ACV
Інструкція ACV Heat Master 71/101
Архівний PDF-документ для ознайомлення.
Інструкція · Українська · Оновлено: 11 серпня 2026 р.
Оригінальний PDF
Завантаження PDF…
Залишити заявку майстру
Потрібна діагностика або допомога з інструкцією? Передайте майстру модель котла та код помилки.
Текст інструкції для пошуку
Сторінка 1
Редакция июнь 2004 г. excellence in hot water www.acv world. ru Инструкция по установке, эксплуатации и сервисному обслуживанию HeatMaster excellence in hot water HM 71 HM 101 ACV Россия 143422, Московская обл. Петрово Дальнее, стр. 1 TEL.:+7 095 992 1722 FAX:+7 095 418 3524 E MAIL: tech@acv.ru
Сторінка 1 PDF
Сторінка 2
1 КТО ДОЛЖЕН ПРОЧИТАТЬ ЭТУ ИНСТРУКЦИЮ Эту инструкцию должны прочесть: – инженеры по проектированию – специалисты по монтажу – пользователи – специалисты по сервисному обслуживанию УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ В инструкции использованы следующие символы: Существенно для правильного функционирования системы. Существенно для личной безопасности и защиты окружающей среды. Опасность поражения электрическим током. Опасность ожога ПРИМЕНЯЕМЫЕ СТАНДАРТЫ Изделие проверено по действующим стандартам: ГОСТ 20548;87 ГОСТ 12.1.003;83 ГОСТ 12.2.003;91 ГОСТ 12.2.007;75 и имеет сертификат соответствия РОСС ВЕ.Н001.В00137 Разрешение Госгортехнадзора № РРС 03;6015 ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ Эта инструкция является составной частью комплекта оборудования и пользователь должен получить ее копию. Изделие должно устанавливаться и обслуживаться квалифи; цированными специалистами в соответствии с действующи; ми стандартами. ACV не принимает ответственность за любой ущерб, вызванный последствиями неправильной установки или использованием компонентов и фитингов не описанных ACV. Любые отступления от инструкции в отно" шении испытаний и проверок могут при" вести к травмам или загрязнению окружа" ющей среды. N.B. ACV оставляет за собой право изменять технические характе; ристики и составные части данного продукта без предвари; тельного уведомления. СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ ВВЕДЕНИЕ 1 Кто должен прочитать эту инструкцию 1 Условные обозначения 1 Применяемые стандарты 1 Предупреждения 1 ОПИСАНИЕ 2 Принцип действия 2 Особенности конструкции 2 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ 4 Габаритные размеры 4 Технические характеристики 4 Эксплуатационные параметры 4 Производительность контура горячего водоснабжения 4 Устройство управления 5 УСТАНОВКА 6 Помещение котельной 6 Присоединение дымохода 6 Присоединение контура горячего водоснабжения 6 Присоединение контура отопления 7 Электрические соединения 8 Электрическая схема 9 ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ 10 Заполнение контура отопления и горячего водоснабжения 10 ХАРАКТЕРИСТИКИ ГОРЕЛКИ 10 Горелка газовая модулируемая предварительного смешения ACV BG 2000 10 ОБСЛУЖИВАНИЕ 12 Периодичность обслуживания 12 Обслуживание котла 12 Обслуживание предохранительных устройств 12 Обслуживание горелки 12 Слив теплоносителя 12 ИНСТРУКЦИЯ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ 13 Эксплуатация котла 13 Устройство управления 14 ОТМЕТКИ О СЕРВИСНОМ ОБСЛУЖИВАНИИ 16 СПИСОК ЗАПЧАСТЕЙ 17 УСЛОВИЯ ГАРАНТИИ НА ОБОРУДОВАНИЕ ACV 19
Сторінка 2 PDF
Сторінка 3
2 ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ Heat Master – производительный емкостной водонагреватель, использующий теплоту продуктов сгорания топлива для опос; редованной передачи тепла благодаря конструкции «бак в ба; ке». Главной частью котла Heat Master является цилиндрический бак из нержавеющей стали с центральным отверстием для дымогарных труб. Этот бак заключен в емкость из конструкци; онной углеродистой стали, содержащий промежуточный теплоноситель (первичный контур). Промежуточный теплоно; ситель омывает камеру сгорания, расположенную в нижней части котла, и пучок дымогарных труб, проходящий в центре. Благодаря тому, что внутренний бак полностью омывается промежуточным теплоносителем, достигается большая пло; щадь теплопередачи. Циркуляционный насос, которым оснащен первичный контур, осуществляет принудительную циркуляцию теплоносителя в контуре и обеспечивает быстрый нагрев одинаковую темпе; ратуру жидкости во всем его объеме. Горелка на жидком топливе или газе нагревает промежуточ; ный теплоноситель, который в свою очередь передает тепло в бак из нержавеющей стали, содержащий санитарную воду. Внутренний бак подвешен внутри внешнего на патрубках по; дачи холодной и горячей воды. Внутренний бак расширяется и сжимается в результате цик; лов нагрева–охлаждения. Совместно с тем условием, что наг; реваемая холодная вода непосредственно не соприкасается с дымогарными трубами, это позволяет защитить внутренний бак от образования накипи. Защита от образования накипи совместно с применением нержавеющей стали позволяет отказаться от защитного анода. Благодаря наличию контура с промежуточным теплоносите; лем Heat Master может использоваться в качестве водогрей; ного котла для системы отопления. Для нагрева больших объемов санитарной горячей воды до; пускается объединение нескольких Heat Master в батарею. Также возможно применение Heat Master совместно с бака; ми–аккумуляторами горячей воды. Стандартное оснащение Heat Master 71 / 101 состоит из следующих составных частей: – главный выключатель – переключатель «зима–лето» – контроллер MCBA – циркуляционный насос первичного контура – расширительный бак первичного контура – предохранительный клапан первичного контура – датчик минимального давления – термоманометр – дренажный кран – тело котла в