздуха 7 - Газовое сопло 8 - Труба всасывания воздуха 9 - Свеча зажигания 10 - Кожух конденсационный модуль 11 - Конденсационный модуль 12 - Вытяжной кожух 13 - Отверстие воздушного анализа 14 - Отверстие анализа дыма 15 - Клапан автоматического стравливания воздуха 16 - Датчик настройки подачи установки 17 - Датчик настройки вовзрата установки 18 - Предохранительный термостат перегрева 19 - Реле давления дыма 20 - Горелка 21 - Свеча детектирования 22 - Коллектор клапана Вентури воздух/газ 23 - Положительный сигнал клапана Вентури (Р1) 24 - Циркуляционный насос бойлера 25 - Сифон сбора конденсата M - Подача в отопительную систему SC - Слив конденсата G - Подача газа R - Возврат из отопительной системы 105 RU IE SI CZ TR
Сторінка 107 PDF
Сторінка 108
Подключение к клемм шины M и O, используются для каскадного управления бойлеров. При подключении Термостата помещения или каскадного регулятора, перемычка Х40 должна быть удалена. По мотивам безопасности электронная плата 3.2 ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СХЕМА. Илл. 3-2 Условные обозначения: B1 - Зонд подачи B2 - Пробник ГВС (факультативно) B4 - Температурный внешний пробник (факультативно) B5 - Возвратный зонд B10 - Датчик дымов E1 - Свеча зажигания E2 - Свеча-детектор пламени E4 - Предохранительный термостат M1 - Циркуляционный насос бойлера M20 - Вентилятор M30 - Трехходовой клапан (факультативно) S1 - Главный выключатель S5 - Микро реле давления установки S16 - Выключатель лето (не предоставляется Immergas) S20 - Термостат помещения ВКЛ/ВЫКЛ (опция) T10 - Трансформатор напряжения X40 - Перемычка термостата помещения Y1 - Газовый клапан (24 Vrac) 1 - Видоеплата 2 - Анал. Вход 3 - 230 В пер.т. 50 Гц 4 - Внешний Циркуляционный насос Max. 1 A 5 - предохранитель 6 - Коричневый 7 - Синий 8 - Жёлтый / Зелёный 9 - Чёрный 10 - Серый 11 - Оранжевый 12 - Белый Коричневый 13 - Белый 14 - Фиолетовый 15 - Белый blu 16 - Красный 17 - ГВС 18 - Отопл. предусматривает не восстанавливаемый серийный плавкий предохранитель электропитания газового клапана. 12 1 6 7 11 9 13 14 15 10 16 9 6 9 16 6 7 14 10 11 9 16 9 13 16 9 15 12 12 18 17 13 9 16 10 9 10 5 6 7 8 9 10 3 4 2 8 6 7 8 6 7 14 13 14 13 13 16 10 10 106 RU IE SI CZ TR
Сторінка 108 PDF
Сторінка 109
3.3 ПАРАМЕТРЫ РАБОТЫ ПРИБОРА. В следующей таблице приведены рабочие параметры бойлера с установками по умолчанию. Чтобы изменить параметры, которые доступны только технику, ввести код доступа, предоставляемый по заявке. Чтобы ввести код, необходимо: - нажать кнопки MODE и STEP одновременно, в течении 2 секунд, на дисплее отобразиться надпись CODE; - нажать STEP, на дисплее отобразиться “C” и затем, в двух других полях, любое число; - изменить значение с помощью кнопок + o - до достижения кода; - нажать кнопку STORE для подтверждения. Установки, доступные для Техника и Пользователя Параметр Описание Предельное значение нижнее Предельное значение Верхнее Значение По Умолчанию Значение установленное Техником 1 Установленное значение ГВС 20 °C 70 °C 20 °C 2 Режим работы ГВС 0 = отключен 1 = активный 2 = отключен + насос продолжает работать 3 = активный + насос продолжает работать 0 3 Режим работы отопления. 0 = отключен 1 = активный 2 = отключен + насос продолжает работать 3 = активный + насос продолжает работать 1 4 Максимальная температура подачи отопления 20 °C 85 °C 85 °C Установки, выполняемые только техником (с вводом кодом доступа) 10 Минимальная температура подачи отопления 15 °C 60 °C 20 °C 11 Нижний предел внешней температура -30 °C 10 °C -5 °C 12 Верхний предел внешней температура 15 °C 25 °C 20 °C 13 Температура против замерзания -30 °C 10 °C 0°C 14 Исправление считывания внешнего датчика -5 °C 5 °C 0°C 15 Максимальная температура системы отопления НЕ АКТИВЗИРИРОВАН 16 Минимальная температура системы отопления НЕ АКТИВЗИРИРОВАН 17 Гистерезис согласно системе отопления НЕ АКТИВЗИРИРОВАН 18 Минимальное заданное значение по температуре 0 = Выкл 1 °C 60 °C 0 19 Время усиления 0 = без усиления 1 минута 30 минут 0 20 Компенсация Температуры подачи с Температурой помещения 0 °C 80 °C 0 21 Увеличение температуры относительно установленного значения. 0 30 °C 15 °C 22 Макс. число оборотов вентилятора в режиме отопление (в сотнях) 17 65 59 23 Макс. число оборотов вентилятора в режиме отопление (в элементах) 0 99 0 24 Макс. число оборотов вентилятора в режиме ГВС (в сотнях) 17 65 38 25 Макс. число оборотов вентилятора в режиме ГВС (в элементах) 0 99 0 26 Мин. число оборотов вентилятора в режиме отопление (в сотнях) 15 65 17 27 Мин. число оборотов вентилятора в режиме отопление (в элементах) 0 99 50 28 Скорость вентилятора при включении (в сотнях) 21 27 Метан = 23 GPL = 26 29 Скорость вентилятора на этапе стабилизации (в сотнях) 18 38 20 30 Время стабилизации 0 900 06 31 Рампа увеличения отопления 0 15 02 32 Время постциркуляции насоса в конце цикла отопления 0 = 10 секунд 1 минута 99 минут 3 33 Время постциркуляции насоса в конце цикла ГВС 0 секунд 300 секунд 60 34 Гистерезис изменения отопления ВКЛ 0 °C 20 °C 0 35 Гистерезис изменения отопления ВЫКЛ 0 °C 10 °C 5 107 RU IE SI CZ TR
Сторінка 109 PDF
Сторінка 110
3.4 НЕПОЛАДКИ РАБОТЫ РУЧНОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ. 36 Гистерезис изменения ГВС ВКЛ -5 °C 30 °C 0 37 Гистерезис изменения ГВС ВЫКЛ 0 °C 30 °C 5 38 Считывание гистеризиса ГВС ВКЛ 0 °C 30 °C 5 39 Считывание гистеризиса ГВС ВЫКЛ -5 °C 30 °C 0 40 Распределение интервалов времени отопления 0 300 секунд 180 41 Программирование по времени ГВС 0 300 секунд 0 42 Программирование по времени перехода с работы ГВС в работу отопления 0 = шаг с включенной горелкой 30 = шаг с выключенной горелкой на 10 с 0 43 Максимальное время приоритета ГВС 0 min. 120 min. 0 min. 44 Адрес каскада НЕ АКТИВЗИРИРОВАН 45 Вид проверки для установки отопления 00 = термостат помещения 01 = внешний датчик 02 = 0-10 V Мощность 03 = 0-10 V Температура 00 46 Время система топления 00 = Мгновенный с датчиком 01 = Мгновенный без датчика 02 = Водонагреватель с датчиком 03 = Водонагреватель без датчика 02 47 Ручная скорость отопления -1 = Off 0% 100% -1 48 Скорость сигнала PWM для насоса 1 4 НЕ АКТИВЗИРИРОВАН (32) 49 Скорость сигнала PWM для насоса 10 50 НЕ АКТИВЗИРИРОВАН (15) 50 Скорость сигнала PWM для насоса 15 50 НЕ АКТИВЗИРИРОВАН (20) 51 Гистерезис PWM 1 °C 10 °C НЕ АКТИВЗИРИРОВАН (02) 53 Низкий/Выкл и цикл насоса x0 = Выкл x1 = Вкл 0x = Нормальный цикл насоса отопления 0x = Цикл насоса ГВС нормальный 00 54 Минимальное количество оборотов для реле давления (в сотнях) 5 70 5 55 Минимальная температура поддержания бойлера 0 °C 80 °C 0 °C 56 Рампа отопления или отопления и ГВС 0 (только отоп..) 1 (отоп. + ГВС.) 0 Код “E” Описание Смена задача E 00 Не допускается наличие пламени Проверить электрод зажигания Проверить электронную плату E 02 Блокирование включения Проверить газовый клапан Проверить электронную плату Проверить положение электродов. Проверить, что минимальный сигнал пламени 6 µA E 03 Ошибка питания газового клапана Проверить газовый клапан / электронную плату Заменить электронную плату E 05, E 11, E 15, E 16, E 17, E 44, E 60 Внутреннее блокирование (электронное система) Проверить электронную плату Заменить электронную плату E 04 Энергозависимое блокирование (обнаруживается при блокировании и при отсутствии электропитания) Проверить причину блокирования E 06 Обнаружена неполадка на входе электронной платы Проверить электронную плату Заменить электронную плату E 07 Ошибка реле газового клапана Проверить газовый клапан / электронную плату Заменить электронную плату E 12 Блокировка предохранительного термостата перегрев. Проверить термостат перегрева воды E 13 Обнаружена ошибка на выходе электронной платы Проверить электронную плату Заменить электронную плату E 14 Блокировка в контрольной системе датчика подачи Проверить датчик подачи/электронной плат Заменить электронную плату 108 RU IE SI CZ TR
Сторінка 110 PDF
Сторінка 111
3.5 НЕПОЛАДКИ РАБОТЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ. например, если на дисплее считываются настоящие значения, это значит, что на приборе, разница температуры (∆t) между подачей и возвратом, превышает 40 °C. Блокирование в таком случае временное, бойлера запускается в автоматическом режиме при устранении неполадки. Примечание: техобслуживание должно быть произведено квалифицированным персоналом (например, Авторизированной Сервисной Службой компании Immergas). - Запах газа. Имеется утечка газовой магистрали. Необходимо проверить герметичность газоснабжения. - Нерегулярное горение или шумы. Может быть P 30 вызванно: грязной горелкой, загороженным пластинчатым блоком, неправильно установленным каналом всасывания/дымоудаления. Произвести очистку вышеуказанных компонентов и проверить правильность установки вывода, проверить правильность тарирования газового клапана (тарирование отклонения (Off-Set) и правильно процентное соотношение CO2 в дыме. - Засоренный сифон. Может быть вызвано отложением во внутренней конструкции загрязнений или продуктов сгорания. Проверить при помощи колпачка слива конденсата, отсутствие остатков материала, которые загораживают проход конденсата. - Засоренный теплообменник. Может быть следствием засоренного сифона. Проверить при помощи колпачка слива конденсата (доступен только после снятия передней панели), отсутствие остатков материала, которые загораживают проход конденсата. - Шумы, вызванные наличием воздуха в установке. Проверить, что открыта заглушка клапана, для вытравливания воздуха (Илл.1-25). Проверить, что давление установки и предварительной нагрузки расширительного бака, находятся в рассчитанном диапазоне. Примечание: При проведениях операций техобслуживания бойлера, когда закрывается один или оба запорных крана установки (дет. 34 илл. 1-30), бойлер должен быть выключен. E 18 Слишком высокая температура подачи системы (свыше 95 °C) Проверить циркуляцию воды в установке E 19 Слишком высокая температура возврата системы (свыше 87 °C) Проверить циркуляцию воды в установке E 25 Слишком быстрое увеличение температуры подачи установки Проверить циркуляцию воды в установке Проверить главный теплообменник E 30 Разница температуры между подачей и возвратом установки слишком высока Проверить циркуляцию воды в установке E 31 Неполадка датчика подачи установки (закорочен) Заменить датчика подачи установки. E 32 Неполадка датчика возврата установки (закорочен) Заменить датчика возврата установки. E 35 Неполадка дымового датчика (закорочен) Заменить датчика возврата установки. E 36 Неполадка датчика подачи установки (открыт) Заменить датчика подачи установки. E 37 Неполадка датчика возврата установки (открыт) Заменить датчика возврата установки. E 40 Неполадка дымового датчика (открыт) Заменить датчика дыма E 52 Неполадка датчика дыма Заменить датчика дыма E 114 Адрес каскада недействителен Проверить адрес, установленный на плате (Смотреть информационную карту регулятора каскада и зон) Например, если не дисплее ото бражаются нас тоящие значения, это значит что прибор E 02 в состоянии блокирования включения. Чтобы снять блокирование, необходимо нажать кнопку СБРОС на панели управления бойлера. Код “b” Описание Смена задача b 18 Температура подачи установки превышает 92 °C Проверить циркуляцию воды в установке b 19 Температура возврата установки превышает 87 °C Проверить циркуляцию воды в установке b 24 Инвертированы датчика подачи и возврата Проверить положение датчиков b 25 Слишком быстрое увеличение температуры подачи установки Проверить циркуляцию воды в установке b 26 Нехватка воды /Недостаточное давление воды Проверить правильное давление воды в системе Установить давление воды установки на значение, в диапазоне между 1 и 1,2 бар Проверить наличие и потери нагрузки в системе b 28 Неполадка вентилятора (нехватка сигнала Hall) Проверить Вентилятора Проверить плавкий предохранитель “F3” Проверить электронную плату b 29 Неполадка вентилятора Проверить Вентилятора Проверить плавкий предохранитель “F3” Проверить электронную плату b 30 Разница температуры между подачей и возвратом установки превышает 40 °C Проверить циркуляцию воды в установке b 33 Неполадка дымового датчика (закорочен) Проверить / заменить датчик ГВС b 38 Неполадка дымового датчика (открыт) Проверить / заменить датчик ГВС b 65 Ожидание запуска вентилятора (недостаточная подача воздуха) Проверить работу вентилятора b 118 Потеря силы тока ионизации во время включения горелки (после 3 попыток, становиться ошибкой “02” блокирование зажигания) Проверить наличие газа и электричества Проверить давление питания газа 109 RU IE SI CZ TR
Сторінка 111 PDF
Сторінка 112