полиуретановой теплоизоляции ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ Первичный контур Емкость, содержащая теплоноситель первичного контура, изготовлена из углеродистой стали STW 22. Теплообменник «бак в баке» Внутренний бак кольцеобразной формы, имеющий большую поверхность теплообмена для приготовления санитарной горячей воды, изготовлен из хромо никелевой нержавеющей стали марки 18/10. Изготовление бака осуществляется методом сварки в аргоновой защитной среде. Газовый тракт Газовый тракт продуктов сгорания защищен методом окраски и состоит из • Дымогарные трубы В зависимости от мощности Heat Master имеет несколько стальных дымогарных труб внутренним диаметром 64 мм. Каждая труба оснащена турбули; затором, улучшающим процесс теплоотдачи и уменьшающими температуру продуктов сгорания. • Камера сгорания Котел имеет камеру сгорания, полностью омываемую водой. Теплоизоляция Тело котла покрыто слоем полиуретановой пены, имеющей высокий коэффициент теплоизоляции и не содержащей хлор; фтор углеродных соединений (CFS). Кожух Котел имеет декоративный кожух из стальных панелей, окра; шенных порошковым методом при температуре 220°С, с предварительным обезжириванием и фосфотацией. Кожух котла Heat Master 150 Jumbo поставляется в отдельной упа; ковке и должен быть собран в соответствии с прилагаемой инструкцией. Горелка Heat Master 71 / 101 поставляются с установленными газовы; ми горелками BG 2000;M 71 / 101 с модуляцией мощности. ОПИСАНИЕ
Сторінка 3 PDF
Сторінка 4
3 ОПИСАНИЕ Патрубок холодной воды Верхняя крышка кожуха Устройство котла Heat Master 70 N / 100 N Монтажная плита горелки Циркуляционный насос первичного контура Расширительный бак первичного контура Кран заполнения первичного контура с обратным клапаном Автоматический воздухоудалитель Передняя панель кожуха Первичный контур Реле минимального давления Предохранительный клапан промежуточного контура Датчики температуры NTC 1 и NTC 2 Датчики температуры NTC 3 Камера сгорания Теплоизоляция Патрубок санитарной горячей воды Патрубок обратной системы отопления Горелка Теплообменник «бак в баке» Дымогарные трубы с турбулизаторами Редукционный конус дымохода Патрубок подающей системы отопления
Сторінка 4 PDF
Сторінка 5
ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ПАРАМЕТРЫ Максимальное рабочее давление (бойлер заполнен водой) – контур отопления: 3 бар – контур водоснабжения: 10 бар Испытательное давление (бойлер заполнен водой) – контур отопления: 4,5 бар – контур водоснабжения: 13 бар Рабочая температура – максимальная температура: 90°С Требования к воде • содержание хлоридов < 150 мг/л • 6<pH<8 4 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ КОНТУРА ГОРЯЧЕГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ Производительность при 40°C л/10мин 646 905 Производительность при 45°C л/10мин 543 777 Производительность при 60°C л/10мин 346 514 Производительность при 70°C л/10мин 268 385 Производительность при 80°C л/10мин 203 290 Производительность при 40°C л/60мин 2133 3172 Производительность при 45°C л/60мин 1794 2680 Производительность при 60°C л/60мин 1219 1813 Производительность при 70°C л/60мин 971 1378 Производительность при 80°C л/60мин 710 1003 л/час 1835 2776 л/час 1573 2379 л/час 1067 1665 л/час 715 1241 л/час 675 903 Время нагрева до 60°C мин 16 13 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 1 0 1 M H 1 7 M H природный газ/пропан природный газ/пропан Теплопроизводительность кВт –99,0 2 2 / 99,0 – 5 2 9 , 9 6 – 0 2 Номинальная полезная мощность кВт 8 , 6 9 0 , 3 6 Потери тепла через корпус % 4 , 0 5 , 0 Общий объем л 0 , 0 3 3 0 , 9 3 2 Объем первичного контура л 0 , 0 3 1 0 , 8 0 1 Присоединение отопления ∅ 11/2 1 ” 1/2” Присоединение горячего водоснабжения ∅ ” 1 ” 1 Присоединение дымохода мм 0 5 1 0 5 1 Поверхность бака горячего водоснабжения м2 5 9 , 3 4 1 , 3 Масса пустого кг 5 3 3 2 8 2 Потери давления в первичном контуре мбар 3 8 6 4 ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ Изделие поставляется полностью собранным, проверенным и упакованным, на деревянном основании, с защитой боковых ровки ознакомьтесь с габаритными размерами и массой, приведенными ниже: Размеры HM 71 HM 101 A мм 1743 2093 B мм 1630 2030 C мм 680 680 D мм 937 937 E мм 680 680 F мм 390 390 G ∅мм 150 150 H мм 1289 1693 J мм 285 285 K мм 1720 2120 HM 71 HM 101
Сторінка 5 PDF
Сторінка 6
5 УСТРОЙСТВА УПРАВЛЕНИЯ Описание Heat Master 71/101 оснащены электронным контроллером (MCBA), предназначенным для управления горелкой и наст; ройки всех режимов работы котла. MCBA имеет три уровня настроек: производителя, наладчика и пользователя. Три датчика температуры располагаются в первичном контуре и контуре горячего водоснабжения. Рабочие режимы Контроллер MCBA имеет три рабочих режима: 1. Режим отопления Пользователь может установить рабочую температуру между 60 и 90°С. Контроллер управляет работой горелки, определяя необходимость ее включения по показаниям датчика температуры, расположенного в первичном контуре. Возможно подключение комнатного термостата для определения необходимости нагрева. 2. Режим горячего водоснабжения Этот режим поддерживает приоритет горячего водоснабже; ния. Необходимость включения горелки для нагрева котла оп; ределяется по показаниям датчика температуры, располо; женного в контуре горячего водоснабжения. В режиме нагре; ва санитарной горячей воды циркуляционный насос системы отопления выключается. Осуществляется модулирование мощности горелки в зависимости от температуры первичного контура. Настройки определяемые пользователем 1. Температура горячей воды: 20–90°С. 2. Режим горячего водоснабжения: вкл./выкл. 3. Режим отопления: вкл./выкл. 4. Температура системы отопления: 60–90°С. Настройки доступные при обслуживании Настройки по умолчанию: – Приоритет горячего водоснабжения: вкл. – Управление нагревом котла: по показаниям комнатного термостата. – Количество контуров отопления: один. Для доступа к настройкам наладчика требуется ввести специальный код. За дополнительной информацией обращайтесь в ACV или поставщикам оборудования. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