3.6 ПЕРЕВОД БОЙЛЕРА С ОДНОГО ВИДА ТОПЛИВНОГО ГАЗА НА ДРУГОЙ. В том случае, если необходимо перенастроить аппарат, на газ отличный оттого, что указан на заводской паспортной табличке, необходимо запросить специальный комплект, со всем необходимым для проведения данной модификации, которая может быть быстро произведена. Операция по перенастройке на другой тип газа должна быть произведена квалифицированным персоналом (например, Авторизированной Сервисной Службой компании Immergas). Для перевода с одного топливного газа на другой необходимо: - отключить напряжения от агрегата; - заменить сопло, установленное между газовой трубой и муфтой смешивания воздуха и газа (дет. 12 илл. 1-25). - заменить вентури (дет. 11 илл. 1-25). - подключить напряжение к агрегату; - настроить максимальную тепловую мощность, изменяя количество оборотов вентилятора (параметр N° 22 “Макс. число оборотов вентилятора в режиме отопление”) согласно параг. 3.21; - настроить минимальную тепловую мощность, изменяя количество оборотов вентилятора (параметр N° 26 “Мин. число оборотов вентилятора в режиме отопление”) согласно параг. 3.21; - проверить значение CO2 в выхлопных газах при максимальной тепловой мощности по сравнению с таблице параг.. 3.22; - проверить значение CO2 в выхлопных газах при минимальной тепловой мощности по сравнению с таблице параг.. 3.22; - запечатать устройство регулирования газового расхода (при изменении настройки); - после того как была произведена модификация, установить самоклеющуюся этикетку, входящую в комплект рядом с заводской паспортной табличкой. С помощью несмывающегося фломастера на табличке необходимо удалить технические данные предыдущего типа газа. Настоящие настройки должны завесить и вида используемого газа. 3.7 НЕОБХОДИМЫЕ ПРОВЕРКИ, ПОСЛЕ ПЕРЕХОДА НА ДРУГОЙ ТИПА ГАЗА. После того как модификация было произведена и было установлено сопло нужного диаметра для типа используемого газа, и было произведено тарирование на правильное количество оборотов, необходимо проверить, что: - пламя в горелке не слишком высокое стабильное (не отходит от горелки); - отсутствует утечки газа в системе. Примечание: все операции по настройке бойлера должны быть произведены квалифицированным персоналом (например, Авторизированной Сервисной Службой компании Immergas). 3.8 НЕОБХОДИМЫЕ НАСТРОЙКИ. Проверка номинальной тепловой мощности. Термическая номинальная мощность котла должна соответствовать на основании длины труб всасывания воздуха и дымоудаления. Мощность незначительно уменьшается при увеличении длины труб. При установки в батарею и с комплектом дымоудаления необходимо после хотя бы 5 минут работы горелки и когда температура воздуха на всасывании и газ на выходе стабилизируются, обновить количество оборотов вентилятора в отоплении согласно следующей таблице: 3.9 РЕГУЛИРОВАНИЕ СООТНОШЕНИЯ ВОДА-ВОЗДУХ. Тарирование максимального CO2 . Включить бойлер и установить его на режим трубочиста, одновременно нажимая кнопки “MODE” и “+” на две секунда, таким образом бойлер будет максимально форсирована “H” и число из двух цифр. Для точного значения CO2 в дыме, необходимо чтобы техник до конца ввёл заборный зонд в отверстие, затем проверил, что значение CO2 соответствует приведённому в таблице параг. 3.22, в обратном случае настроить болт (12 илл. 3-4) (регулятор газовой подачи). Для увеличения значения CO2 необходимо повернуть регулировочный винт (12) против часовой стрелки, и в обратном направлении, если необходимо уменьшить значение. При каждом изменении настройки на винте (12(, необходимо подождать, пока бойлер стабилизирует установленное значение (около 30 сек.). Тарирование минимального CO2 . По завершении настройки максимального содержания CO2, включить бойлер и запустить на минимальным расходом воды, одновременно нажимая кнопки “MODE” и “-” на две секунды, таким образом бойлер минимально форсируется и на дисплее отображается “L” затем число из двух цифр. Для точного значения CO2 в дыме, необходимо чтобы техник до конца ввёл заборный зонд в отверстие, затем проверил, что значение CO2 соответствует приведённому в таблице параг. 3.22, в обратном случае настроить болт (3 илл. 3-4) (регулятор смещения). Для увеличения значения CO2 необходимо повернуть регулировочный винт (3) по часовой стрелке, и в обратном направлении, если необходимо уменьшить значение. 3.10 ПРОВЕРКА ПАРАМЕТРОВ ГОРЕНИЯ. Для настройки минимальной и максимальной тепловой мощности, установить режим трубочиста, одновременно нажимая кнопки “MODE” и “+” в течении нескольких секунд, проверить максимальную скорость вентилятора, чтобы получить (при включенной горелке) значение, приведённое в таблице (параг. 3.21), при изменении параметров, смотреть следующие главы. G20 G31 Отдельный бойлер Макс. кол-во оборотов 5900 Макс. кол-во оборотов 5700 Мин. кол-во оборотов 1750 Мин. кол-во оборотов 1750 Комплект выводного коллектора с заслонками Макс. кол-во оборотов 5900 Макс. кол-во оборотов 5900 Мин. кол-во оборотов 1750 Мин. кол-во оборотов 1750 3.11 НАСТРОЙКА НОМИНАЛЬНОЙ МОЩНОСТИ ОТОПЛЕНИЯ. Бойлер “Victrix 115 1 I” выпускается с максимально тарированной тепловой мощностью. Поэтому не рекомендуется изменять настройки. Если необходимо понизить мощность отопления, необходимо изменить значение параметра N° 22 “Макс. число оборотов вентилятора в режиме отопление”, для этого необходимо ввести код, предназначенный для техника, как описано в параг. 3.3. Чтобы проверить значение настроенной тепловой мощности, сравнить количество оборотов вентилятора со значением в таблице (параг. 3.21). 3.12 НАСТРОЙКА МИНИМАЛЬНОЙ МОЩНОСТИ ОТОПЛЕНИЯ. Если необходимо изменить минимальную мощность отопления, необходимо изменить значение параметра N° 26 “Мин. число оборотов вентилятора в режиме отопление”, для этого необходимо ввести код, предназначенный для техника, как описано в параг. 3.3. Чтобы проверить значение настроенной тепловой мощности, сравнить количество оборотов вентилятора со значением в таблице (параг. 3.21). 110 RU IE SI CZ TR
Сторінка 112 PDF
Сторінка 113
3.13 НАСТРОЙКА МОЩНОСТИ ГВС. Если необходимо изменить мощность ГВС, необходимо изменить значение параметра N° 24 “Макс. число оборотов вентилятора в режиме ГВС”, для этого необходимо ввести код, предназначенный для техника, как описано в параг. 3.3. Настроить количество оборотов вентилятора согласно таблице (параг. 3.21). 3.14 РЕЖИМ РАБОТЫ ЦИРКУЛЯЦИОННОГО НАСОСА. Изменить согласно процедуре “режим параметров”, параметр № 3, устанавливается значение “3”, достигается постоянная работа циркуляционного насоса. 3.15 ФУНКЦИЯ “ТРУБОЧИСТА”. При включении данной функции, бойлер включается на максимальную мощность отопления на 15 минут. При данном режиме работы невозможно осуществить никакие настройки и остаётся включенным только предохранительный термостат температуры и ограничивающий термостат. Чтобы включить функцию трубочиста, одновременно нажать кнопки “MODE” и “+” на две секунды. Данная функция позволяет технику проверить параметры горения, бойлер максимально форсируется и на дисплее отображается надпись “H”. По завершении проверок отключить функцию, одновременно нажимая кнопки “+” и “-” на две секунды. 3.16 ФУНКЦИЯ АНТИБЛОКИРОВАНИЯ НАСОСА. В режиме “Лето” бойлер оснащён функцией, который запускает насос не менее 1 раза каждые 24 часа на 10 секунд с целью уменьшения риска блокирования, по причине длительного простоя. 3.17 ЗАЩИТА ОТ ЗАМЕРЗАНИЯ ТЕРМОСИФОНОВ. Бойлер оснащён функцией, которая запускает насос, когда вода на подаче установке достигает 7 °C. Если температура воды на подаче установки ниже 3 °C, бойлер запускается в работу до достижения10 °C. 3.18 МАКСИМАЛЬНОЕ ЗНАЧЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ ПОДАЧИ НА ОТОПЛЕНИЕ. Чтобы изменить максимальную температуру подачи генератора, изменить параметр N° 4 “режим параметров”, устанавливая значение в диапазоне от 20 и до 85 °C. Газовый клапан DUNGS Электронная плата Victrix 115 1 I Условные обозначения: 1 - Точка замера давления на входе газового клапана 2 - Точка замера давления на выходе газового клапана 3 - Болт регулирования Смещения 12 - Регулятор расхода газа на выходе Илл. 3-4 Условные обозначения: F1 - Плавкий предохранитель 2 A - 230 В F3 - Плавкий предохранитель 4 A - 24 В Илл. 3-3 111 RU IE SI CZ TR
Сторінка 113 PDF
Сторінка 114
Илл. 3-5 3.19 ДЕМОНТАЖ КОРПУСА. Для упрощения технического обслуживания котла, возможно, полностью демонтировать корпус, следя эти простым указаниям (Илл. 3-5): - демонтировать нижнюю защитную решётку из листового металла; - отвинтить болты (1), которые находятся в нижней части кожуха (5); - максимально ослабить болты (7) на верхней части крышки (6) (смотреть иллюстрацию); - слегка потянуть кожух (5) нижней части на себя и одновременно толкать вверх ; - отвинтить болты (2), которые находятся в верхней опорной пластины переднего кожуха; - отвинтить болты (3) на нижней панели бойлера и затем слегка надавить кверху, чтобы снять панель (4). 1 1 1 5 3 2 2 4 4 6 7 112 RU IE SI CZ TR
Сторінка 114 PDF
Сторінка 115
Примечание: Данные мощности, приведенные в таблице, получены при длине воздуховода всасывания - дымоудаления равной 0,5 м. Величины расхода газа приведены для минимальной 3.21 ИЗМЕНЯЕМАЯ ТЕРМИЧЕСКАЯ МОЩНОСТЬ. 3.20 ЕЖЕГОДНЫЙ КОНТРОЛЬ И ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ АГРЕГАТА. Не реже одного раза в год следует выполнять следующие операции по техобслуживанию. - Производить чистку теплообменника со стороны дымовых газов. - Производить чистку главной горелки. - Проверять правильность включения и функционирования агрегата. - Проверять правильность тарирования горелки в режиме отопления. - П р о в е р я т ь п р а в и л ь н о с т ь функционирования управляющих и регулирующих устройств агрегата, в частности: - Срабатывание рубильника - переключателя, установленного на бойлере; - Срабатывание датчиков регулировки в отопительной системе; - Проверить герметичность газовой системы агрегата и всей установки. - Проверить срабатывание ионизационного детектора пламени, при отсутствии газа: - срабатывание должно произойти меньше чем за 10 секунд. - Визуально проверять отсутствие утечек воды и ржавчины в местах соединений а также конденсат в закрытой камере. - Проверить при помощи колпачка слива конденсата, отсутствие остатков материала, которые загораживают проход конденсата. - Проверить содержание сифона слива конденсата. - Визуально проверять, не засорились ли сливные отверстия предохранительных клапанов. - Проверять, чтобы статическое давление системы (при системе в холодном состоянии и после доливки воды в нее через кран заполнения) не ниже 0,5 бар. - В и з у а л ь н о п р о в е р я т ь , ч т о б ы предохранительные и управляющие устройства не были короткозамкнуты и/ или подвергну ты несанкционированным изменениям, в частности проверять - п р е д о х р а н и т е л ь н ы й т е р м о с т а т температуры; - Проверять сохранность и целостность электрооборудования, в частности, следующее: - электрические провода должны проходить через специально предназначенные для этого кабельные каналы; - они не должны быть почерневшими или подгоревшими. Примечание: при проведении периодического техобслуживания агрегата, следует провести проверку и техобслуживание тепловой установки, в соответствии с указаниями действующих нормативных требований. тепловой мощности при температуре 15°C и давлении 1013 мбар. Величины давлений на горелке приведены для использования газа при температуре 15°C. МЕТАН (G20) ПРОПАН (G31) ТЕРМИЧЕСКАЯ МОЩНОСТЬ ТЕРМИЧЕСКАЯ МОЩНОСТЬ РАСХОД ГАЗА НА ГОРЕЛКЕ ОБОРОТЫ ВЕНТИЛЯТОР РАСХОД ГАЗА НА ГОРЕЛКЕ ОБОРОТЫ ВЕНТИЛЯТОР (kW) (kcal/h) (m3/h) (n°) (kg/h) (n°) 111,0 95460 11,94 5900 8,76 5700 108,0 92880 11,61 5720 8,52 5540 105,0 90300 11,29 5550 8,29 5370 102,0 87720 10,97 5370 8,05 5210 99,0 85140 10,64 5200 7,81 5050 96,0 82560 10,32 5030 7,58 4900 93,5 80446 10,06 4890 7,38 4770 90,0 77400 9,68 4690 7,10 4580 87,0 74820 9,36 4530 6,87 4430 84,0 72240 9,03 4370 6,63 4280 81,0 69660 8,71 4210 6,39 4130 78,0 67080 8,39 4050 6,16 3980 75,0 64500 8,07 3890 5,92 3830 72,0 61920 7,75 3740 5,69 3680 69,0 59340 7,43 3590 5,45 3540 66,0 56760 7,10 3440 5,21 3400 63,0 54180 6,78 3290 4,98 3250 60,0 51600 6,46 3140 4,74 3110 57,0 49020 6,14 2990 4,51 2970 54,0 46440 5,82 2850 4,27 2830 51,0 43860 5,50 2710 4,03 2700 48,0 41280 5,17 2570 3,80 2560 45,0 38700 4,85 2430 3,56 2420 42,0 36120 4,53 2300 3,33 2290 39,0 33540 4,21 2160 3,09 2160 36,0 30960 3,89 2030 2,85 2030 33,0 28380 3,56 1900 2,62 1900 30,0 25800 3,24 1770 2,38 1770 29,5 25370 3,19 1750 2,34 1750 113 RU IE SI CZ TR
Сторінка 115 PDF
Сторінка 116
3.22 ПАРАМЕТРЫ ГОРЕНИЯ. 3.23 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ. - Значения температуры дымовых газов приведены при температуре воздуха на входе, равной 15°C и пре температуре подачи 50°C. - Максимальный уровень шума, издаваемого при работе бойлера, составляет< 55 дБA. . Уровень шума, замеренный при испытаниях в частично звукопоглощающей камере при работе бойлера на полную G20 G31 Диаметр газового сопла mm 14,0 10,8 Давление питания mbar (mm H2O) 20 (204) 37 (377) Массовый расход дымовых газов при номинальной мощности kg/h 179 179 Массовый расход дымовых газов при минимальной мощности kg/h 50 49 CO2 при Q. Ном./Mин. % 9,40 / 8,90 10,70 / 10,30 CO при 0% O2 при Q. Ном./Mин. ppm 215 / 10 240 / 11 NOX при 0% O2 при Q. Ном./Mин. mg/kWh 50 / 25 65 / 35 Температура дымовых газов при номинальной мощности °C 52 53 Температура дымовых газов при минимальной мощности °C 44 46 Номинальная тепловая мощность kW (kcal/h) 112,8 (96986) Минимальная тепловая мощность kW (kcal/h) 30,1 (25896) Номинальная тепловая мощность (полезная) kW (kcal/h) 111,0 (95460) Минимальная тепловая мощность (полезная) kW (kcal/h) 29,5 (25370) Тепловой КПД при 80/60 Ном./Мин. % 98,4 / 98,0 Тепловой КПД при 50/30 Ном./Мин. % 106,8 / 108,2 Тепловой КПД при 40/30 Ном./Мин. % 108,7 / 109,6 Потери тепла на корпусе при вкл/выкл. горелке (80-60°C) % 0,20 / 0,28 Потери тепла на воздуховоде при вкл/выкл. горелке (80-60°C) % 1,80 / 0,01 Макс. рабочее давление в отопительной системе bar 4,4 Макс. рабочая температура в отопительной системе °C 90 Регулируемая температура отопления °C 25 - 85 Напор при расходе 1000 л/час kPa (m H2O) 92,18 (9,4) Вес полного бойлера kg 117,2 Вес пустого бойлера kg 105,5 Содержание воды в генераторе l 11,7 Подключение к электрической сети V/Hz 230/50 Номинальный потребляемый ток A 1,8 Установленная электрическая мощность W 390 Потребляемая мощность цирк. насоса W 242,4 Потребляемая мощность вентилятора W 117,0 Класс защиты электрооборудования агрегата - IPX5D Макс. рабочая температура помещения °C +50 Мин. рабочая температура помещения °C -5 Мин. рабочая температура помещения с комплектом против замерзания (Опция) °C -15 Макс. температура выхлопного газа °C 75 Класс NOX - 5 Взвешенный NOX mg/kWh 28,0 Взвешенный CO mg/kWh 19,0 Тип агрегата C13 / C33 / C63 / B23 / B33 Категория II2H3P тепловую мощность и длине воздуховодов, соответствующей установленным нормам. 114 RU IE SI CZ TR
Сторінка 116 PDF
Сторінка 117
1 INSTALLATION OF THE BOILER 1.1 INSTALLATION RECOMMENDATIONS. Only professionally qualified heating/plumbing technicians are authorised to install Immergas gas appliances. The “Victrix 115 1 I” range boilers can be in- stalled outdoors or in a suitable place (heating control unit). The installation must respond to the provisions of the regulations and all laws and Standards in force that are applicable. Important: these boilers are designed exclusively for wall installation. These boilers must be used for heating rooms and similar. These boilers are used to heat water to a tempe- rature lower that boiling point at atmospheric pressure. Therefore, they must be connected to a heating plant that is suitable for their perfor- mance and their power. Before installing the appliance, ensure that it is delivered in perfect condition; if in doubt, contact the supplier immediately. Packaging materials (staples, nails, plastic bags, polystyrene foam, etc.) constitute a potential hazard and must be kept out of the reach of children. Keep all flammable objects away from the ap- pliance (paper, rags, plastic, polystyrene, etc.). In the event of malfunctions, faults or incorrect operation, turn the appliance off immediately and contact a qualified technician (e.g. the Immergas After-Sales Assistance centre, which has specifi- cally trained staff and original spare parts). Do not attempt to modify or repair the appliance alone. Failure to comply with the above implies personal responsibility and invalidates the warranty. • Installation regulations: these boilers have not been designed to be installed on plinths or floors (Fig. 1-1), but for wall installation. The wall surface must be smooth, without any protrusions or recesses enabling access to the rear part. Wall mounting of the boiler must guarantee stable and efficient support for the generator. The plugs (standard supply) are to be used only in conjunction with the mounting brackets or fixing template to fix the appliance to the wall; they only ensure adequate support if inserted correctly (according to technical stan- dards) in walls made of solid or semi-hollow brick or block. In the case of walls made from hollow brick or block, partitions with limited static properties, or in any case walls other than those indicated, a static test must be carried out to ensure adequate support. The boilers must be installed in a way to prevent collisions and tampering. N.B.: the hex head screws supplied in the blister pack are to be used exclusively to fix the relative mounting bracket to the wall. 1.2 POSITION OF THE APPLIANCES. The “Victrix 115 1 I” range boilers can be in- stalled: - outdoors; - in outdoor places, also adjoining the building served, located in a covered space, as long a structurally separated and without walls in common, or situated on the flat covering of the building served, always without walls in common; - in building also destined for other use or in places inserted in the volume of the building served. These places must be destined exclusively for heating plants. Important: the installation of appliances po- wered with gas with a greater density than 0.8 (L.P.G.) is only allowed in places out of the ground, also communicating with places that are on the ground. In both cases the walkway must not have hollows or depressions such to create gas pockets that determine dangerous conditions. Height of the installation room. Installation of an individual appliance: the mini- mum height of the room must be 2 m. Installation of several appliances in cascade (2 or 3 Victrix 115 1 I): considering the dimensions of the boiler, the flue collector (to install with gradient of 3%) and hydraulic manifolds, the minimum height of the room must be 2.30 m. The above-mentioned heights allow the correct installation of the appliances. Position of the appliances in the room. Individual appliance: the distances between any external point of the boiler and the vertical, hori- zontal walls of the room must allow accessibility to the regulation, safety and control elements for routine maintenance. Several appliances, not connected to each other, but installed in the same room: the minimum distance to maintain between several boilers installed on the same wall must be 200 mm, in order to allow accessibility to the regulation, safety and control elements and routine maintenance of all appliances installed Installation in cascade (2 or 3 Victrix 115 1 I): see the indications supplied in par. 1.13. 1.3 AERATION AND VENTILATION OF THE INSTALLATION ROOMS. The rooms must have one or more permanent openings for aeration on external walls. The openings used for aeration can be protected using metal grills, meshes and/or rain-proof fins as long as the net aeration surface is not reduced. The aeration openings must be realised and located in a way to prevent the formation of pockets of gas, independently from the conformation of the covering. Aeration for installation in outdoor places. The minimum free surfaces, depending on the total heating capacity, must not be below (the values are rounded for excess): a) places out of the ground (S≥Qx10). S > 928 cm2 for N° 1 Victrix 115 1 I individual S > 1856 cm2 for N° 2 Victrix 115 1 I in cascade S > 2784 cm2 for N° 3 Victrix 115 1 I in cascade b) basements and underground rooms up to a height of - 5 m from the reference surface (S≥Qx15). S > 1392 cm2 for N° 1 Victrix 115 1 I individual S > 2784 cm2 for N° 2 Victrix 115 1 I in cascade S > 4176 cm2 for N° 3 Victrix 115 1 I in cascade c) underground rooms at quota between -5 m and -10 m from the reference surface (S≥Qx20, min. 5000 cm2). S > 5000 cm2 for N° 1 Victrix 115 1 I individual S > 5000 cm2 for N° 2 Victrix 115 1 I in cascade S > 5568 cm2 for N° 3 Victrix 115 1 I in cascade. In all cases each opening must not have a net surface area less than 100 cm2. Important: in the case of installation of applian- ces powered with gas with greater density than 0.8 (L.P.G.) in outdoor places, out of the ground. at least 2/3 of the aeration surface must be rea- lised flush with the walkway, with a minimum height of 0.2 m. The aeration openings must be at least 2 m for heating capacities not exceeding 116 kW and 4.5 m for higher heating capacities, cavities, depres- sions or openings communicating with rooms below the walkway surface or draining ducts. Aeration for installation in building also destined for other use or in places inserted in the volume of the building served. The aeration surface must not be less than 3000 cm2 in the case of natural gas and must not be less than 5000 cm2 in the case of L.P.G.. Discharge of combustion products. The “Victrix 115 1 I” boiler must be connected to an individual flue with safe efficiency. N.B.: in the case of individual installation, “Victrix 115 1 I” can be coupled to the System for Ø 80 mm flexible piping for condensing boilers (par. 1.12). As an alternative, the “Victrix 115 1 I” boiler can discharge combustion products directly to the outside, using the relevant flue exhaust kit described in this book (par. 1.10 and 1.11). If the “Victrix 115 1 I” boilers are installed in cascade, the fume manifold (supplied by Immergas) will be connected to a correctly dimensioned and efficient chimney (par. 1.13). Fig. 1-1 YES NO IRELAND 115 TR SI RU IE CZ
Сторінка 117 PDF
Сторінка 118
1.4 OUTDOOR INSTALLATION. The “Victrix 115 1 I” boiler has an IPX5D electric insulation rating and can also be installed outdo- ors, without additional protections. Important: all optional kits that can be potential- ly connected to the boiler must be protected on the basis of their electrical protection rating. 1.5 ANTI-FREEZE PROTECTION. Minimum temperature -5°C. The boiler comes standard with an anti-freeze function that activa- tes the pump and burner when the system water temperature in the boiler falls below 3°C. The anti-freeze function is only guaranteed if: - the boiler is correctly connected to gas and electricity power supply circuits; - the boiler is powered constantly; - Main switch is inserted; - the boiler is not in no ignition block (Par. - the boiler essential components are not faul- ty. In these conditions the boiler is protected against freezing to an environmental temperature of -5°C. Minimum temperature -15°C. If the boiler is installed in a place where the temperature falls below -5°C and in the event there is no gas or the boiler goes into ignition block, the appliance can freeze. To prevent the risk of freezing follow the instruc- tions below: - Protect the central heating circuit from free- zing by introducing a good quality anti-freeze liquid (specifically for central heating systems), carefully following the manufacturer’s instruc- tions regarding the percentage necessary with respect to the minimum temperature required for preserving the system. The materials the boilers are made from are resistant to ethylene and propylene glycol-based anti-freeze liquids. For life and possible disposal, follow the supplier’s instructions. - Protect the condensate drain trap and P.C.B. against freezing by using an accessory that is supplied on request (anti-freeze kit) comprising two electric resistances, the relevant cables and a control thermostat (carefully read the instal- lation instructions contained in the accessory kit pack). Boiler anti-freeze protection is thus ensured only if: - the boiler is correctly connected to electricity power supply circuits; - Main switch is inserted; - the anti-freeze kit components are efficient. In these conditions the boiler is protected against freezing to temperature of -15°C. The warranty does not cover damage due to inter- ruption of the electrical power supply and failure to comply with that stated on the previous page. Fig. 1-2 Height (mm) Width (mm) Depth (mm) 1010 600 610 Connections GAS SYSTEM G R M 1” 1”1/2 1”1/2 Key: V - Electrical connection G - Gas supply R - System return M - System flow SC - Condensate drain (minimum internal diameter Ø 13 mm) 1.7 CONNECTIONS. Gas connection (Appliance category II2H3P). Our boilers are built to function with methane gas (G20) and L.P.G. The supply piping must be the same or greater than the 1” G boiler fitting. N.B.: the gas supply pipe must be suitably di- mensioned according to current regulations in order to guarantee correct gas flow to the boiler even in conditions of maximum generator output and to guarantee appliance efficiency (technical specifications). The coupling system must con- form to standards. Before connecting the gas line, carefully clean inside all the fuel feed system pipes to remove any residue that could impair boiler efficiency. Also make sure the gas corresponds to that for which the boiler is prepared (see boiler data-plate). If different, the appliance must be converted for operation with the other type of gas (see converting appliance for other gas types). The dynamic gas supply (methane or LPG) pressure must also be checked according to the type used in the boiler, which must be in compliance, as insufficient levels can reduce generator output and cause malfunctions. Ensure correct connection to the gas cock. A manual cut-off valve with quick closure mano- euvre for 90° rotation and end run stops in the all open or all closed positions must be installed on the gas supply pipe in a visible and easily reachable position outside the room where the appliance is installed. 1.6 MAIN DIMENSIONS. 116 TR SI RU IE CZ
Сторінка 118 PDF
Сторінка 119
Fuel gas quality. The appliance has been designed to operate with gas free of impurities; otherwise it is advisable to fit special filters upstream from the appliance to restore the purity of the gas. Storage tanks (in case of supply from LPG depot). - New LPG storage tanks may contain residual inert gases (nitrogen) that degrade the mixture delivered to the appliance casing functioning anomalies. - Due to the composition of the LPG mixture, layering of the mixture components may occur during the period of storage in the tanks. This can cause a variation in the heating power of the mixture delivered to the appliance, with subsequent change in its performance. Hydraulic connection. Important: In order not to void the warranty before making the boiler connections, carefully clean the heating system (pipes, radiators, etc.) with special pickling or de-scaling products to remove any deposits that could compromise correct boiler operation. It is recommended to prepare a filter in the system to collect and separate any impurities present in the system (slurry remover filter). In order to avoid scaling in the central heating system, the provisions given in the regulations on water treatment in heating systems for civil use must be respected. Water connections must be made in a rational way using the couplings on the boiler template. The discharge of the boiler safety valve must be connected to a discharge funnel that is present in the boiler but not installed and then connected to a sewer. Otherwise, the manufacturer declines any responsibility in case of flooding if the drain valve cuts in. Condensate drain. To drain the condensate pro- duced by the appliance, it is necessary to connect to the drainage system by means of acid conden- sate resistant pipes having an internal diameter of at least 13 mm. The system connecting the appliance to the drainage system must be carried out in such a way as to prevent freezing of the liquid contained in it. Before appliance start- up, ensure that the condensate can be correctly removed. Also, comply with national and local regulations on discharging waste waters. Electrical connection: The electric plant must be realised in compliance with the law. The “Victrix 115 1 I” boiler has an IPX5D protection rating for the entire appliance. Electrical safety of the unit is reached when it is correctly connected to an efficient earthing system as specified by current safety standards. Important: Immergas S.p.a. declines any respon- sibility for damage or physical injury caused by failure to connect the boiler to an efficient earth system or failure to comply with the reference standards. Also ensure that the electrical installation cor- responds to maximum absorbed power speci- fications as shown on the boiler data-plate. The boilers are supplied complete with an “X” type power cable without plug. The power supply cable must be connected to a 230V ±10% / 50Hz net- work respecting the L-N polarity and the earth connection , An omnipolar disconnection must be envisioned on this network with a class III overvoltage category. The main switch must be installed outside the rooms in a position that is indicated and accessible. When replacing the power supply cable, contact a qualified techni- cian (e.g. the Immergas After-Sales Technical Assistance Service). The power cable must be laid as shown. In the event of mains fuse replacement on the connection terminal board, use a 2A quick- blow fuse. For the main power supply to the appliance, never use adapters, multiple sockets or extension leads. If during connection the L-N polarities are not respected, the boiler does not detect flame pre- sence and goes into ignition block. Important: also in the case in which the L-N polarity is not respected, if there is temporary residual voltage exceeding 30V on the neutral, the boiler could function all the same (but only temporarily). Measure the voltage using appro- priate instruments, without trusting the voltage tester screwdriver. 