Сторінка 6 PDF
Сторінка 7
6 УСТАНОВКА ПОМЕЩЕНИЕ КОТЕЛЬНОЙ Рекомендации • Держите вентиляционные отверстия открытыми все время. • Не храните легковоспламеняющиеся вещества в котельной. • Не храните рядом с котлом коррозионноактивные вещест; ва, такие как: краски, растворители, хлориды, соль, мыло и другие чистящие средства. • Если вы почувствовали запах газа, не включайте электроп; риборы и не зажигайте открытого пламени. Перекройте все запорные газовые вентили и сообщите в соответствующую сервисную службу. Доступ к оборудованию Помещение котельной должно быть достаточно просторным для обеспечения доступа к котлу. Следующие минимальные расстояния (мм) вокруг котла рекомендуются к соблюдению: – спереди 500 – с боков 100 – сзади 150 – сверху 700 Вентиляция Помещение котельной должно быть оборудовано приточной и вытяжной вентиляцией в соответствии с параметрами, при; веденными в таблице, и действующими местными стандартами. Основание Котел должен быть установлен на основание, сделанное из несгораемых материалов. ПРИСОЕДИНЕНИЕ ДЫМОХОДА Важно! Котел должен быть установлен квалифицированными специалистами в соответствии с действующими местными стандартами и правилами. Присоединение дымохода тип B23 Котел должен быть присоединен к дымоходу металлической трубой, идущей под углом от котла к дымоходу. Соединение должно легко демонтироваться для обеспе" чения доступа к внутренним дымогарным трубам котла при обслуживании. Регулятор тяги должен быть установлен для стабилизации разряжения в дымоходе. Замечание: Если данные таблицы не совпадают с действующими местными стандартами, то следует выполнять требования стандартов. Вследствие своей высокой эффективности наши котлы имеют низкую температуру продуктов сгорания. Это может привести к образованию конденсата в некоторых дымоходах. Ваш специалист по установке посоветует вам правильную схему подк" лючения дымохода. Присоединение дымохода: тип C • С13: соосное горизонтальное присоединение • С33: соосное вертикальное присоединение • С53: параллельное присоединение. Максимальная длина при соосном присоединении – 6 м. Максимальная длина при паралельном присоединении – 12 м. Замечание: поворот на 90° = 1 метр длины дымохода Устройство удаления конденсата должно быть расположено как можно ближе к котлу во избежание попадания конденсата в котел. Все горизонтальные участки дымоходов должны иметь уклон в противоположенную от котла сторону. ПРИСОЕДИНЕНИЕ КОНТУРА ГОРЯЧЕГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ Редуктор давления Если давление в системе водоснабжения более 6 бар необхо; дима установка редуктора давления настроенного на 4,5 бар. Группа безопасности Группа безопасности бойлера должна быть разрешена к при; менению ACV и настроена на давление 7 бар. Предохрани; тельный клапан, входящий в группу безопасности, должен быть присоединен к сливу в канализацию. Расширительный бак системы горячего водоснабжения Установка расширительного бака в системе горячего водос; набжения позволяет избежать повышения давления при гид; равлических ударах. Циркуляционный насос системы горячего водоснабжения Если котел находится на удалении от точек водоразбора, монтаж контура рециркуляции с циркуляционным насосом обеспечит быструю подачу горячей воды. Вентиляция 71 101 Мин. приток воздуха м3/час 126 234 Площадь приточного отв. дм2 2,4 3,20 Площадь вытяжного отв. дм2 2,0 2,0 Вентиляция 71 101 минимальный диаметр E = 5 м ∅F мин. мм 189 234 E = 10 м ∅F мин. мм 159 178 E = 10 м ∅F мин. мм 150 150 A. Вытяжная вентиляция B. Приточная вентиляция C. Регулятор тяги D. Смотровое отверстие E. Высота дымохода F. Диаметр дымохода
Сторінка 7 PDF
Сторінка 8
Пример установки с накопительным баком Рекомендуется для установок с высокой пиковой производи; тельностью. ПРИСОЕДИНЕНИЕ КОНТУРА ОТОПЛЕНИЯ Heat Master имеет два отверстия на задней панели корпуса, предназначенные для присоединения системы водяного отопления. Присоединение к системе отопления может сни; зить показатели производительности по горячей воде. ВАЖНО! Максимальная мощность электродвигате" ля циркуляционного насоса при непосред" ственном подключении к контроллеру MCBA может составлять 250 Вт. Для подк" лючения электродвигателя большей мощ" ности используйте промежуточное реле между контроллером и насосом. Расширительный бак Heat Master 71/101 поставляется с двумя расширительными баками объемом 10 л каждый. Объем расширительных баков достаточен только для работы в режиме приготовления горя; чей воды. Если котел присоединяется к системе отопления, необходима установка отдельного расширительного бака (см. техническую документацию производителя расшири; тельных баков для подробностей). Пример присоединения к одному контуру отопления Предупреждение Предохранительный клапан контура отоп" ления снабжен пластикой трубкой, присо" единенной к сливу. Трубка предназначена только для проверок клапана перед вво" дом в эксплуатацию и должна быть удале" на. Предохранительный клапан должен быть соединен с дренажем металлической трубкой. 