1.8 COMMANDS FOR HEAT ADJUSTMENT (OPTIONAL). The boiler is prepared for the application of a cascade and zone regulator, zone manager and external probe. These components are available as separate kits to the boiler and are supplied on request. Carefully read the user and assembly instructions contained in the accessory kit. • The cascade and zone regulator (Fig. 1-6) is connected to the boiler using only two wires, powered at 230 V and allows to: - manage a hydraulic circuit with 2 mixed zones (mixing valve); 1 direct zone; 1 Storage tank unit and relative pumps; - self-diagnosis system to display any boiler functioning anomalies; - to set two room temperature values: one for day (comfort temperature) and one for night (lower temperature); - to manage the temperature of the DHW (with a storage tank unit); - to manage the boiler flow temperature de- pending on the external temperature; - to select the desired operating mode from the various possible alternatives for each individual hydraulic circuit: - permanent operation in comfort temp; - permanent operation in lower temp; - permanent operation in adjustable anti-freeze temp. Fig. 1-4 Key: 1 - Fuse 2AF 2 - 230 Vac - 50 Hz 3 - External pump (optional) Max. 1A 4 - External probe (Optional) 5 - Heat adjuster (Optional) 6 - Boiler probe (Optional) 7 - Room Thermostat (Optional) 8 - 3-way valve (Optional) 9 - Summer Switch (Optional) 10 - Analogue input 11 - Clip in for cascade addresses management 12 - Data download serial interface 117 TR SI RU IE CZ
Сторінка 119 PDF
Сторінка 120
Fig. 1-6 Fig. 1-7 • Zone manager (Fig. 1-7). In addition to the functions described in the previous point, the zone manager allows to control all the important information regarding operation of the appliance and the heating system with the opportunity of easily intervening on the previously set parameters without having to go to the place where the appliance is installed. The climate chromothermostat incorporated into the remote panel enables the system flow temperature to be adjusted to the actual needs of the room being heated, in order to obtain the desired room temperature with extreme precision and therefore with evident saving in running costs. It also allows to display the effective room temperature and the external temperature (if external probe is present). The zone manager is powered directly by the cascade heat adjuster via 2 wires. • External temperature probe (Fig. 1-8). The probe can be connected directly to the boiler electrical system and allows the max. system flow temperature to be automatically decreased when the external temperature increases, in order to adjust the heat supplied to the system according to the change in external tempera- ture. The external probe always operates when connected, regardless of the presence or type of heat adjuster used and can work in combi- nation with both heat adjusters. The electric connection of the external probe must take place on clamps G and J on the X86 connection of the boiler. (Fig. 1-4). Cascade and zone regulator electric connection or On/off chronothermostat (Optional). The operations described below must be performed after having removed the voltage from the ap- pliance. Any thermostat or On/Off environment chronothermostat must be connected to clamps “E” and “F” eliminating jumper X40 (Fig. 1-4). Make sure that the On/Off thermostat contact is of the “potential free” type, i.e. independent of the mains supply, otherwise the electronic adjustment card would be damaged. Any cascade and zone regulator must be connected using clamps 37 and 38 to clamps “M” and “O” on the X86 connection terminal board (in boiler) respecting the polarity eliminating jumper X40, (Fig. 1-4) the connection with incorrect polarity, even if not damaging the heat adjuster, does not allow its functioning. Important: If the Digital Remote Control is used, arrange two separate lines in compliance with current regulations regarding electrical systems. No boiler pipes must ever be used to earth the electric system or telephone lines. Ensure eli- mination of this risk before making the boiler electrical connections. Installation with system operating at direct low temperature. The boiler can directly feed a low temperature system, varying the maximum flow temperature of the boiler and setting a value between 20 e 85 °C. To vary the maximum flow temperature of the boiler, modify the maximum flow temperature of the boiler of parameter N° 4 according to the “parameters mode” procedure. In this situation it is good practice to insert a safety device in series with the power supply and boiler. This device is made up from a thermostat with a temperature limit of 55 °C. The thermostat must be positioned on the system flow pipe at a distance of over 2 metres from the boiler. 1.9 INSTALLATION OF THE AIR INTAKE AND FLUE EXHAUST TERMINALS. Immergas supplies various solutions separately from the boiler regarding the installation of air intake terminals and flue extraction; fundamen- tal for boiler operation. Important: the boiler must be installed exclusi- vely with an original Immergas “Green Range” air intake and fume extraction system in pla- stic, as envisioned by Standard in force. This system can be identified by an identification mark and special distinctive marking bearing the note: “only for condensing boilers”. • Resistance factors and equivalent lengths. Each flue extraction system component is designed with a Resistance Factor based on preliminary tests and specified in the table below. The resistance factor for individual components is independent from the type of boiler on which it is installed or the actual dimensions. It is, however, conditioned by the temperature of the fluids that pass through the pipe and therefore varies according to applications for air intake or flue exhaust. Each individual component has a resistance corresponding to a certain length in metres of pipe with the same diameter; the so-called equivalent length. All of the boilers have a maximum Resistance Factor, obtained experimentally, equal to 100. The maximum Resistance Factor allowed corresponds to the resistance detected with the maximum allowed pipe length for each type of Terminal Kit. This information enables calculations to be made in order to verify the possibility of various configurations of flue extraction systems. Gasket for “green series” flue extraction ele- ments. In the case of component lubrication (already carried out by the manufacturer) is not sufficient, remove the residual lubricant using a dry cloth, then to ease fitting spread the elements with common or industrial talc. (A) (B) Fig. 1-9 45 31 58 Fig. 1-8 118 TR SI RU IE CZ
Сторінка 120 PDF
Сторінка 121
Tables of Resistance Factors and Equivalent Lengths. DUCT TYPE Resistance Factor (R) Equivalent length in m of concen- tric pipe Ø 80/125 Equivalent leng- th in metres of pipe Ø 80 Concentric pipe Ø 80/125 m 1 Intake and exhaust 4,9 m 1,0 Exhaust m 4,0 Concentric bend 90° Ø 80/125 Intake and exhaust 9,5 m 1,9 Exhaust m 7,9 Concentric bend 45° Ø 80/125 Intake and exhaust 6,8 m 1,4 Exhaust m 5,6 Terminal complete with concentric horizontal intake-exhaust Ø 80/125 Intake and exhaust 26,8 m 5,5 Exhaust m 22,3 Concentric horizontal intake- exhaust terminal Ø 80/125 Intake and exhaust 22,9 m 4,7 Exhaust m 19,0 Terminal complete with concentric vertical intake-exhaust Ø 80/125 Intake and exhaust 16,7 m 3,4 Exhaust m 13,9 Terminal complete with concen- tric vertical intake-exhaust Ø 80/125 Intake and exhaust 13,3 m 2,7 Exhaust m 11,0 Pipe Ø 80, 1 m Exhaust 1,2 m 0,24 Exhaust m 1,0 Complete exhaust terminal Ø 80, 1 m Exhaust 3,1 m 0,63 Exhaust m 2,6 Exhaust terminal Ø 80 Exhaust 1,9 m 0,38 Exhaust m 1,6 Bend 90° Ø 80 Exhaust 2,6 m 0,53 Exhaust m 2,1 Bend 45° Ø 80 Exhaust 1,6 m 0,32 Exhaust m 1,3 Terminal complete with vertical exhaust Ø 80 Exhaust 3,6 m 0,73 Exhaust m 3 119 TR SI RU IE CZ
Сторінка 121 PDF
Сторінка 122
C12 Fig. 1-11 1.10 BOILER INSTALLATION IN TYPE “C” CONFIGURATION. The “Victrix 115 1 I” boiler leaves the factory in “B23” configuration (open chamber and fan as- sisted), to change the configuration of the boiler to type “C” (sealed chamber and fan assisted), disassemble the Ø 80 adapter, the bracket and the gasket present on the boiler cover. Horizontal intake-exhaust kit Ø 80/125. Kit assembly (Fig. 1-10): Install the Ø 80/125 adapter (1) on the central hole of the boiler fully home. Slide the gasket (2) along the adapter (1) up to the relevant groove, Fix it to the lid using the previously disassembled sheet steel plate (3) Engage the bend (4) with the male side (smooth) until it is fully home on the adapter (1). Fit the Ø 80/125 (5) concentric terminal pipe with the male end (smooth) to the female end of the bend (4) (with lip seal) up to the stop; making sure that the internal (6) and external wall sealing plates (7) have been fitted, this will ensure sealing and joining of the elements making up the kit. • Coupling extension pipes and concentric elbows Ø 80/125. To snap-fit extensions with other elements of the flue extraction elements, operate as follows engage the concentric pipe or elbow with the male side (smooth) on the female section (with lip seal) up to the stop on the previously installed element. This will ensure sealing and joining of the elements correctly. The kit Ø 80/125 can be installed with the rear, right side, left side or front outlet. • Extensions for horizontal kit. The horizontal intake-exhaust kit Ø 80/125 can be extended up to a max. horizontal distance of 7 m (Fig. 1-11) including the terminal with grid and excluding the concentric bend leaving the boiler. This configuration corresponds to a resistance factor of 100. In these cases the special extensions must be requested. N.B.: during the installation of pipes it is neces- sary to keep a minimum inclination of 3% and install a section clamp with pin every 3 metres. • External grill. N.B.: for safety purposes, do not even temporarily obstruct the boiler intake/ exhaust terminal. Vertical kit with aluminium tile Ø 80/125. Kit assembly (Fig. 1-13): Install the Ø 80/125 adapter (1) on the central hole of the boiler fully home. Slide the gasket (2) along the adapter (1) up to the relevant groove, Fix it to the lid using the previously disassembled sheet steel plate (3) Imitation aluminium tile installation: replace the tile with the aluminium sheet (5), shaping it to ensure that rainwater runs off. Position the fixed half-shell (6) on the aluminium tile and insert the intake-exhaust pipe (7). Fit the Ø 80/125 concentric terminal pipe with the male end (smooth) to the female end of the adapter (1) (with lip gasket) up to the stop; making sure that the wall sealing plate has been fitted (4), this will ensure sealing and joining of the elements making up the kit. • Coupling extension pipes and concentric elbows Ø 80/125. To snap-fit extensions with other elements of the flue extraction elements, operate as follows Install the concentric pipe or elbow with the male side (smooth) on the female section (with lip seal) to the end stop on the previously installed element. This will ensure sealing and joining of the elements correctly. Important: if the exhaust terminal and/or exten- sion concentric pipe needs shortening, consider that the internal pipe must always protrude by 5 mm with respect to the external pipe. The kit includes: N° 1 - Adapter Ø 80/125 (1) N° 1 - Gasket (2) N° 1 - Wall sealing plate (4) N° 1 - Aluminium tile (5) N° 1 - Fixed half-shell (6) N° 1 - Int./exhaust concentric terminal Ø 80/125 (7) N° 1 - Mobile half-shell (8) C33 C33 Fig. 1-13 Fig. 1-14 Fig. 1-12 2 1 3 4 7 5 6 2 1 3 4 5 8 7 6 The kit includes: N° 1 - Adapter Ø 80/125 (1) N° 1 - Gasket (2) N° 1 - Concentric bend Ø 80/125 at 87° (4) N° 1 - Int./exhaust concentric terminal Ø 80/125 (5) N° 1 - Internal wall sealing plate (6) N° 1 - External wall sealing plate (7) C13 Fig. 1-10 MAXIMUM LENGHT 120 TR SI RU IE CZ
Сторінка 122 PDF
Сторінка 123
This specific terminal enables flue exhaust and air intake, necessary for combustion, in a vertical direction. The Ø 80/125 vertical kit with aluminium tile enables installation on terraces and roofs with a maximum slope between 25% and 45% (24°), the height between the terminal cap and half-shell (260 mm) must always be respected. The vertical kit with this configuration can be extended up to a maximum of 8 vertical rectilinear metres with the terminal included (Fig. 1-14). This configuration corresponds to a resistance factor of 100. In this case the special extensions must be requested. 1.11 BOILER INSTALLATION IN TYPE “B23” CONFIGURATION. The “Victrix 115 1 I” boiler leaves the factory in the “B23” configuration (open chamber and fan assisted). Air intake takes place directly from the envi- ronment in which the boiler is installed via relevant slots made in the back of boiler and flue exhaust in individual flue or to the outside. The boiler in this configuration the boiler is classified as type B23. With this configuration: - air intake takes place directly from the room in which the appliance is installed; - the flue exhaust must be connected to its own individual flue or channelled directly into the external atmosphere. - Type B open chamber boilers must not be installed in places where commercial, artisan or industrial activities take place, which use products that may develop volatile vapours or substances (e.g. acid vapours, glues, paints, solvents, combustibles, etc.), as well as dusts (e.g. dust deriving from the working of wood, coal fines, cement, etc.), which may be dama- ging for the components of the appliance and jeopardise functioning. Vertical kit Ø 80. Kit assembly (Fig. 1-15): install the Ø 80 terminal (2) on he central hole on the boiler up to stop, making sure that the wall sealing plates have been fitted (1). This will ensure the sealing efficiency of the kit components. • Coupling of extension pipes and elbows. To install push-fitting extensions with other ele- ments of the flue extraction elements assembly, proceed as follows: engage the pipe or elbow with the male side (smooth) in the female section (with lip seal) up to the stop on the previously installed element. This will ensure sealing efficiency of the coupling. • Extensions for vertical exhaust kits. The maxi- mum vertical straight length (without bends), used for Ø 80 exhaust pipes is 14,5 metres(Fig. 1-16). Using the Ø 80 vertical terminal for direct di- scharge of the combustion products, the terminal must be shortened (see quotas fig. 1-17). The wall sealing plate (1) must also be inserted in this case going up to stop on the boiler cover. Fig. 1-15 B23 B23 B23 Fig. 1-16 Fig. 1-17 2 1 The kit includes: N° 1 - Wall sealing plate (1) N° 1 - Exhaust terminal Ø 80 (2) MAXIMUM LENGHT 121 TR SI RU IE CZ
Сторінка 123 PDF
Сторінка 124
Ø 80 horizontal kit with wall flue exhaust. Kit assembly (Fig. 1-18): install the bend Ø 80 (1) with the male side (smooth) fully home on the central hole of the boiler. Fit the exhaust terminal (2) with the male end (smooth) to the female end of the bend (1) up to the stop; making sure that the internal (3) and external (4) wall sealing plate has been fitted. This will ensure sealing and joining of the elements making up the kit. • Coupling of extension pipes and elbows. To install push-fitting extensions with other ele- ments of the flue extraction elements assembly, proceed as follows: engage the pipe or elbow with the male side (smooth) in the female section (with lip seal) up to the stop on the previously installed element. This will ensure sealing efficiency of the coupling. Horizontal kit Ø 80 with exhaust in flue. Kit assembly (Fig. 1-20): install the bend Ø 80 (1) with the male side (smooth) fully home on the central hole of the boiler. Fit the exhaust pipe (2) with the male end (smooth) to the female end of the bend (1) up to the stop; making sure that the internal wall sealing plate has been fitted (3). This will ensure sealing and joining of the elements making up the kit. • Coupling of extension pipes and elbows. To install push-fitting extensions with other ele- ments of the flue extraction elements assembly, proceed as follows: engage the pipe or elbow with the male side (smooth) in the female section (with lip seal) up to the stop on the previously installed element. This will ensure sealing efficiency of the coupling. • Extensions for exhaust kits. The maximum The kit includes: N° 1 - Bend 90° Ø 80 (1) N° 1 - Exhaust pipe Ø 80 (2) N° 1 - Internal wall sealing plate (3) horizontal straight length (without bend in exhaust), used for Ø 80 exhaust pipes is 14,5 metres (Fig. 1-21). N.B.: to favour the removal of possible conden- sate forming in the exhaust pipe, tilt the pipes towards the boiler with a min. slope of 1.5%. When installing the Ø 80 ducts, a section clamp with pin must be installed every 3 metres. 1.12 DUCTING OF EXISTING FLUES. Ducting is an operation through which, within the context of restructuring a system and with the introduction of one or more special ducts, a new system is executed for evacuating the combustion products of a gas appliance, starting from an existing flue (or a chimney) or a technical hole. Ducting requires the use of ducts declared to be suitable for the purpose by the manufacturer. Follow the installation and user instructions provided by the manufacturer and the require- ments of standards. Immergas ducting system Ø 80. The “Green Series” Ø 80 flexible ducting system must only be used with Immergas condensing boilers. In any case, ducting operations must respect the provisions contained in the standard and in current technical regulations; in particular, the declaration of conformity must be compiled at the end of work and on commissioning of the ducted system. The instructions in the project or technical report must likewise be followed, in cases provided for by the standard and current technical regulations. The system or components of the system have a technical life complying with current standards, provided that: - it is used in average atmospheric and envi- ronmental conditions, according to current regulations (absence of fumes, dusts or gases that can alter the normal thermophysical or chemical conditions; existence of temperatu- res coming within the standard range of daily variation, etc.). - Installation and maintenance must be perfor- med according to the indications supplied by the manufacturer and in compliance with the provisions in force. - The maximum length of that the Ø 80 flexible ducted tract can run is equal to 17 m. This length is obtained considering the terminal complete with exhaust 1m of Ø 80 pipe in exhaust. The two 90° Ø 80 bends on boiler outlet for connecting the ducting system and two direction changes of the flexible pipe inside the chimney/technical hole. Fig. 1-18 Fig. 1-19 B23 Fig. 1-20 B23 B23 Fig. 1-21 1 4 3 2 SCARICO 1 3 2 SCARICO The kit includes: N° 1 - Bend 90° Ø 80 (1) N° 1 - Exhaust terminal Ø 80 (2) N° 1 - Internal wall sealing plate (3) N° 1 - External wall sealing plate (4) B23 min. 1,5% MAXIMUM LENGHT 14,5 m 122 TR SI RU IE CZ
Сторінка 124 PDF
Сторінка 125
1.13 FLUE EXHAUST WITH BOILERS IN CASCADE. The “Victrix 115 1 I” boilers installed in cascade (battery) composed of 2 or 3 boilers, can be manifolded to a unique flue exhaust pipe, which flows into a flue. Immergas supplied an appropriate and original flue exhaust system separately to the boilers. For correct assembly of the kit, the following indications must be considered. - the distance between the boilers (2 or 3) must be 800 mm (Fig. 1-23); - for the first two boilers, the exhaust manifold has a diameter of 160 mm; - the manifold of the third boiler has the diame- ter of 200 mm (9), which is connected to the manifold with Ø 160 mm (8) via an adapter (13); - the boilers must be positioned on the same horizontal line; - the exhaust manifold must have a minimum inclination of 3°; - the discharge of the condensate water produced by the appliances must be made to flow into a sewer system; - the flue gas evacuation manifold kit cannot be installed outdoors (the pipes must not be exposed to the ultraviolet rays of the sun). N.B.: Check and if necessary regulate the heating capacity of each individual appliance (see heat output regulations par.). Flue exhaust manifold assembly: see the relative instruction sheets for correct assembly. B23 Fig. 1-22 Fig. 1-23 1.14 SYSTEM FILLING. When the boiler has been connected, fill the sy- stem. Filling is performed at low speed to ensure release of air bubbles in the water via the boiler and central heating system vents. The boiler has a built-in automatic venting valve on the module. Check if the cap is loose. Open the radiator vent valves. Close radiator vent val- ves when only water escapes from them. N.B.: during these operations start up the cir- culation pump at intervals, acting on the main switch positioned on the control panel. Vent the circulation pump by loosening the front cap and keeping the motor running. Tighten the cap after the operation. Important: The “Victrix 115 1 I” boiler is not equipped with an expansion vessel on the system. It is mandatory to install a closed expansion vessel to guarantee correct boiler operation. The expansion vessel must be in compliance with the laws in force in the country of installation. The dimensions of the expansion vessel depend on the data relative to the central heating system. Install a vessel whose capacity responds tot he requisites of the Standards in force. 1.15 FILLING OF THE CONDENSATE TRAP. On commissioning of the boiler combustion products may escape from the condensate drain; after a few minutes operation check that fumes no longer escape. This means that the trap is filled with condensate to the correct level preventing the passage of combustion products. 123 TR SI RU IE CZ
Сторінка 125 PDF
Сторінка 126
Total head available to the system. Fig. 1-24 1.16 GAS SYSTEM START-UP. To start up the system proceed as follows: - open windows and doors; - avoid presence of sparks or naked flames; - bleed all air from pipelines; - check that the internal system is properly sealed according to specifications. 1.17 BOILER START-UP (IGNITION). For issue of the Declaration of Conformity pro- vided for by Italian Law, the following must be performed for boiler start-up: - check that the internal system is properly sealed according to specifications; - make sure that the type of gas used corresponds to boiler settings; - switch the boiler on and check correct igni- tion; - check that the n° of fans revs is that indicated in the book (Par. 3-21); - ensure that the safety device is engaged in the event of gas supply failure and check activation time; - check activation of the main switch located upstream from the boiler and in the boiler; - check that the intake/exhaust concentric ter- minal (if fitted) is not blocked. The boiler must not be started up even if only one of the checks should be negative. N.B.: the boiler preliminary check must be carried out by a qualified technician. The boiler warranty is valid as of the date of testing. The test certificate and warranty is issued to the user. 1.18 CIRCULATION PUMP. The “Victrix 115 1 I” series boilers are supplied with a built-in circulation pump with 3-posi- tion electric speed control. The boiler does not operate correctly with the circulation pump on first speed. To ensure optimal boiler operation, in the case of new systems (single pipe and module) it is recommended to use the pump at maximum speed. The pump is already fitted with a condenser. Pump release. If, after a prolonged period of inactivity, the circulation pump is blocked, unscrew the front cap and turn the motor shaft using a screwdriver. Take great care during this operation to avoid damage to the motor. 1.19 KITS AVAILABLE ON REQUEST. • Cascade and zones heat adjuster kit. • Support kit for fixing the heat adjuster to the wall. • Zone manager kit. • Modulating room thermostat kit. • External probe kit. • System flow probe kit. • DHW probe kit for external storage tank. • Anti-freeze with -15 °C resistance kit. • Individual boiler safety devices stub pipes kit. • Boilers in cascade safety devices stub pipes kit. • Three-way valve kit for coupling external sto- rage tank unit. • Individual boiler hydraulic manifold kit. • Hydraulic connection manifolds kit with two boilers in cascade. • Additional boiler in cascade hydraulic manifold kit. • Flue exhaust manifold kit with flue adjusting devices with two boilers in cascade. • Flue exhaust manifold kit with flue adjusting device with additional boiler in cascade. • Ø80/125 horizontal concentric kit. • Ø80/125 vertical concentric kit. • Ø 80 horizontal kit with flue exhaust. • Ø 80 horizontal terminal kit with wall flue exhaust. • Ø80 vertical terminal kit. The above-mentioned kits are supplied complete with instructions for assembly and use. A = Head available to the system on the individual boiler maximum speed. B = Head available to the system on the individual boiler second speed. C = Head available to the system on maximum speed with the non-return valve for boilers in cascade (battery) D = Head available to the system on second speed with the non-return valve for boilers in cascade (battery) Head (m H2O) Flow rate (l/h) Head (kPa) A B C D 124 TR SI RU IE CZ
Сторінка 126 PDF
Сторінка 127
1.20 BOILER COMPONENTS. Key: 1 - Discharge funnel 2 - Burner 3 - Flue probe 4 - Fumes hood 5 - Condensation module 6 - Air intake pipe 7 - Ignition electrode 8 - System flow regulation NTC probe 9 - System return regulation NTC probe 10 - Sleeve with seats for Venturi 11 - Venturi 12 - Gas nozzle 13 - Air fan 14 - Current transformer 15 - Condensate drain trap 16 - Absolute pressure switch 17 - 4 bar safety valve 18 - P.C.B. 19 - Condensate drain pipe 20 - Sample points (air A) - (flue gas F) 21 - Vent valve 22 - Condensation module cover 23 - Overheating safety thermostat 24 - Detection electrode 25 - Pump 26 - Gas valve Fig. 1-25 125 TR SI RU IE CZ
Сторінка 127 PDF
Сторінка 128