7 УСТАНОВКА Пример схемы горячего водоснабжения с термос" татическим смесителем ВАЖНО Как защитная мера против возможных ожогов, настоятельно рекомендуется установка термостатического смесителя. Пример парралельного соединения котлов Рекомендуется для установок с высокой непрерывной прои; зводительностью. Пример последовательного соединения котлов Рекомендуется для установок с высокой выходной температурой потока. До трех котлов. 1. Запорный кран 2. Обратный клапан 3. Редуктор давления 4. Группа безопасности 5. Расширительный бак горячего водоснабжения 6. Циркуляционный насос горячего водоснабжения 7. Термостатический смеситель 8. Точка водоразбора 9. Дренажный кран 10. Запорный кран для слива 11. Краны для заполнения системы 12. Предохранительный клапан 1. 3;х ходовой смеситель 2. Циркуляционный насос 3. Обратный клапан 4. Запорный кран 5. Предохранительный клапан 3 бар 6. Расширительный бак 7. Дренажный кран 8. Кран для заполнения системы 9. Контроллер управления
Сторінка 8 PDF
Сторінка 9
8 ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СОЕДИНЕНИЯ Параметры электропитания Котел присоединяется к электрической сети 220 В, 50 Гц од; нофазного напряжения. Двухполюсный выключатель с током 6А должен быть установлен на распределительном щите ко; тельного помещения для возможности обесточить установку на период проведения сервисных работ или ремонта. Подключение Подключение котла к электросети должно выполняться в со; ответствии с местными стандартами и правилами. Безопасность Бак из нержавеющей стали должен быть заземлен отдельно. Электропитание котла должно быть отключено при проведении любых сервисных работ. Блок сигнализации • Блок сигнализации X7 подключается кабелем;шлейфом к разъему X8 контроллера. Реле, установленные в блоке сигнализации, включаются в следующих случаях: 1 –Авария: Контакт замкнут, если контроллер MCBA находится в режиме блокировки 2 – Работа горелки / внешний газовый клапан открыт: Контакт замкнут, если имеется сигнал на нагрев котла и работает вентилятор горекли 3 – Насос системы горячего водоснабжения: Контакт замкнут, если необходим нагрев системы горячего водоснабжения • Технические параметры: – Рабочая температура в помещении: 0…60°C – Ток на контакте: IRMS ≤1A 220 В (+10% / 15%) 50 Гц Если подключается индуктивная нагрузка, необходимо предусмотреть сравнить ука" занные параметры с пиковыми параметрами нагрузки. УСТАНОВКА Подключение к трансформатору 1 2 3 Блок сигнализации (опция) Внутренние электрические разъемы MCBA: MCBA X8: Кабель; шлейф для блока сигналов (опция) X7: Подключение пульта X1 X4 X5 X3 X2 X1: Присоединение электропитания 220 В X2: Присоединение 24 В X3: Присоединение датчика NTC X4: Присоединение датчика NTC 5 X5: Обмен данным / присоединение датчика NTC 4
Сторінка 9 PDF
Сторінка 10
9 УСТАНОВКА Электрическая схема котлов Heat Master 71 / 101 1. Штекер горелки на 7 контактов 2. Штекер горелки на 4 контакта 3. Главный выключатель 4. Присоединение электропитания и циркуляционных насосов 5. Циркуляционный насос системы отоп; ления 6. Насос рециркуляции котла 7. Комнатный термостат 8. Реле минимального давления 9. Датчик температуры первичного кон; тура NTC 1 10. Датчик температуры первичного кон; тура NTC 2 11. Датчик температуры горячего водос; набжения NTC 2 12. Переключатель «зима–лето» 13. Присоединение электропитания вен; тилятора горелки 230 В 14. Присоединение регулятора вентиля; тора горелки 15. Присоединение катушки газового кла; пана 16. Присоединение катушки газового кла; пана (HM 101) 17. Реле давления газа (опция) Y/Gr Br B B B B G G Bk Br Br Or Bk O;W Y/Gr Gr Br R R Y/Gr Br B Y Br Bk Br B O;W Y Br Bk O;W Gr Or R G Bk Y Br B B Br B Br Y/Gr G G Or Or Or Br O;W Y/Gr Y/Gr Y/Gr B Bk Y O;W O;W Bk Br Y/Gr B Or Gr R G R B W Or Br B B W R B Bk Or B B Br Bk Br Y G B B B B B. Синий Br. Коричневый Bk. Черный Or. Оранжевый G. Серый R. Красный O.–W. Беловатый W. Белый Y. Желтый Gr. Зеленый Y/Gr. Желтый/Зеленый
Сторінка 10 PDF
Сторінка 11
ХАРАКТЕРИСТИКИ ГОРЕЛКИ 10 ЗАПОЛНЕНИЕ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ И ВОДОСНАБЖЕНИЯ ВАЖНО Бойлер контура горячего водоснабжения должен быть заполнен перед заполнением контура отопления. 1. Закройте кран заполнения контура отопления (11). 2. Откройте запорный кран (1) и кран (8). 3. После заполнения бойлера горячей воды закройте кран (8) и откройте кран заполнения контура отопления (11) не пре; вышая давления в контуре в 1 бар. 4. Откройте автоматический воздухоудалитель, расположен; ный в верхней части котла. 5. После выпуска воздуха из системы отопления установите в ней давление равное статическому плюс 0,5 бар: при 10 м – 1,5 бар; при 20 м – 2,5 бар. 6. Проверьте электрические подсоединения и вентиляцию ко; тельного помещения. 7. Включите главный выключатель котла. 9. Проверьте давление газа перед включением (см. стр.13). 10. При работе горелки, убедитесь в отсутствии утечек про; дуктов сгорания топлива через дымоход. 11. Установите комнатный термостат на нагрев. При работе горелки убедитесь в отсутствии утечек продуктов сгора; ния топлива через дымоход. 12. После 5 минут работы горелки, выключите котел и повтор; но удалите воздух из контура отопления, поддерживая давление в системе не менее 1 бар. 13. Перезапустите котел и проверьте параметры сгорания топлива (см. стр. 13). Неисправности горелки См. стр. 13–15 Запасные части Обратитесь к технической документации, доступной в ACV. ГОРЕЛКА ГАЗОВАЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО СМЕШЕНИЯ ACV BG 2000;M (С МОДУЛЯЦИЕЙ МОЩНОСТИ) Описание: BG 2000;M является газовой горелкой с изменяемой, в зави; симости от потребностей нагрева котла, мощностью. Горелочная труба покрыта металлическим волокном (NIT) ко; торое, вместе с замечательными способностями к теплопе; редаче, дает большую надежность. Главными компонентами горелки являются трубка Вентури и газовый блок (один для котла HM 71, два для котла HM 101), изготовленные компанией Honeywell для газовых грелок с низкими выбросами NOx, в комплектации с автоматическим поджигом и контролем пламени по ионизации. Давление газа на выходе из газового клапана равно давлению воздуха возле входа в трубку Вентури, уменьшенное на вели; чину настройки. Вентилятор засасывает воздух в область го; рения через трубку Вентури, где происходит подача газа в по; ток воздуха. В трубке создается разряжение и газ находящий; ся при атмосферном давлении попадает в воздушный поток. Оптимальная газо;воздушная смесь поступает через венти; лятор на рампу горелки. Конструкция обеспечивает бесшумную и безопасную работу: • При недостаточной подаче воздуха разряжение в трубке Вентури падает и газовый клапан закрывается. • Если существует препятствие свободному удалению уходя; щих газов, поток воздуха также снижается, что приводит к закрытию газового клапана и остановке горелки. • Горелка BG 2000;S для котлов 60, 70 и 100 управляется программным реле Honeywell. Горелка BG 2000"M имеет заводские настройки для работы на природном газе. Перевод на пропан: Комплект перевода на пропан входит в комплект поставки и состоит из: – дросселирующих дисков – пластин – установочной наклейки – инструкции Принципиальная схема горелки ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ Трубка Вентури Воздух Газ Газ Вентилятор Смесь газ; воздух Регулятор расхода газа Регулятор давления газа
Сторінка 11 PDF
Сторінка 12
11 ХАРАКТЕРИСТИКИ ГОРЕЛКИ 71/101 характеристики газовой горелки (*) пропан Тип 1 0 1 M H 1 7 M H Теплопроизводительность кВт 22,0 – 69,9 25,0 – 99,0 / 22,0 – 99,0 (*) Номинальная полезная мощность кВт 18,4 – 63,0 23,0 – 96,3 / 20,2 – 99,0 (*) Эффективность сгорания – природный газ % 1 , 2 9 0 , 2 9 Газ G20 – 20 мбар (природный газ) % 5 , 9 0 , 9 Газ G20 – 20 мбар (природный газ) Расход м3/час 2 3 , 1 1 – 4 6 , 2 0 4 , 7 – 2 1 , 2 Газ G25 – 20/25 мбар (природный газ) Расход м3/час 7 1 , 3 1 – 0 8 , 3 0 6 , 8 – 6 4 , 2 Газ G31 – 37/50 мбар (пропан) Расход м3/час 0 5 , 4 – 4 9 , 0 6 8 , 2 – 2 8 , 0 Давление в камере сгорания мбар 4 , 1 6 , 0 Температура продуктов сгорания °C 5 6 1 2 7 1 Массовый выход продуктов сгорания г/сек 2 , 9 4 – 5 , 1 1 1 , 2 3 – 2 , 9 Электрод поджига Горелочная труба Подключение газа Газовый блок Вентилятор Подача воздуха Электрод поджига Горелочная труба Газовый коллектор Газовый блок Подключение газа Вентилятор Подача воздуха
Сторінка 12 PDF
Сторінка 13
12 ОБСЛУЖИВАНИЕ ПЕРИОДИЧНОСТЬ ОБСЛУЖИВАНИЯ ACV рекомендует проводить обслуживание котла не реже одного раза в год. Обслуживание горелки должно выполняться квалифицированным специалистом. Если котел предполагается использовать для индустриальных целей может потребоваться более частое сервисное обслуживание – проконсультируйтесь в ACV. ОБСЛУЖИВАНИЕ КОТЛА 1 Отключите электропитание на распределительном щите котельного помещения и перекройте подачу газа. 2 Выключите главный выключатель котла. 3 Отсоедините трубу дымохода от котла. 4 Снимите верхнюю крышку , а затем редукционный конус. 5 Выньте турбулизаторы из дымогарных труб для чистки. Замените их если требуется. 6 Снимите переднюю плиту горелки. 7 Прочистите дымогарные трубы. 8 Прочистите камеру сгорания и горелку. 9 Проверьте изоляцию передней плиты . ОБСЛУЖИВАНИЕ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ – убедитесь, что все термостаты работают правильно: термостат котла и предохранительный термостат. – проверьте предохранительные клапаны контура отопления и контура горячего водоснабжения. ОБСЛУЖИВАНИЕ ГОРЕЛКИ – Проверьте изоляционный кирпич и прокладку камеры сго; рания. Замените их при необходимости. – Проверьте и очистите горелку и электроды. Замените элект; роды при необходимости. (При нормальной эксплуатации – один раз в год). – Убедитесь, что предохранительные устройства работают правильно. – Проверьте параметры сгорания (СО2, СО и давление газа) и внесите записи на стр. 18. СЛИВ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ Теплоноситель, вытекающий из дренажного крана, может иметь очень высокуютемпературу и вызвать ожог.Убедитесь что люди не находятся рядом с дренажными отверстиями. Слив контура отопления 1. Отключите электропитание на распределительном щите котельного помещения, закройте краны на трубопроводе подачи газа или жидкого топлива. 2. Закройте запорные краны (4). 3. Откройте сначала кран (7) затем предохранительный клапан. 4. Позвольте воде слиться. Слив контура горячего водоснабжения 1. Отключите электропитание на распределительном щите котельного помещения, закройте краны на трубопроводе подачи газа или жидкого топлива. 2. Сбросьте избыточное давление в контуре отопления. 3. Закройте запорные краны (1) и (8). 4. Откройте сначала кран (9) затем (10). 5. Позвольте воде слиться. Для обеспечения слива бойлера кран (9) должен быть расположен на уровне пола. Верхняя крышка кожуха Монтажная плита горелки Камера сгорания Дымогарные трубы с турбулизаторами Дымоход
Сторінка 13 PDF
Сторінка 14