1.21 HYDRAULIC DIAGRAM CON OPTIONAL. Key: 1 - Victrix 115 1 I boiler 2 - Manometer pocket 3 - Probe for fuel shut-off valve bulb 4 - Manometer-holder cock 5 - Thermometer 6 - Manual rearm thermostat 7 - Manual rearm pressure switch 8 - Boiler connection 3-way valve 9 - Hydraulic manifold/mixer 10 - Attachment for expansion vessel 11 - Expansion vessel 12 - Fuel shut-off valve 13 - Slurry collection brass filter 14 - Damper coil 15 - Manometer Important: the sensitive elements of the automa- tic regulation and block circuit breaker switches and of the thermometer (not supplied as standard with the boiler) must be set/up as described in the installation instructions. Whenever the genera- tors are not installed in battery according to the instructions and the Immergas original kit, the sensitive elements must be installed on the flow piping to the central heating system, immersed in the current of water at not more than 0.5 metres from the boiler outlet. the boilers must be installed in the configurations and with their own Immergas original battery and safety kits. Immergas S.p.a. declines all liability whenever the installer does not use the devices and Immergas original kits or uses them improperly. Fig. 1-26 126 TR SI RU IE CZ
Сторінка 128 PDF
Сторінка 129
1.22 HYDRAULIC DRAWING N°2 Victrix 115 1 I IN CASCADE WITH OPTIONAL. Important: The modular boilers, i.e. installed in cascade (battery) with an Immergas original Key: 1 - Manometer pocket 2 - Thermometer 3 - Manual rearm thermostat 4 - Manometer-holder cock 5 - Probe for fuel shut-off valve bulb 6 - Manual rearm pressure switch 7 - Attachment for expansion vessel 8 - System return non-return valve 9 - System shut-off valves 10 - Victrix 115 1 I boiler 11 - Three-way draining valve 12 - Damper coil 13 - Manometer 1.23 HYDRAULIC DRAWING N°3 Victrix 115 1 I IN CASCADE WITH OPTIONAL. Important: The modular boilers, i.e. installed in cascade (battery) with an Immergas original connection kit, must be considered a unique appliance, which assumes the serial number (factory number) of the boiler nearest to the safety devices. Key: 1 - Manometer pocket 2 - Thermometer 3 - Manual rearm thermostat 4 - Manometer-holder cock 5 - Probe for fuel shut-off valve bulb 6 - Manual rearm pressure switch 7 - Attachment for expansion vessel 8 - System return non-return valve 9 - System shut-off valves 10 - Victrix 115 1 I boiler 11 - Three-way draining valve 12 - Damper coil 13 - Manometer connection kit, must be considered a unique appliance, which assumes the serial number Fig. 1-27 Fig. 1-28 N.B.: Before closing one or both the system cut- off cocks (9), the boiler must be switched off. (factory number) of the boiler nearest to the safety devices. 127 TR SI RU IE CZ
Сторінка 129 PDF
Сторінка 130
1.24 INSTALLATION EXAMPLES OF INDIVIDUAL BOILER. Key: 1 - Victrix 115 1 I boiler 2 - Cascade and zone regulator 3 - Zone manager 4 - Modulating room thermostat 5 - External probe 6 - Zone 1 temperature probe (CMI-1) 7 - Zone 2 temperature probe (CMI-2) 8 - Common flow probe 9 - Storage tank unit temperature probe 10 - Zone 1 mixing valve (CMI-1) 11 - Zone 2 mixing valve (CMI-2) 12 - Zone 1 central heating circuit pump (CMI-1) 13 - Zone 2 central heating circuit pump (CMI-2) 14 - Zone 3 direct circuit pump (CD) 15 - Storage tank unit feeding pump 16 - Zone 1 safety thermostat (CMI-1) 17 - Zone 2 safety thermostat (CMI-2) 19 - Fuel shut-off valve bulb 20 - Manometer-holder cock 21 - ISPESL type-approved thermometer 22 - Manual rearm thermostat 23 - Manual rearm pressure switch 24 - Attachment for expansion vessel 25 - Expansion vessel 26 - Manifold/mixer 27 - External storage tank unit 28 - Fuel shut-off valve 29 - Non return valve 30 - Slurry collection system filter 31 - Manometer pocket 32 - Damper coil 33 - Manometer Fig. 1-29 128 TR SI RU IE CZ
Сторінка 130 PDF
Сторінка 131
1.25 INSTALLATION EXAMPLES OF BOILER IN CASCADE. Key: 1 - Victrix 115 1 I boiler 2 - Cascade and zone regulator 3 - Zone manager 4 - Modulating room thermostat 5 - External probe 6 - Zone 1 temperature probe (CMI-1) 7 - Zone 2 temperature probe (CMI-2) 8 - Common flow probe 9 - Storage tank unit temperature probe 10 - Zone 1 mixing valve (CMI-1) 11 - Zone 2 mixing valve (CMI-2) 12 - Zone 1 central heating circuit pump (CMI-1) 13 - Zone 2 central heating circuit pump (CMI-2) 14 - Zone 3 direct circuit pump (CD) 15 - Storage tank unit feeding pump 16 - Zone 1 safety thermostat (CMI-1) 17 - Zone 2 safety thermostat (CMI-2) 19 - Fuel shut-off valve bulb 20 - Manometer-holder cock 21 - Thermometer 22 - Manual rearm pressure switch 23 - Manual rearm thermostat 24 - Attachment for expansion vessel 25 - Expansion vessel 26 - Manifold/mixer 27 - External storage tank unit 28 - Fuel shut-off valve 29 - Non return valve 30 - Slurry collection system filter 31 - Manometer pocket 32 - Flue circuit flue adjusting device 33 - Stub pipe drain trap 34 - System shut-off valve 35 - Three-way draining valve 36 - Damper coil 37 - Manometer Fig. 1-30 129 TR SI RU IE CZ
Сторінка 131 PDF
Сторінка 132
Fig. 2-1 2 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE 2.1 CLEANING AND MAINTENANCE. Important: the heating plants must undergo periodical maintenance (regarding this, see in the section dedicated to the technician, relative to “yearly control and maintenance of the ap- pliance”) and regular checks of energy efficiency in compliance with national, regional or local provisions in force. This ensures that the optimal safety, performance and operation characteristics of the boiler remain unchanged over time. We recommend stipulating a yearly cleaning and maintenance contract with your zone technician. 2.2 AERATION AND VENTILATION OF THE INSTALLATION ROOMS. Consult the “Aeration and ventilation of instal- lation rooms” chapter in this book. 2.3 GENERAL WARNINGS. Use of the boiler by unskilled persons or children is strictly prohibited. For safety purposes, check that the concentric air intake/flue exhaust terminal (if fitted), is not blocked. If temporary shutdown of the boiler is required, proceed as follows: a) drain the water system if anti-freeze is not used; b) shut-off all electrical, water and gas sup- plies. N.B.: in the case of maintenance interventions of the boiler that lead to the closure or one or both system cut-off cocks (34 Fig. 1-30), the boiler must be switched-off. In the case of work or maintenance to structures located in the vicinity of ducting or devices for flue extraction and relative accessories, switch off the appliance and on completion of operations ensure that a qualified technician checks efficien- cy of the ducting or other devices. Never clean the appliance or connected parts with easily flammable substances. Never leave containers or flammable substances in the same environment as the appliance. • Attention: the use of components that employ electrical power requires some fundamental rules to be observed: - do not touch the appliance with wet or moist parts of the body; do not touch when barefo- ot; - do not pull electric cables; - the appliance power cable must not be repla- ced by the user; - in the event of damage to the cable, switch off the appliance and contact exclusively qualified staff for replacement; - if the appliance is not to be used for a certain period, disconnect the main power switch. Key: 1 - Main switch 2 - User interface viewer display 3 - Boiler manometer 2.4 CONTROL PANEL. 03 60 Boiler ignition. Before ignition, make sure that the system is full of water, controlling that the manometer (3) indicates a base value at which the system has been designed and calculated and however not less than 0.5 bar. - Open the gas cock upstream from the boiler. - Turn the main switch (1) taking it to the ON position. The boiler is supplied with a self-regulation board, accessible only after the hatch is opened, which is made up from a display of 4 characters and 6 keys. These keys can be used to regulate the boiler as in the presence of traditional selectors and knobs. Each key has the following function: RESET Manual restore of any boiler block MODE Display menu selection key STEP Selection of the parameter to di- splay or modify STORE Key for confirmation of data and memorisation + Increasing the value set - Decreasing the value set In the functioning phase the 4 character display indicates the functioning mode (using the first two characters on the left) and the boiler flow temperature (the other two characters on the right). For example, if these values are read on the display it means that the appliance is functioning in CH mode with flow temperature of 60°C. 130 TR SI RU IE CZ
Сторінка 132 PDF
Сторінка 133
PARAMETERS mode. Press the MODE key once to access the PARAMETERS MODE. In this situation the pre-set functioning values can be varied. The first two figures indicate the number of the parameter, the last two give the setting value. Proceed as follows to modify the 0 Stand-by, no functioning request 1 Pre-ventilation 2 Burner ignition 3 Burner on (system CH operation) 4 Burner on (DHW operation) 5 Fan control 6 Burner off due to requested temperature reached 7 Pump post-circulation in central heating mode 8 Pump post-circulation in domestic hot water mode 9/b alternating flash Burner off due to one of the blocks listed in the table in par. 3.5 (e.g.: bxx) A Check 3-way valve The boiler functioning modes are indicated successively: boiler settings: - press the MODE key once to access the para- meters mode; - select the parameter to modify using the STEP key; - change the value by acting on the + or - keys; - press the STORE key to memorise the new value - press MODE to make the new value effective. Parameters that can be modified by the user. Parameter Description Lower limit value Upper limit value Factory value Value set by the User 1 DHW set value 20 °C 70 °C 20 °C 2 DHW operating mode 0 = excluded 1 = active 2 = excluded + continuous pump 3 = active + continuous pump 0 3 CH operating mode. 0 = excluded 1 = active 2 = excluded + continuous pump 3 = active + continuous pump 1 4 Maximum CH flow temperature 20 °C 85 °C 85 °C parameter 1: allows to set the temperature of the DHW if controlled with the NTC probe. parameter 2: allows to activate or exclude the production of DHW. From factory setting the production of DHW is excluded. parameter 3: allows to exclude functioning in system CH mode (Summer)or to enable it (Win- ter). From factory settings the system central heating is active. parameter 4: allows to set the CH flow tem- perature. If the external temperature probe is connected to the boiler, the electronics automa- tically determines the ideal temperature value of the system water. This parameter represents the maximum temperature that the CH system flow water can reach. info MODE. Press the MODE key twice to access the INFO mode. In this situation it is possible to display and control the instant functioning values without, however, making variations. The first two figures indicate the step number, the last two give the setting value. For example, if these values are read on the display it means that the return temperature is 40 °C. Step Display Value 1 Flow temperature Value in °C 2 Return temperature Value in °C 3 Not active (DHW temp, if DHW probe present) -36 (value in °C) 4 Not active (External temp, if probe installed) -36 (value in °C) 6 Flow temperature set point Value in °C 7, 8, 9 Temperature gradients (cannot be modified) °C / S E Flame current value µA 02 40 131 TR SI RU IE CZ
Сторінка 133 PDF
Сторінка 134
Boiler blocks with manual rearm. Code “E” Description Remedy E 00 Flame presence not allowed Reset E 02 Ignition block Reset E 03 Gas valve supply error Reset, if the phenomenon continues, contact a qualified technician E 05, E 11, E 15, E 16, E 17, E 44, E 60 Internal block (electronic) Reset, if the phenomenon continues, contact a qualified technician E 04 Non volatile block (occurs in the case of block and power cut) Reset E 06 Fault in P.C.B. input detected Reset, if the phenomenon continues, contact a qualified technician E 07 Gas valve relay error Reset, if the phenomenon continues, contact a qualified technician E 12 Overheating safety thermostat intervention; Reset, if the phenomenon continues, contact a qualified technician E 13 Error detected in P.C.B. output Reset, if the phenomenon continues, contact a qualified technician E 14 Block in the flow probe control circuit Reset, if the phenomenon continues, contact a qualified technician E 18 System flow temperature too high (over 95 °C) Reset E 19 System return temperature too high (over 87 °C) Reset E 25 Increase of the system flow temperature too quick Reset E 30 Temperature difference between system flow and return too great Reset E 31 System flow probe anomaly (short circuit) Reset, if the phenomenon continues, contact a qualified technician E 32 System return probe anomaly (short circuit) Reset, if the phenomenon continues, contact a qualified technician E 35 Flue probe fault (short circuit) Reset, if the phenomenon continues, contact a qualified technician E 36 System flow probe anomaly (open) Reset, if the phenomenon continues, contact a qualified technician E 37 System return probe anomaly (open) Reset, if the phenomenon continues, contact a qualified technician E 40 Flue probe fault (open) Reset, if the phenomenon continues, contact a qualified technician E 52 Flue probe fault Reset, if the phenomenon continues, contact a qualified technician E 114 Cascade address not valid Reset, if the phenomenon continues, contact a qualified technician Boiler shutdown. Disconnect the main switch (1) taking it to the “0” position and close the gas cock upstream from the appliance. Never leave the boiler switched on if left unused for prolonged periods. 2.5 RESTORE CENTRAL HEATING SYSTEM PRESSURE. Periodically check the system water pressure. The boiler manometer should indicate a value not below 0.5 bar. If the pressure is below 0.5 bar (with cold system) the water inside the system must be restored. N.B.: close the valve after the operation. If pressure values reach around 4 bar the safety valve may be activated. In this case contact a professional technician for assistance. In the event of frequent pressure drops, contact qualified staff for assistance to eliminate possible system leakage. 2.6 SYSTEM DRAINING. To drain the boiler, use the appropriate system drain fitting. Before draining, ensure that the system filling valve is closed. 2.7 ANTI-FREEZE PROTECTION. The boiler is supplied with an antifreeze function as per standard that activates the function of the pump and the burner when the system water temperature in the boiler falls below 3°C. The antifreeze function is guaranteed if the boiler is fully operative, is not in “block” status and is electrically powered. To avoid keeping the system switched on in case of a prolonged absence, the system must be drained completely or antifreeze substances must be added to the heating system water. In systems that are drained frequently, filling must be carried out with suitably treated water to eliminate hardness that can cause lime-scale. 2.8 CASE CLEANING. Use damp cloths and neutral detergent to clean the boiler casing. Never use abrasive or powder detergents. 2.9 DECOMMISSIONING. In the event of permanent shutdown of the boiler, contact professional staff for the procedures and ensure that the electrical, water and gas supply lines are shut off and disconnected. 132 TR SI RU IE CZ