13 ИНСТРУКЦИЯ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ КОТЛА Система должна обслуживаться не менее одного раза в год квалифицированным специ; алистом. При эксплуатации котла в индустри; альных целях может потребоваться более частое сервисное обслуживание. Проконсуль; тируйтесь у специалиста. Включение горелки: При нормальной работе горелка включается автоматически при снижении температуры теплоносителя ниже установленной на термо; регуляторе котла. Панель управления Внутри панели управления нет частей, предназначенных для доступа пользователя. Давление в системе отопления Время от времени вам может понадобится уве; личить давление в системе отопления. Значе; ние давления можно проверить по показаниям термоманометра, расположенного на панели управления. Минимальное давление в системе отопления не должно быть менее 1 бар. Точное значение требуемого давления зависит от высоты зда; ния. Ваш специалист по монтажу должен сооб; щить вам значение давление установленное при вводе в эксплуатацию (см. раздел «Запол; нение системы отопления»). Если давление в системе отопления опустить; ся ниже 1 бар, реле минимального давления, которым оснащен котел, выключит его до мо; мента повышения давления. В этом случае система отопления требует повышения давле; ния. Во–первых, выключите котел главным выклю; чателем и на распределительном электрощите котельного помещения. Затем, снимите перед; нюю крышку кожуха котла, потянув ее на себя. Вам должны быть видны краны «А» и «В», пред; назначенные для заполнения котла. Откройте оба крана и заполните систему. Когда термо; манометр укажет требуемое давление, закрой; те оба крана. Установите панель кожуха на мес; то. Подключите котел к электрической сети. Предохранительные клапаны Если теплоноситель или санитарная вода текут из предохранительных клапанов, выключите котел и обратитесь к вашему сервисному инженеру. A B Главный выключатель Переключатель “зима–лето” Термоманометр Пульт управления контроллера МСВА
Сторінка 14 PDF
Сторінка 15
УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ Котел управляется контроллером MCBA. Панель управления котроллером расположена под откидывающейся крышкой на панели управления котла. Режим ожидания Режим ожидания является активным при включении контроллера. В этом режиме первые две цифры дисплея контроллера пока; зывают шаги цикла работы котла. Каждому шагу цикла соответствует свой режим работы. Последние две цифры дисплея показывают текущую температуру в котле. 14 ИНСТРУКЦИЯ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ Изменение настроек контроллера MCBA: режим параметров Для перехода в режим параметров необходимо: • нажмите кнопку «MODE» один раз; на дисплее появится надпись «PARA». • нажмите кнопку «STEP» один раз; в первой позиции дисплея появится номер параметра «1», две последние позиции будут отображать текущее значение этого параметра. • для изменения текущего значения параметра используются кнопки «+» для увеличения и «–», для уменьшения. • Для сохранения установленного значения нажмите кнопку «STORE». • Для перехода к следующему параметру нажмите кнопку «STEP». Нажмите кнопку «MODE» дважды для перехода в режим ожидания. Список доступных параметров: Отображение значений температуры: режим информации Для перехода в режим информации необходимо: • Нажмите кнопку «MODE» дважды; на дисплее появится надпись «INFO». • Нажмите кнопку «STEP» один раз; в первой позиции дисплея появится номер отображаемого параметра, последние две позиции будут отображать текущее значение параметра. • Для перехода к следующему параметру нажмите кнопку «STEP». • Нажмите кнопку «MODE» один раз для перехода в режим ожидания. Перечень измеряемых параметров: Шаг 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 A G H L t Параметр N° 1 2 3 4 Диапазон 20 – 90 °C O = OFF ; 1 = ON O = OFF ; 1 = ON 60 – 90 °C Описание Температура горячей воды Режим «горячее водоснабжение» Режим «отопление» Температура системы отопления 0 0 8 Режим работы Ожидание, нагрев не требуется Продувка камеры сгорания Зажигание Нагрев в режиме «отопление» Нагрев в режиме «горячее водоснабжение» Ожидание выключения реле давления воздуха (макс. 1 мин) Ожидание включения реле давления воздуха (макс. 2 х 1 мин) Выключение горелки при нагреве до заданной температуры Превышение времени работы насоса в режиме «отопление» Превышение времени работы насоса в режиме «горячее водоснабжение» Выключение горелки в целях безопасности: (автоматический перезапуск при достижении безопасного состояния) • “b08”: реле давления воздуха разомкнуто • “b18”: T1 > 95 °C • “b19”: T2 > 95 °C • “b24”: T2 – T1 > 10,20 или 40 °C после 19 минут • “b25”: dT1/dt > Максимального приращения T1 • “b26”: Реле минимального давления газа разомкнуто • “b28”: Нет сигнала от вентилятора • “b29”: Неправильная частота вращения вентилятора • “b30”: T1 – T2 > Больше максимально допустимого • “b33”: Короткое замыкание датчика NTC 3 • “b35”: Короткое замыкание датчика NTC 5 • “b38”: Не подключен датчик NTC 3 • “b40”: Не подключен датчик NTC 5 • “b52”: T5 > T5 максимально допустимого • “b61”: Реле давление воздуха замкнуто • “b65”: Ожидание запуска вентилятора Внешнее управление Горелка работает для нагрева котла Проверка максимальной частоты вращения вентилятора в режиме «отопление» Проверка минимальной частоты вращения вентилятора в режиме «отопление» Горелка работает при частоте вращения вентилятора заданного оператором (сервис) Параметр N° 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Описание Температура Т1 – первичный контур Температура Т2 – первичный контур Температура Т3 – вторичный контур – – Установка для Т1 Отклонение для Т1 в °C Отклонение для Т2 в °C Отклонение для Т3 в °C
Сторінка 15 PDF
Сторінка 16
15 ИНСТРУКЦИЯ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ Аварийная остановка При возникновении аварийных ситуаций при работе котла, система блокируется и символы дисплея мигают: первые две позиции дисплея обозначают шаг цикла запуска горелки, во время выполнения которого произошел сбой, последние две позиции отображают код ошибки. Для перезапуска системы: •Нажмите кнопку «RESET» на пульте контрол; лера MCBA. •Если ошибка повторяется, обратитесь к спе; циалисту по обслуживанию котла. Таблица кодов ошибок и устранению неполадок Устранение ошибки – проверьте контакт электрода / замените электрод / замените MCBA – проверьте электрод поджига / проверьте его регулировку – если ошибка присутствует после 2;х попыток перезапуска, замените MCBA – если ошибка присутствует после 2;х попыток перезапуска, замените MCBA – увеличьте давление в системе. – замените предохранитель – если ошибка присутствует после 2;х попыток перезапуска, замените MCBA – проверьте положение датчика NTC 1 в гильзе замените датчик NTC 1 – проверьте положение датчика NTC 2 в гильзе – замените датчик NTC 2 – проверьте работу насоса рециркуляции котла / если насос исправен, удалите воздух – если вентилятор работает: • проверьте присоединение штекера управления вентилятора • если ошибка присутствует после 2;х попыток перезапуска, замените мотор • если ошибка присутствует после 2;х попыток перезапуска, замените MCBA – если вентилятор не работает: • проверьте присоединения штекера электропитания 220 В – замените датчик NTC 1 – замените датчик NTC 2 – замените датчик NTC 3 – проверьте присоединение датчика NTC 1 к контроллеру – если ошибка присутствует после перезапуска, замените датчик NTC 1 – проверьте присоединение датчика NTC 2 к контроллеру – если ошибка присутствует после перезапуска, замените датчик NTC 2 – проверьте присоединение датчика NTC 3 к контроллеру если ошибка присутствует после перезапуска, замените датчик NTC 3 – если ошибка присутствует после 2;х попыток перезапуска, замените MCBA код 00 02 03–07 11 12 13–17 18 19 25 28 31 32 33 36 37 38 44 Описание ошибки Нет детекции пламени Нет поджига после пяти попыток Внутренняя ошибка Ошибка Eprom Недостаточное давление воды или неисправность предохранителя Внутренняя ошибка Температура первичного контура 1 > 110 °C Температура первичного контура 2 > 110 °C Скорость нарастания температуры первичного больше заданного Нет сигнала от вентилятора Короткое замыкание температурного датчика 1 Короткое замыкание температурного датчика 2 Короткое замыкание температурного датчика горячей воды Отсутствует температурный датчик 1 Отсутствует температурный датчик 2 Отсутствует температурный датчик горячей воды Внутренняя ошибка
Сторінка 16 PDF
Сторінка 17
16 СЕРВИСНЫЕ ЗАПИСИ Имя и подпись : Модель: Серийный номер: Давление в системе отопления: Температура газов: КПД : Давление газа : Дата % CO2 (мин. мощность) : % CO2 (мин. мощность) : Пропан Газ ПАРАМЕТРЫ НАСТРОЙКИ Имя и подпись : Примечание: Температура газов: КПД : Давление газа : Дата % CO2 (мин. мощность) : % CO2 (мин. мощность) : Пропан Газ Имя и подпись : Примечание: Температура газов: КПД : Давление газа : Дата % CO2 (мин. мощность) : % CO2 (мин. мощность) : Пропан Газ Имя и подпись : Примечание: Температура газов: КПД : Давление газа : Дата % CO2 (мин. мощность) : % CO2 (мин. мощность) : Пропан Газ Имя и подпись : Примечание: Температура газов: КПД : Давление газа : Дата % CO2 (мин. мощность) : % CO2 (мин. мощность) : Пропан Газ Имя и подпись : Примечание: Температура газов: КПД : Давление газа : Дата % CO2 (мин. мощность) : % CO2 (мин. мощность) : Пропан Газ ЗАПИСИ ПРИ ПОСЛЕДУЮЩЕМ ОБСЛУЖИВАНИИ
Сторінка 17 PDF
Сторінка 18
17 СПИСОК ЗАПЧАСТЕЙ Модель Артикул Наименование Обозначения Колво Детали обшивки HM 71 21471369 Панель боковая правая 1 HM 101 21471370 Панель боковая правая 1 HM 71 21472369 Панель боковая левая 1 HM 101 21472370 Панель боковая левая 1 HM 71 21473369 Панель передняя верхняя 1 HM 101 21473370 Панель передняя верхняя 1 HM 71 21474369 Панель задняя 1 HM 101 21474370 Панель задняя 1 для всех* 21475369 Крышка 1 для всех* 21477370 Панель управления 1 для всех* 21478369 Панель передняя нижняя 1 HM 101 47405005 Пистон панелей обшивки B 7064 18 для всех* 2147D369 Панель боковая правая верхняя 1 для всех* 2147D370 Панель боковая левая верхняя 1 Компоненты электрической схемы HM 71 24614106 Панель управления в сборе 1 HM 101 24614113 Панель управления в сборе 1 для всех* 5476g002 Датчик NTC двойной дл. 2400 мм 1 для всех* 5476g003 Датчик NTC одиночный дл 3200 мм 1 для всех* 557A0012 Цоколь электрода поджига!ионизации 1 для всех* 557D3011 Датчик минимального давления T&G 1 Принадлежности HM 71 39438046 Гильза термостата SS ∅1/2" 12/10 дл. 950 мм 1 HM 101 39438047 Гильза термостата SS ∅1/2" 12/10 дл. 1200 мм 1 HM 101 49410071 Трубка ПВХ ∅ 25 дл. 1350 мм 1 для всех* 51305000 Теплоизоляция ∅ 430х13 мм. — 128 кг/м2 1 для всех* 51401045 Изоляционный кирпич двери 342 x 195 x 12 мм 1 для всех* 51700025 Шнур керамический ∅10 мм 0,9 м для всех* 54428047 Штекер семиполярный M 1 для всех* 54428048 Штекер семиполярный F 1 для всех* 54428050 Штекер F ST 18/4 B 1 для всех* 54428087 Штекер M ST 18/4 S 1 для всех* 54441008 Термоманометр 1 для всех* 55426001 Дренажный кран ∅1/2" 1 для всех* 55426017 Предохранительный клапан 3 бар ∅!вх. 1/2" ∅!вых. 3/4" 1 для всех* 55426018 Патрубок заполнения первичного контура ?1/2” 1 для всех* 55445007 Автоматический воздушный клапан ∅3/8" латунь 1 HM 71 55700028 Прокладка ∅107 тол. 1мм 1 для всех* 63438001 Гильза для термостата латунь ∅1/2" длина 100 мм 1 для всех* 557A0016 Прокладка редукционного конуса дымохода нижняя ∅325 мм 1 для всех* 557A4006 Насос циркуляционный (Wilo) RS 25/6 1 для всех* 557A7006 Расширительный бак 10 л 2 Примечание: *Данная запчасть подходит ко всем котлам данной подгруппы.