Сторінка 134 PDF
Сторінка 135
Fig. 3-1 3 BOILER START-UP (INITIAL CHECK) To commission the boiler: - ensure that the declaration of conformity of installation is supplied with the appliance; - make sure that the type of gas used corresponds to boiler settings; - check connection to a 230V-50Hz power mains, correct L-N polarity and the earthing connection; - switch the boiler on and check correct igni- tion; - check the CO2 in the fumes at maximum and minimum flow rate; - check that the n° of fans revs is that indicated in the book (Par. 3-21); - check activation of the safety device in the event of no gas, as well as the relative activation time; - check activation of the main switch located upstream from the boiler and in the boiler; - check the existing draught during normal functioning of the appliance, e.g. a draught gauge positioned at the exit of the appliance combustion products; - check that there is no backflow of combustion products into the room, even during functio- ning of fans; - check that the intake and/or exhaust terminals are not blocked; - ensure activation of all adjustment devices; - seal the gas flow rate regulation devices (if settings are modified); - check sealing efficiency of water circuits; - check ventilation and/or aeration of the instal- lation room where provided. If any checks/inspection give negative results, do not start the boiler. 3.1 HYDRAULIC DIAGRAM. Key: 1 - Draining funnel on view 2 - 4 bar safety valve 3 - Boiler draining valve 4 - Absolute pressure switch 5 - Gas valve 6 - Air fan 7 - Gas nozzle 8 - Air intake pipe 9 - Ignition electrode 10 - Condensation module cover 11 - Condensation module 12 - Fumes hood 13 - Air sample point 14 - Flue sample point 15 - Automatic vent valve 16 - System flow regulation probe 17 - System return regulation probe 18 - Overheating safety thermostat 19 - Flue safety thermostat 20 - Burner 21 - Detection electrode 22 - Air/gas Venturi manifold 23 - Venturi positive sign (P2) 24 - Boiler pump 25 - Condensate trap siphon M - System flow SC - Condensate drain G - Gas supply R - System return 133 TR SI RU IE CZ
Сторінка 135 PDF
Сторінка 136
The Bus connection of clamps M and O are used to manage the boilers in cascade. The jumper X40 must be eliminated whenever the room thermostat or cascade regulator is connected. 3.2 WIRING DIAGRAM. Fig. 3-2 Key: B1 - Flow probe B2 - DHW probe (optional) B4 - External temperature probe (optional) B5 - Return probe B10 - Flue probe E1 - Ignition electrode E2 - Detection electrode E4 - Safety thermostat M1 - Boiler pump M20 - Fan M30 - 3-way valve (optional) S1 - Main switch S5 - System pressure switch micro switch S16 - Summer switch (not supplied by Immergas) S20 - ON/OFF room thermostat (optional) T10 - Low voltage transformer X40 - Room thermostat jumper Y1 - Gas valve (24 Vrac) 1 - Display board 2 - Anal. Input 3 - 230 Vac 50 Hz 4 - External Pump Max. 1 A 5 - Fuse 6 - Brown 7 - Blue 8 - Yellow/Green 9 - Black 10 - Grey 11 - Orange 12 - White Brown 13 - White 14 - Purple 15 - White blu 16 - Red 17 - Domestic hot water 18 - CH For safety reasons the P.C.B. envisions a fuse that cannot be restored in series with the electric power supply of the gas valve. 12 1 6 7 11 9 13 14 15 10 16 9 6 9 16 6 7 14 10 11 9 16 9 13 16 9 15 12 12 18 17 13 9 16 10 9 10 5 6 7 8 9 10 3 4 2 8 6 7 8 6 7 14 13 14 13 13 16 10 10 134 TR SI RU IE CZ
Сторінка 136 PDF
Сторінка 137
3.3 APPLIANCE FUNCTIONING PARAMETERS. The following table gives boiler functioning parameters with factory settings. To modify the parameters reserved for the tech- nician, an access code must be inserted, which is supplied on request. To insert the code: - press the MODE and STEP keys at the same time for 2 seconds, CODE will appear on the display; - press STEP and “C” will appear on the display and successively a casual number on the last two characters; - change the value by acting on the + or - keys on reaching the code; - press the STORE key to confirm. Settings possible for Technician and User Parameter Description Upper limit value Upper limit value Factory Value Value set by Technician 1 DHW set value 20 °C 70 °C 20 °C 2 DHW operating mode 0 = excluded 1 = active 2 = excluded + continuous pump 3 = active + continuous pump 0 3 CH operating mode. 0 = excluded 1 = active 2 = excluded + continuous pump 3 = active + continuous pump 1 4 Maximum CH flow temperature 20 °C 85 °C 85 °C Settings only possible by the Technician (with insertion of the access code) 10 CH minimum flow temperature 15 °C 60 °C 20 °C 11 External temperature lower limit -30 °C 10 °C -5 °C 12 External temperature upper limit 15 °C 25 °C 20 °C 13 Anti-freeze temperature -30 °C 10 °C 0°C 14 External probe reading correction -5 °C 5 °C 0°C 15 Second CH circuit maximum temperature NOT ACTIVE 16 Second CH circuit minimum temperature NOT ACTIVE 17 Second CH circuit hysteresis NOT ACTIVE 18 Minimum set point value for the temperature 0 = Off 1 °C 60 °C 0 19 Booster time 0 = no booster 1 minute 30 minutes 0 20 Compensation of the flow temperatures with the room temperature 0 °C 80 °C 0 21 Temperature increase with respect to DHW set 0 30 °C 15 °C 22 Max number of fan revs. in CH mode (in hundreds) 17 65 59 23 Max number of fan revs. in CH mode (in units) 0 99 0 24 Max number of fan revs. in DHW mode (in units) 17 65 38 25 Max number of fan revs. in CH mode (in hun- dreds) 0 99 0 26 Max number of fan revs. in CH mode (in units) 15 65 17 27 Min numero giri del ventilatore in riscaldamento (in unità) 0 99 50 28 Fan speed in switch on phase (in hundreds) 21 27 Methane = 23 GPL = 26 29 Fan speed during stabilisation time (in hundreds) 18 38 20 30 Stabilisation time 0 900 06 31 CH ascent ramp 0 15 02 32 Pump post-circulation time at the end of the central heating cycle 0 = 10 seconds 1 minuto 99 minutes 3 33 Pump post-circulation time at the end of the domestic hot water cycle 0 seconds 300 seconds 60 34 Modulation in hysteresis in CH mode ON 0 °C 20 °C 0 35 Modulation in hysteresis in CH mode OFF 0 °C 10 °C 5 135 TR SI RU IE CZ
Сторінка 137 PDF
Сторінка 138
3.4 FUNCTIONING ANOMALIES WITH MANUAL REARM. 36 Modulation in hysteresis in DHW mode ON -5 °C 30 °C 0 37 Modulation in hysteresis in DHW mode OFF 0 °C 30 °C 5 38 Hysteresis detection in DHW mode ON 0 °C 30 °C 5 39 Hysteresis detection in DHW mode OFF -5 °C 30 °C 0 40 Heating timer 0 300 seconds 180 41 DHW timer 0 300 seconds 0 42 Timing in the passage from DHW functioning to CH functioning mode 0 = passage with burner on 30 = passage with burner off for 10 s 0 43 DHW priority maximum time 0 min. 120 min. 0 min. 44 Cascade address NOT ACTIVE 45 Type of control for CH system 00 = room thermostat 01 = external probe 02 = 0-10 V Power 03 = 0-10 V Temperature 00 46 Type of DHW system 00 = Instant with probe 01 = Instant without probe 02 = Storage tank with probe 03 = Storage tank without probe 02 47 Manual fan speed -1 = Off 0% 100% -1 48 PWM signal level for pump 1 4 NOT ACTIVE (32) 49 PWM signal level for pump 10 50 NOT ACTIVE (15) 50 PWM signal level for pump 15 50 NOT ACTIVE (20) 51 PWM hysteresis 1 °C 10 °C NOT ACTIVE (02) 53 Low/Off and pump cycle x0 = Off x1 = On 0x = Normal central heating pump cycle 0x = Normal domestic hot water pump cycle 00 54 Minimum number of revs for pressure switch (in hundreds) 5 70 5 55 Boiler minimum maintenance temperature 0 °C 80 °C 0 °C 56 CH ramp or CH and DHW 0 (CH only) 1 (CH + DHW) 0 Code “E” Description Remedy E 00 Flame presence not allowed Check detection electrode Check P.C.B. E 02 Ignition block Check gas valve Check P.C.B. Check electrodes position Check flame signal at minimum, greater than 6 µA E 03 Gas valve supply error Check gas valve/P.C.B. Replace the P.C.B. E 05, E 11, E 15, E 16, E 17, E 44, E 60 Internal block (electronic) Check P.C.B. Replace the P.C.B. E 04 Non volatile block (occurs in the case of block and power cut) Check cause of block E 06 Fault in P.C.B. input detected Check P.C.B. Replace the P.C.B. E 07 Gas valve relay error Check gas valve/P.C.B. Replace the P.C.B. E 12 Overheating safety thermostat intervention; Check water overheating thermostat E 13 Error detected in P.C.B. output Check P.C.B. Replace the P.C.B. E 14 Block in the flow probe control circuit Check delivery probe/P.C.B. Replace the P.C.B. 136 TR SI RU IE CZ
Сторінка 138 PDF
Сторінка 139
3.5 FUNCTIONING ANOMALIES WITH ELECTRIC REARM. For example, if these values are read on the display it means that the appliance has a tempe- rature difference (∆t) between system flow and return greater than 40°C. The blocks are temporary and the boiler rearms au- tomatically when the anomaly disappears. N.B.: Maintenance must be carried out by a qualified technician (e.g. Immergas Technical After-Sales Assistance Service). - Smell of gas. Caused by leakage from gas circuit pipelines. Check sealing efficiency of gas intake circuit. - Irregular combustion or noisiness. This may be caused by: a dirty burner, incorrect combustion P 30 parameters, intake-exhaust terminal not cor- rectly installed. Clean the above components and ensure correct installation of the terminal, check correct setting of the gas valve (Off-Set setting) and correct percentage of CO2 in fu- mes. - Trap blocked. This may be caused by dirt or combustion products deposited inside. Check, by means of the condensate drain cap, that there are no residues of material blocking the flow of condensate. - Heat exchanger blocked. This may be caused by the trap being blocked. Check, by means of the condensate drain cap, (accessible only after the casing front has been removed) that there are no residues of material blocking the flow of condensate. - Noise due to air in the system. Check opening of the hood of the special air vent valve (Fig. 1-25). Make sure the system pressure and ex- pansion vessel factory-set pressure values are within the calculated limits. N.B.: In the case of maintenance interventions on the boiler that lead to the closure of one or both system cut-off cocks (part. 34 fig. 1-30), the boiler must be off. E 18 System flow temperature too high (over 95 °C) Check the circulation of water in the system E 19 System return temperature too high (over 87 °C) Check the circulation of water in the system E 25 Increase of the system flow temperature too quick Check the circulation of water in the system Check main exchanger E 30 Temperature difference between system flow and return too great Check the circulation of water in the system E 31 System flow probe anomaly (short circuit) Replace system flow probe E 32 System return probe anomaly (short circuit) Replace system return probe E 35 Flue probe fault (short circuit) Replace flue probe E 36 System flow probe anomaly (open) Replace system flow probe E 37 System return probe anomaly (open) Replace system return probe E 40 Flue probe fault (open) Replace flue probe E 52 Flue probe fault Check the integrity of the flue circuit E 114 Cascade address not valid Check address set on the board (See cascade and zone regulator) For example, if these values are read on the display it means that the appliance is in ignition block E 02 conditions. To eliminate the block, press the RESET button positioned on the boiler panel. Code “b” Description Remedy b 18 System flow temperature over 92 °C Check the circulation of water in the system b 19 System return temperature over 87 °C Check the circulation of water in the system b 24 Inverted flow return probes Check probes position b 25 Increase of the system flow temperature too quick Check the circulation of water in the system b 26 No water/Water pressure insufficient Check the correct water pressure inside the system Take the water pressure in the system to a value between 1 and 1.2 bar Check for any leaks in the circuit b 28 Fan breakdown (no Hall signal) Check fan Check fuse “F3” Check P.C.B. b 29 Fan fault Check fan Check fuse “F3” Check P.C.B. b 30 Temperature difference between system flow greater than 40°C Check the circulation of water in the system b 33 DHW probe anomaly (short circuit) Check/replace DHW probe b 38 DHW probe anomaly (open) Check/replace DHW probe b 65 Fan start stand-by (insufficient air flow rate) Check fan functioning b 118 Ionisation current loss during burner ignition (after 3 attempts becomes “02” error ignition block) Check presence of gas and electric power supply Check the gas supply pressure 137 TR SI RU IE CZ
Сторінка 139 PDF
Сторінка 140
3.6 CONVERTING THE BOILER TO OTHER TYPES OF GAS. If the boiler has to be converted to a different gas type to that specified on the data plate, request the relative conversion kit for quick and easy conversion. Boiler conversion must be carried out by a qualified technician (e.g. Immergas After-Sales Technical Assistance Service). To convert to another type of gas the following operations are required: - remove the voltage from the appliance; - replace the nozzle located between the gas pipe and gas/air mixing sleeve (part. 12 fig. 1-25); - replace the Venturi (part. 11 fig. 1-25); - apply voltage to the appliance; - regulate the maximum heat output by varying the number of fan revs. (parameter N° 22 “Max number of fan revs in CH mode”) according to par. 3.21; - regulate the minimum heat output by varying the number of fan revs. (parameter N° 26 “Min number of fan revs in CH mode”) according to par. 3.21; - check the value of CO2 in the flue gas at maxi- mum heat output with respect to the table in par. 3.22; - check the value of CO2 in the flue gas at mini- mum heat output with respect to the table in par. 3.22; - seal the gas flow rate regulation devices (if settings are modified); - after completing conversion, apply the sticker, present in the conversion kit, near to the data- plate. Using an indelible marker pen, cancel the data relative to the old type of gas. These adjustments must be made with reference to the type of gas used. 3.7 CHECKS FOLLOWING CONVERSION TO ANOTHER TYPE OF GAS. After making sure that transformation was car- ried out with a nozzle of suitable diameter for the type of gas used and the calibration has been performed at the correct n°. of revs, check that: - lthe burner flame is not too high and that it is stable (does not detach from burner) - there are no leaks from the gas circuit. N.B.: All boiler adjustment operations must be carried out by a qualified technician (e.g. Immergas Assistance Service). 3.8 POSSIBLE ADJUSTMENTS. Check the nominal heat output. The boiler heat output is correlated to the length of the air intake and flue exhaust pipes. This de- creases slightly with the increase of pipe length. If installed in battery and with the flue kit, after 5 minutes of burner functioning and when the intake air and exhaust gas temperatures have stabilised, it is necessary to update the number of fan revs. in CH mode according to the fol- lowing table: 3.9 ADJUSTMENT OF THE AIR-GAS RATIO. Calibration of the maximum CO2 . Switch the boiler on and take it to chimney sweep mode by pressing the “MODE” and “+” keys simultaneously for two seconds. In this way the boiler is forced to maximum and “H” appears on the display followed by a 2-figure number. To have an exact value of CO2 the technician must insert the sampling probe to the bottom of the sample point, then check that the CO2 value is that specified in the table in par. 3.22, on the contrary, regulate the screws (12 fig. 3-4) (gas flow rate regulator). To increase the CO2 value, turn the adjustment screw (12) in an anti-clockwise direction and vice versa to decrease it. At every adjustment variation on the screw (12) it is necessary to wait for the boiler to stabilise itself at the value set (about 30 sec.). Calibration of the minimum CO2 . On completion of regulation of the maximum CO2, switch the boiler on and allow it to fun- ction at minimum heat capacity by pressing the “MODE” and “-” keys at the same time for two seconds. In this way the boiler is forced to mini- mum and “L” appears on the display followed by a two character number. To have an exact value of CO2 the technician must insert the sampling probe to the bottom of the sample point, then check that the CO2 value is that specified in the table in par. 3.22, on the contrary, regulate the screws (3 fig. 3-4) (Off-Set regulator). To increase the CO2 value, turn the adjustment screw (3) in a clockwise direction and vice versa to decrease it. G20 G31 Single boiler Max. N°. revs 5900 Max. N°. revs 5700 Min. N°. revs 1750 Min. N°. revs 1750 Exhaust collector kit with flue adjusting devices Max. N°. revs 5900 Max. N°. revs 5900 Min. N°. revs 1750 Min. N°. revs 1750 3.10 CHECK COMBUSTION PARAMETERS. To regulate the minimum and maximum heat outputs take the boiler into the chimney sweep phase by pressing the “MODE” and “+” keys at the same time for a few seconds. Now control the maximum fan speed (with burner on) in order to obtain the value given in the table (par. 3.21), if the parameters are modified, see the successive chapters. 3.11 REGULATION OF THE CH NOMINAL OUTPUT. The “Victrix 115 1 I” boiler is produced with heat output on CH calibrated at maximum. It is re- commended not to touch this regulation again. Whenever it is necessary to reduce the heat output, the value of parameter N° 22 must be modified “Max number of fan revs. in CH mode”, after having inserted the technician’s code, as described in par. 3.3. To check the regulated heat output value, com- pare the n° of fan revs with that in the table (par. 3.21). 3.12 REGULATION OF THE CH MINIMUM OUTPUT. Whenever it is necessary to modify the CH mi- nimum heat output, the value of parameter N° 26 must be modified “Min number of fan revs. in CH mode”, after having inserted the technician’s code, as described in par. 3.3. To check the regulated heat output value, com- pare the n° of fan revs with that in the table (par.21). 138 TR SI RU IE CZ
Сторінка 140 PDF
Сторінка 141
3.13 REGULATION OF THE HEAT OUTPUT IN DHW MODE. Whenever it is necessary to modify DHW the heat output, the value of parameter N° 24 must be modified “Max number of fan revs. in DHW mode”, after having inserted the technician’s code, as described in par. 3.3. Regulate the n° of fan revs according to the table (par. 3.21). 3.14 PUMP OPERATING MODE. Modifying the parameter N° 3 according to the “parameters mode” procedure to value “3”, it is possible to have continuous pump functioning. 3.15 “CHIMNEY SWEEP” FUNCTION. When activated, this function forces the boiler at max. output for 15 minutes. In this state all adjustments are excluded and only the temperature safety thermostat and the limit thermostat remain active. To activate the chimney sweep function, press the “MODE” and “+” keys at the same time for two seconds. This function allows the technician to check the combustion parameters, the boiler is forced to maximum and “H” appears on the display. On completion of the checks, deactivate the function by pressing the “+” and “-”keys at the same time for 2 seconds. 3.16 PUMP ANTI-BLOCK FUNCTION. During the “Summer” phase the boiler has a function that starts the pump at least once every 24 hours for the duration of 10 seconds in order to reduce the risk of the pump becoming blocked due to prolonged inactivity. 3.17 RADIATORS ANTI-FREEZE FUNCTION. The boiler has a function that makes the pump start when the system flow water reaches 7 °C. If the system flow water is at a temperature below 3 °C, the boiler starts until it reaches 10 °C. 3.18 FLOW TEMPERATURE MAXIMUM VALUE IN CENTRAL HEATING MODE. It is possible to vary the maximum flow tempe- rature of the generator by modifying parameter N°4 “parameters mode”, setting a value between 20 and 85 °C. DUNGS Gas Valve. Victrix 115 1 I P.C.B. Key: 1 - Gas valve inlet pressure point 2 - Gas valve outlet pressure point 3 - Off-Set adjustment screw 12 - Outlet gas flow rate regulator Fig. 3-4 Key: F1 - Fuse 2A - 230 V F3 - Fuse 4A - 24 V Fig. 3-3 139 TR SI RU IE CZ
Сторінка 141 PDF
Сторінка 142
Fig. 3-5 3.19 CASING REMOVAL. To facilitate boiler maintenance the casing can be completely removed as follows: (Fig. 3-5): - remove the lower protection sheet steel grill; - loosen the screws (1) present in the lower part of the casing front (5); - loosen the screws to maximum (7) present in the upper part of the cover (6) (see figure); - pull the front casing slightly (5) in the lower part towards yourself and push upwards at the same time; - loosen the screws (2) present in the upper part of the front casing support sheet; - loosen the screws (3) present in the lower side of the boiler and then push upwards slightly in a way to release the side (4). 1 1 1 5 3 2 2 4 4 6 7 140 TR SI RU IE CZ
Сторінка 142 PDF
Сторінка 143
N.B.: the power data in the table has been obtai- ned with intake-exhaust pipe measuring 0.5 m in length. Gas flow rates refer to heating values below a temperature of 15°C and at a pressure of 1013 mbar. Burner pressure values refer to use of gas at 15°C. 3.21 VARIABLE HEAT OUTPUT. 3.20 YEARLY APPLIANCE CHECK AND MAINTENANCE. The following checks and maintenance should be performed at least once a year. - Clean the flue side of the heat exchanger. - Clean the main burner. - Check correct ignition and functioning. - Check correct calibration of the burner in central heating phase. - Check correct functioning of control and adjustment devices and in particular: - the intervention of main electrical switch on the boiler; - system regulation probes intervention; - Check sealing efficiency of the gas circuit and the internal system. - Check intervention of the device against no gas ionisation flame control: - check that the relative intervention time is less than 10 seconds. - Visually check for water leaks or oxidation from/on connections and traces of condensate residues inside the sealed chamber. - Check, by means of the condensate drain cap, that there are no residues of material blocking the flow of condensate. - Check contents of the condensate drain trap. - Visually check that the water safety drain valve is not blocked. - Check that the system static pressure (with system cold and after refilling the system by means of the filler cock) is between 0.5 and 1.2 bar. - Visually check that the safety and control devices have not been tampered with and/or shorted, in particular: - temperature safety thermostat; - Check the condition and integrity of the elec- trical system and in particular: - electrical power cables must be inside the whipping; - there must be no traces of blackening or bur- ning. N.B.: on occasion of periodical maintenance of the appliance it is appropriate also to check and perform maintenance on the central heating system, in compliance with that indicated by the regulations in force. METHANE (G20) PROPANE (G31) HEAT OUTPUT HEAT OUTPUT BURNER GAS FLOW RATE REVS FAN BURNER GAS FLOW RATE REVS FAN (kW) (kcal/h) (m3/h) (n°) (kg/h) (n°) 111,0 95460 11,94 5900 8,76 5700 108,0 92880 11,61 5720 8,52 5540 105,0 90300 11,29 5550 8,29 5370 102,0 87720 10,97 5370 8,05 5210 99,0 85140 10,64 5200 7,81 5050 96,0 82560 10,32 5030 7,58 4900 93,5 80446 10,06 4890 7,38 4770 90,0 77400 9,68 4690 7,10 4580 87,0 74820 9,36 4530 6,87 4430 84,0 72240 9,03 4370 6,63 4280 81,0 69660 8,71 4210 6,39 4130 78,0 67080 8,39 4050 6,16 3980 75,0 64500 8,07 3890 5,92 3830 72,0 61920 7,75 3740 5,69 3680 69,0 59340 7,43 3590 5,45 3540 66,0 56760 7,10 3440 5,21 3400 63,0 54180 6,78 3290 4,98 3250 60,0 51600 6,46 3140 4,74 3110 57,0 49020 6,14 2990 4,51 2970 54,0 46440 5,82 2850 4,27 2830 51,0 43860 5,50 2710 4,03 2700 48,0 41280 5,17 2570 3,80 2560 45,0 38700 4,85 2430 3,56 2420 42,0 36120 4,53 2300 3,33 2290 39,0 33540 4,21 2160 3,09 2160 36,0 30960 3,89 2030 2,85 2030 33,0 28380 3,56 1900 2,62 1900 30,0 25800 3,24 1770 2,38 1770 29,5 25370 3,19 1750 2,34 1750 141 TR SI RU IE CZ
Сторінка 143 PDF
Сторінка 144
3.22 COMBUSTION PARAMETERS. 3.23 TECHNICAL DATA. - Flue temperature values refer to an air inlet temperature of 15°C and flow temperature of 50°C. - The maximum sound level emitted during boiler operation is < 55dBA. The sound level value is referred to semianechoic chamber tests with boiler operating at max. heat output, with extension of fume exhaust system according to product standards. G20 G31 Gas nozzle diameter mm 14,0 10,8 Supply pressure mbar (mm H2O) 20 (204) 37 (377) Flue flow rate at nominal heat output kg/h 179 179 Flue flow rate at min heat output kg/h 50 49 CO2 at Nom Q./Min. % 9,40 / 8,90 10,70 / 10,30 CO with 0% O2 at Nom Q /Min. ppm 215 / 10 240 / 11 NOX with 0% O2 at Nom Q /Min. mg/kWh 50 / 25 65 / 35 Flue temperature at nominal output °C 52 53 Flue temperature at minimum output °C 44 46 Nominal heat input kW (kcal/h) 112,8 (96986) Minimum heat input kW (kcal/h) 30,1 (25896) Nominal heat output (useful) kW (kcal/h) 111,0 (95460) Minimum heat output (useful) kW (kcal/h) 29,5 (25370) Efficiency 80/60 Nom./Min. % 98,4 / 98,0 Efficiency 50/30 Nom./Min. % 106,8 / 108,2 Efficiency 40/30 Nom./Min. % 108,7 / 109,6 Heat loss at casing with burner On/Off (80-60°C) % 0,20 / 0,28 Heat loss at flue with burner On/Off (80-60°C) % 1,80 / 0,01 Central heating circuit max. operating pressure bar 4,4 Central heating circuit max. operating temperature °C 90 Adjustable central heating temperature °C 25 - 85 Total head available with 1000 l/h flow rate kPa (m H2O) 92,18 (9,4) Weight of full boiler kg 117,2 Weight of empty boiler kg 105,5 Boiler water content l 11,7 Electrical connection V/Hz 230/50 Power input A 1,8 Installed electric power W 390 Pump consumption W 242,4 Fan consumption W 117,0 Equipment electrical system protection - IPX5D Functioning room max. temperature °C +50 Functioning room min. temperature °C -5 Functioning room min. temperature with anti-freeze kit (Optional) °C -15 Flue gas max. temperature °C 75 NOX class - 5 Weighted NOX mg/kWh 28,0 Weighted CO mg/kWh 19,0 Type of appliance C13 / C33 / C63 / B23 / B33 Category II2H3P 142 TR SI RU IE CZ
Сторінка 144 PDF
Сторінка 146
www.immergas.com This instruction booklet is made of ecological paper Cod. 1.029592 Rev. 15.031093/001 - 01/10
Сторінка 146 PDF