Сторінка 18 PDF
Сторінка 19
18 СПИСОК ЗАПЧАСТЕЙ Модель Артикул Наименование Обозначения Колво Детали горелки HM 71, HM 101 21476369 Кожух горелки 1 HM 71 21479369 Монтажная плита горелки 1 HM 101 21479370 Монтажная плита горелки 1 для всех* 50423365 Смотровое стекло (в сборе) 1 для всех* 51700025 Шнур керамический ∅10 мм 0,9 м HM 71 55700028 Прокладка ∅ 107 тол. 1мм 1 HM 71 237D0091 Горелка BG 2000!M 70 1 HM 101 237D0092 Горелка BG 2000!M 100 1 HM 71, HM 101 537D3033 Вентилятор MVL 148 3633 1 для всех* 537D4028 Труба вентури VF!051 1 HM 71, HM 101 537D4033 Газовый клапан VK 8115 V 1 HM 71 537D6135 Переход ∅ 80/50 1 HM 101 537DZ019 Труба горелки ∅98 c покрытием NIT 1 HM 71, HM 101 537DZ020 Электрод поджига!ионизации дл. 185 мм 1 HM 71 537DZ021 Труба горелки ∅63 c покрытием NIT 1 для всех* 557A0012 Цоколь электрода поджига!ионизации 1 Примечание: *Данная запчасть подходит ко всем котлам данной подгруппы.
Сторінка 19 PDF
Сторінка 20
19 УСЛОВИЯ ГАРАНТИИ НА ОБОРУДОВАНИЕ ACV Гарантия ACV распространяется на оборудование ACV, ввезенное на территорию Российской Федерации, реализованное, установленное и проходящее регулярное техническое обслуживание у официального партнера компании, его дилеров и ди! стрибьютеров. На оборудование ACV устанавливаются следующие гарантийные сроки: на тело котлов и емкостных водонагревателей, вы! полненных по технологии «бак в баке» — 5 лет; на тело котлов стандартного исполнения из углеродистой стали — 1 год; на горелочные устройства на газообразном и жидком топливе — 1 год; на компоненты системы управления, электрических си! стем котлов и емкостных водонагревателей — 1 год. Гарантия не распространяется на все части оборудования подлежащие замене во время сервисного обслуживания с перио! дом не более 1 года. К таким частям относятся: детекторы пламени всех типов, электроды для поджига топливо!воздушной смеси, форсунки (жиклеры) жидкого топлива, форсунки (жиклеры) газообразного топлива, теплоизоляционные материалы, непосредственно соприкасающиеся с продуктами сгорания, турбулизаторы (съемные элементы) газового тракта котлов. Под гарантией ACV понимается обязательство заменить оборудование либо устранить дефекты оборудования или отдельных его компонентов, вышедших из строя по вине завода!изготовителя. ACV не принимает на себя обязательства по возмещению ущерба, вызванного неправильным монтажом, несоблюдением параметров и режимов эксплуатации, использованием дополни! тельных компонентов, не описанных в технической документации ACV, внесением изменений в конструкцию оборудования ACV без письменного согласия завода!изготовителя, применением оборудования для целей, иных чем описано в технической доку! ментации ACV. Гарантийный талон Наименование оборудования Серийный номер Дата изготовления Наименование торгующей организации Дата продажи Печать торгующей организации
Сторінка 20 PDF
Сторінка 21
20
Сторінка 21 PDF
Сторінка 22
21 Сведения об установке и вводе в эксплуатацию Место установки (область, населенный пункт, улица, дом) Фамилия, имя, отчество владельца (наименование организации владельца) Телефон Наименование монтажной организации Номер лицензии Телефон Лицо, ответственное за монтаж и ввод в эксплуатацию Дата запуска Печать монтажной организации
Сторінка 22 PDF
Сторінка 23
22
Сторінка 23 PDF
Сторінка 24
23
Сторінка 24 PDF
Сторінка 25
24
Сторінка 25 PDF
Сторінка 26
664Y4300 ACV Russia 125310, г. Москва Волоколамское ш., д.73, офис 727 Тел. +7 (495) 645 7725 +7 916 622 6926 e-mail: mos@acv.ru
Сторінка 26 PDF